JP2002079370A - 熱交換器用ろう材被覆アルミニウム合金押出チューブ - Google Patents
熱交換器用ろう材被覆アルミニウム合金押出チューブInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性に優れた熱交換器を製造するためのろ
う材被覆アルミニウム合金押出チューブを提供する。 【解決手段】Ｓｉ：０．７〜１．２％、Ｍｎ：０．１〜
１．２％を含有し、必要に応じてＣｕ：０．１〜０．５
％を含有し、さらに必要に応じてＴｉ：０．０５〜０．
３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｎ：０．０３〜
０．５％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなるアル
ミニウム合金押出管の外表面に、Ｓｉ粉末、Ｓｉ：５〜
６０％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からな
るＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、Ｓｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５
〜４０％を含有し残部がＡｌおよび不可避不純物からな
るＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末の内のいずれかのろう材
粉末を含有したフラックスを塗布してろう材含有フラッ
クス層を形成した。
う材被覆アルミニウム合金押出チューブを提供する。 【解決手段】Ｓｉ：０．７〜１．２％、Ｍｎ：０．１〜
１．２％を含有し、必要に応じてＣｕ：０．１〜０．５
％を含有し、さらに必要に応じてＴｉ：０．０５〜０．
３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｎ：０．０３〜
０．５％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなるアル
ミニウム合金押出管の外表面に、Ｓｉ粉末、Ｓｉ：５〜
６０％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からな
るＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、Ｓｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５
〜４０％を含有し残部がＡｌおよび不可避不純物からな
るＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末の内のいずれかのろう材
粉末を含有したフラックスを塗布してろう材含有フラッ
クス層を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム合
金押出管の表面に直接ろう材粉末を含有したフラックス
を塗布したろう材被覆アルミニウム合金押出チューブに
関するものであり、このろう材被覆アルミニウム合金押
出チューブは特に耐食性に優れた熱交換器を製造するた
めに使用されるものである。
金押出管の表面に直接ろう材粉末を含有したフラックス
を塗布したろう材被覆アルミニウム合金押出チューブに
関するものであり、このろう材被覆アルミニウム合金押
出チューブは特に耐食性に優れた熱交換器を製造するた
めに使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱交換器は、図２に示されるよ
うに、ヘッダーパイプ５と称される左右一対の管体と、
そのヘッダーパイプ５の間に互いに平行に間隔を空けて
設けられたアルミニウム合金からなる多数のチューブ１
と、チューブ１とチューブ１との間に設けられたフィン
６とで構成されている。そして各チューブ１の内部空間
とヘッダーパイプ５の内部空間を連通させ、ヘッダーパ
イプ５の内部空間と各チューブ１の内部空間に媒体を循
環させ、前記フィン６を介して効率良く熱交換ができる
ようになっている。
うに、ヘッダーパイプ５と称される左右一対の管体と、
そのヘッダーパイプ５の間に互いに平行に間隔を空けて
設けられたアルミニウム合金からなる多数のチューブ１
と、チューブ１とチューブ１との間に設けられたフィン
６とで構成されている。そして各チューブ１の内部空間
とヘッダーパイプ５の内部空間を連通させ、ヘッダーパ
イプ５の内部空間と各チューブ１の内部空間に媒体を循
環させ、前記フィン６を介して効率良く熱交換ができる
ようになっている。
【０００３】この熱交換器を構成する各チューブ１は、
図１の斜視図に示されるような複数の冷媒通路穴４を有
する断面偏平状のアルミニウム合金押出管３の表面に、
ろう材粉末を含有したフラックスを塗布することにより
ろう材含有フラックス層２を形成したろう材被覆アルミ
ニウム合金押出チューブ１１を用いて作られることが知
られており、前記アルミニウム合金押出管３には押出し
加工性の優れたＪＩＳ１０５０が用いられており、前記
ろう材含有フラックス層２に含まれるろう材としては、
Ｓｉ粉末、Ｓｉ：５〜６０％を含有し、残部がＡｌおよ
び不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、また
は、Ｓｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０％を含有し、残
部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
系合金粉末が使用されることも知られている。
図１の斜視図に示されるような複数の冷媒通路穴４を有
する断面偏平状のアルミニウム合金押出管３の表面に、
ろう材粉末を含有したフラックスを塗布することにより
ろう材含有フラックス層２を形成したろう材被覆アルミ
ニウム合金押出チューブ１１を用いて作られることが知
られており、前記アルミニウム合金押出管３には押出し
加工性の優れたＪＩＳ１０５０が用いられており、前記
ろう材含有フラックス層２に含まれるろう材としては、
Ｓｉ粉末、Ｓｉ：５〜６０％を含有し、残部がＡｌおよ
び不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、また
は、Ｓｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０％を含有し、残
部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
系合金粉末が使用されることも知られている。
【０００４】これら従来のろう材被覆アルミニウム合金
押出チューブ１１を用いて熱交換器を作製するには、互
いに平行に間隔を空けて設けられたヘッダーパイプ５に
対してろう材被覆アルミニウム合金押出チューブ１１を
