JP2002104931A - 粉体化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 （Ａ）複合無機粉体とタルク及びスクワ
ランの混合物（重量比 ４７：４７：６）１０ｍｇを黒
色人工皮革表面の１０ｃｍ×５ｃｍの部分に均一に塗布
した試料について、入射光側と受光側にそれぞれＳ偏光
板又はＰ偏光板を装着した変角分光測色計を用いて、Ｃ
光による２°視野の受光条件における表面反射光量及び
粉体層反射光量を測定したとき、入射光角４５°及び受
光角４５°の条件下と、入射光角４５°及び受光角０°
の条件下で測定されたそれぞれの表面反射光量の差が７
〜１５で、かつ入射光角４５°及び受光角０°で測定さ
れた表面反射光量と粉体層反射光量の差が−３〜３であ
る複合無機粉体、及び（Ｂ）１．６〜１．８の屈折率を
有し、粉体濃度が２０重量％で厚さ２５μｍの薄膜を形
成したときの散乱透過度が７０％以上で、かつ全透過度
が８５％以上である無機粉体を含有する粉体化粧料。 【効果】 本発明の粉体化粧料は、十分なカバー力があ
りながらも透明感があり、自然な仕上がりで、毛穴やシ
ミ、ソバカスが目立たないことに優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、十分なカバー力が
ありながらも透明感があり、自然な仕上がりで毛穴やシ
ミ、ソバカスが目立たず、かつ付着性と延展性が共に優
れる粉体化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、マイカ、タルク、セリサイト等の
鱗片状粉体はパウダーファンデーション等のメイクアッ
プ用化粧料に配合されている。これらの粉体は、肌に対
する延展性、付着性、滑らかさ等の使用感を向上させ、
カバー力やしっとり感等の仕上がり感を高める特性を有
するが、これらの粉体は屈折率が１．７以下であるため
皮脂や汗に濡れると色変化（色くすみ）が大きいという
欠点がある。そのため、例えばマイカに屈折率の高い酸
化チタンを被覆させたパール顔料（特公昭４３−２５６
４４号参照）が用いられているが、この場合マイカ表面
の二酸化チタン薄膜による光干渉により銀白色、金色等
の真珠光沢が生じる。そのため粉体の表面反射光が大き
くなり、化粧料に配合した場合ぎらついた仕上がりにな
るため好ましくない。

【０００３】特開昭５８−１４９９５９号公報では、雲
母上に金属酸化物層として、二酸化チタンに加えて二酸
化ケイ素及び酸化アルミニウムの均質混合層が形成され
た粉体を用いているが、これらの粉体は青色等の干渉色
が生じる。更に、粉体の表面反射光も大きくなり、配合
すると不自然な仕上がりとなるため好ましくない。特開
昭６３−２５４１６９号公報では、鱗片状無機粉体の粒
子表面に二酸化チタンを被覆し、更にその上に酸化アル
ミニウムを被覆した粉体を用いているが、二酸化チタン
と酸化アルミニウムの重量比率が３０：７０〜７０：３
０と、二酸化チタンの比率が多いため反射光が高くな
り、配合すると白っぽく不自然な仕上がりとなるため好
ましくない。

【０００４】また、特開平６−５６６２８号公報及び特
開平８−１８８７２３号公報では、シミ、ソバカス等を
カバーしながらも透明な素肌感の化粧仕上がりを有する
化粧料が提案されている。これらの基材として雲母等の
薄片状体質顔料をまず二酸化チタン又は有色顔料二酸化
チタンで被覆し、その上からシリカ層又は光を拡散反射
する粉体で被覆したものを用いているが、シリカの層で
被覆した場合は二酸化チタンとシリカの屈折率の差が大
きく、この両層の境界面で強い光の反射があるため、十
分な透明感が得られない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、使用
感（のび、つき等）、仕上がり（自然な仕上がり、透明
感のある仕上がり、毛穴やシミ、ソバカスが目立たない
等）が共に優れる粉体化粧料を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、特定の光学
特性を有する複合無機粉体（Ａ）と特定の光学的性質を
有する無機粉体（Ｂ）を併用すると、十分なカバー力が
ありながらも透明感があり、自然な仕上がりで、毛穴や
シミ、ソバカスが目立たなくなると共に、優れた付着性
を保ちつつ、延展性を著しく向上させ、またきしみ感、
粉っぽさがなく、仕上がりの非常にきめ細かい粉体化粧
料が得られることを見出した。

