JP2002050293A - 陰極線管の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 陰極線管を陰極線管支持具で支持して所定処
理を行う場合に、陰極線管との間で接触不良等の不具合
が生じた陰極線管支持具を直ちに抽出し得るようにす
る。 【解決手段】 個別の識別情報が付された複数の陰極線
管支持具を循環的に搬送する搬送手段１０と、その搬送
経路上にて各陰極線管支持具に支持された陰極線管に所
定処理を施す処理手段１２と、その所定処理の結果を測
定するとともに測定対象となった陰極線管を支持する陰
極線管支持具の識別情報を認識する検査手段１３と、そ
の測定結果から各陰極線管支持具の消耗度合いの高い陰
極線管支持具を抽出するモニタ管理手段１８とを備え
て、陰極線管の製造装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管（ＣＲ
Ｔ；Cathode Ray Tube）の製造工程にて用いられる製造
装置および製造方法に関し、特に例えばノッキング処理
やエージング処理といった陰極線管のステム部から高電
圧を印可する必要のある工程に用いて好適な陰極線管の
製造装置および製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、陰極線管の製造工程では、陰極
線管の高品質化のために、ノッキングおよびエージング
を行うことが不可欠である。ノッキングとは、陰極線管
に高電圧を印可することで、その陰極線管の耐圧性を向
上させるために行う処理である。また、エージングと
は、電子銃に定格より高い電圧を印可することで、電子
銃のカソードを活性化させるために行う処理である。

【０００３】これらの処理は、その処理効率の向上およ
び省力化に対応すべく、通常、以下に述べるように行わ
れている。すなわち、ノッキングおよびエージングを行
うのにあたっては、先ず、ループしたコンベアによって
循環的に搬送されるパレット上に処理対象となる陰極線
管を搭載する。このとき、処理対象となる陰極線管は、
そのステム部が、パレットに設けられたステムソケット
に嵌入された状態となっている。そして、コンベアの搬
送経路中に配されたノッキング処理部およびエージング
処理部にて、パレットへの給電を行ってそのパレットの
ステムソケットを介して陰極線管のステム部に高電圧を
印可し、その陰極線管に対するノッキングおよびエージ
ングを行う。その後、陰極線管は、パレット上から取り
出されて後工程に送られる。一方、陰極線管が取り出さ
れた後のパレットは、コンベアに搬送され、再び陰極線
管に対するノッキングおよびエージングのために用いら
れる。

【０００４】ところで、陰極線管を搭載するパレット
は、繰り返して陰極線管のノッキングおよびエージング
に用いられる。そのため、長期にわたって継続して使用
していると、パレットに設けられたステムソケットが摩
耗して、陰極線管のステム部との接触不良を起こしてし
まう可能性がある。このような接触不良は、ノッキング
・エージングの処理不良（再処理の必要性）を招いてし
まい、結果として製造工程における歩留まり低下や陰極
線管の品質低下等に繋がってしまう。したがって、パレ
ットについては、ステムソケットを定期的にメンテナン
スすることによって、摩耗によるステム部との接触不良
を回避する必要がある。

【０００５】従来、パレットに対するメンテナンスは、
そのパレット上にメンテナンス日を記録しておくことに
よって管理されている。すなわち、メンテナンスを行う
保守員等は、コンベア上からパレットを抜き出してその
ステムソケットをメンテナンスした後、そのパレットに
メンテナンス日を記入したシール等を貼り付けてコンベ
ア上に戻す。そして、そのメンテナンス日から所定期間
が経過した後に、再びそのパレットに対するメンテナン
スを行う。このようにして、保守員等は、パレットの定
期的なメンテナンスを行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンベ
ア上には、ノッキング・エージングのスループットの向
上を図るべく、通常、多数（例えば数百）のパレットが
存在しているが、上述した従来の手法では、多数のパレ
ットの中から目的のパレットを抽出することが非常に困
難である。そのため、目的のパレットを抽出するため
に、多くの検索時間を要したり、保守員等に多大な負担
を強いてしまう可能性がある。また、全てのパレットを
同時期にメンテナンスすれば抽出の必要はなくなるが、
その場合には一旦ノッキング・エージング処理を完全に
中断しなければならないので、著しい処理効率の低下を
招いてしまう。さらには、例えば何らかの理由により所
定期間を経過する前に接触不良が生じてしまったパレッ
トが存在しても、そのパレットについてはメンテナンス
が行われないことも考えられる。