直角に架設し、各ろう材被覆アルミニウム合金押出チュ
ーブ１１の端部をヘッダーパイプ５の側面に設けられた
開口（図示せず）に挿入し、このろう材被覆アルミニウ
ム合金押出チューブの間に波形のフィン６を配置して組
み立て、得られた組立体を加熱炉に装入し加熱すると、
ろう材被覆アルミニウム合金押出チューブ１１のろう材
によりヘッダーパイプ５とチューブ１はろう付けされ固
定されるとともにチューブ１と１の間に波形のフィン６
がろう付けされ固定された熱交換器が作られる。
押出チューブ１１を用いて熱交換器を作製するには、互
いに平行に間隔を空けて設けられたヘッダーパイプ５に
対してろう材被覆アルミニウム合金押出チューブ１１を
直角に架設し、各ろう材被覆アルミニウム合金押出チュ
ーブ１１の端部をヘッダーパイプ５の側面に設けられた
開口（図示せず）に挿入し、このろう材被覆アルミニウ
ム合金押出チューブの間に波形のフィン６を配置して組
み立て、得られた組立体を加熱炉に装入し加熱すると、
ろう材被覆アルミニウム合金押出チューブ１１のろう材
によりヘッダーパイプ５とチューブ１はろう付けされ固
定されるとともにチューブ１と１の間に波形のフィン６
がろう付けされ固定された熱交換器が作られる。
【０００５】これら熱交換器は、特に空気に塩分を含む
海岸地帯あるいは空気に腐食性ガスを含む工業地帯など
の苛酷な環境下において孔食型の腐食が進行し、チュー
ブ１に貫通孔が発生し、冷媒が漏れることで熱交換器の
機能が失われることが多々あり、したがって一層優れた
耐食性が要求されている。
海岸地帯あるいは空気に腐食性ガスを含む工業地帯など
の苛酷な環境下において孔食型の腐食が進行し、チュー
ブ１に貫通孔が発生し、冷媒が漏れることで熱交換器の
機能が失われることが多々あり、したがって一層優れた
耐食性が要求されている。
【０００６】かかる要求に鑑み、近年、Ｓｉ：０．４〜
１．０％を含有し、さらに必要に応じてＣｕ：０．１５
％以下を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からな
る組成のアルミニウム合金押出管の表面に直接ケイ素粉
末を含有するろう材含有フラックス層を形成した耐食性
の優れたろう材被覆アルミニウム合金押出チューブが提
案されている（特開２０００−６３９７０号公報参
照）。
１．０％を含有し、さらに必要に応じてＣｕ：０．１５
％以下を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からな
る組成のアルミニウム合金押出管の表面に直接ケイ素粉
末を含有するろう材含有フラックス層を形成した耐食性
の優れたろう材被覆アルミニウム合金押出チューブが提
案されている（特開２０００−６３９７０号公報参
照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記特開２０００−６
３９７０号公報に記載のろう材被覆アルミニウム合金押
出チューブを用いて製造した熱交換器は確かに従来の熱
交換器と比べると、耐食性に優れるものの、実環境で使
用する場合、まだ耐食性は不十分であり、さらに耐食性
に優れた熱交換器が求められており、この耐食性に優れ
た熱交換器を製造するためのろう材被覆アルミニウム合
金押出チューブが求められている。
３９７０号公報に記載のろう材被覆アルミニウム合金押
出チューブを用いて製造した熱交換器は確かに従来の熱
交換器と比べると、耐食性に優れるものの、実環境で使
用する場合、まだ耐食性は不十分であり、さらに耐食性
に優れた熱交換器が求められており、この耐食性に優れ
た熱交換器を製造するためのろう材被覆アルミニウム合
金押出チューブが求められている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、さらに一層耐食性に優れた熱交
換器を製造するためのろう材被覆アルミニウム合金押出
チューブを開発すべく研究を行なった結果、アルミニウ
ム合金押出管として、（ａ）質量％で（以下、％は質量
％を示す）、ＡｌにＳｉ：０．７〜１．２％を添加し、
さらにＭｎ：０．１〜１．２％を添加した組成のＡｌ合
金からなるアルミニウム合金押出管、（ｂ）ＡｌにＳ
ｉ：０．７〜１．２％を添加し、さらにＭｎ：０．１〜
１．２％を添加し、さらにＣｕ：０．１〜０．５％を添
加した組成のＡｌ合金からなるアルミニウム合金押出
管、（ｃ）ＡｌにＳｉ：０．７〜１．２％を添加し、さ
らにＭｎ：０．１〜１．２％を添加し、さらにＴｉ：
０．０５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｚ
ｎ：０．０３〜０．５％の内の１種または２種以上を添
加した組成のＡｌ合金からなるアルミニウム合金押出
管、または、（ｄ）ＡｌにＳｉ：０．７〜１．２％を添
加し、さらにＭｎ：０．１〜１．２％を添加し、さらに
Ｃｕ：０．１〜０．５％を添加し、さらにＴｉ：０．０
５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｎ：０．
０３〜０．５％の内の１種または２種以上を添加した組
成のＡｌ合金からなるアルミニウム合金押出管の外表面
に、Ｓｉ粉末、Ｓｉ：５〜６０％を含有し残部がＡｌお
よび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、また
はＳｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０％を含有し残部が
Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合
金粉末を含有したフラックスを塗布したろう材被覆アル
ミニウム合金押出チューブを用いて製造した熱交換器は
一層の耐食性を示し、さらに押出管を構成するアルミニ
ウム合金にＭｎが含まれているために、ろう付けして得
られた熱交換器のチューブの強度が優れているという研
究結果を得たのである。
上述のような観点から、さらに一層耐食性に優れた熱交
換器を製造するためのろう材被覆アルミニウム合金押出
チューブを開発すべく研究を行なった結果、アルミニウ
ム合金押出管として、（ａ）質量％で（以下、％は質量
％を示す）、ＡｌにＳｉ：０．７〜１．２％を添加し、
さらにＭｎ：０．１〜１．２％を添加した組成のＡｌ合
金からなるアルミニウム合金押出管、（ｂ）ＡｌにＳ
ｉ：０．７〜１．２％を添加し、さらにＭｎ：０．１〜
１．２％を添加し、さらにＣｕ：０．１〜０．５％を添
加した組成のＡｌ合金からなるアルミニウム合金押出
管、（ｃ）ＡｌにＳｉ：０．７〜１．２％を添加し、さ
らにＭｎ：０．１〜１．２％を添加し、さらにＴｉ：
０．０５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｚ
ｎ：０．０３〜０．５％の内の１種または２種以上を添
加した組成のＡｌ合金からなるアルミニウム合金押出
