JP2002071274A - 精鉱バーナー - Google Patents
精鉱バーナーInfo
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- JP2002071274A JP2002071274A JP2000260863A JP2000260863A JP2002071274A JP 2002071274 A JP2002071274 A JP 2002071274A JP 2000260863 A JP2000260863 A JP 2000260863A JP 2000260863 A JP2000260863 A JP 2000260863A JP 2002071274 A JP2002071274 A JP 2002071274A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】精鉱と反応用ガスとのより均一な混合及び燃焼
を可能とする精鉱バーナーを提供すること。 【解決手段】風向調整器４の底面に複数個の吹き出し孔
又はスリット７を設けて、この吹き出し孔又はスリット
７から、反応用ガス或いは工業用酸素を反応塔内に送り
込めるようになっている。
を可能とする精鉱バーナーを提供すること。 【解決手段】風向調整器４の底面に複数個の吹き出し孔
又はスリット７を設けて、この吹き出し孔又はスリット
７から、反応用ガス或いは工業用酸素を反応塔内に送り
込めるようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自熔製錬炉に設け
られている、製錬原料と反応用ガスを炉内に送り込むた
めの精鉱バーナーに関する。
られている、製錬原料と反応用ガスを炉内に送り込むた
めの精鉱バーナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】硫化精鉱を原料とする製錬炉の一つに自
熔炉と呼ばれる自熔製錬炉がある。図３は、この自熔製
錬炉の基本構成の一例を示す概略構成図である。自熔製
錬炉は、基本的には、頂部に精鉱バーナー１０が設けら
れた反応塔１１と、反応塔１１の下部に一端が接続され
ていて側面にカラミ抜き口１２及びカワ抜き口１３が設
けられたセトラー１４と、セトラー１４の他端に接続さ
れた排煙道１５とから構成されている。
熔炉と呼ばれる自熔製錬炉がある。図３は、この自熔製
錬炉の基本構成の一例を示す概略構成図である。自熔製
錬炉は、基本的には、頂部に精鉱バーナー１０が設けら
れた反応塔１１と、反応塔１１の下部に一端が接続され
ていて側面にカラミ抜き口１２及びカワ抜き口１３が設
けられたセトラー１４と、セトラー１４の他端に接続さ
れた排煙道１５とから構成されている。
【０００３】従来、自熔製錬炉においては、粉状の固体
硫化物製錬原料が、反応用酸素富化空気などの反応用ガ
スと共に反応塔１１の頂部に設けられた精鉱バーナー１
０より、反応塔１１内に吹き込まれる。反応塔１１内に
おいて、吹き込まれた固体硫化物製錬原料は、炉壁内の
輻射熱，補助燃料の熱或いは反応用ガスの顕熱などによ
り昇温し、瞬時に反応用ガスと反応してセトラー１４に
溜められる。セトラ１４内では、熔体は比重差によって
カラミとカワとに分けられる。そして、カラミはカラミ
抜き口１２から排出されて、電気錬かん炉１６に導入さ
れる。一方、カワはカワ抜き口１３から次の工程である
転炉のバッチプロセスでの要求に応じて抜き出される。
硫化物製錬原料が、反応用酸素富化空気などの反応用ガ
スと共に反応塔１１の頂部に設けられた精鉱バーナー１
０より、反応塔１１内に吹き込まれる。反応塔１１内に
おいて、吹き込まれた固体硫化物製錬原料は、炉壁内の
輻射熱，補助燃料の熱或いは反応用ガスの顕熱などによ
り昇温し、瞬時に反応用ガスと反応してセトラー１４に
溜められる。セトラ１４内では、熔体は比重差によって
カラミとカワとに分けられる。そして、カラミはカラミ
抜き口１２から排出されて、電気錬かん炉１６に導入さ
れる。一方、カワはカワ抜き口１３から次の工程である
転炉のバッチプロセスでの要求に応じて抜き出される。
【０００４】また、反応塔１１内で発生する高温排ガス
は、セトラー１４及び排煙道１５を通って排出され、ボ
イラー１７で冷却される。電気錬かん炉１６に入ったカ
ラミは、電極１８により通電された電熱によって加熱維
持され、カラミ中に懸垂したカワは更に炉底に沈殿し、
僅かに残った銅分を含んだカラミのみが抜き口１９から
炉外に排出される。このようにして、固体硫化物製錬原
料は、カラミとカワに分けられる。
は、セトラー１４及び排煙道１５を通って排出され、ボ
イラー１７で冷却される。電気錬かん炉１６に入ったカ
ラミは、電極１８により通電された電熱によって加熱維
持され、カラミ中に懸垂したカワは更に炉底に沈殿し、
僅かに残った銅分を含んだカラミのみが抜き口１９から
炉外に排出される。このようにして、固体硫化物製錬原
料は、カラミとカワに分けられる。
【０００５】上記従来の精鉱バーナー１０は、図４に示
すように、精鉱シユート１と、反応用ガス送り管２と、
