JP2002029306A - 重量構造物の搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一体的に設けられた重量構造物を分解しない
で迅速に移動することができる重量構造物の搬送方法を
提供する。 【解決手段】 下部に昇降及び旋回並びに自走可能な小
型搬送台車１０を備えた搬送機材１０ａを挿入可能な隙
間を有する架構１１の内部に機器１２を設けた第１の重
量構造物１３を工場等で組立て、隙間に、複数の搬送機
材１０ａをそれぞれ挿入して第１の重量構造物１３に着
脱可能に取付け、第１の重量構造物１３を、第１の重量
構造物１３の設置レベルに合わせて設けられた仮設ステ
ージ１４上に揚重機で載置した後、各々の小型搬送台車
１０の載置台２３を同時、又はそれぞれ少しずつ上昇さ
せて第１の重量構造物１３を支持し、搬送機材１０ａを
無線機で誘導して、設置位置まで搬送し、載置台２３を
下降、位置合わせをして設置し、搬送機材１０ａを第１
の重量構造物１３の下方から退避させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一体的に組立てら
れた重量構造物を、分解せずに水平移動することができ
る重量構造物の搬送方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、既設の架構内に大重量、例えば１
０ｔ以上の機器を据え付ける場合には、まず、機器を一
式、又は分割した状態で仮設ステージに載置した後、コ
ロ曳きによって設置位置まで横移動させ、さらに、他の
方向から機器をウインチ等で横引きして位置合わせをし
てから架構内の接続部材に取付け、その後に機器の周囲
に梁を取付け、架構を復旧させていた。また、鉄塔や煙
突等を据え付ける場合には、分割された鉄塔を現地に搬
入し、設置位置に足場を仮設し、クレーン等を使用して
下側の部材から順に据え付けて組立てていた。一方、工
場内においては、多数のフレーム上に設けられた機器
を、隣接するフレームと共に側方に接続した製造ライン
が複数設けられている。段取り替え等によって製造ライ
ンを移設するときには、それぞれの機器とフレームの接
続を解除し、移設場所までコロ曳き、又はトレーラー等
の移動手段にクレーン等を使用して積載し、搬送した
後、移設場所において、再度組立て及び据え付けを行っ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の架構内への機器の据え付け方法は、機器を据え付け
た後に架構を復旧するので、狭い仮設ステージ上の作業
に長時間を要し、また、人手も多くかかっていた。ま
た、鉄塔や煙突等を据え付ける場合には、足場の仮設
や、現地での高所組立て作業が多く、作業に手間がかか
り、長い工事期間を要していた。さらに、工場内におけ
る製造ラインの移設においては、機器を分割して移設す
るので、電気配線、各種配管の縁切りと復旧に工期を要
し、また、組立て後の動作チェックや調整などライン操
業立ち上げの手間がかかっていた。本発明はかかる事情
に鑑みてなされたもので、一体的に設けられた重量構造
物を分解しないで迅速に移動することができる重量構造
物の搬送方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係る重量構造物の搬送方法は、その下部に昇降及び
旋回並びに自走可能な小型搬送台車を備えた搬送機材を
挿入可能な隙間を有する架構の内部に機器を設けた第１
の重量構造物を組立て場、又は工場で組立て、前記第１
の重量構造物の前記隙間に、複数の前記搬送機材をそれ
ぞれ挿入して前記第１の重量構造物に着脱可能に取付
け、前記第１の重量構造物を、該第１の重量構造物の設
置レベルに合わせて設けられた仮設ステージ上に揚重機
で載置した後、各々の前記小型搬送台車の載置台を同
時、又はそれぞれ少しずつ上昇させて前記第１の重量構
造物を支持し、前記搬送機材を無線機で誘導して、前記
第１の重量構造物を設置位置まで搬送し、前記載置台を
下降させると共に位置合わせをして設置した後に、前記
搬送機材を前記第１の重量構造物の下方から退避させ
る。

【０００５】ここで、架構とは、複数の部材（梁材及び
支柱）を立体的に枠状に接続したものをいう。また、第
１の重量構造物には、例えば、重量が１０ｔ以上の炉
殻、熱交換器、給水加熱機、攪拌機、油圧・給油装置、
粉砕機（クラッシャーミル）、各種タンク類が含まれ
る。搬送機材には、小型搬送台車の他に、小型搬送台車
と第１の重量構造物との間に載置する搬送用受け梁やス
ペーサ等の補助部材を設けることもできる。架構の下部
の隙間には、例えば、小型搬送台車を備えた搬送機材を
挿入できる。小型搬送台車は、上部に昇降可能な載置台
を有し、載置台の向きを変えずに、車輪を鉛直軸の回り
に旋回させて進行方向を変えることができる。また、小
型搬送台車は、無線機で昇降、旋回、速度変更等の指示
を送ることによって移動することができる。