管、または、（ｄ）ＡｌにＳｉ：０．７〜１．２％を添
加し、さらにＭｎ：０．１〜１．２％を添加し、さらに
Ｃｕ：０．１〜０．５％を添加し、さらにＴｉ：０．０
５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｎ：０．
０３〜０．５％の内の１種または２種以上を添加した組
成のＡｌ合金からなるアルミニウム合金押出管の外表面
に、Ｓｉ粉末、Ｓｉ：５〜６０％を含有し残部がＡｌお
よび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、また
はＳｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０％を含有し残部が
Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合
金粉末を含有したフラックスを塗布したろう材被覆アル
ミニウム合金押出チューブを用いて製造した熱交換器は
一層の耐食性を示し、さらに押出管を構成するアルミニ
ウム合金にＭｎが含まれているために、ろう付けして得
られた熱交換器のチューブの強度が優れているという研
究結果を得たのである。
【０００９】この発明は、上記の研究結果に基づいてな
されたものであって、（１）Ｓｉ：０．７〜１．２％、
Ｍｎ：０．１〜１．２％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなるアルミニウ
ム合金押出管の外表面に、Ｓｉ粉末、Ｓｉ：５〜６０％
を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡｌ
−Ｓｉ系合金粉末、Ｓｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０
％を含有し残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末の内のいずれかのろう材粉末を
含有したフラックスを塗布してろう材含有フラックス層
を形成した耐食性に優れた熱交換器用ろう材被覆アルミ
ニウム合金押出チューブ、（２）Ｓｉ：０．７〜１．２
％、Ｍｎ：０．１〜１．２％、Ｃｕ：０．１〜０．５％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなるアルミニウム合金押出管の外表面
に、Ｓｉ粉末、Ｓｉ：５〜６０％を含有し残部がＡｌお
よび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、Ｓ
ｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０％を含有し残部がＡｌ
および不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉
末の内のいずれかのろう材粉末を含有したフラックスを
塗布してろう材含有フラックス層を形成した耐食性に優
れた熱交換器用ろう材被覆アルミニウム合金押出チュー
ブ、（３）Ｓｉ：０．７〜１．２％、Ｍｎ：０．１〜
１．２％を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．３％、
Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｎ：０．０３〜０．５％
の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなるアルミニ
ウム合金押出管の外表面に、Ｓｉ粉末、Ｓｉ：５〜６０
％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡ
ｌ−Ｓｉ系合金粉末、Ｓｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４
０％を含有し残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡ
ｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末の内のいずれかのろう材粉末
を含有したフラックスを塗布してろう材含有フラックス
層を形成した耐食性に優れた熱交換器用ろう材被覆アル
ミニウム合金押出チューブ、（４）Ｓｉ：０．７〜１．
２％、Ｍｎ：０．１〜１．２％、Ｃｕ：０．１〜０．５
％を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：
０．０５〜０．３％、Ｚｎ：０．０３〜０．５％の内の
１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成のＡｌ合金からなるアルミニウム合
金押出管の外表面に、Ｓｉ粉末、Ｓｉ：５〜６０％を含
有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓ
ｉ系合金粉末、Ｓｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０％を
含有し残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系合金粉末の内のいずれかのろう材粉末を含有
したフラックスを塗布してろう材含有フラックス層を形
成した耐食性に優れた熱交換器用ろう材被覆アルミニウ
ム合金押出チューブ、に特徴を有するものである。
されたものであって、（１）Ｓｉ：０．７〜１．２％、
Ｍｎ：０．１〜１．２％を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなるアルミニウ
ム合金押出管の外表面に、Ｓｉ粉末、Ｓｉ：５〜６０％
を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡｌ
−Ｓｉ系合金粉末、Ｓｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０
％を含有し残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末の内のいずれかのろう材粉末を
含有したフラックスを塗布してろう材含有フラックス層
を形成した耐食性に優れた熱交換器用ろう材被覆アルミ
ニウム合金押出チューブ、（２）Ｓｉ：０．７〜１．２
％、Ｍｎ：０．１〜１．２％、Ｃｕ：０．１〜０．５％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなるアルミニウム合金押出管の外表面
に、Ｓｉ粉末、Ｓｉ：５〜６０％を含有し残部がＡｌお
よび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、Ｓ
ｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０％を含有し残部がＡｌ