【０００７】本発明は、（Ａ）複合無機粉体とタルク及
びスクワランの混合物（重量比 ４７：４７：６）１０
ｍｇを黒色人工皮革表面の１０ｃｍ×５ｃｍの部分に均
一に塗布した試料について、入射光側と受光側にそれぞ
れＳ偏光板又はＰ偏光板を装着した変角分光測色計を用
いて、Ｃ光による２°視野の受光条件における表面反射
光量及び粉体層反射光量を測定したとき、入射光角４５
°及び受光角４５°の条件下と、入射光角４５°及び受
光角０°の条件下で測定されたそれぞれの表面反射光量
の差が７〜１５で、かつ入射光角４５°及び受光角０°
で測定された表面反射光量と粉体層反射光量の差が−３
〜３である複合無機粉体、及び（Ｂ）１．６〜１．８の
屈折率を有し、粉体濃度が２０重量％で厚さ２５μｍの
薄膜を形成したときの散乱透過度が７０％以上で、かつ
全透過度が８５％以上である無機粉体を含有する粉体化
粧料を提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明においては、（Ａ）成分の
複合無機粉体の光学特性を評価するために、当該複合無
機粉体とタルク及びスクワランの混合物を人工皮革上に
塗布した試料について、以下に詳述するように反射光量
を測定する。

【０００９】即ち、１０ｃｍ×５ｃｍのポリウレタン製
人工皮革（黒色人工皮革；オカモト製ＯＫ−７，白色人
工皮革；オカモト製ＯＫ−マット）を用い、各人工皮革
に複合無機粉体とタルク及びスクワランの混合物（重量
比 ４７：４７：６）を１０ｍｇ塗布し、村上色彩技術
研究所製の２次元変角分光測色計ＧＣＭＳ−３を用い、
Ｃ光による２°視野の受光条件下で測定する。ここで、
タルクは平均粒子径（レーザー回折法で測定）が１５〜
２０μｍのもの、例えばＦＫ−３００Ｓ（平均粒子径１
７．８μｍ、（株）山口雲母工業所社製）、スクワラン
は化粧品グレードのもの、例えばニッコールスクワラン
（日光ケミカルズ（株）社製）を使用する。かかる塗膜
からの反射光には、図１に示すように、表面反射光、粉
体層反射光及び基底層反射光が含まれるが、入射光及び
受光における偏光モードに応じて、反射光成分がそれぞ
れ異なる。測定にあたっては、入射光側と受光側にそれ
ぞれＳ偏光板又はＰ偏光板を組合せて装着し、黒色人工
皮革で得た測定値と白色人工皮革で得た測定値とから、
表面反射光量、粉体層反射光量、基底層反射光量をそれ
ぞれ算出することができる。

【００１０】黒色人工皮革を用いて、入射光側にＳ偏光
板及び受光側にＳ偏光板を置いて測定した値をＢss、入
射光側にＳ偏光板及び受光側にＰ偏光板を置いて測定し
た値をＢsp、入射光側にＰ偏光板及び受光側にＳ偏光板
を置いて測定した値をＢps、入射光側にＰ偏光板及び受
光側にＰ偏光板を置いて測定した値をＢppとする。同様
に白色人工皮革を用いた場合は、それぞれＷss、Ｗsp、
Ｗps、Ｗppとする。各測定値には、ＸＹＺ表色系におけ
る三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚが含まれ、それぞれ個別の数値と
して測定することができる。各測定値から、表面反射光
Ｓ_Bは、

【００１１】

【数１】

【００１２】で表される。また、粉体層反射光Ｄ_fは、

【００１３】

【数２】

【００１４】で表される。また、基底層反射光Ｄ_bは、

【００１５】

【数３】

【００１６】で表される。これらより、表面反射光量Ｙ
（Ｓ_B）は、

【００１７】

【数４】

【００１８】粉体層反射光量Ｙ（Ｄ_f）は、

【００１９】

【数５】

【００２０】基底層反射光量Ｙ（Ｄ_b）は、

【００２１】

【数６】

【００２２】で表される。ここで、Ｙ（Ｂsp）、Ｙ（Ｂ
ps）等は、それぞれＢsp、ＢpsのＹ値を示す。

【００２３】使用する光源としては、昼光光源であるＣ
光を用い、受光視野は２°とする。測定は、入射角を４
５°で一定にして、受光角を０°〜９０°まで５°刻み
で行い、反射光量差が一番大きい入射角４５°／受光角
４５°の条件下と、入射角４５°／受光角０°の条件下
での測定値に着目する。