【０００６】第１の重量構造物の下部には、小型搬送台
車を備えた搬送機材を挿入することができるので、第１
の重量構造物を小型搬送台車に載置するためのクレーン
作業を省略でき、費用を少なくすることができる。複数
の搬送機材で第１の重量構造物を搬送するので、第１の
重量構造物を分解しないで据え付けを行うことができ
る。また、搬送機材を第１の重量構造物に着脱可能に取
付けるので、第１の重量構造物と共に持ち上げて移動す
ることができ、作業を単純化して迅速に移動させること
ができる。また、仮設ステージ上を旋回、自走可能な小
型搬送台車で搬送するので、狭い範囲でも容易に進行方
向の変更を行うことができ、進路の微調整と位置合わせ
を簡単に行って、作業時間を短縮することができる。さ
らに、搬送機材を無線機によって誘導することができる
ので、小型搬送台車を離れた位置から操作することがで
き、例えば、高所、高温、高圧等の作業環境が悪いとこ
ろでも安定して操作することができる。

【０００７】前記目的に沿う第２の発明に係る重量構造
物の搬送方法は、組立て場、又は工場で組み立てられ、
下部に昇降及び旋回並びに自走可能な小型搬送台車を備
えた搬送機材を挿入可能な隙間を有する架構からなって
立設される第２の重量構造物の前記隙間に、複数の前記
搬送機材をそれぞれ挿入して前記第２の重量構造物に着
脱可能に取付け、各々の前記小型搬送台車の載置台を同
時、又はそれぞれ少しずつ上昇させて前記第２の重量構
造物を支持し、前記搬送機材を無線機で誘導して、前記
第２の重量構造物を設置位置まで搬送し、前記載置台を
下降させると共に位置合わせをして設置した後に、前記
搬送機材を前記第２の重量構造物の下方から退避させ
る。

【０００８】第２の重量構造物には、例えば、ＩＴＶ監
視塔、マイクロ無線塔、高架水タンク、煙突、その他の
鉄塔が含まれ、また、高さ方向を長手方向として自立す
るその他の重量物も含まれる。第２の重量構造物の下部
には、小型搬送台車を直接配置することができ、また、
第２の重量構造物の形状や強度によっては、スペーサ等
の補助部材を用いることも可能である。かかる構成によ
って、１箇所の工場、又は組立て場で第２の重量構造物
を複数製造でき、複数箇所の設置位置にそれぞれ配設す
ることによって、各設置位置ごとに据え付け用の足場を
組む手間を省くことができる。また、設置位置に据え付
け用の仮設足場を組まずに、第２の重量構造物を移動す
ることができるので、設置位置の上方に送電線等の障害
物が配設されている場合等の設置作業の困難性を排し
て、作業時間を短縮することができる。さらに、搬送機
材を第２の重量構造物に着脱可能に取付けているので、
搬送時の安定性を高めることができる。

【０００９】前記目的に沿う第３の発明に係る重量構造
物の搬送方法は、工場内に設置され、下部に昇降及び旋
回並びに自走可能な小型搬送台車を備えた搬送機材を挿
入可能な隙間を有するフレーム及び該フレームの上部に
設けられた機器を連結した第３の重量構造物の前記隙間
に、複数の前記搬送機材をそれぞれ挿入し、各々の前記
小型搬送台車の載置台を同時、又はそれぞれ少しずつ上
昇させて前記第３の重量構造物を支持し、前記搬送機材
を無線機で誘導して、前記第３の重量構造物を設置位置
まで搬送し、前記載置台を下降させると共に位置合わせ
をして設置した後に、前記搬送機材を前記第３の重量構
造物の下方から退避させる。第３の重量構造物には、例
えば、半導体製造ライン、医薬品製造ライン、食品製造
ライン、各種製品梱包ラインの他、ベルトコンベヤ等の
汎用搬送設備も含まれる。