および不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉
末の内のいずれかのろう材粉末を含有したフラックスを
塗布してろう材含有フラックス層を形成した耐食性に優
れた熱交換器用ろう材被覆アルミニウム合金押出チュー
ブ、（３）Ｓｉ：０．７〜１．２％、Ｍｎ：０．１〜
１．２％を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．３％、
Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｎ：０．０３〜０．５％
の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなるアルミニ
ウム合金押出管の外表面に、Ｓｉ粉末、Ｓｉ：５〜６０
％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡ
ｌ−Ｓｉ系合金粉末、Ｓｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４
０％を含有し残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡ
ｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末の内のいずれかのろう材粉末
を含有したフラックスを塗布してろう材含有フラックス
層を形成した耐食性に優れた熱交換器用ろう材被覆アル
ミニウム合金押出チューブ、（４）Ｓｉ：０．７〜１．
２％、Ｍｎ：０．１〜１．２％、Ｃｕ：０．１〜０．５
％を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：
０．０５〜０．３％、Ｚｎ：０．０３〜０．５％の内の
１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避
不純物からなる組成のＡｌ合金からなるアルミニウム合
金押出管の外表面に、Ｓｉ粉末、Ｓｉ：５〜６０％を含
有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓ
ｉ系合金粉末、Ｓｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０％を
含有し残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系合金粉末の内のいずれかのろう材粉末を含有
したフラックスを塗布してろう材含有フラックス層を形
成した耐食性に優れた熱交換器用ろう材被覆アルミニウ
ム合金押出チューブ、に特徴を有するものである。
【００１０】この発明の熱交換器用ろう材被覆アルミニ
ウム合金押出チューブにおいてアルミニウム合金押出管
の外表面に塗布されるフラックスはフッ化物系フラック
ス（例えば、ＬｉＦ，ＫＦ，ＣａＦ2，ＡｌＦ3，ＳｉＦ
4などの弗化物、さらに前記弗化物の錯化合物であるＫ
ＡｌＦ4，ＫＡｌＦ5など）が好ましい。したがって、こ
の発明は、（５）前記ろう材含有フラックス層を構成す
るフラックスは、フッ化物系フラックスである前記
（１）、（２）、（３）または（４）記載の耐食性に優
れた熱交換器用ろう材被覆アルミニウム合金押出チュー
ブ、に特徴を有するものである。前記（５）記載のろう
材含有フラックス層は、前記Ｓｉ粉末、Ａｌ−Ｓｉ系合
金粉末、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末などのろう材粉末
とフラックスの混合物をバインダ樹脂および溶剤と共に
混合してスラリー状ペーストを作製し、これを塗布する
ことにより形成することができる。
ウム合金押出チューブにおいてアルミニウム合金押出管
の外表面に塗布されるフラックスはフッ化物系フラック
ス（例えば、ＬｉＦ，ＫＦ，ＣａＦ2，ＡｌＦ3，ＳｉＦ
4などの弗化物、さらに前記弗化物の錯化合物であるＫ
ＡｌＦ4，ＫＡｌＦ5など）が好ましい。したがって、こ
の発明は、（５）前記ろう材含有フラックス層を構成す
るフラックスは、フッ化物系フラックスである前記
（１）、（２）、（３）または（４）記載の耐食性に優
れた熱交換器用ろう材被覆アルミニウム合金押出チュー
ブ、に特徴を有するものである。前記（５）記載のろう
材含有フラックス層は、前記Ｓｉ粉末、Ａｌ−Ｓｉ系合
金粉末、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末などのろう材粉末
とフラックスの混合物をバインダ樹脂および溶剤と共に
混合してスラリー状ペーストを作製し、これを塗布する
ことにより形成することができる。
【００１１】この発明の熱交換器用ろう材被覆アルミニ
ウム合金押出チューブにおいてアルミニウム合金押出管
に塗布されるろう材は、Ｓｉ粉末よりも、Ｓｉ：５〜６
０％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる
Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末、またはＳｉ：５〜６０％、Ｚ
ｎ：５〜４０％を含有し残部がＡｌおよび不可避不純物
からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末であることが一層
好ましい。
ウム合金押出チューブにおいてアルミニウム合金押出管
に塗布されるろう材は、Ｓｉ粉末よりも、Ｓｉ：５〜６
０％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる
Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末、またはＳｉ：５〜６０％、Ｚ
ｎ：５〜４０％を含有し残部がＡｌおよび不可避不純物
からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末であることが一層
好ましい。
【００１２】前記（１）〜（５）記載のろう材被覆アル
ミニウム合金押出チューブを用いて製造した熱交換器
は、耐食性が一段と向上する。したがって、この発明
は、（６）前記（１）、（２）、（３）、（４）または
（５）記載のろう材被覆アルミニウム合金押出チューブ
にフィン材をろう付けして製造した耐食性に優れた熱交
換器、に特徴を有するものである。
ミニウム合金押出チューブを用いて製造した熱交換器
は、耐食性が一段と向上する。したがって、この発明
は、（６）前記（１）、（２）、（３）、（４）または
（５）記載のろう材被覆アルミニウム合金押出チューブ
にフィン材をろう付けして製造した耐食性に優れた熱交
換器、に特徴を有するものである。
【００１３】次に、この発明の熱交換器用ろう材被覆ア
ルミニウム合金押出チューブを構成するアルミニウム合
