JP2002086879A - Multicolor printing equipment - Google Patents

Multicolor printing equipment

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JP2002086879A
JP2002086879A JP2000276462A JP2000276462A JP2002086879A JP 2002086879 A JP2002086879 A JP 2002086879A JP 2000276462 A JP2000276462 A JP 2000276462A JP 2000276462 A JP2000276462 A JP 2000276462A JP 2002086879 A JP2002086879 A JP 2002086879A
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JP
Japan
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printing
paper
plate cylinder
plate
downstream
Prior art date
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Application number
JP2000276462A
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Japanese (ja)
Inventor
Naoki Okazaki
直樹 岡崎
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Tohoku Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Tohoku Ricoh Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a multicolor printing equipment, with which an one process multicolor printing allowing to prevent a faulty conveyance from developing and, at the same time, to reduce the running cost thereof at a printing with an arbitrary number of plate cylinders. SOLUTION: This multicolor printing equipment has a plurality of plate cylinders 6A, 6B, 6C and 6D, intermediate carrying devices 8A, 8B and 8C provided between the plate cylinders adjacent each other, a paper delivering stand 53 arranged the downmost stream position in the carrying direction of paper, a plate cylinder driving means 39 for rotatingly driving an arbitrary number of plate cylinders from the plate cylinder 6A arranged at the uppermost stream in the carrying direction of the paper, a carrying direction changing-over means for changing over the carrying direction of the printing paper P by an intermediate carrying device from a first direction corresponding to a downstream side plate cylinder to a second direction directing towards the lower part of the downstream side plate cylinder and paper delivering stands 41A, 41B and 41C, which are different from the paper delivering stand 53 and on which the printing paper P carried to the second direction by the carrying direction changing-over means arranged corresponding to the intermediate carrying device is loaded.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の版胴を具備
し1行程で多色印刷を行うことが可能な多色印刷装置に
関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multicolor printing apparatus having a plurality of plate cylinders and capable of performing multicolor printing in one stroke.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、簡便な印刷方法としてデジタル式
感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フ
ィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなる感熱孔版マ
スタ(以下「マスタ」という)に微細な発熱素子が1列
に並んだサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対
し原稿画像に応じてパルス的に通電を行いつつマスタを
プラテンローラー等の搬送手段で搬送することにより、
マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿
孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマ
スタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラー
等の押圧部材によって印刷用紙を版胴の外周面に押圧さ
せることで、版胴の開孔部及びマスタの穿孔部から滲出
したインキを印刷用紙に転移させて印刷画像を得るもの
である。
2. Description of the Related Art Conventionally, digital thermosensitive stencil printing is known as a simple printing method. This is achieved by bringing a thermal head in which fine heating elements are arranged in a line into contact with a heat-sensitive stencil master (hereinafter referred to as “master”) formed by laminating a thermoplastic resin film and a porous support. By conveying the master with a conveying means such as a platen roller while energizing in a pulsed manner according to the original image,
After a perforated image based on image information is made on the thermoplastic resin film of the master by hot-melt perforation, the perforated perforated master is wound around a porous cylindrical plate cylinder, and printing paper is pressed by a pressing member such as a press roller. Is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder to transfer ink that has oozed from the opening portion of the plate cylinder and the perforated portion of the master to the printing paper to obtain a print image.

【0003】この孔版印刷装置を用いて多色印刷、例え
ば黄色(イエロー)、赤色(マゼンタ)、青色(シア
ン)、黒色(ブラック)の4色印刷を行う場合には、先
ず4色分の原稿を用意すると共に孔版印刷装置本体に1
色目のインキパックが接続された版胴を装着する。そし
て、1色目の原稿に対応した製版画像をマスタ上に形成
してこれを版胴の外周面上に巻装し、上述と同様の行程
で印刷を行うことにより、1色目の印刷画像を印刷用紙
上に形成させる。次に、2色目の印刷を行うには、孔版
印刷装置本体より1色目のインキパックが接続された版
胴をマスタごと抜き取り、代わりに2色目のインキパッ
クが接続された版胴を装着する。そして、2色目の原稿
に対応した製版画像をマスタ上に形成してこれを版胴の
外周面上に巻装し、このマスタに対して1色目の印刷画
像が形成された印刷用紙を押圧することにより、印刷用
紙上に1色目及び2色目の印刷画像を形成させる。以
下、2色目と同様に3色目、4色目と重ねて印刷画像を
形成することにより、印刷用紙上に目的の4色印刷画像
を形成するのである。
When performing multicolor printing using this stencil printing apparatus, for example, four-color printing of yellow (yellow), red (magenta), blue (cyan), and black (black), first, an original for four colors is printed. And one for the stencil printing machine.
The plate cylinder to which the color ink pack is connected is mounted. Then, a plate-making image corresponding to the original of the first color is formed on the master, wrapped around the outer peripheral surface of the plate cylinder, and printed in the same process as described above, thereby printing the print image of the first color. Form on paper. Next, in order to perform the second color printing, the plate cylinder to which the first color ink pack is connected is removed together with the master from the stencil printing apparatus main body, and the plate cylinder to which the second color ink pack is connected is mounted instead. Then, a plate-making image corresponding to the second-color original is formed on the master, which is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder, and the printing paper on which the first-color print image is formed is pressed against the master. Thus, the first color and the second color print images are formed on the printing paper. Hereinafter, similarly to the second color, the target four-color print image is formed on the printing paper by forming the print image by overlapping the third color and the fourth color.

【0004】上述した多色印刷行程では、版胴が単胴式
であるために原稿毎に版胴を交換する必要が生じ、作業
効率が極端に悪い。そこで、複数の版胴を直列的に配置
し、これらを単一の駆動手段で同期回転させることによ
り1行程で多色印刷物を得ることが可能な多色孔版印刷
装置が、例えば特開平10−297074号公報に開示
されている。このような多色孔版印刷装置では、その孔
版印刷装置が有する版胴の数に応じた多色印刷が可能で
あり、版胴を2個有する孔版印刷装置では2色印刷が、
版胴を4個有する孔版印刷装置では4色印刷が可能であ
る。また、各版胴間には中間搬送装置がそれぞれ配設さ
れており、上流側版胴から送られた印刷用紙は上流側版
胴の回転力によって中間搬送装置上に運ばれ、中間搬送
装置の搬送力によって下流側版胴へと送られた後、下流
側版胴の回転力によって中間搬送装置上に運ばれてさら
に下流側の版胴に運ばれるか、あるいは下流側版胴の回
転力によって排紙搬送装置上に運ばれて排紙トレイ上に
排出される。
In the above-described multicolor printing process, since the plate cylinder is of a single cylinder type, it is necessary to replace the plate cylinder for each document, resulting in extremely low work efficiency. Therefore, a multicolor stencil printing apparatus capable of obtaining a multicolor print in one stroke by arranging a plurality of plate cylinders in series and rotating them in synchronization by a single driving means is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-1998. No. 2,970,744. In such a multicolor stencil printing apparatus, multicolor printing can be performed in accordance with the number of plate cylinders included in the stencil printing apparatus. In a stencil printing apparatus having two plate cylinders, two-color printing is performed.
A stencil printing machine having four plate cylinders can perform four-color printing. In addition, an intermediate transport device is provided between each of the plate cylinders, and printing paper sent from the upstream plate cylinder is carried onto the intermediate transport device by the rotational force of the upstream plate cylinder. After being conveyed to the downstream plate cylinder by the conveying force, it is conveyed to the intermediate conveyance device by the rotational force of the downstream plate cylinder and further conveyed to the downstream plate cylinder, or by the rotational force of the downstream plate cylinder. The sheet is conveyed onto a sheet discharge conveyance device and discharged onto a sheet discharge tray.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の多色印
刷装置では、例えば2個の版胴を有する多色印刷装置で
単色印刷を行う場合や、4個の版胴を有する多色印刷装
置で3色以下の印刷を行う場合等に、印刷動作に使用さ
れない版胴が生じることとなる。この場合、使用しない
版胴を装置本体より取り外して印刷動作を行うか、使用
しない版胴に対する押圧部材の作動を規制することによ
って所望の印刷物を得ることができるが、上述したよう
に印刷用紙の搬送力は版胴の回転力、すなわち回転して
いる版胴に押圧部材が印刷用紙を押圧することによって
印刷用紙に版胴の回転力が与えられることによって付与
されるため、使用しない版胴を装置本体より取り外した
場合や使用しない版胴に対する押圧部材の作動を規制す
ると、印刷用紙に対する版胴の回転力の付与が十分に行
われず、搬送不良が発生して用紙ジャムや画像の位置ず
れが発生してしまうという問題点がある。
However, in the above-described multicolor printing apparatus, for example, when a single color printing is performed by a multicolor printing apparatus having two plate cylinders, or a multicolor printing apparatus having four plate cylinders is used. For example, when printing of three colors or less is performed, a plate cylinder not used for a printing operation is generated. In this case, a desired printed product can be obtained by removing the unused plate cylinder from the apparatus main body and performing the printing operation, or by restricting the operation of the pressing member against the unused plate cylinder. The conveying force is given by the rotational force of the plate cylinder, that is, the rotational force of the plate cylinder is given to the printing paper by the pressing member pressing the printing paper against the rotating plate cylinder. If the pressing member is restricted from being removed from the main body or not used, the rotation of the plate cylinder is not sufficiently applied to the printing paper, and poor conveyance may occur, causing paper jams and image misalignment. There is a problem that it occurs.

【0006】この問題点を解決するには、使用しない版
胴に未製版のマスタを巻装し、使用しない版胴を回転さ
せてこれに印刷用紙を介して押圧部材を圧接させること
で対処できるが、例えば4個の版胴を有する多色印刷装
置で単色印刷を行う場合には残り3個の版胴に未製版マ
スタを巻装することとなり、ランニングコストが大幅に
アップしてしまうという問題点がある。
This problem can be solved by winding an unprinted master around an unused plate cylinder, rotating the unused plate cylinder, and pressing a pressing member against the plate cylinder via printing paper. However, in the case of performing single-color printing with a multi-color printing apparatus having four plate cylinders, for example, a blank master is wound around the remaining three plate cylinders, and the running cost is greatly increased. There is a point.

【0007】本発明は、上記各問題点を解決し、任意の
個数の版胴を用いて印刷を行う場合に搬送不良の発生を
防止すると共にランニングコストを低減させることが可
能である、1行程多色印刷を行うことが可能な多色印刷
装置を提供するものである。
The present invention solves each of the above problems, and can prevent running defects and reduce running costs when printing is performed using an arbitrary number of plate cylinders. A multicolor printing apparatus capable of performing multicolor printing is provided.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は、
外周面に製版済みのマスタを巻装する複数の版胴と、相
隣る前記版胴間に設けられ、用紙搬送方向上流側に配置
された前記版胴で印刷された印刷用紙を用紙搬送方向下
流側に配置された前記版胴に向けて搬送する中間搬送装
置と、用紙搬送方向最下流位置に配置された前記版胴で
印刷された印刷用紙を積載する排紙台とを具備し、1行
程で多色印刷を行うことが可能な多色印刷装置におい
て、前記複数の版胴のうち、用紙搬送方向最上流に配置
された版胴から任意の個数の版胴を回転駆動する版胴駆
動手段と、前記中間搬送装置による前記印刷用紙の搬送
方向を下流側版胴に対応した第1の方向と下流側版胴の
下方に向けた第2の方向とに切り換えるための搬送方向
切換手段と、前記中間搬送装置に対応して配設され前記
搬送方向切換手段により第2の方向に搬送された前記印
刷用紙を積載するための前記排紙台とは異なる他の排紙
台とを有することを特徴とする。
According to the first aspect of the present invention,
A plurality of plate cylinders on which a master that has been made is wound on the outer peripheral surface, and a printing sheet printed by the plate cylinder provided between the adjacent plate cylinders and arranged on the upstream side in the sheet conveyance direction is moved in the sheet conveyance direction. An intermediate conveyance device that conveys toward the plate cylinder disposed on the downstream side, and a discharge tray that stacks print sheets printed by the plate cylinder disposed at the most downstream position in the sheet conveyance direction; In a multicolor printing apparatus capable of performing multicolor printing in a process, a plate cylinder drive for rotating and driving an arbitrary number of plate cylinders from a plurality of plate cylinders arranged at the uppermost stream in a sheet conveying direction. Means, and a conveyance direction switching means for switching a conveyance direction of the printing paper by the intermediate conveyance device between a first direction corresponding to the downstream plate cylinder and a second direction directed below the downstream plate cylinder. , Disposed corresponding to the intermediate transfer device and provided to the transfer direction switching means. Ri and having a further discharge tray that is different from the discharge tray for stacking the printing paper transported in the second direction.

【0009】請求項2記載の発明は、外周面に製版済み
のマスタを巻装する複数の版胴と、相隣る前記版胴間に
設けられ、用紙搬送方向上流側に配置された前記版胴で
印刷された印刷用紙を用紙搬送方向下流側に配置された
前記版胴に向けて搬送する中間搬送装置と、用紙搬送方
向最下流位置に配置された前記版胴で印刷された印刷用
紙を積載する排紙台とを具備し、1行程で多色印刷を行
うことが可能な多色印刷装置において、前記複数の版胴
のうち、用紙搬送方向最上流に配置された版胴から任意
の個数の版胴を回転駆動する版胴駆動手段と、前記中間
搬送装置による前記印刷用紙の搬送方向を下流側版胴に
対応した第1の方向と下流側版胴の下方に向けた第2の
方向とに切り換えるための搬送方向切換手段と、前記搬
送方向切換手段により第2の方向に搬送された前記印刷
用紙を積載すべく前記排紙台を前記中間搬送装置と対応
する位置に移動させる排紙台移動手段とを有することを
特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising: a plurality of plate cylinders on which a master having a plate made thereon is wound on an outer peripheral surface; An intermediate conveyance device that conveys the printing paper printed by the cylinder toward the plate cylinder arranged on the downstream side in the paper conveyance direction, and the printing paper printed by the plate cylinder arranged at the most downstream position in the paper conveyance direction. A multi-color printing apparatus including a discharge tray on which the sheets are stacked and capable of performing multi-color printing in one stroke. Plate cylinder driving means for rotationally driving the number of plate cylinders, and a second direction in which the conveyance direction of the printing paper by the intermediate conveyance device is directed to a first direction corresponding to the downstream plate cylinder and a downward direction of the downstream plate cylinder. A transfer direction switching means for switching between the transfer direction and the transfer direction; Ri and having a paper receiving tray moving means for moving said sheet discharging table in order to load the printing paper transported in the second direction to a position corresponding to the intermediate conveying device.

