JP2002056944A - 電気機械用カーボンブラシ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 温度上昇が小さく、耐摩耗性に優れた、高出
力、高速回転が要求される電気機械用カーボンブラシを
提供する。 【解決手段】 導電性回転体（２）に対して押し当てら
れる電気機械用カーボンブラシ（１）であって、前記カ
ーボンブラシ（１）のカーボンブラシ基材表面に電気良
導性金属の皮膜が形成され、前記導電性回転体（２）の
回転方向に直角な側面の少なくとも一方の面（１ａ，１
ｃ）の一部若しくは全部が、前記電気良導性金属の皮膜
が形成されていないカーボンブラシ基材が露出する面と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気機械用カーボン
ブラシに関し、特に電気掃除機や電動工具等の整流子電
動機用で、高出力、高速回転が要求される電気機械用カ
ーボンブラシに関する。

【０００２】

【従来の技術】整流子電動機に用いられる電気機械用カ
ーボンブラシ（以下ブラシと呼ぶ）は、近年、特に小型
化、高出力化、高速回転化が進んでいる。そのため、高
電流密度の状況下でも小型で、摩耗が少なく、温度上昇
の小さいブラシが要求されるようになった。

【０００３】しかしながら、従来のブラシでは、高電流
密度、高速回転の状況下では整流特性が悪化し、ブラシ
摩耗が大きくなり、ブラシ温度も上昇する傾向があっ
た。そのため、整流子の小型化に比して、ブラシの小型
化は、それほど進んでいないのが現状である。

【０００４】一般に知られているように、整流子電動機
に抵抗率の高いブラシを使用すると、整流が安定する。
これは、抵抗の大きいブラシを使用するとブラシを経由
して隣り合う整流子片間に流れる短絡電流が抑制される
ためである。しかしながら、抵抗の大きい材質を用いた
場合は、抵抗発熱によりブラシ自身が発熱し温度が上昇
する。さらに、電動機が高出力、小型化、高速回転化す
ると、整流子に流れる電流が大きくなり、整流子の温度
も高くなる。このため、皮膜過剰により、スティック・
スリップ（ｓｔｉｃｋ−ｓｌｉｐ）を生じる。これによ
って、整流火花が増大し、さらなる温度上昇とブラシ摩
耗の増大を招いていた。

【０００５】また、電気掃除機などのように回転数の高
い電動機では、高速回転時においても整流が良好で、且
つ電気掃除機本体の使用中にブラシ交換をしなくても良
いように、寿命を長くしたいという要求から黒鉛粉を樹
脂バインダーで結合せしめたレジンボンド系の材質が用
いられていることがある。しかし、長時間使用すること
による温度上昇によって、ブラシ自身の潤滑性が低下
し、さらに温度が上昇するという悪循環も生まれる。

【０００６】そこで、本発明者らは、ブラシ基材周囲の
外表面に電気の良導性金属、例えば、ニッケル、銅、
金、銀等の皮膜を形成することで、みかけの抵抗を下
げ、温度上昇を抑える技術を特開平５−１８２７３３号
公報で開示した。この特開平５−１８２７３３号公報の
技術によって、ある程度の温度上昇の抑制は行えるよう
になったが、近年の高出力、高速回転による温度上昇に
対しては十分であるとは言えなかった。また、整流中に
表面に形成された良導性金属の皮膜がブラシと整流子間
に食い込んでしまい整流子側に傷を付けてしまうことも
あった。

