JP2002048078A - Scroll compressor - Google Patents

Scroll compressor

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Publication number
JP2002048078A
JP2002048078A JP2000232172A JP2000232172A JP2002048078A JP 2002048078 A JP2002048078 A JP 2002048078A JP 2000232172 A JP2000232172 A JP 2000232172A JP 2000232172 A JP2000232172 A JP 2000232172A JP 2002048078 A JP2002048078 A JP 2002048078A
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JP
Japan
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scroll
lubricating oil
pressure
compression
fixed
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Withdrawn
Application number
JP2000232172A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroaki Bito
宏明 尾藤
Katsumi Hirooka
勝美 広岡
Hisao Mizuno
尚夫 水野
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Ind Ltd
三菱重工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Ind Ltd, 三菱重工業株式会社 filed Critical Mitsubishi Heavy Ind Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll compressor capable of securely lubricating and sealing the inside of a scroll compressor mechanism independently of the number of revolution when operating. SOLUTION: A lubricating oil reservoir part 51 is provided inside of a high- pressure housing 32 in the atmosphere of the high-pressure gas compressed by a scroll compressor 34. A lubricating oil flow passage 52 for connecting the reservoir part 51 to a compression chamber P of the scroll compressor mechanism 34 having the pressure lower than that of the reservoir part 51 is provided so as to supply the lubricating oil with a differential pressure.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば冷凍装置
や空気調和装置などに使用されるスクロール圧縮機に係
り、特に、インバータ制御等により広範囲にわたる運転
回転数で使用されるスクロール圧縮機の潤滑に用いて好
適な技術に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll compressor used for, for example, a refrigeration system or an air conditioner, and more particularly to lubrication of a scroll compressor used at a wide range of operating speeds by inverter control or the like. It relates to techniques suitable for use.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、冷凍装置や空気調和装置で冷
媒ガスなどの圧縮に広く使用されているスクロール圧縮
機においては、固定スクロール、旋回スクロール及び自
転阻止機構を具備することでスクロール型圧縮機構を構
成している。このスクロール型圧縮機構において、一方
の固定スクロールは、吸入管及び吐出管を接続したハウ
ジング内に固定支持された不動のスクロールである。他
方の旋回スクロールは、固定スクロールと上下または左
右方向に噛み合わされた状態で配置され、自転阻止機構
により自転を阻止されると共に、電動モータなどの駆動
源と連結されて、固定スクロールに対し公転旋回運動を
行うものである。この旋回スクロールは、固定スクロー
ルと複数の接触点で接触して三日月状の圧縮室を形成
し、同圧縮室が外周側より容積を減少させながら内側へ
移動することにより、吸入・圧縮・吐出を同時に行うこ
とができる。
2. Description of the Related Art Conventionally, a scroll compressor widely used for compressing a refrigerant gas or the like in a refrigeration system or an air conditioner is provided with a fixed scroll, an orbiting scroll, and a rotation preventing mechanism. Is composed. In this scroll-type compression mechanism, one fixed scroll is an immovable scroll fixedly supported in a housing to which the suction pipe and the discharge pipe are connected. The other orbiting scroll is arranged so as to mesh with the fixed scroll in the up / down or left / right direction, is prevented from rotating by a rotation preventing mechanism, and is connected to a driving source such as an electric motor to orbit with respect to the fixed scroll. Exercise. This orbiting scroll contacts the fixed scroll at a plurality of contact points to form a crescent-shaped compression chamber, and the compression chamber moves inward while reducing the volume from the outer peripheral side, thereby performing suction, compression, and discharge. Can be done simultaneously.
【0003】また、スクロール圧縮機においても、焼き
付きの防止や冷却等を目的として各摺動部の潤滑が必要
になる。このため、スクロール圧縮機では、従来よりハ
ウジングの底部に潤滑油を貯留する貯留部が設けられ、
たとえば電動モータの回転シャフト下端部付近に設けた
潤滑油ポンプ機構によって、回転シャフト等に設けた油
通路を通して回転シャフト上部の偏心ピン(ドライブピ
ン)上端面から各摺動部へ潤滑油を供給するように構成
した潤滑システムを備えている。
[0003] Further, in a scroll compressor, lubrication of each sliding portion is required for the purpose of preventing seizure and cooling. For this reason, in the scroll compressor, a storage portion for storing lubricating oil is conventionally provided at the bottom of the housing,
For example, a lubricating oil pump mechanism provided near the lower end of the rotary shaft of the electric motor supplies lubricating oil from the upper end surface of the eccentric pin (drive pin) on the upper portion of the rotary shaft to each sliding portion through an oil passage provided in the rotary shaft or the like. A lubrication system configured as described above is provided.
【0004】以下、従来例として密閉縦型のスクロール
圧縮機の構成及び潤滑システムを図5及び図6に基づい
て簡単に説明する。このスクロール圧縮機1は、有底筒
形状のハウジング2と、該ハウジング2内部の上部にフ
レーム3で支持されたスクロール型圧縮機構4と、該ス
クロール型圧縮機構4の下方、すなわちハウジング2内
部の下部にフレーム3などで支持して配設された駆動手
段のモータ5とを備え、該モータ5の回転シャフト6
が、スクロール型圧縮機構4の下部に連結されている。
[0004] The structure and lubrication system of a closed vertical scroll compressor will be briefly described as a conventional example with reference to Figs. The scroll compressor 1 includes a housing 2 having a bottomed cylindrical shape, a scroll-type compression mechanism 4 supported by a frame 3 at an upper portion inside the housing 2, and a scroll-type compression mechanism 4 below the scroll-type compression mechanism 4, ie, inside the housing 2. A motor 5 of a driving means supported and disposed at a lower portion by a frame 3 or the like;
Is connected to the lower part of the scroll-type compression mechanism 4.
【0005】前記ハウジング2は、筒部2aの下端及び
上端が底部2b及び蓋部2cでそれぞれ閉塞状態とさ
れ、筒部2aには吸入管7が内部と貫通状態に接続され
るとともに、蓋部2cには吐出管8が内部に突出状態に
接続された閉空間を形成している。前記スクロール型圧
縮機構4は、フレーム3に固定された固定スクロール9
と、フレーム3と固定スクロール9との間にスラスト軸
受10を介して公転旋回運動が可能に支持された旋回ス
クロール11と、該旋回スクロール11の外面に設けら
れ旋回スクロール11の公転旋回運動を許容しながらそ
の自転を阻止する周知のオルダムリンク等よりなる自転
阻止機構12とを備えている。
[0005] The housing 2 has a lower end and an upper end of a cylindrical portion 2a closed by a bottom portion 2b and a lid portion 2c, respectively. A suction pipe 7 is connected to the cylindrical portion 2a so as to penetrate the inside thereof. 2c forms a closed space in which the discharge pipe 8 is connected to protrude inside. The scroll-type compression mechanism 4 includes a fixed scroll 9 fixed to the frame 3.
A revolving scroll 11 supported between the frame 3 and the fixed scroll 9 via a thrust bearing 10 so as to be capable of revolving revolving motion, and a revolving revolving motion of the revolving scroll 11 provided on an outer surface of the revolving scroll 11 is allowed. A rotation prevention mechanism 12 including a well-known Oldham link or the like for preventing the rotation.
【0006】前記固定スクロール9は、固定側端板9a
と、該固定側端板9aの内面に立設された渦巻き状の固
定側渦巻体9bと、固定側端板9aの周縁部に形成され
た円筒状の周壁部9cとを備え、該固定側渦巻体9bの
先端面にはチップシール13が嵌装されている。前記固
定側端板9aには、その中央部に吐出通路14が上下に
貫通状態に形成されるとともに、その上面にはハウジン
グ2内を高圧室HRと低圧室LRとに分割する仕切部材
として、ディスチャージカバー15が配設されている。
このディスチャージカバー15の中央部には吐出ポート
16が開口しており、同吐出ポート16を開閉する吐出
弁17が設けられている。なお、高圧室HRには、前記
吐出管8の開口端が貫通状態に固定され、吐出管8と高
圧室HRとが接続されている。
The fixed scroll 9 has a fixed end plate 9a.
