JP2002090585A

JP2002090585A - 光コネクタ

Info

Publication number: JP2002090585A
Application number: JP2000276828A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nakano; 剛中野; Shunsuke Matsushima; 俊輔松島; Hiroshi Yamanaka; 山中　　浩; Yoshiaki Kanbe; 祥明神戸; Toshiyuki Suzuki; 俊之鈴木; Masaaki Nakada; 公明中田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-09-12
Filing date: 2000-09-12
Publication date: 2002-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】光ファイバと光素子との光結合効率の製品ごと
のばらつきが少なく、光素子の電極とプリント基板の導
電パターンとの配線が容易な光コネクタを提供する。【解決手段】レセプタクル本体１０内には、光素子２が
前面側の突台３２に実装された立体回路成形品よりなる
光素子ブロック３０が収納される。光素子ブロック３０
は、突台３２の前方へ突出した導光筒３４がレセプタク
ル本体１０の前面から突出したスリーブ１１に後方から
挿入される。一端部側に導光筒３４の先端縁がプラグの
フェルール３の端面に密着するように光素子ブロック３
０を前方へ付勢する接続ばね片２３を有し、他端部側に
導電パターンに接続するための端子片２２を有するコン
タクト２１を備える。接続ばね片２３の一端部は光素子
ブロック３０において光素子２に電気的に接続された電
極に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車内ＬＡＮや家庭
内ＬＡＮなどに利用できる光コネクタに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、光コネクタとして、光ファイ
バに光結合する光素子（例えば、発光ダイオードのよう
な発光素子、フォトダイオードのような受光素子など）
をレセプタクル本体内に備え、光ファイバを保持固定し
たフェルールを有するプラグを結合するレセプタクルが
知られている。この種の光コネクタ（レセプタクル）と
しては、光素子をプラグのフェルールに保持された光フ
ァイバの端面側へ押し込むように構成されたものが提案
されている。このような光コネクタは、例えば、プリン
ト基板に実装して使用される。

【０００３】しかしながら、この構成の光コネクタで
は、光ファイバの軸方向に沿った方向のプラグの長さな
どの寸法精度により光素子と光ファイバの端面との間隔
が製品ごとにばらつきやすく、製品ごとの光素子と光フ
ァイバとの光結合効率のばらつきが大きいという不具合
があった。

【０００４】また、この種の不具合を解決した光コネク
タとして、レセプタクル本体内に、光素子をプラグの挿
抜方向に移動可能とするばねを収納したものが提案され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光素子
をプラグの挿抜方向に移動可能とした光コネクタでは、
光素子に設けた電極とプリント基板に設けた導電パター
ンとを接続する配線が困難になるという不具合があっ
た。

【０００６】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、光ファイバと光素子との光結合効率
の製品ごとのばらつきが少なく、光素子の電極とプリン
ト基板の導電パターンとの配線が容易な光コネクタを提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、光ファイバに光結合する光素子
をレセプタクル本体内に備え、光ファイバを保持固定し
たフェルールを有するプラグを結合する光コネクタであ
って、前記プラグのフェルールが挿入されるスリーブが
前面に突出したレセプタクル本体と、光素子が前面側に
実装され且つ光素子の周囲部分の全周にわたって前方へ
導光筒が突出し導光筒が前記スリーブに後方から挿入さ
れた形でレセプタクル本体内に収納された立体回路成形
品と、立体回路成形品の後面側に設けられ光素子に電気
的に接続された電極に一端部が接触し他端部がプリント
基板に設けた導電パターンに接続されるコンタクトとを
備え、前記コンタクトは、前記他端部側に導電パターン
に接続するための端子片を有し、前記一端部側に導光筒
の先端縁が前記プラグのフェルールの端面に密着するよ
うに前記電極に一端部が接続され前記立体回路成形品を
前方へ付勢する接続ばね片を有することを特徴とするも
のであり、前記立体回路成形品が前記接続ばね片により
前方へ付勢されているので、プラグ側において光ファイ
バを保持固定したフェルールをレセプタクル本体側へ押
し込むことによりフェルールの端面が導光筒の先端縁に
当接し、前記立体回路成形品の後方の接続ばね片の復帰
力により前記立体回路成形品が前方へ押されて導光筒の
先端縁が光ファイバを保持固定したフェルールの端面に
密着することになり、前記プラグの寸法精度に関係なく
光素子と光ファイバの端面との間隔の製品ごとのばらつ
きを少なくできるとともに光損失を抑制することができ
るから、製品ごとの光結合効率のばらつきを少なくする
ことができ、しかも、プリント基板に実装して使用する
際には、前記立体回路成形品の後面側に設けられ光素子
に電気的に接続された電極とプリント基板に設けられた
導電パターンとを前記接続ばね片を備えたコンタクトに
より電気的に接続することができるので、電極と導電パ
ターンとの間の配線を簡単に行うことができる。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記導光筒内に配設されたレンズを備えるので、光
素子と光ファイバとの光結合効率をより高めることがで
き、光ファイバと光素子との軸ズレの許容量を大きくす
ることができる。

