JP2002088389A - アルミニウム用冷間圧延油 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業環境を改善でき、圧延条件が厳しくても
マイルドでも圧延製品の光沢値を上げかつ光沢むらの発
生を抑えることができ、また酸化防止性能および酸化安
定性に優れ、更には圧延後のアルミニウム板表面に付着
するアルミニウム摩耗粉量を抑制できるアルミニウム冷
間圧延用油を提供する。 【解決手段】 芳香族分が１容量％以上２０容量％以
下、かつ硫黄分が５０質量ｐｐｍ以上３００質量ｐｐｍ
以下の基油を含有するアルミニウム用冷間圧延油。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム（ア
ルミニウム合金を含む、以下同じ）の条（板）または箔
形成用の冷間圧延油に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウムの冷間圧延は、通常開放系
で行われる。従来のアルミニウム冷間圧延油を生産性向
上のため高速度、高圧下率での圧延に用いると、作業場
に圧延油のミストが大量に発生し、これが臭気の原因と
なったり、作業者の皮膚に付着して肌荒れを起こすな
ど、作業環境を著しく悪化させることがある。よって、
アルミニウム冷間圧延油には作業環境を損なわない性質
が求められる。

【０００３】また、比較的厳しい潤滑状態での圧延条件
下でアルミニウムを圧延する場合、使用する圧延油によ
っては、ワークロール上に形成されたアルミニウムコー
ティングを肥大化等し、これにより圧延後のアルミニウ
ム板の表面光沢が低下してしまう。また、アルミニウム
上に焼き付きやへリングボーンが発生することがある。

【０００４】一方、厳しい潤滑条件下でも使用可能な圧
延油は、油性剤の含有量増大などコストの上昇を伴うと
共に、同じ圧延油を比較的マイルドな潤滑条件下で使用
した場合では、ワークロールと圧延材間でスリップが発
生し、圧延後のアルミニウム板表面を損傷する場合があ
る。また、スリップが著しくひどい場合には操業に支障
をきたすこともある。

【０００５】したがって、厳しい条件、マイルドな条件
の何れにも使用可能な圧延油が求められている。また、
酸化防止剤の併用または増量はコストアップとなるた
め、酸化防止性能に優れた圧延油が求められている。ま
た、圧延後の製品は、光沢値が高いことと共に、光沢む
らがないことが必要であり、このどちらかでも劣ってい
る場合には、製品として出荷できなくなることもある。
よって、圧延製品の光沢値を上げ、かつ光沢むらの発生
を抑えることができる圧延油が求められている。

【０００６】さらに、圧延後にはアルミニウム板表面に
アルミニウム摩耗粉が付着していることがあるが、この
摩耗粉は板表面の傷および汚れの原因となるものであ
る。したがって、圧延後の板表面に付着しているアルミ
ニウム摩耗粉量が少なくなるような圧延油が求められて
いる。

【０００７】このように、アルミニウム用圧延油として
は、各種様々な性質が求められているが、これら全てを
バランス良く満たすような圧延油は未だ得られていな
い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、作業
環境を改善でき、圧延条件が厳しくてもマイルドでも使
用でき、即ち何れの条件下でも圧延製品の光沢値を上げ
かつ光沢むらの発生を抑えることができ、また酸化防止
性能および酸化安定性に優れ、更には圧延後のアルミニ
ウム板表面に付着するアルミニウム摩耗粉量を抑制でき
るアルミニウム冷間圧延用油を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定量の芳香
族分および硫黄分を含有する基油を用いることにより、
上記性質全てをバランス良く満たすアルミニウム冷間圧
延用油が得られることを見出し本発明を完成するに至っ
たものである。

【００１０】すなわち、本発明のアルミニウム用冷間圧
延油は、芳香族分が１容量％以上２０容量％以下、かつ
硫黄分が５０質量ｐｐｍ以上３００質量ｐｐｍ以下の基
油を含有することを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明を具体的に説明する。
本発明の圧延油の基油は、芳香族分が１容量％以上２０
容量％以下、かつ硫黄分が５０質量ｐｐｍ以上３００質
量ｐｐｍ以下である。

【００１２】基油の芳香族分は、厳しい潤滑状態での圧
延条件下でもロールコーティングの肥大化等による圧延
後のアルミニウム板表面光沢の低下を抑制できること、
油性剤の添加量を多くする必要が無いこと、酸化防止性
能に優れることなどから、１容量％以上であることが必
要であり、２容量％以上であることが好ましく、３容量
％以上であることがより好ましい。

【００１３】また、作業者の皮膚に付着しても肌荒れを
起こしにくい、臭気が弱いなどの作業環境条件を満たす
ことから、基油は芳香族分が２０容量％以下であること
が必要であり、１８容量％以下であることが好ましく、
１６容量％以下であることがより好ましい。本明細書で
いう芳香族分とは、ＪＩＳ Ｋ ２５３６「石油製品−
炭化水素タイプ試験方法」の蛍光指示薬吸着法を準用し
て測定された値を表すものを意味している。

【００１４】基油のナフテン分、パラフィン分には特に
限定はないが、以下のものが望ましい。 ナフテン分：圧延後のアルミニウム板（箔）表面の光沢
向上の点から、好ましくは２０容量％以上、より好まし
くは２５容量％以上、最も好ましくは３０容量％以上。
高圧下率圧延時の潤滑性向上の点から、好ましくは８０
容量％以下、より好ましくは７５容量％以下、最も好ま
しくは７０容量％以下。

【００１５】パラフィン分：高圧下率圧延時の潤滑性向
上の点から、好ましくは３０容量％以上、より好ましく
は３５容量％以上、最も好ましくは４０容量％以上。圧
延後のアルミニウム板（箔）表面の光沢向上の点から、
好ましくは７５容量％以下、より好ましくは７０容量％
以下、最も好ましくは６５容量％以下。

【００１６】本発明においてナフテン分、パラフィン分
とは、ＦＩイオン化（ガラスリザーバ使用）による質量
分析法により得られた分子イオン強度をもって、これら
の割合を決定するものである。以下にその測定法を具体
的に示す。

【００１７】径１８ｍｍ、長さ９８０ｍｍの溶出クロ
マト用吸着管に、約１７５℃、３時間の乾燥により活性
化された呼び径７４〜１４９μｍシリカゲル（富士デビ
ソン化学（株）製ｇｒａｄｅ９２３）１２０ｇを充填す
る。 ｎ−ペンタン７５ｍｌを注入し、シリカゲルを予め湿
す。 試料約２ｇを精秤し、等容量のｎ−ペンタンで希釈
し、得られた試料溶液を注入する。 試料溶液の液面がシリカゲル上端に達したとき、飽和
炭化水素成分を分離するためにｎ−ペンタン１４０ｍｌ
を注入し、吸着管の下端より溶出液を回収する。 の溶出液をロータリーエバポレーターにかけて溶媒
を留去し、飽和炭化水素成分を得る。 で得られた飽和炭化水素成分を質量分析計でタイプ
分析を行う。質量分析におけるイオン化方法としては、
ガラスリザーバを使用したＦＩイオン化法が用いられ、
質量分析計は日本電子（株）製ＪＭＳ−ＡＸ５０５Ｈを
使用する。測定条件を以下に示す。

