JP2002001909A - スクリーン印刷版及びその製造方法 - Google Patents
スクリーン印刷版及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷厚みが薄い場合にも、膜厚が均一なペー
スト印刷膜を形成することが可能なスクリーン印刷版及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 メッシュ部２を構成するメッシュ線状部
２ｂの長手方向に直交する方向の断面形状を、印刷面側
に円弧部分が向くような略半円又は略半楕円形状とす
る。また、メッシュ部２の厚みＡを１〜３０μmとし、
印刷パターン形状に対応する平面形状を有する凹部５の
深さＢを１〜３０μmとする。
スト印刷膜を形成することが可能なスクリーン印刷版及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 メッシュ部２を構成するメッシュ線状部
２ｂの長手方向に直交する方向の断面形状を、印刷面側
に円弧部分が向くような略半円又は略半楕円形状とす
る。また、メッシュ部２の厚みＡを１〜３０μmとし、
印刷パターン形状に対応する平面形状を有する凹部５の
深さＢを１〜３０μmとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、スクリーン印刷
に用いられるスクリーン印刷版及びその製造方法に関
し、特に、薄膜印刷時におけるメッシュ跡の発生を防止
して、均一なペースト印刷膜の形成を可能にするための
印刷性の改良に関するものである。
に用いられるスクリーン印刷版及びその製造方法に関
し、特に、薄膜印刷時におけるメッシュ跡の発生を防止
して、均一なペースト印刷膜の形成を可能にするための
印刷性の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】積層セ
ラミックコンデンサなどの積層セラミック電子部品は、
通常、電極ペーストを印刷・塗布することにより内部電
極パターンを多数配設したセラミックグリーンシートを
複数枚積層、圧着した後、これをカットして、個々の素
子を切り出した後、焼成する工程を経て製造されてい
る。そして、電極ペーストを印刷して、所定形状の電極
パターンを形成する方法として、スクリーン印刷法が一
般的に用いられている。
ラミックコンデンサなどの積層セラミック電子部品は、
通常、電極ペーストを印刷・塗布することにより内部電
極パターンを多数配設したセラミックグリーンシートを
複数枚積層、圧着した後、これをカットして、個々の素
子を切り出した後、焼成する工程を経て製造されてい
る。そして、電極ペーストを印刷して、所定形状の電極
パターンを形成する方法として、スクリーン印刷法が一
般的に用いられている。
【０００３】ところで、近年、積層セラミック電子部品
の小型化、高容量化などが進むにつれて、電極パターン
を形成したセラミックグリーンシートの積層枚数を増や
す高積層化が必要となり、これを実現するためには、電
極ペーストの印刷膜厚が薄く、均一性に優れ、しかも高
い寸法精度を有する電極パターンを形成することが必要
になっている。
の小型化、高容量化などが進むにつれて、電極パターン
を形成したセラミックグリーンシートの積層枚数を増や
す高積層化が必要となり、これを実現するためには、電
極ペーストの印刷膜厚が薄く、均一性に優れ、しかも高
い寸法精度を有する電極パターンを形成することが必要
になっている。
【０００４】スクリーン印刷法により膜厚の薄い電極パ
ターン（ペースト印刷膜）を形成しようとすると、スク
リーン印刷版の版厚を薄くすることが有効で、特に、メ
ッシュ部と印刷パターン形状に対応する平面形状を有す
る凹部が、めっき工法により一体形成されたスクリーン
印刷版は、めっき量制御により版厚みを薄くし、凹部の
深さを浅くすることが可能であることから薄膜印刷に適