【０００７】一方、特開平２−５１３４５号公報では、
ブラシ温度が上昇した高温時でのブラシの潤滑性を維持
することを目的に、ブラシ基材に、固体潤滑剤として二
硫化モリブデンまたは二硫化タングステンと、研削剤を
熱硬化性樹脂にて造粒し、添加して作製するブラシの製
造方法が開示されている。しかしながら、この方法もま
た、近年の高出力、高速回転による温度上昇に対しては
十分であるとは言えなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、温
度上昇が小さく、耐摩耗性に優れた、高出力、高速回転
が要求される電気機械用カーボンブラシを提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の電気
機械用カーボンブラシは、導電性回転体に対して押し当
てられる電気機械用カーボンブラシであって、前記カー
ボンブラシのカーボンブラシ基材表面に電気良導性金属
の皮膜が形成され、前記導電性回転体の回転方向に直角
な側面の少なくとも一方の面の一部若しくは全部が、前
記電気良導性金属の皮膜が形成されていないカーボンブ
ラシ基材が露出する面である。また、前記電気良導性金
属の皮膜の表面に耐酸化膜が形成されていることが好ま
しい。また、前記カーボンブラシ基材は、抵抗率が１０
０μΩ・ｍ以上であることが好ましい。また、前記カー
ボンブラシ基材が、固体潤滑剤と研削剤とを含有してい
ることが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照しつつ本発明の
実施形態例を説明する。図１には、全側面に銅皮膜を形
成したブラシを用いた整流子電動機の一例の斜視図を示
し、図２乃至図５に本発明におけるブラシの一実施形態
例を、図６に図１のブラシの断面図を示す。図中の１は
ブラシ、２は整流子、３はブラシ摺動面、４はリード
線、５はリード線埋め込み部、６は金属質皮膜、７はブ
ラシ基材を示す。

【００１１】本発明における、ブラシ基材７（図６参
照）に用いられる黒鉛は、天然黒鉛、膨張黒鉛、人造黒
鉛等が例示できる。中でも、結晶化度の余り高くない、
人造黒鉛が特に好ましい。この人造黒鉛を用い、生成段
階において、混合条件や、焼成条件等を調整することに
よって、ブラシ基材を所望の抵抗率とすることが可能と
なる。

【００１２】これらブラシ基材７中には、高温での潤滑
性を安定的に維持するために、固体潤滑剤として二硫化
モリブデンや二硫化タングステン等を添加することが好
まし。これら添加混合する固体潤滑剤の二硫化モリブデ
ンや二硫化タングステン等は絶縁性であるため、単独で
樹脂などに混合すると、静電気等の影響により凝集しや
すく、樹脂内に均等に分散しにくい。しかしながら、本
発明では最初に通電性を有する黒鉛原料と混合するた
め、静電気による凝集が非常に少なくなる。更に、バイ
ンダーを添加して混捏した上で、粉砕する。このため、
メカノケミカル効果によりこれら固体潤滑剤は完全に分
散し、バインダー及び黒鉛粉と強固に接着結合する。こ
のようにして得られた黒鉛粉を主成分とする混合粉を成
形し、硬化又は焼成してブラシ基材７とする。

【００１３】しかしながら、これら固体潤滑剤の二硫化
モリブデンや二硫化タングステン等を含むブラシは、使
用中に、整流子表面に皮膜を形成しやすい。この皮膜が
厚くなりすぎると、剥離しやすくなり、部分的に剥離等
を起こした場合、その部分に電流が集中してしまい、整
流特性が悪くなる。場合によっては、整流子自身が損傷
を負い、交換を余儀なくされる場合がある。そのため、
添加する固体潤滑剤はブラシ基材全体の０．５〜１０質
量部が望ましい。０．５質量部より少ないと、潤滑性が
発揮されず、また、１０質量部より多いと整流子表面に
形成される皮膜が過剰となり、整流特性が悪くなるため
である。

【００１４】また、この固体潤滑剤によって整流子表面
に形成される皮膜を調整するために、ブラシ基材に研削
剤を添加する。この研削剤には、アルミナ、シリカ、炭
化ケイ素等が使用される。この研削剤も量が多い場合
や、粒径が大きすぎたり、均一に分散せずに、凝集した
りした場合には、整流子表面を傷つける原因となる。そ
のため、添加する研削剤はブラシ基材７全体の０．１〜
１．５重量部が望ましい。０．１重量部より少ないと、
皮膜調整機能が発揮されず、また、１．５重量部より多
いと整流子表面を傷つける可能性が出てくるためであ
る。また、この研削剤の粒径が、１００μｍよりも粗す
ぎると研削作用が強く、整流子表面が荒れる上に、整流
子摩耗が多くなり、５μｍより細かいと整流子表面の皮
膜の除去作用が低くなる。したがって、粒径は５〜１０
０μｍの範囲が好ましい。また、これら研削剤は、樹脂
等との親和性、分散性が高いので、これらの添加は最初
に潤滑剤と一緒に添加混合しても、黒鉛粉、バインダー
及び潤滑剤の混捏、粉砕後に添加混合してもよい。

