JP2002018305A - ディスポーザ - Google Patents
ディスポーザInfo
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- JP2002018305A JP2002018305A JP2000203977A JP2000203977A JP2002018305A JP 2002018305 A JP2002018305 A JP 2002018305A JP 2000203977 A JP2000203977 A JP 2000203977A JP 2000203977 A JP2000203977 A JP 2000203977A JP 2002018305 A JP2002018305 A JP 2002018305A
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- Japan
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- time
- crushing
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- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】フラッシング等による配管洗浄のタイミングを
使用者に知らせる機能を付加する。 【解決手段】シンク流し口に接続される配管の洗浄を促
す警告を発する警告手段（例えば洗浄警告ランプ６）を
設け、粉砕時間（粉砕量）、粉砕回数または粉砕間隔の
いずれか１つもしくは複数のデータに基づいて、配管洗
浄を実行するタイミングを決定し、その洗浄タイミング
になったときに、警告を発することで、使用者に配管洗
浄を行う旨を知らせる。
使用者に知らせる機能を付加する。 【解決手段】シンク流し口に接続される配管の洗浄を促
す警告を発する警告手段（例えば洗浄警告ランプ６）を
設け、粉砕時間（粉砕量）、粉砕回数または粉砕間隔の
いずれか１つもしくは複数のデータに基づいて、配管洗
浄を実行するタイミングを決定し、その洗浄タイミング
になったときに、警告を発することで、使用者に配管洗
浄を行う旨を知らせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シンクの流し口に
取り付けられるディスポーザに関する。
取り付けられるディスポーザに関する。
【０００２】
【従来の技術】シンクの流し口に設置されるディスポー
ザは、一般に、調理や食器の洗浄等によって出る生ゴミ
などの廃棄物を粉砕室で粉砕し、水とともに排水配管に
流す構造となっている。
ザは、一般に、調理や食器の洗浄等によって出る生ゴミ
などの廃棄物を粉砕室で粉砕し、水とともに排水配管に
流す構造となっている。
【０００３】ディスポーザの操作は、粉砕室に生ゴミを
溜めておき、使用者がシンクに設置の水栓を開いて適量
の水を粉砕室に流した状態で、粉砕室に設けられている
ハンマー（粉砕刃）を回転させて生ゴミの粉砕を開始
し、生ゴミの粉砕が終了した後、ある程度の時間が経過
してから水栓を閉じて給水を停止するという要領で行わ
れている。
溜めておき、使用者がシンクに設置の水栓を開いて適量
の水を粉砕室に流した状態で、粉砕室に設けられている
ハンマー（粉砕刃）を回転させて生ゴミの粉砕を開始
し、生ゴミの粉砕が終了した後、ある程度の時間が経過
してから水栓を閉じて給水を停止するという要領で行わ
れている。
【０００４】このようにディスポーザの動作時に給水を
行うのは、生ゴミの粉砕の際に発生する異音や粉砕物の
詰まり等を防止するためである。また粉砕終了後の給水
は、生ゴミの粉砕物を排水配管に流し出すために行われ
る。
行うのは、生ゴミの粉砕の際に発生する異音や粉砕物の
詰まり等を防止するためである。また粉砕終了後の給水
は、生ゴミの粉砕物を排水配管に流し出すために行われ
る。
【０００５】ディスポーザへの給水は、従来、使用者が
水栓を開閉する手動操作方式と、自動給水方式が採用さ
れている。自動給水方式は、大別すると、シンク内面に
吐水口を設けて給水を行うか、もしくはディスポーザの
粉砕室に直接給水を行う方式と、水栓の吐水口から出た
水でシンクの流し口を通じてディスポーザへの給水を行
う方式の２つの方式に分けることができる。
