JP2002025367A - フラットケーブルの製造方法及びフラットケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 線状導体のずれを防止し得ると共に、絶縁フ
ィルム間に生じる隙間を防止し得るフラットケーブルの
製造方法を提供すること。 【解決手段】 絶縁フィルム４の上面のうち並列状態に
配設される各線状導体５間に対応するストライプ状の領
域部分に接着剤を塗布し、一対の絶縁フィルム３，４間
に複数の線状導体５を並列状態に挟込み、それら一対の
絶縁フィルム３，４同士を、各線状導体５間で接着剤を
介して熱圧着した後、超音波溶着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、民生機器、ＯＡ
機器や車載用電子機器等の配線に用いられるフラットケ
ーブルの製造方法及びフラットケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のフラットケーブルの製造
方法として、特表２０００−５０２８３３号公報に開示
のように、一対の絶縁フィルム間に複数の平角導体を並
列配置した状態で挟込み、これら一対の絶縁フィルム同
士を各平角導体間で超音波溶着のみによって接合するよ
うにしたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法により製造されたフラットケーブルでは、図４に示す
ように、各平角導体１０１と絶縁フィルム１０２，１０
３とが相互に固定されていないので、当該各平角導体１
０１が絶縁フィルム１０２，１０３に対してその長手方
向にずれ易いという問題があり、最悪の場合、平角導体
１０１が絶縁フィルム１０２，１０３間から抜出てしま
うこともある。

【０００４】また、超音波溶着では、一対の絶縁フィル
ム１０２，１０３同士を各平角導体１０１間において一
様に溶着するのは困難なので、一対の絶縁フィルム１０
２，１０３間に隙間ｇが生じ易いという問題も生じる。
そして、このように絶縁フィルム１０２，１０３間に隙
間ｇが生じてしまうと、防水性が不十分で外部からの水
が当該隙間ｇに浸入したり、また、その隙間ｇを通じて
平角導体１０１同士が短絡してしまう恐れもある。

【０００５】そこで、この発明の課題は、線状導体のず
れを防止し得ると共に、絶縁フィルム間に生じる隙間を
防止し得るフラットケーブルの製造方法及びフラットケ
ーブルを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
請求項１記載の発明は、一対の絶縁フィルム間に、複数
の線状導体が並列状態に挟込み配置されたフラットケー
ブルの製造方法であって、少なくとも一方側の絶縁フィ
ルムのうち前記並列状態の各線状導体間に対応するスト
ライプ状の領域部分に、熱可塑性の接着剤を塗布する接
着剤塗布工程と、前記一対の絶縁フィルム間に複数の前
記線状導体を並列状態に挟込んだ状態で、それら一対の
絶縁フィルムをその両面側から加熱押圧することによ
り、前記接着剤を前記一対の絶縁フィルム間で前記並列
状態の各線状導体間に充填しその接着剤を介して前記一
対の絶縁フィルム同士を各線状導体間で熱圧着する熱圧
着工程と、この熱圧着工程の後で、前記一対の絶縁フィ
ルム同士を、前記並列状態の各線状導体間の領域で超音
波溶着する超音波溶着工程と、を含むものである。

【０００７】なお、請求項２記載のように、前記接着剤
塗布工程では、一方側の前記絶縁フィルム上に、複数の
前記線状導体を並列状態に配置した状態で、当該一方側
の絶縁フィルム上の前記ストライプ状の領域部分に、接
着剤を塗布するようにしてもよい。

【０００８】また、請求項３記載のように、少なくとも
一方側の絶縁フィルムとして、その接合面の全域に一様
に、熱圧着用の接着層が形成されたものを用いてもよ
い。

【０００９】さらに、請求項４記載の発明は、一対の絶
縁フィルム間に、複数の線状導体が並列状態に挟込み配
置されたフラットケーブルであって、前記一対の絶縁フ
ィルム間に、複数の前記線状導体が並列状態に挟込まれ
ると共に、少なくとも一方側の絶縁フィルムのうち前記
並列状態の各線状導体間に対応するストライプ状の領域
部分に接着剤が塗布された状態で、前記一対の絶縁フィ
ルム同士が前記並列状態の各線状導体間の領域で前記接
着剤を介して熱圧着された後に超音波溶着されることに
より、前記一対の絶縁フィルム同士がそれらの間に前記
接着剤を充填させた状態で接合されたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる一実施形
態のフラットケーブルの製造方法について、その製造装
置と共に説明する。