バーナコーン３と、固定式又は可動式の風速調整器４と
を備えている。精鉱シユート１は、製錬原料を送り込む
ための管状部材で、反応塔１１（図３参照）に向かって
鉛直方向に延びている。反応用ガス送り管２は、管内の
所定位置より下方に向うに従って径が小さくなるように
形成されている。バーナーコーン３は、管状に形成され
ていて上端３aが反応用ガス送り管の下端２aに接続され
ており、反応塔１１内に精鉱流と反応用ガス流とを送り
込むようになっている。風速調整器４は、反応用ガス送
り管２と精鉱シユート１とにより形成された反応用ガス
の流路の幅を所定の大きさに狭めるような形状に形成さ
れていて、精鉱シユート１の外周に設けられており、反
応用ガス流の速度を決めることが出来るようになってい
る。精鉱シユート１の中心部には反応用ガス送り管２を
介して送り込まれる反応用ガスを昇温させるための補助
燃料バーナー５が反応塔１１に向けて延びている。
すように、精鉱シユート１と、反応用ガス送り管２と、
バーナコーン３と、固定式又は可動式の風速調整器４と
を備えている。精鉱シユート１は、製錬原料を送り込む
ための管状部材で、反応塔１１（図３参照）に向かって
鉛直方向に延びている。反応用ガス送り管２は、管内の
所定位置より下方に向うに従って径が小さくなるように
形成されている。バーナーコーン３は、管状に形成され
ていて上端３aが反応用ガス送り管の下端２aに接続され
ており、反応塔１１内に精鉱流と反応用ガス流とを送り
込むようになっている。風速調整器４は、反応用ガス送
り管２と精鉱シユート１とにより形成された反応用ガス
の流路の幅を所定の大きさに狭めるような形状に形成さ
れていて、精鉱シユート１の外周に設けられており、反
応用ガス流の速度を決めることが出来るようになってい
る。精鉱シユート１の中心部には反応用ガス送り管２を
介して送り込まれる反応用ガスを昇温させるための補助
燃料バーナー５が反応塔１１に向けて延びている。
【０００６】なお、精鉱バーナー１０には、補助燃料と
して微粉炭などの固体燃料を使用する場合には、補助燃
料バーナー５を設けないものもある。また、補助燃料バ
ーナー５の先端には、精鉱シユート１から鉛直に送り出
された製錬原料が衝突するような位置に分散コーン６が
設けられていて、製錬原料をバーナーコーン３の内部全
体に均一に分散させて反応用ガスと接触させ易くし、所
謂ヒープ（未熔解物の塊）の発生を防止するようになっ
ている。
して微粉炭などの固体燃料を使用する場合には、補助燃
料バーナー５を設けないものもある。また、補助燃料バ
ーナー５の先端には、精鉱シユート１から鉛直に送り出
された製錬原料が衝突するような位置に分散コーン６が
設けられていて、製錬原料をバーナーコーン３の内部全
体に均一に分散させて反応用ガスと接触させ易くし、所
謂ヒープ（未熔解物の塊）の発生を防止するようになっ
ている。
【０００７】このような精鉱バーナーには、補助燃料バ
ーナ５の外周の精鉱シユート１から固体硫化物製錬原料
が装入されると供に、反応用ガスが更にその外周にある
反応ガス送り管２より吹き込まれる。そして、固体硫化
物製錬原料は、精鉱シユート１から出た後、風速調整器
４を介して所定の速度に調整された反応ガス流と接触
し、補助燃料の熱或いは反応用ガスの顕熱や炉内壁から
の輻射熱などによる昇温で、反応が進行する。
ーナ５の外周の精鉱シユート１から固体硫化物製錬原料
が装入されると供に、反応用ガスが更にその外周にある
反応ガス送り管２より吹き込まれる。そして、固体硫化
物製錬原料は、精鉱シユート１から出た後、風速調整器
４を介して所定の速度に調整された反応ガス流と接触
し、補助燃料の熱或いは反応用ガスの顕熱や炉内壁から
の輻射熱などによる昇温で、反応が進行する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の精
鉱バーナー１０では、反応ガスがバーナーコーン３の内
壁に付着して流れるため、バーナーコーン３の内側に向
って流れ難く、バーナーコーン３内での反応用ガスと固
体硫化物製錬原料（以下、「精鉱」という）の混合は、
十分ではなかった。その結果、精鉱流中心付近の一部の
精鉱は未反応のままセトラー１４に落下し、ヒープが発
生したり、精鉱流外殻付近の一部の精鉱は過酸化されて
不要なマグネタイトが生成されるため、カラミの流動性
悪化、カラミ中含銅の悪化と言う問題を引き起こしてい
た。
鉱バーナー１０では、反応ガスがバーナーコーン３の内
壁に付着して流れるため、バーナーコーン３の内側に向
って流れ難く、バーナーコーン３内での反応用ガスと固
体硫化物製錬原料（以下、「精鉱」という）の混合は、
十分ではなかった。その結果、精鉱流中心付近の一部の
精鉱は未反応のままセトラー１４に落下し、ヒープが発
生したり、精鉱流外殻付近の一部の精鉱は過酸化されて
不要なマグネタイトが生成されるため、カラミの流動性
悪化、カラミ中含銅の悪化と言う問題を引き起こしてい
た。
【０００９】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みて成されたものであり、その目的とするとこ