【００１８】加速電圧 ：３．０ｋＶ カソード電圧 ：−５〜−６ｋＶ 分解能 ：約５００ エミッター ：カーボン エミッター電流：５ｍＡ 測定範囲 ：質量数３５〜７００ Sub Oven温度 ：３００℃ セパレータ温度：３００℃ Main Oven 温度：３５０℃ 試料注入量 ：１μｌ の質量分析法によって得られた分子イオンは、同位
体補正後、その質量数からパラフィン類（Ｃ_n Ｈ_2n+2）
とナフテン類（Ｃ_n Ｈ_2n、Ｃ_n Ｈ_2n-2、Ｃ_n Ｈ _2n-4・・
・）の２タイプに分類・整理し、それぞれのイオン強度
の分率を求め、飽和炭化水素成分全体に対する各タイプ
の含有量を定める。次いで、で得られた飽和炭化水素
成分の含有量をもとに、試料全体に対するパラフィン
分、ナフテン分の各含有量を求める。

【００１９】なお、ＦＩ法質量分析のタイプ分析法によ
るデータ処理の詳細は、「日石レビュー」第３３巻第４
号１３５〜１４２頁の特に「２．２．３データ処理」の
項に記載されている。

【００２０】基油の硫黄分は、厳しい潤滑状態での圧延
条件下でもロールコーティングの肥大化等による圧延後
のアルミニウム板表面光沢の低下を抑制できること、油
性剤の添加量を多くする必要が無いこと、ワークロール
と圧延材間のスリップによる圧延後の板表面の損傷を抑
制することができること、酸化防止性能に優れることな
どから、５０質量ｐｐｍ以上であることが必要であり、
６０質量ｐｐｍ以上であることが好ましく、６５質量ｐ
ｐｍ以上であることがより好ましい。

【００２１】また、作業者の皮膚に付着しても肌荒れを
起こしにくい、臭気が弱いなどの作業環境条件を満たす
ことから、基油は硫黄分が３００質量ｐｐｍ以下である
ことが必要であり、２８５質量ｐｐｍ以下であることが
好ましく、２７０質量ｐｐｍ以下であることがより好ま
しい。本明細書でいう硫黄分は、ＪＩＳ Ｋ ２５４１
「原油及び石油製品−硫黄分試験方法」により測定され
た値を意味している。

【００２２】本発明に係る基油は、その粘度に格別の限
定はないが、４０℃における動粘度が１〜１０ｍｍ² ／
ｓの範囲にあるものが好ましく、１〜８ｍｍ² ／ｓの範
囲にあるものがより好ましく、１〜６ｍｍ² ／ｓの範囲
にあるものがさらに好ましい。なお、アルミニウムの圧
延加工においては、潤滑性と表面品質を両立できる粘度
範囲として、厚さ０．１ｍｍ以下のいわゆる箔を形成す
る場合には１ｍｍ² ／ｓ以上３ｍｍ² ／ｓ以下の基油が
好ましく、厚さ０．１ｍｍを超える（０．２ｍｍ以上
の）いわゆる条を形成する場合には２ｍｍ² ／ｓ以上６
ｍｍ² ／ｓ以下のものが好ましい。

【００２３】基油の動粘度（４０℃）が低すぎる場合に
は、引火による火災等の危険性が増す恐れがある。一
方、高すぎる場合には、焼鈍時の被圧延材表面にステイ
ンと呼ばれる油成分の焼き付きが生じ易くなる恐れがあ
る、被圧延材表面にオイルピットと呼ばれる損傷が発生
し表面光沢が悪くなる恐れがある、過潤滑によるスリッ
プが生じ、摩耗粉の発生量が多くなる、被圧延材表面に
傷を付ける、スリップが著しい場合には加工不能となる
などの恐れがある。

【００２４】本発明で使用可能な鉱油系基油を例示すれ
ば、原油を常圧蒸留および必要に応じて減圧蒸留して得
られた潤滑油留分に対して、溶剤脱れき、溶剤抽出、水
素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸
洗浄、白土処理等の１種もしくは２種以上の精製手段を
適宜組み合わせて適用して得られるパラフィン系または
ナフテン系の鉱油を挙げることができる。

【００２５】本発明の圧延油の基油は、上記した鉱油系
基油を１種用いまたは２種以上混合することによって得
ることができるが、入手性、コスト面から比較的高芳香
族分かつ高硫黄分の鉱油系基油と、比較的低芳香族分か
つ低硫黄分の鉱油系基油を混合することが好ましい。

【００２６】本発明の圧延油は、上記した基油を含有す
ることを特徴とするものであり、添加剤等は任意のもの
を含有可能である。

【００２７】この場合の基油の含有量に特に制限はない
が、通常圧延油全量基準で５０質量％以上であることが
好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、
７０質量％以上であることがさらにより好ましく、８０
質量％以上であることが最も好ましい。

【００２８】例えば、本発明の圧延油は、下記の中から
選ばれる含酸素化合物の少なくとも１種を含有しても良
い。

【００２９】（Ａ１）数平均分子量が２００以上１００
０未満である、水酸基を３〜６個有する多価アルコール
のアルキレンオキサイド付加物 （Ａ２）（Ａ１）のハイドロカルビルエーテル （Ａ３）数平均分子量が１２０以上１０００未満のポリ
アルキレングリコール （Ａ４）（Ａ３）のハイドロカルビルエーテル （Ａ５）炭素数２〜１０の２価アルコール このような含酸素化合物を添加すると、より高速度・高
圧下率でのアルミニウム圧延に耐え得り、かつ作業環境
を改善でき、金属せっけんの生成や摩耗粉の発生の増加
を抑え、ステインの発生も抑えることができる圧延油が
得られる。