水栓を開閉する手動操作方式と、自動給水方式が採用さ
れている。自動給水方式は、大別すると、シンク内面に
吐水口を設けて給水を行うか、もしくはディスポーザの
粉砕室に直接給水を行う方式と、水栓の吐水口から出た
水でシンクの流し口を通じてディスポーザへの給水を行
う方式の２つの方式に分けることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ディスポー
ザにて粉砕した厨芥粉砕物のうち、卵、鳥骨等は、Ｐト
ラップや継手部分に多少残る傾向にある。これを長期間
放置すると、排水配管に付着する恐れがあり、早めに取
り除く必要がある。その除去方法として、シンク排水口
を止水蓋で塞ぎ、シンク内に水を溜めた後、止水蓋を外
して一気に水を流し、排水配管の堆積物を流下させる洗
浄、いわゆるフラッシングが効果的であることが知られ
ている。
ザにて粉砕した厨芥粉砕物のうち、卵、鳥骨等は、Ｐト
ラップや継手部分に多少残る傾向にある。これを長期間
放置すると、排水配管に付着する恐れがあり、早めに取
り除く必要がある。その除去方法として、シンク排水口
を止水蓋で塞ぎ、シンク内に水を溜めた後、止水蓋を外
して一気に水を流し、排水配管の堆積物を流下させる洗
浄、いわゆるフラッシングが効果的であることが知られ
ている。
【０００７】このようなフラッシングは、目安として週
に１回程度行われているが、１週間という比較的長い間
隔があくので、つい忘れてしまうことがある。また、フ
ラッシングを行うタイミングは、本来、粉砕量・粉砕回
数・粉砕間隔等から決まるものであり、１週間に１回と
いうように、固定的に行うものではない。
に１回程度行われているが、１週間という比較的長い間
隔があくので、つい忘れてしまうことがある。また、フ
ラッシングを行うタイミングは、本来、粉砕量・粉砕回
数・粉砕間隔等から決まるものであり、１週間に１回と
いうように、固定的に行うものではない。
【０００８】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、フラッシング等による配管洗浄のタイミングを
使用者に知らせる機能を有するディスポーザの提供を目
的とする。
もので、フラッシング等による配管洗浄のタイミングを
使用者に知らせる機能を有するディスポーザの提供を目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、シンクの流し口に取り付けられ、生ゴミ
等の廃棄物を粉砕室で粉砕して排出するディスポーザに
おいて、シンク流し口に接続される配管の洗浄を促す警
告を発する警告手段と、制御手段を備え、その制御手段
は、粉砕時間（粉砕量）、粉砕回数または粉砕間隔のい
ずれか１つもしくは複数のデータから決定された配管洗
浄タイミングに基づいて、警告手段に警告発生指令を与
えるように構成されていることによって特徴づけられ
る。
め、本発明は、シンクの流し口に取り付けられ、生ゴミ
等の廃棄物を粉砕室で粉砕して排出するディスポーザに
おいて、シンク流し口に接続される配管の洗浄を促す警
告を発する警告手段と、制御手段を備え、その制御手段
は、粉砕時間（粉砕量）、粉砕回数または粉砕間隔のい
ずれか１つもしくは複数のデータから決定された配管洗
浄タイミングに基づいて、警告手段に警告発生指令を与
えるように構成されていることによって特徴づけられ
る。
【００１０】本発明のディスポーザに適用する警告手段
としては、ランプによる表示あるいはブザーによる鳴動
等が挙げられる。
としては、ランプによる表示あるいはブザーによる鳴動
等が挙げられる。
【００１１】本発明のディスポーザによれば、フラッシ
ングによる配管洗浄を促す警告が、表示あるいは鳴動等
によって発せられるので、配管洗浄を忘れることがな
い。しかも、警告により使用者が配管洗浄タイミングを
知ることができるので、常に適切なタイミングで洗浄を
行うことが可能となり、配管洗浄を行う回数が多過ぎた
り、少な過ぎたりすることがなくなる。
ングによる配管洗浄を促す警告が、表示あるいは鳴動等
によって発せられるので、配管洗浄を忘れることがな
い。しかも、警告により使用者が配管洗浄タイミングを
知ることができるので、常に適切なタイミングで洗浄を
行うことが可能となり、配管洗浄を行う回数が多過ぎた