【００２４】本発明の（Ａ）成分は、これらの条件下で
のそれぞれの表面反射光量の差が７〜１５であることが
第１の要件である。「表面反射光量の差」が１５より大
きくなると、つやが出過ぎて顔がてかって見え、一方、
７より小さくなると、つやが少なく顔が暗くくすんだよ
うに見えてしまう。

【００２５】更に、表面反射光量と粉体層反射光量の差
がわかりやすい、入射角４５°／受光角０°の条件下で
の測定値から、表面反射光量と粉体層反射光量の差が−
３〜３であることが第２の要件である。「表面反射光量
と粉体層反射光量の差」が３より大きくなると、つやが
出過ぎて顔がてかって見え、−３より小さくなると、白
っぽい顔になってしまう。

【００２６】本発明で用いる（Ａ）成分の複合無機粉体
は、鱗片状基材上に他の金属酸化物を複合させてなり、
上記の光学特性を有するように設計される。その鱗片状
基材は、平均粒子径が２〜２０μｍで、厚みが０．０５
〜１μｍであることが好ましい。このような鱗片状基材
としては雲母、セリサイト、タルク、カオリン、スメク
タイト属粘土鉱物、合成マイカ、合成セリサイト、板状
二酸化チタン、板状シリカ、板状酸化アルミニウム、窒
化硼素、硫酸バリウム、板状チタニア・シリカ複合酸化
物等が挙げられるが、特にタルクが使用感の点で好まし
い。

【００２７】これら鱗片状基材に複合化される金属酸化
物としては二酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ
₃）、酸化セリウム（ＣｅＯ₂）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、
シリカ（ＳｉＯ₂）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸
化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）、酸化カルシウム（Ｃａ
Ｏ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）が挙げられるが、
特に二酸化チタン、酸化アルミウニム、シリカが屈折率
の点で好ましい。

【００２８】（Ａ）成分は、前記鱗片状基材に、前記金
属酸化物から選択される１種、２種又は３種類の屈折率
の異なる金属酸化物を、屈折率の高い方から順に被覆す
ることにより調製される。当該金属酸化物は、（Ａ）成
分に要求されるカバー力によって選択すればよい。カバ
ー力の高い粉体を得るためには、第１層に屈折率の高い
金属酸化物、例えば二酸化チタン等を被覆することが好
ましい。他方、カバー力の低い粉体を得るためには、第
１層に中程度の屈折率を持つ金属酸化物、例えば、酸化
アルミニウム等を被覆することが好ましい。次いで、必
要により第２層以上の層を形成していくが、光の反射を
抑制し透明感を出すために、第２層以上は第１層よりも
屈折率の小さい金属酸化物であることが望ましい。

【００２９】金属酸化物の被覆方法は、前記のように選
択される金属酸化物の前駆物質である金属塩を所定量加
水分解し、あるいは、同様に所定量の有機金属化合物を
アルコール溶媒中で加水分解し、加水分解物を被覆すべ
き鱗片状基材あるいは被覆層を形成した複合粉体上に析
出させる方法等、従来の公知の方法が採用できる。例え
ば、鱗片状基材を水中に分散させ、これに所定量の硫酸
チタニル等の金属塩を添加し、アルカリ雰囲気で加水分
解し、鱗片状基材の表面に金属塩加水分解物を析出させ
ることにより、所定厚の二酸化チタン被覆層を得ること
ができる。また、最外層としてシリカを被覆する場合に
は、シリカより高い屈折率の被覆層を形成した鱗片状基
材の分散液に、所定量のアルカリ金属珪酸塩水溶液ある
いは有機珪素化合物等を添加し、必要に応じて酸または
アルカリを加えて、上記被覆層を形成した鱗片状基材の
表面に珪酸の重合物（加水分解縮重合物）を付着させる
等の方法により、所定の厚みのシリカ被覆層を形成する
ことができる。なお、シリカの被覆層を形成するには、
他の従来法を採用することもできる。