【０００９】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記レンズは、後方に位置する光素子を封止した透
明樹脂の一部により形成されているので、前記レンズの
位置精度を高めることができて、前記レンズと光素子と
の軸合わせ精度が良くなり、光結合効率をさらに高める
ことができる。

【００１０】請求項４の発明は、請求項１ないし請求項
３の発明において、前記レセプタクル本体の形状が後面
開口した箱状に形成され、前記立体回路成形品の後方に
配置され前記レセプタクル本体の後面に覆着される取付
ベースを備え、前記コンタクトは、前記取付ベースに同
時成形されているので、組立時には前記レセプタクル本
体の後方から前記立体回路成形品および取付ベースを組
み付けることができるから、組立作業が容易になり、し
かも前記コンタクトが取付ベースに同時成形されている
ことにより、部品点数を少なくすることができ、組立作
業がさらに容易になるとともに組立工程の工程数が少な
くなるから、低コスト化を図ることができる。

【００１１】請求項５の発明は、請求項１ないし請求項
３の発明において、前記コンタクトは、前記レセプタク
ル本体に同時成形されているので、前記レセプタクル本
体と前記コンタクトとが同時成形されていることによ
り、部品点数を少なくすることができ、組立作業が容易
になるとともに組立工程の工程数が少なくなるから、低
コスト化を図ることができる。

【００１２】請求項６の発明は、請求項１ないし請求項
３の発明において、前記コンタクトは、前記立体回路成
形品に同時成形されているので、部品点数を少なくする
ことができ、組立作業が容易になるとともに組立工程の
工程数が少なくなるから、低コスト化を図ることがで
き、しかも、前記電極と前記接続ばね片との接合強度を
高めることができる。

【００１３】請求項７の発明は、請求項１ないし請求項
５の発明において、前記電極は、前記立体回路成形品に
同時成形されたリードよりなり、前記コンタクトの接続
ばね片は前記リードにレーザ溶接法により溶接されてい
るので、前記電極と前記接続ばね片との接合強度を高め
ることができるとともに、接合部周辺の熱ひずみなどを
小さくすることができる。

【００１４】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、前記リードは、前記立体回路成形品の後面から後方
に向かって突出するリード片を備え、前記接続ばね片は
前記リード片にレーザ溶接法により溶接されているの
で、前記リードと前記接続ばね片との接合が容易にな
る。

【００１５】請求項９の発明は、請求項４の発明におい
て、前記立体回路成形品は少なくとも後面の外周形状が
矩形状に形成され且つ後面の四隅それぞれに前記電極が
設けられ、前記コンタクトは前記立体回路成形品に対し
て４つ設けられ、前記立体回路成形品の導光筒の中心軸
と４つの前記接続ばね片により前記立体回路成形品に作
用する力のベクトルの向きとが一致しているので、前記
プラグとの結合時に前記レセプタクル本体内で前記立体
回路成形品がスムーズに移動し、前記接続ばね片がねじ
れることがなく、前記接続ばね片が破損する恐れが少な
くなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】（実施形態１）本実施形態の光コ
ネクタは、図１ないし図４に示すように、光ファイバ１
に光結合する光素子２を直方体状のレセプタクル本体１
０内に備え、光ファイバ１を保持固定したフェルール３
を有するプラグ４（図１２および図１３参照）を結合す
る光コネクタであって、レセプタクル本体１０の一面に
はプラグ４に保持された２本の光ファイバ１，１のフェ
ルール３，３を挿入する２つのスリーブ１１，１１が突
出されている。以下では、レセプタクル本体１０におい
てスリーブ１１，１１が突出した面を前面とし、図１に
おける上下方向を用いて上下方向を規定する。レセプタ
クル本体１０は、後面が開口されており、後面側には後
述の取付ベース２０が覆着されており、取付ベース２０
には、光素子２に電気的に接続されプリント基板に実装
する際にプリント基板に設けられた導電パターンに接続
される後述のコンタクト２１が設けられている。