A spiral fixed-side spiral body 9b erected on the inner surface of the fixed-side end plate 9a; and a cylindrical peripheral wall 9c formed on the peripheral edge of the fixed-side end plate 9a. A tip seal 13 is fitted on the tip end surface of the spiral body 9b. A discharge passage 14 is formed at the center of the fixed side end plate 9a so as to penetrate vertically, and on the upper surface thereof, as a partition member for dividing the inside of the housing 2 into a high pressure chamber HR and a low pressure chamber LR, A discharge cover 15 is provided.
A discharge port 16 is opened at the center of the discharge cover 15, and a discharge valve 17 for opening and closing the discharge port 16 is provided. The opening end of the discharge pipe 8 is fixed to the high-pressure chamber HR in a penetrating state, and the discharge pipe 8 and the high-pressure chamber HR are connected.
【0007】また、フレーム3の外周部には、吸入管7
からハウジング2内に導入してこれから圧縮しようとす
る流体(以下、圧縮流体と呼ぶ)を固定スクロール3の
固定側端板9a及び固定壁9cの内面側に導く吸入口1
8が形成されている。この吸入口18は、固定スクロー
ル9と旋回スクロール11との間に形成される吸入室1
9に接続されている。従って、吸入管7からハウジング
2内に導入した圧縮流体は、吸入口18を通って吸入室
19からスクロール型圧縮機構4へと吸入されていく。
[0007] A suction pipe 7 is provided around the outer periphery of the frame 3.
A suction port 1 for introducing a fluid to be compressed from now on into the housing 2 (hereinafter referred to as a compressed fluid) to the fixed-side end plate 9a of the fixed scroll 3 and the inner surface of the fixed wall 9c.
8 are formed. The suction port 18 is provided between the fixed scroll 9 and the orbiting scroll 11.
9 is connected. Therefore, the compressed fluid introduced into the housing 2 from the suction pipe 7 is sucked into the scroll compression mechanism 4 from the suction chamber 19 through the suction port 18.
【0008】前記旋回スクロール11は、前記固定側端
板9aに対向状態に配された旋回側端板11aと、該旋
回側端板11aの内面に立設された固定側渦巻体9bと
噛み合わされた渦巻き状の旋回側渦巻体11bとを備
え、該旋回側渦巻体11bの先端面にはチップシール1
3が嵌装されている。前記旋回側端板11aには、その
外面に円筒形状のボス20が軸線を同じくして立設さ
れ、該ボス20の内部には、ブッシュ21が旋回軸受2
2を介して回転可能に嵌装されている。また、該ブッシ
ュ21には、その内部に軸線から偏心した貫通孔21a
が形成されている。
The orbiting scroll 11 is meshed with a orbiting end plate 11a disposed opposite to the fixed end plate 9a and a fixed scroll 9b provided upright on the inner surface of the orbiting end plate 11a. And a spiral seal 11b in the form of a spiral.
3 is fitted. On the outer surface of the turning side end plate 11a, a cylindrical boss 20 is provided upright along the same axis, and a bush 21 has a bush 21 inside the boss 20.
2 so as to be rotatable. The bush 21 has a through hole 21a eccentric from the axis inside.
Are formed.
【0009】固定スクロール9と旋回スクロール11と
は、互いに所定の距離だけ偏心した状態で、固定側渦巻
体9bと旋回側渦巻体11bとの互いの側面が複数個所
で線接触するように180度の位相差をもって噛み合わ
されている。また、この状態で、固定側渦巻体9b及び
旋回側渦巻体11bのチップシール13がそれぞれ旋回
側端板11a及び固定側端板9aの内面に密接して、図
6に示すように、固定側渦巻体9bと旋回側渦巻体11
bの中心に対して点対称の位置関係となる複数個所に密
閉空間となる圧縮室Pが形成される。なお、旋回スクロ
ール11は、周知のオルダムリンクを備えた自転阻止機
構12によって、フレーム3及び同フレーム3に固定さ
れた固定スクロール9に対して、自転が阻止された状態
で公転旋回運動可能に配されている。
In a state where the fixed scroll 9 and the orbiting scroll 11 are eccentric by a predetermined distance from each other, the fixed scroll 9b and the orbiting scroll 11b are rotated by 180 degrees so that the side surfaces of the fixed scroll 9b and the orbiting scroll 11b are in line contact with each other at a plurality of places. Are engaged with each other. In this state, the tip seals 13 of the fixed-side spiral body 9b and the rotating-side spiral body 11b are in close contact with the inner surfaces of the rotating-side end plate 11a and the fixed-side end plate 9a, respectively, as shown in FIG. Spiral body 9b and swirl-side spiral body 11
Compression chambers P, which are closed spaces, are formed at a plurality of locations having a point symmetrical positional relationship with respect to the center of b. The orbiting scroll 11 is arranged to be capable of revolving orbiting in a state in which the orbiting scroll 11 is prevented from rotating with respect to the frame 3 and the fixed scroll 9 fixed to the frame 3 by a rotation preventing mechanism 12 having a well-known Oldham link. Have been.
【0010】前記モータ5の回転シャフト6は、フレー
ム3の内周面に配された上部軸受23及びモータ5の下
方に位置する下部軸受24に軸支され、軸線から所定量
偏心された偏心ピン25が上端に突出状態に設けられて
いる。偏心ピン25は、ブッシュ21の貫通孔21aに
挿入され、ブッシュ21を回転可能に支持している。な
お、回転シャフト6などの適所には、一体に回転するバ
ランスウエイトが固定されている。
The rotary shaft 6 of the motor 5 is supported by an upper bearing 23 disposed on the inner peripheral surface of the frame 3 and a lower bearing 24 located below the motor 5, and an eccentric pin eccentric by a predetermined amount from the axis. 25 is provided on the upper end in a protruding state. The eccentric pin 25 is inserted into the through hole 21a of the bush 21 and rotatably supports the bush 21. In addition, a balance weight that rotates integrally is fixed to an appropriate position such as the rotating shaft 6.
【0011】偏心ピン25及び回転シャフト6には、こ
れらを上下に貫通する油通路26が形成されるととも
に、回転シャフト6の下端には潤滑油ポンプ機構27が
設けられている。この潤滑油ポンプ機構27は、油通路
26の下端に接続されている。また、ハウジング2の底
部2bには潤滑油の貯留部28が設けられており、該貯
留部28の潤滑油内に回転シャフト6下端の潤滑油ポン
プ機構27が配されている。なお、図中の符号Lは、貯
留部28に貯留されている潤滑油の油面を示している。
The eccentric pin 25 and the rotary shaft 6 are formed with an oil passage 26 vertically penetrating them, and a lower end of the rotary shaft 6 is provided with a lubricating oil pump mechanism 27. The lubricating oil pump mechanism 27 is connected to a lower end of the oil passage 26. A lubricating oil reservoir 28 is provided on the bottom 2 b of the housing 2, and a lubricating oil pump mechanism 27 at the lower end of the rotary shaft 6 is disposed in the lubricating oil in the reservoir 28. In addition, the code | symbol L in the figure has shown the oil level of the lubricating oil stored in the storage part 28. FIG.