ろは、精鉱と反応用ガス(反応用空気，反応用酸素富化
空気或いは工業用酸素)とのより均一な混合及び燃焼を
可能とする精鉱バーナーを提供することにある。
題点に鑑みて成されたものであり、その目的とするとこ
ろは、精鉱と反応用ガス(反応用空気，反応用酸素富化
空気或いは工業用酸素)とのより均一な混合及び燃焼を
可能とする精鉱バーナーを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による精鉱バーナーは、自熔製錬炉の反応塔
頂部に設けられていて、精鉱シュートと、該精鉱シユー
トの外周に設けられた反応用ガス送り管と、上端が該反
応用ガス送り管の下端に接続されたバーナーコーンを備
えた精鉱バーナーにおいて、前記反応用ガス送り管内で
前記精鉱シユートの外周に設けられた風速調整器の底面
に複数の吹き出し孔或いはスリットを設けて、該吹き出
し孔或いはスリットから反応用酸素富化空気などの反応
用ガス或いは工業用酸素を前記炉内に送り込むようにし
たことを特徴としている。
め、本発明による精鉱バーナーは、自熔製錬炉の反応塔
頂部に設けられていて、精鉱シュートと、該精鉱シユー
トの外周に設けられた反応用ガス送り管と、上端が該反
応用ガス送り管の下端に接続されたバーナーコーンを備
えた精鉱バーナーにおいて、前記反応用ガス送り管内で
前記精鉱シユートの外周に設けられた風速調整器の底面
に複数の吹き出し孔或いはスリットを設けて、該吹き出
し孔或いはスリットから反応用酸素富化空気などの反応
用ガス或いは工業用酸素を前記炉内に送り込むようにし
たことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
した実施例に基づき説明する。各実施例において、従来
技術で用いたのと実質上同一の構成要素には同一符号を
用い、それらについての詳細な説明は省略する。 実施例１ 図１は本発明に係る精鉱バーナ１０の第１実施例の基本
構成を示す図である。本実施例は、図３から明らかなよ
うに、風速調整器４の底面に、その円周方向に沿って適
当な間隔を置いて複数の吹き出し孔又はスリット７が配
置されていて、反応用ガス送り管２内を流れる反応用酸
素富化空気などの反応用ガスの一部が、その吹き出し孔
又はスリット７を介して風速調整器４の底面から吹き出
し、炉内に送り込まれるように構成されている点で、従
来の精鉱バーナーとは異なる。
した実施例に基づき説明する。各実施例において、従来
技術で用いたのと実質上同一の構成要素には同一符号を
用い、それらについての詳細な説明は省略する。 実施例１ 図１は本発明に係る精鉱バーナ１０の第１実施例の基本
構成を示す図である。本実施例は、図３から明らかなよ
うに、風速調整器４の底面に、その円周方向に沿って適
当な間隔を置いて複数の吹き出し孔又はスリット７が配
置されていて、反応用ガス送り管２内を流れる反応用酸
素富化空気などの反応用ガスの一部が、その吹き出し孔
又はスリット７を介して風速調整器４の底面から吹き出
し、炉内に送り込まれるように構成されている点で、従
来の精鉱バーナーとは異なる。
【００１２】実施例２ 図２は本発明に係る精鉱バーナー１０の第２実施例の基
本構成を示す図である。本実施例は、風速調整器４の上
部に精鉱バーナー１０の外部につながるノズル８が設け
られていて、精鉱バーナー１０の外部から導入された工
業用酸素がスリット７を介して風速調整器４の底面から
吹き出し、炉内に送り込まれるように構成されている点
で、第１実施例と異なる。
本構成を示す図である。本実施例は、風速調整器４の上
部に精鉱バーナー１０の外部につながるノズル８が設け
られていて、精鉱バーナー１０の外部から導入された工
業用酸素がスリット７を介して風速調整器４の底面から
吹き出し、炉内に送り込まれるように構成されている点
で、第１実施例と異なる。
【００１３】本発明実施例は上記のように構成されてい
るから、何れも、精鉱と反応用ガスとはバーナーコーン
３内で迅速且つ均一に接触・混合せしめられて、ヒープ
の発生を抑えると共に、カラミ中マグネタイトの低減を
図ることが出来る。実験によれば、本実施例の精鉱バー
ナーを用いて反応用酸素富化空気および工業用酸素富化
空気を吹き込んだ場合の、カラミ中マグネタイト品位お
よび含銅の状態は下表の通りであった。
るから、何れも、精鉱と反応用ガスとはバーナーコーン
３内で迅速且つ均一に接触・混合せしめられて、ヒープ
の発生を抑えると共に、カラミ中マグネタイトの低減を
図ることが出来る。実験によれば、本実施例の精鉱バー
ナーを用いて反応用酸素富化空気および工業用酸素富化
空気を吹き込んだ場合の、カラミ中マグネタイト品位お
よび含銅の状態は下表の通りであった。
【００１４】
【発明の効果】上述の如く本発明によれば、精鉱と反応
用ガスとのより均一な混合及び燃焼を可能とし、ヒープ
の発生の抑制やカラミ中マグネタイトの低減を可能にし
た精鉱バーナーを提供することが出来る。また、製錬原
料の装入量を増大させても良好な酸素効率や脱硫性能が
得られる精鉱バーナーを提供することが出来る。
用ガスとのより均一な混合及び燃焼を可能とし、ヒープ