金押出管およびろう材の成分組成を前記の如く限定した
理由を説明する。
ルミニウム合金押出チューブを構成するアルミニウム合
金押出管およびろう材の成分組成を前記の如く限定した
理由を説明する。
【００１４】Ａ．アルミニウム合金押出管の成分組成 Ｓｉ：アルミニウム合金押出管にＳｉを多く固溶させる
ことで押出管の電位を貴にし、ろう材部を優先的に腐食
させることで押出管への深い孔食の発生を抑制させ、ま
たろう付け性を向上させると共に良好な接合部を形成し
てろう付け後の強度を向上させる作用を有するが、その
含有量が０．７％未満では所望の効果が得られないので
好ましくなく、一方、Ｓｉを１．２％より多く含有させ
ると、合金の融点を低下させてろう付け時の過剰な溶融
を招き、さらに押出し性を低下させるので好ましくな
い。したがって、アルミニウム合金押出管に含まれるＳ
ｉは０．７〜１．２％に定めた。Ｓｉ含有量の一層好ま
しい範囲は１．０％を越え１．２％以下である。
ことで押出管の電位を貴にし、ろう材部を優先的に腐食
させることで押出管への深い孔食の発生を抑制させ、ま
たろう付け性を向上させると共に良好な接合部を形成し
てろう付け後の強度を向上させる作用を有するが、その
含有量が０．７％未満では所望の効果が得られないので
好ましくなく、一方、Ｓｉを１．２％より多く含有させ
ると、合金の融点を低下させてろう付け時の過剰な溶融
を招き、さらに押出し性を低下させるので好ましくな
い。したがって、アルミニウム合金押出管に含まれるＳ
ｉは０．７〜１．２％に定めた。Ｓｉ含有量の一層好ま
しい範囲は１．０％を越え１．２％以下である。
【００１５】Ｍｎ：Ｍｎはアルミニウム合金押出管の電
位を貴にし、ろう中に拡散し難いためにフィン材および
ろう材層との電位差を大きくとれ、フィン材およびろう
材の防食効果をより有効にし、外部耐食性を向上させ、
さらに金属間化合物として素地に晶出し、ろう付け後の
強度を向上させる作用を有するが、その含有量が０．１
％未満では所望の効果が得られないので好ましくなく、
一方、Ｍｎを１．２％より多く含有させると、粗大なＡ
ｌ−Ｍｎ系金属間化合物として素地中に分散し、高温で
の変形抵抗を大きくするために押出し性を著しく低下さ
せるので好ましくない。したがって、アルミニウム合金
押出管に含まれるＭｎは０．１〜１．２％に定めた。Ｍ
ｎ含有量の一層好ましい範囲は０．２〜０．８％であ
る。
位を貴にし、ろう中に拡散し難いためにフィン材および
ろう材層との電位差を大きくとれ、フィン材およびろう
材の防食効果をより有効にし、外部耐食性を向上させ、
さらに金属間化合物として素地に晶出し、ろう付け後の
強度を向上させる作用を有するが、その含有量が０．１
％未満では所望の効果が得られないので好ましくなく、
一方、Ｍｎを１．２％より多く含有させると、粗大なＡ
ｌ−Ｍｎ系金属間化合物として素地中に分散し、高温で
の変形抵抗を大きくするために押出し性を著しく低下さ
せるので好ましくない。したがって、アルミニウム合金
押出管に含まれるＭｎは０．１〜１．２％に定めた。Ｍ
ｎ含有量の一層好ましい範囲は０．２〜０．８％であ
る。
【００１６】Ｃｕ：Ｃｕはアルミニウム合金押出管の電
位を貴にし、フィンとの電位差を大きくとれ、外部耐食
性を著しく向上させ、さらに素地に固溶してろう付け後
の強度を向上させる作用を有するが、その含有量が０．
１％未満では所望の効果が得られないので好ましくな
く、一方、Ｃｕを０．５％より多く含有させると、Ｃｕ
はろう付け時に拡散しやすいためにろうと押出管の電位
差が小さくなることに加えて、孔食が深さ方向に成長し
やすくなるために耐食性が低下するので好ましくない。
したがって、アルミニウム合金押出管に含まれるＣｕは
０．１〜０．５％に定めた。Ｃｕ含有量の一層好ましい
範囲は０．１〜０．３％である。
位を貴にし、フィンとの電位差を大きくとれ、外部耐食
性を著しく向上させ、さらに素地に固溶してろう付け後
の強度を向上させる作用を有するが、その含有量が０．
１％未満では所望の効果が得られないので好ましくな
く、一方、Ｃｕを０．５％より多く含有させると、Ｃｕ
はろう付け時に拡散しやすいためにろうと押出管の電位
差が小さくなることに加えて、孔食が深さ方向に成長し
やすくなるために耐食性が低下するので好ましくない。
したがって、アルミニウム合金押出管に含まれるＣｕは
０．１〜０．５％に定めた。Ｃｕ含有量の一層好ましい
範囲は０．１〜０．３％である。
【００１７】Ｔｉ：Ｔｉは、鋳造時にＴｉ濃度が高い部
分と低い部分が生成し、このＴｉ分布が押出し成形時に
素地中に層状に分布し、Ｔｉ濃度が低い部分は高い部分
に比べて電位が卑になるため優先的に腐食が進行し、腐
食形態が層状となり、深い孔食の発生が抑制されるため
に耐食性が向上し、また強度を向上させる作用を有する
ので必要に応じて添加するが、その含有量が０．０５％
未満では所望の効果が得られず、一方、０．３％を越え
て含有すると、融点が向上するために鋳造時に溶け残り
が発生したり巨大な金属間化合物が生成しやすくなるた
めに押出加工性が低下するので好ましくない。したがっ
て、Ｔｉ：０．０５〜０．３％（一層好ましくは０．１
〜０．２％）に定めた。
分と低い部分が生成し、このＴｉ分布が押出し成形時に
素地中に層状に分布し、Ｔｉ濃度が低い部分は高い部分
に比べて電位が卑になるため優先的に腐食が進行し、腐
食形態が層状となり、深い孔食の発生が抑制されるため
に耐食性が向上し、また強度を向上させる作用を有する
ので必要に応じて添加するが、その含有量が０．０５％
未満では所望の効果が得られず、一方、０．３％を越え
て含有すると、融点が向上するために鋳造時に溶け残り
が発生したり巨大な金属間化合物が生成しやすくなるた
めに押出加工性が低下するので好ましくない。したがっ
て、Ｔｉ：０．０５〜０．３％（一層好ましくは０．１
〜０．２％）に定めた。
【００１８】Ｚｒ：Ｚｒは、Ｔｉの層状腐食を促進さ
せ、耐食性を向上させるとともに、強度を向上させる作
用を有するので必要に応じて添加するが、その含有量が
０．０５％未満では所望の効果が得られず、一方、０．
３％を越えて含有すると、巨大な金属間化合物が生成し
やすくなるために押出加工性が低下するので好ましくな
い。したがって、Ｚｒ：０．０５〜０．３％（一層好ま
しくは０．０８〜０．１５％）に定めた。
せ、耐食性を向上させるとともに、強度を向上させる作
用を有するので必要に応じて添加するが、その含有量が
０．０５％未満では所望の効果が得られず、一方、０．
３％を越えて含有すると、巨大な金属間化合物が生成し
やすくなるために押出加工性が低下するので好ましくな
い。したがって、Ｚｒ：０．０５〜０．３％（一層好ま
しくは０．０８〜０．１５％）に定めた。
【００１９】Ｚｎ：微量のＺｎは、材料の腐食形態を面
状腐食とし、深い孔食の発生を抑制し、したがって耐孔
食性を向上させる作用を有するので必要に応じて添加す
るが、その含有量が０．０５％未満では所望の効果が得