【0010】請求項3記載の発明は、請求項1または請
求項2記載の多色印刷装置において、さらに前記中間搬
送装置が第1の方向に前記印刷用紙を搬送するときの用
紙搬送速度よりも第2の方向に前記印刷用紙を排出する
ときの用紙搬送速度を速くすることを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, in the multi-color printing apparatus according to the first or second aspect, further, the intermediate transporting device is more than a paper transport speed when transporting the printing paper in the first direction. The paper transport speed when discharging the printing paper in the second direction is increased.

【0011】請求項4記載の発明は、請求項1、請求項
2または請求項3記載の多色印刷装置において、さらに
前記他の排紙台または前記排紙台移動手段により移動可
能な排紙台として電動エンドフェンス及び一対の電動サ
イドフェンスを備えた電動排紙台が用いられることを特
徴とする。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the multi-color printing apparatus according to the first, second or third aspect of the present invention, further comprising a paper discharge tray movable by the other paper discharge tray or the paper discharge tray moving means. An electric discharge table including an electric end fence and a pair of electric side fences is used as the table.

【0012】請求項5記載の発明は、請求項4記載の多
色印刷装置において、さらに前記印刷用紙のサイズを検
知する用紙サイズ検知手段を有し、該用紙サイズ検知手
段からの検知信号に基づいて前記電動排紙台の電動エン
ドフェンス及び一対の電動サイドフェンスを移動させる
ことを特徴とする。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the multicolor printing apparatus according to the fourth aspect, further comprising a paper size detecting means for detecting a size of the printing paper, based on a detection signal from the paper size detecting means. And moving the electric end fence and the pair of electric side fences of the electric discharge tray.

【0013】請求項6記載の発明は、請求項1ないし請
求項5のうちの何れか1つに記載の多色印刷装置におい
て、さらに印刷に使用する版胴を選択する版胴選択手段
を具備し、該版胴選択手段で選択された版胴を回転駆動
するように前記版胴駆動手段を制御するとと共に、選択
された版胴の用紙搬送方向下流側に配置された前記中間
搬送装置の搬送方向を第2の方向に切り換えるべく、前
記搬送方向切換手段を作動させる制御部を有することを
特徴とする。
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the multi-color printing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, further comprising a plate cylinder selecting means for selecting a plate cylinder to be used for printing. And controlling the plate cylinder driving means so as to rotationally drive the plate cylinder selected by the plate cylinder selection means, and conveying the intermediate conveyance device disposed downstream of the selected plate cylinder in the sheet conveying direction. The apparatus further includes a control unit that operates the transport direction switching unit so as to switch the direction to the second direction.

【0014】[0014]

【実施例】図1は、本発明の第1の実施例を採用した多
色印刷装置としての複胴式孔版印刷装置を示している。
同図において複胴式孔版印刷装置1は、画像読取部2、
給紙部3、製版部4A,4B,4C,4D、排版部5
A,5B,5C,5D、版胴6A,6B,6C,6D、
プレスローラー7A,7B,7C,7D、中間搬送装置
8A,8B,8C、排紙手段9、制御部10等を有して
いる。
FIG. 1 shows a double-cylinder stencil printing apparatus as a multicolor printing apparatus employing a first embodiment of the present invention.
In FIG. 1, a double-cylinder stencil printing apparatus 1 includes an image reading unit 2,
Paper feed unit 3, plate making units 4A, 4B, 4C, 4D, plate discharging unit 5
A, 5B, 5C, 5D, plate cylinders 6A, 6B, 6C, 6D,
It has press rollers 7A, 7B, 7C, 7D, intermediate conveyance devices 8A, 8B, 8C, paper discharge means 9, control unit 10, and the like.

【0015】筐体1aの右上方に配設された画像読取部
2は、図示しないコンタクトガラス、反射ミラー及び蛍
光灯、レンズ、CCD等の画像センサー、コンタクトガ
ラスに対して接離自在に設けられた圧板等を有してい
る。
The image reading section 2 disposed at the upper right of the housing 1a is provided so as to be freely movable toward and away from a contact glass (not shown), an image sensor such as a reflection mirror and a fluorescent lamp, a lens, a CCD, and the like. It has a pressure plate and the like.

【0016】筐体1aの右下方に配設された給紙部3
は、給紙台11、呼び出しローラー12、給紙ローラー
13、分離パッド14、レジストローラー対15等を有
している。その上面に印刷用紙Pを積載される給紙台1
1は図示しない給紙部フレームに上下動自在に支持され
ており、図示しない昇降手段によって昇降される。
Paper feed unit 3 disposed at the lower right of housing 1a
Has a paper feed table 11, a call roller 12, a paper feed roller 13, a separation pad 14, a registration roller pair 15, and the like. Paper feed table 1 on which printing paper P is loaded
Numeral 1 is supported by a paper feeding unit frame (not shown) so as to be movable up and down, and is raised and lowered by lifting means (not shown).

【0017】呼び出しローラー12は、図示しない駆動
手段によって図1の時計回り方向に回転駆動される。呼
び出しローラー12には図示しない付勢手段による付勢
力が付与されており、給紙台11が上昇してその最上位
の印刷用紙Pが当接したときに、所定の圧接力で圧接す
るように構成されている。
The call roller 12 is driven to rotate clockwise in FIG. 1 by driving means (not shown). An urging force by urging means (not shown) is applied to the call roller 12 so that when the paper feed table 11 is raised and the uppermost printing paper P comes into contact therewith, it is pressed with a predetermined pressing force. It is configured.

【0018】給紙ローラー13は、ギヤやベルト等の図
示しない駆動力伝達手段によって呼び出しローラー12
に駆動連結されており、呼び出しローラー12と同期し
て同周速度で同方向に回転駆動される。高摩擦抵抗部材
からなる分離パッド14は所定の圧接力で給紙ローラー
13に対して圧接配置されており、給紙ローラー13と
共に呼び出しローラー12によって給紙台11上より引
き出された印刷用紙Pの分離を行う。
The feed roller 13 is driven by a driving force transmitting means (not shown) such as a gear or a belt.
, And is driven to rotate in the same direction at the same peripheral speed in synchronization with the calling roller 12. The separation pad 14 made of a high frictional resistance member is pressed against the sheet feeding roller 13 with a predetermined pressure contact force, and together with the sheet feeding roller 13, the printing paper P pulled out from the sheet feeding table 11 by the calling roller 12. Perform separation.

【0019】給紙ローラー13の左方に配設されたレジ
ストローラー対15は、図示しない駆動手段によって回
転駆動される駆動ローラー15aとこれに圧接配置され
た従動ローラー15bとから構成されており、給紙ロー
ラー13によって分離給送された印刷用紙Pを一時停留
させた後、左方に向けて給送する。また、給紙ローラー
13の左方には、給紙部3より給送される印刷用紙Pを
ガイドする2枚のガイド板16,17が配設されてい
る。各ガイド板16,17は、筐体1aの図示しない側
板に固着されている。
The registration roller pair 15 disposed on the left side of the paper feed roller 13 is composed of a driving roller 15a that is rotationally driven by a driving unit (not shown) and a driven roller 15b that is pressed against the driving roller 15a. The printing paper P separated and fed by the paper feed roller 13 is temporarily stopped and then fed to the left. Further, two guide plates 16 and 17 for guiding the print paper P fed from the paper feed unit 3 are disposed on the left side of the paper feed roller 13. Each of the guide plates 16 and 17 is fixed to a side plate (not shown) of the housing 1a.

【0020】各製版部4A,4B,4C,4D及び各排
版部5A,5B,5C,5Dは、後述する各版胴6A,
6B,6C,6Dに対応してそれぞれ配設されている。
各製版部4A,4B,4C,4Dはそれぞれの内部に、
マスタロールを貯容する図示しないマスタロール貯容
部、マスタロールからマスタ18A,18B,18C,
18Dを引き出す図示しないプラテンローラー、マスタ
18A,18B,18C,18Dに対して製版画像を形
成する図示しないサーマルヘッド、マスタ18A,18
B,18C,18Dを切断する図示しない切断手段等を
有しており、製版されたマスタ18A,18B,18
C,18Dを対応する版胴6A,6B,6C,6Dに向
けて搬送する機能を有する。
Each plate making section 4A, 4B, 4C, 4D and each plate discharging section 5A, 5B, 5C, 5D are provided with a plate cylinder 6A,
6B, 6C, and 6D, respectively.
Each plate making section 4A, 4B, 4C, 4D has
A master roll storage unit (not shown) for storing the master rolls, the master rolls 18A, 18B, 18C,
A platen roller (not shown) for drawing out 18D, a thermal head (not shown) for forming a plate-making image on the masters 18A, 18B, 18C, and 18D, the masters 18A and 18
It has cutting means (not shown) for cutting B, 18C, and 18D.
C and 18D are transported to the corresponding plate cylinders 6A, 6B, 6C and 6D.

【0021】各排版部5A,5B,5C,5Dはその内
部に、対応する版胴6A,6B,6C,6D上に巻装さ
れているマスタ18A,18B,18C,18Dに対し
て接離自在に設けられた図示しない排版ローラー対、剥
離された使用済みのマスタ18A,18B,18C,1
8Dを貯容する図示しない排版ボックス、排版ボックス
内に貯容された使用済みのマスタ18A,18B,18
C,18Dを圧縮する図示しない圧縮板等を有してお
り、図示しない排版ボックスは筐体1aに対してそれぞ
れ着脱自在に構成されている。
Each of the plate discharging sections 5A, 5B, 5C, 5D is freely movable inside and away from the masters 18A, 18B, 18C, 18D wound on the corresponding plate cylinders 6A, 6B, 6C, 6D. , A master discharge roller pair (not shown), and used masters 18A, 18B, 18C, 1
A plate discharging box (not shown) for storing 8D, and used masters 18A, 18B, 18 stored in the plate discharging box.
It has a compression plate (not shown) for compressing C and 18D, and a plate discharge box (not shown) is configured to be detachable from the housing 1a.

【0022】製版部4Aと排版部5Aとの間の部位には
版胴6Aが、製版部4Bと排版部5Bとの間の部位には
版胴6Bが、製版部4Cと排版部5Cとの間の部位には
版胴6Cが、製版部4Dと排版部5Dとの間の部位には
版胴6Dがそれぞれ配設されている。各版胴6A,6
B,6C,6Dは、それぞれインキ供給パイプを兼ねた
図示しない支軸に回転自在に支持された図示しない一対
のフランジ、各フランジの周面上に設けられた図示しな
い多孔性支持板及びメッシュスクリーン等を有してお
り、筐体1aに対してそれぞれ着脱自在に構成されてい
る。各版胴6A,6B,6C,6Dの外周面上にはクラ
ンパー19A,19B,19C,19Dが、内部には図
示しないインキ供給手段がそれぞれ配設されている。
A plate cylinder 6A is provided between the plate making section 4A and the plate discharging section 5A, a plate cylinder 6B is provided between the plate making section 4B and the plate discharging section 5B, and a plate cylinder 6C is provided between the plate making section 4C and the plate discharging section 5C. A plate cylinder 6C is provided at a portion between the plate cylinders, and a plate cylinder 6D is provided at a portion between the plate making section 4D and the plate discharge section 5D. Each plate cylinder 6A, 6
B, 6C and 6D denote a pair of flanges (not shown) rotatably supported by a support shaft (not shown) also serving as an ink supply pipe, a porous support plate (not shown) provided on the peripheral surface of each flange, and a mesh screen. Etc., and are configured to be detachable from the housing 1a. Clampers 19A, 19B, 19C, and 19D are provided on the outer peripheral surfaces of the plate cylinders 6A, 6B, 6C, and 6D, and ink supply means (not shown) is provided inside.

【0023】各クランパー19A,19B,19C,1
9Dは対応する版胴6A,6B,6C,6Dの外周面上
にそれぞれ回動自在に取り付けられており、各版胴6
A,6B,6C,6Dがそれぞれ所定位置に達したとき
に図示しない開閉手段により開閉される。各クランパー
19A,19B,19C,19Dには図示しないマグネ
ットが設けられており、このマグネットによって対応す
る版胴6A,6B,6C,6Dの外周面に磁着すること
により、マスタ18A,18B,18C,18Dの先端
部を所定の挟持力によって挟持する。
Each clamper 19A, 19B, 19C, 1
9D is rotatably mounted on the outer peripheral surface of the corresponding plate cylinder 6A, 6B, 6C, 6D.
When A, 6B, 6C, and 6D reach respective predetermined positions, they are opened and closed by opening and closing means (not shown). Each of the clampers 19A, 19B, 19C, and 19D is provided with a magnet (not shown), and the magnets are magnetically attached to the outer peripheral surfaces of the corresponding plate cylinders 6A, 6B, 6C, and 6D, thereby forming the masters 18A, 18B, and 18C. , 18D are pinched by a predetermined pinching force.

【0024】図示しないインキ供給手段は、インキ供給
パイプ、インキローラー、ドクターローラー、インキパ
ックが接続されたインキポンプ等を有する周知の構成で
ある。インキパックからインキポンプにより吸引され、
インキ供給パイプ内を通ってインキローラーとドクター
ローラーとの近接部に供給されたインキは、インキロー
ラーとドクターローラーとの隙間を通過する際に引き延
ばされ、インキローラーの外周面上に薄膜状に供給され
る。ここで、版胴6Aの内部には黒色(ブラック)のイ
ンキパックが、版胴6Bの内部には青色(シアン)のイ
ンキパックが、版胴6Cの内部には赤色(マゼンタ)の
インキパックが、版胴6Dの内部には黄色(イエロー)
のインキパックがそれぞれ装着されている。
The ink supply means (not shown) has a known structure including an ink supply pipe, an ink roller, a doctor roller, an ink pump to which an ink pack is connected, and the like. Sucked from the ink pack by the ink pump,
The ink supplied to the vicinity of the ink roller and the doctor roller through the ink supply pipe is stretched when passing through the gap between the ink roller and the doctor roller, and a thin film is formed on the outer peripheral surface of the ink roller. Supplied to Here, a black (black) ink pack is inside the plate cylinder 6A, a blue (cyan) ink pack is inside the plate cylinder 6B, and a red (magenta) ink pack is inside the plate cylinder 6C. , Yellow inside the plate cylinder 6D
Ink packs are installed.