【０００７】そこで、本発明は、接触不良等の不具合が
生じたものについてはこれを直ちに抽出することで、陰
極線管に対する処理不良の発生を回避し得るようにし、
陰極線管の製造工程における歩留まり低下や陰極線管の
品質低下等を招くことのない陰極線管の製造装置および
製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために案出された陰極線管の製造装置で、陰極線管
を支持する際にその陰極線管の一部が嵌入されるソケッ
ト部を有するとともに、予め個別の識別情報が付された
複数の陰極線管支持具と、これら複数の陰極線管支持具
を循環的に搬送する搬送手段と、この搬送手段による搬
送経路上にて各陰極線管支持具に支持された陰極線管に
所定処理を施す処理手段と、前記搬送手段による搬送経
路上にて、前記処理手段での所定処理後の陰極線管から
その所定処理の結果を測定するとともに、その測定対象
となった陰極線管を支持する陰極線管支持具からその陰
極線管支持具に付された識別情報を認識する検査手段
と、前記検査手段での測定結果から各陰極線管支持具に
おけるソケット部の消耗度合いを判定し、その消耗度合
いが予め定められた基準に合致しない陰極線管支持具
を、前記検査手段での認識結果により特定して前記複数
の陰極線管支持具の中から抽出するモニタ管理手段とを
備えることを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明は上記目的を達成するために
案出された陰極線管の製造方法で、陰極線管に対する所
定処理を施す際に用いられる陰極線管の製造方法であっ
て、前記陰極線管の一部が嵌入されるソケット部を有
し、かつ、予め個別の識別情報が付された複数の陰極線
管支持具を循環的に搬送し、各陰極線管支持具に前記所
定処理の対象となる陰極線管をその陰極線管の一部が前
記ソケット部に嵌入される状態で支持させ、各陰極線管
支持具に支持された陰極線管に対し前記所定処理を施
し、前記所定処理を経た後の陰極線管からその所定処理
の結果を測定するとともに、その測定対象となった陰極
線管を支持している陰極線管支持具からその陰極線管支
持具に付された識別情報を認識し、前記所定処理の測定
結果から各陰極線管支持具におけるソケット部の消耗度
合いを判定して、その消耗度合いが予め定められた基準
に合致しない陰極線管支持具についての識別情報を抽出
し、識別情報が抽出された陰極線管支持具については、
その陰極線管支持具からの陰極線管の取り出し後、循環
的に搬送する前記複数の陰極線管支持具の中から排除す
ることを特徴とする。

【００１０】上記構成の製造装置および上記手順の製造
方法によれば、各陰極線管支持具に支持された陰極線管
に対する所定処理が終了すると、その所定処理を経た後
の陰極線管からは、陰極線管支持具に支持された状態の
ままで、その所定処理の結果が測定される。このとき、
処理対象となった陰極線管を支持する陰極線管支持具の
ソケット部が消耗していると、所定処理の測定結果は、
予め定められた基準に合致しない可能性が高い。そのた
め、測定結果が基準に合致しない場合には、その陰極線
管を支持している陰極線管支持具のソケット部の消耗度
合いが高いと判定し、その陰極線管支持具を識別情報に
よって特定して抽出する。したがって、抽出された陰極
線管支持具をメンテナンスの対象とすれば、メンテナン
ス対象の抽出が容易かつ迅速に行われるようになる。ま
た、そのメンテナンス対象を循環的に搬送する複数の陰
極線管支持具の中から排除すれば、ソケット部の消耗に
起因する陰極線管への処理不良の発生を回避し得るよう
になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明に係る
陰極線管の製造装置および製造方法について説明する。