【００３０】本発明において、金属酸化物の被覆膜厚
は、鱗片状基材あるいは金属酸化物を被覆した鱗片状基
材の幾何学的表面積、あるいは窒素吸着法等で測定され
る比表面積と、被覆する金属酸化物の密度より求めるこ
とができる。また、所定の膜厚となる金属酸化物の量か
ら、添加する所定量の金属塩、有機金属化合物を計算す
ることができる。

【００３１】本発明において、より透明感を出すために
は、各被覆層の金属酸化物の膜厚は、計算値で５０ｎｍ
以下であることが好ましい。

【００３２】鱗片状基材上に二酸化チタン、酸化アルミ
ニウムの順に被覆する場合は、二酸化チタンと酸化アル
ミニウムの被覆量がＴｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃の重量比で０．
４２以下であることが、ぎらつき感を低減する点で好ま
しい。また、これら金属酸化物の合計の被覆量が（Ａ）
成分の１〜５０重量％（以下単に％と記載する）、特に
は、５〜４０％であるのが好ましい。合計の被覆量が１
〜５０％だと、透明性を維持しつつ、使用感が良好で、
毛穴等を目立たなくする効果を付与することができる。
一方、二酸化チタン、酸化アルミニウム、シリカの順に
被覆する場合は、二酸化チタンと酸化アルミニウムの被
覆量がＴｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃の重量比で０．６２以下、特
には、０．４２以下であり、合計の被覆量が１〜５０
％、特には、５〜４０％であるのが好ましい。また、使
用感（きしみ感を低減する）の点から該粉体に対するＳ
ｉＯ₂の被覆量が０．１〜３０％、特には、０．２〜２
０％であるのが好ましい。

【００３３】更に、（Ａ）成分は、撥水撥油性を持たせ
るために表面をシリコーン、フッ素化合物、レシチン、
アミノ酸、ポリエチレン、金属石けん等の撥水撥油処理
剤で処理することが好ましい。また、（Ａ）成分の粉体
に特開平１１−４９６３４号公報記載のスフィンゴシン
類縁体、ステロール類及び脂肪酸による表面処理を施し
処方中に配合すると、透明性が向上する上に、滑らかで
のびがよくしっとり感を有し、しかも皮膚刺激性の少な
い粉体化粧料を得ることができる。（Ａ）成分に対する
撥水撥油処理剤の処理量は、（Ａ）成分１００重量部に
対して０．０５〜２０重量部、特に１〜１０重量部が、
十分な撥水撥油性、良好な使用感・耐光性が得られ好ま
しい。

【００３４】（Ａ）成分は、本発明の皮膚化粧料中に１
〜９０％、特に１０〜８０％、更には２０〜７０％含有
するのが使用感（のび、付着性等）、仕上がり（透明
感、毛穴隠蔽性等）の点から好ましい。

【００３５】本発明で用いる（Ｂ）成分の無機粉体の屈
折率（２５℃）は、散乱透過度、全透過度の点から１．
６〜１．８であるが、特に１．６２〜１．７２であるの
が好ましい。なお、屈折率が上記範囲外の無機粉体であ
っても、ポリマー等で被覆した結果１．６〜１．８の範
囲になるものであれば、本発明において使用することが
できる。

【００３６】（Ｂ）成分の無機粉体は、上記範囲の屈折
率を有するほか、更に粉体濃度が２０重量％で厚さ２５
μｍの薄膜を形成したときの散乱透過度が７０％以上
で、かつ全透過度が８５％以上のものである。ここで、
散乱透過度とは、粉体に光をあてたとき、全透過度から
視野角７°の範囲の直進する光の透過度を除いたものを
いい、色むらを見えにくくする効果に関係する。また、
全透過度とは、粉体に光をあてたとき、全透過光量を入
射光量で割ったものをいい、肌の透明感に関係する。

【００３７】（Ｂ）成分として好ましい無機粉体は、例
えば板状構造を有する酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ム、窒化ホウ素等が挙げられ、特に板状硫酸バリウムが
好ましく、中でも特開平４−５２１５号公報記載の、ア
スペクト比が５〜１００であり、かつその板状面の周囲
長の２乗と板状面の正射影面の面積との比が２０：１〜
１５０：１である板状硫酸バリウムが、使用感の点で最
も好ましい。ここで板状構造には薄片状、薄板状、葉片
状、花弁状、雲母状、箔状等が含まれる。前記板状硫酸
バリウムの形状は板状面に垂直な１枚又は２枚の鏡像面
を有し、かつ縁部に凹部を有するバタフライ形状である
ものが特に好ましい。