【００１５】以上のように、ブラシ基材７は、人造黒鉛
粉と、二硫化モリブデンや二硫化タングステン等の高温
潤滑剤を混合する。高温潤滑剤は絶縁性で非常に柔らか
いので、静電気等で凝集しやすく分散しにくいが、通電
性のある黒鉛粉と一緒に混合すると比較的分散しやすく
なる。

【００１６】この混合粉にバインダーとして熱硬化性樹
脂を加えて混捏する。その後、４０メッシュパス程度の
粉末状に粉砕する。次に、この混合粉に研削剤を混合
し、所定の大きさ、形状に成形し、硬化又は焼成する。
これにより高温潤滑剤、研削剤はバインダー樹脂及び黒
鉛粉と完全に分散結合する。

【００１７】次に、図６に示すように、ブラシ１の表面
の整流子への押し当て方向に延在する側面に金属質皮膜
６を形成する。金属質皮膜６は、電解メッキ法、無電解
メッキ法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、クラ
スターイオンビーム法等の各種金属の被覆法の適用が可
能である。中でも、本実施形態例におけるブラシ基材の
ように、良導体である炭素と、不良導体である樹脂部と
が混在する物質であり、多孔質である炭素材の表面に金
属質の皮膜を形成するには、無電解メッキ法が特に好ま
しい。

【００１８】無電解メッキの方法は文献等により公知の
方法が広く援用される。例えば、「無電解メッキ」（槇
書店、神戸徳蔵著（１９８６））に詳細されており、本
発明にかかるブラシ基材に対して、その表面に堅牢な皮
膜を形成させることができる。

【００１９】このようにして被覆される金属質皮膜６の
厚さは、厚すぎると摺動時に相手摺動面を荒らし、ブラ
シ１及び相手材（整流子２）の摩耗が大きくなる傾向が
ある。また、逆に極端に薄いと、ブラシ基材７の被覆効
果が少なく、ブラシ１の抵抗が余り下がらず、ブラシ１
の温度の上昇を抑制することが困難となる。従って、金
属質皮膜６の厚さとしては、３〜１００μｍ程度が好適
である。

【００２０】また、この金属質皮膜６の表面には、耐酸
化膜を形成しておくことが好ましい。耐酸化膜として
は、アクリル樹脂、不飽和脂肪酸、酒石酸等を、金属質
皮膜６の表面に塗布することで形成できる。この耐酸化
膜の形成は、後述する金属質皮膜６を機械的に除去する
前であっても、後であってもよい。

【００２１】また、被覆される金属質皮膜６の金属は、
ブラシ基材３の表面に無電解メッキまたは蒸着できる金
属であれば何でもよいが、製造コストと被覆しやすさの
点から銅、銀、ニッケル又は金が一般に好適である。

【００２２】前記のようにして形成される金属質皮膜６
は必要に応じてブラシ摺動面３には形成しないか、又は
全面に被覆した後、摺動面３に相当する面を機械的に除
去する。

【００２３】さらに、図２に示すように整流子２の回転
方向（Ａ方向、Ｂ方向）に直角な側面１ａ，１ｃのいず
れか一方の面の全部に金属質皮膜６を形成しないか、金
属質皮膜６を形成した後、機械加工によって除去する。
また、図３に示すように側面１ａ，１ｃのいずれかの側
面の角部以外若しくは図示しないがこれら側面１ａ，１
ｃの下半分などの一部についても金属質皮膜６を形成し
ないか、金属質皮膜６を形成した後、機械加工によって
除去する。

【００２４】例えば、整流子２が図２におけるＡ方向に
回転している場合、金属質皮膜６が全面に施されている
場合、ブラシ基材７が摩滅すると、金属質皮膜６のみ突
出して整流子２と接触するようになり、特に、整流子２
の回転方向（Ａ方向）に直角な側面の前面１ａ側の金属
質皮膜６が整流子２の回転に巻き込まれたり、また、そ
の時の衝撃等で、剥がれたりしやすくなる。このような
場合、一部剥がれた金属質皮膜６が整流子２の表面を傷
つけることがある。このため、予め機械的に整流子２の
回転方向（Ａ方向）に直角な側面の前面１ａの一部若し
くは全部を除去しておき、ブラシ基材の露出する面とし
ておくことで、このような問題を回避できる。ブラシ基
材の露出面は、例えば、金属皮膜形成時に露出面とした
い部分にマスキングを行って金属皮膜が形成されないよ
うにすることにより露出させてもよい。