している。
ターン（ペースト印刷膜）を形成しようとすると、スク
リーン印刷版の版厚を薄くすることが有効で、特に、メ
ッシュ部と印刷パターン形状に対応する平面形状を有す
る凹部が、めっき工法により一体形成されたスクリーン
印刷版は、めっき量制御により版厚みを薄くし、凹部の
深さを浅くすることが可能であることから薄膜印刷に適
している。
【０００５】図６はスクリーン印刷に使用されている従
来のスクリーン印刷版を示す斜視図であり、図７はその
Ｂ−Ｂ線断面図を示している。このスクリーン印刷版５
１は、印刷すべきペーストを通過させる複数のメッシュ
開口穴５２ａを設けることにより形成された印刷パター
ン形状に略対応する平面形状を有するメッシュ部５２
と、ペーストを通過させない非開口部５３と、メッシュ
部５２の、被印刷体５４（図８）との対向面に形成され
た、所定の印刷パターン形状に対応する平面形状を有す
る凹部５５とを一体に備えている。
来のスクリーン印刷版を示す斜視図であり、図７はその
Ｂ−Ｂ線断面図を示している。このスクリーン印刷版５
１は、印刷すべきペーストを通過させる複数のメッシュ
開口穴５２ａを設けることにより形成された印刷パター
ン形状に略対応する平面形状を有するメッシュ部５２
と、ペーストを通過させない非開口部５３と、メッシュ
部５２の、被印刷体５４（図８）との対向面に形成され
た、所定の印刷パターン形状に対応する平面形状を有す
る凹部５５とを一体に備えている。
【０００６】なお、メッシュ開口穴５２ａの形状（平面
形状）としては、三角形、四角形、あるいはその他の多
角形、円形など、種々の形状を採用することが可能であ
るが、このスクリーン印刷版５１では、四角形のメッシ
ュ開口穴５２ａが形成されている。
形状）としては、三角形、四角形、あるいはその他の多
角形、円形など、種々の形状を採用することが可能であ
るが、このスクリーン印刷版５１では、四角形のメッシ
ュ開口穴５２ａが形成されている。
【０００７】また、図８は、このスクリーン印刷版５１
を用いて印刷を行っている状態を示す断面図である。こ
のスクリーン印刷版５１を用いてペースト５６の印刷を
行う場合、図８に示すように、スキージ５７をスクリー
ン印刷版５１に押し付けて水平方向に移動させることに
より、ペースト５６がメッシュ部５２のメッシュ開口穴
５２ａを通過して、被印刷体５４の表面に転写されるこ
とにより、ペースト５６の印刷が行なわれる。
を用いて印刷を行っている状態を示す断面図である。こ
のスクリーン印刷版５１を用いてペースト５６の印刷を
行う場合、図８に示すように、スキージ５７をスクリー
ン印刷版５１に押し付けて水平方向に移動させることに
より、ペースト５６がメッシュ部５２のメッシュ開口穴
５２ａを通過して、被印刷体５４の表面に転写されるこ
とにより、ペースト５６の印刷が行なわれる。
【０００８】しかし、このスクリーン印刷版５１におい
ては、メッシュ部５２を構成するメッシュ線状部５２ｂ
の長手方向に直交する方向の断面形状が長方形であり、
被印刷体５４に対して平行な面（下面）５２ｃが形成さ
れているため、スクリーン印刷版５１の厚みを薄くし
て、印刷塗布厚の薄いペースト印刷膜を得ようとする
と、印刷過程でメッシュ部５２はスキージ５７による上
方からの押圧力（以下、「スキージ圧」という）によ
り、図８に示すように、メッシュ部５２の中央部及びそ
の近傍が凹状に変形し、一部のメッシュ線状部５２ｂの
下面５２ｃが、被印刷体５４に接触（面接触）した状態
となる。
ては、メッシュ部５２を構成するメッシュ線状部５２ｂ
の長手方向に直交する方向の断面形状が長方形であり、
被印刷体５４に対して平行な面（下面）５２ｃが形成さ
れているため、スクリーン印刷版５１の厚みを薄くし
て、印刷塗布厚の薄いペースト印刷膜を得ようとする
と、印刷過程でメッシュ部５２はスキージ５７による上
方からの押圧力（以下、「スキージ圧」という）によ
り、図８に示すように、メッシュ部５２の中央部及びそ