【００３８】（Ｂ）成分も、（Ａ）成分と同様に疎水化
処理剤を用いて疎水化処理するのが好ましい。疎水化処
理剤及び疎水化方法としては、（Ａ）成分と同様のもの
が挙げられる。

【００３９】（Ｂ）成分は、２種以上を組合わせて用い
ることもでき、粉体化粧料中に０．０１〜９９％、特に
０．１〜９９％含有するのが好ましい。

【００４０】本発明の粉体化粧料には、上記の必須成分
である（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外に、化粧料用粉
体、例えばケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、
タルク、セリサイト、マイカ、カオリン等の無機粉体、
ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリウレタン等の有機粉体や有機タール系色素等
を併用してもよい。

【００４１】本発明の粉体化粧料は、例えばヘンシェル
ミキサーやレトロミキサー、ホバートミキサー、プラネ
タリーミキサー、ニーダー等を用いて常法に従って製造
することができ、例えばパウダーファンデーション、粉
おしろい、固形おしろい、フェイスパウダー、アイシャ
ドー、頬紅、アイブロウ等の各種粉体化粧料とすること
ができる。

【００４２】

【実施例】（Ａ）成分の製造例： 製造例１ タルク３４０ｇを純水３１６０ｇに添加して十分に分散
し、これに二酸化チタンとして濃度２０％の硫酸チタニ
ル水溶液２００ｇを加え、攪拌しながら加熱し５時間沸
騰させた。これを室温まで冷却し、濾過水洗後、１１０
℃で乾燥させて、二酸化チタンの水和物が被覆されたタ
ルクを得た。このうち３２０ｇを２６８０ｇの純水中で
よく分散させ、これに酸化アルミニウムとして濃度１０
％の塩化アルミニウム水溶液８００ｇ及び尿素５００ｇ
を水１８００ｇに溶かした溶液を加えてよく混合し、９
０℃で１０時間加熱した後室温まで冷却した。これを濾
過水洗し、１１０℃で乾燥後、６００℃で５時間焼成
し、二酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆された
タルクを得た。更にこれを１００ｇ計量しエタノールと
水の混合溶剤（７：３の比率）１Ｌに加えて、よく分散
させた。これをシリカとして濃度４％の正ケイ酸エチル
エタノール溶液２７８ｇを加え、攪拌しながら５０℃に
加熱し約１０時間保持した。次にこれを冷却後濾過し、
エタノール及び純水で十分洗浄し１１０℃で乾燥し、二
酸化チタン、酸化アルミニウム、シリカで順次被覆され
たタルクを得た。

【００４３】製造例２ セリサイト３０９ｇを純水３６９１ｇに添加して十分に
分散し、これに酸化アルミニウムとして濃度１０％の塩
化アルミニウム水溶液９１２ｇ及び尿素５８８ｇを水２
０００ｇに溶かした溶液を加えてよく混合し、９０℃で
１０時間加熱した後室温まで冷却した。これを濾過水洗
し、１１０℃で乾燥後、６００℃で５時間焼成し、酸化
アルミニウムで被覆されたセリサイトを得た。

【００４４】製造例３ タルク３６８ｇを純水３１３２ｇに添加して十分に分散
し、これに二酸化チタンとして濃度２０％の硫酸チタニ
ル水溶液１５８ｇを加え攪拌しながら加熱し５時間沸騰
させた。これを室温まで冷却し、濾過水洗後、１１０℃
で乾燥させて、二酸化チタンの水和物が被覆されたタル
クを得た。このうち３１４ｇを２６８６ｇの純水中でよ
く分散させ、これに酸化アルミニウムとして濃度１０％
の塩化アルミニウム水溶液８６０ｇ及び尿素６４０ｇを
水２０００ｇに溶かした溶液を加えてよく混合し、９０
℃で１０時間加熱した後室温まで冷却した。これを濾過
水洗し、１１０℃で乾燥後、６００℃で５時間焼成し、
二酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆されたタル
クを得た。

