JP2002039082A - Scroll fluid machine - Google Patents

Scroll fluid machine

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JP2002039082A
JP2002039082A JP2000222095A JP2000222095A JP2002039082A JP 2002039082 A JP2002039082 A JP 2002039082A JP 2000222095 A JP2000222095 A JP 2000222095A JP 2000222095 A JP2000222095 A JP 2000222095A JP 2002039082 A JP2002039082 A JP 2002039082A
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oil
casing
lubricating oil
scroll
return passage
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Kiminobu Iwano
公宣 岩野
Junichi Nagasawa
潤一 長沢
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Tokico Ltd
トキコ株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make it possible to fully cool an oil liquid returned into an oil reservoir from lubricating part, lengthen a life of oil liquid and increase cooling efficiency of lubricating part. SOLUTION: A spiral return passage 21 through which the lubricating oil returned into the oil reservoir 2 after cooling a roller bearing 10 circulating to a bottom of a casing 1 and supplied to a suction opening 16A of a suction pipe 16 is installed in the casing 1. Hence, after the lubricating oil returned into the oil reservoir 2F is distributed spending hours to circulate around a driving shaft 5 with the spiral return passage 21, the lubricating oil is supplied into the suction 16A of the suction pipe 16. As a result, the lubricating oil can be fully cooled, so that the lubricating oil can be prevented from deterioration due to always exposure to high temperature and the lubricating oil fully cooled can be supplied with a lubricating oil feeding mechanism 15 to the roller bearing 10, etc.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気圧縮
機、真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械
に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll type fluid machine suitable for use in, for example, an air compressor and a vacuum pump.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、スクロール式流体機械は、ケー
シングと、該ケーシングに設けられ鏡板に渦巻状のラッ
プ部が立設された固定スクロールと、前記ケーシングに
回転可能に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内で該
駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ、鏡板に前記固定
スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画
成するラップ部が立設された旋回スクロールとによって
大略構成されている。
2. Description of the Related Art Generally, a scroll-type fluid machine includes a casing, a fixed scroll provided on the casing and having a spiral wrap portion provided on a head plate, a drive shaft rotatably provided on the casing. The orbiting scroll is provided in the casing so as to be rotatable at the tip end side of the drive shaft, and is generally constituted by a orbiting scroll in which a wrap portion overlapping the wrap portion of the fixed scroll and defining a plurality of compression chambers is provided on a head plate. ing.

【0003】また、スクロール式流体機械には、ケーシ
ング内に位置して給油部位を冷却、潤滑する油液を溜め
る油槽と、該油槽に溜まった油液を吸込口から吸込み、
駆動軸と旋回スクロールとの間に設けられた旋回軸受等
の給油部位に供給する油液供給手段とが設けられてい
る。
[0003] In addition, the scroll type fluid machine includes an oil tank located in a casing for storing an oil liquid for cooling and lubricating an oil supply portion, and sucking the oil liquid stored in the oil tank from a suction port.
Oil liquid supply means for supplying an oil supply portion such as a turning bearing provided between the drive shaft and the turning scroll is provided.

【0004】一方、スクロール式流体機械には、駆動軸
がほぼ水平方向に延びて配設された横置き型のものと、
駆動軸がほぼ垂直方向(上,下方向)に延びて配設され
た縦置き型のものとがある。
On the other hand, scroll-type fluid machines include a horizontal type in which a drive shaft is disposed so as to extend substantially in a horizontal direction;
There is a vertical type in which a drive shaft extends in a substantially vertical direction (upward and downward).

【0005】そこで、例えば縦置き型のスクロール式流
体機械は、下側が油液を溜める油槽となった有底筒状の
ケーシングと、該ケーシングの上側に設けられ鏡板に渦
巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、上,下
方向に延びるように前記ケーシングに回転可能に設けら
れた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側に
旋回可能に設けられ、鏡板に前記固定スクロールのラッ
プ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が
立設された旋回スクロールと、前記ケーシングの油槽に
溜まった油液を吸込口から吸込み給油部位に向けて供給
する油液供給手段とを備えて構成されている。
[0005] Therefore, for example, in a vertical type scroll type fluid machine, a bottomed cylindrical casing in which the lower side is an oil tank for storing an oil liquid, and a spiral wrap portion provided on the end plate provided on the upper side of the casing are provided. A fixed scroll provided on the casing; a drive shaft rotatably provided on the casing so as to extend upward and downward; and a pivot provided on the distal end side of the drive shaft in the casing; An orbiting scroll in which a wrap portion overlapping the wrap portion to define a plurality of compression chambers is provided, and an oil liquid supply means for sucking oil liquid accumulated in an oil tank of the casing from a suction port toward the oil supply portion It is comprised including.

【0006】この種の従来技術によるスクロール式流体
機械は、外部から駆動軸を回転駆動し、旋回スクロール
を固定スクロールに対して一定の偏心寸法をもって旋回
運動させることにより、例えば固定スクロールの外周側
に設けた吸込口から空気等の流体を吸込みつつ、この流
体を固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラッ
プ部との間の各圧縮室内で順次圧縮し、固定スクロール
の中心部に設けた吐出口から圧縮流体を外部に向けて吐
出する。
A scroll type fluid machine according to this type of the prior art is configured to rotate the drive shaft from the outside and orbit the orbiting scroll with a fixed eccentricity with respect to the fixed scroll, for example, on the outer peripheral side of the fixed scroll. While sucking fluid such as air from the suction port provided, the fluid is sequentially compressed in each compression chamber between the wrap portion of the fixed scroll and the wrap portion of the orbiting scroll, and from the discharge port provided at the center of the fixed scroll. The compressed fluid is discharged to the outside.