【0012】次に、上記構成のスクロール圧縮機1にお
けるガス(圧縮流体)の圧縮方法について説明する。モ
ータ5を駆動することにより、回転シャフト6の回転が
偏心ピン25、ブッシュ21、旋回軸受22及びボス2
0を介して旋回スクロール11に伝達されるとともに、
旋回スクロール11が自転阻止機構12によって自転が
阻止された状態で固定スクロール9に対して公転旋回運
動を行う。このとき、圧縮流体のガスは、吸入管7から
ハウジング2内に供給されてモータ5を冷却するととも
に、さらに吸入口18及び吸入室19を経て圧縮室Pへ
と供給される。
Next, a method of compressing gas (compressed fluid) in the scroll compressor 1 having the above-described configuration will be described. By driving the motor 5, the rotation of the rotating shaft 6 is controlled by the eccentric pin 25, the bush 21, the swing bearing 22, and the boss 2.
0 to the orbiting scroll 11
The orbiting scroll 11 makes a revolving orbiting motion with respect to the fixed scroll 9 in a state where the orbiting scroll 11 is prevented from rotating by the rotation preventing mechanism 12. At this time, the gas of the compressed fluid is supplied from the suction pipe 7 into the housing 2 to cool the motor 5, and is further supplied to the compression chamber P via the suction port 18 and the suction chamber 19.
【0013】そして、圧縮室P内のガスは、旋回スクロ
ール11の上記公転旋回運動による圧縮室Pの容積縮小
に伴い、圧縮されながら中央部に移送される。このよう
にして、さらに圧縮されたガスは、吐出通路14及び吐
出ポート16から吐出弁17を押し開けて高圧室HR内
に排出され、該高圧室HRから吐出管8によって圧縮機
の外部へと導かれる。
The gas in the compression chamber P is transferred to the central portion while being compressed as the volume of the compression chamber P is reduced by the orbital movement of the orbiting scroll 11. The gas thus further compressed is discharged into the high-pressure chamber HR by pushing the discharge valve 17 from the discharge passage 14 and the discharge port 16 and discharged from the high-pressure chamber HR to the outside of the compressor by the discharge pipe 8. Be guided.
【0014】また、底部2bの貯留部28に貯留された
潤滑油は、潤滑油ポンプ機構27によって吸い上げられ
るとともに油通路26内を通って偏心ピン25先端の給
油出口26aから吐出され、ブッシュ21、旋回軸受2
2及び偏心ピン25を潤滑した後、油だまり29に溜ま
る。そして、この潤滑油はさらに、油だまり29の上部
から溢れるようにしてスラスト軸受10及び自転阻止機
構12等の各潤滑部へと供給され、各部を通過して潤滑
した後、ハウジング2底部の貯留部28に戻されて繰り
返し循環される。さらに、貯留部28内の潤滑油は、駆
動モータ5の回転によって撹拌され、ミスト状となる。
ミスト状となった潤滑油は、圧縮流体のガスと共に吸入
口18及び吸入室19を経て圧縮室Pに供給され、スク
ロール圧縮機構4内の摺動部を潤滑すると共に、圧縮室
P間のシールをしている。なお、図中の符号30は、油
だまり29内の潤滑油を底部2bの貯留部28へ排出す
る排油孔である。
The lubricating oil stored in the storing portion 28 of the bottom portion 2b is sucked up by the lubricating oil pump mechanism 27 and discharged through the oil passage 26 from the oil supply outlet 26a at the tip of the eccentric pin 25. Slewing bearing 2
After lubricating the eccentric pin 2 and the eccentric pin 25, the oil accumulates in the sump 29. Then, the lubricating oil is further supplied to each lubricating portion such as the thrust bearing 10 and the rotation preventing mechanism 12 so as to overflow from the upper portion of the oil sump 29, and after passing through each portion to be lubricated, stored in the bottom portion of the housing 2. It is returned to the section 28 and circulated repeatedly. Further, the lubricating oil in the storage unit 28 is agitated by the rotation of the drive motor 5 and becomes a mist.
The mist-shaped lubricating oil is supplied to the compression chamber P via the suction port 18 and the suction chamber 19 together with the gas of the compressed fluid, and lubricates a sliding portion in the scroll compression mechanism 4 and seals the space between the compression chambers P. You are. Reference numeral 30 in the drawing denotes an oil drain hole for discharging the lubricating oil in the oil sump 29 to the storage section 28 of the bottom 2b.
【0015】[0015]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のスクロール圧縮機の潤滑システムには、下記の
問題点があった。すなわち、上述した従来の潤滑システ
ムにおいては、吸入管7より吸入された冷媒ガスなどの
圧縮流体と共にミスト状の潤滑油がスクロール圧縮機構
4内へ供給されるようになっているため、たとえばイン
バータ制御されるモータ5を駆動源として広い回転数領
域で運転されるような場合、低回転数で運転される領域
では撹拌によりミスト状となる潤滑油の量が減少する。
このため、系内における潤滑油の循環量も減少すること
になり、結果としてスクロール型圧縮機構4へ供給され
る潤滑油の供給量が減少し、スクロール型圧縮機構4に
おける潤滑性能、およびシール性の低下が問題となる。
However, the above-mentioned conventional lubrication system for a scroll compressor has the following problems. That is, in the above-described conventional lubrication system, the mist-like lubricating oil is supplied into the scroll compression mechanism 4 together with the compressed fluid such as the refrigerant gas sucked from the suction pipe 7. In a case where the motor 5 is operated in a wide rotation speed region using the motor 5 as a drive source, the amount of lubricating oil that becomes mist-like due to agitation decreases in a region where the motor 5 is operated at a low rotation speed.
For this reason, the circulation amount of the lubricating oil in the system also decreases, and as a result, the supply amount of the lubricating oil supplied to the scroll-type compression mechanism 4 decreases, and the lubrication performance and the sealing performance in the scroll-type compression mechanism 4 Is a problem.
【0016】このような潤滑性能の低下は、圧縮室P間
のシール機能を低下させることからスクロール圧縮機1
の性能低下につながる。また、固定スクロール9及び旋
回スクロール11間の摺動部では潤滑油不足となるた
め、最悪の場合には焼き付きを生じて耐久性や信頼性を
低下させることが懸念される。さらに、シール性が低下
することにより、複数ある圧縮室間での圧縮ガスの漏れ
が多くなり、性能の低下を引き起こす。本発明は、上記
の事情に鑑みてなされたもので、スクロール圧縮機の回
転数に影響されることなく、スクロール型圧縮機構内の
潤滑およびシールを実施することができるスクロール圧
縮機の提供を目的としている。
Such a decrease in lubrication performance decreases the sealing function between the compression chambers P.
Leads to performance degradation. In addition, there is a shortage of lubricating oil in the sliding portion between the fixed scroll 9 and the orbiting scroll 11, and in the worst case, there is a concern that seizure may occur and durability and reliability may be reduced. Further, when the sealing performance is reduced, the leakage of the compressed gas between the plurality of compression chambers is increased, and the performance is reduced. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of performing lubrication and sealing in a scroll-type compression mechanism without being affected by the rotation speed of the scroll compressor. And
【0017】[0017]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、以下の手段を採用した。請求項1に記載の
スクロール圧縮機は、ハウジング内における潤滑油の貯
留部をスクロール型圧縮機構により圧縮された高圧ガス
の雰囲気中に設け、前記貯留部と、該貯留部の圧力より
低い前記スクロール型圧縮機構の圧縮室との間を連結す
る潤滑油流路を設けたことを特徴とするものである。
The present invention employs the following means in order to solve the above-mentioned problems. 2. The scroll compressor according to claim 1, wherein a storage portion of the lubricating oil in the housing is provided in an atmosphere of a high-pressure gas compressed by a scroll-type compression mechanism, and the storage portion and the scroll having a pressure lower than a pressure of the storage portion. 3. A lubricating oil flow path connecting the compression chamber of the mold compression mechanism to the compression chamber is provided.