の近傍が凹状に変形し、一部のメッシュ線状部５２ｂの
下面５２ｃが、被印刷体５４に接触（面接触）した状態
となる。
【０００９】このように、メッシュ線状部５２ｂの下面
５２ｃと被印刷体５４が面接触した状態になってしまう
と、メッシュ開口穴５２ａを通過したペースト５６が入
り込むスペースがなくなるため、図９に示すように、被
印刷体５４に形成されたペースト印刷膜５６ａには、ペ
ースト５６が印刷されないか、あるいは印刷されたとし
てもごく薄くしか印刷されない領域（いわゆるメッシュ
跡）５６ｂが生じ、膜厚の薄い、均一なペースト印刷膜
を得ることができないという問題点がある。
５２ｃと被印刷体５４が面接触した状態になってしまう
と、メッシュ開口穴５２ａを通過したペースト５６が入
り込むスペースがなくなるため、図９に示すように、被
印刷体５４に形成されたペースト印刷膜５６ａには、ペ
ースト５６が印刷されないか、あるいは印刷されたとし
てもごく薄くしか印刷されない領域（いわゆるメッシュ
跡）５６ｂが生じ、膜厚の薄い、均一なペースト印刷膜
を得ることができないという問題点がある。
【００１０】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、印刷厚みが薄い場合にも、膜厚が均一なペースト
印刷膜を形成することが可能なスクリーン印刷版及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
あり、印刷厚みが薄い場合にも、膜厚が均一なペースト
印刷膜を形成することが可能なスクリーン印刷版及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明（請求項１）のスクリーン印刷版は、印刷
パターン形状に略対応する形状の所定の領域に、印刷す
べきペーストを通過させる複数のメッシュ開口穴を配設
してなるメッシュ部と、前記メッシュ部の周囲に設けら
れた、ペーストを通過させない非開口部と、メッシュ部
の被印刷体に対向する印刷面側に形成された、所定の印
刷パターン形状に対応する平面形状を有する凹部とを一
体に備えたスクリーン印刷版であって、前記メッシュ部
を構成するメッシュ線状部の長手方向に直交する方向の
断面形状が、前記印刷面側に円弧部分が向くような略半
円又は略半楕円形状を有していることを特徴としてい
る。
に、本願発明（請求項１）のスクリーン印刷版は、印刷
パターン形状に略対応する形状の所定の領域に、印刷す
べきペーストを通過させる複数のメッシュ開口穴を配設
してなるメッシュ部と、前記メッシュ部の周囲に設けら
れた、ペーストを通過させない非開口部と、メッシュ部
の被印刷体に対向する印刷面側に形成された、所定の印
刷パターン形状に対応する平面形状を有する凹部とを一
体に備えたスクリーン印刷版であって、前記メッシュ部
を構成するメッシュ線状部の長手方向に直交する方向の
断面形状が、前記印刷面側に円弧部分が向くような略半
円又は略半楕円形状を有していることを特徴としてい
る。
【００１２】メッシュ部を構成するメッシュ線状部の長
手方向の直交する方向の断面形状を、印刷面側に円弧部
分が向くような略半円又は略半楕円形状とすることによ
り、例えば、上方からスクリーン印刷版にスキージが押
圧され、メッシュ線状部の下面が被印刷体に当接する場
合にも、メッシュ線状部の下面と被印刷体の接触状態が
線接触の状態となり、前述の従来のスクリーン印刷版の
ように、メッシュ線状部の下面と被印刷体の接触状態が
面接触となることがないため、メッシュ開口穴を通過し
たペーストが入り込むスペースが確保される。したがっ
て、薄膜のペースト印刷膜を形成すべき場合にも、被印
刷体のペーストを印刷すべき領域に、いわゆるメッシュ
跡のない、均一なペースト印刷膜を形成することが可能
になる。
手方向の直交する方向の断面形状を、印刷面側に円弧部
分が向くような略半円又は略半楕円形状とすることによ