【0025】各版胴6A,6B,6C,6Dを構成する
図示しない一対のフランジのうちの、装置奥側に位置す
る一方のフランジの外面中央部には、図2に示すように
版胴ギヤ20A,20B,20C,20Dがそれぞれ取
り付けられている。また、筐体1aの、各版胴6A,6
B,6C,6D装着位置の左方には、筐体1aにそれぞ
れ回転自在に支持された前半部と後半部とを有するプー
リー軸21A,21B,21C,21Dがそれぞれ配設
されている。各プーリー軸21A,21B,21Cの前
半部には2連の歯付プーリー22A,23A、22B,
23B、22C,23Cがそれぞれ取り付けられてお
り、プーリー軸21Dの前半部には歯付プーリー23D
のみが取り付けられている。また、各プーリー軸21
A,21B,21C,21Dの後半部には、各版胴6
A,6B,6C,6Dが筐体1aにそれぞれ装着された
際に各版胴ギヤ20A,20B,20C,20Dと噛合
する脱着ギヤ24A,24B,24C,24Dがそれぞ
れ取り付けられており、前半部と後半部との継ぎ目には
電磁クラッチ25A,25B,25C,25Dが取り付
けられている。
As shown in FIG. 2, a plate cylinder gear is provided at the center of the outer surface of one of the pair of flanges (not shown) constituting each of the plate cylinders 6A, 6B, 6C, 6D, which is located on the inner side of the apparatus. 20A, 20B, 20C, and 20D are respectively attached. Further, each plate cylinder 6A, 6
Pulley shafts 21A, 21B, 21C, and 21D each having a front half portion and a rear half portion rotatably supported by the housing 1a are disposed to the left of the mounting positions B, 6C, and 6D, respectively. In the front half of each pulley shaft 21A, 21B, 21C, two toothed pulleys 22A, 23A, 22B,
23B, 22C, and 23C are attached, respectively, and a toothed pulley 23D is attached to the front half of the pulley shaft 21D.
Only are installed. In addition, each pulley shaft 21
A, 21B, 21C, and 21D, each plate cylinder 6
When A, 6B, 6C, 6D are mounted on the housing 1a, respectively, detachable gears 24A, 24B, 24C, 24D which are engaged with the respective plate cylinder gears 20A, 20B, 20C, 20D are attached, respectively, and the first half portion is provided. Electromagnetic clutches 25A, 25B, 25C, 25D are attached to the joint between the first and second parts.

【0026】歯付プーリー22Aには、版胴駆動モータ
ー80(図6参照)からの回転駆動力を伝達する図示し
ない歯付ベルトが掛け渡されており、各歯付プーリー2
3A,23B間には版胴6Aの回転力を版胴6Bに伝達
させるための歯付ベルト26が、各歯付プーリー22
B,22C間には版胴6Bの回転力を版胴6Cに伝達さ
せるための歯付ベルト27が、各歯付プーリー23C,
23D間には版胴6Cの回転力を版胴6Dに伝達させる
ための歯付ベルト28がそれぞれ掛け渡されている。
A toothed belt (not shown) for transmitting the rotational driving force from the plate cylinder driving motor 80 (see FIG. 6) is wound around the toothed pulley 22A.
A toothed belt 26 for transmitting the rotational force of the plate cylinder 6A to the plate cylinder 6B is provided between the toothed pulleys 22A and 3B.
A toothed belt 27 for transmitting the rotational force of the plate cylinder 6B to the plate cylinder 6C is provided between the pulleys 23C and 22C.
Toothed belts 28 for transmitting the rotational force of the plate cylinder 6C to the plate cylinder 6D are stretched between 23D.

【0027】各プーリー軸21A,21B間には、筐体
1aに図2の上下方向に移動自在に支持された図示しな
いフレームの両端に回転自在に支持された2個の歯付プ
ーリー29,30が配設されており、各歯付プーリー2
9,30には歯付ベルト26が掛け渡されている。ま
た、各歯付プーリー29,30間には、各歯付プーリー
23A,23B,29,30に掛け渡された歯付ベルト
26の背面に接触して歯付ベルト26がほぼ十字形状と
なるように張力を付与する4個のテンションプーリー3
1が配設されている。さらに図示しないフレームの近傍
には、図示しないフレームを移動させる図示しないモー
ターが配設されている。
Two toothed pulleys 29, 30 rotatably supported at both ends of a frame (not shown) supported in the housing 1a in a vertically movable manner in FIG. 2 between the pulley shafts 21A, 21B. Are provided, and each toothed pulley 2
A toothed belt 26 is stretched around 9, 30. In addition, between the toothed pulleys 29 and 30, the toothed belt 26 contacts the back surface of the toothed belt 26 stretched over the toothed pulleys 23 </ b> A, 23 </ b> B, 29 and 30 so that the toothed belt 26 has a substantially cross shape. Tension pulleys 3 for applying tension to the
1 is provided. Further, a motor (not shown) for moving the frame (not shown) is provided near the frame (not shown).

【0028】上述の構成中、歯付プーリー23A,23
B,29,30、歯付ベルト26、テンションプーリー
31、図示しないフレーム及びモーターによって天地移
動機構32ABが構成されている。天地移動機構32A
Bは、図示しないモーターを作動させて図示しないフレ
ームを図2の上下方向に移動させることにより、各歯付
プーリー23A,23Bを互いに逆方向に回転させ、脱
着ギヤ24A,24B及び版胴ギヤ20A,20Bを介
して各版胴6A,6Bの位相を互いに変化させる。
In the above construction, the toothed pulleys 23A, 23
B, 29, 30, the toothed belt 26, the tension pulley 31, a frame (not shown) and a motor constitute a top-bottom moving mechanism 32AB. Top and bottom moving mechanism 32A
B operates a motor (not shown) to move a frame (not shown) in the vertical direction in FIG. 2, thereby rotating the toothed pulleys 23A and 23B in opposite directions to each other, thereby removing and attaching the gears 24A and 24B and the plate cylinder gear 20A. , 20B, the phases of the plate cylinders 6A, 6B are mutually changed.

【0029】各プーリー軸21B,21C間にも歯付プ
ーリー29,30と同様の歯付プーリー33,34が配
設されており、これらには歯付ベルト27が掛け渡さ
れ、この歯付ベルト27の背面にはテンションプーリー
31と同様のテンションプーリー35が接触配置されて
いる。また、各歯付プーリー33,34を支持する図示
しないフレームの近傍には、この図示しないフレームを
上下方向に移動させる図示しないモーターが配設されて
いて、これら歯付プーリー22B,22C,33,3
4、歯付ベルト27、テンションプーリー35、図示し
ないフレーム及びモーターによって天地移動機構32B
Cが構成されている。天地移動機構32BCは、図示し
ないモーターを作動させて図示しないフレームを図2の
上下方向に移動させることにより、各歯付プーリー22
B,22Cを互いに逆方向に回転させ、脱着ギヤ24
B,24C及び版胴ギヤ20B,20Cを介して各版胴
6B,6Cの位相を互いに変化させる。
The toothed pulleys 33 and 34 similar to the toothed pulleys 29 and 30 are provided between the respective pulley shafts 21B and 21C, and the toothed belt 27 is stretched over these. A tension pulley 35 similar to the tension pulley 31 is disposed in contact with the back surface of 27. A motor (not shown) for moving the frame (not shown) in the vertical direction is provided near a frame (not shown) supporting the pulleys (33, 34), and the pulleys (22B, 22C, 33, 33). 3
4. The top and bottom moving mechanism 32B by the toothed belt 27, the tension pulley 35, a frame and a motor (not shown).
C is configured. The vertical moving mechanism 32BC operates each of the toothed pulleys 22 by operating a motor (not shown) to move a frame (not shown) up and down in FIG.
B and 22C are rotated in opposite directions to each other,
B, 24C and the plate cylinder gears 20B, 20C change the phases of the plate cylinders 6B, 6C with each other.

【0030】また、各プーリー軸21C,21D間にも
歯付プーリー29,30と同様の歯付プーリー36,3
7が配設されており、これらには歯付ベルト28が掛け
渡され、この歯付ベルト28の背面にはテンションプー
リー31と同様のテンションプーリー38が接触配置さ
れている。また、各歯付プーリー36,37を支持する
図示しないフレームの近傍には、この図示しないフレー
ムを上下方向に移動させる図示しないモーターが配設さ
れていて、これら歯付プーリー23C,23D,36,
37、歯付ベルト28、テンションプーリー38、図示
しないフレーム及びモーターによって天地移動機構32
CDが構成されている。天地移動機構32CDは、図示
しないモーターを作動させて図示しないフレームを図2
の上下方向に移動させることにより、各歯付プーリー2
3C,23Dを互いに逆方向に回転させ、脱着ギヤ24
C,24D及び版胴ギヤ20C,20Dを介して各版胴
6C,6Dの位相を互いに変化させる。以上説明した図
2に示す機構及び版胴駆動モーター80によって、本実
施例における版胴駆動手段39が構成されている。
The toothed pulleys 36, 3 similar to the toothed pulleys 29, 30 are also provided between the respective pulley shafts 21C, 21D.
7, a toothed belt 28 is stretched over them, and a tension pulley 38 similar to the tension pulley 31 is arranged in contact with the back surface of the toothed belt 28. A motor (not shown) for moving the frame (not shown) in the vertical direction is disposed near a frame (not shown) supporting the pulleys (36, 37), and the pulleys (23C, 23D, 36, 36).
37, a toothed belt 28, a tension pulley 38, a frame and motor (not shown)
A CD is configured. The vertical movement mechanism 32CD operates a motor (not shown) to move a frame (not shown) in FIG.
By moving the toothed pulley 2
3C and 23D are rotated in opposite directions to each other,
The phases of the plate cylinders 6C, 6D are mutually changed via C, 24D and the plate cylinder gears 20C, 20D. The mechanism shown in FIG. 2 described above and the plate cylinder driving motor 80 constitute the plate cylinder driving means 39 in this embodiment.

【0031】版胴6Aの下方にはプレスローラー7A
が、版胴6Bの下方にはプレスローラー7Bが、版胴6
Cの下方にはプレスローラー7Cが、版胴6Dの下方に
はプレスローラー7Dがそれぞれ配設されている。各プ
レスローラー7A,7B,7C,7Dは、それぞれの両
端を図示しないプレスローラーアームに回転自在に支持
されており、各プレスローラーアームは図示しない揺動
手段によって揺動可能に構成されている。これにより各
プレスローラー7A,7B,7C,7Dは、対応する各
版胴6A,6B,6C,6Dの外周面に対してそれぞれ
接離自在に構成されている。また、各プレスローラーア
ームの近傍には、各プレスローラー7A,7B,7C,
7Dを対応する各版胴6A,6B,6C,6Dの外周面
から離間した位置で保持する図示しないプレスローラー
係止手段がそれぞれ配設されている。
A press roller 7A is provided below the plate cylinder 6A.
However, a press roller 7B is provided below the plate cylinder 6B.
A press roller 7C is provided below C, and a press roller 7D is provided below the plate cylinder 6D. Each of the press rollers 7A, 7B, 7C, and 7D is rotatably supported at both ends thereof by a press roller arm (not shown), and each press roller arm is configured to be swingable by swing means (not shown). Thus, each of the press rollers 7A, 7B, 7C, 7D is configured to be able to freely contact and separate from the outer peripheral surface of the corresponding plate cylinder 6A, 6B, 6C, 6D. In the vicinity of each press roller arm, each press roller 7A, 7B, 7C,
Press roller locking means (not shown) for holding the 7D at a position separated from the outer peripheral surface of the corresponding plate cylinder 6A, 6B, 6C, 6D is provided.

【0032】プレスローラー7Aとプレスローラー7B
との間の部位には中間搬送装置8Aが、プレスローラー
7Bとプレスローラー7Cとの間の部位には中間搬送装
置8Bが、プレスローラー7Cとプレスローラー7Dと
の間の部位には中間搬送装置8Cがそれぞれ配設されて
いる。各中間搬送装置8A,8B,8Cはそれぞれ同様
の構成であるので、ここでは中間搬送装置8Aの構造の
みを説明して他の説明は省略し、それぞれの構成部品の
末尾に中間搬送装置8B,8Cと同様の符号B,Cを付
して図示するものとする。
Press roller 7A and press roller 7B
The intermediate transfer device 8A is provided at a portion between the press roller 7B and the press roller 7C, and the intermediate transfer device 8B is provided at a portion between the press roller 7C and the press roller 7D. 8C are provided respectively. Since each of the intermediate transport devices 8A, 8B, and 8C has the same configuration, only the structure of the intermediate transport device 8A will be described here, and the other description will be omitted. 8C are denoted by the same reference numerals B and C as in FIG.

【0033】中間搬送装置8Aは、中間搬送部材40A
及び他の排紙台としての排紙トレイ41Aから構成され
ている。中間搬送部材40Aは、図3に示すように、中
間搬送フレーム42A、駆動ローラー43A、従動ロー
ラー44A、無端ベルト45A、吸引ファン46A、搬
送方向切換手段47A等を有している。金属や樹脂等か
らなる箱体である中間搬送フレーム42Aには、駆動ロ
ーラー43A及び従動ローラー44Aがそれぞれの支軸
43Aa,44Aaを回転自在に取り付けられており、
各ローラー43A,44A間には複数の無端ベルト45
Aが掛け渡されている。中間搬送フレーム42Aは支軸
44Aaを中心に揺動自在となるように筐体1aに取り
付けられており、その底部には図示しない穴部を介して
吸引ファン46Aが取り付けられている。中間搬送フレ
ーム42Aの内部には、駆動ローラー43Aを回転駆動
する速度可変型モーター81A(図6参照)が取り付け
られている。この速度可変型モーター81Aは、制御部
10によってその回転速度を制御される。
The intermediate conveying device 8A includes an intermediate conveying member 40A.
And a discharge tray 41A as another discharge tray. As shown in FIG. 3, the intermediate transport member 40A includes an intermediate transport frame 42A, a driving roller 43A, a driven roller 44A, an endless belt 45A, a suction fan 46A, a transport direction switching unit 47A, and the like. A drive roller 43A and a driven roller 44A are rotatably mounted on respective support shafts 43Aa and 44Aa on an intermediate transport frame 42A which is a box made of metal, resin, or the like.
A plurality of endless belts 45 are provided between each of the rollers 43A and 44A.
A is being bridged. The intermediate transport frame 42A is attached to the housing 1a so as to be swingable about a support shaft 44Aa, and a suction fan 46A is attached to a bottom portion thereof through a hole (not shown). A variable speed motor 81A (see FIG. 6) that rotationally drives the driving roller 43A is attached inside the intermediate conveyance frame 42A. The rotation speed of the variable speed motor 81A is controlled by the control unit 10.