られず、一方、０．５％を越えて含有すると、腐食速度
が増大すると共に、腐食形態は孔食となり、耐食性が低
下するので好ましくない。したがって、Ｚｎ：０．０５
〜０．５％（一層好ましくは０．１〜０．４％）に定め
た。
状腐食とし、深い孔食の発生を抑制し、したがって耐孔
食性を向上させる作用を有するので必要に応じて添加す
るが、その含有量が０．０５％未満では所望の効果が得
られず、一方、０．５％を越えて含有すると、腐食速度
が増大すると共に、腐食形態は孔食となり、耐食性が低
下するので好ましくない。したがって、Ｚｎ：０．０５
〜０．５％（一層好ましくは０．１〜０．４％）に定め
た。
【００２０】Ｂ．ろう材含有フラックス層 この発明の熱交換器用ろう材被覆アルミニウム合金押出
チューブを構成するろう材含有フラックス層は、ろう材
を粉末状で含むために、ろう付け後は押出チューブ表面
全面に溶融したろう材層が形成され、押出チューブの電
位が貴な場合は、このろう材層が犠牲陽極材と同等の働
きをし、ろう材層が優先的に面状に腐食されるため、深
い孔食の発生が抑制され、耐食性が向上する。このろう
材含有フラックス層に含まれるろう材粉末は、従来から
知られているＳｉ粉末、Ｓｉ：５〜６０％を含有し、残
部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金
粉末、またはＳｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０％を含
有し残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ系合金粉末の内のいずれのろう材でも使用できる
が、Ｓｉ：０．７〜１．２％、Ｍｎ：０．１〜１．２％
を必須成分として含有する組成のアルミニウム合金押出
管の外表面に被覆するろう材としては、前記Ｓｉ粉末よ
りも前記Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末またはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
系合金粉末の方が好ましく、さらにＡｌ−Ｓｉ系合金粉
末はＳｉ：１５〜４０％を含有し、残部がＡｌおよび不
可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金粉末が一層好まし
く、またＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末はＳｉ：１５〜４
０％、Ｚｎ：１０〜３５％を含有し残部がＡｌおよび不
可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末が一層
好ましい。
チューブを構成するろう材含有フラックス層は、ろう材
を粉末状で含むために、ろう付け後は押出チューブ表面
全面に溶融したろう材層が形成され、押出チューブの電
位が貴な場合は、このろう材層が犠牲陽極材と同等の働
きをし、ろう材層が優先的に面状に腐食されるため、深
い孔食の発生が抑制され、耐食性が向上する。このろう
材含有フラックス層に含まれるろう材粉末は、従来から
知られているＳｉ粉末、Ｓｉ：５〜６０％を含有し、残
部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金
粉末、またはＳｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０％を含
有し残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ
−Ｚｎ系合金粉末の内のいずれのろう材でも使用できる
が、Ｓｉ：０．７〜１．２％、Ｍｎ：０．１〜１．２％
を必須成分として含有する組成のアルミニウム合金押出
管の外表面に被覆するろう材としては、前記Ｓｉ粉末よ
りも前記Ａｌ−Ｓｉ系合金粉末またはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
系合金粉末の方が好ましく、さらにＡｌ−Ｓｉ系合金粉
末はＳｉ：１５〜４０％を含有し、残部がＡｌおよび不
可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金粉末が一層好まし
く、またＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末はＳｉ：１５〜４
０％、Ｚｎ：１０〜３５％を含有し残部がＡｌおよび不
可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末が一層
好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】表１に示される成分組成のＡｌ合
金を溶解し鋳造して直径２０ｃｍビレットを製造し、こ
のビレットを通常の条件で均質化処理したのち押出し加
工することにより４個の冷媒通路穴を有し、肉厚：０．
４ｍｍを有する偏平押出管ａ〜ｖを成形した。
金を溶解し鋳造して直径２０ｃｍビレットを製造し、こ
のビレットを通常の条件で均質化処理したのち押出し加
工することにより４個の冷媒通路穴を有し、肉厚：０．
４ｍｍを有する偏平押出管ａ〜ｖを成形した。
【００２２】
【表１】
【００２３】さらに、ろう材粉末として、平均粒径：１
０μｍを有するＳｉ粉末、Ｓｉ：２０％を含有し残部が
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成を有し、平均粒
径：２０μｍのＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、並びに、Ｓｉ：
２０％、Ｚｎ：２５％を含有し残部がＡｌおよび不可避
不純物からなる組成を有し、平均粒径：２０μｍを有す
るＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末、を用意した。さらにフ
ラックスとしてＫＡｌＦ4粉末、溶剤としてイソプロア
ルコール（ＩＰＡ）、バインダーとして熱可塑性アクリ
ル樹脂を用意した。
０μｍを有するＳｉ粉末、Ｓｉ：２０％を含有し残部が
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成を有し、平均粒
径：２０μｍのＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、並びに、Ｓｉ：
２０％、Ｚｎ：２５％を含有し残部がＡｌおよび不可避
不純物からなる組成を有し、平均粒径：２０μｍを有す
るＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金粉末、を用意した。さらにフ
ラックスとしてＫＡｌＦ4粉末、溶剤としてイソプロア
ルコール（ＩＰＡ）、バインダーとして熱可塑性アクリ