り、例えば、上方からスクリーン印刷版にスキージが押
圧され、メッシュ線状部の下面が被印刷体に当接する場
合にも、メッシュ線状部の下面と被印刷体の接触状態が
線接触の状態となり、前述の従来のスクリーン印刷版の
ように、メッシュ線状部の下面と被印刷体の接触状態が
面接触となることがないため、メッシュ開口穴を通過し
たペーストが入り込むスペースが確保される。したがっ
て、薄膜のペースト印刷膜を形成すべき場合にも、被印
刷体のペーストを印刷すべき領域に、いわゆるメッシュ
跡のない、均一なペースト印刷膜を形成することが可能
になる。
【００１３】なお、本願発明において、「メッシュ線状
部の長手方向に直交する方向の断面形状が、前記印刷面
側に円弧部分が向くような略半円又は略半楕円形状を有
している」とは、厳密な意味合いで、メッシュ線状部の
断面形状が半円又は半楕円形状を有していることを要件
とするものではなく、断面形状において、一部に丸みを
帯びた部分を有する形状であって、円弧部分（丸みを帯
びた部分）が印刷面側に向き、印刷面と接触したときに
も、実質的に面接触とならずに、線接触となるような、
半円形状や半楕円形状に類似する種々の形状を含む広い
概念である。
部の長手方向に直交する方向の断面形状が、前記印刷面
側に円弧部分が向くような略半円又は略半楕円形状を有
している」とは、厳密な意味合いで、メッシュ線状部の
断面形状が半円又は半楕円形状を有していることを要件
とするものではなく、断面形状において、一部に丸みを
帯びた部分を有する形状であって、円弧部分（丸みを帯
びた部分）が印刷面側に向き、印刷面と接触したときに
も、実質的に面接触とならずに、線接触となるような、
半円形状や半楕円形状に類似する種々の形状を含む広い
概念である。
【００１４】また、本願発明において、「ペースト」と
は、導電ペースト、抵抗ペースト、接着剤ペースト、そ
の他の種々のペーストを含む広い概念である。
は、導電ペースト、抵抗ペースト、接着剤ペースト、そ
の他の種々のペーストを含む広い概念である。
【００１５】また、本願発明において、「被印刷体」と
は、例えば、積層セラミック電子部品の製造に用いられ
るグリーンシート、セラミック焼結体、その他の種々の
印刷対象を意味する概念である。
は、例えば、積層セラミック電子部品の製造に用いられ
るグリーンシート、セラミック焼結体、その他の種々の
印刷対象を意味する概念である。
【００１６】また、請求項２のスクリーン印刷版は、前
記メッシュ部の厚みが１〜３０μmの範囲にあるととも
に、前記凹部の深さが１〜３０μmの範囲にあることを
特徴としている。
記メッシュ部の厚みが１〜３０μmの範囲にあるととも
に、前記凹部の深さが１〜３０μmの範囲にあることを
特徴としている。
【００１７】メッシュ部の厚みを１〜３０μmとし、印
刷パターン形状に対応する平面形状を有する凹部の深さ
を１〜３０μmとする（すなわち、メッシュ部の周囲の
厚みをメッシュ部の厚みよりも１〜３０μm厚くする）
ことにより、膜厚が薄く、形状精度の高いペースト印刷
膜を確実に形成することが可能になり、本願発明をより
実効あらしめることができる。
刷パターン形状に対応する平面形状を有する凹部の深さ
を１〜３０μmとする（すなわち、メッシュ部の周囲の
厚みをメッシュ部の厚みよりも１〜３０μm厚くする）
ことにより、膜厚が薄く、形状精度の高いペースト印刷
膜を確実に形成することが可能になり、本願発明をより
実効あらしめることができる。
【００１８】また、請求項３のスクリーン印刷版は、少
なくとも前記メッシュ部及び前記非開口部が、金属材料
から一体に形成されていることを特徴としている。
なくとも前記メッシュ部及び前記非開口部が、金属材料
から一体に形成されていることを特徴としている。
【００１９】少なくともメッシュ部及び非開口部を、金
属材料を用いて一体に形成することにより、形状精度が
高く、耐久性に優れたスクリーン印刷版を得ることが可