【0007】また、スクロール式流体機械の運転時に
は、油液供給手段がケーシングの油槽内に溜まった油液
を吸込み、駆動軸と旋回スクロールとの間に設けられた
旋回軸受等の給油部位に供給し、これらの給油部位を冷
却、潤滑する。そして、各給油部位を冷却、潤滑した油
液は、流れ落ちて油槽内に戻される。
During operation of the scroll-type fluid machine, the oil liquid supply means sucks the oil liquid accumulated in the oil tank of the casing and supplies the oil to an oil supply portion such as a turning bearing provided between the drive shaft and the orbiting scroll. Then, these lubrication points are cooled and lubricated. Then, the oil liquid cooled and lubricated at each oil supply site flows down and is returned to the oil tank.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるスクロール式流体機械では、油液供給手段
は、油槽内の油液のうち吸込口の周囲に溜まっている油
液だけを吸込んでしまうから、油槽内に溜まった油液の
うち、吸込口から離れた位置の油液は吸込まれずに淀ん
でしまう。このため、吸込口から離れた位置の油液は、
時間かけて十分に冷却されるが、吸込口の周囲に位置す
る油液は、冷却される前に吸込口に吸込まれてしまうか
ら、常時高温に晒されることになり、熱劣化を生じて寿
命が短くなるという問題がある。
By the way, in the scroll type fluid machine according to the prior art described above, the oil liquid supply means sucks only the oil liquid accumulated around the suction port out of the oil liquid in the oil tank. Therefore, among the oil liquids stored in the oil tank, the oil liquid at a position away from the suction port is not sucked but stagnates. Therefore, the oil liquid at a position away from the suction port is
Although it is cooled sufficiently over time, the oil liquid located around the suction port is sucked into the suction port before being cooled, so it is constantly exposed to high temperature, causing thermal deterioration and life Is shortened.

【0009】しかも、吸込口の周囲に位置する油液は、
高温のまま吸込口から吸込まれ、再度給油部位に供給さ
れるから、給油部位には高温な油液が供給されてしま
う。これにより、給油部位を十分に冷却することができ
ないという問題がある。
Further, the oil liquid located around the suction port is
Since the oil is sucked from the suction port at a high temperature and is supplied again to the oil supply site, the high-temperature oil liquid is supplied to the oil supply site. Thus, there is a problem that the refueling portion cannot be sufficiently cooled.

【0010】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、給油部位から油槽内に
戻される油液を十分に冷却することにより、油液の寿命
を延ばし、給油部位の冷却効率を向上することができる
ようにしたスクロール式流体機械を提供することにあ
る。
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to extend the life of an oil liquid by sufficiently cooling the oil liquid returned from a refueling portion into an oil tank, An object of the present invention is to provide a scroll-type fluid machine capable of improving the cooling efficiency of a refueling portion.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明によるスクロール
式流体機械は、下側が油液を溜める油槽となった有底筒
状のケーシングと、該ケーシングの上側に設けられ鏡板
に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、
上,下方向に延びるように前記ケーシングに回転可能に
設けられた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先
端側に旋回可能に設けられ鏡板に前記固定スクロールの
ラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ
部が立設された旋回スクロールと、前記ケーシングの油
槽に溜まった油液を給油部位に供給する油液供給手段と
を備えている。
A scroll type fluid machine according to the present invention has a bottomed cylindrical casing having an oil tank for storing an oil liquid on the lower side, and a spiral wrap portion provided on an end plate provided on the upper side of the casing. Fixed scroll with standing up,
A drive shaft rotatably provided on the casing so as to extend upward and downward, and a plurality of a plurality of mirrors which are rotatably provided at the tip end of the drive shaft in the casing and overlap with the wrap portion of the fixed scroll on the end plate. An orbiting scroll in which a wrap portion defining a compression chamber is provided upright, and oil liquid supply means for supplying an oil liquid accumulated in an oil tank of the casing to an oil supply portion are provided.

【0012】そして、上述した課題を解決するために請
求項1の発明が採用する構成の特徴は、給油部位から戻
された油液をケーシングの底部側に向けて巡回させなが
ら戻す巡回戻し通路を設け、油液供給手段の吸込口は該
巡回戻し通路の終端部近傍に開口したことにある。
In order to solve the above-mentioned problem, a feature of the structure adopted by the first aspect of the present invention is that a circulation return path for returning the oil liquid returned from the oil supply portion to the bottom side of the casing while returning the oil liquid to the bottom side of the casing. The suction port of the oil liquid supply means is opened near the end of the circulation return passage.

【0013】このように構成したことにより、油液供給
手段によって給油部位に供給された油液は、給油部位を
冷却、潤滑して温度上昇した状態で、油槽に戻される。
そして、油槽に戻された油液は、巡回戻し通路を流れる
ことにより、ケーシングの底部側に向け巡回しながら長
い距離を戻され、該巡回戻し通路の終端部近傍に配設さ
れた油液供給手段の吸込口から吸込まれる。これによ
り、油液は、巡回戻し通路を通っている間に冷却するこ
とができ、また給油部位には冷却された油液を供給する
ことができる。
With this configuration, the oil liquid supplied to the oil supply section by the oil liquid supply means is returned to the oil tank while cooling and lubricating the oil supply section and raising the temperature.
Then, the oil liquid returned to the oil tank flows through the recirculation return passage, and returns a long distance while circulating toward the bottom side of the casing. The oil liquid supply disposed near the terminal end of the recirculation return passage It is sucked through the suction port of the means. Thus, the oil liquid can be cooled while passing through the circulation return passage, and the cooled oil liquid can be supplied to the oil supply portion.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を
例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a scroll type air compressor will be described in detail as an example of a scroll type fluid machine according to an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings.

【0015】まず、図1ないし図3は本発明の第1の実
施の形態を示している。1はスクロール式空気圧縮機の
外枠となるケーシングで、該ケーシング1は、後述のケ
ーシング本体2とスラスト受け3とによって構成されて
いる。
First, FIG. 1 to FIG. 3 show a first embodiment of the present invention. Reference numeral 1 denotes a casing serving as an outer frame of the scroll air compressor. The casing 1 includes a casing main body 2 and a thrust receiver 3 described later.

【0016】2はケーシング本体で、該ケーシング本体
2は、円板状の底板2Aと、該底板2Aの外周縁から漸
次拡径するように上向きに延びた外筒2Bと、該外筒2
Bよりも内側に位置して前記底板2Aから漸次縮径する
ように上向きに延びた内筒2Cとによって上方に開口し
た有底の二重筒状に形成され、前記内筒2Cは、その高
さ寸法が外筒2Bよりも低くなっている。また、底板2
Aの中央部および内筒2Cの上部内周側には軸受挿嵌穴
2D,2Eが形成されている。さらに、ケーシング本体
2内の下側は、後述するころ軸受10等に供給される潤
滑油を収容する円環状の油槽2Fとなっている。
Reference numeral 2 denotes a casing main body. The casing main body 2 includes a disc-shaped bottom plate 2A, an outer cylinder 2B extending upward from the outer peripheral edge of the bottom plate 2A so as to gradually increase in diameter, and an outer cylinder 2B.
B and an inner cylinder 2C extending upward so as to be gradually reduced in diameter from the bottom plate 2A, and formed in a double cylindrical shape with a bottom opening upward. The length is lower than the outer cylinder 2B. Also, bottom plate 2
Bearing insertion holes 2D and 2E are formed in the central portion of A and the upper inner peripheral side of the inner cylinder 2C. Further, a lower side in the casing main body 2 is an annular oil tank 2F for storing lubricating oil supplied to the roller bearings 10 and the like described later.