【００１１】図１に示すように、この製造装置では、所
定の送給ラインＰの最も上流側に複数の導体収納ローラ
１０が設けられ、この下流側に、ピッチローラ１１，一
対のフィルム収納ローラ１２，接着剤塗布手段１３，熱
圧着手段１６，超音波溶着手段１８及び巻取収納ロール
２２が順に設けられる。

【００１２】各導体収納ローラ１０には、銅又は銅合金
製の線状導体５が予め巻回収納されたものであり、製造
されるフラットケーブル６において並列配置される線状
導体５の数に合わせて複数設けられる。本実施の形態で
は、５本の線状導体５が並列配置されたフラットケーブ
ル６の製造を想定しているので、５つの導体収納ローラ
１０が設けられる。また、本実施の形態では、各線状導
体５として断面矩形状の平角導体を用いている（図２及
び図３参照）。

【００１３】この各導体収納ローラ１０より引出された
線状導体５は、所定ピッチで線状導体５のガイド溝が形
成されたピッチローラ１１により前記所定ピッチの並列
状態に整列された後、接着剤塗布手段１３を経て、熱圧
着手段１６に送給されることになる。

【００１４】また、一対のフィルム収納ローラ１２は、
送給ラインＰを挟んでその上方及び下方の位置に設けら
れており、それぞれに帯状の絶縁フィルム３，４が巻回
収納されている。この絶縁フィルム３，４は、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等の柔軟で超音波溶着可
能な樹脂により構成される。

【００１５】そして、このうち下側のフィルム収納ロー
ラ１２より引出された絶縁フィルム４が接着剤塗布手段
１３を経て熱圧着手段１６に送給されると共に、上側の
フィルム収納ローラより引出された絶縁フィルム３が直
接熱圧着手段１６に送給される。

【００１６】接着剤塗布手段１３は、図１及び図２に示
すように、送給ラインＰの上側に設けられた接着剤塗布
部１４と、送給ラインＰの下側に設けられた塗布用ガイ
ドローラ１５とを備える。

【００１７】上記塗布用ガイドローラ１５は、前記絶縁
フィルム４よりも幅広の略円筒状に形成され、下側のフ
ィルム収納ローラ１２より引出されて熱圧着手段１６に
送給される絶縁フィルム４を、ピッチローラ１１と熱圧
着手段１６間で並列状態に送給される各線状導体５に対
してその下側より圧接させるようにして送給ガイド可能
に構成される。また、接着剤塗布部１４は、並列状態に
整列された各線状導体５の各間に対応して櫛歯状に垂設
された複数の漏出部１４ａを備え、溶融されたホットメ
ルト型の接着剤Ａが、それらの漏出部１４ａの下端部よ
り漏出されて、絶縁フィルム４上であって各線状導体５
の各間のストライプ状領域に塗布可能に構成されてい
る。

【００１８】この塗布手段１３では、ピッチローラ１１
により所定ピッチの並列状態に整列された各線状導体５
が、前記塗布用ガイドローラ１５により送給ガイドされ
る絶縁フィルム４の上面に圧接状に配設され、この状態
で、上記各漏出部１４ａの下端部より漏出された接着剤
Ａが、前記ストライプ状領域に塗布されるようになる
（接着剤塗布工程）。

【００１９】なお、この接着剤塗布工程では、絶縁フィ
ルム４上に各線状導体５を配設した状態で接着剤Ａを塗
布しているが、各線状導体５の配設前の絶縁フィルム４
上の前記ストライプ状領域に接着剤Ａを塗布してもよ
い。もっとも、絶縁フィルム４上に、各線状導体５を並
列状態に配置した状態で、当該絶縁フィルム４上の前記
ストライプ状の領域部分に接着剤Ａを塗布した方が、こ
の接着剤Ａの塗布の段階で、各線状導体５間に接着剤Ａ
を充填状に塗布することができるため、より確実に絶縁
フィルム３，４間に生じる隙間を防止し得る。また、本
実施の形態では、絶縁フィルム４上の各線状導体５間に
のみ接着剤Ａを塗布しているが、最も外側に配設される
線状導体５の外側領域部分にも接着剤Ａを塗布するよう
にしてもよいし、絶縁フィルム３，４の双方に接着剤Ａ
を塗布してもよい。