能になり、本願発明をさらに実効あらしめることができ
る。
属材料を用いて一体に形成することにより、形状精度が
高く、耐久性に優れたスクリーン印刷版を得ることが可
能になり、本願発明をさらに実効あらしめることができ
る。
【００２０】また、本願発明（請求項４）のスクリーン
印刷版の製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の
スクリーン印刷版を製造する方法であって、(ａ)基材上
にメッシュ開口穴形成用レジストを配設する工程と、
(ｂ)前記基材上に、電気めっき法により、膜厚が前記メ
ッシュ開口穴形成用レジストの膜厚より大きくなり、か
つ、断面形状が略半円又は略半楕円形状になるように金
属を析出させることにより、メッシュ線状部及びメッシ
ュ部の周辺部を構成するメッシュ部形成用金属膜を形成
する工程と、(ｃ)前記メッシュ線状部及び前記メッシュ
開口穴形成用レジストと、前記メッシュ部形成用金属膜
の一部の上に、前記凹部に対応する形状となるように凹
部形成用レジストを配設する工程と、(ｄ)前記凹部形成
用レジストが形成された領域を除いて、前記メッシュ部
形成用金属膜上に、電気めっき法により金属を析出させ
て、前記凹部の周辺部を構成する周辺部形成用金属膜を
形成する工程と、(ｅ)前記メッシュ開口穴形成用レジス
ト及び凹部形成用レジストを除去する工程と、(ｆ)前記
基材から、形成されたスクリーン印刷版を剥離する工程
とを具備することを特徴としている。
印刷版の製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の
スクリーン印刷版を製造する方法であって、(ａ)基材上
にメッシュ開口穴形成用レジストを配設する工程と、
(ｂ)前記基材上に、電気めっき法により、膜厚が前記メ
ッシュ開口穴形成用レジストの膜厚より大きくなり、か
つ、断面形状が略半円又は略半楕円形状になるように金
属を析出させることにより、メッシュ線状部及びメッシ
ュ部の周辺部を構成するメッシュ部形成用金属膜を形成
する工程と、(ｃ)前記メッシュ線状部及び前記メッシュ
開口穴形成用レジストと、前記メッシュ部形成用金属膜
の一部の上に、前記凹部に対応する形状となるように凹
部形成用レジストを配設する工程と、(ｄ)前記凹部形成
用レジストが形成された領域を除いて、前記メッシュ部
形成用金属膜上に、電気めっき法により金属を析出させ
て、前記凹部の周辺部を構成する周辺部形成用金属膜を
形成する工程と、(ｅ)前記メッシュ開口穴形成用レジス
ト及び凹部形成用レジストを除去する工程と、(ｆ)前記
基材から、形成されたスクリーン印刷版を剥離する工程
とを具備することを特徴としている。
【００２１】本願発明のスクリーン印刷版の製造方法
は、上記(ａ)，(ｂ)，(ｃ)，(ｄ)，(ｅ)，(ｆ)の各工程
を経て、スクリーン印刷版を製造するようにしているの
で、めっき量を精度よく制御することにより、版厚みが
薄く、かつ、各部の寸法精度が高く、薄膜印刷に適した
スクリーン印刷版（すなわち、本願請求項１〜３のスク
リーン印刷版）を確実に製造することが可能になり、本
願発明を実効あらしめることができる。
は、上記(ａ)，(ｂ)，(ｃ)，(ｄ)，(ｅ)，(ｆ)の各工程
を経て、スクリーン印刷版を製造するようにしているの
で、めっき量を精度よく制御することにより、版厚みが
薄く、かつ、各部の寸法精度が高く、薄膜印刷に適した
スクリーン印刷版（すなわち、本願請求項１〜３のスク
リーン印刷版）を確実に製造することが可能になり、本
願発明を実効あらしめることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を示
してその特徴とするところをさらに詳しく説明する。
してその特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２３】図１は、本願発明の一実施形態にかかるス