【００１２】先ず、はじめに、本発明に係る陰極線管の
製造装置の概要について説明する。図１は本発明に係る
陰極線管の製造装置の一例を示す概略構成図であり、図
２はその製造装置の要部を示す概略構成図である。

【００１３】図１に示すように、本実施形態で説明する
陰極線管の製造装置は、ループしたコンベア１０を備え
ている。そして、そのコンベア１０上には、多数（例え
ば数百）のパレットが配置されている。

【００１４】各パレットは、陰極線管を搭載し得るよう
に構成されたものである。詳しくは、図２に示すよう
に、各パレット３０は、陰極線管２０のステム部が嵌入
されるステムソケット３１を有しており、そのステムソ
ケット３１にステム部が嵌入された状態で、陰極線管２
０を搭載（支持）するようになっている。また、各パレ
ット３０には、外部からの給電を受けるための給電ブラ
シ（ただし不図示）が設けられている。この給電ブラシ
は、ステムソケット３１と互いに導通している。さら
に、各パレット３０には、それぞれを識別するためのパ
レット（ソケット）番号が予め個別に付されている。こ
のパレット番号は、バーコード３２によって表されてい
る。

【００１５】パレット３０上への陰極線管の搭載は、図
１に示すように、コンベア１０上の所定箇所に設けられ
たＣＲＴ投入部１１で行われる。ＣＲＴ投入部１１で
は、例えば陰極線管の自動移載機が、前工程から送られ
てきた陰極線管２０を、そのステム部がステムソケット
３１に嵌入するようにパレット３０上に載置する。

【００１６】ＣＲＴ投入部１１よりもパレット３０の搬
送方向下流側のコンベア１０上には、ノッキング・エー
ジング部１２が設けられている。ノッキング・エージン
グ部１２では、コンベア１０に沿って配設された給電レ
ール（ただし不図示）と、コンベア１０上のパレット３
０の給電ブラシとを接触させることにより、そのパレッ
ト３０への給電を行う。これにより、ノッキング・エー
ジング部１２では、パレット３０上に搭載された陰極線
管２０のステム部に対して、そのパレット３０のステム
ソケット３１を介して高電圧を印可して、その陰極線管
２０に対するノッキングおよびエージングを行うことに
なる。なお、ノッキングおよびエージングの処理自体に
ついては、従来と全く同様であるため、ここではその説
明を省略する。

【００１７】ノッキング・エージング部１２よりも搬送
方向下流側には、エージングモニタシステム測定ポジシ
ョン（以下、単に「測定ポジション」という）１３が設
けられている。測定ポジション１３には、その測定ポジ
ション１３に到達したパレット３０から、そのパレット
３０に付されたバーコード３２を読み取るバーコードリ
ーダー（以下「ＢＣＲ」と略す）１３ａが設けられてい
る。さらには、ノッキング・エージング部１２でのノッ
キングおよびエージングの処理結果を測定するために、
パレット３０上の陰極線管２０にステムソケット３１を
介して電圧を印可して、その陰極線管２０から各種電
圧、電流、抵抗値等のデータを収集する測定部・電源部
１３ｂが設けられている。なお、測定ポジション１３で
は、バーコード読み取り１ポジション、電圧印可３ポジ
ション、データ収集１ポジションの計５ポジションから
構成されている。

【００１８】測定ポジション１３よりも搬送方向下流側
には、ＣＲＴ取出部１４が設けられている。ＣＲＴ取出
部１４では、例えば陰極線管の自動移載機が、パレット
３０上から陰極線管２０を取り出して、後工程へ送り出
すようになっている。