【００２０】このように接着剤塗布工程が行われた後、
絶縁フィルム３，４及び各線状導体５は、熱圧着手段１
６に送込まれる。

【００２１】即ち、熱圧着手段１６は、送給ラインＰを
上下から挟込む位置に設けられた一対の熱圧着用ローラ
１６ａ，１６ｂを備えており、この熱圧着用ローラ１６
ａ，１６ｂ間に重ね合われた一対の絶縁フィルム３，４
が送込まれると、それら絶縁フィルム３，４同士がそれ
らの間の接着剤Ａを介して熱圧着可能に構成される。

【００２２】そして、上面側に各線状導体５が並列状態
に配設されると共に、その各線状導体５間のストライプ
状の領域部分に接着剤Ａが塗布された絶縁フィルム４上
に、絶縁フィルム３を重ね合せて、これら絶縁フィルム
３，４を熱圧着用ローラ１６ａ，１６ｂ間に送込んでそ
の両面側から加熱押圧すると、それら絶縁フィルム３，
４間に各線状導体５が並列状態に挟込まれた状態で、接
着剤Ａが一対の絶縁フィルム３，４間で各線状導体５間
（特に、各線状導体５の両側部分）に充填されると共
に、その接着剤Ａを介して一対の絶縁フィルム３，４同
士が各線状導体５間で熱圧着される（熱圧着工程）。

【００２３】また、このように複数の線状導体５を挟込
んだ状態で熱圧着された一対の絶縁フィルム３，４は、
次に、超音波溶着手段１８に送込まれる。

【００２４】超音波溶着手段１８は、送給ラインＰを上
下から挟込む位置に設けられた振動付与ホーン１９と超
音波アンビル２０とを備える。

【００２５】送給ラインＰの上側に設けられた振動付与
ホーン１９は、絶縁フィルム３の幅寸法よりも大きい幅
寸法の直線状の振動付与部１９ａを有する板状の部材に
形成され、その振動付与部１９ａを、送給ラインＰに沿
って送給される上側の絶縁フィルム３の外面（上面）に
対して、その幅方向全体に亘って摺接可能にした鉛直姿
勢に配設される。そして、図示省略の超音波振動発生機
構（振動子等）より発生された超音波振動がこの振動付
与ホーン１９に付与されて、当該振動付与ホーン１９が
絶縁フィルム４の幅方向に振動可能なように構成され
る。

【００２６】また、超音波アンビル２０は、略円柱状に
形成されており、その外周面であって前記整列された各
線状導体５間及び各線状導体５の両外側縁部の各領域に
対応する各領域に、その周方向に沿って所定ピッチで歯
車状に接触凸部２０ａが複数形成される（なお、本実施
の形態のように５本の線状導体５を備えたフラットケー
ブル６を製造する場合には、６列の円周状領域に歯車状
に複数の接触凸部２０ａが形成されていればよいことに
なるが、図１の超音波アンビル２０では、より多数の線
状導体５を備えるフラットケーブル６にも対処可能なよ
うにより多数列の円周状領域に複数の接触凸部２０ａを
形成している）。

【００２７】この超音波アンビル２０は、その中心軸を
送給ラインＰの下側で当該送給ラインＰと直交する方向
に沿って配設した姿勢で、その中心軸回りに回転自在に
支持されており、送給ラインＰに沿って絶縁フィルム４
が送給されると、その外周面に形成された複数の接触凸
部２０ａを絶縁フィルム４の下面に順次押し当てなが
ら、前記絶縁フィルム４の送給に伴って、従動回転し又
は図示省略の回転駆動部の駆動により前記絶縁フィルム
４の送給に同期して回転する構成となっている。

【００２８】そして、振動付与ホーン１９に超音波振動
を付与した状態で、複数の線状導体５を挟込んだ状態で
熱圧着された各絶縁フィルム３，４を、振動付与ホーン
１９と超音波アンビル２０との間に送込むと、振動付与
ホーン１９の振動付与部１９ａが絶縁フィルム３の外面
（上面）にその幅方向全体に亘って摺接すると共に、超
音波アンビル２０の各接触凸部２０ａが振動付与部１９
ａの直下で、各線状導体５が配設された領域を除く領域
（各線状導体５の各間及び絶縁フィルム３，４の両外側
縁部）で絶縁フィルム３の外面（下面）に接触して、絶
縁フィルム３，４同士が圧接された状態でそれらに超音
波振動エネルギが付与され、これにより、絶縁フィルム
３，４同士が各線状導体５が配設された領域を除く上記
領域で超音波溶着されることになる。そして、絶縁フィ
ルム３，４の送給に伴って、振動付与ホーン１９の振動
付与部１９ａが絶縁フィルム３の外面に摺接しながら、
超音波アンビル２０の各接触凸部２０ａが、順次断続的
に絶縁フィルム４の下面に接触していくことになるの
で、絶縁フィルム３，４は、その長手方向に沿って断続
的な箇所で超音波溶着されていくことになる（超音波溶
着工程）。