ル樹脂を用意した。
【００２４】前記用意した、ろう材粉末、フラックス、
溶剤およびバインダーを表２に示される組成となるよう
に配合し混合することによりスラリー状ペーストを作製
し、このスラリー状ペーストを表１の偏平押出管ａ〜ｖ
の表面に塗布することにより本発明ろう材被覆アルミニ
ウム合金押出チューブ（以下、本発明被覆チューブとい
う）１〜１９、比較ろう材被覆アルミニウム合金押出チ
ューブ（以下、比較被覆チューブという）１〜２および
従来ろう材被覆アルミニウム合金押出チューブ（以下、
従来被覆チューブという）を作製した。
溶剤およびバインダーを表２に示される組成となるよう
に配合し混合することによりスラリー状ペーストを作製
し、このスラリー状ペーストを表１の偏平押出管ａ〜ｖ
の表面に塗布することにより本発明ろう材被覆アルミニ
ウム合金押出チューブ（以下、本発明被覆チューブとい
う）１〜１９、比較ろう材被覆アルミニウム合金押出チ
ューブ（以下、比較被覆チューブという）１〜２および
従来ろう材被覆アルミニウム合金押出チューブ（以下、
従来被覆チューブという）を作製した。
【００２５】これら本発明被覆チューブ１〜１９、比較
被覆チューブ１〜２および従来被覆チューブを、前記ス
ラリー状ペーストを塗布しかつ開口を設けたＪＩＳ Ａ
３００３からなるヘッダーの開口に通して熱交換器の枠
を作製し、さらに厚さ：０．０８ｍｍ、フィンピッチ：
５ｍｍを有し波形に成形されたＪＩＳ３００３からなる
フィンをチューブとチューブの間に設置してヘッダー
部、チューブおよびフィンからなる組立体を製造した。
得られた組立体を加熱炉に装入し、窒素ガス雰囲気下で
６００℃に保持された加熱炉に３分間保持することによ
り加熱したのち、１００℃／ｍｉｎで冷却し、ヘッダー
部５、チューブ１およびフィン６からなる図２に示され
る熱交換器を作製した。
被覆チューブ１〜２および従来被覆チューブを、前記ス
ラリー状ペーストを塗布しかつ開口を設けたＪＩＳ Ａ
３００３からなるヘッダーの開口に通して熱交換器の枠
を作製し、さらに厚さ：０．０８ｍｍ、フィンピッチ：
５ｍｍを有し波形に成形されたＪＩＳ３００３からなる
フィンをチューブとチューブの間に設置してヘッダー
部、チューブおよびフィンからなる組立体を製造した。
得られた組立体を加熱炉に装入し、窒素ガス雰囲気下で
６００℃に保持された加熱炉に３分間保持することによ
り加熱したのち、１００℃／ｍｉｎで冷却し、ヘッダー
部５、チューブ１およびフィン６からなる図２に示され
る熱交換器を作製した。
【００２６】このようにして得られた図２に示される熱
交換器のチューブ１のろう付けによる強度低下の有無を
調べるために、本発明被覆チューブ１〜１９、比較被覆
チューブ１〜２および従来被覆チューブを窒素ガス雰囲
気下で６００℃に３分間保持したのち１００℃／ｍｉｎ
で冷却するろう付けを想定した熱処理を施し、その後、
室温で引張り試験を行ない、引張り強さを測定してその
結果を表２に示した。
交換器のチューブ１のろう付けによる強度低下の有無を
調べるために、本発明被覆チューブ１〜１９、比較被覆
チューブ１〜２および従来被覆チューブを窒素ガス雰囲
気下で６００℃に３分間保持したのち１００℃／ｍｉｎ
で冷却するろう付けを想定した熱処理を施し、その後、
室温で引張り試験を行ない、引張り強さを測定してその
結果を表２に示した。
【００２７】さらに、得られた熱交換器の耐食性を評価
するために、熱交換器に対してＪＩＳ Ｈ ８５０２で
規定された塩水水噴霧試験を３０００時間行い、熱交換
器のチューブ１に発生した最大孔食深さを顕微鏡による
焦点深度法により測定し、その結果を表２に示した。
するために、熱交換器に対してＪＩＳ Ｈ ８５０２で
規定された塩水水噴霧試験を３０００時間行い、熱交換
器のチューブ１に発生した最大孔食深さを顕微鏡による
焦点深度法により測定し、その結果を表２に示した。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】表１〜２に示される結果から、本発明チ
ューブ１〜１９で製造した熱交換器は、従来チューブで
製造した熱交換器に比べてチューブの強度が優れ、さら
にチューブに発生した最大孔食深さが小さいところから
耐食性に優れており、したがって本発明チューブ１〜１
９を使用して製造した熱交換器は従来チューブを使用し
て製造した熱交換器に比べて優れていることが分かる。
しかし、この発明の範囲から外れた比較チューブ１〜２
（表１において、この発明の条件から外れている値に＊
印をつけて示した）で製造した熱交換器は強度または耐
食性が劣るので好ましくないことが分かる。
ューブ１〜１９で製造した熱交換器は、従来チューブで
製造した熱交換器に比べてチューブの強度が優れ、さら
にチューブに発生した最大孔食深さが小さいところから
耐食性に優れており、したがって本発明チューブ１〜１
９を使用して製造した熱交換器は従来チューブを使用し
て製造した熱交換器に比べて優れていることが分かる。
しかし、この発明の範囲から外れた比較チューブ１〜２
（表１において、この発明の条件から外れている値に＊
印をつけて示した）で製造した熱交換器は強度または耐
食性が劣るので好ましくないことが分かる。
【００３０】上述のように、この発明のろう材被覆アル
ミニウム合金押出チューブは、耐食性に優れた熱交換器
を提供することができ、工業上有用な効果をもたらすも
のである。
ミニウム合金押出チューブは、耐食性に優れた熱交換器
を提供することができ、工業上有用な効果をもたらすも
のである。
【図１】従来の熱交換器用ろう材被覆アルミニウム合金
押出チューブの斜視図である。
押出チューブの斜視図である。
【図２】熱交換器の斜視図である。
１ チューブ ２ ろう材含有フラックス層 ３ 押出管 ４ 穴 ５ ヘッダーパイプ ６ フィン １１ 従来の熱交換器用ろう材被覆アルミニウム合金押
出チューブ
出チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 1/00 Ｆ２８Ｆ 1/00 Ｚ 19/04 19/04 Ｚ 21/08 21/08 Ａ // Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｂ２３Ｋ 101:14 103:10 103:10
Claims (6)
- 【請求項１】 質量％で（以下、％は質量％を示す）、
Ｓｉ：０．７〜１．２％、Ｍｎ：０．１〜１．２％を含
有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡ
ｌ合金からなるアルミニウム合金押出管の外表面に、 Ｓｉ粉末、 Ｓｉ：５〜６０％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不