【００１９】ＣＲＴ取出部１４よりも搬送方向下流側に
は、リジェクト前ポジション１５が設けられている。リ
ジェクト前ポジション１５には、そのリジェクト前ポジ
ション１５に到達したパレット３０から、そのパレット
３０に付されたバーコード３２を読み取るＢＣＲ１５ａ
が設けられている。さらに、リジェクト前ポジション１
５には、搬送方向分岐機構（ただし不図示）が設けられ
ている。

【００２０】搬送方向分岐機構は、後述する物流機器制
御部からの指示に従って、リジェクト前ポジション１５
に到達したパレット３０を、リジェクトポジション１６
へ向けて搬送するか、あるいは再びＣＲＴ投入部１１へ
向けて搬送するかを切り替えるものである。リジェクト
ポジション１６とは、パレット３０をコンベア１０上か
ら排除するためのポジションである。したがって、リジ
ェクトポジション１６ではなく、ＣＲＴ投入部１１へ向
けて搬送されるパレット３０については、コンベア１０
上で循環的に搬送されることになる。

【００２１】このようなコンベア１０上におけるパレッ
ト３０の搬送スピードや搬送タイミング（間欠搬送周
期）等は、コンベア１０に付随して設けられたプログラ
マブルコントローラ（以下「ＰＬＣ」と略す）等からな
る物流機器制御部１７によって制御される。なお、搬送
制御自体については、従来と全く同様であるため、ここ
ではその説明を省略する。

【００２２】また、コンベア１０の近傍には、本実施形
態における陰極線管の製造装置の中核をなすコンピュー
タ部１８が配設されている。コンピュータ部１８は、図
２に示すように、デジタルＩ／Ｏ、アナログＩ／Ｏ、Ｒ
Ｓ２３２Ｃ等の各種インターフェースを有しており、こ
れらのインターフェースを通じて、測定ポジション１３
のＢＣＲ１３ａおよび測定部・電源部１３ｂ、リジェク
ト前ポジション１５のＢＣＲ１５ａ、並びに、コンベア
１０に付随する物流機器制御部１７との間で、各種情報
の授受を行うようになっている。

【００２３】次に、以上のように構成された陰極線管の
製造装置における処理動作例、すなわち本発明に係る陰
極線管の製造方法について説明する。図３は測定ポジシ
ョンにおける処理動作の一例を示すフローチャートであ
り、図４はコンピュータ部にて表示されるメニュー画面
の一具体例を示す説明図であり、図５はコンピュータ部
にて表示されるモニタ画面の一具体例を示す説明図であ
り、図６はリジェクトポジションにおける処理動作の一
例を示すフローチャートである。

【００２４】本実施形態における陰極線管の製造装置で
は、前工程からノッキングおよびエージングの処理対象
となる陰極線管２０が送られてくると、その陰極線管２
０をＣＲＴ投入部１１にてパレット３０上に搭載し、コ
ンベア１０の搬送によってその陰極線管２０をノッキン
グ・エージング部１２に移動させる。そして、ノッキン
グ・エージング部１２での陰極線管２０に対するノッキ
ングおよびエージングの後に、その陰極線管２０は、パ
レット３０上に搭載された状態のまま、測定ポジション
１３へ送られる。

【００２５】測定ポジション１３では、図３に示すよう
に、陰極線管２０を搭載したパレット３０の到着がある
と（ステップ１０１、以下ステップを「Ｓ」と略す）、
ＢＣＲ１３ａがバーコード読み取りポジションに到着し
たパレット３０から、そのパレット３０に付されたバー
コード３２を読み取る（Ｓ１０２）。この読み取り結果
は、コンピュータ部１８へ通知される。

【００２６】そして、ＢＣＲ１３ａによるバーコード３
２の読み取り後、陰極線管２０を搭載したパレット３０
が電圧印可ポジションに移動すると、測定部・電源部１
３ｂは、そのパレット３０上の陰極線管２０にステムソ
ケット３１を介して電圧を印可して（Ｓ１０３）、その
パレット３０がデータ収集ポジションに移動するまでの
間で、そのパレット３０上の陰極線管２０から各種電
圧、電流、抵抗値等のデータを収集する（Ｓ１０４）。
ここで収集した各種データも、バーコード３２の読み取
り結果と同様に、コンピュータ部１８へ通知される。