【0034】搬送方向切換手段47Aは、方向切換モー
ター48A、ピニオン49A、円弧状ラック50Aから
主に構成されている。方向切換モーター48Aは筐体1
aに取り付けられており、その出力軸にはウォーム48
Aaが取り付けられている。ピニオン49Aはウォーム
48Aaに噛合する態様で筐体1aに回転自在に支持さ
れており、ピニオン49Aに噛合するギヤ部50Aaを
有する円弧状ラック50Aは、その一端を中間搬送フレ
ーム42Aの底面に固着されている。ギヤ部50Aaは
支軸44Aaを中心とした円弧状に形成されており、円
弧状ラック50Aには支軸44Aaを中心とした円弧状
に形成された2個の長穴50Abが形成されていて、各
長穴50Abには筐体1aに植設されたピン51Aがそ
れぞれ係合されている。また、円弧状ラック50Aの他
端にはドグ50Acが取り付けられている。
The transport direction switching means 47A mainly comprises a direction switching motor 48A, a pinion 49A, and an arc-shaped rack 50A. The direction switching motor 48A is the housing 1
a, and its output shaft has a worm 48
Aa is attached. The pinion 49A is rotatably supported by the housing 1a so as to mesh with the worm 48Aa. One end of the arc-shaped rack 50A having the gear portion 50Aa meshing with the pinion 49A is fixed to the bottom surface of the intermediate transfer frame 42A. ing. The gear portion 50Aa is formed in an arc shape about the support shaft 44Aa, and the arc-shaped rack 50A is formed with two long holes 50Ab formed in an arc shape about the support shaft 44Aa. A pin 51A implanted in the housing 1a is engaged with each of the long holes 50Ab. A dog 50Ac is attached to the other end of the arc-shaped rack 50A.

【0035】排紙トレイ41Aは、筐体1aの下方であ
って駆動ローラー43Aの左下方に位置する部位に配設
されており、筐体1aに対して図1の手前方向への引き
出しが可能に取り付けられている。上述の構成により、
方向切換モーター48Aが作動してウォーム48Aaが
回転し、この回転力がピニオン49Aを介して円弧状ラ
ック50Aに伝達されることにより、中間搬送フレーム
42Aが支軸44Aaを中心に揺動し、中間搬送部材4
0Aが図1に実線で示す第1の方向と二点鎖線で示す第
2の方向とに選択的に切り換えられる。筐体1aにはド
グ50Acを検知して中間搬送部材40Aを図1の実線
位置に位置決めさせる上限位置センサー78Aと、図1
の二点鎖線位置に位置決めさせる下限位置センサー79
Aとが配設されている。
The paper discharge tray 41A is provided at a position below the housing 1a and below and to the left of the drive roller 43A, and can be pulled out toward the front of FIG. Attached to. With the above configuration,
The direction switching motor 48A operates to rotate the worm 48Aa, and this rotational force is transmitted to the arc-shaped rack 50A via the pinion 49A, whereby the intermediate transport frame 42A swings around the support shaft 44Aa, Transport member 4
0A is selectively switched between a first direction shown by a solid line in FIG. 1 and a second direction shown by a two-dot chain line. An upper limit position sensor 78A that detects the dog 50Ac and positions the intermediate conveying member 40A at the solid line position in FIG.
Lower limit position sensor 79 for positioning at the two-dot chain line position
A is provided.

【0036】プレスローラー7Dの左方には排紙手段9
が配設されている。排紙手段9は、排紙搬送部材52と
排紙台としての排紙トレイ53とを有している。排紙搬
送部材52は、中間搬送部材40A,40B,40C,
40Dと同様に、図示しない排紙搬送フレーム、駆動ロ
ーラー54,従動ローラー55、無端ベルト56,吸引
ファン57,ジャンプ板58等を有している。駆動ロー
ラー54及び従動ローラー55は共に図示しない排紙搬
送フレームに回転自在に支持されており、各ローラー5
4,55間には複数の無端ベルト56が掛け渡されてい
る。吸引ファン57は図示しない排紙搬送フレームの底
面に取り付けられており、ジャンプ板58は図示しない
排紙搬送フレームの用紙搬送方向最下流位置に取り付け
られている。排紙トレイ53は、排紙搬送部材52によ
って搬送された印刷用紙Pが当接するエンドフェンス5
9と、印刷用紙Pの両側端部の揃えを行う図示しない一
対のサイドフェンスとを備えている。図示しないサイド
フェンスは、印刷用紙Pのサイズに合わせて移動可能に
構成されている。
On the left side of the press roller 7D, a sheet discharging means 9 is provided.
Are arranged. The paper discharging means 9 has a paper discharging and conveying member 52 and a paper discharging tray 53 as a paper discharging table. The paper discharge transport member 52 includes intermediate transport members 40A, 40B, 40C,
As in the case of 40D, it has a not-shown paper discharge conveyance frame, drive roller 54, driven roller 55, endless belt 56, suction fan 57, jump plate 58, and the like. The drive roller 54 and the driven roller 55 are both rotatably supported by a paper discharge transport frame (not shown).
A plurality of endless belts 56 are stretched between 4, 55. The suction fan 57 is attached to the bottom surface of a paper discharge transport frame (not shown), and the jump plate 58 is attached to the paper discharge transport frame (not shown) at the most downstream position in the paper transport direction. The discharge tray 53 is provided with an end fence 5 against which the printing paper P conveyed by the discharge conveyance member 52 contacts.
9 and a pair of side fences (not shown) for aligning both side edges of the printing paper P. The side fence (not shown) is configured to be movable according to the size of the printing paper P.

【0037】各中間搬送装置8A,8B,8C及び排紙
手段9の上方には、各版胴6A,6B,6C,6Dの外
周面より印刷済みの印刷用紙Pを剥離させるための剥離
爪60A,60B,60C,60Dがそれぞれ配設され
ている。各剥離爪60A,60B,60C,60Dは筐
体1aに回動自在に支持された支軸60Aa,60B
a,60Ca,60Daにそれぞれ取り付けられてお
り、図示しない揺動手段によってその先端を対応する各
版胴6A,6B,6C,6Dの外周面に対して近接離間
自在に設けられている。
Above each of the intermediate conveying devices 8A, 8B, 8C and the paper discharging means 9, a peeling claw 60A for peeling the printed printing paper P from the outer peripheral surface of each plate cylinder 6A, 6B, 6C, 6D. , 60B, 60C, and 60D, respectively. Each of the peeling claws 60A, 60B, 60C, 60D is a support shaft 60Aa, 60B rotatably supported by the housing 1a.
a, 60Ca, and 60Da, and the leading end thereof is provided so as to be able to approach and separate from the outer peripheral surfaces of the corresponding plate cylinders 6A, 6B, 6C, and 6D by swinging means (not shown).

【0038】図4は、複胴式孔版印刷装置1の操作パネ
ルを示している。操作パネル61は筐体1aの上面に配
設されており、その上面には複胴式孔版印刷装置1に排
版動作及び製版動作を行わせる製版スタートキー62、
複胴式孔版印刷装置1に印刷動作を行わせる印刷スター
トキー63、印刷前に試し刷りを行う際に押下される試
し刷りキー64、置数をクリアする際及び動作を停止さ
せる際に押下されるクリア・ストップキー65、置数す
る際に押下されるテンキー66、置数された数字を確定
する際等に押下されるエンターキー67、各種プログラ
ムや画面表示を呼び出す際に押下されるプログラムキー
68、製版動作と印刷動作とを連続して行わせる際に押
下される連続キー69、設定された数値や画面表示等を
初期状態に戻す際に押下されるモードクリアキー70、
印刷速度を変更する際に押下される印刷速度設定キー7
1、設定された部数毎に仕分けして印刷を行うクラスモ
ード印刷時に押下されるクラスキー72、複数の原稿画
像を1枚の印刷用紙上に集約して印刷を行う集約印刷時
に押下される集約キー73、階層表示を行うことが可能
なLCD表示装置74、LCD表示装置74に表示され
た表示内容に対応して各種選択及び設定を行う4個のキ
ー75a,75b,75c,75d、画像位置調整時等
に押下される4方向キー76、印刷枚数等を表示する7
セグメントLED表示装置77等が配設されている。L
CD表示装置74の上部に設けられた表示欄74aには
オペレーターの行うべきジョブ内容が表示されており、
図示の例では「製版・プリントできます」と表示されて
いて、製版動作及び印刷動作が可能であることを示して
いる。表示欄74aにはオペレーターのジョブ内容の
他、印刷用紙Pやマスタ18A,18B,18C,18
Dのジャムといった不具合時の情報等も表示される。
FIG. 4 shows an operation panel of the double-cylinder stencil printing machine 1. The operation panel 61 is disposed on the upper surface of the housing 1a.
A print start key 63 that causes the double-cylinder stencil printing apparatus 1 to perform a printing operation, a test printing key 64 that is pressed when performing test printing before printing, and a key that is pressed when clearing the number and stopping the operation. Clear / stop key 65, numeric keypad 66 pressed to enter the number, enter key 67 pressed to confirm the entered number, program key pressed to call various programs and screen displays 68, a continuous key 69 that is pressed when performing a plate making operation and a printing operation continuously, a mode clear key 70 that is pressed when returning a set numerical value or a screen display to an initial state,
Print speed setting key 7 pressed when changing the print speed
1. Class key 72 pressed during class mode printing for sorting and printing for each set number of copies, aggregation pressed for aggregate printing for collecting and printing a plurality of document images on one sheet of printing paper Key 73, an LCD display device 74 capable of performing hierarchical display, four keys 75a, 75b, 75c, 75d for performing various selections and settings corresponding to the display contents displayed on the LCD display device 74, an image position A four-directional key 76 that is pressed at the time of adjustment, etc., and displays the number of prints 7
A segment LED display 77 and the like are provided. L
A display field 74a provided at the top of the CD display device 74 displays job contents to be performed by the operator.
In the example shown in the figure, "Making and printing is possible" is displayed, indicating that the making and printing operations are possible. In the display field 74a, in addition to the job contents of the operator, the printing paper P and the masters 18A, 18B, 18C, 18
Information at the time of trouble, such as a D jam, is also displayed.

【0039】また、LCD表示装置74には、プログラ
ムキー68が押下されたときに図5に示すような版胴選
択画面が表示される。この版胴選択画面は、複胴式孔版
印刷装置1が有する全ての版胴6A,6B,6C,6D
を全て用いることなく任意の版胴のみを用いて印刷を行
う場合、すなわち4色画像を形成せずに単色画像、2色
画像、あるいは3色画像を形成する際に用いられ、この
ときにどの版胴を使用するかを選択して設定する。この
設定動作の詳細については後述する。上述の構成より、
LCD表示装置74は版胴選択画面表示時において版胴
選択手段として機能する。
When the program key 68 is pressed, a plate cylinder selection screen as shown in FIG. 5 is displayed on the LCD display 74. This plate cylinder selection screen displays all the plate cylinders 6A, 6B, 6C, 6D of the double-cylinder stencil printing machine 1.
Is used when printing is performed using only an arbitrary plate cylinder without using all of the above, that is, when forming a single-color image, a two-color image, or a three-color image without forming a four-color image. Select and set whether to use the plate cylinder. Details of this setting operation will be described later. From the above configuration,
The LCD display device 74 functions as a plate cylinder selection unit when the plate cylinder selection screen is displayed.

【0040】図6は、複胴式孔版印刷装置1の制御部ブ
ロック図を示している。CPU、ROM、RAM、I/
Oポート等を有する周知のマイクロコンピューターであ
る制御部10は、操作パネル61からの信号を入力する
と内部に記憶された動作プログラムに基づいて画像読取
部2、給紙部3、各製版部4A〜4D、各排版部5A〜
5D、各プレスローラー7A〜7D、排紙手段9、各電
磁クラッチ25A〜25D、各方向切換モーター48A
〜48C、版胴駆動モーター80、各速度可変型モータ
ー81A〜81Cの作動を制御する。また、制御部10
には各上限位置センサー78A〜78C、各下限位置セ
ンサー79A〜79Cからの検知信号が入力される。
FIG. 6 is a block diagram of a control unit of the double-cylinder stencil printing apparatus 1. CPU, ROM, RAM, I /
When a control unit 10 which is a well-known microcomputer having an O port or the like receives a signal from an operation panel 61, the control unit 10 controls the image reading unit 2, the sheet feeding unit 3, and the plate making units 4A to 4A based on an operation program stored therein. 4D, each plate discharging section 5A-
5D, each press roller 7A to 7D, paper discharge means 9, each electromagnetic clutch 25A to 25D, each direction switching motor 48A
To 48C, the plate cylinder drive motor 80, and the operation of each speed variable motor 81A to 81C. The control unit 10
, Detection signals from the upper limit position sensors 78A to 78C and the lower limit position sensors 79A to 79C are input.

【0041】上述の構成に基づき、以下に複胴式孔版印
刷装置1の動作を説明する。この複胴式孔版印刷装置1
では、全ての版胴6A〜6Dを用いた印刷において1枚
の印刷用紙P上に黒色、青色、赤色、黄色の4色の画像
が1行程で形成される。先ず、全ての版胴6A〜6Dを
用いて4色印刷を行う場合の動作を説明する。オペレー
ターは、形成すべき4色画像に対応した原稿、すなわち
黒色画像用の原稿、青色画像用の原稿、赤色画像用の原
稿、黄色画像用の原稿を用意し、これら4枚の原稿を複
胴式孔版印刷装置1に読み取らせる。
The operation of the double-cylinder stencil printing apparatus 1 based on the above configuration will be described below. This double-cylinder stencil printing machine 1
Thus, in printing using all the plate cylinders 6A to 6D, images of four colors of black, blue, red, and yellow are formed on one print sheet P in one process. First, the operation when performing four-color printing using all the plate cylinders 6A to 6D will be described. The operator prepares documents corresponding to the four-color images to be formed, that is, a document for a black image, a document for a blue image, a document for a red image, and a document for a yellow image. The stencil printing apparatus 1 is caused to read.

【0042】オペレーターは、画像読取部2の図示しな
いコンタクトガラス上に1枚目の原稿をセットし、4個
のキー75a〜75dを用いて倍率や用紙サイズ等の各
種設定を行った後に製版スタートキー62を押下する。
製版スタートキー62が押下されると、画像読取部2に
おいて1枚目の原稿に対する読取動作が行われる。図示
しないミラー及び蛍光灯の走査により読み取られた原稿
画像は、図示しないレンズで結像された後にCCD等の
画像センサーに送られる。
The operator sets the first original on a contact glass (not shown) of the image reading unit 2, sets various factors such as magnification and paper size using four keys 75a to 75d, and starts plate making. The key 62 is pressed.
When the master making start key 62 is pressed, the image reading section 2 performs a reading operation on the first document. A document image read by scanning a mirror and a fluorescent lamp (not shown) is formed by a lens (not shown), and then sent to an image sensor such as a CCD.