純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、 Ｓｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０％を含有し残部がＡ
ｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金
粉末、の内のいずれかのろう材粉末を含有したフラック
スを塗布してろう材含有フラックス層を形成したことを
特徴とする耐食性に優れた熱交換器用ろう材被覆アルミ
ニウム合金押出チューブ。 - 【請求項２】 Ｓｉ：０．７〜１．２％、Ｍｎ：０．１
〜１．２％、Ｃｕ：０．１〜０．５％を含有し、残りが
Ａｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からな
るアルミニウム合金押出管の外表面に、 Ｓｉ粉末、 Ｓｉ：５〜６０％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不
純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、 Ｓｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０％を含有し残部がＡ
ｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金
粉末、の内のいずれかのろう材粉末を含有したフラック
スを塗布してろう材含有フラックス層を形成したことを
特徴とする耐食性に優れた熱交換器用ろう材被覆アルミ
ニウム合金押出チューブ。 - 【請求項３】 Ｓｉ：０．７〜１．２％、Ｍｎ：０．１
〜１．２％を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．３
％、Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｎ：０．０３〜０．
５％の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなるアル
ミニウム合金押出管の外表面に、 Ｓｉ粉末、 Ｓｉ：５〜６０％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不
純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、 Ｓｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０％を含有し残部がＡ
ｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金
粉末、の内のいずれかのろう材粉末を含有したフラック
スを塗布してろう材含有フラックス層を形成したことを
特徴とする耐食性に優れた熱交換器用ろう材被覆アルミ
ニウム合金押出チューブ。 - 【請求項４】 Ｓｉ：０．７〜１．２％、Ｍｎ：０．１
〜１．２％、Ｃｕ：０．１〜０．５％を含有し、さらに
Ｔｉ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３
％、Ｚｎ：０．０３〜０．５％の内の１種または２種以
上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成のＡｌ合金からなるアルミニウム合金押出管の外表面
に、 Ｓｉ粉末、 Ｓｉ：５〜６０％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不
純物からなるＡｌ−Ｓｉ系合金粉末、 Ｓｉ：５〜６０％、Ｚｎ：５〜４０％を含有し残部がＡ
ｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金
粉末、の内のいずれかのろう材粉末を含有したフラック
スを塗布してろう材含有フラックス層を形成したことを
特徴とする耐食性に優れた熱交換器用ろう材被覆アルミ
ニウム合金押出チューブ。 - 【請求項５】 前記フラックスはフッ化物系フラックス
であることを特徴とする請求項１、２、３または４記載
の耐食性に優れた熱交換器用ろう材被覆アルミニウム合
金押出チューブ。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４または５記載のろ
う材被覆アルミニウム合金押出チューブを使用して製造
した耐食性に優れた熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271139A JP4577634B2 (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 熱交換器用ろう材被覆アルミニウム合金押出チューブ |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271139A JP4577634B2 (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 熱交換器用ろう材被覆アルミニウム合金押出チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079370A true JP2002079370A (ja) | 2002-03-19 |
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ID=18757468
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000271139A Expired - Fee Related JP4577634B2 (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 熱交換器用ろう材被覆アルミニウム合金押出チューブ |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4577634B2 (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005256166A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-09-22 | Denso Corp | 熱交換器用アルミニウム合金押出材およびその製造方法 |
| JP2006142310A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Denso Corp | アルミニウム熱交換器 |
| JP2006307292A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材、及びそれを備えたラジエータチューブと熱交換器 |
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