【００２７】コンピュータ部１８では、測定部・電源部
１３ｂが収集したデータを受け取ると、それらのデータ
が予め定められた判定基準値と合致するか否かを判断
し、その判断結果からノッキングおよびエージングの処
理結果がＯＫであるか、あるいはＮＧであるかを判断す
る（Ｓ１０５）。そして、その判断結果に応じて、コン
ピュータ部１８は、コンピュータ部１８内で管理してい
る各パレットに関する管理ファイルの内容を更新する。
例えば、判断結果がＯＫであれば、コンピュータ部１８
は、ＢＣＲ１３ａでの読み取り結果に該当するパレット
番号の管理ファイルに、ＯＫのカウント回数および履歴
を書き込む（Ｓ１０６）。一方、判断結果がＮＧであれ
ば、コンピュータ部１８は、ＢＣＲ１３ａでの読み取り
結果から、該当するパレット番号の管理ファイルに、Ｎ
Ｇのカウント回数および履歴を書き込む（Ｓ１０７）。

【００２８】しかも、コンピュータ部１８は、このよう
な判断処理を行う際に、必要に応じて、測定部・電源部
１３ｂから受け取ったデータ等をディスプレイ表示す
る。例えば、コンピュータ部１８では、運用開始時に図
４に示すようなメニュー画面を表示するが、そのメニュ
ー画面中から所定項目（例えば、Ｆ１．計測開始）が選
択されると、図５に示すように、各パレットについての
電圧、電流、抵抗値等の測定結果を、各パレットから読
み取ったバーコードの内容（パレット番号）と関連付け
て表示する。

【００２９】これにより、ノッキング処理およびエージ
ング処理の測定結果が判定基準値に合致しないパレッ
ト、すなわちステムソケット３１の消耗の度合いが高い
と考えられるパレットが特定され、コンベア１０上に存
在する多数のパレット３０の中から抽出される。

【００３０】このとき、コンピュータ部１８は、その測
定結果に対するＯＫ／ＮＧの判断基準となる判定基準値
（その上限値および下限値）を合わせて表示してもよ
い。この判定基準値は、コンピュータ部１８を操作する
ことで、任意に設定し得るものとする。また、判定基準
値は、判断対象となる陰極線管の種類別に、複数種類の
値が設定されていてもよい。

【００３１】また、コンピュータ部１８は、上述した各
種の表示を、測定ポジション１３上にあるパレット３０
のみならず、他のパレット３０について行うようにする
こともできる。すなわち、コンベア１０上では各パレッ
ト３０の順番が入れ替わることはないので、上述の測定
結果を記憶保持することで、コンピュータ部１８は、コ
ンベア１０上の各パレット３０についての各種情報表示
を行うようにしてもよい。このように、測定ポジション
１３を通過したパレット３０に関する情報を記憶保持し
ておけば、抽出対象となるパレット３０がコンベア１０
上の何処にあるかが分かり、コンベア１０上の各ポジシ
ョンへの到着時間を予想するといったことも可能とな
る。

【００３２】その後、陰極線管２０を搭載したパレット
３０が測定ポジション１３からＣＲＴ取出部１４へ送ら
れると、このポジションで陰極線管２０はパレット３０
上から取り出され、後工程（例えば最終検査工程）へ送
り出される。そして、陰極線管２０が取り出された後の
パレット３０は、ＣＲＴ取出部１４からリジェクト前ポ
ジション１５へ送られる。

【００３３】リジェクト前ポジション１５では、図６に
示すように、パレット３０の到着があると（Ｓ２０
１）、ＢＣＲ１５ａが到着したパレット３０から、その
パレット３０に付されたバーコード３２を読み取る（Ｓ
２０２）。この読み取り結果は、コンピュータ部１８へ
通知される。