【0018】このようなスクロール圧縮機によれば、ス
クロール型圧縮機構により圧縮された高圧ガスの雰囲気
中にある貯留部の潤滑油が、潤滑油流路を通って貯留部
よりも低圧の状態にある圧縮室まで差圧により押し出さ
れるので、スクロール型圧縮機構の運転回転数に影響さ
れることなく安定した潤滑油の供給が可能になる。
According to such a scroll compressor, the lubricating oil in the storage section in the atmosphere of the high-pressure gas compressed by the scroll-type compression mechanism passes through the lubricating oil flow path to a lower pressure state than the storage section. Since the pressure is pushed out to a certain compression chamber by the differential pressure, it is possible to supply the lubricating oil stably without being affected by the operation speed of the scroll type compression mechanism.
【0019】請求項2に記載の背圧型のスクロール圧縮
機は、ハウジング内における潤滑油の貯留部をスクロー
ル型圧縮機構により圧縮された高圧ガスの雰囲気中に設
け、前記貯留部から供給される潤滑油の油溜まりをスク
ロール型圧縮機構の背圧室に形成し、前記油溜まりと、
該油溜まりの圧力より低い前記スクロール型圧縮機構の
圧縮室との間を連結する潤滑油流路を設けたことを特徴
とするものである。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a back-pressure scroll compressor in which a storage portion for lubricating oil in a housing is provided in an atmosphere of high-pressure gas compressed by a scroll-type compression mechanism, and lubrication supplied from the storage portion. Forming an oil sump of oil in the back pressure chamber of the scroll-type compression mechanism;
A lubricating oil flow path is provided for connecting the scroll type compression mechanism with a compression chamber lower than the pressure of the oil reservoir.
【0020】このようなスクロール圧縮機によれば、高
圧側となる背圧室の油溜まりにある潤滑油が、潤滑油流
路を通って油溜まり(背圧室)よりも低圧の状態にある
圧縮室まで差圧により押し出されるので、スクロール型
圧縮機構の運転回転数に影響されることなく安定した潤
滑油の供給が可能になる。
According to such a scroll compressor, the lubricating oil in the oil reservoir of the back pressure chamber on the high pressure side is at a lower pressure than the oil reservoir (back pressure chamber) through the lubricating oil flow path. Since the pressure is pushed out to the compression chamber by the differential pressure, the lubricating oil can be supplied stably without being affected by the operating speed of the scroll type compression mechanism.
【0021】上述した請求項1または2に記載のスクロ
ール圧縮機においては、前記潤滑油流路のスクロール型
圧縮機構側の出口を、吸入締切旋回角で形成される圧縮
室から吐出側の位置の吐出側端部に連結するのが好まし
く、これにより、圧縮される前の吸入ガスが高温の潤滑
油に加熱されて膨張するのを防止することができる。
In the above-described scroll compressor, the outlet of the lubricating oil flow path on the scroll type compression mechanism side is located at a position on the discharge side from the compression chamber formed by the suction cutoff swivel angle. It is preferable to connect to the discharge side end, so that it is possible to prevent the suction gas before being compressed from being heated by the high-temperature lubricating oil and expanded.
【0022】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスクロール圧
縮機の第1の実施形態を図1及び図2に基づいて説明す
る。このスクロール圧縮機31は、有底筒形状の高圧ハ
ウジング32と、該高圧ハウジング32内部の上部にフ
レーム33で支持されたスクロール型圧縮機構34と、
該スクロール型圧縮機構34の下方、すなわちハウジン
グ32内部の下部にフレーム33などで支持して配設さ
れた駆動手段のモータ35とを備え、該モータ35の回
転シャフト36が、スクロール型圧縮機構34の下部に
連結されている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of a scroll compressor according to the present invention will be described below with reference to FIGS. The scroll compressor 31 includes a high-pressure housing 32 having a bottomed cylindrical shape, a scroll-type compression mechanism 34 supported by a frame 33 at an upper portion inside the high-pressure housing 32,
A motor 35 of driving means disposed below the scroll-type compression mechanism 34, that is, at a lower portion inside the housing 32 and supported by a frame 33 or the like, and a rotating shaft 36 of the motor 35 is provided with a scroll-type compression mechanism 34. Is connected to the lower part.
【0023】前記高圧ハウジング32は、筒部32aの
下端及び上端が底部32b及び蓋部32cでそれぞれ閉
塞状態とされ、ハウジング全体がスクロール型圧縮機構
34で圧縮された高圧のガス圧力に耐えうる圧力容器と
なっている。そして、高圧ハウジング32の筒部32a
には、圧縮する冷媒ガスを導入する吸入管37がスクロ
ール型圧縮機構34の内部と貫通状態に接続され、さら
に、筒部32aには、スクロール型圧縮機構34で圧縮
された高圧の圧縮流体を外部へ導く吐出管38が接続さ
れており、一端が高圧ハウジング32内部の高圧ガス雰
囲気中に開口している。
The high pressure housing 32 has a lower end and an upper end of a cylindrical portion 32a closed by a bottom portion 32b and a lid portion 32c, respectively, and the entire housing can withstand high pressure gas pressure compressed by a scroll type compression mechanism 34. Has become a container. Then, the cylindrical portion 32a of the high-pressure housing 32
The suction pipe 37 for introducing the refrigerant gas to be compressed is connected to the inside of the scroll-type compression mechanism 34 in a penetrating state, and the high-pressure compressed fluid compressed by the scroll-type compression mechanism 34 is further supplied to the cylindrical portion 32a. A discharge pipe 38 leading to the outside is connected, and one end is open to the high-pressure gas atmosphere inside the high-pressure housing 32.
【0024】前記スクロール型圧縮機構34は、フレー
ム33に密封状態で固定された固定スクロール39と、
フレーム33と固定スクロール39とで形成された密封
空間内にスラスト軸受40を介して公転旋回運動が可能
に支持された旋回スクロール41と、該旋回スクロール
41の外面に設けられ旋回スクロール41の公転旋回運
動を許容しながらその自転を阻止する周知のオルダムリ
ンク等よりなる自転阻止機構42とを備えている。
The scroll-type compression mechanism 34 includes a fixed scroll 39 fixed to the frame 33 in a sealed state,
A revolving scroll 41 supported in a sealed space formed by a frame 33 and a fixed scroll 39 via a thrust bearing 40 so as to be capable of revolving revolving motion, and a revolving revolving motion of the revolving scroll 41 provided on an outer surface of the revolving scroll 41. A rotation preventing mechanism 42 including a well-known Oldham link or the like for preventing the rotation while allowing the movement is provided.
【0025】前記固定スクロール39は、固定側端板3
9aと、該固定側端板39aの内面に立設された渦巻き
状の固定側渦巻体39bと、固定側端板39aの周縁部
に形成された円筒状の周壁部39cとを備え、該固定側
渦巻体39bの先端面には図示省略のチップシールが嵌
装されている。このうち、前記固定側端板39aには、
その中央部に吐出ポート43が上下に貫通状態に形成さ
れると共に、同吐出ポート43を開閉する吐出弁44が
設けられている。また、前記周壁部39cには前述した
吸入管37が接続されており、該吸入管37によりスク
ロール圧縮機構34の密封空間内にこれから圧縮する圧
縮流体を吸入するようになっている。
The fixed scroll 39 includes a fixed end plate 3.
9a, a fixed-side spiral body 39b standing upright on the inner surface of the fixed-side end plate 39a, and a cylindrical peripheral wall portion 39c formed on the periphery of the fixed-side end plate 39a. A tip seal (not shown) is fitted on the distal end surface of the side spiral body 39b. Among them, the fixed side end plate 39a includes:
At the center thereof, a discharge port 43 is formed in a vertically penetrating state, and a discharge valve 44 for opening and closing the discharge port 43 is provided. The aforementioned suction pipe 37 is connected to the peripheral wall portion 39c, and the suction pipe 37 sucks a compressed fluid to be compressed into the sealed space of the scroll compression mechanism 34.