【0017】3はケーシング本体2の外筒2B上側に設
けられ、ケーシング1の一部をなす環状のスラスト受け
で、該スラスト受け3の内周側には、上側に向けて環状
凹部3Aが形成され、該環状凹部3A内には、後述する
旋回スクロール9の鏡板9Aが配設されている。そし
て、スラスト受け3の環状凹部3Aには、前記旋回スク
ロール9の摺接面9Dが摺接する環状の摺接面3Bが形
成され、該摺接面3Bは、旋回スクロール9に作用する
スラスト荷重を受承するものである。
Reference numeral 3 denotes an annular thrust receiver which is provided on the outer cylinder 2B of the casing body 2 and forms a part of the casing 1. An annular recess 3A is formed on the inner peripheral side of the thrust receiver 3 so as to face upward. Further, an end plate 9A of the orbiting scroll 9, which will be described later, is provided in the annular concave portion 3A. In the annular recess 3A of the thrust receiver 3, there is formed an annular sliding contact surface 3B with which the sliding contact surface 9D of the orbiting scroll 9 slides, and the sliding contact surface 3B applies a thrust load acting on the orbiting scroll 9. I accept it.

【0018】4はケーシング1の上側に設けられた固定
スクロールで、該固定スクロール4は、略円板状に形成
され中心が後述する駆動軸5の軸線と一致するように配
設された鏡板4Aと、該鏡板4Aに立設された渦巻き状
のラップ部4Bと、前記鏡板4Aの外周側からラップ部
4Bを取囲むように軸方向に突出した筒部4Cと、該筒
部4Cの外周側から径方向外側に突出し、スラスト受け
3に衝合して取付けられたフランジ部4Dとにより構成
されている。
Reference numeral 4 denotes a fixed scroll provided on the upper side of the casing 1. The fixed scroll 4 is formed in a substantially disk shape and has a mirror plate 4A whose center is aligned with an axis of a drive shaft 5 described later. A spiral wrap portion 4B erected on the end plate 4A, a cylindrical portion 4C axially protruding from the outer peripheral side of the end plate 4A to surround the wrap portion 4B, and an outer peripheral side of the cylindrical portion 4C. And a flange portion 4 </ b> D protruding radially outward from the thrust member 3 and abutting against the thrust receiver 3.

【0019】5はケーシング本体2の内筒2C内を軸方
向に延びて設けられた駆動軸で、該駆動軸5は、ケーシ
ング本体2の軸受挿嵌穴2D,2Eに玉軸受6,7を介
して回転可能に支持され、その基端側は電動モータ(図
示せず)等に接続されている。また、駆動軸5の先端側
はクランク5Aとなってケーシング1内で旋回スクロー
ル9に連結されている。そして、駆動軸5のクランク5
Aは、その軸線が駆動軸5の軸線に対して所定寸法δだ
け偏心している。また、駆動軸5には後述の潤滑油流出
通路19が形成されている。
Reference numeral 5 denotes a drive shaft extending in the inner cylinder 2C of the casing body 2 in the axial direction. The drive shaft 5 has ball bearings 6, 7 in bearing insertion holes 2D, 2E of the casing body 2. The base end is connected to an electric motor (not shown) or the like. The distal end of the drive shaft 5 serves as a crank 5 </ b> A and is connected to the orbiting scroll 9 in the casing 1. And the crank 5 of the drive shaft 5
A has its axis decentered from the axis of the drive shaft 5 by a predetermined dimension δ. Further, a lubricating oil outflow passage 19 described later is formed in the drive shaft 5.

【0020】8はケーシング本体2の内筒2Cと後述す
る旋回スクロール9のボス部9Cとの間に位置して駆動
軸5の外周側に設けられたバランスウェイトで、該バラ
ンスウエイト8は、駆動軸5から径方向外側に向けて突
出し、旋回スクロール9に対して駆動軸5の回転バラン
スをとるものである。
Reference numeral 8 denotes a balance weight provided between the inner cylinder 2C of the casing body 2 and a boss 9C of the orbiting scroll 9 to be described later and provided on the outer peripheral side of the drive shaft 5. It protrudes radially outward from the shaft 5 to balance the rotation of the drive shaft 5 with respect to the orbiting scroll 9.

【0021】9は固定スクロール4と対向してケーシン
グ1内に旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋
回スクロール9は、円板状に形成された鏡板9Aと、該
鏡板9Aの前面に軸方向に立設された渦巻き状のラップ
部9Bとによって大略構成されている。また、旋回スク
ロール9には、鏡板9Aの背面側中央にボス部9Cが突
設され、該旋回スクロール9は、ボス部9C内に収容さ
れた旋回軸受としてのころ軸受10によって駆動軸5の
クランク5Aに回転可能に取付けられている。そして、
鏡板9Aは、その前面側が固定スクロール4のフランジ
部4Dに摺接すると共に、背面側(裏面側)はスラスト
受け3に摺接する摺接面9Dとなっている。
Reference numeral 9 denotes an orbiting scroll which is provided in the casing 1 so as to be capable of orbiting in opposition to the fixed scroll 4. The orbiting scroll 9 has an end plate 9A formed in a disk shape, and an axis on the front surface of the end plate 9A. And a spiral wrap portion 9 </ b> B erected in the direction. The orbiting scroll 9 has a boss 9C projecting from the center of the rear surface of the end plate 9A. The orbiting scroll 9 is provided with a crankshaft of the drive shaft 5 by a roller bearing 10 as an orbit bearing housed in the boss 9C. 5A is rotatably mounted. And
The front surface of the end plate 9A is in sliding contact with the flange portion 4D of the fixed scroll 4, and the rear surface (back surface) is a sliding contact surface 9D in sliding contact with the thrust receiver 3.