【００２９】最後に、絶縁フィルム３，４の余分な両外
側縁部を、切除刃２１により切り落すと長尺のフラット
ケーブル６が完成し、このフラットケーブル６が巻取収
納ロール２２に巻回収納されていく。

【００３０】これにより、図３に示すように、一対の絶
縁フィルム３，４間に、複数の線状導体５が並列状態に
挟込まれると共に、絶縁フィルム４の上下のうち並列状
態で配置された各線状導体５間に対応するストライプ状
の領域部分に接着剤Ａが塗布された状態で、一対の絶縁
フィルム３，４同士が接着剤Ａを介して熱圧着された後
に超音波溶着されることにより、一対の絶縁フィルム
３，４同士がそれらの間に接着剤Ａを充填させた状態で
接合されたフラットケーブル６が、製造される。

【００３１】以上のように構成されたフラットケーブル
６の製造方法及びフラットケーブル６では、絶縁フィル
ム４のうち並列状態の各線状導体５間に対応するストラ
イプ状の領域部分に接着剤Ａを塗布しておき、絶縁フィ
ルム３，４同士を、それら並列状態の各線状導体５間の
領域で接着剤Ａを介して熱圧着した後、超音波溶着して
いるため、その接着剤Ａにより絶縁フィルム３，４と各
線状導体５とが接着され、線状導体５のずれを防止し得
る。また、その接着剤Ａが、絶縁フィルム３，４間に充
填状に介在されるため、絶縁フィルム３，４間に生じる
隙間を防止し得る。

【００３２】しかも、各線状導体５間のストライプ状領
域に接着剤Ａを塗布しているため、絶縁フィルム３，４
の全域に接着剤Ａを塗布する場合に比べてその使用量を
減少させることができる。

【００３３】また、接着剤塗布工程で、一方側の絶縁フ
ィルム４上に、複数の線状導体５を並列状態に配置した
状態で、当該絶縁フィルム４上の前記ストライプ状の領
域部分に接着剤Ａを塗布しているため、この段階で、各
線状導体５間に接着剤Ａを充填状に塗布することができ
るため、より確実に絶縁フィルム３，４間に生じる隙間
を防止し得る。

【００３４】なお、上記絶縁フィルム３，４の双方又は
一方側の接合面にその全域に亘って一様にポリエステル
系等の熱可塑性（ホットメルトタイプ）の接着剤を塗布
して、厚み寸法１〜３μｍの接着層を形成しておいても
よい（プライマー処理）。この場合、上記熱圧着工程
で、当該接着層により各線状導体５の上下面が絶縁フィ
ルム３，４に接着されるため、各線状導体５の位置ずれ
をより確実に防止し得るとともに、当該接着層により絶
縁フィルム３，４同士の接合がより確実になされてそれ
らの間の隙間をより確実に防止し得る。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１〜請
求項３記載のフラットケーブルの製造方法によると、少
なくとも一方側の絶縁フィルムのうち並列状態の各線状
導体間に対応するストライプ状の領域部分に、接着剤を
塗布しておき、前記一対の絶縁フィルム間に複数の前記
線状導体を並列状態に挟込んだ状態で、それら一対の絶
縁フィルムをその両面側から加熱押圧することにより、
前記接着剤を前記一対の絶縁フィルム間で前記並列状態
の各線状導体間に充填しその接着剤を介して前記一対の
絶縁フィルム同士を各線状導体間で熱圧着した後、前記
並列状態の各線状導体間の領域で超音波溶着しているた
め、その接着剤により絶縁フィルムと各線状導体とが接
着され、線状導体のずれを防止し得る。また、その接着
剤が、絶縁フィルム間に充填状に介在されるため、絶縁
フィルム間に生じる隙間を防止し得る。