【0026】前記旋回スクロール41は、前記固定側端
板39aに対向状態に配された旋回側端板41aと、該
旋回側端板41aの内面に立設された固定側渦巻体39
bと噛み合わされた渦巻き状の旋回側渦巻体41bとを
備え、該旋回側渦巻体41bの先端面には図示省略のチ
ップシールが嵌装されている。前記旋回側端板41aに
は、その外面に円筒形状のボス45が軸線を同じくして
立設され、該ボス45の内部には、ブッシュ46が旋回
軸受47を介して回転可能に嵌装されている。また、該
ブッシュ46には、その内部に軸線から偏心した貫通孔
が形成されている。
The orbiting scroll 41 comprises a orbiting end plate 41a arranged opposite to the fixed side end plate 39a, and a fixed side spiral body 39 standing upright on the inner surface of the orbiting end plate 41a.
and a spiral side spiral body 41b in mesh with the spiral side spiral body 41b, and a tip seal (not shown) is fitted on a tip end surface of the spiral side spiral body 41b. A cylindrical boss 45 is provided upright on the outer surface of the turning side end plate 41a with the same axis, and a bush 46 is rotatably fitted inside the boss 45 via a turning bearing 47. ing. In the bush 46, a through hole eccentric from the axis is formed.
【0027】固定スクロール39と旋回スクロール41
とは、互いに所定の距離だけ偏心した状態で、固定側渦
巻体39bと旋回側渦巻体41bとの互いの側面が複数
個所で線接触するように180度の位相差をもって噛み
合わされている。また、この状態で、固定側渦巻体39
b及び旋回側渦巻体41bの先端(チップシール)がそ
れぞれ旋回側端板41a及び固定側端板39aの内面に
密接して、固定側渦巻体39bと旋回側渦巻体41bの
中心に対して点対称の位置関係となる複数個所に密閉空
間となる圧縮室Pが形成される(図2(b)参照)。な
お、旋回スクロール41は、周知のオルダムリンクを備
えた自転阻止機構42によって、フレーム33及び同フ
レーム33に固定された固定スクロール39に対して、
自転が阻止された状態で公転旋回運動可能に配されてい
る。
Fixed scroll 39 and orbiting scroll 41
The fixed side spiral body 39b and the revolving side spiral body 41b are engaged with each other with a phase difference of 180 degrees such that the side surfaces of the fixed side spiral body 39b and the revolving side spiral body 41b are in line contact with each other at a plurality of places in a state of being eccentric by a predetermined distance. In this state, the fixed-side spiral 39
b and the tip (tip seal) of the swirl-side spiral 41b are in close contact with the inner surfaces of the swirl-side end plate 41a and the fixed-side end plate 39a, respectively, so that a point with respect to the center of the fixed-side spiral 39b and the swirl-side spiral 41b. Compression chambers P serving as closed spaces are formed at a plurality of symmetrical positional relationships (see FIG. 2B). The orbiting scroll 41 is moved relative to the frame 33 and the fixed scroll 39 fixed to the frame 33 by a rotation preventing mechanism 42 having a well-known Oldham link.
It is arranged so as to be able to revolve and rotate in a state where rotation is prevented.
【0028】前記モータ35の回転シャフト36は、フ
レーム33に配された上部軸受及びモータ35の下方に
位置する下部軸受に軸支され、軸線から所定量偏心され
た偏心ピン48が上端に突出状態に設けられている。偏
心ピン48は、ブッシュ46の貫通孔に挿入され、ブッ
シュ46を回転可能に支持している。なお、回転シャフ
ト36などの適所には、一体に回転するバランスウエイ
トが固定されている。
The rotating shaft 36 of the motor 35 is supported by an upper bearing disposed on the frame 33 and a lower bearing located below the motor 35, and an eccentric pin 48 eccentric by a predetermined amount from the axis projects to the upper end. It is provided in. The eccentric pin 48 is inserted into a through hole of the bush 46, and rotatably supports the bush 46. A balance weight that rotates integrally is fixed at an appropriate position such as the rotating shaft 36.
【0029】偏心ピン48及び回転シャフト36には、
これらを上下に貫通する油通路49が形成されるととも
に、回転シャフト36の下端には潤滑油ポンプ機構50
が設けられている。この潤滑油ポンプ機構50は、油通
路49の下端に接続されている。また、スクロール圧縮
機構34により圧縮された圧縮流体(高圧ガス)の雰囲
気中となるハウジング32の底部32bには、潤滑油を
貯留しておく貯留部51が設けられており、該貯留部5
1に所定量以上の潤滑油が溜まった正常な状態では、回
転シャフト36下端の潤滑油ポンプ機構50が潤滑油中
に位置するようになっている。なお、図中のLは潤滑油
の油面を示している。
The eccentric pin 48 and the rotating shaft 36 include:
An oil passage 49 penetrating these up and down is formed, and a lubricating oil pump mechanism 50 is provided at the lower end of the rotary shaft 36.
Is provided. The lubricating oil pump mechanism 50 is connected to a lower end of the oil passage 49. A storage portion 51 for storing lubricating oil is provided at the bottom 32b of the housing 32 in which the atmosphere of the compressed fluid (high-pressure gas) compressed by the scroll compression mechanism 34 is provided.
In a normal state where a predetermined amount or more of the lubricating oil is accumulated in the lubricating oil 1, the lubricating oil pump mechanism 50 at the lower end of the rotary shaft 36 is located in the lubricating oil. Note that L in the figure indicates the oil level of the lubricating oil.
【0030】さらに、貯留部51には、潤滑油流路52
の一端が潤滑油入口53として開口している。この潤滑
油流路52は、貯留部51とスクロール圧縮機構34の
圧縮室Pとを連結して、圧縮室P内へ潤滑油を供給する
ための流路(管路)であり、圧縮室P側に開口する潤滑
油出口54は、吐出圧力と一致あるいはほぼ一致する高
圧ガスの雰囲気中にある貯留部51の圧力よりも低い位
置に、固体側端板39aを貫通して設けられている。な
お、上述した潤滑油出口54は、180度のずれで点対
称の位置に形成されるスクロール外周側の二つの圧縮室
Pに対応して2箇所設けられているが、それぞれに独立
した潤滑油流路52を設けてもよいし、1本の潤滑油流
路52を適所で分岐させて使用してもよい。
Further, a lubricating oil flow path 52
Is open as a lubricating oil inlet 53. The lubricating oil flow path 52 is a flow path (pipe) for supplying the lubricating oil into the compression chamber P by connecting the storage section 51 to the compression chamber P of the scroll compression mechanism 34. The lubricating oil outlet 54 that opens to the side is provided through the solid end plate 39a at a position lower than the pressure of the storage unit 51 in the atmosphere of the high-pressure gas that matches or almost matches the discharge pressure. The above-described lubricating oil outlets 54 are provided at two locations corresponding to the two compression chambers P on the outer peripheral side of the scroll formed at point-symmetrical positions with a shift of 180 degrees. The flow path 52 may be provided, or one lubricating oil flow path 52 may be branched and used at an appropriate position.