【0022】ここで、旋回スクロール9は、固定スクロ
ール4のラップ部4Bに対し例えば180度だけずらし
て重なり合うように配設され、両者のラップ部4B,9
B間には複数の圧縮室11,11,…が画成される。
Here, the orbiting scroll 9 is disposed so as to overlap with the wrap portion 4B of the fixed scroll 4 by being shifted by, for example, 180 degrees.
A plurality of compression chambers 11, 11,... Are defined between B.

【0023】そして、スクロール式空気圧縮機の運転時
には、固定スクロール4の外周側に開口した吸込口12
から外周側の圧縮室11内に空気を吸込みつつ、この空
気を旋回スクロール9が旋回運動する間に各圧縮室11
内で順次圧縮し、最後に中心側の圧縮室11から固定ス
クロール4の中心に開口した吐出口13を介して外部に
圧縮空気を吐出する。
During operation of the scroll type air compressor, the suction port 12 opened on the outer peripheral side of the fixed scroll 4 is provided.
While sucking air into the compression chamber 11 on the outer peripheral side from the outside, this air is sucked into the compression chamber 11 while the orbiting scroll 9 orbits.
Then, the compressed air is finally discharged from the compression chamber 11 on the center side to the outside through the discharge port 13 opened at the center of the fixed scroll 4.

【0024】また、14はケーシング1のスラスト受け
3と旋回スクロール9との間に摺動可能に設けられたオ
ルダムリングで、該オルダムリング14は、旋回スクロ
ール9が旋回運動するときに、その背面側で互いに直交
する2軸方向に摺動し、旋回スクロール9の自転を防止
するものである。
Reference numeral 14 denotes an Oldham ring slidably provided between the thrust receiver 3 of the casing 1 and the orbiting scroll 9. This slides in two axial directions orthogonal to each other on the sides, thereby preventing the orbiting scroll 9 from rotating.

【0025】15は油液供給手段としての潤滑油供給機
構で、該潤滑油供給機構15は、後述の吸込配管16、
給油ポンプ17、吐出通路18等によって大略構成され
ている。
Reference numeral 15 denotes a lubricating oil supply mechanism serving as an oil liquid supply means.
It is roughly constituted by an oil supply pump 17, a discharge passage 18, and the like.

【0026】16はスラスト受け3から下向きに延びた
吸込配管で、該吸込配管16は、その下端側が油槽2F
の底部側まで延び、後述の螺旋戻し通路21の終端部近
傍に開口した吸込口16Aとなり、上端側がスラスト受
け3に接続され、給油ポンプ17の吸込室Aに連通して
いる。
Reference numeral 16 denotes a suction pipe extending downward from the thrust receiver 3, and the lower end of the suction pipe 16 has an oil tank 2F.
The suction port 16A extends to the bottom of the spiral return passage 21 and opens near the end of the spiral return passage 21 described later. The upper end is connected to the thrust receiver 3 and communicates with the suction chamber A of the oil supply pump 17.

【0027】17はスラスト受け3と旋回スクロール9
との間に位置して設けられた給油ポンプで、該給油ポン
プ17は、例えば図2に示す如く、スラスト受け3の摺
接面3B側に凹設された旋回子収容凹部17Aと、該旋
回子収容凹部17Aから離間してスラスト受け3の摺接
面3B側に凹設された凹窪部17Bと、該凹窪部17B
と旋回子収容凹部17Aとの間に位置して前記摺接面3
B側に設けられたガイド溝17Cと、旋回スクロール9
の摺接面9Dから旋回子収容凹部17Aに向けて突設さ
れた旋回子17Dと、旋回スクロール9の摺接面9Dか
ら前記凹窪部17B内に向けて突設された駆動突部17
Eと、前記ガイド溝17C内にスライド可能に設けられ
たスライド板17Fとによって大略構成されている。ま
た、スライド板17Fは、両端側が旋回子17Dと駆動
突部17Eとに摺接し、旋回子収容凹部17A内を吸込
配管16に連通する吸込室Aと吐出通路18に連通する
吐出室Bとに画成している。
Reference numeral 17 denotes the thrust receiver 3 and the orbiting scroll 9
The lubrication pump 17 includes a swivel accommodating recess 17A which is recessed on the sliding contact surface 3B side of the thrust receiver 3, as shown in FIG. A recessed portion 17B spaced from the child accommodating recess 17A on the sliding contact surface 3B side of the thrust receiver 3, and the recessed portion 17B
The sliding contact surface 3 is located between the
The guide groove 17C provided on the B side and the orbiting scroll 9
And a driving projection 17 projecting from the sliding contact surface 9D of the orbiting scroll 9 toward the inside of the recess 17B.
E and a slide plate 17F slidably provided in the guide groove 17C. The slide plate 17F has both ends slidingly in contact with the swirler 17D and the drive protrusion 17E, and a suction chamber A communicating with the suction pipe 16 in the swirler housing recess 17A and a discharge chamber B communicating with the discharge passage 18. It is defined.

【0028】そして、この給油ポンプ17は、旋回子1
7D、駆動突部17Eが旋回スクロール9に追従して動
き、これに伴ってスライド板17Fがガイド溝17Cに
沿ってガイドされることにより、吸込室Aと吐出室Bと
をそれぞれ拡大、縮小し、吸込配管16から吸込室A内
に吸込んだ潤滑油を吐出室Bから油溜め17Gを介して
後述の吐出通路18に吐出し、ころ軸受10等に向けて
供給するものである。
The refueling pump 17 is connected to the swirler 1
7D, the drive projection 17E moves following the orbiting scroll 9, and the slide plate 17F is guided along the guide groove 17C, thereby enlarging and reducing the suction chamber A and the discharge chamber B, respectively. The lubricating oil sucked into the suction chamber A from the suction pipe 16 is discharged from the discharge chamber B to a discharge passage 18 to be described later via an oil reservoir 17G, and supplied to the roller bearings 10 and the like.

【0029】また、18は旋回スクロール9の鏡板9A
に径方向に形成された吐出通路で、該吐出通路18は、
一端側が給油ポンプ17の油溜め17Gを介して吐出室
Bに連通し、他端側が旋回スクロール9のボス部9C内
に開口している。そして、この吐出通路18は、給油ポ
ンプ17から吐出された油液をボス部9C内のころ軸受
10等の給油部位に供給するものである。
Reference numeral 18 denotes an end plate 9A of the orbiting scroll 9.
The discharge passage 18 is formed in the radial direction.
One end communicates with the discharge chamber B via an oil reservoir 17G of the oil supply pump 17, and the other end opens into the boss 9C of the orbiting scroll 9. The discharge passage 18 supplies the oil liquid discharged from the oil supply pump 17 to an oil supply portion such as the roller bearing 10 in the boss 9C.