【００１０】複数台の搬送機材で第３の重量構造物を搬
送するので、工場内の狭い場所でも自在に方向を変えて
移動することができ、据え付け位置の微調整も簡単に行
って移設時間を短縮することができる。また、一体的に
設けられた第３の重量構造物を分割しないので、作業工
数を低減すると共に移設後の各製造ラインの立ち上げを
円滑に行うことができる。第１〜第３の発明に係る重量
構造物の搬送方法においては、前記搬送機材は前記小型
搬送台車の上部に設けられた搬送用受け梁を含むことも
可能である。搬送用受け梁は、例えば、直線状のものを
２台の小型搬送台車に架け渡して用いることができる。
また、その両端部が中央部より上方に突出して支持部を
形成した搬送用受け梁を用い、該搬送用受け梁の中央部
で架構又はフレームの下部を支持し、搬送用受け梁の両
側の支持部を２台の小型搬送台車で支持するように構成
することが可能である。また、２以上の搬送用受け梁を
連結して、フレーム状に組み立てて使用することも可能
である。搬送用受け梁を用いることによって、載置物を
安定させて移動することができる。また、前記搬送機材
に指示を送る前記無線機を、複数台の前記搬送機材のう
ち、１又は２以上の前記搬送機材を選択して指示を送る
ことができるように構成することも可能である。各無線
機は、それぞれ独立して対応する搬送機材に指示を送る
ことができるように構成されている。また、１台の無線
機から複数台の搬送機材に指示を送ることもできる。か
かる構成によって、例えば、広い場所を搬送するときに
は、１台の無線機から全搬送機材に、同一方向に走行す
るように指示を出し、据え付け時には、各搬送機材に１
台ずつ旋回、進退等の指示を送ることができる。かかる
構成によって、搬送機材の搬送及び位置合わせを迅速に
行うことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本
発明の理解に供する。図１に示すように、本発明の第１
の実施の形態に係る重量構造物の搬送方法は、小型搬送
台車１０を使用し、架構１１の内部に機器の一例である
大型タンク１２を設けたタンク付き架構１３（第１の重
量構造物の一例）を仮設ステージ１４から設置位置とな
る既設架台１５上に設置する方法である。まず、図２を
参照して、本実施の形態に係る重量構造物の搬送方法に
使用される小型搬送台車１０の構造について説明する。
小型搬送台車１０は、矩形の荷台１６の下部中央の左右
両側に駆動輪１７をそれぞれ備え、左右の駆動輪１７
は、各駆動輪１７の側部にそれぞれ設けられた減速機付
きモータ１８によって独立して駆動することができる。
左右の駆動輪１７をそれぞれ逆回転させることによっ
て、小型搬送台車１０の向きを自由に変えることができ
る。

【００１２】荷台１６の下部中央の前後両側に設けられ
た竪軸１８ａには、転動方向を変更可能な自在輪１９が
それぞれ設けられている。荷台１６の上部中央には、立
設する支点軸２０を介して矩形の荷台１６と実質的に同
一形状の台座２１が設けられている。台座２１の上方位
置には、バッグタイプのエアジャッキ２２等の昇降手段
によって昇降可能な載置台２３が設けられ、台座２１と
載置台２３は、４本の伸縮可能な油圧ストッパ２４によ
って連結されている。図示しないアクチュエータを作動
させることによってエアジャッキ２２内の空気量を調整
し、エアジャッキ２２内の空気量の変化によって載置台
２３を昇降させることができる。また、エアジャッキ２
２の破損等が発生した場合でも、油圧ストッパ２４によ
って載置台２３を水平に保持できるように構成されてい
る。なお、昇降手段として、エアジャッキ２２の替わり
に図示しない電動ジャッキ、気圧、液圧シリンダによっ
て載置台２３を昇降させる機構を使用することも可能で
ある。

【００１３】小型搬送台車１０は、図示しない無線機を
使用して小型搬送台車１０の外部から操作することがで
きる。かかる構成によって、小型搬送台車１０を昇降及
び旋回並びに自走させることができる。次に、図１を参
照して、本実施の形態に係る重量構造物の搬送方法が適
用される大型設備２４ａについて説明する。大型設備２
４ａは、地上から所定高さに設けられた既設架台１５を
有し、既設架台１５の上部には、所定期間おきに交換を
行う図示しない大型タンクが設けられているが、図１に
おいては、旧大型タンクとその周囲に設けられていた架
台は既に取り外され、仮設ステージ１４から撤去されて
いる。既設架台１５の上部位置には、仮設ステージ１４
が既設架台１５の３方を囲むように設けられている。新
設される大型タンク１２と架構１１からなるタンク付き
架構１３は、４台の小型搬送台車１０に搬送用受け梁２
５を介して固定され、仮設ステージ１４上に載置されて
いる。すなわち、２台の小型搬送台車１０に１本の直線
状の搬送用受け梁２５を架け渡して構成される搬送機材
１０ａが２台取付けられている。なお、搬送用受け梁２
５の長さは、架構１１の幅（図１において左下、右上方
向）より長く形成されている。