り、少な過ぎたりすることがなくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態の構成を
模式的に示す図である。
模式的に示す図である。
【００１３】ディスポーザ１は、シンク１００の流し口
１０１に設置され、ディスポーザ本体１１の排水口１１
ａに排水配管１０３が接続される。排水配管１０３には
Ｐトラップ１０４が設けられている。
１０１に設置され、ディスポーザ本体１１の排水口１１
ａに排水配管１０３が接続される。排水配管１０３には
Ｐトラップ１０４が設けられている。
【００１４】ディスポーザ１は、一般に用いられている
公知の装置で、粉砕室１２を備えたディスポーザ本体１
１、粉砕室１２内に設けられたハンマー（粉砕刃）１
３、ハンマー１３を回転駆動するモータ１４、及び安全
蓋１５などを主体として構成されている。ディスポーザ
１には、無負荷検出センサ１６（図２）が内蔵されてい
る。この無負荷検出センサ１６の出力信号（無負荷検出
信号）は、後述する制御回路２に入力される。
公知の装置で、粉砕室１２を備えたディスポーザ本体１
１、粉砕室１２内に設けられたハンマー（粉砕刃）１
３、ハンマー１３を回転駆動するモータ１４、及び安全
蓋１５などを主体として構成されている。ディスポーザ
１には、無負荷検出センサ１６（図２）が内蔵されてい
る。この無負荷検出センサ１６の出力信号（無負荷検出
信号）は、後述する制御回路２に入力される。
【００１５】安全蓋１５は、生ゴミの粉砕中に誤って粉
砕室１２に手を入れた際の危険（手の怪我）を防止する
ためのもので、安全蓋１５を閉じたときに限ってディス
ポーザ１が運転可能状態となり、また、運転中に安全蓋
１５が開かれると、モータ１４への通電が遮断されてハ
ンマー１３の回転が強制的に停止されるようになってい
る。安全蓋１５には、複数の貫通口が設けられており、
その貫通口を通じてディスポーザ１に水が供給されるよ
うになっている。なお、この実施形態においてディスポ
ーザ１への給水は、シンク１００に設置の水栓１０２を
使用者が開閉する方式（手動給水方式）を採用してい
る。
砕室１２に手を入れた際の危険（手の怪我）を防止する
ためのもので、安全蓋１５を閉じたときに限ってディス
ポーザ１が運転可能状態となり、また、運転中に安全蓋
１５が開かれると、モータ１４への通電が遮断されてハ
ンマー１３の回転が強制的に停止されるようになってい
る。安全蓋１５には、複数の貫通口が設けられており、
その貫通口を通じてディスポーザ１に水が供給されるよ
うになっている。なお、この実施形態においてディスポ
ーザ１への給水は、シンク１００に設置の水栓１０２を
使用者が開閉する方式（手動給水方式）を採用してい
る。
【００１６】以上の構造のディスポーザ１の駆動は制御
回路２によって制御される。
回路２によって制御される。
【００１７】制御回路２には、図２に示すように、起動
スイッチ３、停止スイッチ４、確認スイッチ５、及び洗
浄警告ランプ６が接続されている。制御回路２には、電
源回路７から駆動電源が供給される。
スイッチ３、停止スイッチ４、確認スイッチ５、及び洗
浄警告ランプ６が接続されている。制御回路２には、電
源回路７から駆動電源が供給される。
【００１８】制御回路２は、起動スイッチ３が操作され
たときに、ディスポーザ１のモータ１４に接続されたリ
レー１４ａを閉じてディスポーザ１を起動する。この起
動スイッチ３の操作後、停止スイッチ４が操作された時
点で、リレー１４ａを開いてディスポーザ１の運転を停
止する。また、起動スイッチ３が操作された後、停止ス
イッチ４が操作される前に、無負荷検出センサ１６から
の無負荷検出信号があったときには、その時点でリレー
１４ａを開いてディスポーザ１の運転を停止する。
たときに、ディスポーザ１のモータ１４に接続されたリ
レー１４ａを閉じてディスポーザ１を起動する。この起
動スイッチ３の操作後、停止スイッチ４が操作された時
点で、リレー１４ａを開いてディスポーザ１の運転を停
止する。また、起動スイッチ３が操作された後、停止ス
イッチ４が操作される前に、無負荷検出センサ１６から
の無負荷検出信号があったときには、その時点でリレー
１４ａを開いてディスポーザ１の運転を停止する。
【００１９】そして、制御回路２は、ディスポーザ１が
起動した時点から停止するまでの時間を計時するタイマ
ー（図示せず）が内蔵されており、このタイマーによる
計時値つまり粉砕時間の積算値Ｔ（粉砕量に関連するデ