【００４５】比較製造例１ タルク３６８ｇを純水３１３２ｇに添加して十分に分散
し、これに二酸化チタンとして濃度２０％の硫酸チタニ
ル水溶液１５８ｇを加え、攪拌しながら加熱し５時間沸
騰させた。これを室温まで冷却し、濾過水洗後、１１０
℃で乾燥させて、二酸化チタンの水和物が被覆されたタ
ルクを得た。このうち３７４ｇを３１２６ｇの純水中で
よく分散させ、これに酸化アルミニウムとして濃度１０
％の塩化アルミニウム水溶液２６４ｇ及び尿素２３６ｇ
を水８００ｇに溶かした溶液を加えてよく混合し、９０
℃で１０時間加熱した後室温まで冷却した。これを濾過
水洗し、１１０℃で乾燥後、６００℃で５時間焼成し、
二酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆されたタル
クを得た。

【００４６】実施例１（パウダーファンデーション） 表１及び表２に示す組成のパウダーファンデーション
を、下記製法に従って製造した。また、これらのファン
デーションの使用評価を下記方法に従って実施した結果
も表１及び表２に示す。 （製法）成分（１）〜（１７）を混合し粉砕機にて粉砕
した。これを高速ブレンダーに移し、成分（１８）〜
（２２）を８０℃に混合溶解したものを加えて均一混合
した。更にこの混合物に成分（２３）を加え混合した
後、再び粉砕してふるいを通した。これを金皿に圧縮成
型した。

【００４７】（評価方法）パネラー１０名により、顔に
試料を塗布したときの使用感（肌へののび、きしみ感の
なさ、粉っぽさのなさ、肌上での付着性）と仕上がり
（自然な仕上がり、透明感のある仕上がり、毛穴が目立
たない、シミ、ソバカスが目立たない、肌が明るく見え
る、きめ細かい仕上がり）について官能表し、以下の基
準で判定した。 判定基準 ◎：８名以上が良好と回答 ○：５〜７名が良好と回答 △：２〜４名が良好と回答 ×：１名以下が良好と回答

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】本発明品は、いずれも使用感、仕上がりが
優れていた。

【００５１】 実施例２（固形白粉） （組成） 製造例１の無機複合粉体をフッ素処理したもの ５０．０％ (TiO₂/A1₂0₃(重量比)0.42、被覆量合計28.4％ SiO₂処理量10％、表面反射光量の差13.7 表面反射光量と粉体層反射光量の差-1.2) 硫酸バリウム（特開平４−５２１５号公報の製造例３記載の方法により製造した もの；屈折率：１．６３、散乱透過度、７１％、全透過度、８６％） １０．０ ステアリン酸亜鉛 ２．０ フッ素処理微粒子二酸化チタン ４．０ フッ素処理マイカ ５．０ フッ素処理タルク 残量 フッ素処理二酸化チタン ０．５ フッ素処理赤酸化鉄 ０．１ フッ素処理黄酸化鉄 ０．１ フッ素処理黒酸化鉄 ０．０１ 流動パラフィン ６．０ パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ２．７ ミツロウ ２．０ 防腐剤 適量 香料 微量

【００５２】 実施例３（ルースタイプフェイスパウダー） （組成） 製造例１の無機複合粉体をレシチン素処理したもの ５５．０％ (TiO₂/A1₂0₃(重量比)0.42、被覆量合計28.4％ SiO₂処理量10％、表面反射光量の差13.5 表面反射光量と粉体層反射光量の差-2.7) 硫酸バリウム（特開平４−５２１５号公報の製造例４記載の方法により製造した もの；屈折率：１．６４、散乱透過度、７２％、全透過度、８８％） １０．０ シリコーン処理二酸化チタン ０．５ シリコーン処理赤酸化鉄 ０．１ シリコーン処理黄酸化鉄 ０．１ シリコーン処理タルク 残量 メチルポリシロキサン（６cs） １．０ 防腐剤 適量 香料 微量

【００５３】 実施例４（アイシャドー） （組成） 製造例２の無機複合粉体をフッ素処理したもの ４５．０％ (アルミナ処理22.8％、表面反射光量の差10.9 表面反射光量と粉体層反射光量の差-0.4) 硫酸バリウム（特開平４−５２１５号公報の製造例３記載の方法により製造した もの；屈折率：１．６３、散乱透過度、７１％、全透過度、８６％） １０．０ ステアリン酸亜鉛 ２．０ フッ素処理微粒子二酸化チタン ４．０ シリコーン処理マイカ 残量 シリコーン処理タルク １０．０ シリコーン処理二酸化チタン １．５ シリコーン処理赤酸化鉄 ０．２ シリコーン処理黄酸化鉄 ０．８ シリコーン処理黒酸化鉄 ０．１ スクワラン ５．０ メチルポリシロキサン（６cs） ３．０ マイクロクリスタリンワックス ０．５ 防腐剤 適量 香料 微量