【００１７】プラグ４は、図１２および図１３に示すヘ
ッダ４０とアダプタ５０とを用いて光コネクタに結合さ
れる。ヘッダ４０の一面はレセプタクル本体１０の前部
を挿入できるように開口されている。ヘッダ４０におい
ては図１３における左面を前面として規定する。

【００１８】ヘッダ４０は、前面が開口しレセプタクル
本体１０の前部が嵌入される直方体状のヘッダ本体４１
と、ヘッダ本体４１の後面から後方に突設されプラグ４
を挿着したアダプタ５０が着脱自在に挿着される角筒状
の導入筒４２とを備えている。

【００１９】アダプタ５０は、プラグ４が挿着され導入
筒４２に挿入可能な角筒状のアダプタ本体５１と、アダ
プタ本体５１の上面（図１３における上面）に突設され
後方に向かって上記上面からの距離が大きくなるように
傾斜したばね片５２とを備え、ばね片５２は、アダプタ
５０を導入筒４２に所定位置まで挿入した時に導入筒４
２の上壁に穿孔された保持孔４３に係合する係合突起５
３が先端部の上面から突設されている。なお、アダプタ
本体５１の前端縁からはプラグ４の前端面に当接する鍔
片５４が内方へ延設されている。

【００２０】したがって、図１３に示すようにプラグ４
を装着したアダプタ５０をヘッダ４０の導入筒４１に挿
入することによって係合突起５３が保持孔４３に係合し
た状態で、図８に示すようにヘッダ４０のヘッダ本体４
１とレセプタクル本体１０の前部とを嵌合することによ
り、光コネクタにプラグ４を結合することができる。な
お、プラグ４が挿着されたアダプタ５０をヘッダ４０か
ら取り外すには、係合突起５３をアダプタ本体５１の上
面に近づけるように押して保持孔４３と係合突起５３と
の係合状態が解除された状態でアダプタ５０をヘッダ４
０から引き抜けばよい。

【００２１】本実施形態の光コネクタのレセプタクル本
体１０は、それぞれ光素子２が前面側に実装された立体
回路成形品（Molded Interconnected Device：ＭＩ
Ｄ）よりなる２つの光素子ブロック３０（図５参照）が
収納されている。光素子ブロック３０は、図６および図
７に示すように、直方体状に形成された成形品本体３１
の前面から前方へ突出する円柱状の突台３２が一体成形
されており、突台３２の前面側に上記光素子２が配置さ
れている。ここにおいて、２つの光素子２，２の一方は
発光素子である発光ダイオード（ＬＥＤチップ）により
構成され、他方は受光素子であるフォトダイオード（フ
ォトダイオードチップ）により構成されている。以下で
は、２つの光素子２，２を区別して説明する際に、図６
に示すように、発光ダイオードにより構成された光素子
２を光素子２ａとし、フォトダイオードにより構成され
た光素子２を光素子２ｂとして説明する。

【００２２】前者の光素子２ａが配置される突台３２の
前面には凹所３３が形成されており、凹所３３の底面に
光素子２ａが実装されている。また、後者の光素子２ｂ
は突台３２の前面の中央部に実装されている。