【００３６】また、請求項２記載のように、接着剤塗布
工程で、一方側の絶縁フィルム上に、複数の前記線状導
体を並列状態に配置した状態で、当該一方側の絶縁フィ
ルム上の前記ストライプ状の領域部分に、接着剤を塗布
すると、この段階で、各線状導体間に接着剤を充填状に
塗布することができるため、より確実に絶縁フィルム間
に生じる隙間を防止し得る。

【００３７】さらに、請求項３記載のように、少なくと
も一方側の絶縁フィルムとして、その接合面の全域に一
様に、熱圧着用の接着層が形成されたものを用いると、
その接着層により、絶縁フィルムと各線状導体との接着
がなされて線状導体のずれをより確実に防止し得ると共
に、絶縁フィルム同士の接合がより確実になされてそれ
らの間の隙間をより確実に防止し得る。

【００３８】また、この発明の請求項４記載のフラット
ケーブルによると、一対の絶縁フィルム間に、複数の前
記線体が並列状態に挟込まれると共に、少なくとも一方
側のフラットケーブルのうち並列状態の各線状導体間に
対応するストライプ状の領域部分に接着剤が塗布された
状態で、前記一対の絶縁フィルム同士が前記並列状態の
各線状導体間の領域で前記接着剤を介して熱圧着された
後に超音波溶着されることにより、前記一対の絶縁フィ
ルム同士がそれらの間に前記接着剤を充填させた状態で
接合されているため、その接着剤により絶縁フィルムと
各線状導体とが接着されて線状導体のずれを防止し得
る。また、その接着剤が、絶縁フィルム間に充填状に介
在されるため、絶縁フィルム間に生じる隙間を防止し得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係るフラットケーブル
の製造装置を示す概略図である。

【図２】フラットケーブルの一製造工程を示す断面図で
ある。

【図３】フラットケーブルを示す断面図である。

【図４】従来のフラットケーブルを示す断面図である。

【符号の説明】

３，４ 絶縁フィルム ５ 線状導体 ６ フラットケーブル １３ 接着剤塗布手段 １４ 接着剤塗布部 １４ａ 漏出部 １５ 塗布用ガイドローラ １６ 熱圧着手段 １８ 超音波溶着手段 Ａ 接着剤

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の絶縁フィルム間に、複数の線状導
   体が並列状態に挟込み配置されたフラットケーブルの製
   造方法であって、 少なくとも一方側の絶縁フィルムのうち前記並列状態の
   各線状導体間に対応するストライプ状の領域部分に、熱
   可塑性の接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、 前記一対の絶縁フィルム間に複数の前記線状導体を並列
   状態に挟込んだ状態で、それら一対の絶縁フィルムをそ
   の両面側から加熱押圧することにより、前記接着剤を前
   記一対の絶縁フィルム間で前記並列状態の各線状導体間
   に充填し、その接着剤を介して前記一対の絶縁フィルム
   同士を各線状導体間で熱圧着する熱圧着工程と、 この熱圧着工程の後で、前記一対の絶縁フィルム同士
   を、前記並列状態の各線状導体間の領域で超音波溶着す
   る超音波溶着工程と、 を含むフラットケーブルの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のフラットケーブルの製造
   方法であって、 前記接着剤塗布工程では、 一方側の前記絶縁フィルム上に、複数の前記線状導体を
   並列状態に配置した状態で、当該一方側の絶縁フィルム
   上の前記ストライプ状の領域部分に、接着剤を塗布する
   フラットケーブルの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のフラット
   ケーブルの製造方法であって、 少なくとも一方側の絶縁フィルムとして、その接合面の
   全域に一様に、熱圧着用の接着層が形成されたものを用
   いるフラットケーブルの製造方法。
4. 【請求項４】 一対の絶縁フィルム間に、複数の線状導
   体が並列状態に挟込み配置されたフラットケーブルであ
   って、 前記一対の絶縁フィルム間に、複数の前記線状導体が並
   列状態に挟込まれると共に、少なくとも一方側の絶縁フ
   ィルムのうち前記並列状態の各線状導体間に対応するス
   トライプ状の領域部分に接着剤が塗布された状態で、前
   記一対の絶縁フィルム同士が前記並列状態の各線状導体
   間の領域で前記接着剤を介して熱圧着された後に超音波
   溶着されることにより、前記一対の絶縁フィルム同士が
   それらの間に前記接着剤を充填させた状態で接合された
   フラットケーブル。