【0030】19は駆動軸5に設けられた潤滑油流出通
路で、該潤滑油流出通路19は、駆動軸5の中心を軸方
向に延びた後にバランスウエイト8の位置で径方向に屈
曲し、該バランスウエイト8の先端に開口している。こ
れにより、潤滑油流出通路19は、ころ軸受10に供給
された潤滑油をバランスウエイト8の先端から油槽2F
に戻すものである。
Reference numeral 19 denotes a lubricating oil outflow passage provided in the drive shaft 5. The lubricating oil outflow passage 19 extends in the axial direction from the center of the drive shaft 5 and then bends radially at the position of the balance weight 8. The balance weight 8 is open at the tip. Thus, the lubricating oil outflow passage 19 transfers the lubricating oil supplied to the roller bearing 10 from the tip of the balance weight 8 to the oil tank 2F.
It is to return to.

【0031】20はケーシング1のケーシング本体2内
に設けられた螺旋状仕切板で、該螺旋状仕切板20は、
図3に示す如く、1枚の帯状板をコイルばねのように例
えば2巻半程度巻回させることにより形成されている。
また、螺旋状仕切板20は、ケーシング本体2の外筒2
B、内筒2Cの形状に対応し、上側が広幅で、下側に向
けて漸次幅寸法が小さくなるように形成されている。ま
た、仕切板20は、例えば上,下の両端側等がブラケッ
ト20A(上側のみ図示)を介してケーシング本体2の
外筒2Bにねじ止めされている。これにより、螺旋状仕
切板20は、上,下方向に所定の間隔を有し、この間隔
による空間が後述の螺旋戻し通路21となっている。さ
らに、仕切板20には、潤滑油供給機構15の吸込配管
16に対応する周方向の1箇所を上,下方向に貫くよう
に複数の配管挿通穴20B,20B,…が穿設されてい
る。ここで、配管挿通穴20Bは、吸込配管16を挿通
したときに該吸込配管16の吸込口16Aが螺旋潤滑油
通路21の下流側となる終端部近傍に開口するように、
穿設位置が設定されている。
Reference numeral 20 denotes a spiral partition provided in the casing main body 2 of the casing 1. The spiral partition 20 is
As shown in FIG. 3, it is formed by winding a single band-like plate, for example, about two and a half turns like a coil spring.
Further, the spiral partition plate 20 is connected to the outer cylinder 2 of the casing body 2.
B, corresponding to the shape of the inner cylinder 2C, is formed such that the upper side is wider and the width gradually decreases toward the lower side. In addition, the partition plate 20 is, for example, screwed to the outer cylinder 2B of the casing body 2 via brackets 20A (only the upper side is shown) at the upper and lower ends. As a result, the spiral partition plate 20 has a predetermined interval in the upward and downward directions, and a space defined by the interval serves as a spiral return passage 21 described later. Further, a plurality of pipe insertion holes 20B, 20B,... Are formed in the partition plate 20 so as to penetrate one place in the circumferential direction corresponding to the suction pipe 16 of the lubricating oil supply mechanism 15 upward and downward. . Here, the pipe insertion hole 20B is such that when the suction pipe 16 is inserted, the suction port 16A of the suction pipe 16 is opened near the terminal end downstream of the spiral lubricating oil passage 21.
The drilling position is set.

【0032】21は螺旋状仕切板20によってケーシン
グ1内に形成された巡回戻し通路として螺旋戻し通路
で、該螺旋戻し通路21は、螺旋状仕切板20とケーシ
ング本体2の外筒2Bと内筒2Cとによって囲まれ、駆
動軸5の周りを巡回する螺旋状の通路として形成されて
いる。そして、螺旋戻し通路21は、ころ軸受10を冷
却して温度上昇した潤滑油が潤滑油流出通路19から油
槽2Fに戻されると、この潤滑油をケーシング1の底部
側に向け巡回させながら戻すことによって長い距離を流
通させ、吸込配管16の吸込口16Aに供給するもので
ある。
Reference numeral 21 denotes a spiral return passage formed as a loop return passage formed in the casing 1 by the spiral partition plate 20. The spiral return passage 21 includes the spiral partition plate 20, the outer cylinder 2B of the casing body 2, and the inner cylinder. 2C, and is formed as a spiral passage circulating around the drive shaft 5. When the lubricating oil, which has cooled the roller bearing 10 and the temperature of which has increased, is returned from the lubricating oil outflow passage 19 to the oil tank 2F, the spiral return passage 21 returns the lubricating oil to the bottom of the casing 1 while circulating the lubricating oil. Thus, the air flows through a long distance and is supplied to the suction port 16A of the suction pipe 16.

【0033】本実施の形態によるスクロール式空気圧縮
機は上述の如き構成を有するもので、次に、その作動に
ついて説明する。
The scroll-type air compressor according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, the operation of the scroll-type air compressor will be described.

【0034】まず、駆動軸5が回転すると、旋回スクロ
ール9は、オルダムリング14等により自転を規制され
た状態で駆動軸5を中心として寸法δの旋回半径をもっ
た円運動(旋回運動)を行う。この結果、固定スクロー
ル4と旋回スクロール9のラップ部4B,9B間では、
各圧縮室11が径方向外側から内側に向けて連続的に縮
小する。これにより、吸込口12から吸込んだ外気は各
圧縮室11で順次圧縮され、圧縮空気となって吐出口1
3から外部の空気タンク(図示せず)等に貯留される。
First, when the drive shaft 5 rotates, the orbiting scroll 9 makes a circular motion (orbiting motion) having a turning radius of the dimension δ around the drive shaft 5 in a state where the rotation is restricted by the Oldham ring 14 or the like. Do. As a result, between the fixed scroll 4 and the wrap portions 4B, 9B of the orbiting scroll 9,
Each compression chamber 11 continuously reduces from the outside in the radial direction to the inside. As a result, the outside air sucked from the suction port 12 is sequentially compressed in each compression chamber 11, and becomes compressed air to form the discharge port 1
3 and stored in an external air tank (not shown) or the like.