【００１４】ここで、架構１１の構造について詳しく説
明する。架構１１は、立設した４本の支柱２６に複数の
梁材２７及びブレース２８を接続して構成されており、
その下部には、所定高さＨ３の隙間が形成されている。
隙間の高さＨ３は、図２に示す小型搬送台車１０の載置
台２３を下降させたときの最小高さＨ１と、搬送用受け
梁２５の高さＨ２の和より大きくなるように形成されて
いる。かかる構成によって、小型搬送台車１０に搬送用
受け梁２５を載置した状態で、小型搬送台車１０及び搬
送用受け梁２５、すなわち２台の搬送機材１０ａを、架
構１１の下部の隙間にそれぞれ挿入することができる。
小型搬送台車１０と搬送用受け梁２５は、図示しないボ
ルト等の締結手段で仮止めされており、また、搬送用受
け梁２５と架構１１も同様に仮止めされている。かかる
構成によって、小型搬送台車１０を無線機を使用して操
縦し、搬送機材１０ａを誘導してタンク付き架構１３を
既設架台１５の上方位置まで搬送し、簡単に据え付ける
ことができる。

【００１５】続いて、図１を参照して、本実施の形態に
係るタンク付き架構１３の搬送方法について順に説明す
る。 （架構製造工程）大型タンク１２の周囲を架構１１で囲
んだタンク付き架構１３を組立て場、又は工場で一体的
に接続し、組み立てる。このとき、大型タンク１２の組
立てのみを工場で行い、大型設備２４ａの近傍に設けた
組立て場で、大型タンク１２を架構１１に載置、接続す
ることも可能である。このとき、架構１１の下部には、
小型搬送台車１０の載置台２３を最下点まで下降させて
小型搬送台車１０に搬送用受け梁２５を載置したときの
高さよりも高い隙間を形成しておく。

【００１６】（台車取付け工程）搬送用受け梁２５を図
示しない揚重機等でそれぞれ吊り上げ、２台の小型搬送
台車１０の上部に搬送用受け梁２５の両端部をそれぞれ
載置し、ボルト等で着脱可能に仮止めを行う。同様にも
う１本の搬送用受け梁２５を２台の小型搬送台車１０に
固定する。このようにして搬送機材１０ａを製作する。
なお、２本の搬送用受け梁２５を予め連結して搬送用の
架台を形成しておき、これに小型搬送台車１０を取付け
て使用することも可能である。次いで、搬送用受け梁２
５を載置した小型搬送台車１０を図示しない無線機で操
縦して、搬送用受け梁２５をタンク付き架構１３の下部
の隙間に実質的に平行に挿入する。小型搬送台車１０に
指示を送る無線機は、複数台の小型搬送台車１０のう
ち、１又は２以上の小型搬送台車１０を選択して指示を
送ることができる。かかる構成によって、複数台の小型
搬送台車１０に同時に指示を送り、操縦を簡単に行うこ
とができる。また、小型搬送台車１０の１台ずつに指示
を送って移動させることによって、搬送物の位置の微調
整を行うことができ、搬送物の位置合わせを迅速、かつ
簡単に行うことができる。

【００１７】そして、小型搬送台車１０の載置台２３を
上昇させて搬送用受け梁２５を架構１１の下部に当接さ
せ、搬送用受け梁２５を架構１１にボルト等で着脱可能
に仮止めする。なお、小型搬送台車１０の載置台２３を
下降させるようにエアジャッキ２２を操作すると、小型
搬送台車１０の本体部が上方に引き寄せられ、小型搬送
台車１０は搬送用受け梁２５に吊下された状態になる。
これにより、例えば、小型搬送台車１０を４台以上使用
した場合には、少なくとも３台の小型搬送台車１０で搬
送物を支持しておき、残りの小型搬送台車１０を搬送用
受け梁２５に吊下させて残りの小型搬送台車１０の下方
に隙間をあけた状態で移動できるので、搬送路に設置さ
れた障害物や搬送路に形成された段差を越えて搬送物を
移動させることができる。 （揚重工程）タンク付き架構１３を、タンク付き架構１
３の設置レベルに合わせて設けられた仮設ステージ１４
上に図示しないクレーン等の揚重機で載置する。