【0043】読取動作と並行して排版動作が行われる。
製版スタートキー62が押下されると、制御部10は電
磁クラッチ25Aをオンさせて他の電磁クラッチ25B
〜25Dをオフさせると共に、版胴駆動モーター80を
作動させて版胴6Aを図1の反時計回り方向に回転させ
る。そして、版胴6A上に巻装された前版のマスタ18
Aの後端部が排版部5Aの図示しない排版ローラー対と
対応する位置に到達すると版胴6Aの回転が停止され
る。版胴6Aの停止後、図示しない排版ローラー対が移
動して版胴6A上のマスタ18Aをすくい上げ、その後
版胴6Aが再度回転することによりすくい上げられたマ
スタ20は、排版部5Aの図示しない排版ボックス内に
廃棄される。廃棄された使用済みのマスタ18Aは、図
示しない圧縮板によって圧縮される。排版動作完了後、
版胴6Aは所定の給版位置まで回転して停止し、図示し
ない開閉手段によりクランパー19Aが開放される。
A plate discharging operation is performed in parallel with the reading operation.
When the plate making start key 62 is depressed, the control unit 10 turns on the electromagnetic clutch 25A and turns on the other electromagnetic clutch 25B.
25D is turned off, and the plate cylinder drive motor 80 is operated to rotate the plate cylinder 6A in the counterclockwise direction in FIG. The master 18 of the previous plate wound on the plate cylinder 6A
When the rear end of A reaches a position corresponding to a plate discharge roller pair (not shown) of plate discharge section 5A, rotation of plate cylinder 6A is stopped. After the stop of the plate cylinder 6A, a plate discharge roller pair (not shown) moves to scoop up the master 18A on the plate cylinder 6A, and then the master 20 picked up by rotating the plate cylinder 6A again outputs the plate discharge (not shown) of the plate discharge unit 5A. Discarded in the box. The discarded used master 18A is compressed by a compression plate (not shown). After the plate discharging operation is completed,
The plate cylinder 6A rotates to a predetermined plate feeding position and stops, and the clamper 19A is opened by opening / closing means (not shown).

【0044】排版動作及び読取動作が完了すると、製版
部4Aにおいて製版動作が行われる。製版部4Aでは図
示しないプラテンローラーが回転し、図示しないマスタ
ロールからマスタ18Aが繰り出される。繰り出された
マスタ18Aは、画像読取部2で読み取られた画像デー
タに基づいて選択的に発熱する複数の発熱素子を有する
図示しないサーマルヘッドによって穿孔製版され、開放
されたクランパー19Aに向けて搬送される。マスタ1
8Aの先端がクランパー19A内の所定位置まで到達す
ると、クランパー19Aが閉じられると共に版胴駆動モ
ーター80が作動し、版胴6Aが図1の時計回り方向に
マスタ18Aの製版速度と同じ周速度で回転駆動され
る。そして1版分の製版が完了すると、製版部4A内の
図示しない切断手段が作動してマスタ18Aが切断され
る。切断されたマスタ18Aは版胴6Aの回転によって
製版部4Aより引き出され、版胴6A上に巻装される。
When the plate discharging operation and the reading operation are completed, the plate making operation is performed in the plate making section 4A. In the plate making section 4A, a platen roller (not shown) rotates, and a master 18A is fed from a master roll (not shown). The fed-out master 18A is perforated and made by a thermal head (not shown) having a plurality of heating elements for selectively generating heat based on the image data read by the image reading unit 2, and is conveyed to the opened clamper 19A. You. Master 1
When the tip of 8A reaches a predetermined position in the clamper 19A, the clamper 19A is closed and the plate cylinder drive motor 80 is activated, and the plate cylinder 6A is rotated clockwise in FIG. 1 at the same peripheral speed as the plate making speed of the master 18A. It is driven to rotate. When the plate making for one plate is completed, the cutting means (not shown) in the plate making section 4A operates to cut the master 18A. The cut master 18A is pulled out of the plate making section 4A by the rotation of the plate cylinder 6A, and is wound around the plate cylinder 6A.

【0045】版胴6Aへのマスタ18Aの巻装動作が完
了すると、操作パネル61上の表示欄74aに、オペレ
ーターに対して2枚目の原稿を画像読取部2にセットす
るように促す旨のメッセージが表示される。オペレータ
ーは図示しないコンタクトガラス上に2枚目の原稿をセ
ットし、各種設定を行った後に製版スタートキー62を
押下する。製版スタートキー62が押下されると、上述
と同様に画像読取部2において原稿の読取動作が行われ
ると共に、制御部10は電磁クラッチ25Bをオンさせ
て他の電磁クラッチ25A,25C,25Dをオフさせ
て版胴駆動モーター80を作動させる。これにより版胴
6Bのみが図1の反時計回り方向に回転を開始し、上述
と同様に排版部5Bにおいて排版動作が行われる。排版
動作後、版胴6Bは所定の給版位置に位置決めされ、ク
ランパー19Bが開放される。
When the operation of winding the master 18A around the plate cylinder 6A is completed, the display field 74a on the operation panel 61 prompts the operator to set the second original on the image reading section 2. A message is displayed. The operator sets the second document on the contact glass (not shown), performs various settings, and presses the plate making start key 62. When the plate making start key 62 is depressed, the document reading operation is performed in the image reading section 2 as described above, and the control section 10 turns on the electromagnetic clutch 25B and turns off the other electromagnetic clutches 25A, 25C, 25D. Then, the plate cylinder drive motor 80 is operated. As a result, only the plate cylinder 6B starts rotating in the counterclockwise direction in FIG. 1, and the plate discharge operation is performed in the plate discharge unit 5B as described above. After the plate discharging operation, the plate cylinder 6B is positioned at a predetermined plate feeding position, and the clamper 19B is opened.

【0046】排版動作及び読取動作が完了すると、製版
部4Bにおいてマスタ18Bへの製版動作が行われる。
製版されたマスタ18Bは上述と同様にクランパー19
Bで挟持された後、版胴駆動モーター80が作動して版
胴6Bが図1の時計回り方向にマスタ18Bの製版速度
と同じ周速度で回転駆動されることにより版胴6B上に
巻装される。
When the plate discharging operation and the reading operation are completed, the plate making operation for the master 18B is performed in the plate making section 4B.
The prepressed master 18B is connected to the clamper 19 in the same manner as described above.
B, the plate cylinder drive motor 80 operates to rotate the plate cylinder 6B in the clockwise direction of FIG. 1 at the same peripheral speed as the plate making speed of the master 18B, thereby winding the plate cylinder 6B on the plate cylinder 6B. Is done.

【0047】次にオペレーターは、3枚目の原稿を画像
読取部2にセットして製版スタートキー62を押下す
る。これにより画像読取部2において原稿の読取動作が
行われると共に、制御部10は電磁クラッチ25Cをオ
ンさせて他の電磁クラッチ25A,25B,25Dをオ
フさせ、版胴駆動モーター80を作動させる。これによ
り版胴6Cのみが図1の反時計回り方向に回転を開始
し、上述と同様に排版部5Cにおいて排版動作が行われ
る。排版動作後、版胴6Cは所定の給版位置に位置決め
され、クランパー19Cが開放される。
Next, the operator sets the third document on the image reading section 2 and presses the plate making start key 62. As a result, the document reading operation is performed in the image reading unit 2, and the control unit 10 turns on the electromagnetic clutch 25C, turns off the other electromagnetic clutches 25A, 25B, and 25D, and operates the plate cylinder driving motor 80. As a result, only the plate cylinder 6C starts rotating in the counterclockwise direction in FIG. 1, and the plate discharge operation is performed in the plate discharge unit 5C as described above. After the plate discharging operation, the plate cylinder 6C is positioned at a predetermined plate feeding position, and the clamper 19C is opened.

【0048】排版動作及び読取動作が完了すると、製版
部4Cにおいてマスタ18Cへの製版動作が行われる。
製版されたマスタ18Cは上述と同様にクランパー18
Cで挟持された後、版胴駆動モーター80が作動して版
胴6Cが図1の時計回り方向にマスタ18Cの製版速度
と同じ周速度で回転駆動されることにより版胴6C上に
巻装される。
When the plate discharging operation and the reading operation are completed, the plate making operation for the master 18C is performed in the plate making section 4C.
The prepressed master 18C is connected to the clamper 18 in the same manner as described above.
C, the plate cylinder drive motor 80 operates to rotate the plate cylinder 6C in the clockwise direction in FIG. 1 at the same peripheral speed as the plate making speed of the master 18C, thereby winding the plate cylinder 6C. Is done.

【0049】次にオペレーターは、4枚目の原稿を画像
読取部2にセットして製版スタートキー62を押下す
る。これにより画像読取部2において原稿の読取動作が
行われると共に、制御部10は電磁クラッチ25Dをオ
ンさせて他の電磁クラッチ25A〜25Cをオフさせ、
版胴駆動モーター80を作動させる。これにより版胴6
Dのみが図1の反時計回り方向に回転を開始し、上述と
同様に排版部5Dにおいて排版動作が行われる。排版動
作後、版胴6Dは所定の給版位置に位置決めされ、クラ
ンパー19Dが開放される。
Next, the operator sets the fourth document on the image reading section 2 and presses the plate making start key 62. As a result, the document reading operation is performed in the image reading unit 2, and the control unit 10 turns on the electromagnetic clutch 25D and turns off the other electromagnetic clutches 25A to 25C.
The plate cylinder drive motor 80 is operated. As a result, the plate cylinder 6
Only D starts rotating counterclockwise in FIG. 1, and the plate discharging operation is performed in the plate discharging section 5D in the same manner as described above. After the plate discharging operation, the plate cylinder 6D is positioned at a predetermined plate feeding position, and the clamper 19D is opened.

【0050】排版動作及び読取動作が完了すると、製版
部4Dにおいてマスタ18Dへの製版動作が行われる。
製版されたマスタ18Dは上述と同様にクランパー18
Dで挟持された後、版胴駆動モーター80が作動して版
胴6Dが図1の時計回り方向にマスタ18Dの製版速度
と同じ周速度で回転駆動されることにより版胴6D上に
巻装される。
When the plate discharging operation and the reading operation are completed, the plate making operation for the master 18D is performed in the plate making section 4D.
The master 18D that has been made is used for the clamper 18 in the same manner as described above.
D, the plate cylinder drive motor 80 is operated to rotate the plate cylinder 6D in the clockwise direction in FIG. 1 at the same peripheral speed as the plate making speed of the master 18D, thereby winding the plate cylinder 6D on the plate cylinder 6D. Is done.

【0051】4個目の版胴6Dへのマスタ18Dの巻装
動作が完了すると、呼び出しローラー12及び給紙ロー
ラー13が回転して給紙台11上より1枚の印刷用紙P
が給送されると共に、制御部10は全ての電磁クラッチ
25A〜25Dをオンさせて版胴駆動モーター80を低
速で作動させ、各版胴6A〜6Dを低速で図1の時計回
り方向にそれぞれ低速で回転させる。各電磁クラッチ2
5A〜25Dがオンされるタイミングはそれぞれ異なっ
ており、これにより各版胴6A〜6Dが所定のタイミン
グ及び印刷時の周速度よりも遅い所定の周速度で回転駆
動される。給紙台11上から給送された1枚の印刷用紙
Pは、その先端をレジストローラー対15のニップ部で
一時停留された後、版胴6A上に巻装されたマスタ18
Aの製版画像と合致する所定のタイミングで版胴6Aと
プレスローラー7Aとの接触位置に向けて給送される。
また、レジストローラー対15の作動タイミングとほぼ
同じタイミングでプレスローラー7Aが版胴6Aの外周
面に対して圧接する。
When the operation of winding the master 18D around the fourth plate cylinder 6D is completed, the call roller 12 and the paper feed roller 13 rotate, and one printing paper P
Is supplied, the control unit 10 turns on all the electromagnetic clutches 25A to 25D to operate the plate cylinder driving motor 80 at a low speed, and drives the plate cylinders 6A to 6D at a low speed in the clockwise direction in FIG. Rotate at low speed. Each electromagnetic clutch 2
The timings at which the 5A to 25D are turned on are different from each other, whereby the plate cylinders 6A to 6D are rotationally driven at a predetermined timing and a predetermined peripheral speed lower than the peripheral speed during printing. The printing paper P fed from the paper feed table 11 is temporarily stopped at the nip portion of the pair of registration rollers 15 at the leading end thereof, and then the master 18 wound around the plate cylinder 6A.
The sheet is fed toward the contact position between the plate cylinder 6A and the press roller 7A at a predetermined timing that matches the plate-making image of A.
The press roller 7A is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 6A at substantially the same timing as the operation timing of the registration roller pair 15.

【0052】この圧接により、印刷用紙P、マスタ18
A、図示しないメッシュスクリーン及び多孔性支持板を
介してプレスローラー7Aと版胴6A内の図示しないイ
ンキローラーとが圧接し、版胴6A内部に供給された黒
色のインキが図示しない多孔性支持板の開口部を通過し
た後にマスタ18Aの多孔性支持体に充填され、マスタ
18Aの穿孔部を介して印刷用紙Pに転移されること
で、版胴6Aに対する版付け動作が行われる。
By this pressing, the printing paper P and the master 18
A, the press roller 7A and the ink roller (not shown) in the plate cylinder 6A are pressed against each other via a mesh screen and a porous support plate (not shown), and the black ink supplied to the inside of the plate cylinder 6A is pressed into a porous support plate (not shown). After passing through the opening of the master 18A, the porous support of the master 18A is filled and transferred to the printing paper P via the perforated portion of the master 18A, so that the plate attaching operation to the plate cylinder 6A is performed.

【0053】黒色のインキを転写された印刷用紙Pは剥
離爪60Aの先端で版胴6Aの外周面より剥離され、自
重により下方へと落下する。落下した印刷用紙Pは吸引
ファン46Aの吸引力によって無端ベルト45A上に吸
引されつつ、図1の左方へと所定の搬送速度で搬送され
る。速度可変型モーター81Aは、制御部10によって
印刷用紙Pの用紙搬送速度が所定の速度となるように制
御される。中間搬送装置40Aは、版胴6B上に巻装さ
れたマスタ18Bの製版画像と合致する所定のタイミン
グで印刷用紙Pを版胴6Bとプレスローラー7Bとの当
接位置に向けて給送する。また、印刷用紙Pが前記当接
部に送られるタイミングとほぼ同じタイミングでプレス
ローラー7Bが版胴6Bの外周面に対して圧接する。
The printing paper P to which the black ink has been transferred is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 6A at the tip of the peeling claw 60A, and falls downward by its own weight. The dropped printing paper P is conveyed at a predetermined conveyance speed to the left in FIG. 1 while being sucked onto the endless belt 45A by the suction force of the suction fan 46A. The variable speed motor 81A is controlled by the control unit 10 so that the paper transport speed of the printing paper P becomes a predetermined speed. The intermediate transport device 40A feeds the printing paper P toward a contact position between the plate cylinder 6B and the press roller 7B at a predetermined timing that matches the plate making image of the master 18B wound on the plate cylinder 6B. Further, the press roller 7B is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 6B at substantially the same timing as when the printing paper P is sent to the contact portion.