【0035】また、スクロール式空気圧縮機の運転時に
は、潤滑油供給機構15の給油ポンプ17が作動するか
ら、該給油ポンプ17は、油槽2F内の潤滑油を吸込配
管16を介して吸込み、吐出通路18からボス部9C内
のころ軸受10等に向けて供給する。そして、ころ軸受
10を冷却、潤滑した潤滑油は、潤滑油流出通路19か
ら流出し、油槽2F内に戻される。
During operation of the scroll type air compressor, the oil supply pump 17 of the lubricating oil supply mechanism 15 operates, so that the oil supply pump 17 sucks and discharges the lubricating oil in the oil tank 2F through the suction pipe 16. It is supplied from the passage 18 to the roller bearings 10 and the like in the boss 9C. Then, the lubricating oil that has cooled and lubricated the roller bearings 10 flows out of the lubricating oil outflow passage 19 and returns into the oil tank 2F.

【0036】次に、潤滑油流出通路19から油槽2Fに
戻された潤滑油が吸込配管16に吸込まれるまでの流れ
について説明する。潤滑油流出通路19から流出した潤
滑油は、油槽2Fに流れ落ちる。このときに、ケーシン
グ1内には螺旋状仕切板20によって螺旋戻し通路21
が形成されているから、該螺旋戻し通路21は、潤滑油
がまっすぐに吸込配管16の吸込口16A側に向けて流
通するのを阻止し、巡回するように駆動軸5の周囲で流
通させた後に、吸込配管16の吸込口16Aに向け供給
する。これにより、潤滑油は、長い距離を時間をかけて
螺旋戻し通路21を流れるから、該通路21を流れてい
る間に十分に冷却される。
Next, the flow until the lubricating oil returned from the lubricating oil outflow passage 19 to the oil tank 2F is sucked into the suction pipe 16 will be described. The lubricating oil flowing out of the lubricating oil outflow passage 19 flows down to the oil tank 2F. At this time, a spiral return passage 21 is formed in the casing 1 by a spiral partition plate 20.
Is formed, the spiral return passage 21 prevents the lubricating oil from flowing straight toward the suction port 16A side of the suction pipe 16, and circulates around the drive shaft 5 so as to circulate. Later, the water is supplied to the suction port 16A of the suction pipe 16. As a result, the lubricating oil flows through the spiral return passage 21 over a long distance over a long period of time, and is sufficiently cooled while flowing through the passage 21.

【0037】以上のように、本実施の形態によれば、ケ
ーシング1内に螺旋状仕切板20によって螺旋戻し通路
21を設け、油槽2Fに戻される潤滑油を、前記螺旋戻
し通路21によって駆動軸5の周りで巡回させながら流
通させた後に吸込配管16の吸込口16A側に供給して
いるから、潤滑油を長い距離を時間をかけて流通するこ
とができ、該潤滑油を十分に冷却することができる。こ
の結果、潤滑油が常時高温に晒されて劣化するのを防止
でき、潤滑油の寿命を延ばすことができる。しかも、潤
滑油供給機構15は、十分に冷却された潤滑油をころ軸
受10等に供給することができるから、該ころ軸受10
等を効果的に冷却することができ、ころ軸受10の寿命
を延ばし、信頼性を向上することができる。
As described above, according to the present embodiment, the spiral return passage 21 is provided in the casing 1 by the spiral partition plate 20, and the lubricating oil returned to the oil tank 2F is supplied to the drive shaft by the spiral return passage 21. After being circulated around the pipe 5, the lubricating oil is supplied to the suction port 16A side of the suction pipe 16, so that the lubricating oil can be circulated over a long distance over a long time, and the lubricating oil is sufficiently cooled. be able to. As a result, it is possible to prevent the lubricating oil from being constantly exposed to a high temperature and to be deteriorated, and to prolong the life of the lubricating oil. In addition, the lubricating oil supply mechanism 15 can supply sufficiently cooled lubricating oil to the roller bearings 10 and the like.
And the like can be effectively cooled, the life of the roller bearing 10 can be extended, and the reliability can be improved.

【0038】また、吸込配管16の吸込口16Aは、螺
旋戻し通路21の終端部近傍に配置しているから、潤滑
油が螺旋戻し通路21を流れる距離を最も長くすること
ができ、潤滑油の冷却効率をより一層高めることができ
る。
Further, since the suction port 16A of the suction pipe 16 is arranged near the end of the spiral return passage 21, the distance that the lubricating oil flows through the spiral return passage 21 can be maximized. The cooling efficiency can be further improved.

【0039】次に、図4および図5は本発明の第2の実
施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、巡回戻し通路
を蛇行するように形成したことにある。なお、本実施の
形態では、第1の実施の形態と同一の構成要素に同一の
符号を付し、その説明を省略するものとする。
Next, FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the return path is formed to meander. In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【0040】31は本実施の形態によるケーシングで、
該ケーシング31は、第1の実施の形態で述べたスラス
ト受け3と後述のケーシング本体32とによって構成さ
れている。
Reference numeral 31 denotes a casing according to the present embodiment.
The casing 31 includes the thrust receiver 3 described in the first embodiment and a casing main body 32 described later.

【0041】32は本実施の形態によるケーシング本体
で、該ケーシング本体32は、第1の実施の形態による
ケーシング本体2とほぼ同様に、底板32A、外筒32
B、内筒32Cとによって大略構成され、底板32A、
内筒32Cには軸受挿嵌穴32D,32Eが形成されて
いる。また、ケーシング本体32内の下側は円環状の油
槽32Fとなっている。しかし、本実施の形態によるケ
ーシング本体32は、後述の邪魔板33,34等が形成
されている点で第1の実施の形態によるケーシング本体
2と相違している。
Reference numeral 32 denotes a casing main body according to the present embodiment. The casing main body 32 has a bottom plate 32A and an outer cylinder 32 similar to the casing main body 2 according to the first embodiment.
B, an inner cylinder 32C, and a bottom plate 32A,
Bearing insertion holes 32D and 32E are formed in the inner cylinder 32C. The lower side in the casing main body 32 is an annular oil tank 32F. However, the casing main body 32 according to the present embodiment is different from the casing main body 2 according to the first embodiment in that baffle plates 33 and 34 described later are formed.