【００２３】光素子ブロック３０は、図５に示すよう
に、突台３２の前面において光素子２の周囲部分の全周
にわたって前方へ突出した円筒状の導光筒３４が設けら
れており、導光筒３４が上述のスリーブ１１に後方から
挿入された形でレセプタクル本体１０内に収納されてい
る。ここにおいて、導光筒３４内には、レンズ３５が設
けられており、導光筒３４およびレンズ３５は光素子２
を封止する透明樹脂により形成されている。言い換えれ
ば、光素子２ａ，２ｂが透明樹脂により封止され、この
封止樹脂によって光素子２の光軸方向にレンズ３５が形
成されている。光素子２ａの光軸方向に形成するレンズ
３５（３５ａ）は投光レンズとして機能させるものであ
り、光素子２ｂの光軸方向に形成するレンズ３５（３５
ｂ）は受光レンズとして機能させるものである。要する
に、光ファイバ１と光素子２とはレンズ結合方式で光結
合されている。したがって、本実施形態においては、導
光筒３４内にレンズ３５が配設されているので、光素子
２と光ファイバ１との光結合効率を高めることができ、
光ファイバ１と光素子２との軸ズレの許容量を大きくす
ることができる。また、レンズ３５は、後方に位置する
光素子２を封止した透明樹脂の一部により形成されてい
るので、レンズ３５と光素子２との軸合わせ精度が良く
なり、光結合効率をさらに高めることができる。なお、
レンズ３５は、球面レンズとしてもよいし、非球面レン
ズとしてもよいが、後方に位置する光素子２の種類など
に応じて適宜設定することが望ましい。

【００２４】また、成形品本体３１の後面には、凹所３
７（図７参照）が形成されており、凹所３７の底面にＩ
Ｃチップ６が実装されている。ここに、光素子２ａを突
台３２の前面側に実装した成形品本体３１の後面の凹所
３７に実装されたＩＣチップ６（６ａ）は、光素子２ａ
の入出力信号を信号処理する信号処理回路が形成され、
光素子２ｂを突台３２の前面に実装した成形品本体３１
の後面の凹所３７に実装されたＩＣチップ６（６ｂ）
は、光素子２ｂの入出力信号を信号処理する信号処理回
路（例えば、光素子２ｂの出力信号を増幅する増幅回路
など）が形成されている。各ＩＣチップ６は、４隅にパ
ッド（図示せず）が設けられており、各パッドが成形品
本体３１の後面の４隅近傍に形成された導電性材料より
なる配線３８（図１０参照）の一端部にワイヤ７（図１
０参照）を介して電気的に接続されており、取付ベース
２０に同時成形されたコンタクト２１が配線３８に電気
的に接続されている。なお、配線３８はめっき法により
形成されている。

【００２５】取付ベース２０は、合成樹脂により矩形板
状に形成されており、レセプタクル本体１０の後面側に
レーザ溶接法により覆着されている。取付ベース２０
は、光素子ブロック３０の成形品本体３１に同時成形さ
れたリード３６とプリント基板（図示せず）に設けられ
た導電パターンとを電気的に接続する導電性金属の帯板
よりなる複数個（本実施形態では４個）のコンタクト２
１が同時成形されている。ここに、各配線３８とコン
タクト２１とを接続するには、成形品本体３１の後面の
四隅から後方に突出した板状のリード３６（図９および
図１０参照）と配線３８とを電気的に接続しておき、リ
ード３６とコンタクト２１（図１１ないし図１３参照）
とをレーザ溶接法により溶接（接合）すればよい。とこ
ろで、リード３６は、成形品本体３１に同時成形され、
成形品本体３１の後面から後方に突出しており、後面に
おける配線３８とリード３６との接触面積が小さくなっ
ているが、図１４ないし図１７に示すように、リード３
６の基端片３６ｂ（図１６および図１７参照）を成形品
本体３１の後面に略平行となるように形成するととも
に、成形品本体３１の後面からリード３６の基端片３６
ｂに達する深さのコンタクトホール３９を形成し、コン
タクトホール３９を通して配線３８と基端片３６ｂとを
接触させることにより、配線３８とリード３６との接触
面積を大きすることができ、配線３８とリード３６との
接触抵抗（接続抵抗）を小さくすることができるととも
に、接続信頼性を高めることができる。なお、本実施形
態では、リード３６が電極を構成している。