【0031】この潤滑油出口54の位置は、図2に示す
ように、旋回スクロール圧縮機構34における吸入締切
旋回角で形成された圧縮室Pから吐出側、すなわち圧縮
室Pが形成されたと同時、あるいは圧縮ガスの移動方向
であるスクロールの内側(中心側)にある吐出ポート4
3側に若干移動した位置に形成されている圧縮室Pに最
初に開口するよう設けるのが好ましい。この吸入締切旋
回角とは、図2(a)に示す吸入状態、すなわち吸入管
37から圧縮流体を吸入するための流路となる開口55
が固定側渦巻体39bと旋回側渦巻体41bとの間に形
成されている状態から、旋回スクロール41が運転方向
に旋回して図2(b)に示すように開口55を閉じ、吸
入した圧縮流体を初めて圧縮室Pに密閉する状態に変化
した旋回スクロール41の旋回角度である。換言すれ
ば、この吸入締切旋回角では、最も外側に形成される密
閉された圧縮室Pの容積が最大となり、この状態から旋
回スクロール41が旋回することによって、圧縮室Pの
容積が減少し吸入した圧縮流体の圧縮を開始する状態に
ある。
As shown in FIG. 2, the position of the lubricating oil outlet 54 is the same as when the compression chamber P is formed at the discharge side from the compression chamber P formed at the suction cutoff rotation angle in the orbiting scroll compression mechanism 34, Alternatively, the discharge port 4 on the inner side (center side) of the scroll which is the moving direction of the compressed gas
It is preferable to provide the compression chamber P formed at a position slightly moved to the third side so as to open first. This suction cutoff turning angle refers to the suction state shown in FIG. 2A, that is, the opening 55 serving as a flow path for sucking compressed fluid from the suction pipe 37.
Is formed between the fixed-side spiral body 39b and the orbiting spiral body 41b, the orbiting scroll 41 orbits in the driving direction, closes the opening 55 as shown in FIG. This is the orbital angle of the orbiting scroll 41 that has changed to a state where the fluid is sealed in the compression chamber P for the first time. In other words, at this suction closing turning angle, the volume of the outermost sealed compression chamber P becomes the maximum, and when the orbiting scroll 41 turns from this state, the volume of the compression chamber P decreases and the suction In a state of starting compression of the compressed fluid.
【0032】このように構成されたスクロール圧縮機3
1は、モータ35を駆動することにより、旋回スクロー
ル41が自転阻止機構42によって自転が阻止された状
態で固定スクロール39に対して公転旋回運動を行う。
この結果、吸入管37から圧縮室Pに吸入した圧縮流体
が容積の減少に伴って圧縮され、高圧のガスとなる。こ
の高圧ガスは、吐出ポート43から吐出弁44を押し開
いて高圧ハウジング32内に流出し、高圧ハウジング3
2内に充満するとともに、吐出管38から外部へ流出す
る。
The scroll compressor 3 constructed as described above
1 performs a revolving orbiting motion with respect to the fixed scroll 39 in a state in which the orbiting scroll 41 is prevented from rotating by the rotation preventing mechanism 42 by driving the motor 35.
As a result, the compressed fluid sucked into the compression chamber P from the suction pipe 37 is compressed as the volume decreases and becomes a high-pressure gas. This high-pressure gas pushes open the discharge valve 44 from the discharge port 43 and flows out into the high-pressure housing 32, and the high-pressure housing 3
2 and flows out of the discharge pipe 38 to the outside.
【0033】このため、高圧ハウジング32内は、スク
ロール型圧縮機構34の吐出圧力と同一またはほぼ同一
の高圧状態にあり、この高圧が貯留部51内の潤滑油液
面Lにも作用する。従って、貯留部51とスクロール型
圧縮機構34の吐出圧力より低い圧縮室Pとの間を連結
する潤滑油流路52では、潤滑油入口53と潤滑油出口
54との間に差圧が生じるので、高圧側の貯留部51か
ら低圧側の圧縮室Pへ向けて、貯留部51内の潤滑油が
押し出されるように流れていく。このため、スクロール
型圧縮機構34内への潤滑油の供給は、従来の撹拌によ
るミスト状の潤滑油供給とは異なり、スクロール圧縮機
31の運転速度に関係なく安定して行われる。
Therefore, the inside of the high-pressure housing 32 is in the same or almost the same high-pressure state as the discharge pressure of the scroll-type compression mechanism 34, and this high pressure also acts on the lubricating oil level L in the reservoir 51. Therefore, in the lubricating oil flow path 52 that connects between the storage section 51 and the compression chamber P that is lower than the discharge pressure of the scroll compression mechanism 34, a differential pressure is generated between the lubricating oil inlet 53 and the lubricating oil outlet 54. Then, the lubricating oil in the storage unit 51 flows from the high-pressure storage unit 51 toward the low-pressure compression chamber P so as to be pushed out. For this reason, the supply of the lubricating oil into the scroll-type compression mechanism 34 is performed stably irrespective of the operating speed of the scroll compressor 31 unlike the conventional mist-like lubricating oil supply by stirring.
【0034】また、潤滑油出口54の位置は、高圧の雰
囲気中にある貯留部51より低圧であれば差圧による潤
滑油の供給は可能である。しかし、貯留部51に貯留さ
れている潤滑油は、モータ35等を冷却して落下したも
のであるからその温度は高温となっている。このため、
圧縮室Pが密閉される前の段階で吸入した圧縮ガスと高
温の潤滑油とが触れると、圧縮ガスは加熱を受けて膨張
する分だけ圧縮効率の低下を招くことになる。このよう
な潤滑油による圧縮ガスの膨張を防ぐためには、吸入締
切旋回角の状態になってから圧縮室Pに潤滑油出口54
を開口させるようにした位置設定が望ましい。すなわ
ち、図2(b),(c)に示すように、圧縮ガスの吸入
が完了して圧縮室Pを完全に密閉してから潤滑油出口5
4を圧縮室P内に開口させて潤滑油を供給するようにす
れば、膨張した低密度の圧縮ガスを吸入しなくてよいの
で、圧縮効率が低下するようなことはない。
If the position of the lubricating oil outlet 54 is lower than that of the reservoir 51 in a high-pressure atmosphere, lubricating oil can be supplied by a differential pressure. However, the temperature of the lubricating oil stored in the storage unit 51 is high because the lubricating oil has cooled and cooled the motor 35 and the like. For this reason,
If the compressed gas sucked in the stage before the compression chamber P is hermetically sealed comes into contact with the high-temperature lubricating oil, the compressed gas is heated and expanded by an amount corresponding to expansion. In order to prevent the expansion of the compressed gas due to such lubricating oil, the lubricating oil outlet 54 must be
It is desirable to set the position so that the opening is formed. That is, as shown in FIGS. 2B and 2C, the suction of the compressed gas is completed, and the compression chamber P is completely sealed.
If the lubricating oil is supplied by opening the compression chamber 4 in the compression chamber P, the compressed low-density compressed gas does not need to be sucked, so that the compression efficiency does not decrease.
【0035】従って、潤滑油出口54の最適位置は、吸
入完了直後に密閉して形成された圧縮室Pの吐出ポート
43側端部において開口を開始し、旋回スクロール11
の移動に伴って全開となる位置である。なお、潤滑油出
口54をこの最適位置より吐出ポート43側に近づける
と、高温の潤滑油による圧縮ガスの膨張を防止するとい
う点では有利になるが、吐出ポート43に近づく分だけ
圧縮室P内の圧力が高くなるため、貯留部51との差圧
が小さくなって潤滑油の供給という点では不利になる。
Accordingly, the optimum position of the lubricating oil outlet 54 starts opening at the end of the compression chamber P, which is hermetically sealed, on the side of the discharge port 43 immediately after the suction is completed.
It is a position that is fully opened with the movement of. If the lubricating oil outlet 54 is closer to the discharge port 43 side than this optimum position, it is advantageous in that the expansion of the compressed gas due to high-temperature lubricating oil is prevented. , The pressure difference with the reservoir 51 is reduced, which is disadvantageous in supplying lubricating oil.