【0042】33,33,…はケーシング本体32の外
筒32B内面に設けられた複数枚の外側邪魔板で、該各
外側邪魔板33は、図5に示す如く、周方向にほぼ同じ
間隔、例えば45度程度の角度間隔をもって配置されて
いる。また、各外側邪魔板33は、内筒32Cの高さ寸
法とほぼ同じ高さ寸法をもって外筒32Bの内面から内
筒32Cの近傍まで径方向内向きに延びている。
Are a plurality of outer baffles provided on the inner surface of the outer cylinder 32B of the casing main body 32. As shown in FIG. For example, they are arranged at an angle interval of about 45 degrees. Each outer baffle plate 33 extends radially inward from the inner surface of the outer cylinder 32B to the vicinity of the inner cylinder 32C with a height substantially equal to the height of the inner cylinder 32C.

【0043】一方、34,34,…はケーシング本体3
2の内筒32C外面に設けられた複数枚の内側邪魔板
で、該各内側邪魔板34は、各外側邪魔板33の間に位
置して周方向にほぼ同じ間隔、例えば45度程度の角度
間隔をもって配置されると共に、内筒32Cの外面から
外筒32Bの近傍まで径方向外向きに延びている。
On the other hand, 34, 34,.
A plurality of inner baffles provided on the outer surface of the second inner cylinder 32C, the inner baffles 34 being located between the outer baffles 33 and having substantially the same circumferential interval, for example, an angle of about 45 degrees. They are arranged at intervals and extend radially outward from the outer surface of the inner cylinder 32C to the vicinity of the outer cylinder 32B.

【0044】また、35はケーシング本体32内に位置
して周方向の1箇所に設けられた隔壁で、該隔壁35
は、底板32A、外筒32B、内筒32Cに亘って設け
られ、後述の蛇行戻し通路36を上流部Cと下流部Dと
に区切っている。
Reference numeral 35 denotes a partition wall provided in the casing main body 32 at one location in the circumferential direction.
Is provided over the bottom plate 32A, the outer cylinder 32B, and the inner cylinder 32C, and divides a meandering return passage 36 described later into an upstream portion C and a downstream portion D.

【0045】さらに、36は各外側邪魔板33、内側邪
魔板34、隔壁35によってケーシング本体32内に形
成された巡回戻し通路としての蛇行戻し通路で、該蛇行
戻し通路36は、上流部Cに潤滑油が流入すると、この
潤滑油を各外側邪魔板33と内側邪魔板34との間で蛇
行させるように巡回させながら、駆動軸5の周りを流通
させる。これにより、蛇行戻し通路36は、油槽32F
に戻された潤滑油が流通する距離を長くし、終端部近傍
となる下流部Dに配置された吸込配管16の吸込口16
Aに供給するものである。
Further, a meandering return passage 36 is formed in the casing main body 32 by the outer baffle plate 33, the inner baffle plate 34, and the partition wall 35. The meandering return passage 36 is connected to the upstream portion C. When the lubricating oil flows, the lubricating oil circulates around the drive shaft 5 while circulating so as to meander between the outer baffle plates 33 and the inner baffle plates 34. Thereby, the meandering return passage 36 is connected to the oil tank 32F.
The flow distance of the lubricating oil returned to the suction port 16 is increased, and the suction port 16 of the suction pipe 16 arranged in the downstream portion D near the terminal end is increased.
A.

【0046】一方、37は蛇行戻し通路36上を閉塞す
るように設けられたC字状の蓋板で、該蓋板37には、
径方向に延びる切欠37Aが形成され、これにより、油
槽32Fに戻される潤滑油は、この切欠37Aからのみ
蛇行戻し通路36に流入することができる。また、蓋板
37には、前記切欠37Aの近傍に位置して吸込配管1
6が挿通する配管挿通穴37Bが穿設されている。ここ
で、切欠37Aと配管挿通穴37Bとは、切欠37Aを
蛇行戻し通路36の上流部Cに位置決めしたときに、配
管挿通穴37Bが下流部Dに位置するように配設されて
いる。
On the other hand, reference numeral 37 denotes a C-shaped cover plate provided so as to close the top of the meandering return passage 36.
A notch 37A extending in the radial direction is formed, so that the lubricating oil returned to the oil tank 32F can flow into the meandering return passage 36 only from the notch 37A. In addition, the suction pipe 1 is located on the cover plate 37 near the notch 37A.
A pipe insertion hole 37B through which 6 is inserted is formed. Here, the notch 37A and the pipe insertion hole 37B are arranged such that when the notch 37A is positioned at the upstream portion C of the meandering return passage 36, the pipe insertion hole 37B is located at the downstream portion D.

【0047】本実施の形態によるスクロール式流体機械
は、上述の如き構成を有するもので、潤滑油流出通路1
9から流出した潤滑油は、蛇行戻し通路36(油槽32
F)に向けて流れ落ちる。しかし、蛇行戻し通路36上
は蓋板37によって閉塞されているから、潤滑油は、蓋
板37の切欠37Aから蛇行戻し通路36の上流部Cに
流入する。これにより、潤滑油は、蛇行戻し通路36を
蛇行して巡回しながら、遠回りするように駆動軸5の周
囲で流通するから、油槽32F内を全体に亘って流通す
ることになり、長い距離で十分に冷却される。従って、
下流部Dに配置された吸込配管16には、十分に冷却さ
れた潤滑油を吸込ませることができる。
The scroll-type fluid machine according to the present embodiment has the above-described configuration, and has a lubricating oil outflow passage 1.
The lubricating oil that has flowed out of the nozzle 9 is fed to the meandering return passage 36 (oil tank 32).
It flows down toward F). However, since the top of the meandering return passage 36 is closed by the cover plate 37, the lubricating oil flows from the notch 37 </ b> A of the cover plate 37 to the upstream portion C of the meandering return passage 36. As a result, the lubricating oil flows around the drive shaft 5 so as to make a detour while meandering around the meandering return passage 36, so that the lubricating oil flows through the entire inside of the oil tank 32F. It is sufficiently cooled. Therefore,
Sufficiently cooled lubricating oil can be sucked into the suction pipe 16 arranged in the downstream portion D.