【００１８】（搬送工程）各々の小型搬送台車１０の載
置台２３を同時、又はそれぞれ少しずつ上昇させてタン
ク付き架構１３を実質的に水平に支持する。この場合の
指示も無線機によって行う。全ての載置台２３を同時に
上昇させるときには、４台の小型搬送台車１０に同時に
指令を出し、それぞれ少しずつ上昇させる場合には、１
台ずつ指令を出す。なお、２台、又は３台の小型搬送台
車１０に同時に指令を出して操作することも可能であ
る。次に、搬送機材１０ａを無線機で誘導して、タンク
付き架構１３を既設架台１５の近傍まで搬送し、タンク
付き架構１３の下端レベルが既設架台１５の上端レベル
より高くなるように載置台２３を上昇させ、既設架台１
５の上方レベルまで移動し、設置部分の位置を合わせな
がら小型搬送台車１０の載置台２３を下降させて、タン
ク付き架構１３を既設架台１５に連結して設置する。

【００１９】（退避工程）タンク付き架構１３を連結し
た後に、搬送用受け梁２５とタンク付き架構１３の仮止
め用のボルトを取外し、搬送用受け梁２５及び小型搬送
台車１０をタンク付き架構１３の下方から側方に退避さ
せる。小型搬送台車１０を退避させるときには、小型搬
送台車１０を自走させてもよく、また、仮設ステージ１
４のスペースが狭いときには、クレーン装置等の揚重機
を使用して側方に抜き出すことも可能である。小型搬送
台車１０は、昇降及び旋回並びに自走可能なので、狭い
スペースでも移動でき、簡単に位置合わせを行うことが
できる。

【００２０】次に、図３を参照して、本発明の第２の実
施の形態に係る重量構造物の搬送方法について説明す
る。第２の実施の形態に係る重量構造物の搬送方法は、
組立て場、又は工場で組み立てられた第２の重量構造物
の一例である鉄塔３０を、第１の実施の形態に係る重量
構造物の搬送方法に使用した小型搬送台車１０及び搬送
用受け梁２５からなる搬送機材１０ａを用いて設置位置
３１まで搬送する方法である。まず、鉄塔３０の搬送方
法が適用される設備について説明する。本実施の形態に
おいては、第１の実施の形態において説明した小型搬送
台車１０及び搬送用受け梁２５を使用するが、これらの
装置、部材については、説明を省略する。鉄塔３０は、
複数の部材３２を組み合わせた架構からなり、鉛直方向
の高さが水平方向の縦、横の長さより大きくなるように
構成されて立設される。鉄塔３０の下部には、小型搬送
台車１０及び搬送用受け梁２５を挿入可能な隙間が形成
されている。

【００２１】設置位置３１のレベルと、組立て場、又は
工場で組み立てられた鉄塔３０の下端レベルは、実質的
に同一のレベルである。なお、搬送路が傾斜している場
合でも、小型搬送台車１０が走行可能な範囲内の傾斜で
あるときには、鉄塔３０の傾斜を調整しながら搬送する
ことができる。鉄塔３０は、部材３２を連結し、レベル
ごとに製造されたブロックを接続して製造することがで
き、工場に設けられた図示しないクレーン設備を利用し
て立設して組み立てることができる。また、鉄塔３０を
横倒しにした状態で接続してから立設させることも可能
である。次に、鉄塔３０の搬送方法の手順について説明
する。なお、本実施の形態に係る重量構造物の搬送方法
については、第１の実施の形態におけるタンク付き架構
１３の搬送方法の揚重工程を省略したもので、第１の実
施の形態と実質的に同一の作業についての説明は省略す
る。

【００２２】（架構製造工程）複数の部材３２を連結し
て、鉄塔３０を工場、又は組立て場で組み立てる。 （台車取付け工程）４台の小型搬送台車１０の上部に、
平行に配置されて連結された２本の搬送用受け梁２５を
載置し、ボルト等で着脱可能に取付けて２台の搬送機材
１０ａを組立てる。そして、鉄塔３０の下部の隙間に搬
送機材１０ａをそれぞれ挿入する。そして、搬送用受け
梁２５を鉄塔３０にボルト等を使用して着脱可能に取付
ける。かかる構成によって、搬送中の鉄塔３０の傾斜を
調整することにより転倒を防止することができる。な
お、鉄塔の重量や、形状によって、鉄塔が転倒すること
がない場合には、搬送用受け梁２５と鉄塔の連結を省略
することも可能である。