【0054】この圧接により、印刷用紙P、マスタ18
B、図示しないメッシュスクリーン及び多孔性支持板を
介してプレスローラー7Bと版胴6B内の図示しないイ
ンキローラーとが圧接し、版胴6B内部に供給された青
色のインキが図示しない多孔性支持板の開口部を通過し
た後にマスタ18Bの多孔性支持体に充填され、マスタ
18Bの穿孔部を介して印刷用紙Pに転移されること
で、版胴6Bに対する版付け動作が行われる。
By this pressing, the printing paper P, the master 18
B, the press roller 7B and the ink roller (not shown) in the plate cylinder 6B are pressed against each other via a mesh screen and a porous support plate (not shown), and the blue ink supplied to the inside of the plate cylinder 6B is pressed by a porous support plate (not shown). Is filled in the porous support of the master 18B after passing through the opening, and is transferred to the printing paper P via the perforated portion of the master 18B, whereby the plate attaching operation to the plate cylinder 6B is performed.

【0055】黒色及び青色のインキを転写された印刷用
紙Pは剥離爪60Bの先端で版胴6Bの外周面より剥離
され、自重により下方へと落下する。落下した印刷用紙
Pは吸引ファン46Bの吸引力によって無端ベルト45
B上に吸引されつつ、図1の左方へと所定の搬送速度で
搬送される。この所定の搬送速度は、中間搬送部材40
Aにおける所定の搬送速度と同じとなるように、制御部
10により速度可変型モーター81Bの作動が制御され
ている。中間搬送装置40Bは、版胴6C上に巻装され
たマスタ18Cの製版画像と合致する所定のタイミング
で印刷用紙Pを版胴6Cとプレスローラー7Cとの当接
位置に向けて給送する。また、印刷用紙Pが前記当接部
に送られるタイミングとほぼ同じタイミングでプレスロ
ーラー7Cが版胴6Cの外周面に対して圧接する。
The printing paper P on which the black and blue inks have been transferred is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 6B at the tip of the peeling claw 60B, and falls downward by its own weight. The dropped printing paper P is transferred to the endless belt 45 by the suction force of the suction fan 46B.
While being sucked onto B, it is transported to the left in FIG. 1 at a predetermined transport speed. This predetermined transport speed is determined by the intermediate transport member 40.
The operation of the variable speed motor 81B is controlled by the control unit 10 so as to be the same as the predetermined transport speed in A. The intermediate conveyance device 40B feeds the printing paper P toward the contact position between the plate cylinder 6C and the press roller 7C at a predetermined timing that matches the plate making image of the master 18C wound on the plate cylinder 6C. The press roller 7C presses against the outer peripheral surface of the plate cylinder 6C at substantially the same timing as the timing at which the printing paper P is sent to the contact portion.

【0056】この圧接により、印刷用紙P、マスタ18
C、図示しないメッシュスクリーン及び多孔性支持板を
介してプレスローラー7Cと版胴6C内の図示しないイ
ンキローラーとが圧接し、版胴6C内部に供給された赤
色のインキが図示しない多孔性支持板の開口部を通過し
た後にマスタ18Cの多孔性支持体に充填され、マスタ
18Cの穿孔部を介して印刷用紙Pに転移されること
で、版胴6Cに対する版付け動作が行われる。
By this pressing, the printing paper P and the master 18
C, the press roller 7C and the ink roller (not shown) in the plate cylinder 6C are pressed against each other via a mesh screen and a porous support plate (not shown), and the red ink supplied to the inside of the plate cylinder 6C becomes a porous support plate (not shown). Is filled in the porous support of the master 18C after passing through the opening, and is transferred to the printing paper P via the perforated portion of the master 18C, whereby the plate attaching operation to the plate cylinder 6C is performed.

【0057】黒色及び青色及び赤色のインキを転写され
た印刷用紙Pは剥離爪60Cの先端で版胴6Cの外周面
より剥離され、自重により下方へと落下する。落下した
印刷用紙Pは吸引ファン46Cの吸引力によって無端ベ
ルト45C上に吸引されつつ、図1の左方へと所定の搬
送速度で搬送される。この所定の搬送速度は、各中間搬
送部材40A,40Bにおける所定の搬送速度と同じと
なるように、制御部10により速度可変型モーター81
Cの作動が制御されている。中間搬送装置40Cは、版
胴6D上に巻装されたマスタ18Dの製版画像と合致す
る所定のタイミングで印刷用紙Pを版胴6Dとプレスロ
ーラー7Dとの当接位置に向けて給送する。また、印刷
用紙Pが前記当接部に送られるタイミングとほぼ同じタ
イミングでプレスローラー7Dが版胴6Dの外周面に対
して圧接する。
The printing paper P to which the black, blue and red inks have been transferred is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 6C at the tip of the peeling claw 60C, and falls downward by its own weight. The dropped printing paper P is conveyed at a predetermined conveyance speed to the left in FIG. 1 while being sucked onto the endless belt 45C by the suction force of the suction fan 46C. The controller 10 controls the speed of the variable speed motor 81 such that the predetermined transport speed is the same as the predetermined transport speed of each of the intermediate transport members 40A and 40B.
The operation of C is controlled. The intermediate transport device 40C feeds the printing paper P toward the contact position between the plate cylinder 6D and the press roller 7D at a predetermined timing that matches the plate making image of the master 18D wound on the plate cylinder 6D. The press roller 7D is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 6D at substantially the same timing as when the printing paper P is sent to the contact portion.

【0058】この圧接により、印刷用紙P、マスタ18
D、図示しないメッシュスクリーン及び多孔性支持板を
介してプレスローラー7Dと版胴6D内の図示しないイ
ンキローラーとが圧接し、版胴6D内部に供給された黄
色のインキが図示しない多孔性支持板の開口部を通過し
た後にマスタ18Dの多孔性支持体に充填され、マスタ
18Dの穿孔部を介して印刷用紙Pに転移されること
で、版胴6Dに対する版付け動作が行われる。
By this pressing, the printing paper P and the master 18
D, the press roller 7D and the ink roller (not shown) in the plate cylinder 6D are pressed against each other via a mesh screen and a porous support plate (not shown), and the yellow ink supplied to the inside of the plate cylinder 6D becomes a porous support plate (not shown). After passing through the opening of the master 18D, the porous support of the master 18D is filled and transferred to the printing paper P via the perforated portion of the master 18D, so that the plate attaching operation to the plate cylinder 6D is performed.

【0059】黒色、青色、赤色及び黄色のインキを転写
された印刷用紙Pは剥離爪60Dの先端で版胴6Dの外
周面より剥離され、自重により下方へと落下する。落下
した印刷用紙Pは吸引ファン57の吸引力によって無端
ベルト56上に吸引されつつ、各中間搬送部材40A〜
40Cによる所定の搬送速度よりも速い搬送速度で図1
の左方へと搬送され、ジャンプ板58により腰付けされ
た後に排紙トレイ53上に排出される。この一連の動作
により、各版胴6A〜6Dに対する版付け動作が完了
し、複胴式孔版印刷装置1は印刷待機状態となる。
The printing paper P to which the black, blue, red and yellow inks have been transferred is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 6D at the tip of the peeling claw 60D, and falls downward by its own weight. The dropped printing paper P is sucked onto the endless belt 56 by the suction force of the suction fan 57, and the intermediate conveyance members 40A to
1 at a transport speed higher than a predetermined transport speed by 40C.
Is transported to the left, and is discharged onto the discharge tray 53 after being fastened by the jump plate 58. By this series of operations, the printing operation for each of the plate cylinders 6A to 6D is completed, and the double-cylinder stencil printing apparatus 1 enters a printing standby state.

【0060】版付け動作が完了して複胴式孔版印刷装置
1が印刷待機状態となった後、オペレーターにより印刷
枚数及び印刷速度等が設定された後に印刷スタートキー
63が押下されることにより、給紙部3より印刷用紙P
が連続的に給送されると共に各版胴6A〜6Dが設定さ
れた印刷速度に対応した版付け時よりも高速の周速度及
びタイミングでそれぞれ回転駆動され、印刷動作が行わ
れる。
After the stencil printing operation is completed and the double-cylinder stencil printing machine 1 is in the printing standby state, the operator sets the number of prints and the printing speed, and then presses the print start key 63, thereby Printing paper P from paper feed unit 3
Are continuously fed, and each of the plate cylinders 6A to 6D is driven to rotate at a peripheral speed and timing higher than at the time of printing corresponding to the set printing speed, thereby performing a printing operation.

【0061】次に、黒色インキのみを用いた単色印刷を
行う場合の複胴式孔版印刷装置1の動作を説明する。オ
ペレーターは原稿を用意し、筐体1aの用紙搬送方向最
上流位置である一番右側に黒色インキを内包した版胴6
Aが装着されていることを確認する。次にオペレーター
は、操作パネル61上のプログラムキー68を押下し
て、LCD表示装置74の表示を図4に示す初期画面か
ら図5に示す版胴選択画面に変更させる。版胴選択画面
には4個の版胴が表示されており、各版胴には図の右方
から順番に番号が付されている。この番号は、「1」が
用紙搬送方向最上流位置に位置する版胴(本実施例では
版胴6A)、「2」が「1」よりも用紙搬送方向下流側
に位置する版胴(本実施例では版胴6B)、「3」が
「2」よりも用紙搬送方向下流側に位置する版胴(本実
施例では版胴6C)、「4」が「3」よりも用紙搬送方
向下流側に位置する版胴(本実施例では版胴6D)をそ
れぞれ示しており、さらに「1」はキー75dと、
「2」はキー75cと、「3」はキー75bと、「4」
はキー75aとそれぞれ対応している。このドラム選択
画面では、キー75dが押下されると「1」の版胴が選
択されてこれが反転表示され、キー75cが押下される
と「1」及び「2」の版胴が選択されてこれらが反転表
示され、キー75bが押下されると「1」、「2」及び
「3」の版胴が選択されてこれらが反転表示され、キー
75aが押下されると全ての版胴「1」〜「4」が選択
されてこれらが反転表示される。
Next, the operation of the double-cylinder stencil printing machine 1 for performing monochromatic printing using only black ink will be described. The operator prepares a document, and a plate cylinder 6 containing black ink is provided at the rightmost position, which is the most upstream position of the housing 1a in the paper transport direction.
Check that A is attached. Next, the operator presses the program key 68 on the operation panel 61 to change the display on the LCD display device 74 from the initial screen shown in FIG. 4 to the plate cylinder selection screen shown in FIG. Four plate cylinders are displayed on the plate cylinder selection screen, and each plate cylinder is numbered in order from the right side of the figure. This number is such that "1" is the plate cylinder located at the most upstream position in the sheet transport direction (the plate cylinder 6A in this embodiment), and "2" is the plate cylinder (book cylinder) located downstream of "1" in the sheet transport direction. In the embodiment, the plate cylinder 6B), “3” is a plate cylinder located downstream of “2” in the sheet conveyance direction (the plate cylinder 6C in this embodiment), and “4” is downstream of “3” in the sheet conveyance direction. Side of the plate cylinder (the plate cylinder 6D in this embodiment) is shown, and "1" is a key 75d,
"2" is the key 75c, "3" is the key 75b, "4"
Respectively correspond to the keys 75a. In this drum selection screen, when the key 75d is pressed, the plate cylinder of "1" is selected and highlighted, and when the key 75c is pressed, the plate cylinders of "1" and "2" are selected and these are displayed. Are highlighted, and when the key 75b is pressed, the plate cylinders of "1", "2" and "3" are selected and highlighted, and when the key 75a is pressed, all the plate cylinders "1" are pressed. ~ "4" are selected and these are highlighted.

【0062】LCD表示装置74がドラム選択画面とな
った後、オペレーターは単色印刷を行うべくキー110
dを押下する。キー110dが押下されると、選択され
た「1」の表示が反転され、LCD表示装置74は
「1」の版胴のみが選択された単色印刷であることを表
示する。なお、本例では「1」に対応する版胴として黒
色インキを内包した版胴6Aを用い、黒色インキによる
単色印刷を行う例を説明するが、他の色のインキで単色
印刷を行う場合には、版胴6Aを筐体1aより取り外
し、使用したいインキを内包した版胴を版胴6Aに代え
て筐体1aに装着すればよい。
After the LCD display device 74 displays the drum selection screen, the operator presses the key 110 to perform monochrome printing.
Press d. When the key 110d is pressed, the display of the selected "1" is inverted, and the LCD display 74 displays that only the plate cylinder of the "1" is the selected single color printing. In the present example, an example in which the plate cylinder 6A containing black ink is used as the plate cylinder corresponding to “1” to perform monochrome printing with black ink will be described. To remove the plate cylinder 6A from the housing 1a, the plate cylinder containing the ink to be used may be mounted on the housing 1a instead of the plate cylinder 6A.

【0063】次にオペレーターは、プログラムキー68
を再度押下してLCD表示装置74の表示を初期画面に
戻す。この状態でオペレーターは画像読取部2に原稿を
セットし、4個のキー75a〜75dを用いて倍率や用
紙サイズ等の各種設定を行った後に製版スタートキー6
2を押下する。製版スタートキー62が押下されると、
上述の4色印刷時と同様に版胴6Aに対する排版動作、
製版動作、給版動作が行われ、版胴6A上に原稿画像と
対応した製版画像が形成されたマスタ18Aが巻装され
る。
Next, the operator presses the program key 68
Is pressed again to return the display on the LCD display device 74 to the initial screen. In this state, the operator sets a document on the image reading unit 2 and performs various settings such as magnification and paper size using the four keys 75a to 75d.
Press 2. When the plate making start key 62 is pressed,
A plate discharging operation for the plate cylinder 6A as in the above-described four-color printing,
A plate making operation and a plate feeding operation are performed, and a master 18A on which a plate making image corresponding to a document image is formed is wound around a plate cylinder 6A.

【0064】選択された版胴6Aへの巻装動作が完了す
ると、制御部10は方向切換モーター48Aに作動指令
を送ってウォーム48Aaを回転させる。ウォーム48
Aaの回転によってピニオン49Aが回転し、これと噛
合した円弧状ラック50Aが移動することにより、図1
の実線位置である第1の方向を向いていた中間搬送部材
40Aが図3において支軸44Aaを中心に反時計回り
方向に回動される。そして、ドグ50Acが下限位置セ
ンサー79Aに検知されると、下限位置センサー79A
からの検知信号が制御部10に入力され、制御部10が
方向切換モーター48Aの作動を停止させることで、中
間搬送部材40Aが図1の二点鎖線位置である第2の方
向を向くように切り換えられる。
When the winding operation on the selected plate cylinder 6A is completed, the control unit 10 sends an operation command to the direction switching motor 48A to rotate the worm 48Aa. Warm 48
As the pinion 49A is rotated by the rotation of Aa, and the arcuate rack 50A meshed with the pinion 49A is moved, FIG.
The intermediate conveyance member 40A which has been oriented in the first direction, which is the position indicated by the solid line, is rotated counterclockwise about the support shaft 44Aa in FIG. When the dog 50Ac is detected by the lower limit position sensor 79A, the lower limit position sensor 79A
Is input to the control unit 10, and the control unit 10 stops the operation of the direction switching motor 48A so that the intermediate conveyance member 40A faces the second direction which is the position indicated by the two-dot chain line in FIG. Can be switched.