クリーン印刷版を要部を印刷面側から示した斜視図であ
る。図２は、図１のスクリーン印刷版のＡ−Ａ線断面図
である。このスクリーン印刷版１は、ニッケル金属材料
により一体に形成されている。そして、印刷パターン形
状に略対応する形状の所定の領域に、印刷すべきペース
トを通過させる複数のメッシュ開口穴２ａを配設してな
るメッシュ部２と、メッシュ部２の周囲に設けられた、
ペーストを通過させない非開口部３と、メッシュ部２の
被印刷体４（図３）に対向する印刷面側に形成された、
所定の印刷パターン形状に対応する平面形状を有する凹
部５を備えている。
クリーン印刷版を要部を印刷面側から示した斜視図であ
る。図２は、図１のスクリーン印刷版のＡ−Ａ線断面図
である。このスクリーン印刷版１は、ニッケル金属材料
により一体に形成されている。そして、印刷パターン形
状に略対応する形状の所定の領域に、印刷すべきペース
トを通過させる複数のメッシュ開口穴２ａを配設してな
るメッシュ部２と、メッシュ部２の周囲に設けられた、
ペーストを通過させない非開口部３と、メッシュ部２の
被印刷体４（図３）に対向する印刷面側に形成された、
所定の印刷パターン形状に対応する平面形状を有する凹
部５を備えている。
【００２４】そして、このスクリーン印刷版１において
は、メッシュ部２を構成するメッシュ線状部２ｂは、長
手方向に直交する方向の断面形状が略半円形状で、印刷
面側に円弧部分が向くように構成されている。
は、メッシュ部２を構成するメッシュ線状部２ｂは、長
手方向に直交する方向の断面形状が略半円形状で、印刷
面側に円弧部分が向くように構成されている。
【００２５】また、この実施形態のスクリーン印刷版１
においては、メッシュ部２の厚みＡ（図２）が１〜３０
μm、印刷パターン形状に対応する平面形状を有する凹
部５の深さＢ（図２）が１〜３０μmになるように（す
なわち、メッシュ部２の周囲の厚みがメッシュ部２の厚
みよりも１〜３０μm厚くなるように）構成されてい
る。
においては、メッシュ部２の厚みＡ（図２）が１〜３０
μm、印刷パターン形状に対応する平面形状を有する凹
部５の深さＢ（図２）が１〜３０μmになるように（す
なわち、メッシュ部２の周囲の厚みがメッシュ部２の厚
みよりも１〜３０μm厚くなるように）構成されてい
る。
【００２６】［ペーストの印刷］次に、上記実施形態の
スクリーン印刷版１を用いてペーストの印刷を行う方法
について説明する。図３は、この実施形態のスクリーン
印刷版１を使用し、スキージ７によってペースト６の印
刷を行っている状態を示す断面図である。
スクリーン印刷版１を用いてペーストの印刷を行う方法
について説明する。図３は、この実施形態のスクリーン
印刷版１を使用し、スキージ７によってペースト６の印
刷を行っている状態を示す断面図である。
【００２７】図３に示すように、スクリーン印刷版１上
にペースト６を供給し、スキージ７をスクリーン印刷版
１に押し付けて水平方向に移動させることにより、ペー
スト６がメッシュ部２のメッシュ開口穴２ａを通過し
て、被印刷体４の表面に転写される。そして、このと
き、スクリーン印刷版１の凹部５の深さＢ（図２）が浅
く、かつ、メッシュ部２の厚みＡ（図２）が薄いため、
スキージ７の押圧力により、メッシュ部２の中央部が凹
状にへこんだ状態に変形し、メッシュ線状部２ｂの一部
はその下面が被印刷体４に接触した状態となる。
にペースト６を供給し、スキージ７をスクリーン印刷版
１に押し付けて水平方向に移動させることにより、ペー
スト６がメッシュ部２のメッシュ開口穴２ａを通過し
て、被印刷体４の表面に転写される。そして、このと
き、スクリーン印刷版１の凹部５の深さＢ（図２）が浅
く、かつ、メッシュ部２の厚みＡ（図２）が薄いため、
スキージ７の押圧力により、メッシュ部２の中央部が凹
状にへこんだ状態に変形し、メッシュ線状部２ｂの一部
はその下面が被印刷体４に接触した状態となる。