【００２３】（搬送工程）各々の前記小型搬送台車１０
の載置台２３を同時、又はそれぞれ少しずつ上昇させて
鉄塔３０を支持し、搬送機材１０ａを無線機で誘導し
て、鉄塔３０を設置位置３１まで搬送する。小型搬送台
車１０に指示を送る無線機は、複数台の小型搬送台車１
０のうち、１又は２以上の小型搬送台車１０を選択して
指示を送ることができる。次に、小型搬送台車１０の載
置台２３を下降させると共に位置合わせをして設置す
る。 （退避工程）搬送用受け梁２５と鉄塔３０の連結を解除
して、搬送用受け梁２５及び小型搬送台車１０を無線機
で誘導して鉄塔３０の下方から側方に退避させる。退避
させた搬送用受け梁２５及び小型搬送台車１０は、その
まま無線機で誘導して、工場、又は組立て場まで走行さ
せることができる。そして、同じ搬送用受け梁２５及び
小型搬送台車１０を使用して、工場、又は組立て場で、
次に製造される鉄塔を別の場所に移動させて取付けるこ
とができる。かかる構成によって、従来は、各設置位置
ごとに必要であった鉄塔の組み立て用足場を省略、又は
簡略化することができ、特に、複数箇所に鉄塔を据え付
ける場合の工期を大幅に短縮することができる。

【００２４】次に、図４（Ａ）、（Ｂ）を参照して、本
発明の第３の実施の形態に係る重量構造物の搬送方法に
ついて説明する。本実施の形態に係る重量構造物の搬送
方法は、第１の実施の形態に係る重量構造物の搬送方法
において使用した複数の小型搬送台車１０を用いて、工
場内に設置された第３の重量構造物の一例である生産ラ
イン３３を設置位置まで移設する方法である。以下、詳
しく説明する。なお、本実施の形態においては、小型搬
送台車１０のみで搬送機材を構成している。また、符号
４１は、工場内に設置された他の生産ラインを示す。生
産ライン３３は、下部に複数の脚部３４を有するフレー
ム３５〜３７及びフレーム３５〜３７の上部に配置され
た製造用の機器３８〜４０を連結して設けられている。
また、各種電気配線や配管等も各フレーム３５〜３７に
沿って連続して配設されている。各フレーム３５〜３７
は、脚部３４によって、フレームの下側端と床部との間
に実質的に同一高さの隙間が形成されている。各隙間の
高さは、図２に示すように、載置台２３を最下点まで下
降させたときの小型搬送台車１０の高さＨ１より大きく
設定されている。ここで、フレーム３５〜３７は、架構
により構成される場合もある。

【００２５】次いで、生産ライン３３の搬送方法の手順
について説明する。なお、本実施の形態に係る重量構造
物の搬送方法については、第２の実施の形態における鉄
塔３０の搬送方法の架構製造工程及び台車取付け工程を
省略したもので、第２の実施の形態と実質的に同一の作
業についての説明は省略する。 （準備工程）移設しようとする生産ライン３３の脚部３
４が、例えば、ボルト等で床部に固定されている場合に
は、これを取り外して昇降可能な状態にしておく。脚部
がない生産ラインの場合は、脚部の代わりに図示しない
複数のジャッキでフレームを持ち上げてその下方に必要
高さの隙間を設けておく。生産ライン３３の複数のフレ
ーム３５〜３７は、順に連結されているが、同時に上昇
させたときに屈曲したり歪みが生じたりしないように、
補強用の梁やボルト等で強固に連結しておくことが好ま
しい。