【0036】ところで、貯留部51に貯留され潤滑油ポ
ンプ機構50によって吸い上げられた潤滑油は、油通路
49内を通って偏心ピン48先端の給油出口から吐出さ
れ、ブッシュ46、旋回軸受47及び偏心ピン48を潤
滑した後、油だまり56に溜まる。そして、この潤滑油
はさらに、油だまり55の上部から溢れるようにしてス
ラスト軸受40及び自転阻止機構42等の各潤滑(摺
動)部へと供給され、各部を通過して潤滑した後、排油
孔57を通ってハウジング底部の貯留部51に戻され
る。
By the way, the lubricating oil stored in the storage part 51 and sucked up by the lubricating oil pump mechanism 50 is discharged from the oil supply outlet at the tip of the eccentric pin 48 through the oil passage 49, and the bush 46, the slewing bearing 47 and the eccentric After the pins 48 are lubricated, they collect in the sump 56. Then, the lubricating oil is further supplied to each lubricating (sliding) portion such as the thrust bearing 40 and the rotation preventing mechanism 42 so as to overflow from the upper portion of the oil sump 55, and after passing through each portion to be lubricated, is discharged. The oil is returned to the reservoir 51 at the bottom of the housing through the oil hole 57.
【0037】続いて、図3及び図4に基づいて第2の実
施形態を説明するが、この実施形態では、背圧型のスク
ロール圧縮機に適用した例を示している。図3に示す概
略構成図において、図中の符号60は(背圧型の)スク
ロール圧縮機、61は(背圧型の)スクロール圧縮機
構、62は固定スクロール、63は旋回スクロール、6
4はフレーム、65は背圧室である。
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 4. In this embodiment, an example in which the present invention is applied to a back-pressure scroll compressor is shown. In the schematic configuration diagram shown in FIG. 3, reference numeral 60 denotes a (back-pressure type) scroll compressor, 61 denotes a (back-pressure type) scroll compression mechanism, 62 denotes a fixed scroll, 63 denotes an orbiting scroll, 6
4 is a frame, 65 is a back pressure chamber.
【0038】背圧型のスクロール圧縮機60は、旋回ス
クロール63の下方に形成した背圧室65にスクロール
圧縮機構61の圧縮室から周知の構成(図示省略)によ
り中間圧(吐出ガスと吸入ガスとの中間の圧力)などを
背圧として導入し、この背圧によって旋回スクロール6
3を固定スクロール62側へ押し付けるように構成され
ている。このような背圧型のスクロール圧縮機60に
は、背圧により渦巻体先端の密着力が得らるためシール
力を向上させたり、あるいは、背圧を受ける分スラスト
力を軽減させることができるといった利点がある。
The back-pressure scroll compressor 60 has a back pressure chamber 65 formed below the orbiting scroll 63 and has a well-known configuration (not shown) from a compression chamber of the scroll compression mechanism 61 to an intermediate pressure (a discharge gas and a suction gas). Is introduced as a back pressure, and the back pressure causes the orbiting scroll 6 to rotate.
3 is pressed against the fixed scroll 62. In such a back-pressure scroll compressor 60, it is possible to improve the sealing force because the back pressure provides the close contact force of the tip of the spiral body, or to reduce the thrust force by receiving the back pressure. There are advantages.
【0039】このような背圧型のスクロール圧縮機構6
1は高圧ハウジング32内に設置され、高圧を受ける潤
滑油は、回転シャフト36内に形成された油通路49を
通って底部の貯留部(図示省略)から潤滑油が背圧室6
5内に供給される。こうして背圧室65内に充満した潤
滑油は、旋回スクロール63の端板63aに設けられた
潤滑油流路66を通って圧縮室内へ供給される。すなわ
ち、この構成では背圧室65が油溜まりとしても機能し
ている。この場合の潤滑油流路66は、油溜まりとなる
背圧室65の圧力より低いスクロール型圧縮機構61の
圧縮室との間を連結するもので、背圧室65より低圧側
の圧縮室へ差圧によって潤滑油が供給されるようになっ
ている。
Such a back pressure type scroll compression mechanism 6
Numeral 1 is installed in the high-pressure housing 32, and lubricating oil receiving high pressure passes through an oil passage 49 formed in the rotary shaft 36, and is supplied from a reservoir (not shown) at the bottom to the back pressure chamber 6.
5. The lubricating oil filled in the back pressure chamber 65 in this way is supplied to the compression chamber through a lubricating oil passage 66 provided in the end plate 63a of the orbiting scroll 63. That is, in this configuration, the back pressure chamber 65 also functions as an oil reservoir. The lubricating oil flow path 66 in this case connects between the compression chamber of the scroll-type compression mechanism 61 which is lower in pressure than the pressure of the back pressure chamber 65 serving as an oil reservoir, and is connected to the compression chamber on the low pressure side from the back pressure chamber 65. Lubricating oil is supplied by the differential pressure.
【0040】ところで、旋回スクロール63の端板63
aを貫通して設けられる潤滑油流路66の潤滑油出口6
7は、前述した第1の実施形態と同様に、圧縮ガスが高
温の潤滑油と接触するのを防止する必要がある。そこ
で、この潤滑油出口67の位置は、図4に示すように、
旋回スクロール圧縮機構61における吸入締切旋回角で
形成された圧縮室Pから吐出側、すなわち圧縮室Pが形
成されたと同時、あるいは圧縮ガスの移動方向であるス
クロールの内側(中心側)にある吐出ポート側に若干移
動した位置に形成されている圧縮室Pに最初に開口する
よう設けるのが好ましい。
The end plate 63 of the orbiting scroll 63
a lubricating oil outlet 6 of a lubricating oil passage 66 provided through
No. 7 needs to prevent the compressed gas from coming into contact with the high-temperature lubricating oil as in the first embodiment described above. Therefore, the position of the lubricating oil outlet 67 is, as shown in FIG.
In the orbiting scroll compression mechanism 61, a discharge port from the compression chamber P formed by the suction cutoff rotation angle to the discharge side, that is, at the same time as the compression chamber P is formed, or on the inside (center side) of the scroll in the moving direction of the compressed gas. It is preferable to provide the compression chamber P formed at a position slightly moved to the side so as to first open.
【0041】このような構成のスクロール圧縮機60と
しても、高圧ハウジング32内の高圧に押し上げられ
て、油溜まりの背圧室65に溜まった潤滑油が差圧によ
って圧縮室内に供給されるので、撹拌によるミスト状の
潤滑油供給とは異なり、スクロール圧縮機60の運転速
度に関係なく安定して行われる。なお、上述した第2実
施形態では、貯留部の潤滑油が高圧により押し上げられ
るものとして説明したが、背圧室65に導入する背圧が
高い場合など、第1の実施形態と同様に潤滑油ポンプ機
構を採用してもよい。
Also in the scroll compressor 60 having such a configuration, the lubricating oil which is pushed up by the high pressure in the high pressure housing 32 and accumulates in the back pressure chamber 65 of the oil sump is supplied into the compression chamber by the differential pressure. Unlike the supply of the mist-like lubricating oil by stirring, the operation is stably performed regardless of the operation speed of the scroll compressor 60. In the above-described second embodiment, the description has been made assuming that the lubricating oil in the storage unit is pushed up by high pressure. However, when the back pressure introduced into the back pressure chamber 65 is high, the lubricating oil is similar to the first embodiment. A pump mechanism may be employed.