【００３０】上記（Ａ１）成分を構成する多価アルコー
ルは、水酸基を３〜６個有する。このような多価アルコ
ールとしては、具体的には例えば、グリセリン、ポリグ
リセリン（グリセリンの２〜４量体、例えばジグリセリ
ン、トリグリセリン、テトラグリセリン）、トリメチロ
ールアルカン（トリメチロールエタン、トリメチロール
プロパン、トリメチロールブタンなど）およびこれらの
２〜４量体、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリ
トール、１，２，４−ブタントリオール、１，３，５−
ペンタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオー
ル、１，２，３，４−ブタンテトロール、ソルビトー
ル、ソルビタン、ソルビトールグリセリン縮合物、アド
ニトール、アラビトール、キシリトール、マンニトー
ル、イジリトール、タリトール、ズルシトール、アリト
ールなどの多価アルコール；キシロース、アラビノー
ス、リボース、ラムノース、グルコース、フルクトー
ス、ガラクトース、マンノース、ソルボース、セロビオ
ース、マルトース、イソマルトース、トレハロース、シ
ュクロースなどの糖類を挙げることができるが、この中
でも工具へのアルミニウム凝着（移着）量の調整力に優
れる点からグリセリン、トリメチロールアルカン、ソル
ビトール等が好ましい。

【００３１】また、（Ａ１）成分を構成するアルキレン
オキサイドとしては、炭素数２〜６、好ましくは２〜４
のものが用いられる。炭素数２〜６のアルキレンオキサ
イドとしては、具体的には例えば、エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド、１，２−エポキシブタン
（α−ブチレンオキサイド）、２，３−エポキシブタン
（β−ブチレンオキサイド）、１，２−エポキシ−１−
メチルプロパン、１，２−エポキシヘプタンおよび１，
２−エポキシヘキサンが挙げられるが、この中でも工具
へのアルミニウムの凝着（移着）量の調整力に優れる点
からエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等が好
ましい。

【００３２】なお、２種以上のアルキレンオキサイドを
用いた場合、オキシアルキレン基の重合形式に特に制限
はなく、ランダム共重合していても、ブロック共重合し
ていても良い。また、水酸基を３〜６個有する多価アル
コールにアルキレンオキサイドを付加させる際は、全て
の水酸基に付加させてもよいし、一部の水酸基のみに付
加させてもよいが、工具へのアルミニウム凝着（移着）
量の調整力に優れる点から全ての水酸基に付加させた付
加物が好ましい。

【００３３】さらに、本発明で用いる（Ａ１）成分とし
ては数平均分子量が２００以上１０００未満、好ましく
は、２５０以上７５０未満であることが必要である。数
平均分子量が２００未満の付加物は、基油に対する溶解
性が低下し好ましくない。また、数平均分子量が１００
０以上の付加物は、加工後の焼鈍時に被加工材表面に残
ってステインを生じる恐れがあり好ましくない。

【００３４】なお、本発明で用いる（Ａ１）成分として
は、水酸基を３〜６個有する多価アルコールにアルキレ
ンオキサイドを付加させる際に数平均分子量が２００以
上１０００未満となるように反応させたものを用いても
良いし、任意の方法で得られる水酸基を３〜６個有する
多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物の混合物
や市販されている水酸基を３〜６個有する多価アルコー
ルのアルキレンオキサイド付加物の混合物を、蒸留やク
ロマトによって、数平均分子量が２００以上１０００未
満となるように分離したものを用いても良い。

【００３５】本発明に係る（Ａ２）成分は、数平均分子
量が２００以上１０００未満、好ましくは２５０以上７
５０未満である、水酸基を３〜６個有する多価アルコー
ルのアルキレンオキサイド付加物を、ハイドロカルビル
エーテル化させたものである。（Ａ２）成分としては、
（Ａ１）成分のアルキレンオキサイド付加物の末端水酸
基の一部または全てを、ハイドロカルビルエーテル化さ
せたものが使用できる。ここで言うハイドロカルビル基
とは、炭素数１〜２４の炭化水素基を表す。炭素数１〜
２４の炭化水素基としては、具体的には例えば、メチル
基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−
ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ
−ブチル基、直鎖または分枝のペンチル基、直鎖または
分枝のヘキシル基、直鎖または分枝のヘプチル基、直鎖
または分枝のオクチル基、直鎖または分枝のノニル基、
直鎖または分枝のデシル基、直鎖または分枝のウンデシ
ル基、直鎖または分枝のドデシル基、直鎖または分枝の
トリデシル基、直鎖または分枝のテトラデシル基、直鎖
または分枝のペンタデシル基、直鎖または分枝のヘキサ
デシル基、直鎖または分枝のヘプタデシル基、直鎖また
は分枝のオクタデシル基、直鎖または分枝のノナデシル
基、直鎖または分枝のイコシル基、直鎖または分枝のヘ
ンイコシル基、直鎖または分枝のドコシル基、直鎖また
は分枝のトリコシル基、直鎖または分枝のテトラコシル
基等の炭素数１〜２４のアルキル基；ビニル基、直鎖ま
たは分岐のプロペニル基、直鎖または分枝のブテニル
基、直鎖または分枝のペンテニル基、直鎖または分枝の
ヘキセニル基、直鎖または分枝のヘプテニル基、直鎖ま
たは分枝のオクテニル基、直鎖または分枝のノネニル
基、直鎖または分枝のデセニル基、直鎖または分枝のウ
ンデセニル基、直鎖または分枝のドデセニル基、直鎖ま
たは分枝のトリデセニル基、直鎖または分枝のテトラデ
セニル基、直鎖または分枝のペンタデセニル基、直鎖ま
たは分枝のヘキサデセニル基、直鎖または分枝のヘプタ
デセニル基、直鎖または分枝のオクタデセニル基、直鎖
または分枝のノナデセニル基、直鎖または分枝のイコセ
ニル基、直鎖または分枝のヘンイコセニル基、直鎖また
は分枝のドコセニル基、直鎖または分枝のトリコセニル
基、直鎖または分枝のテトラコセニル基等の炭素数２〜
２４のアルケニル基；シクロペンチル基、シクロヘキシ
ル基、シクロヘプチル基等の炭素数５〜７のシクロアル
キル基；メチルシクロペンチル基、ジメチルシクロペン
チル基（全ての構造異性体を含む）、メチルエチルシク
ロペンチル基（全ての構造異性体を含む）、ジエチルシ
クロペンチル基（全ての構造異性体を含む）、メチルシ
クロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基（全ての構
造異性体を含む）、メチルエチルシクロヘキシル基（全
ての構造異性体を含む）、ジエチルシクロヘキシル基
（全ての構造異性体を含む）、メチルシクロヘプチル
基、ジメチルシクロヘプチル基（全ての構造異性体を含
む）、メチルエチルシクロヘプチル基（全ての構造異性
体を含む）、ジエチルシクロヘプチル基（全ての構造異
性体を含む）等の炭素数６〜１１のアルキルシクロアル
キル基；フェニル基、ナフチル基等の炭素数６〜１０の
アリール基：トリル基（全ての構造異性体を含む）、キ
シリル基（全ての構造異性体を含む）、エチルフェニル
基（全ての構造異性体を含む）、直鎖または分枝のプロ
ピルフェニル基（全ての構造異性体を含む）、直鎖また
は分枝のブチルフェニル基（全ての構造異性体を含
む）、直鎖または分枝のペンチルフェニル基（全ての構
造異性体を含む）、直鎖または分枝のヘキシルフェニル
基（全ての構造異性体を含む）、直鎖または分枝のヘプ
チルフェニル基（全ての構造異性体を含む）、直鎖また
は分枝のオクチルフェニル基（全ての構造異性体を含
む）、直鎖または分枝のノニルフェニル基（全ての構造
異性体を含む）、直鎖または分枝のデシルフェニル基
（全ての構造異性体を含む）、直鎖または分枝のウンデ
シルフェニル基（全ての構造異性体を含む）、直鎖また
は分枝のドデシルフェニル基（全ての構造異性体を含
む）等の炭素数７〜１８のアルキルアリール基；ベンジ
ル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基（プロピ
ル基の異性体を含む）、フェニルブチル基（ブチル基の
異性体を含む）、フェニルペンチル基（ペンチル基の異
性体を含む）、フェニルヘキシル基（ヘキシル基の異性
体を含む）等の炭素数７〜１２のアリールアルキル基が
挙げられる。この中でも、工具へのアルミニウム凝着
（移着）量の調整力に優れる点から、炭素数３〜１２の
直鎖または分岐のアルキル基が好ましい。