【００２６】また、コンタクト２１は、一端部側に導光
筒３４の先端縁がプラグ４のフェルール３の端面に密着
するように電極に一端部が接触し光素子ブロック３０を
前方へ付勢する接続ばね片２３を有し、他端部側にプリ
ント基板の導電パターンに接続するための端子片２２を
有している。ここにおいて、接続ばね片２３は波状に曲
成されており、取付ベース２０から遠い側の一端部をリ
ード３６に重ね合わせた形でリード３６と接合されてい
る。すなわち、接続ばね片２３は、成形品本体３１の後
面に直交する方向に可撓になっている。なお、本実施形
態では、リード３６と接続ばね片２３とをレーザ溶接法
により溶接（接合）しているので、リード３６と接続ば
ね片２３との接合強度を高めることができるとともに、
接合部周辺の熱ひずみなどを小さくすることができ、ま
た、遠方から非接触で接合できる。

【００２７】しかして、本実施形態の光コネクタでは、
光素子ブロック３０がコンタクト２１の接続ばね片２３
により前方へ付勢されているので、プラグ４側において
光ファイバ１を保持固定したフェルール３をレセプタク
ル本体１０側へ押し込むことによりフェルール３の端面
が導光筒３４の先端縁に当接して図１（ａ）および図４
に示すように押し込まれ、光素子ブロック３０後方の接
続ばね片２３の復帰力により光素子ブロック３０が前方
へ押されて図１（ｂ）に示すように導光筒３４の先端縁
が光ファイバ１を保持固定したフェルール３の端面に密
着することになり、プラグ４の長さなどの寸法精度に関
係なく光素子２と光ファイバ１の端面との間隔の製品ご
とのばらつきを少なくできるとともに光損失を抑制する
ことができるから、製品ごとの光結合効率のばらつきを
少なくすることができ、しかも、プリント基板に実装し
て使用する際には、光素子ブロック３０の後面側に設け
られ光素子２に電気的に接続された電極たるリード３６
とプリント基板に設けられた導電パターンとを接続ばね
片２３を備えたコンタクト２１により電気的に接続する
ことができるので、電極と導電パターンとの間の配線を
簡単に行うことができる。また、本実施形態では、コン
タクト２１が取付ベース２０に同時成形されているの
で、組立時にはレセプタクル本体１０の後方から光素子
ブロック３０および取付ベース２０を組み付けることが
できるから、組立作業が容易になり、しかも、部品点数
を少なくすることができ、組立作業がさらに容易になる
とともに組立工程の工程数が少なくなるから、低コスト
化を図ることができる。

【００２８】ここで、光素子ブロック３０は成形品本体
３１の後面の４隅が接続ばね片２３によって前方に付勢
されていることにより、レセプタクル本体１０内に導入
しやすくなっている。要するに、立体回路成形品の導光
筒３４の中心軸と４つの接続ばね片２３により光素子ブ
ロック３０に作用する力のベクトルの向きとが一致して
いるので、プラグ４との結合時にレセプタクル本体１０
内で光素子ブロック３０がスムーズに移動し、接続ばね
片２３がねじれることがなく、接続ばね片２３が破損す
る恐れが少なくなる。なお、レセプタクル本体１０内は
図示しない隔壁により２分されており、２つの光素子ブ
ロック３０は隔壁により隔絶されており、一方の光素子
ブロック３０に接続された４つのコンタクト２１と他方
の光素子ブロック３０に接続された４つのコンタクト２
１とも上記隔壁により隔絶されている。

【００２９】ところで、上記実施形態では、リード３６
を成形品本体３１の後面から後方に突出させてあるが、
図１８に示すように、リード３６を成形品本体３１の後
面に沿って設けるとともに、接続ばね片２３の一端部が
この成形品本体３１の後面に略平行になるように曲成し
てレセプタクル本体１０の後方からレーザ溶接法により
接合するようにしてもよい。

【００３０】また、上記実施形態では、コンタクト２１
を取付ベース２０に一体成形してあるが、図１９および
図２０に示すように光素子ブロック３０の成形品本体３
１にコンタクト２１をインサート成形し、コンタクト２
１の接続片２２の一部をレセプタクル本体１０の後面と
の間に挟持する蓋２６をレセプタクル本体１０の後面側
にレーザ溶接法により覆着するようにしてもよい。この
場合には、コンタクト２１が立体回路成形品に同時成形
されているので、部品点数を少なくすることができ、組
立作業が容易になるとともに組立工程の工程数が少なく
なるから、低コスト化を図ることができ、しかも、電極
と接続ばね片２３との接合強度を高めることができる。