【００３４】コンピュータ部１８では、ＢＣＲ１５ａに
よる読み取り結果を受け取ると、その読み取り結果か
ら、リジェクト前ポジション１５にあるパレット３０が
リジェクト対象パレットであるか否かを判断する（Ｓ２
０３）。リジェクト対象パレットとは、リジェクトポジ
ション１６へ送り出すことでコンベア１０上から排除す
べきパレットのことをいう。

【００３５】リジェクト対象パレットであるか否かの判
断は、例えば以下のようにして行えばよい。すなわち、
コンピュータ部１８は、以下に述べるそれぞれの場合の
いずれかに該当すれば、リジェクト前ポジション１５上
のパレット３０がリジェクト対象パレットであるかと判
断することが考えられる。具体的には、コンベア１０上
を循環的に搬送されるパレット３０について、測定ポジ
ション１３でのＮＧである旨の判断結果が予め定めてお
いた指定回数に達した場合、少なくとも２回連続してＮ
Ｇである旨の判断がなされた場合、循環回数が予め定め
ておいた最大使用回数に達した場合、コンピュータ部１
８での手動入力によりリジェクト指定された場合等が挙
げられる。

【００３６】このような判断の結果、リジェクト前ポジ
ション１５上のパレット３０がリジェクト対象パレット
であれば、コンピュータ部１８は、そのパレット３０を
リジェクト前ポジション１５からリジェクトポジション
１６へ送るように、物流機器制御部１７に対してリジェ
クト要求信号を出力する（Ｓ２０４）。このリジェクト
要求信号を受けて、物流機器制御部１７は、リジェクト
前ポジション１５の搬送方向分岐機構に対して、リジェ
クト前ポジション１５上のパレット３０をリジェクトポ
ジション１６へ向けて搬送するように指示を与える。こ
れにより、リジェクト前ポジション１５上のパレット３
０は、リジェクトポジション１６へ送られることにな
る。

【００３７】リジェクトポジション１６へ送られたパレ
ット３０は、リジェクト対象パレット、すなわち測定ポ
ジション１３での判断結果がＮＧであったもの等である
ことから、ステムソケット３１が摩耗して陰極線管２０
のステム部との接触不良を起こしている可能性が高い。
したがって、そのパレット３０については、例えばステ
ムソケット３１を交換するといったように、保守員等に
よるメンテナンスを受けた後に、保守員等が再びコンベ
ア１０上へ戻す。ただし、リジェクトポジション１６
は、コンベア１０上におけるパレット３０の循環的な搬
送に影響を与えてしまうことがない。したがって、リジ
ェクトポジション１６へ送られたパレット３０のメンテ
ナンスは、ある程度の数のパレット３０が溜まった時点
で行うようにすることもできる。

【００３８】一方、リジェクト前ポジション１５上のパ
レット３０がリジェクト対象パレットでなければ、コン
ピュータ部１８は、そのパレット３０をリジェクト前ポ
ジション１５からＣＲＴ投入部１１へ送るように、物流
機器制御部１７に対して通過ＯＫ信号を出力する（Ｓ２
０５）。この通過ＯＫ信号を受けて、物流機器制御部１
７は、リジェクト前ポジション１５の搬送方向分岐機構
に対して、リジェクト前ポジション１５上のパレット３
０をＣＲＴ投入部１１へ向けて搬送するように指示を与
える。これにより、リジェクト前ポジション１５上のパ
レット３０は、ＣＲＴ投入部１１へ送られて、再び新た
な陰極線管２０が搭載されることになる。

【００３９】以上のように、本実施形態の陰極線管の製
造装置および製造方法によれば、測定ポジション１３で
の各種測定結果が判定基準値に合致しないパレット３０
については、ステムソケット３１の消耗の度合いが高い
と考えられることから、そのパレット３０をバーコード
３２によって表されるパレット番号によって特定して抽
出するようになっているので、その抽出されたパレット
３０を例えばメンテナンス対象の候補とすれば、そのメ
ンテナンス対象の抽出を容易かつ迅速に行えるようにな
る。