【００３６】（Ａ３）成分は、数平均分子量が１２０以
上１０００未満のポリアルキレングリコールであり、炭
素数２〜６、好ましくは２〜４のアルキレンオキサイド
を単独重合あるいは共重合したものが用いられる。炭素
数２〜６のアルキレンオキサイドとしては、具体的には
例えば、（Ａ１）成分を構成するアルキレンオキサイド
として列挙したものが挙げられる。この中でも、工具へ
のアルミニウム凝着（移着）量の調整力に優れる点か
ら、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等が好
ましい。

【００３７】なお、ポリアルキレングリコールの調製に
２種以上のアルキレンオキサイドを用いた場合、オキシ
アルキレン基の重合形式に特に制限はなく、ランダム共
重合していても、ブロック共重合していても良い。

【００３８】さらに、（Ａ３）成分としては数平均分子
量が１２０以上１０００未満、好ましくは１２０以上５
００未満であることが必要である。数平均分子量が１２
０未満のポリアルキレングリコールは、基油への溶解性
が低下し好ましくない。また、数平均分子量が１０００
以上のポリアルキレングリコールは、加工後の焼鈍時に
被加工材表面に残ってステインを生じる恐れがあり好ま
しくない。

【００３９】なお、（Ａ３）成分としては、アルキレン
オキサイドを重合させる際に数平均分子量が１２０以上
１０００未満となるように反応させたものを用いても良
いし、任意の方法で得られるポリアルキレングリコール
混合物や市販されているポリアルキレングリコール混合
物を、蒸留やクロマトによって、数平均分子量が１２０
以上１０００未満となるように分離したものを用いても
良い。

【００４０】（Ａ４）成分は、数平均分子量が１２０以
上１０００未満、好ましくは１２０以上５００未満のポ
リアルキレングリコールを、ハイドロカルビルエーテル
化させたものである。（Ａ４）成分としては、（Ａ３）
成分のポリアルキレングリコールの末端水酸基の一部ま
たは全てを、ハイドロカルビルエーテル化させたものが
使用できる。ここでいうハイドロカルビル基とは、炭素
数１〜２４の炭化水素基を表し、具体的には例えば（Ａ
２）の説明において列挙した各基が挙げられる。この中
でも、工具へのアルミニウム凝着（移着）量の調整力に
優れる点から、炭素数３〜１２の直鎖または分岐のアル
キル基が好ましい。

【００４１】（Ａ５）成分は、炭素数２〜１０、好まし
くは炭素数５または６の２価アルコールであるが、ここ
でいう２価アルコールとは分子中にエーテル結合を有さ
ないものをいう。このような炭素数２〜１０の２価アル
コールとしては、具体的には例えば、エチレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，２−ブタンジオー
ル、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，５−
ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−
ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−
プロパンジオール、２−メチル−２，４―ペンタンジオ
ール、１，７−ヘプタンジオール、２−メチル−２−プ
ロピル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル
−１，３−プロパンジオール、１，８−オクタンジオー
ル、１，９−ノナンジオール、２―ブチルー２―エチル
ー１、３―プロパンジオール、１，１０−デカンジオー
ルが挙げられる。この中でも、工具へのアルミニウム凝
着（移着）量の調整力に優れる点から、１，５−ペンタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサ
ンジオール、２−メチル−２，４―ペンタンジオール、
２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール等
が好ましい。

【００４２】本発明において、上記（Ａ１）、（Ａ
２）、（Ａ３）、（Ａ４）および（Ａ５）の中から選ば
れる１種の含酸素化合物を単独で用いても良いし、異な
る構造を有する２種以上の含酸素化合物の混合物を用い
ても良い。

【００４３】本発明において、含酸素化合物の含有量に
は特に制限はないが、圧延油全量基準での含有量（合計
量）の上限値が、２質量％であることが好ましく、１．
５質量％であることがより好ましく、下限値が０．０１
質量％であることが好ましく、０．０３質量％であるこ
とがより好ましい。２質量％を越える含酸素化合物は、
基油への溶解性が低下したり、圧延油としての性能に悪
影響を及ぼす可能性がある。また、０．０１質量％に満
たない含酸素化合物では工具へのアルミニウム凝着（移
着）量の調整効果が小さくなる可能性がある。

【００４４】本発明の圧延油は油性剤を含有しても良
い。本発明で使用される油性剤としては、通常圧延油の
油性剤として用いられているものが含まれる。しかしな
がら、より加工性を向上させるために下記の中から選ば
れる少なくとも１種の油性剤を使用することが好まし
い。

【００４５】（１）エステル （２）１価アルコール （３）カルボン酸 上記（１）エステルとしては、構成するアルコールが１
価アルコールでも多価アルコールでも良く、またカルボ
ン酸が一塩基酸でも多塩基酸であっても良いものであ
る。

【００４６】１価アルコールとしては、通常炭素数１〜
２４のものが用いられ、このようなアルコールとしては
直鎖のものでも分岐のものでもよい。炭素数１〜２４の
アルコールとしては、具体的には例えば、メタノール、
エタノール、直鎖状または分岐状のプロパノール、直鎖
状または分岐状のブタノール、直鎖状または分岐状のオ
クタノール、直鎖状または分岐状のノナノール、直鎖状
または分岐状のデカノール、直鎖状または分岐状のウン
デカノール、直鎖状または分岐状のドデカノール、直鎖
状または分岐状のトリデカノール、直鎖状または分岐状
のテトラデカノール、直鎖状または分岐状のペンタデカ
ノール、直鎖状または分岐状のヘキサデカノール、直鎖
状または分岐状のヘプタデカノール、直鎖状または分岐
状のオクタデカノール、直鎖状または分岐状のノナデカ
ノール、直鎖状または分岐状のエイコサノール、直鎖状
または分岐状のヘンエイコサノール、直鎖状または分岐
状のトリコサノール、直鎖状または分岐状のテトラコサ
ノールおよびこれらの混合物が挙げられる。