【００３１】（実施形態２）本実施形態の光コネクタの
基本構成は実施形態１と略同じであって、実施形態１で
説明した取付ベース２０を設けずに、図２１および図２
２に示すように、レセプタクル本体１０にコンタクト２
１をインサート成形するとともに、レセプタクル本体１
０の上面（図２２おける上面）を開口し、レセプタクル
本体１０の上面から光素子ブロック３０をレセプタクル
本体１０内に挿入して光素子ブロック３０の成形品本体
３１の後面に設けたリード（図示せず）とコンタクト２
１の接続ばね片２３とをレーザ溶接した後に、レセプタ
クル本体１０の上面側に矩形板状の蓋１５を覆着してい
る点に特徴がある。ここに、図２１中の１２は、レセプ
タクル本体１０内を２分する隔壁を示している。なお、
実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説
明を省略する。

【００３２】しかして、本実施形態の光コネクタにおい
ても実施形態１と同様に、光素子ブロック３０がコンタ
クト２１の接続ばね片２３により前方へ付勢されている
ので、プラグ４側において光ファイバ１を保持固定した
フェルール３をレセプタクル本体１０側へ押し込むこと
によりフェルール３の端面が導光筒３４の先端縁に当接
して押し込まれ、光素子ブロック３０後方の接続ばね片
２３の復帰力により光素子ブロック３０が前方へ押され
て導光筒３４の先端縁が光ファイバ１を保持固定したフ
ェルール３の端面に密着することになり、プラグ４の長
さなどの寸法精度に関係なく光素子２と光ファイバ１の
端面との間隔の製品ごとのばらつきを少なくできるとと
もに光損失を抑制することができるから、製品ごとの光
結合効率のばらつきを少なくすることができ、しかも、
プリント基板に実装して使用する際には、光素子ブロッ
ク３０の後面側に設けられ光素子２に電気的に接続され
た電極たるリード３６とプリント基板に設けられた導電
パターンとを接続ばね片２３を備えたコンタクト２１に
より電気的に接続することができるので、電極と導電パ
ターンとの間の配線を簡単に行うことができる。また、
コンタクト２１がレセプタクル本体１０に同時成形され
ているので、部品点数を少なくすることができ、組立作
業が容易になるとともに組立工程の工程数が少なくなる
から、低コスト化を図ることができる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の発明は、光ファイバに光結合
する光素子をレセプタクル本体内に備え、光ファイバを
保持固定したフェルールを有するプラグを結合する光コ
ネクタであって、前記プラグのフェルールが挿入される
スリーブが前面に突出したレセプタクル本体と、光素子
が前面側に実装され且つ光素子の周囲部分の全周にわた
って前方へ導光筒が突出し導光筒が前記スリーブに後方
から挿入された形でレセプタクル本体内に収納された立
体回路成形品と、立体回路成形品の後面側に設けられ光
素子に電気的に接続された電極に一端部が接触し他端部
がプリント基板に設けた導電パターンに接続されるコン
タクトとを備え、前記コンタクトは、前記他端部側に導
電パターンに接続するための端子片を有し、前記一端部
側に導光筒の先端縁が前記プラグのフェルールの端面に
密着するように前記電極に一端部が接続され前記立体回
路成形品を前方へ付勢する接続ばね片を有するものであ
り、前記立体回路成形品が前記接続ばね片により前方へ
付勢されているので、プラグ側において光ファイバを保
持固定したフェルールをレセプタクル本体側へ押し込む
ことによりフェルールの端面が導光筒の先端縁に当接
し、前記立体回路成形品の後方の接続ばね片の復帰力に
より前記立体回路成形品が前方へ押されて導光筒の先端
縁が光ファイバを保持固定したフェルールの端面に密着
することになり、前記プラグの寸法精度に関係なく光素
子と光ファイバの端面との間隔の製品ごとのばらつきを
少なくできるとともに光損失を抑制することができるか
ら、製品ごとの光結合効率のばらつきを少なくすること
ができるという効果があり、しかも、プリント基板に実
装して使用する際には、前記立体回路成形品の後面側に
設けられ光素子に電気的に接続された電極とプリント基
板に設けられた導電パターンとを前記接続ばね片を備え
たコンタクトにより電気的に接続することができるの
で、電極と導電パターンとの間の配線を簡単に行うこと
ができるという効果がある。