【0065】搬送方向切換手段47Aによって中間搬送
部材40Aが第2の方向に切り換えられると、給紙部3
より1枚の印刷用紙Pが給送されると共に制御部10は
電磁クラッチ25Aのみをオンさせ、版胴駆動モーター
80を低速で作動させる。これにより版胴6Aのみが印
刷時の周速度よりも遅い所定の周速度で図1の時計回り
方向に回転駆動される。給紙部3から給送された1枚の
印刷用紙Pは、その先端をレジストローラー対15のニ
ップ部で一時停留された後、所定のタイミングで版胴6
Aとプレスローラー7Aとの当接位置に向けて給送され
る。また、レジストローラー対15の作動タイミングと
ほぼ同じタイミングでプレスローラー7Aが版胴6Aの
外周面に対して圧接する。この圧接により、版胴6Aの
内部に供給された黒色のインキがマスタ18Aの多孔性
支持体に充填されると共に印刷用紙Pに転移され、版胴
6Aに対する版付け動作が行われる。
When the intermediate transport member 40A is switched to the second direction by the transport direction switching means 47A, the sheet feeding section 3
When one more sheet of printing paper P is fed, the control unit 10 turns on only the electromagnetic clutch 25A and operates the plate cylinder driving motor 80 at a low speed. Accordingly, only the plate cylinder 6A is driven to rotate clockwise in FIG. 1 at a predetermined peripheral speed lower than the peripheral speed during printing. One end of the printing paper P fed from the paper feeding unit 3 is temporarily stopped at the nip portion of the registration roller pair 15 at the leading end thereof, and then the printing drum 6 is printed at a predetermined timing.
The paper is fed toward the contact position between A and the press roller 7A. The press roller 7A is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 6A at substantially the same timing as the operation timing of the registration roller pair 15. By this pressure contact, the black ink supplied to the inside of the plate cylinder 6A is filled in the porous support of the master 18A and transferred to the printing paper P, and the plate attaching operation to the plate cylinder 6A is performed.

【0066】黒色のインキを転写された印刷用紙Pは、
剥離爪60Aの先端で版胴6Aの外周面より剥離され、
自重により下方へと落下する。落下した印刷用紙Pは吸
引ファン46Aの吸引力によって無端ベルト45A上に
吸引されつつ、第2の方向に位置決めされた中間搬送部
材40Aによって図1の左下方へと搬送され、排紙トレ
イ41A上に排出される。排紙トレイ41Aへの排出時
における中間搬送部材40Aの用紙搬送速度は、上述し
た下流側版胴へ印刷用紙Pを搬送する際の所定の搬送速
度よりも速くなるように、速度可変型モーター81Aの
速度が制御部10によって制御されている。この一連の
動作により、版胴6Aに対する版付け動作が完了し、複
胴式孔版印刷装置1は印刷待機状態となる。
The printing paper P to which the black ink has been transferred is
Peeled from the outer peripheral surface of the plate cylinder 6A at the tip of the peeling claw 60A,
It falls down by its own weight. The dropped printing paper P is conveyed to the lower left in FIG. 1 by the intermediate conveyance member 40A positioned in the second direction while being suctioned onto the endless belt 45A by the suction force of the suction fan 46A, and is then discharged onto the discharge tray 41A. Is discharged. The speed of the variable speed motor 81A is set such that the sheet conveyance speed of the intermediate conveyance member 40A when discharging the printing paper P to the downstream plate cylinder is higher than the predetermined conveyance speed when the printing paper P is conveyed to the downstream plate cylinder. Is controlled by the control unit 10. By this series of operations, the plate attaching operation for the plate cylinder 6A is completed, and the double-cylinder stencil printing machine 1 enters a printing standby state.

【0067】版付け動作が完了して複胴式孔版印刷装置
1が印刷待機状態となった後、オペレーターにより印刷
枚数及び印刷速度等が設定された後に印刷スタートキー
63が押下されることにより、給紙部3より印刷用紙P
が連続的に給送されると共に版胴6Aが設定された印刷
速度に対応した版付け時よりも高速の周速度及びタイミ
ングでそれぞれ回転駆動され、印刷動作が行われる。
After the stencil printing operation is completed and the double-cylinder stencil printing machine 1 is in a printing standby state, the operator sets the number of prints, the printing speed, and the like, and then presses the print start key 63, thereby Printing paper P from paper feed unit 3
Are continuously fed, and the plate cylinder 6A is driven to rotate at a peripheral speed and timing higher than at the time of printing corresponding to the set printing speed, thereby performing a printing operation.

【0068】なお、上述の例では単色印刷を行う例を示
したが、2色印刷の場合は版胴選択画面でキー75cを
押下することにより版胴6Aと版胴6B(他の版胴との
入れ替えも可)とが選択されると共に、搬送方向切換手
段47Bが作動して中間搬送部材40Bが第2の方向に
切り換えられ、2色印刷された印刷用紙Pは排紙トレイ
41B上に排出される。また、3色印刷の場合には版胴
選択画面でキー75bを押下することにより版胴6A、
版胴6B及び版胴6C(他の版胴との入れ替えも可)が
選択されると共に、搬送方向切換手段47Cが作動して
中間搬送部材40Cが第2の方向に切り換えられ、3色
印刷された印刷用紙Pは排紙トレイ41C上に排出され
る。
In the above-described example, an example in which single-color printing is performed has been described. However, in the case of two-color printing, pressing the key 75c on the plate cylinder selection screen causes the plate cylinder 6A and the plate cylinder 6B (with other plate cylinders). Is also selected), the transport direction switching means 47B is operated, the intermediate transport member 40B is switched to the second direction, and the printing paper P printed in two colors is discharged onto the paper output tray 41B. Is done. In the case of three-color printing, pressing the key 75b on the plate cylinder selection screen causes the plate cylinder 6A,
The plate cylinder 6B and the plate cylinder 6C (can be replaced with another plate cylinder) are selected, and the conveyance direction switching means 47C is operated to switch the intermediate conveyance member 40C in the second direction, thereby performing three-color printing. The printed printing paper P is discharged onto the paper discharge tray 41C.

【0069】上述の構成により、この複胴式孔版印刷装
置によれば、1行程で4色印刷が可能であると共に、全
ての版胴を用いずとも使用する版胴を選択して印刷を行
うことが可能であり、さらに選択された版胴の下流側に
位置する中間搬送装置が第2の方向に切り換えられるこ
とで印刷された印刷用紙が他の排紙台に排出されるの
で、未製版のマスタを用いずとも印刷用紙に対して十分
な搬送力を付与することができ、印刷用紙に対する版胴
の回転力の付与が十分に行われずに搬送不良が発生して
用紙ジャムや画像の位置ずれが発生してしまうという不
具合の発生をコストアップすることなく防止することが
できる。
With the above-described configuration, according to the double-cylinder stencil printing apparatus, four-color printing can be performed in one stroke, and printing is performed by selecting a printing cylinder to be used without using all printing cylinders. It is also possible to switch the intermediate transport device located downstream of the selected plate cylinder in the second direction so that the printed printing paper is discharged to another discharge tray, so that the unprinted plate A sufficient transport force can be applied to the printing paper without using a master, and the rotational force of the plate cylinder is not sufficiently applied to the printing paper, causing a transport failure and causing a paper jam or image position. It is possible to prevent the occurrence of the problem that the displacement occurs without increasing the cost.

【0070】また、下流側版胴への印刷用紙搬送時にお
ける中間搬送装置の用紙搬送速度を他の排紙台への用紙
排出速度よりも遅く設定しているので、上流側に位置す
る版胴とプレスローラーとのニップ部を抜けた印刷用紙
が撓み、下流側版胴とプレスローラーとのニップ部に進
入する際に下流側版胴の外周面に接触して印刷不良とな
るという不具合の発生を防止することができる。
Further, since the paper transport speed of the intermediate transport device when the printing paper is transported to the downstream plate cylinder is set to be lower than the paper discharge speed to the other paper output table, the plate cylinder located on the upstream side is set. Printing paper that has passed through the nip between the press roller and the press roller bends and contacts the outer peripheral surface of the downstream plate cylinder when entering the nip between the downstream plate cylinder and the press roller, resulting in poor printing. Can be prevented.

【0071】図7は、本発明の第2の実施例を採用した
多色印刷装置としての複胴式孔版印刷装置82の要部概
略図である。この複胴式孔版印刷装置82は、第1の実
施例で示した複胴式孔版印刷装置1と比較すると、中間
搬送装置8A,8B,8Cに代えて中間搬送装置83
A,83B,83Cを用いる点と排紙手段9に代えて排
紙手段84を用いる点においてのみ相違しており、他の
構成は同一である。
FIG. 7 is a schematic view of a main part of a double-cylinder stencil printing apparatus 82 as a multicolor printing apparatus employing the second embodiment of the present invention. The double cylinder type stencil printing apparatus 82 is different from the double cylinder type stencil printing apparatus 1 shown in the first embodiment in that the intermediate conveyance apparatuses 8A, 8B and 8C are replaced with an intermediate conveyance apparatus 83.
A, 83B, and 83C are different only in using the paper discharging means 84 in place of the paper discharging means 9, and the other configurations are the same.

【0072】各中間搬送装置83A,83B,83C及
び排紙手段84は各中間搬送装置8A,8B,8C及び
排紙手段9と比較すると、各排紙トレイ41A,41
B,41C及び排紙トレイ53に代えて、各中間搬送装
置83A,83B,83C及び排紙手段84に共通の排
紙台としての排紙トレイ85を有している点においての
み相違しており、他の構成は同一である。
Each of the intermediate transport devices 83A, 83B, 83C and the paper discharging means 84 is different from each of the intermediate transport devices 8A, 8B, 8C and the paper discharging means 9 in each of the paper discharging trays 41A, 41A.
B, 41C and the discharge tray 53 are different only in having a discharge tray 85 as a discharge table common to each of the intermediate transport devices 83A, 83B, 83C and the discharge means 84. , Other configurations are the same.

【0073】排紙トレイ85は、複胴式孔版印刷装置8
2の筐体82aに設けられた図示しない支持手段によっ
て水平方向に移動自在に支持されており、その用紙進入
方向端部には図示しないブラケットを介してステッピン
グモーター86が取り付けられている。また、筐体82
a内部の排紙トレイ85の移動経路に沿った位置にはラ
ック部材87が取り付けられており、ステッピングモー
ター86の出力軸にはラック部材87に噛合するピニオ
ン86aが取り付けられている。ステッピングモーター
86は、その作動を制御部10により制御される。これ
らのうち、図示しない支持手段、ステッピングモーター
86、ピニオン86a、ラック部材87によって排紙台
移動手段88が構成されている。
The paper discharge tray 85 is provided with the double cylinder type stencil printing device 8.
The second housing 82a is supported movably in the horizontal direction by supporting means (not shown) provided in the housing 82a, and a stepping motor 86 is attached to an end portion of the paper entering direction via a bracket (not shown). Also, the housing 82
A rack member 87 is attached at a position along the movement path of the paper discharge tray 85 inside the unit a. A pinion 86a meshing with the rack member 87 is attached to an output shaft of the stepping motor 86. The operation of the stepping motor 86 is controlled by the control unit 10. Of these, a paper ejection table moving means 88 is constituted by supporting means (not shown), the stepping motor 86, the pinion 86a, and the rack member 87.

【0074】この第2の実施例によれば、版胴選択画面
で使用する版胴が選択され、この版胴に製版済みのマス
タが巻装されてこの版胴下流位置に設けられた排紙搬送
部材が第2の方向に切り換えられたときに制御部10が
ステッピングモーター86に動作信号を出力し、排紙ト
レイ85を第2の方向に切り換えられた排紙搬送部材か
らの印刷用紙Pを収納可能である図7に二点鎖線で示す
位置に移動させることにより、第1の実施例と同様の作
用効果を得ることができる。また、全ての版胴を用いた
印刷時には、制御部10がステッピングモーター86を
作動させて排紙トレイ85を排紙搬送部材52からの印
刷用紙Pを収納可能である図7に実線で示す位置に移動
させることにより、1つの排紙トレイ85を全ての印刷
時における排紙トレイとして兼用することができ、全て
の版胴を用いない印刷時においては、印刷された印刷用
紙Pを収納した排紙トレイ85を図7の実線位置まで移
動させることにより、第1の実施例に比して印刷用紙P
の取り出しを容易に行うことができる。
According to the second embodiment, the plate cylinder to be used is selected on the plate cylinder selection screen, and a plate-making master is wound on the plate cylinder, and the paper discharge provided at the downstream position of the plate cylinder is provided. When the transporting member is switched in the second direction, the control unit 10 outputs an operation signal to the stepping motor 86, and switches the discharge tray 85 to the print sheet P from the discharge transporting member switched in the second direction. By moving to the position shown by the two-dot chain line in FIG. 7 which can be stored, the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained. When printing is performed using all the plate cylinders, the control unit 10 operates the stepping motor 86 so that the discharge tray 85 can store the printing paper P from the discharge conveyance member 52. , One discharge tray 85 can also be used as a discharge tray for all printing operations, and during printing without using all plate cylinders, the discharge tray storing the printed printing paper P can be used. By moving the paper tray 85 to the position indicated by the solid line in FIG.
Can be easily taken out.

【0075】上述した第1の実施例及び第2の実施例に
おいて、排紙台としての各排紙トレイ41A〜41C、
53、85に代えて、本願出願人と同一出願人による特
開平10−1254号公報に開示された一対の電動サイ
ドフェンスと電動エンドフェンスとを有する電動排紙台
を用いてもよい。この電動排紙台を用いることにより、
用紙サイズに合わせた各フェンスの調整を自動的に簡単
に行うことができ、作業効率を向上させることができ
る。
In the above-described first and second embodiments, each of the paper discharge trays 41A to 41C serving as a paper discharge table,
Instead of 53 and 85, an electric discharge table having a pair of electric side fences and electric end fences disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-1254 filed by the same applicant as the present application may be used. By using this electric delivery table,
The adjustment of each fence according to the paper size can be automatically and easily performed, and the work efficiency can be improved.

【0076】また、この電動排紙台を用いる際に、光電
センサー等からなる周知の用紙サイズ検知手段を給紙台
11に設け、この用紙サイズ検知手段からの信号に基づ
いて制御部10が電動排紙台上の電動サイドフェンスと
電動エンドフェンスとを移動させる構成を採用すること
により、人為的操作なしに排出される印刷済み印刷用紙
の排紙揃えを良好に行うことができ、サイドフェンス及
びエンドフェンスで囲まれた領域と印刷用紙サイズとが
不一致の場合に発生する印刷用紙の損傷や排紙ジャムの
発生を防止することができ、良好な印刷物を得ることが
できる。
When the electric discharge tray is used, a well-known paper size detecting means such as a photoelectric sensor is provided on the paper feed tray 11, and the control unit 10 controls the electric motor based on a signal from the paper size detecting means. By adopting a configuration in which the electric side fence and the electric end fence on the paper output tray are moved, it is possible to perform excellent discharge alignment of the printed printing paper discharged without any manual operation, and It is possible to prevent damage to the printing paper and occurrence of paper discharge jam that occur when the size of the printing paper does not match the area surrounded by the end fence, and it is possible to obtain a good printed matter.