【００４７】多価アルコールとしては、通常２〜１０
価、好ましくは２〜６価のものが用いられる。２〜１０
価多価アルコールとしては、具体的には例えば、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレング
リコール（エチレングリコールの３〜１５量体）、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール（プロピレングリコールの３〜１５量
体）、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジ
オール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、２−メチル−１，２−プロパンジオール、２−メ
チル−１，３−プロパンジオール、１，２−ペンタンジ
オール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタン
ジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグ
リコール等の２価アルコール；グリセリン、ポリグリセ
リン（グリセリンの２〜８量体、例えばジグリセリン、
トリグリセリン、テトラグリセリン）、トリメチロール
アルカン（トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン、トリメチロールブタンなど）およびこれらの２〜
８量体、ペンタエリスリトールおよびこれらの２〜４量
体、１，２，４−ブタントリオール、１，３，５−ペン
タントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、
１，２，３，４−ブタンテトロール、ソルビトール、ソ
ルビタン、ソルビトールグリセリン縮合物、アドニトー
ル、アラビトール、キシリトール、マンニトールなどの
多価アルコール；キシロース、アラビノース、リボー
ス、ラムノース、グルコース、フルクトース、ガラクト
ース、マンノース、ソルボース、セロビオース、マルト
ース、イソマルトース、トレハロース、スクロースなど
の糖類、およびこれらの混合物が挙げられる。

【００４８】これらの中でも特に、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール
（エチレングリコールの３〜１０量体）、プロピレング
リコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレング
リコール（プロピレングリコールの３〜１０量体）、
１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，２−プロ
パンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ジグリセリ
ン、トリグリセリン、トリメチロールアルカン（トリメ
チロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロ
ールブタンなど）およびこれらの２〜４量体、ペンタエ
リスリトール、ジペンタエリスリトール、１，２，４−
ブタントリオール、１，３，５−ペンタントリオール、
１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，３，４−ブ
タンテトロール、ソルビトール、ソルビタン、ソルビト
ールグリセリン縮合物、アドニトール、アラビトール、
キシリトール、マンニトールなどの２〜６価の多価アル
コールおよびこれらの混合物等がより好ましい。さらに
好ましくは、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール、ソルビタン、およびこれらの混合物等である。

【００４９】本発明で用い得るエステル油性剤を構成す
る一塩基酸としては、通常炭素数６〜２４の脂肪酸で、
直鎖のものでも分岐のものでも良く、また飽和のもので
も不飽和のものでも良い。具体的には例えば、直鎖状ま
たは分岐状のヘキサン酸、直鎖状または分岐状のオクタ
ン酸、直鎖状または分岐状のノナン酸、直鎖状または分
岐状のデカン酸、直鎖状または分岐状のウンデカン酸、
直鎖状または分岐状のドデカン酸、直鎖状または分岐状
のトリデカン酸、直鎖状または分岐状のテトラデカン
酸、直鎖状または分岐状のペンタデカン酸、直鎖状また
は分岐状のヘキサデカン酸、直鎖状または分岐状のオク
タデカン酸、直鎖状または分岐状のヒドロキシオクタデ
カン酸、直鎖状または分岐状のノナデカン酸、直鎖状ま
たは分岐状のエイコサン酸、直鎖状または分岐状のヘン
エイコサン酸、直鎖状または分岐状のドコサン酸、直鎖
状または分岐状のトリコサン酸、直鎖状または分岐状の
テトラコサン酸などの飽和脂肪酸；直鎖状または分岐状
のヘキセン酸、直鎖状または分岐状のヘプテン酸、直鎖
状または分岐状のオクテン酸、直鎖状または分岐状のノ
ネン酸、直鎖状または分岐状のデセン酸、直鎖状または
分岐状のウンデセン酸、直鎖状または分岐状のドデセン
酸、直鎖状または分岐状のトリデセン酸、直鎖状または
分岐状のテトラデセン酸、直鎖状または分岐状のペンタ
デセン酸、直鎖状または分岐状のヘキサデセン酸、直鎖
状または分岐状のオクタデセン酸、直鎖状または分岐状
のヒドロキシオクタデセン酸、直鎖状または分岐状のノ
ナデセン酸、直鎖状または分岐状のエイコセン酸、直鎖
状または分岐状のヘンエイコセン酸、直鎖状または分岐
状のドコセン酸、直鎖状または分岐状のトリコセン酸、
直鎖状または分岐状のテトラコセン酸などの不飽和脂肪
酸、およびこれらの混合物が挙げられる。これらの中で
も、特に炭素数８〜２０の飽和脂肪酸、炭素数８〜２０
の不飽和脂肪酸、およびこれらの混合物が好ましい。

【００５０】エステル油性剤を構成する多塩基酸として
は、炭素数２〜１６の二塩基酸およびトリメリト酸等が
挙げられる。炭素数２〜１６の二塩基酸としては、直鎖
のものでも分岐のものでも良く、また飽和のものでも不
飽和のものでも良い。具体的には例えば、エタン二酸、
プロパン二酸、直鎖状または分岐状のブタン二酸、直鎖
状または分岐状のペンタン二酸、直鎖状または分岐状の
ヘキサン二酸、直鎖状または分岐状のオクタン二酸、直
鎖状または分岐状のノナン二酸、直鎖状または分岐状の
デカン二酸、直鎖状または分岐状のウンデカン二酸、直
鎖状または分岐状のドデカン二酸、直鎖状または分岐状
のトリデカン二酸、直鎖状または分岐状のテトラデカン
二酸、直鎖状または分岐状のヘプタデカン二酸、直鎖状
または分岐状のヘキサデカン二酸；直鎖状または分岐状
のヘキセン二酸、直鎖状または分岐状のオクテン二酸、
直鎖状または分岐状のノネン二酸、直鎖状または分岐状
のデセン二酸、直鎖状または分岐状のウンデセン二酸、
直鎖状または分岐状のドデセン二酸、直鎖状または分岐
状のトリデセン二酸、直鎖状または分岐状のテトラデセ
ン二酸、直鎖状または分岐状のヘプタデセン二酸、直鎖
状または分岐状のヘキサデセン二酸；およびこれらの混
合物が挙げられる。