【００２６】（搬送工程）生産ライン３３の下部の隙間
の所定位置に、例えば６台の小型搬送台車１０をそれぞ
れ挿入し、各々の小型搬送台車１０の載置台２３を同
時、又はそれぞれ少しずつ上昇させて生産ライン３３を
支持する。各小型搬送台車１０の台数は、生産ライン３
３の重量や連結強度に応じて増減することができる。次
いで、小型搬送台車１０を無線機で誘導して、生産ライ
ン３３を設置位置まで搬送し、載置台２３を下降させる
と共に位置合わせをして設置する。小型搬送台車１０に
指示を送る無線機は、複数台の小型搬送台車１０のう
ち、１又は２以上の小型搬送台車１０を選択して指示を
送ることができる。 （退避工程）各小型搬送台車１０を生産ライン３３の下
方から退避させる。かかる構成によって、生産ライン３
３を分割せずに移設することができ、しかも、位置合わ
せを簡単、かつ迅速に行うことができる。特に、狭い工
場内で生産ライン３３を移設する場合には、旋回して方
向の変更を自由に行うことができる小型搬送台車１０を
使用するので、移動や位置合わせを簡単にできる。以
上、本発明に係る実施の形態について説明してきたが、
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、
例えば、重量物の下部に小型搬送台車を挿入する隙間を
有していれば、架構やフレームに限らずに搬送すること
ができる。また、小型搬送台車を有線で誘導することも
可能である。さらに、第１、第２の実施の形態におい
て、架台製造工程の後に台車取付け工程を行っている
が、これを同時に、又は逆に行うこと、例えば、小型搬
送台車を土台として、その上に架構を構築する場合も本
発明に含まれるものとする。また、第１の実施の形態に
おいて、仮設ステージ１４を既設架台１５の水平方向内
側まで突出させて設けることによって、小型搬送台車１
０が既設架台１５の内側に移動できるので、搬送用受け
梁２５を省略することによって、装置の組立て時間を短
縮することができる。さらに、第２の実施の形態におい
ても鉄塔３０の設置位置３１を水平に構築することによ
って搬送用受け梁２５を省略することができる。そし
て、第３の実施の形態において搬送用受け梁２５を用い
て搬送機材を組立て、組み立てた搬送機材を用いて生産
ライン３３を搬送することも可能である。かかる構成に
よって、生産ライン３３の接続部分の変形を防止し、確
実に搬送を行うことができる。

【００２７】

【発明の効果】請求項１及びこれに従属する請求項４、
５記載の重量構造物の搬送方法においては、第１の重量
構造物の下部に、小型搬送台車を備えた搬送機材を挿入
することができるので、第１の重量構造物を小型搬送台
車に載置するためのクレーン作業を省略でき、工数を少
なくすることができる。また、複数の搬送機材で第１の
重量構造物を搬送するので、一体的に設けられた第１の
重量構造物を分解しないで据え付けを行うことができ
る。さらに、搬送機材を第１の重量構造物に着脱可能に
取付けるので、第１の重量構造物と共に持ち上げて移動
することができ、作業を単純化して迅速に移動させるこ
とができる。また、仮設ステージ上を旋回、自走可能な
小型搬送台車で搬送するので、狭い範囲でも容易に進退
することができ、進路の微調整と位置合わせを簡単に行
って、作業時間を短縮することができる。さらに、搬送
機材を無線機によって誘導することができるので、小型
搬送台車を離れた位置から操作することができ、例え
ば、高所、高温、高圧等の作業環境が悪いところでも安
定して操作することができる。

【００２８】請求項２及びこれに従属する請求項４、５
記載の重量構造物の搬送方法においては、組立て場、又
は工場で組み立てられ、架構からなって立設される第２
の重量構造物を搬送して設置するので、１箇所の工場、
又は組立て場で第２の重量構造物を複数製造でき、複数
箇所の設置位置にそれぞれ配設することによって、各設
置位置ごとに据え付け用の足場を組む手間を省くことが
できる。また、設置位置に据え付け用の仮設足場を組ま
ずに、第２の重量構造物を移動することができるので、
設置位置の上方に送電線等の障害物が配設されている場
合の設置作業の困難性を少なくして、作業時間を短縮す
ることができる。さらに、搬送機材を第２の重量構造物
に着脱可能に取付けているので、搬送時の安定性を高め
ることができる。

【００２９】請求項３及びこれに従属する請求項４、５
記載の重量構造物の搬送方法においては、小型搬送台車
を備えた複数台の搬送機材で第３の重量構造物を搬送す
るので、工場内の狭い場所でも自在に方向を変えて移動
することができ、据え付け時の微調整も簡単に行って移
設時間を短縮することができる。また、第３の重量構造
物を分割しないので、作業工数を低減すると共に移設後
の各製造ラインの立ち上げを円滑に行うことができる。
特に、請求項４記載の重量構造物の搬送方法において
は、小型搬送台車の上部に搬送用受け梁を設けるので、
載置物を安定させて移動することができる。そして、請
求項５記載の重量構造物の搬送方法においては、無線機
を、複数台の搬送機材のうち、１又は２以上の搬送機材
を選択して指示を送ることができるように構成するの
で、状況に応じて指示を与える搬送機材の台数を選択し
て、搬送機材の搬送及び位置合わせを迅速に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る重量構造物の
搬送方法の搬送中の状態を示す斜視図である。