ータ）が、予め設定された規定運転積算時間Ｔｍａｘを
超えたときに、洗浄警告ランプ６を点灯する。
起動した時点から停止するまでの時間を計時するタイマ
ー（図示せず）が内蔵されており、このタイマーによる
計時値つまり粉砕時間の積算値Ｔ（粉砕量に関連するデ
ータ）が、予め設定された規定運転積算時間Ｔｍａｘを
超えたときに、洗浄警告ランプ６を点灯する。
【００２０】ここで、規定運転積算時間Ｔｍａｘは、例
えば、粉砕量（粉砕時間）をパラメータとして、配管洗
浄が必要になる時期（最適なタイミング）を、予め実験
や計算等によって求めておき、その演算値を制御回路２
に設定しておく。
えば、粉砕量（粉砕時間）をパラメータとして、配管洗
浄が必要になる時期（最適なタイミング）を、予め実験
や計算等によって求めておき、その演算値を制御回路２
に設定しておく。
【００２１】この実施形態の動作を図３を参照しながら
説明する。なお、図３は制御回路２の処理内容を示すフ
ローチャートである。
説明する。なお、図３は制御回路２の処理内容を示すフ
ローチャートである。
【００２２】まず、粉砕時間の積算値をクリアし（Ｔ←
０）、この後、起動スイッチ３が操作されるまで待機状
態となる（ステップＳ11、Ｓ12）。
０）、この後、起動スイッチ３が操作されるまで待機状
態となる（ステップＳ11、Ｓ12）。
【００２３】次に、使用者が、ディスポーザ１の粉砕室
１２内に生ゴミを詰め、シンク１００の水栓１０２から
ディスポーザ１に水を供給するという処理を行い、この
処理後に、起動スイッチ３が操作された時点で、ディス
ポーザ１を起動する（ステップＳ13）。このディスポー
ザ１の起動と同時に、粉砕時間の積算を開始する（ステ
ップＳ14）。
１２内に生ゴミを詰め、シンク１００の水栓１０２から
ディスポーザ１に水を供給するという処理を行い、この
処理後に、起動スイッチ３が操作された時点で、ディス
ポーザ１を起動する（ステップＳ13）。このディスポー
ザ１の起動と同時に、粉砕時間の積算を開始する（ステ
ップＳ14）。
【００２４】ディスポーザ１の起動後、停止スイッチ４
の操作または無負荷検出信号の発生があった時点で、デ
ィスポーザ１の運転を停止する（ステップＳ15、Ｓ1
6）。次に、ディスポーザ１を停止した時点での粉砕時
間の積算値Ｔが、規定運転積算時間Ｔｍａｘを超えてい
るか否かを判定し（ステップＳ17）、粉砕時間の積算値
Ｔが規定運転積算時間Ｔｍａｘよりも小さいときには、
ステップＳ12に戻る。
の操作または無負荷検出信号の発生があった時点で、デ
ィスポーザ１の運転を停止する（ステップＳ15、Ｓ1
6）。次に、ディスポーザ１を停止した時点での粉砕時
間の積算値Ｔが、規定運転積算時間Ｔｍａｘを超えてい
るか否かを判定し（ステップＳ17）、粉砕時間の積算値
Ｔが規定運転積算時間Ｔｍａｘよりも小さいときには、
ステップＳ12に戻る。
【００２５】一方、粉砕時間の積算値Ｔが、規定運転積
算時間Ｔｍａｘを超えているときには、洗浄警告ランプ
６を点灯する（ステップＳ18）。このランプ点灯によ
り、使用者に、配管洗浄を行う必要がある旨を知らせる
ことができる。次に確認スイッチ５が操作された時点で
洗浄警告ランプ６を消灯する（ステップＳ19、Ｓ20）。
この時点でフラッシングによる排水配管１０３の洗浄が
行われる。そして、ステップＳ11へと戻り、以後、同様
な動作を順次繰り返してゆく。
算時間Ｔｍａｘを超えているときには、洗浄警告ランプ
６を点灯する（ステップＳ18）。このランプ点灯によ
り、使用者に、配管洗浄を行う必要がある旨を知らせる
ことができる。次に確認スイッチ５が操作された時点で
洗浄警告ランプ６を消灯する（ステップＳ19、Ｓ20）。
この時点でフラッシングによる排水配管１０３の洗浄が
行われる。そして、ステップＳ11へと戻り、以後、同様
な動作を順次繰り返してゆく。
【００２６】次に、自動給水方式を採用した実施形態
を、図４を参照しつつ説明する。
を、図４を参照しつつ説明する。
【００２７】この実施形態では、ディスポーザ１への給
水用の専用水栓２１をシンク１００（図１）に設けてい
る。専用水栓２１は、制御回路２０にて開閉制御される
電磁弁２１ａを備えている。なお、ディスポーザ１の構
成は先の実施形態と同じであるので、その詳細な説明は
省略する。
水用の専用水栓２１をシンク１００（図１）に設けてい