【００５１】また、エステル油性剤としては、 一価アルコールと一塩基酸とのエステル 多価アルコールと一塩基酸とのエステル 一価アルコールと多塩基酸とのエステル 多価アルコールと多塩基酸とのエステル 一価アルコール、多価アルコールとの混合物と多塩基
酸との混合エステル 多価アルコールと一塩基酸、多塩基酸との混合物との
混合エステル 一価アルコール、多価アルコールとの混合物と一塩基
酸、多塩基酸との混合物との混合エステル など、任意のアルコールとカルボン酸の組み合わせによ
るエステルが使用可能であり、特に限定されるものでは
ない。

【００５２】なお、アルコール成分として多価アルコー
ルを用いた場合、多価アルコール中の水酸基全てがエス
テル化された完全エステルでも良く、水酸基の一部がエ
ステル化されず水酸基のままで残っている部分エステル
でも良い。また、カルボン酸成分として多塩基酸を用い
た場合、多塩基酸中のカルボキシル基全てがエステル化
された完全エステルでも良く、カルボキシル基の一部が
エステル化されずカルボキシル基のままで残っている部
分エステルであっても良い。

【００５３】本発明で用いられるエステルとしては、上
記した何れのもの使用可能であるが、この中でもより加
工性に優れる点から、一価アルコールと一塩基酸との
エステル、が好ましい。

【００５４】本発明において油性剤として用いられるエ
ステルの合計炭素数には特に制限はないが、加工性の向
上効果に優れる点から合計炭素数が７以上のエステルが
好ましく、９以上のエステルがより好ましく、１１以上
のエステルが最も好ましい。また、炭素数が大き過ぎる
とステインや腐食の発生を増大させる恐れが大きくなる
ことから、合計炭素数が２６以下のエステルが好まし
く、２４以下のエステルがより好ましく、２２以下のエ
ステルが最も好ましい。

【００５５】油性剤として用いられる上記（２）１価ア
ルコールとしては、上記（１）エステルを構成するアル
コールとして列挙した化合物などが挙げられる。より加
工性に優れる点から、炭素数６以上の１価アルコールが
好ましく、炭素数８以上のアルコールがより好ましく、
炭素数１０以上のアルコールが最も好ましい。また、炭
素数が大き過ぎるとステインや腐食の発生を増大させる
可能性が大きくなることから、炭素数２０以下のアルコ
ールが好ましく、炭素数１８以下のアルコールがより好
ましく、炭素数１６以下のアルコールが最も好ましい。

【００５６】上記（３）カルボン酸としては、１塩基酸
でも多塩基酸でも良い。具体的には例えば、上記（１）
エステルを構成するカルボン酸として列挙した化合物が
挙げられる。これらの中でも、より加工性に優れる点か
ら１価のカルボン酸が好ましい。また、より加工性に優
れる点から、炭素数６以上のカルボン酸が好ましく、炭
素数８以上のカルボン酸がより好ましく、炭素数１０以
上のカルボン酸が最も好ましい。また、炭素数が大き過
ぎるとステインや腐食の発生を増大させる可能性が大き
くなることから、炭素数２０以下のカルボン酸が好まし
く、炭素数１８以下のカルボン酸がより好ましく、炭素
数１６以下のカルボン酸が最も好ましい。

【００５７】本発明の圧延油の油性剤としては、上述し
たように上記各種油性剤の中から選ばれる１種のみを用
いても良く、また２種以上の混合物を用いても良いが、
より加工性を向上できることから、（１）１価アルコー
ルと１塩基酸とから得られる総炭素数７〜２６のエステ
ル、（２）炭素数６〜２０の１価アルコール、（３）炭
素数６〜２０の１塩基酸、およびこれらの混合物が好ま
しい。

【００５８】上記油性剤の合計含有量は特に制限はない
が、圧延油全量基準で好ましくは０．１〜１５質量％で
ある。加工性の点から、含有量の下限値は０．１質量％
以上であることが好ましく、より好ましくは０．２質量
％以上、さらにより好ましくは０．５質量％以上であ
る。また、含有量が多過ぎるとステインや腐食の発生を
増大させる可能性がある、スリップや光沢むらの原因と
なる可能性がある等の点から、含有量の上限値は１５質
量％以下であることが好ましく、より好ましくは１２質
量％以下、さらにより好ましくは１０質量％以下であ
る。

【００５９】また、本発明の圧延油は、４０℃における
動粘度が１〜６０ｍｍ² ／ｓのアルキルベンゼンを配合
しても良い。アルキルベンゼンおよび油性剤を併用する
ことによって、油性剤の添加効果をより増大させること
ができる。

【００６０】本発明で用いられるアルキルベンゼンの４
０℃における動粘度は１〜６０ｍｍ ² ／ｓであることが
好ましい。４０℃における動粘度が１ｍｍ² ／ｓ未満の
場合には、添加効果が期待できない場合がある。また、
４０℃における動粘度が６０ｍｍ² ／ｓを超える場合に
は、ステインや腐食の発生を増大させる可能性があり、
好ましくは４０ｍｍ² ／ｓ以下、より好ましくは２０ｍ
ｍ² ／ｓ以下である。

【００６１】また、本発明で用いるアルキルベンゼンの
ベンゼン環に結合するアルキル基としては直鎖状であっ
ても、分枝状であっても良く、また、炭素数についても
特に限定されるものではないが、炭素数１〜４０のアル
キル基が好ましい。

【００６２】炭素数１〜４０のアルキル基としては、具
体的には例えば、メチル基、エチル基、直鎖状または分
岐状のプロピル基、直鎖状または分岐状のブチル基、直
鎖状または分岐状のペンチル基、直鎖状または分岐状の
ヘキシル基、直鎖状または分岐状のヘプチル基、直鎖状
または分岐状のオクチル基、直鎖状または分岐状のノニ
ル基、直鎖状または分岐状のデシル基、直鎖状または分
岐状のウンデシル基、直鎖状または分岐状のドデシル
基、直鎖状または分岐状のトリデシル基、直鎖状または
分岐状のテトラデシル基、直鎖状または分岐状のペンタ
デシル基、直鎖状または分岐状のヘキサデシル基、直鎖
状または分岐状のヘプタデシル基、直鎖状または分岐状
のオクタデシル基、直鎖状または分岐状のノナデシル
基、直鎖状または分岐状のイコシル基、直鎖状または分
岐状のヘンイコシル基、直鎖状または分岐状のドコシル
基、直鎖状または分岐状のトリコシル基、直鎖状または
分岐状のテトラコシル基、直鎖状または分岐状のペンタ
コシル基、直鎖状または分岐状のヘキサコシル基、直鎖
状または分岐状のヘプタコシル基、直鎖状または分岐状
のオクタコシル基、直鎖状または分岐状のノナコシル
基、直鎖状または分岐状のトリアコンチル基、直鎖状ま
たは分岐状のヘントリアコンチル基、直鎖状または分岐
状のドトリアコンチル基、直鎖状または分岐状のトリト
リアコンチル基、直鎖状または分岐状のテトラトリアコ
ンチル基、直鎖状または分岐状のペンタトリアコンチル
基、直鎖状または分岐状のヘキサトリアコンチル基、直
鎖状または分岐状のヘプタトリアコンチル基、直鎖状ま
たは分岐状のオクタトリアコンチル基、直鎖状または分
岐状のノナトリアコンチル基、直鎖状または分岐状のテ
トラコンチル基が挙げられる。