【0042】[0042]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスクロー
ル圧縮機によれば、貯留部(または油溜まり)と圧縮室
との間の差圧によりスクロール圧縮機構内に潤滑油を供
給する潤滑油流路を設けて圧縮室内に潤滑油を供給する
ようにしたので、インバータ制御などにより広範囲にわ
たる回転数で運転しても、低回転数領域での潤滑油不足
が解消される。このため、スクロール圧縮機構のオイル
シール性能が確保されて圧縮効率(性能)の向上に貢献
し、さらに、摺動部における潤滑や冷却性能が確保され
て焼き付きのない信頼性や耐久性の高いスクロール圧縮
機を安価に提供できるようになる。また、潤滑油流路が
圧縮室側に開口する潤滑油出口を、締切旋回角で形成さ
れる圧縮室から吐出側の位置の吐出側端部に連結したの
で、吸入した圧縮ガスが高温の潤滑油に接触して膨張す
るのを防止でき、圧縮性能の高いスクロール圧縮機の提
供に効果を奏する。
As described above, according to the scroll compressor of the present invention, the lubricating oil for supplying the lubricating oil into the scroll compression mechanism by the differential pressure between the storage portion (or oil reservoir) and the compression chamber. Since the flow path is provided to supply the lubricating oil into the compression chamber, the shortage of the lubricating oil in the low rotation speed region is eliminated even when the operation is performed at a wide range of rotation speed by inverter control or the like. For this reason, the oil seal performance of the scroll compression mechanism is ensured, which contributes to the improvement of the compression efficiency (performance). In addition, the lubrication and cooling performance of the sliding portion is ensured, and the scroll with high seizure and high reliability and durability is provided. The compressor can be provided at low cost. Also, since the lubricating oil outlet whose lubricating oil passage opens to the compression chamber side is connected to the discharge side end at the discharge side from the compression chamber formed at the closing swivel angle, the sucked compressed gas can be lubricated at high temperature. It can prevent expansion by contact with oil, and is effective in providing a scroll compressor having high compression performance.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】 本発明の第1の実施形態に係るスクロール
圧縮機を示す断面図である。
FIG. 1 is a sectional view showing a scroll compressor according to a first embodiment of the present invention.
【図2】 図1のスクロール圧縮機構における固定側
渦巻体及び旋回側渦巻体を旋回スクロールの端板側から
見た断面図で、(a)は旋回側渦巻体が圧縮ガスを吸入
する位置にある状態、(b)は旋回側渦巻体が吸入を完
了して圧縮室を閉じた吸入締切旋回角の位置にある状
態、(c)は(b)における潤滑油出口周辺の拡大図で
ある。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the fixed scroll and the revolving scroll in the scroll compression mechanism of FIG. 1 as viewed from the end plate side of the revolving scroll. FIG. (B) is a state in which the swirling-side spiral has completed suction and the compression chamber is closed and is at a position of a suction closing rotation angle, and (c) is an enlarged view of the vicinity of the lubricating oil outlet in (b).
【図3】 本発明の第2の実施形態に係る背圧型のス
クロール圧縮機を示す要部の概略構成図である。
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a main part showing a back-pressure scroll compressor according to a second embodiment of the present invention.
【図4】 図2のスクロール圧縮機構における固定側
渦巻体及び旋回側渦巻体を固定スクロールの端板側から
見た断面図で、旋回側渦巻体が吸入を完了して圧縮室を
閉じた吸入締切旋回角の位置にある状態である。
4 is a cross-sectional view of the fixed scroll and the revolving scroll in the scroll compression mechanism of FIG. 2 viewed from the end plate side of the fixed scroll, and the revolving scroll has completed suction and closed the compression chamber. This is the state at the position of the closing turning angle.
【図5】 従来例として密閉縦型のスクロール圧縮機
概要を示す断面図である。
FIG. 5 is a sectional view showing an outline of a closed vertical scroll compressor as a conventional example.
【図6】 図5における固定側渦巻体及び旋回側渦巻
体の関係を示す説明図である。
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a relationship between a fixed-side spiral body and a turning-side spiral body in FIG. 5;
【符号の説明】[Explanation of symbols]
31 スクロール圧縮機 32 高圧ハウジング 33,64 フレーム 34 スクロール型圧縮機構 36 回転シャフト 39,62 固定スクロール 41,63 旋回スクロール 49 油通路 51 貯留部 52,66 潤滑油流路 53 潤滑油入口 54,67 潤滑油出口 60 (背圧型の)スクロール圧縮機 61 (背圧型の)スクロール圧縮機構 65 背圧室(油溜まり) P 圧縮室 31 scroll compressor 32 high-pressure housing 33,64 frame 34 scroll-type compression mechanism 36 rotating shaft 39,62 fixed scroll 41,63 orbiting scroll 49 oil passage 51 reservoir 52,66 lubricating oil flow passage 53 lubricating oil inlet 54,67 lubrication Oil outlet 60 (back pressure type) scroll compressor 61 (back pressure type) scroll compression mechanism 65 back pressure chamber (oil pool) P compression chamber
フロントページの続き (72)発明者 水野 尚夫 愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町3丁目1 番地 三菱重工業株式会社冷熱事業本部内 Fターム(参考) 3H029 AA02 AA14 AA21 AB03 BB03 BB42 CC26 CC33 CC55 3H039 AA03 AA06 AA12 BB04 BB11 BB15 BB28 CC27 CC42 Continued on the front page (72) Inventor Nao Mizuno 3-1-1 Asahimachi, Nishibiwajima-cho, Nishi-Kasugai-gun, Aichi Prefecture F-term (Ref.) 3H029 AA02 AA14 AA14 AA21 AB03 BB03 BB42 CC26 CC33 CC55 3H039 AA03 AA06 AA12 BB04 BB11 BB15 BB28 CC27 CC42

Claims (3)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 ハウジング内における潤滑油の貯留部
    をスクロール型圧縮機構により圧縮された高圧ガスの雰
    囲気中に設け、 前記貯留部と、該貯留部の圧力より低い前記スクロール
    型圧縮機構の圧縮室との間を連結する潤滑油流路を設け
    たことを特徴とするスクロール圧縮機。
    1. A storage portion for lubricating oil in a housing is provided in an atmosphere of high-pressure gas compressed by a scroll-type compression mechanism, wherein the storage portion and a compression chamber of the scroll-type compression mechanism which are lower than the pressure of the storage portion. And a lubricating oil passage connecting between the scroll compressor.
  2. 【請求項2】 ハウジング内における潤滑油の貯留部
    をスクロール型圧縮機構により圧縮された高圧ガスの雰
    囲気中に設け、前記貯留部から供給される潤滑油の油溜
    まりをスクロール型圧縮機構の背圧室に形成し、 前記油溜まりと、該油溜まりの圧力より低い前記スクロ
    ール型圧縮機構の圧縮室との間を連結する潤滑油流路を
    設けたことを特徴とする背圧型のスクロール圧縮機。
    2. A storage portion for lubricating oil in a housing is provided in an atmosphere of high-pressure gas compressed by a scroll-type compression mechanism, and an oil reservoir of lubrication oil supplied from the storage portion is subjected to a back pressure of the scroll-type compression mechanism. A back-pressure scroll compressor, comprising: a lubricating oil passage formed in a chamber and connecting the oil reservoir and a compression chamber of the scroll-type compression mechanism having a pressure lower than the pressure of the oil reservoir.
  3. 【請求項3】 前記潤滑油流路のスクロール型圧縮機
    構側の出口を、吸入締切旋回角で形成される圧縮室から
    吐出側の位置の吐出側端部に連結したことを特徴とする
    請求項1または2記載のスクロール圧縮機。
    3. An outlet of the lubricating oil flow passage on the scroll type compression mechanism side is connected to a discharge side end of a position on a discharge side from a compression chamber formed by a suction cutoff turning angle. 3. The scroll compressor according to 1 or 2.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007009716A (en) * 2005-06-28 2007-01-18 Oken Ltd Diaphragm pump
CN100366912C (en) * 2002-06-13 2008-02-06 松下电器产业株式会社 Vortex type compressor

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