【００２５】また、整流子２がＢ方向に回転している場
合、整流子２の回転方向（Ｂ方向）に直角な側面の後面
１ａ側は、整流が不安定になり、火花が発生しやすくな
る。しかしながら、図２に示すように、整流子２の回転
方向（Ｂ方向）に直角な側面の後面１ａ側の面の金属質
皮膜６を予め機械的に一部若しくは全部を除去してお
き、ブラシ基材の露出する面としておくと、後面１ａ側
の抵抗が高くなり、整流が安定する。そのため、火花の
発生も抑制される。

【００２６】また、場合によって、図４及び図５に示す
ように、側面１ａと共に、側面１ａとの反対側の側面で
ある側面１ｃについても、その一部若しくは全部につい
て金属質皮膜６を形成しないか、形成した後、機械加工
によって除去する。これによって、整流中に金属質皮膜
６が剥離して、整流子２との間に入り込んだり、整流子
２表面を荒らすことを確実に回避できる。また、後面側
での整流も安定し、火花の発生を抑制することができ
る。

【００２７】リード線４は、図６に示すように、リード
線４の取付用の穴を形成し、その穴に埋め込む等、任意
の方法でブラシ基材７に埋め込み、ブラシ基材７と一体
化させる。なお、このリード線４の取付穴は、前述した
ブラシ基材に金属質皮膜６を形成する前に形成しても、
金属質皮膜６を形成後に形成しても良い。

【００２８】

【実施例】以下に、実施例を挙げ、本発明を詳しく説明
する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。 （実施例１）平均粒径４０μｍ、灰分０．２％以下の人
造黒鉛粉７０質量部にビスフェノール系エポキシ樹脂２
５質量部と、アセトンを加えて常温で２時間混捏した。
その後アセトンを乾燥蒸発させ、粒径が４０メッシュ以
下になるように粉砕し、２００ＭＰａの圧力で７×１１
×３０ｍｍの寸法に型押し成形し、２２０℃で硬化し、
抵抗率が５００μΩ・ｍのブラシ基材を得た。このブラ
シ基材を水酸化ナトリウムと酒石酸カリウムを加えて錯
化した硫酸銅溶液に浸漬し、還元剤としてホルマリンを
加えて基材表面に銅の皮膜を１０μｍ形成した。そし
て、整流子の回転方向に直角な側面の一方の面の全部の
銅を研削して除去した。そして、銅の皮膜を除去した面
が、図２において、整流子２がＡ方向に回転する場合の
面１ａとなるようにブラシ１を設置した。

【００２９】（実施例２）実施例１と同様にして、抵抗
率が５００μΩ・ｍのブラシ基材を作製し、同様に基材
表面に銅の皮膜を１０μｍ形成し、整流子の回転方向に
直角な側面の一方の面の全部の銅を研削して除去した。
そして、銅の皮膜を除去した面が、図２において、整流
子２がＢ方向に回転する場合の面１ａとなるようにブラ
シ１を設置した。

【００３０】（実施例３）実施例１と同様にして、抵抗
率が５００μΩ・ｍのブラシ基材を作製し、同様に基材
表面に銅の皮膜を１０μｍ形成し、整流子の回転方向に
直角な側面の両方の面の全部の銅を研削して除去した。
そして、図４に示すようにブラシ１を設置した。

【００３１】（実施例４）平均粒径４０μｍの人造黒鉛
粉７０質量部、自己潤滑剤となる二硫化モリブデン４．
７質量部、研削剤となる炭化ケイ素粉末０．３質量部、
ビスフェノール系エポキシ樹脂と酸無水物系硬化剤２５
質量部を加えて１３０℃で１時間混捏し、実施例１と同
様の方法で成形後、２２０℃で硬化し、抵抗率が５００
μΩ・ｍのブラシ基材を作製後、以下、実施例３と同様
に、基材表面に銅の皮膜を１０μｍ形成し、整流子の回
転方向に直角な側面の両方の面の全部の銅を研削して除
去した。そして、図４に示すようにブラシ１を設置し
た。