【００６３】アルキルベンゼン中のアルキル基の個数は
通常１〜４個であるが、安定性、入手可能性の点から１
個または２個のアルキル基を有するアルキルベンゼン、
すなわちモノアルキルベンゼン、ジアルキルベンゼン、
またはこれらの混合物が最も好ましく用いられる。

【００６４】また、用いるアルキルベンゼンとしては、
もちろん、単一の構造のアルキルベンゼンだけでなく、
異なる構造を有するアルキルベンゼンの混合物であって
も良い。

【００６５】本発明に係るアルキルベンゼンの数平均分
子量については、なんら制限はないが、添加効果の点か
ら、１００以上が好ましく、１３０以上がより好まし
い。また、分子量が大き過ぎるとステインや腐食の発生
を増大させる可能性が大きくなることから、数平均分子
量の上限は３４０以下が好ましく、３２０以下がより好
ましい。

【００６６】上記アルキルベンゼンの製造方法は任意の
従来の方法を適用することができ、何ら限定されるもの
でないが、例えば以下に示す物質を用いてアルキル化合
成法等によって製造することができる。

【００６７】原料となる芳香族化合物としては、具体的
には例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベ
ンゼン、メチルエチルベンゼン、ジエチルベンゼン、お
よびこれらの混合物が用いられる。またアルキル化剤と
しては、具体的には例えば、エチレン、プロピレン、ブ
テン、イソブチレンなどの低級モノオレフィン、好まし
くはプロピレンの重合によって得られる炭素数６〜４０
の直鎖状または分枝状のオレフィン；ワックス、重質
油、石油留分、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱
分解によって得られる炭素数６〜４０の直鎖状または分
枝状のオレフィン；灯油、軽油などの石油留分からｎ−
パラフィンを分離し、これを触媒によりオレフィン化す
ることによって得られる炭素数９〜４０の直鎖状オレフ
ィン；およびこれらの混合物が使用できる。

【００６８】またアルキル化の際のアルキル化触媒とし
ては、塩化アルミニウム、塩化亜鉛などのフリーデルク
ラフツ型触媒；硫酸、リン酸、ケイタングステン酸、フ
ッ化水素酸、活性白土などの酸性触媒；など、公知の触
媒が用いられる。

【００６９】４０℃における動粘度が１〜６０ｍｍ² ／
ｓのアルキルベンゼンを調製するには、例えば上記に例
示したような方法によって得られるアルキルベンゼン混
合物や市販されているアルキルベンゼン混合物を蒸留や
クロマトによって分離し、動粘度が１〜６０ｍｍ² ／ｓ
であるアルキルベンゼン留分を得ることが実用上便利で
ある。

【００７０】本発明の圧延油は、上記したアルキルベン
ゼンを圧延油全量基準で、０．１〜５０質量％含有する
ことができる。含有量の下限値は、添加効果の点から、
０．１質量％以上が好ましく、より好ましくは０．５質
量％以上、さらに好ましくは１質量％以上である。ま
た、含有量が多過ぎるとステインや腐食の発生を増大さ
せる可能性が大きくなることから、上限値は５０質量％
以下が好ましく、より好ましくは４０質量％以下、さら
に好ましくは３０質量％以下である。

【００７１】本発明の圧延油には、さらにその優れた効
果を向上させるため、必要に応じて、極圧添加剤、酸化
防止剤、さび止め剤、腐食防止剤、消泡剤などを更に、
単独でまたは２種以上組み合わせて添加してもよい。

【００７２】上記極圧添加剤としては、トリクレジルフ
ォスフェート等のりん系化合物、およびジアルキルジチ
オリン酸亜鉛等の有機金属化合物が例示できる。

【００７３】酸化防止剤としては、２，６−ジターシャ
リーブチル−ｐ−クレゾール（ＤＢＰＣ）等のフェノー
ル系化合物、フェニル−α−ナフチルアミンなどの芳香
族アミン、およびジアルキルジチオリン酸亜鉛等の有機
金属化合物が例示できる。

【００７４】さび止め剤としては、オレイン酸などの脂
肪酸の塩、ジノニルナフタレンスルホネートなどのスル
ホン酸塩、ソルビタンモノオレエートなどの多価アルコ
ールの部分エステル、アミンおよびその誘導体、リン酸
エステルおよびその誘導体が例示できる。腐食防止剤と
しては、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。消泡剤
としては、シリコン系のものなどが挙げられる。これら
の添加剤の合計含有量は、通常１５質量％以下、好まし
くは１０質量％以下（いずれも圧延油全量基準）である
ことが望ましい。

【００７５】本発明に係る基油に添加剤等を混合して得
られる圧延油は、その粘度に格別の限定はないが、４０
℃における動粘度が１〜１０ｍｍ² ／ｓの範囲にあるも
のが好ましく、１〜８ｍｍ² ／ｓの範囲にあるものがよ
り好ましく、１〜６ｍｍ² ／ｓの範囲にあるものがさら
に好ましい。なお、アルミニウムの圧延加工において
は、潤滑性と表面品質を両立できる粘度範囲として、厚
さ０．１ｍｍ以下のいわゆる箔を形成する場合には１ｍ
ｍ² ／ｓ以上３ｍｍ² ／ｓ以下の圧延油が好ましく、厚
さ０．１ｍｍを超える（０．２ｍｍ以上の）いわゆる条
を形成する場合には２ｍｍ² ／ｓ以上６ｍｍ² ／ｓ以下
のものが好ましい。

【００７６】圧延油の動粘度（４０℃）が低すぎる場合
には、引火による火災等の危険性が増す恐れがある。一
方、高すぎる場合には、焼鈍時の被加工材表面にステイ
ンと呼ばれる圧延油成分の焼き付きが生じ易くなる恐れ
がある、被加工材表面にオイルピットと呼ばれる損傷が
発生し表面光沢が悪くなる恐れがある、過潤滑によるス
リップが生じ、摩耗粉の発生量が多くなる、被加工材表
面に傷を付ける、スリップが著しい場合には加工不能と
なるなどの恐れがある。

【００７７】本発明の冷間圧延油は、アルミニウムおよ
びアルミニウム合金の冷間圧延に用いるものであるが、
その他鉄鋼、ステンレス鋼、特殊鋼、銅などの各種金属
およびこれら金属の合金の冷間圧延にも用いることがで
きる。