【００４０】つまり、接触不良等の不具合が生じた可能
性の高いパレット３０を自動（無人）的に抽出すること
ができるので、コンベア１０上に多数のパレット３０が
存在している場合であっても、その中からメンテナンス
対象とするパレット３０を容易かつ迅速に抽出すること
ができ、メンテナンス（不良パレット検索）工数の大幅
削減が期待できる。しかも、その抽出を測定ポジション
１３での各種測定結果に基づいて行っているため、接触
不良等の不具合が生じた可能性の高いパレット３０につ
いては、その使用期間等にかかわらずに確実に抽出する
ことができる。さらには、コンピュータ部１８がコンベ
ア１０上の各パレット３０をパレット番号（バーコー
ド）で管理しているので、各種測定結果が判定基準値に
合致しないパレット３０のみならず、使用回数の多いパ
レット３０をも抽出（検索）することができる。

【００４１】このように、本実施形態の陰極線管の製造
装置および製造方法を用いれば、各パレット３０につい
てのメンテナンス情報を、容易かつ迅速に、しかも確実
に保守員等に提供することが可能となる。したがって、
接触不良等の不具合が生じたものについてはこれを直ち
に抽出することで、パレット３０の機能を維持、管理す
ることが可能となり、陰極線管２０に対する処理不良の
発生を回避し得るようになるので、結果として陰極線管
の製造工程における歩留まりや品質等の向上を図ること
ができる。

【００４２】また、本実施形態の陰極線管の製造装置お
よび製造方法によれば、測定ポジション１３での各種測
定結果等を基に、接触不良等の不具合が生じた可能性の
高いパレット３０については、これをリジェクト対象パ
レットとしてリジェクトポジション１６へ送ることで、
コンベア１０上を循環的に搬送されるパレット３０の中
から自動的に排除することができる。したがって、コン
ベア１０上における各パレット３０の流れに影響を与え
ることなくリジェクト対象パレットを排除できるので、
そのためにノッキング・エージング処理を中断する必要
がない。つまり、著しい処理効率の低下を招いてしまう
ことなく、接触不良等に起因する陰極線管２０への処理
不良の発生を回避し得るようになる。

【００４３】さらに、本実施形態では、各パレット３０
を識別するためのパレット番号をバーコード３２によっ
て表しているので、例えばＩＤカード等のメモリを直接
パレット３０に搭載する場合に比べて、ノッキング（高
電圧印加工程）による故障やデータ消失の心配がなく、
しかも取扱いが非常に容易化する。

【００４４】なお、本実施形態では、処理対象となる陰
極線管２０をパレット３０上に搭載する、いわゆるパレ
ット搬送方式に本発明を適用した場合を例に挙げて説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例え
ば陰極線管の支持をいわゆるハンガー（吊り下げ）方式
で行う場合であっても、全く同様に適用することが可能
である。

【００４５】また、本実施形態では、陰極線管２０に対
する処理としてノッキングおよびエージングを行う場合
を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるも
のではない。すなわち、ソケット部等の消耗部品を使用
して陰極線管に対する処理を行う工程であれば、他の工
程であっても応用可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る陰
極線管の製造装置および製造方法では、所定処理の測定
結果が基準に合致しない場合に、その陰極線管を支持し
ている陰極線管支持具のソケット部の消耗度合いが高い
と判定し、その陰極線管支持具を識別情報によって特定
して抽出するようになっている。したがって、多数の陰
極線管支持具が存在している場合であっても、各陰極線
管支持具についてのメンテナンス情報を、容易かつ迅速
に、しかも確実に提供することが可能となり、メンテナ
ンス（不良陰極線管支持具の検索）工数の大幅削減が期
待できる。また、接触不良等の不具合が生じたものにつ
いてはこれを直ちに抽出することで、陰極線管支持具の
機能を維持、管理することが可能となり、陰極線管に対
する処理不良の発生を回避し得るようになるので、結果
として陰極線管の製造工程における歩留まりや品質等の
向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る陰極線管の製造装置の一例を示す
概略構成図である。