る。専用水栓２１は、制御回路２０にて開閉制御される
電磁弁２１ａを備えている。なお、ディスポーザ１の構
成は先の実施形態と同じであるので、その詳細な説明は
省略する。
【００２８】制御回路２０には、先の実施形態と同様
に、起動スイッチ３、停止スイッチ４、確認スイッチ
５、及び洗浄警告ランプ６が接続されている。制御回路
２０には電源回路８から駆動電源が供給される。
に、起動スイッチ３、停止スイッチ４、確認スイッチ
５、及び洗浄警告ランプ６が接続されている。制御回路
２０には電源回路８から駆動電源が供給される。
【００２９】制御回路２０は、起動スイッチ３が操作さ
れたときに、ディスポーザ１のモータ１４に接続された
リレー１４ａを閉じてディスポーザ１を起動する。この
起動スイッチ３の操作後、停止スイッチ４が操作された
時点でリレー１４ａを開いてディスポーザ１の運転を停
止する。また、起動スイッチ３が操作された後、停止ス
イッチ４が操作される前に、無負荷検出センサ１６から
の無負荷検出信号があったときには、その時点でリレー
１４ａを開いてディスポーザ１の運転を停止する。
れたときに、ディスポーザ１のモータ１４に接続された
リレー１４ａを閉じてディスポーザ１を起動する。この
起動スイッチ３の操作後、停止スイッチ４が操作された
時点でリレー１４ａを開いてディスポーザ１の運転を停
止する。また、起動スイッチ３が操作された後、停止ス
イッチ４が操作される前に、無負荷検出センサ１６から
の無負荷検出信号があったときには、その時点でリレー
１４ａを開いてディスポーザ１の運転を停止する。
【００３０】また、制御回路２０は、専用水栓２１の電
磁弁２１ａを後述するタイミングで開閉制御して、ディ
スポーザ１への給水・停止、洗浄用シンク溜水の給水・
停止を行う。なお、洗浄用シンク溜水時の給水開始から
給水停止までの時間は、専用水栓２１の吐水流量及びシ
ンク１００の容積から予め求めておく。
磁弁２１ａを後述するタイミングで開閉制御して、ディ
スポーザ１への給水・停止、洗浄用シンク溜水の給水・
停止を行う。なお、洗浄用シンク溜水時の給水開始から
給水停止までの時間は、専用水栓２１の吐水流量及びシ
ンク１００の容積から予め求めておく。
【００３１】そして、制御回路２０は、ディスポーザ１
が起動した時点から停止するまでの時間を計時するタイ
マー（図示せず）が内蔵されており、このタイマーによ
る計時値つまり粉砕時間の積算値Ｔ（粉砕量に関連する
データ）が、予め設定された規定運転積算時間Ｔｍａｘ
を超えたときに、洗浄警告ランプ６を点灯する。
が起動した時点から停止するまでの時間を計時するタイ
マー（図示せず）が内蔵されており、このタイマーによ
る計時値つまり粉砕時間の積算値Ｔ（粉砕量に関連する
データ）が、予め設定された規定運転積算時間Ｔｍａｘ
を超えたときに、洗浄警告ランプ６を点灯する。
【００３２】ここで、規定運転積算時間Ｔｍａｘは、例
えば、粉砕量（粉砕時間）をパラメータとして、配管洗
浄が必要になる時期（最適なタイミング）を、予め実験
や計算等によって求めておき、その演算値を制御回路２
０に設定しておく。
えば、粉砕量（粉砕時間）をパラメータとして、配管洗
浄が必要になる時期（最適なタイミング）を、予め実験
や計算等によって求めておき、その演算値を制御回路２
０に設定しておく。
【００３３】この実施形態の動作を図５を参照しながら
説明する。なお、図５は制御回路２０の処理内容を示す
フローチャートである。
説明する。なお、図５は制御回路２０の処理内容を示す
フローチャートである。
【００３４】まず、粉砕時間の積算値をクリアし（Ｔ←
０）、この後、起動スイッチ３が操作されるまで待機状
態となる（ステップＳ21、Ｓ22）。
０）、この後、起動スイッチ３が操作されるまで待機状
態となる（ステップＳ21、Ｓ22）。
【００３５】次に、使用者がディスポーザ１の粉砕室１
２内に生ゴミを詰める処理を行い、この処理後に、起動
スイッチ３が操作された時点で、専用水栓２１の電磁弁
２１ａを開いてディスポーザ１に水を供給し（ディスポ
ーザ給水）、次いでディスポーザ１を起動する（ステッ
プＳ23、Ｓ24）。このディスポーザ１の起動と同時に粉
砕時間の積算を開始する（ステップＳ25）。
２内に生ゴミを詰める処理を行い、この処理後に、起動
スイッチ３が操作された時点で、専用水栓２１の電磁弁