【0048】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、蛇行戻し通路36等によって潤滑油を
時間をかけて流通することができ、潤滑油を十分に冷却
することができるから、潤滑油が常時高温に晒されて劣
化するのを防止でき、潤滑油の寿命を延ばすことがで
き、また、ころ軸受10の寿命を延ばし、信頼性を向上
することができる。
Thus, also in the present embodiment configured as described above, the lubricating oil can be circulated over time through the meandering return passage 36 and the like, and the lubricating oil can be sufficiently cooled. It is possible to prevent the oil from being constantly exposed to high temperature and to be deteriorated, to prolong the life of the lubricating oil, to prolong the life of the roller bearing 10, and to improve the reliability.

【0049】なお、各実施の形態では、スクロール式流
体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明
したが、本発明はこれに限らず、例えば真空ポンプ、冷
媒圧縮機等にも広く適用できるものである。
In each of the embodiments, a scroll type air compressor has been described as an example of a scroll type fluid machine. However, the present invention is not limited to this, and is widely applied to, for example, a vacuum pump, a refrigerant compressor and the like. You can do it.

【0050】[0050]

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項1の発明によ
れば、給油部位から戻された油液をケーシングの底部側
に向けて巡回させながら戻す巡回戻し通路を設け、油液
供給手段の吸込口は該巡回戻し通路の終端部近傍に開口
させているので、巡回戻し通路は、油槽に戻された油液
をケーシングの底部側に向け巡回しながら戻し、該巡回
戻し通路の終端部近傍に配設された油液供給手段の吸込
口に供給することができる。これにより、油液は、巡回
戻し通路を通っている間に冷却することができるから、
油液が常時高温に晒されて劣化するのを防止でき、油液
の寿命を延ばすことができる。しかも、油液供給油断
は、十分に冷却された油液を軸受等の給油部位に供給す
ることができるから、給油部位を効果的に冷却すること
ができ、軸受等の寿命を延ばし、信頼性を向上すること
ができる。
As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, a circulation return passage is provided for returning the oil liquid returned from the oil supply portion while circulating toward the bottom of the casing. Is opened in the vicinity of the end of the recirculating return passage, so that the recirculating return passage recirculates the oil liquid returned to the oil tank toward the bottom side of the casing, and terminates the recirculating return passage. It can be supplied to the suction port of the oil liquid supply means disposed in the vicinity. Thus, the oil liquid can be cooled while passing through the return passage,
It is possible to prevent the oil liquid from being constantly exposed to high temperature and to be deteriorated, and to prolong the life of the oil liquid. In addition, in the case of oil supply interruption, a sufficiently cooled oil liquid can be supplied to an oil supply portion such as a bearing, so that the oil supply portion can be effectively cooled, the life of the bearing and the like can be extended, and reliability can be improved. Can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の第1の実施の形態によるスクロール式
空気圧縮機を示す縦断面図である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a scroll type air compressor according to a first embodiment of the present invention.

【図2】給油ポンプを図1中のII−II方向からみた拡大
断面図である。
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the refueling pump viewed from a direction II-II in FIG.

【図3】ケーシング本体と螺旋状仕切板を分解した状態
で示す外観斜視図である。
FIG. 3 is an external perspective view showing a state where a casing main body and a spiral partition plate are disassembled.

【図4】本発明の第2の実施の形態によるスクロール式
空気圧縮機を示す縦断面図である。
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a scroll type air compressor according to a second embodiment of the present invention.

【図5】ケーシング本体と蓋板を分解した状態で示す外
観斜視図である。
FIG. 5 is an external perspective view showing a state where a casing main body and a cover plate are disassembled.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1,31 ケーシング 2,32 ケーシング本体 2F,32F 油槽 4 固定スクロール 4A,9A 鏡板 4B,9B ラップ部 5 駆動軸 9 旋回スクロール 11 圧縮室 15 潤滑油供給機構(油液供給手段) 16 吸込配管 16A 吸込口 17 給油ポンプ 21 螺旋戻し通路(巡回戻し通路) 36 蛇行戻し通路(巡回戻し通路) DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 31 Casing 2, 32 Casing main body 2F, 32F Oil tank 4 Fixed scroll 4A, 9A End plate 4B, 9B Lapping part 5 Drive shaft 9 Orbiting scroll 11 Compression chamber 15 Lubricating oil supply mechanism (oil liquid supply means) 16 Suction pipe 16A Suction Mouth 17 Refueling pump 21 Spiral return passage (circular return passage) 36 Meandering return passage (circular return passage)

フロントページの続き Fターム(参考) 3H029 AA02 AA17 AA21 AB02 AB06 BB03 BB06 BB12 BB32 CC09 CC17 CC35 CC48 CC55 CC73 3H039 AA03 AA06 AA12 BB11 BB13 CC07 CC23 CC27 CC33 CC44 CC50 Continued on the front page F term (reference) 3H029 AA02 AA17 AA21 AB02 AB06 BB03 BB06 BB12 BB32 CC09 CC17 CC35 CC48 CC55 CC73 3H039 AA03 AA06 AA12 BB11 BB13 CC07 CC23 CC27 CC33 CC44 CC50

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 下側が油液を溜める油槽となった有底筒
状のケーシングと、該ケーシングの上側に設けられ鏡板
に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、
上,下方向に延びるように前記ケーシングに回転可能に
設けられた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先
端側に旋回可能に設けられ鏡板に前記固定スクロールの
ラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ
部が立設された旋回スクロールと、前記ケーシングの油
槽に溜まった油液を給油部位に供給する油液供給手段と
を備えてなるスクロール式流体機械において、 前記給油部位から戻された油液をケーシングの底部側に
向けて巡回させながら戻す巡回戻し通路を設け、前記油
液供給手段の吸込口は該巡回戻し通路の終端部近傍に開
口したことを特徴とするスクロール式流体機械。
1. A bottomed cylindrical casing having an oil tank for storing an oil liquid on a lower side, a fixed scroll provided on an upper side of the casing and having a spiral wrap portion provided on a head plate,
A drive shaft rotatably provided on the casing so as to extend upward and downward, and a plurality of a plurality of mirrors which are rotatably provided at the tip end of the drive shaft in the casing and overlap with the wrap portion of the fixed scroll on the end plate. A scroll-type fluid machine comprising: an orbiting scroll provided with a wrap portion defining a compression chamber in an upright position; and oil liquid supply means for supplying an oil liquid accumulated in an oil tank of the casing to an oil supply section. A scroll return passage for returning the oil liquid returned from the casing while circulating toward the bottom side of the casing, wherein a suction port of the oil liquid supply means is opened near the end of the circulation return passage. Fluid machine.
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