の発生の抑制やカラミ中マグネタイトの低減を可能にし
た精鉱バーナーを提供することが出来る。また、製錬原
料の装入量を増大させても良好な酸素効率や脱硫性能が
得られる精鉱バーナーを提供することが出来る。
【図１】本発明に係る精鉱バーナーの第１実施例の要部
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明に係る精鉱バーナーの第２実施例の要部
構成図である。
構成図である。
【図３】自熔製錬炉の基本構成の一例を示す概略構成図
である。
である。
【図４】従来の精鉱バーナーの要部構成図である。
１ 精鉱シユート ２ 反応用ガス送り管 ３ バーナーコーン ４ 風速調整器 ５ 補助燃料バーナー ６ 分散コーン ７ 孔又はスリット ８ ノズル １０ 精鉱バーナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K019 BA04 BB01 BB05 BD02 CC00 4K001 AA09 BA03 DA01 GA04 GB01 GB12 4K045 AA02 BA03 CA02
Claims (1)
- 【請求項１】 自熔製錬炉の反応塔頂部に設けられてい
て、精鉱シュートと、該精鉱シユートの外周に設けられ
た反応用ガス送り管と、上端が該反応用ガス送り管の下
端に接続されたバーナーコーンを備えた精鉱バーナーに
おいて、前記反応用ガス送り管内で前記精鉱シユートの
外周に設けられた風速調整器の底面に複数の吹き出し孔
或いはスリットを設けて、該吹き出し孔或いはスリット
から反応用酸素富化空気などの反応用ガス或いは工業用
酸素を前記炉内に送り込むようにしたことを特徴とする
精鉱バーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000260863A JP3968974B2 (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 精鉱バーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000260863A JP3968974B2 (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 精鉱バーナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002071274A true JP2002071274A (ja) | 2002-03-08 |
| JP3968974B2 JP3968974B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=18748806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000260863A Expired - Fee Related JP3968974B2 (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 精鉱バーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3968974B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7850889B2 (en) | 2003-06-24 | 2010-12-14 | Denso Corporation | Method for manufacturing laser beam transmitting member capable of preventing poor laser welding, resin molding apparatus and method for manufacturing composite resin product |
-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000260863A patent/JP3968974B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7850889B2 (en) | 2003-06-24 | 2010-12-14 | Denso Corporation | Method for manufacturing laser beam transmitting member capable of preventing poor laser welding, resin molding apparatus and method for manufacturing composite resin product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3968974B2 (ja) | 2007-08-29 |
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