【００３４】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記導光筒内に配設されたレンズを備えるので、光
素子と光ファイバとの光結合効率をより高めることがで
き、光ファイバと光素子との軸ズレの許容量を大きくす
ることができるという効果がある。

【００３５】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記レンズは、後方に位置する光素子を封止した透
明樹脂の一部により形成されているので、前記レンズの
位置精度を高めることができて、前記レンズと光素子と
の軸合わせ精度が良くなり、光結合効率をさらに高める
ことができるという効果がある。

【００３６】請求項４の発明は、請求項１ないし請求項
３の発明において、前記レセプタクル本体の形状が後面
開口した箱状に形成され、前記立体回路成形品の後方に
配置され前記レセプタクル本体の後面に覆着される取付
ベースを備え、前記コンタクトは、前記取付ベースに同
時成形されているので、組立時には前記レセプタクル本
体の後方から前記立体回路成形品および取付ベースを組
み付けることができるから、組立作業が容易になり、し
かも前記コンタクトが取付ベースに同時成形されている
ことにより、部品点数を少なくすることができ、組立作
業がさらに容易になるとともに組立工程の工程数が少な
くなるから、低コスト化を図ることができるという効果
がある。

【００３７】請求項５の発明は、請求項１ないし請求項
３の発明において、前記コンタクトは、前記レセプタク
ル本体に同時成形されているので、前記レセプタクル本
体と前記コンタクトとが同時成形されていることによ
り、部品点数を少なくすることができ、組立作業が容易
になるとともに組立工程の工程数が少なくなるから、低
コスト化を図ることができるという効果がある。

【００３８】請求項６の発明は、請求項１ないし請求項
３の発明において、前記コンタクトは、前記立体回路成
形品に同時成形されているので、部品点数を少なくする
ことができ、組立作業が容易になるとともに組立工程の
工程数が少なくなるから、低コスト化を図ることがで
き、しかも、前記電極と前記接続ばね片との接合強度を
高めることができるという効果がある。

【００３９】請求項７の発明は、請求項１ないし請求項
５の発明において、前記電極は、前記立体回路成形品に
同時成形されたリードよりなり、前記コンタクトの接続
ばね片は前記リードにレーザ溶接法により溶接されてい
るので、前記電極と前記接続ばね片との接合強度を高め
ることができるとともに、接合部周辺の熱ひずみなどを
小さくすることができるという効果がある。

【００４０】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、前記リードは、前記立体回路成形品の後面から後方
に向かって突出するリード片を備え、前記接続ばね片は
前記リード片にレーザ溶接法により溶接されているの
で、前記リードと前記接続ばね片との接合が容易になる
という効果がある。

【００４１】請求項９の発明は、請求項４の発明におい
て、前記立体回路成形品は少なくとも後面の外周形状が
矩形状に形成され且つ後面の四隅それぞれに前記電極が
設けられ、前記コンタクトは前記立体回路成形品に対し
て４つ設けられ、前記立体回路成形品の導光筒の中心軸
と４つの前記接続ばね片により前記立体回路成形品に作
用する力のベクトルの向きとが一致しているので、前記
プラグとの結合時に前記レセプタクル本体内で前記立体
回路成形品がスムーズに移動し、前記接続ばね片がねじ
れることがなく、前記接続ばね片が破損する恐れが少な
くなるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１を示し、光コネクタにプラグを結合
する際の動作説明図である。