【図２】同重量構造物の搬送方法に使用する小型搬送台
車の側面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る重量構造物の
搬送方法の搬送中の状態を示す斜視図である。

【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の第３の実
施の形態に係る重量構造物の搬送方法の搬送中の状態を
示す斜視図と、同平面図である。

【符号の説明】

１０：小型搬送台車、１０ａ：搬送機材、１１：架構、
１２：大型タンク（機器）、１３：タンク付き架構（第
１の重量構造物）、１４：仮設ステージ、１５：既設架
台（設置位置）、１６：荷台、１７：駆動輪、１８：減
速機付きモータ、１８ａ：竪軸、１９：自在輪、２０：
支点軸、２１：台座、２２：エアジャッキ、２３：載置
台、２４：油圧ストッパ、２４ａ：大型設備、２５：搬
送用受け梁、２６：支柱、２７：梁材、２８：ブレー
ス、３０：鉄塔（第２の重量構造物）、３１：設置位
置、３２：部材、３３：生産ライン（第３の重量構造
物）、３４：脚部、３５〜３７：フレーム、３８〜４
０：機器、４１：他の生産ライン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その下部に昇降及び旋回並びに自走可能
   な小型搬送台車を備えた搬送機材を挿入可能な隙間を有
   する架構の内部に機器を設けた第１の重量構造物を組立
   て場、又は工場で組立て、前記第１の重量構造物の前記
   隙間に、複数の前記搬送機材をそれぞれ挿入して前記第
   １の重量構造物に着脱可能に取付け、前記第１の重量構
   造物を、該第１の重量構造物の設置レベルに合わせて設
   けられた仮設ステージ上に揚重機で載置した後、各々の
   前記小型搬送台車の載置台を同時、又はそれぞれ少しず
   つ上昇させて前記第１の重量構造物を支持し、前記搬送
   機材を無線機で誘導して、前記第１の重量構造物を設置
   位置まで搬送し、前記載置台を下降させると共に位置合
   わせをして設置した後に、前記搬送機材を前記第１の重
   量構造物の下方から退避させることを特徴とする重量構
   造物の搬送方法。
2. 【請求項２】 組立て場、又は工場で組み立てられ、下
   部に昇降及び旋回並びに自走可能な小型搬送台車を備え
   た搬送機材を挿入可能な隙間を有する架構からなって立
   設される第２の重量構造物の前記隙間に、複数の前記搬
   送機材をそれぞれ挿入して前記第２の重量構造物に着脱
   可能に取付け、各々の前記小型搬送台車の載置台を同
   時、又はそれぞれ少しずつ上昇させて前記第２の重量構
   造物を支持し、前記搬送機材を無線機で誘導して、前記
   第２の重量構造物を設置位置まで搬送し、前記載置台を
   下降させると共に位置合わせをして設置した後に、前記
   搬送機材を前記第２の重量構造物の下方から退避させる
   ことを特徴とする重量構造物の搬送方法。
3. 【請求項３】 工場内に設置され、下部に昇降及び旋回
   並びに自走可能な小型搬送台車を備えた搬送機材を挿入
   可能な隙間を有するフレーム及び該フレームの上部に設
   けられた機器を連結した第３の重量構造物の前記隙間
   に、複数の前記搬送機材をそれぞれ挿入し、各々の前記
   小型搬送台車の載置台を同時、又はそれぞれ少しずつ上
   昇させて前記第３の重量構造物を支持し、前記搬送機材
   を無線機で誘導して、前記第３の重量構造物を設置位置
   まで搬送し、前記載置台を下降させると共に位置合わせ
   をして設置した後に、前記搬送機材を前記第３の重量構
   造物の下方から退避させることを特徴とする重量構造物
   の搬送方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の重
   量構造物の搬送方法において、前記搬送機材は、前記小
   型搬送台車の上部に設けられた搬送用受け梁を含むこと
   を特徴とする重量構造物の搬送方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の重
   量構造物の搬送方法において、前記搬送機材に指示を送
   る前記無線機は、複数台の前記搬送機材のうち、１又は
   ２以上の前記搬送機材を選択して指示を送ることができ
   ることを特徴とする重量構造物の搬送方法。