【0077】[0077]

【発明の効果】本発明によれば、1行程で全ての版胴を
用いた多色印刷が可能であると共に、全ての版胴を用い
ずとも使用する版胴を版胴選択手段によって選択して印
刷を行うことが可能であり、さらに選択された版胴の下
流側に位置する中間搬送装置が第2の方向に切り換えら
れることで印刷された印刷用紙が他の排紙台に排出され
るので、未製版のマスタを用いずとも印刷用紙に対して
十分な搬送力を付与することができ、印刷用紙に対する
版胴の回転力の付与が十分に行われずに搬送不良が発生
して用紙ジャムや画像の位置ずれが発生してしまうとい
う不具合の発生をコストアップすることなく防止するこ
とができる。
According to the present invention, it is possible to perform multicolor printing using all the plate cylinders in one stroke, and to select a plate cylinder to be used without using all the plate cylinders by the plate cylinder selecting means. And the intermediate transporting device located downstream of the selected plate cylinder is switched in the second direction, so that the printed printing paper is discharged to another discharge tray. Therefore, a sufficient conveyance force can be applied to the printing paper without using an unmade master, and the rotation of the plate cylinder is not sufficiently applied to the printing paper, resulting in a conveyance failure and a paper jam. And the occurrence of a problem that image displacement occurs can be prevented without increasing the cost.

【0078】また、排紙台を排紙台移動手段により移動
可能に構成することにより、全ての版胴を用いた印刷時
には排紙台を排紙搬送部材からの印刷用紙を収納可能で
ある位置に移動させ、一部の版胴が選択されて使用され
る場合には選択された最下流側版胴の下流側位置に移動
させることにより、1つの排紙台を全ての印刷時におけ
る排紙台として使用することができ、版胴を選択して用
いる印刷時においては、印刷された印刷用紙を収納した
排紙台を排紙搬送部材よりも下流の位置まで移動させる
ことにより、印刷用紙の取り出しを容易に行うことがで
きる。
Further, by configuring the paper discharge tray to be movable by the paper discharge tray moving means, the paper discharge tray can be placed at a position where printing paper from the paper discharge conveyance member can be stored during printing using all the plate cylinders. When one of the plate cylinders is selected and used, it is moved to the downstream position of the selected most downstream plate cylinder, so that one discharge tray is discharged at the time of all printing. When printing using the selected printing cylinder, the paper discharge table containing the printed printing paper is moved to a position downstream of the paper discharge conveyance member, so that the printing paper can be used. It can be easily taken out.

【0079】また、下流側版胴への印刷用紙搬送時にお
ける中間搬送装置の用紙搬送速度を他の排紙台への用紙
排出速度よりも遅く設定することにより、上流側に位置
する版胴とプレスローラーとのニップ部を抜けた印刷用
紙が撓み、下流側版胴とプレスローラーとのニップ部に
進入する際に下流側版胴の外周面に接触して印刷不良と
なるという不具合の発生を防止することができる。
Further, by setting the paper transport speed of the intermediate transport device at the time of transporting the printing paper to the downstream plate cylinder to be lower than the paper discharge speed to the other paper output table, the upstream cylinder and the plate cylinder positioned at the upstream side can be controlled. When the printing paper that has passed through the nip between the press roller and the nip portion between the downstream plate cylinder and the press roller is bent, the printing paper contacts the outer peripheral surface of the downstream plate cylinder, resulting in printing failure. Can be prevented.

【0080】さらに、他の排紙台あるいは移動可能な排
紙台として電動排紙台を用いることにより、用紙サイズ
に合わせた各フェンスの調整を自動的に簡単に行うこと
ができ、作業効率を向上させることができ、さらに用紙
サイズ検知手段を併用することにより、人為的操作なし
に排出される印刷済み印刷用紙の排紙揃えを良好に行う
ことでサイドフェンス及びエンドフェンスで囲まれた領
域と印刷用紙サイズとが不一致の場合に発生する印刷用
紙の損傷や排紙ジャムの発生を防止することができ、良
好な印刷物を得ることができる。
Further, by using the electric discharge tray as another discharge tray or as a movable discharge tray, it is possible to automatically and easily adjust each fence according to the paper size, thereby improving the working efficiency. By using the paper size detection means in combination, it is possible to improve the discharge alignment of the printed printing paper discharged without any manual operation, and to improve the area surrounded by the side fence and the end fence. It is possible to prevent damage to the printing paper and occurrence of paper discharge jam that occur when the printing paper size does not match, and it is possible to obtain a good printed matter.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の第1の実施例を採用した複胴式孔版印
刷装置の概略正面図である。
FIG. 1 is a schematic front view of a double-cylinder stencil printing machine employing a first embodiment of the present invention.

【図2】本発明の第1及び第2の実施例に用いられる版
胴駆動手段の概略図である。
FIG. 2 is a schematic view of plate cylinder driving means used in the first and second embodiments of the present invention.

【図3】本発明の第1及び第2の実施例に用いられる中
間搬送部材の概略図である。
FIG. 3 is a schematic view of an intermediate conveyance member used in the first and second embodiments of the present invention.

【図4】本発明の第1及び第2の実施例に用いられる操
作パネルを示す概略図である。
FIG. 4 is a schematic diagram showing an operation panel used in the first and second embodiments of the present invention.

【図5】本発明の第1及び第2の実施例における版胴選
択画面を説明する図である。
FIG. 5 is a diagram illustrating a plate cylinder selection screen according to the first and second embodiments of the present invention.

【図6】本発明の第1及び第2の実施例に用いられる制
御部のブロック図である。
FIG. 6 is a block diagram of a control unit used in the first and second embodiments of the present invention.

【図7】本発明の第2の実施例を示す複胴式孔版印刷装
置の部分概略図である。
FIG. 7 is a partial schematic view of a double-cylinder stencil printing machine showing a second embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1,82 多色印刷装置(複胴式孔版印刷装置) 6A,6B,6C,6D 版胴 8A,8B,8C,83A,83B,83C 中間搬送
装置 10 制御部 18A,18B,18C,18D マスタ 39 版胴駆動手段 41A,41B,41C 他の排紙台(排紙トレイ) 47A,47B,47C 搬送方向切換手段 53,85 排紙台(排紙トレイ) 74 版胴選択手段(LCD表示装置) 88 排紙台移動手段 P 印刷用紙
1, 82 Multicolor printing apparatus (double cylinder type stencil printing apparatus) 6A, 6B, 6C, 6D Plate cylinder 8A, 8B, 8C, 83A, 83B, 83C Intermediate transport device 10 Control unit 18A, 18B, 18C, 18D Master 39 Plate cylinder drive means 41A, 41B, 41C Other discharge tables (discharge trays) 47A, 47B, 47C Transport direction switching means 53, 85 Discharge tables (discharge trays) 74 Plate cylinder selection means (LCD display device) 88 Discharge table moving means P Printing paper

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B65H 29/60 B65H 29/60 H 31/24 31/24 Fターム(参考) 2C020 AA00 AA11 3F049 AA10 BB04 DB02 EA10 EA13 EA28 FB07 LA06 LB03 3F053 EA05 EB00 EC12 EC18 ED02 ED17 LA06 LB03 3F054 AA01 AC04 BA03 BF08 BF22 BF23 BH14 CA01 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B65H 29/60 B65H 29/60 H 31/24 31/24 F term (Reference) 2C020 AA00 AA11 3F049 AA10 BB04 DB02 EA10 EA13 EA28 FB07 LA06 LB03 3F053 EA05 EB00 EC12 EC18 ED02 ED17 LA06 LB03 3F054 AA01 AC04 BA03 BF08 BF22 BF23 BH14 CA01

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】外周面に製版済みのマスタを巻装する複数
の版胴と、相隣る前記版胴間に設けられ、用紙搬送方向
上流側に配置された前記版胴で印刷された印刷用紙を用
紙搬送方向下流側に配置された前記版胴に向けて搬送す
る中間搬送装置と、用紙搬送方向最下流位置に配置され
た前記版胴で印刷された印刷用紙を積載する排紙台とを
具備し、1行程で多色印刷を行うことが可能な多色印刷
装置において、 前記複数の版胴のうち、用紙搬送方向最上流に配置され
た版胴から任意の個数の版胴を回転駆動する版胴駆動手
段と、前記中間搬送装置による前記印刷用紙の搬送方向
を下流側版胴に対応した第1の方向と下流側版胴の下方
に向けた第2の方向とに切り換えるための搬送方向切換
手段と、前記中間搬送装置に対応して配設され前記搬送
方向切換手段により第2の方向に搬送された前記印刷用
紙を積載するための前記排紙台とは異なる他の排紙台と
を有することを特徴とする多色印刷装置。
An image forming apparatus comprising: a plurality of plate cylinders on which a master having a plate made thereon is wound around an outer peripheral surface; and printing provided by the plate cylinder disposed between adjacent ones of the plate cylinders and arranged upstream in a sheet conveying direction. An intermediate conveyance device that conveys the paper toward the plate cylinder arranged on the downstream side in the paper conveyance direction, and a discharge tray on which the printing paper printed by the plate cylinder arranged at the most downstream position in the paper conveyance direction is stacked. A multi-color printing apparatus capable of performing multi-color printing in one process, wherein, of the plurality of plate cylinders, an arbitrary number of plate cylinders are rotated from the plate cylinder arranged at the most upstream in the sheet conveying direction. A driving means for driving the printing drum, and a switch for switching the conveying direction of the printing paper by the intermediate conveying device between a first direction corresponding to the downstream printing drum and a second direction directed downward of the downstream printing drum. A transfer direction switching means, and a transfer direction provided corresponding to the intermediate transfer device. A multicolor printing apparatus, comprising: a discharge tray different from the discharge tray for stacking the printing paper transported in the second direction by the direction switching unit.
【請求項2】外周面に製版済みのマスタを巻装する複数
の版胴と、相隣る前記版胴間に設けられ、用紙搬送方向
上流側に配置された前記版胴で印刷された印刷用紙を用
紙搬送方向下流側に配置された前記版胴に向けて搬送す
る中間搬送装置と、用紙搬送方向最下流位置に配置され
た前記版胴で印刷された印刷用紙を積載する排紙台とを
具備し、1行程で多色印刷を行うことが可能な多色印刷
装置において、 前記複数の版胴のうち、用紙搬送方向最上流に配置され
た版胴から任意の個数の版胴を回転駆動する版胴駆動手
段と、前記中間搬送装置による前記印刷用紙の搬送方向
を下流側版胴に対応した第1の方向と下流側版胴の下方
に向けた第2の方向とに切り換えるための搬送方向切換
手段と、前記搬送方向切換手段により第2の方向に搬送
された前記印刷用紙を積載すべく前記排紙台を前記中間
搬送装置と対応する位置に移動させる排紙台移動手段と
を有することを特徴とする多色印刷装置。
2. A printing machine, comprising: a plurality of plate cylinders for winding a master having a plate formed on an outer peripheral surface thereof; and printing provided by the plate cylinder provided between adjacent plate cylinders and disposed upstream in a sheet conveying direction. An intermediate conveyance device that conveys the paper toward the plate cylinder arranged on the downstream side in the paper conveyance direction, and a discharge tray on which the printing paper printed by the plate cylinder arranged at the most downstream position in the paper conveyance direction is stacked. A multi-color printing apparatus capable of performing multi-color printing in one process, wherein, of the plurality of plate cylinders, an arbitrary number of plate cylinders are rotated from the plate cylinder arranged at the most upstream in the sheet conveying direction. A driving means for driving the printing drum, and a switch for switching the conveying direction of the printing paper by the intermediate conveying device between a first direction corresponding to the downstream printing drum and a second direction directed downward of the downstream printing drum. Transport direction switching means; and And a discharge tray moving means for moving the discharge tray to a position corresponding to the intermediate transport device so as to load the printed printing paper.
【請求項3】前記中間搬送装置が第1の方向に前記印刷
用紙を搬送するときの用紙搬送速度よりも第2の方向に
前記印刷用紙を排出するときの用紙搬送速度を速くする
ことを特徴とする請求項1または請求項2記載の多色印
刷装置。
3. A paper transport speed when discharging said print paper in a second direction is faster than a paper transport speed when said intermediate transport device transports said print paper in a first direction. 3. The multicolor printing apparatus according to claim 1, wherein:
【請求項4】前記他の排紙台または前記排紙台移動手段
により移動可能な排紙台として電動エンドフェンス及び
一対の電動サイドフェンスを備えた電動排紙台が用いら
れることを特徴とする請求項1、請求項2または請求項
3記載の多色印刷装置。
4. An electric discharge table having an electric end fence and a pair of electric side fences is used as said another discharge table or a discharge table movable by said discharge table moving means. The multicolor printing apparatus according to claim 1, 2 or 3.
【請求項5】前記印刷用紙のサイズを検知する用紙サイ
ズ検知手段を有し、該用紙サイズ検知手段からの検知信
号に基づいて前記電動排紙台の電動エンドフェンス及び
一対の電動サイドフェンスを移動させることを特徴とす
る請求項4記載の多色印刷装置。
5. An electric end fence of the electric discharge tray and a pair of electric side fences are moved based on a detection signal from the paper size detecting means. 5. The multi-color printing apparatus according to claim 4, wherein the printing is performed.
【請求項6】印刷に使用する版胴を選択する版胴選択手
段を具備し、該版胴選択手段で選択された版胴を回転駆
動するように前記版胴駆動手段を制御するとと共に、選
択された版胴の用紙搬送方向下流側に配置された前記中
間搬送装置の搬送方向を第2の方向に切り換えるべく、
前記搬送方向切換手段を作動させる制御部を有すること
を特徴とする請求項1ないし請求項5のうちの何れか1
つに記載の多色印刷装置。
6. A plate cylinder selecting means for selecting a plate cylinder to be used for printing, wherein said plate cylinder driving means is controlled to rotate and drive said plate cylinder selected by said plate cylinder selecting means. In order to switch the transport direction of the intermediate transport device arranged downstream of the set plate cylinder in the paper transport direction to the second direction,
6. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a controller configured to operate the transport direction switching unit.
A multicolor printing apparatus according to any one of the preceding claims.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP4503983B2 (en) * 2003-11-04 2010-07-14 東北リコー株式会社 Printing device

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