【００７８】また、本発明の圧延油は冷間圧延に用いた
場合に優れた効果を発揮するものであるが、その他絞
り、しごき、引き抜き、プレス等の塑性加工一般にも使
用可能である。さらに、塑性加工以外の切削、研削加工
等にも用いることができる。

【００７９】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明の内
容をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら
限定されるものではない。実施例１〜９および比較例１〜７ 下記の組成（質量％は圧延油全量を基準）を有する各種
圧延油を調製し、これらについて、下記に示す方法によ
り各種試験を行った。基油の性状を表１に、試験の結果
を表２〜３に示す。

【００８０】圧延油 実施例１：基油１＋混合油性剤Ａ 実施例２：基油１＋混合油性剤Ｂ 実施例３：基油２＋混合油性剤Ａ 実施例４：基油３＋混合油性剤Ａ＋ｎ−ドデシルベンゼ
ン５質量％ 実施例５：実施例１の圧延油＋ポリエチレングリコール
モノステアレート０．５質量％（オキシエチレン基の平
均重合数ｎ＝２５） 実施例６：実施例１の圧延油＋ポリエチレングリコール
モノノニルフェニルエーテル０．５質量％（オキシエチ
レン基の平均重合数ｎ＝２５） 実施例７：実施例１の圧延油＋ポリエチレングリコール
モノラウリルエーテル０．５質量％（オキシエチレン基
の平均重合数ｎ＝２５） 実施例８：実施例１の圧延油＋トリプロピレングリコー
ル０．５質量％ 実施例９：実施例１の圧延油＋ヘキシレングリコール
０．５質量％ 比較例１：基油４＋混合油性剤Ａ 比較例２：基油４＋混合油性剤Ｂ 比較例３：基油５＋混合油性剤Ａ 比較例４：基油６＋混合油性剤Ａ 比較例５：基油７＋混合油性剤Ａ 比較例６：基油８＋混合油性剤Ａ 比較例７：基油９＋混合油性剤Ａ

【００８１】

【表１】

【００８２】混合油性剤（質量％は圧延油全量が基
準）： Ａ：ラウリルアルコール７質量％＋ステアリン酸ブチル
１．５質量％＋オレイン酸０．０５質量％ Ｂ：ラウリルアルコール２質量％＋ステアリン酸ブチル
１．０質量％＋オレイン酸０．０５質量％

【００８３】限界圧下率試験 材料Ａ：ＪＩＳ Ａ１０５０、０．５ｍｍ厚 材料Ｂ：ＪＩＳ １Ｎ３０ Ｈ１８、０．１ｍｍ厚 ワークロール：径５１ｍｍ、表面粗さ：Ｒａ＝０．０４
μｍ 圧延速度：３０ｍ/ ｍｉｎ 圧下率％＝１００×（材料の初期厚み−圧延された材料
の残厚み）／材料の初期厚み 各圧延油を用い、材料ＡまたはＢを二本のワークロール
の間を通して、圧下率を４５％から徐々に上げて圧延
し、材料表面に焼き付きやヘリンボーンなどの損傷を発
生させることなしに圧延可能な最高圧下率を求めた。

【００８４】スリップ試験 材料Ｃ：ＪＩＳ Ａ５１８２、１．０ｍｍ厚 ワークロール：径５１ｍｍ、表面粗さ：Ｒａ＝０．０４
μｍ 圧延速度：３０ｍ/ ｍｉｎ、圧下率：４０％ 先進率％＝１００×（出側板速度−ワークロール周速）
/ ワークロール周速 各圧延油を用いて材料Ｃを温度２８℃、湿度４５％の雰
囲気で、１μｍのラインフィルターを装備した装置で圧
延し、その時のワークロールと材料との間に生じるスリ
ップ度合いを先進率を測定することによって求めた。な
お、先進率がマイナスの場合、スリップが発生したこと
を示している。

【００８５】ステイン発生試験 スリップ試験終了後の材料Ｃのコイルを２４時間放置
し、次に３５０℃に加熱して５時間保持した。冷却後ス
テイン発生度合いを調べた。即ち、冷却後の材料板を長
さ方向に１ｍ間隔で１０カ所サンプリングし、１：ステ
インなし、２：僅かにあり、３：小、４：中、５：大と
して、平均値を求めた。平均値が１．５未満を◎、１．
５以上２．５未満を○、２．５以上３．５未満を△、
３．５以上を×とした。

【００８６】酸化安定度試験 各圧延油の酸化安定度を、ＪＩＳ Ｋ２５１４「回転ボ
ンベ式酸化安定度試験」により求めた。結果をＲＢＯＴ
値で示す。

【００８７】臭気判定試験 実施例１、３および４並びに比較例１および３〜７の各
圧延油３０ｇを油性剤を含まない状態で１００ｍＬスク
リュー瓶に採取し、４０℃のウォーターバスで３０分加
熱した後で、２０人によって臭気の判定を行った。大変
気になる（５点）、気になる（４点）、やや気になる
（３点）、ほとんど気にならない（２点）、気にならな
い（１点）の５段階で点数を付け、平均点が１点以上２
点未満を○、２点以上３点未満を△、３点以上を×とし
臭気の判定とした。

【００８８】肌荒れ判定試験 実施例１、３および４並びに比較例１および３〜７の各
圧延油０．３ｍＬを油性剤を含まない状態で市販のパッ
チテスト用絆創膏に含浸させ、これを上腕内側部の５カ
所に張り付け、１時間後にはがし肌の状態を目視観察し
た。被験者は２０人で、赤い（３点）、かすかに赤い
（２点）、変化なし（１点）の３段階で点数を付け平均
点が１点を○、１点より大きく２点未満を△、２点以上
を×と判定した。

【００８９】

【表２】

【００９０】

【表３】

【００９１】

【発明の効果】本発明のアルミニウム冷間圧延油は、特
定量の芳香族分および硫黄分を含む基油を含有するた
め、アルミニウム冷間圧延用油として求められる諸性質
をバランス良く満たすものである。

【００９２】具体的には、本発明の冷間圧延油は、厳し
い圧延条件下でもマイルドな圧延条件下でも使用でき、
圧延製品の光沢値を上げかつ光沢むらの発生を抑え、臭
気や作業者の肌荒れが少なく、また酸化防止性能および
酸化安定性にも優れ、更には圧延後のアルミニウム板表
面に付着するアルミニウム摩耗粉量を抑制できるもので
ある。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 40:24 Ｃ１０Ｎ 40:24 Ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族分が１容量％以上２０容量％以
   下、かつ硫黄分が５０質量ｐｐｍ以上３００質量ｐｐｍ
   以下の基油を含有するアルミニウム用冷間圧延油。