【図２】同上の分解斜視図である。

【図３】同上の後方側から見た斜視図である。

【図４】同上の動作説明図である。

【図５】同上の要部斜視図である。

【図６】同上の要部斜視図である。

【図７】同上の要部斜視図である。

【図８】同上にプラグ側が結合された状態の断面図であ
る。

【図９】同上の要部側面図である。

【図１０】同上の要部断面図である。

【図１１】同上の要部正面図である。

【図１２】同上に結合されるプラグ側の分解斜視図であ
る。

【図１３】同上に結合されるプラグ側の断面図である。

【図１４】同上の他の構成例の要部背面図である。

【図１５】図１４の要部Ｄの拡大図である。

【図１６】図１４のＢ−Ｂ断面図である。

【図１７】図１６の要部Ｃの拡大図である。

【図１８】同上の別の構成例の要部断面図である。

【図１９】同上のまた別の構成例のプラグと結合した状
態の断面図である。

【図２０】同上のさらに他の構成例の要部断面図であ
る。

【図２１】実施形態２の分解斜視図である。

【図２２】同上の断面図である。

【符号の説明】

１光ファイバ２光素子３フェルール１０レセプタクル本体１１スリーブ２０取付ベース２１コンタクト２２端子片２３接続ばね片３０光素子ブロック３１成形品本体３２突台３４導光筒３５レンズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｌ 33/00 Ｈ０１Ｌ 31/02 Ｃ (72)発明者山中浩大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者神戸祥明大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者鈴木俊之大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者中田公明大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 2H036 NA01 QA03 QA43 QA44 2H037 AA01 BA03 BA12 DA03 DA04 DA05 DA06 DA15 5F041 AA37 DA19 DA35 DA57 EE06 EE17 5F088 AA01 BA16 JA03 JA06 JA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバに光結合する光素子をレセプ
タクル本体内に備え、光ファイバを保持固定したフェル
ールを有するプラグを結合する光コネクタであって、前
記プラグのフェルールが挿入されるスリーブが前面に突
出したレセプタクル本体と、光素子が前面側に実装され
且つ光素子の周囲部分の全周にわたって前方へ導光筒が
突出し導光筒が前記スリーブに後方から挿入された形で
レセプタクル本体内に収納された立体回路成形品と、立
体回路成形品の後面側に設けられ光素子に電気的に接続
された電極に一端部が接触し他端部がプリント基板に設
けた導電パターンに接続されるコンタクトとを備え、前
記コンタクトは、前記他端部側に導電パターンに接続す
るための端子片を有し、前記一端部側に導光筒の先端縁
が前記プラグのフェルールの端面に密着するように前記
電極に一端部が接続され前記立体回路成形品を前方へ付
勢する接続ばね片を有することを特徴とする光コネク
タ。
【請求項２】前記導光筒内に配設されたレンズを備え
ることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
【請求項３】前記レンズは、後方に位置する光素子を
封止した透明樹脂の一部により形成されてなることを特
徴とする請求項２記載の光コネクタ。
【請求項４】前記レセプタクル本体の形状が後面開口
した箱状に形成され、前記立体回路成形品の後方に配置
され前記レセプタクル本体の後面に覆着される取付ベー
スを備え、前記コンタクトは、前記取付ベースに同時成
形されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項３
のいずれかに記載の光コネクタ。
【請求項５】前記コンタクトは、前記レセプタクル本
体に同時成形されてなることを特徴とする請求項１ない
し請求項３のいずれかに記載の光コネクタ。
【請求項６】前記コンタクトは、前記立体回路成形品
に同時成形されてなることを特徴とする請求項１ないし
請求項３のいずれかに記載の光コネクタ。
【請求項７】前記電極は、前記立体回路成形品に同時
成形されたリードよりなり、前記コンタクトの接続ばね
片は前記リードにレーザ溶接法により溶接されてなるこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記
載の光コネクタ。
【請求項８】前記リードは、前記立体回路成形品の後
面から後方に向かって突出するリード片を備え、前記接
続ばね片は前記リード片にレーザ溶接法により溶接され
てなることを特徴とする請求項７記載の光コネクタ。
【請求項９】前記立体回路成形品は少なくとも後面の
外周形状が矩形状に形成され且つ後面の四隅それぞれに
前記電極が設けられ、前記コンタクトは前記立体回路成
形品に対して４つ設けられ、前記立体回路成形品の導光
筒の中心軸と４つの前記接続ばね片により前記立体回路
成形品に作用する力のベクトルの向きとが一致してなる
ことを特徴とする請求項４記載の光コネクタ。