【図２】図１の製造装置の要部を示す概略構成図であ
る。

【図３】図１の製造装置における測定ポジションでの処
理動作の一例を示すフローチャートである。

【図４】図１の製造装置におけるコンピュータ部にて表
示されるメニュー画面の一具体例を示す説明図である。

【図５】図１の製造装置におけるコンピュータ部にて表
示されるモニタ画面の一具体例を示す説明図である。

【図６】図１の製造装置におけるリジェクトポジション
での処理動作の一例を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１０…コンベア、１１…ＣＲＴ投入部、１２…ノッキン
グ・エージング部、１３…測定ポジション、１３ａ，１
５ａ…ＢＣＲ、１３ｂ…測定部・電源部、１４…ＣＲＴ
取出部、１５…リジェクト前ポジション、１６…リジェ
クトポジション、１７…物流機器制御部、１８…コンピ
ュータ部、２０…陰極線管、３０…パレット、３１…ス
テムソケット、３２…バーコード

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管を支持する際に該陰極線管の一
   部が嵌入されるソケット部を有するとともに、予め個別
   の識別情報が付された複数の陰極線管支持具と、 前記複数の陰極線管支持具を循環的に搬送する搬送手段
   と、 前記搬送手段による搬送経路上にて各陰極線管支持具に
   支持された陰極線管に所定処理を施す処理手段と、 前記搬送手段による搬送経路上にて、前記処理手段での
   所定処理後の陰極線管から該所定処理の結果を測定する
   とともに、その測定対象となった陰極線管を支持する陰
   極線管支持具から該陰極線管支持具に付された識別情報
   を認識する検査手段と、 前記検査手段での測定結果から各陰極線管支持具におけ
   るソケット部の消耗度合いを判定し、該消耗度合いが予
   め定められた基準に合致しない陰極線管支持具を、前記
   検査手段での認識結果により特定して前記複数の陰極線
   管支持具の中から抽出するモニタ管理手段とを備えるこ
   とを特徴とする陰極線管の製造装置。
2. 【請求項２】 前記モニタ管理手段によって抽出された
   陰極線管支持具を、前記搬送手段が循環的に搬送する複
   数の陰極線管支持具の中から排除する排除手段を備える
   ことを特徴とする請求項１記載の陰極線管の製造装置。
3. 【請求項３】 前記陰極線管支持具には、バーコードで
   表された識別情報が付されていることを特徴とする請求
   項１記載の陰極線管の製造装置。
4. 【請求項４】 陰極線管に対する所定処理を施す際に用
   いられる陰極線管の製造方法であって、 前記陰極線管の一部が嵌入されるソケット部を有し、か
   つ、予め個別の識別情報が付された複数の陰極線管支持
   具を循環的に搬送し、 各陰極線管支持具に前記所定処理の対象となる陰極線管
   を該陰極線管の一部が前記ソケット部に嵌入される状態
   で支持させ、 各陰極線管支持具に支持された陰極線管に対し前記所定
   処理を施し、 前記所定処理を経た後の陰極線管から該所定処理の結果
   を測定するとともに、その測定対象となった陰極線管を
   支持している陰極線管支持具から該陰極線管支持具に付
   された識別情報を認識し、 前記所定処理の測定結果から各陰極線管支持具における
   ソケット部の消耗度合いを判定して、該消耗度合いが予
   め定められた基準に合致しない陰極線管支持具について
   の識別情報を抽出し、 識別情報が抽出された陰極線管支持具については、該陰
   極線管支持具からの陰極線管の取り出し後、循環的に搬
   送する前記複数の陰極線管支持具の中から排除すること
   を特徴とする陰極線管の製造方法。