２１ａを開いてディスポーザ１に水を供給し（ディスポ
ーザ給水）、次いでディスポーザ１を起動する（ステッ
プＳ23、Ｓ24）。このディスポーザ１の起動と同時に粉
砕時間の積算を開始する（ステップＳ25）。
【００３６】ディスポーザ１の起動後、停止スイッチ４
の操作または無負荷検出信号の発生があった時点で、デ
ィスポーザ１の運転を停止し（ステップＳ26、Ｓ27）、
さらに専用水栓２１の電磁弁２１ａを閉じてディスポー
ザ給水を停止する（ステップＳ28）。次に、ディスポー
ザ１を停止した時点での粉砕時間の積算値Ｔが、規定運
転積算時間Ｔｍａｘを超えているか否かを判定し（ステ
ップＳ29）、粉砕時間の積算値Ｔが、規定運転積算時間
Ｔｍａｘよりも小さいときには、ステップＳ22に戻る。
の操作または無負荷検出信号の発生があった時点で、デ
ィスポーザ１の運転を停止し（ステップＳ26、Ｓ27）、
さらに専用水栓２１の電磁弁２１ａを閉じてディスポー
ザ給水を停止する（ステップＳ28）。次に、ディスポー
ザ１を停止した時点での粉砕時間の積算値Ｔが、規定運
転積算時間Ｔｍａｘを超えているか否かを判定し（ステ
ップＳ29）、粉砕時間の積算値Ｔが、規定運転積算時間
Ｔｍａｘよりも小さいときには、ステップＳ22に戻る。
【００３７】一方、粉砕時間の積算値Ｔが、規定運転積
算時間Ｔｍａｘを超えているときには、洗浄警告ランプ
６を点灯する（ステップＳ30）。このランプ点灯によ
り、使用者に、配管洗浄を行う必要がある旨を知らせる
ことができる。次に確認スイッチ５が操作された時点
で、洗浄警告ランプ６を消灯するとともに、洗浄用シン
ク溜水の給水・停止を行う（ステップＳ31〜Ｓ33）。こ
の時点でフラッシングによる排水配管１０３の洗浄が行
われる。そして、ステップＳ21へと戻り、以後、同様な
動作を順次繰り返してゆく。
算時間Ｔｍａｘを超えているときには、洗浄警告ランプ
６を点灯する（ステップＳ30）。このランプ点灯によ
り、使用者に、配管洗浄を行う必要がある旨を知らせる
ことができる。次に確認スイッチ５が操作された時点
で、洗浄警告ランプ６を消灯するとともに、洗浄用シン
ク溜水の給水・停止を行う（ステップＳ31〜Ｓ33）。こ
の時点でフラッシングによる排水配管１０３の洗浄が行
われる。そして、ステップＳ21へと戻り、以後、同様な
動作を順次繰り返してゆく。
【００３８】なお、以上の各実施形態では、使用者に配
管洗浄タイミングを知らせる手段として洗浄警告ランプ
を設けているが、これに替えて、洗浄警告ブザーを設け
てもよいし、あるいは洗浄警告ランプ及び洗浄警告ブザ
ーの双方を設けてもよい。
管洗浄タイミングを知らせる手段として洗浄警告ランプ
を設けているが、これに替えて、洗浄警告ブザーを設け
てもよいし、あるいは洗浄警告ランプ及び洗浄警告ブザ
ーの双方を設けてもよい。
【００３９】また、以上の各実施形態では、粉砕時間を
用いて配管洗浄タイミングを決定しているが、本発明は
これに限られることなく、粉砕回数または粉砕間隔のい
ずれかのデータ、あるいは粉砕時間、粉砕回数または粉
砕間隔の複数を組み合わせたデータを用いて配管洗浄タ
イミングを決定してもよい。
用いて配管洗浄タイミングを決定しているが、本発明は
これに限られることなく、粉砕回数または粉砕間隔のい
ずれかのデータ、あるいは粉砕時間、粉砕回数または粉
砕間隔の複数を組み合わせたデータを用いて配管洗浄タ
イミングを決定してもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
粉砕時間、粉砕回数または粉砕間隔のいずれか１つもし
くは複数のデータに基づいて、配管洗浄を実行するタイ
ミングを決定し、その洗浄タイミングになったときに、
配管洗浄を促す警告が発せられるので、配管洗浄を忘れ
ることがなくなる。しかも、警告が配管洗浄に適したタ
イミングで発せられるので、洗浄回数が多過ぎることに
よる洗浄水の浪費を防ぐことができ、また洗浄回数の少
な過ぎによる配管の詰まりが生じ難くなる。
粉砕時間、粉砕回数または粉砕間隔のいずれか１つもし
くは複数のデータに基づいて、配管洗浄を実行するタイ
ミングを決定し、その洗浄タイミングになったときに、
配管洗浄を促す警告が発せられるので、配管洗浄を忘れ
ることがなくなる。しかも、警告が配管洗浄に適したタ
イミングで発せられるので、洗浄回数が多過ぎることに
よる洗浄水の浪費を防ぐことができ、また洗浄回数の少