【００５４】 実施例５（頬紅） （組成） 製造例３の無機複合粉体をフッ素処理したもの ３５．０％ (TiO₂/A1₂0₃(重量比)0.29、被覆量合計27.7％ 表面反射光量の差9.8 表面反射光量と粉体層反射光量の差0.5) 硫酸バリウム（特開平４−５２１５号公報の製造例１記載の方法により製造した もの；屈折率：１．６５、散乱透過度、７３％、全透過度、８８％） １５．０ ステアリン酸マグネシウム ２．０ フッ素処理微粒子二酸化チタン ４．０ フッ素処理マイカ 残量 フッ素処理タルク １０．０ フッ素処理二酸化チタン ２．２ 赤色２２６号 ０．５ フッ素処理黄酸化鉄 ０．３ フッ素処理黒酸化鉄 ０．１ 流動パラフィン ３．０ メチルポリシロキサン（６cs） ３．０ マイクロクリスタリンワックス ０．９ 防腐剤 適量 香料 微量

【００５５】実施例２〜５で得られた粉体化粧料は、い
ずれも肌上でののび、付着性が良好で、きしみ感やざら
つき感及び粉っぽさがなく、透明感があり、毛穴やシ
ミ、ソバカスが目立たず、肌が明るく滑らかに見え、き
め細かい仕上がりになった。

【００５６】

【発明の効果】本発明の粉体化粧料は、十分なカバー力
がありながらも透明感があり、自然な仕上がりで、毛穴
やシミ、ソバカスが目立たないことに優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面反射光、粉体層反射光及び基底層反射光を
含む、塗膜からの反射光の説明図である。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C083 AA082 AB171 AB172 AB212 AB221 AB222 AB232 AB241 AB242 AB361 AB362 AB431 AB432 AC012 AC021 AC022 AC242 AC342 AC862 AD152 BB23 CC01 CC11 CC12 CC14 DD17 DD21 EE07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分： （Ａ）複合無機粉体とタルク及びスクワランの混合物
   （重量比 ４７：４７：６）１０ｍｇを黒色人工皮革表
   面の１０ｃｍ×５ｃｍの部分に均一に塗布した試料につ
   いて、入射光側と受光側にそれぞれＳ偏光板又はＰ偏光
   板を装着した変角分光測色計を用いて、Ｃ光による２°
   視野の受光条件における表面反射光量及び粉体層反射光
   量を測定したとき、入射光角４５°及び受光角４５°の
   条件下と、入射光角４５°及び受光角０°の条件下で測
   定されたそれぞれの表面反射光量の差が７〜１５で、か
   つ入射光角４５°及び受光角０°で測定された表面反射
   光量と粉体層反射光量の差が−３〜３である複合無機粉
   体、（Ｂ）１．６〜１．８の屈折率を有し、粉体濃度が
   ２０重量％で厚さ２５μｍの薄膜を形成したときの散乱
   透過度が７０％以上で、かつ全透過度が８５％以上であ
   る無機粉体を含有する粉体化粧料。
2. 【請求項２】 （Ａ）成分が、鱗片状基材上に二酸化チ
   タン、酸化アルミニウムの順に被覆してなり、それらの
   重量比（ＴｉＯ₂／Ａｌ₂Ｏ₃）が０．４２以下の複合無
   機粉体である請求項１記載の粉体化粧料。
3. 【請求項３】 （Ａ）成分が、鱗片状基材上に二酸化チ
   タン、酸化アルミニウム、シリカの順に被覆してなり、
   二酸化チタンと酸化アルミニウムの重量比（ＴｉＯ₂／
   Ａｌ₂Ｏ₃）が０．６２以下であり、かつＳｉＯ₂の被覆
   量が０．１〜３０重量％の複合無機粉体である請求項１
   記載の粉体化粧料。
4. 【請求項４】 （Ａ）成分の鱗片状基材がタルクである
   請求項２又は３記載の粉体化粧料。
5. 【請求項５】 （Ｂ）成分が、板状硫酸バリウムである
   請求項１〜４のいずれか１項記載の粉体化粧料。