【００３２】（比較例１）実施例１と同様にしてブラシ
基材を作製したが、表面には銅皮膜を形成せず、そのま
まブラシ１とした。

【００３３】（比較例２）実施例１と同様にしてブラシ
基材を作製し、その基材表面の全面に銅皮膜を形成後、
形成した銅皮膜を除去することなく、ブラシ１とした。

【００３４】（比較例３）黒鉛粉末として平均粒径が４
０μｍ、灰分が０．５％以下の成型性の良い（結晶化度
の高い）人造黒鉛粉を用いたこと以外は、実施例１と同
様の方法で抵抗率が６０μΩ・ｍのブラシ基材を作製
し、以下、実施例３と同様に、基材表面に銅の皮膜を１
０μｍ形成し、整流子の回転方向に直角な側面の両方の
面の全部の銅を研削して除去した。そして、図４に示す
ようにブラシ１を設置した。

【００３５】実施例１乃至４と、比較例１乃至３の各々
のブラシについて、温度上昇と摩耗率の測定を行った。
また、金属質皮膜を形成したブラシ全体の抵抗率（見か
け抵抗率）についても測定した。

【００３６】（温度上昇の測定）供試体のリード線取付
面より整流子との接触面から３ｍｍの深さまで小孔をあ
け、細い熱電対（ＪＩＳ−０．７５級）を挿入し、定格
２２０Ｖ、１ｋＷの電気掃除機用モーターに取り付けて
定格で運転し、その間の温度上昇を測定した。

【００３７】（摩耗率の測定）熱電対を取り付けていな
い供試体ブラシを取り付けたモーターを定格で１００時
間運転し、運転後のブラシの摩耗率を測定した。

【００３８】（ブラシ基材の抵抗率の測定）なお、ブラ
シ基材の抵抗率は、５×５×３０ｍｍの試験片を用い次
の式によって計算し、整数に丸めた。 ρ＝｛（Ｖ×Ａ）／（Ｉ×Ｌ）｝×１０^-3 ここで、ρは抵抗率（μΩ・ｍ）、Ｖは電圧端子間の電
圧（ｍＶ）、Ｉは試験片に流す電流（Ａ）、Ａは試験片
の断面積（ｍ² ）、Ｌは電圧端子の距離（ｍ）である。

【００３９】（ブラシの見かけ抵抗率の測定）ブラシの
見かけ抵抗率は、試験片を７×１１×３０ｍｍの寸法と
し、上記ブラシ基材の抵抗率の測定方法に準じた。

【００４０】（金属質皮膜の膜厚測定）金属質皮膜の膜
厚は、ブラシを切断し、走査型電子顕微鏡（以下、ＳＥ
Ｍと呼ぶ）でブラシ基材と金属との界面から被覆層の上
端部までの厚みを測定した。

【００４１】以上の測定結果を表にまとめて、表１に示
す。

【００４２】

【表１】

【００４３】以上の結果より、実施例１のブラシは、摩
耗時に整流子とブラシの摺動面に金属皮膜層がかみこん
で整流子の表面を荒らすとともにブラシの摩耗率が増大
するのを防止できるものであった。

【００４４】実施例２のブラシは、整流子の回転方向に
直角な側面の後面側の金属質皮膜が形成されていないた
め、その部分の抵抗率が高くなり、整流子片間の短絡電
流を抑止出来、整流が良く火花の発生が少ないものであ
った。

【００４５】実施例３のブラシは、全面に金属質皮膜が
形成されている比較例２のものに比較して見かけの抵抗
率が大きく、ブラシ温度は高いが、ブラシ後面側の面の
金属質皮膜がなく、抵抗率が高いので、整流子の短絡電
流が抑制されて、整流が良く火花が小さい。また、ブラ
シの前面側の金属質皮膜もないので、ブラシ摩耗時に金
属膜がブラシと整流子の間にかみこんで整流子を荒らす
とともに摩耗が増大するのを防止できるものであった。

【００４６】実施例４のブラシは、実施例１に対し、潤
滑剤を添加した結果、整流子に潤滑皮膜を形成する作用
が促進され、さらに研摩剤を添加しているので、適正な
潤滑皮膜に調整する作用が強化され、幅広い条件下で良
好な摺動と、低い摩耗率が得られた。

【００４７】比較例１のブラシは、表面に金属質皮膜が
形成されていないため見かけ抵抗が大きく、温度上昇
も、金属質皮膜が形成された実施例１乃至４のブラシに
比べて高くなった。