な過ぎによる配管の詰まりが生じ難くなる。
【図１】本発明の実施形態の構成を模式的に示す図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施形態の制御系の構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図３】本発明の実施形態の動作内容を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図４】本発明の他の実施形態の制御系の構成を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図５】本発明の他の実施形態の動作内容を示すフロー
チャートである。
チャートである。
１ ディスポーザ １１ ディスポーザ本体 １２ 粉砕室 １３ ハンマー １４ モータ １４ａ リレー １５ 安全蓋 １６ 無負荷検出センサ ２，２０ 制御回路 ７，８ 電源回路 ３ 起動スイッチ ４ 停止スイッチ ５ 確認スイッチ ６ 洗浄警告ランプ ２１ 専用水栓 ２１ａ 電磁弁 １００ シンク １０１ 流し口 １０２ 水栓 １０３ 排水配管 １０４ Ｐトラップ
Claims (1)
- 【請求項１】 シンクの流し口に取り付けられ、生ゴミ
等の廃棄物を粉砕室で粉砕して排出するディスポーザに
おいて、 シンク流し口に接続される配管の洗浄を促す警告を発す
る警告手段と、制御手段を備え、その制御手段は、粉砕
時間、粉砕回数または粉砕間隔のいずれか１つもしくは
複数のデータから決定された配管洗浄タイミングに基づ
いて、警告手段に警告発生指令を与えるように構成され
ていることを特徴とするディスポーザ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000203977A JP2002018305A (ja) | 2000-07-05 | 2000-07-05 | ディスポーザ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000203977A JP2002018305A (ja) | 2000-07-05 | 2000-07-05 | ディスポーザ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018305A true JP2002018305A (ja) | 2002-01-22 |
Family
ID=18701311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000203977A Pending JP2002018305A (ja) | 2000-07-05 | 2000-07-05 | ディスポーザ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002018305A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175645A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Toto Ltd | 厨芥処理装置 |
| JP2008023431A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Max Co Ltd | ディスポーザ装置 |
-
2000
- 2000-07-05 JP JP2000203977A patent/JP2002018305A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175645A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Toto Ltd | 厨芥処理装置 |
| JP2008023431A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Max Co Ltd | ディスポーザ装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20051109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 |