【００４８】比較例２のブラシは、全面に金属質皮膜が
形成されているため、見かけ抵抗が小さく、ブラシの温
度上昇も小さいものであったが、ブラシが摩耗する際に
金属質皮膜がブラシと整流子の摺動部にかみこんで、整
流子表面を荒らすとともにブラシ摩耗が増大した。ま
た、金属質皮膜がブラシ先端に残存し、整流子片間の短
１が発生した。

【００４９】比較例３のブラシは、ブラシ基材の抵抗率
が実施例のブラシに比較して非常に小さいので、金属質
皮膜を形成してもその効果が十分に現れなかった。ま
た、基材の抵抗率が小さいので、整流子の短絡電流を抑
止することができず、整流が悪く、ブラシ摩耗が大きか
った。

【００５０】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
ブラシの整流子の回転方向に直角な側面の少なくとも一
方側の側面の金属質皮膜が除去されているため、整流子
の回転方向にあわせて、ブラシを設置することで、整流
子の表面を傷つけることなく、安定した整流が得られる
とともに、整流中の火花の発生を抑制できるなど、整流
子の寿命の延命効果が得られる。また、ブラシ基材に固
体潤滑剤と黒鉛粉を最初に配合し、その後、硬化性樹脂
などのバインダーと混合しているため、固体潤滑剤がバ
インダー中に均一に分散されたものである。また、抵抗
率を１００μΩ・ｍ以上とし、さらに、ブラシ表面に電
気良導性金属の皮膜を形成しているため、ブラシ温度の
上昇を抑制することが可能となった。このため、高出
力、高速回転にもかかわらず、安定した整流が長期にわ
たり維持できる。また、比較的粗い粒径の研削剤が使用
できるので、研削剤の引っかき効果で制動時のブラシの
通電ポイントが摺動面全体で安定して行われるので、制
動時におけるブレーキ電流が阻害されず電動工具、特に
電機ブレーキ付電動工具にも好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】整流子に直交するブラシの全側面に電気良導性
金属である銅の皮膜が形成されている整流子電動機の概
略構成図の斜視図である。

【図２】本発明のブラシが使用される整流子電動機の一
実施形態例の概略構成図の斜視図である。

【図３】本発明のブラシが使用される整流子電動機の一
実施形態例の概略構成図の斜視図である。

【図４】本発明のブラシが使用される整流子電動機の一
実施形態例の概略構成図の斜視図である。

【図５】本発明のブラシが使用される整流子電動機の一
実施形態例の概略構成図の斜視図である。

【図６】図１に示すブラシの断面図である。

【符号の説明】

１ ブラシ １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 側面 ２ 整流子（導電性回転体） ３ ブラシ摺動面 ４ リード線 ５ リード線埋め込み部 ６ 金属質皮膜 ７ ブラシ基材

フロントページの続き (72)発明者 黒田 浩二 香川県三豊郡財田町財田上宮坂1335番地22 東炭化工株式会社内 Ｆターム(参考） 5H613 AA01 AA03 BB04 BB15 GB01 GB05 GB06 GB08 GB09 GB12 GB13 GB17 KK13 KK15 QQ06 SS07

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性回転体（２）に対して押し当てら
   れる電気機械用カーボンブラシ（１）であって、前記カ
   ーボンブラシ（１）のカーボンブラシ基材表面に電気良
   導性金属の皮膜が形成され、前記導電性回転体（２）の
   回転方向に直角な側面（１ａ，１ｃ）の少なくとも一方
   の面の一部若しくは全部が、前記電気良導性金属の皮膜
   が形成されていないカーボンブラシ基材が露出する面で
   ある電気機械用カーボンブラシ。
2. 【請求項２】 前記電気良導性金属の皮膜の表面に耐酸
   化膜が形成されている請求項１に記載の電気機械用カー
   ボンブラシ。
3. 【請求項３】 前記カーボンブラシ基材は、抵抗率が１
   ００μΩ・ｍ以上である請求項１又は２に記載の電気機
   械用カーボンブラシ。
4. 【請求項４】 前記カーボンブラシ基材が、固体潤滑剤
   と研削剤とを含有している請求項１乃至３のいずれかに
   記載の電気機械用カーボンブラシ。