【００２８】しかし、スクリーン印刷版１のメッシュ線
状部２ｂは、図２に示すように、長手方向に直交する方
向の断面形状が略半円形状となるように構成されている
ため、スキージ７により下方に押圧されたスクリーン印
刷版１のメッシュ線状部２ｂの下面と被印刷体４の接触
状態が線接触の状態となり、凹部５内には、ペースト６
が回り込むスペースが確保される。その結果、図４に示
すように、被印刷体４の所定の領域に、いわゆる、メッ
シュ跡のほとんどない、均一なペースト印刷膜６ａを形
成することができる。
状部２ｂは、図２に示すように、長手方向に直交する方
向の断面形状が略半円形状となるように構成されている
ため、スキージ７により下方に押圧されたスクリーン印
刷版１のメッシュ線状部２ｂの下面と被印刷体４の接触
状態が線接触の状態となり、凹部５内には、ペースト６
が回り込むスペースが確保される。その結果、図４に示
すように、被印刷体４の所定の領域に、いわゆる、メッ
シュ跡のほとんどない、均一なペースト印刷膜６ａを形
成することができる。
【００２９】［スクリーン印刷版の製造］次に、本願発
明のスクリーン印刷版の製造方法について説明する。こ
の実施形態のスクリーン印刷版は、以下に説明するよう
に、例えば、エレクトロフォーミング（電鋳法）を用い
て、容易かつ確実に製造することができる。以下、製造
工程を模式的に示す図５を参照しつつ、スクリーン印刷
版１の製造方法について説明する。
明のスクリーン印刷版の製造方法について説明する。こ
の実施形態のスクリーン印刷版は、以下に説明するよう
に、例えば、エレクトロフォーミング（電鋳法）を用い
て、容易かつ確実に製造することができる。以下、製造
工程を模式的に示す図５を参照しつつ、スクリーン印刷
版１の製造方法について説明する。
【００３０】まず、図５(ａ)に示すように、例えば、
ステンレス鋼などの金属材料からなる基材１１上にメッ
シュ開口穴形成用レジスト１２を配設する。なお、この
実施形態では、フォトリソグラフィーにより、膜厚０．
１μmのメッシュ開口穴形成用レジスト１２をパターニ
ングした。なお、メッシュ開口穴形成用レジスト１２の
形成方法に特別の制約はなく、他の方法で形成すること
も可能であり、また、膜厚についてもその他の条件を考
慮して、種々の膜厚とすることができる。
ステンレス鋼などの金属材料からなる基材１１上にメッ
シュ開口穴形成用レジスト１２を配設する。なお、この
実施形態では、フォトリソグラフィーにより、膜厚０．
１μmのメッシュ開口穴形成用レジスト１２をパターニ
ングした。なお、メッシュ開口穴形成用レジスト１２の
形成方法に特別の制約はなく、他の方法で形成すること
も可能であり、また、膜厚についてもその他の条件を考
慮して、種々の膜厚とすることができる。
【００３１】それから、図５(ｂ)に示すように、基材
１１上に、電気めっき法により、ニッケルめっきを行
い、膜厚がメッシュ開口穴形成用レジストの膜厚０．１
μmより大きく、断面形状が略半円形状となるようにニ
ッケル（金属）を析出させることにより、ニッケルから
なるメッシュ線状部２ｂ及びメッシュ部２の周辺部１４
を構成するメッシュ部形成用金属膜１５を形成する。こ
の実施形態では、めっき浴として、スルファミン酸ニッ
ケル浴を用いた。なお、メッシュ部２の厚みは、１〜３
０μmとすることが好ましく、この実施形態では１８μm
とした。
１１上に、電気めっき法により、ニッケルめっきを行
い、膜厚がメッシュ開口穴形成用レジストの膜厚０．１
μmより大きく、断面形状が略半円形状となるようにニ
ッケル（金属）を析出させることにより、ニッケルから
なるメッシュ線状部２ｂ及びメッシュ部２の周辺部１４
を構成するメッシュ部形成用金属膜１５を形成する。こ
の実施形態では、めっき浴として、スルファミン酸ニッ
ケル浴を用いた。なお、メッシュ部２の厚みは、１〜３
０μmとすることが好ましく、この実施形態では１８μm
とした。
【００３２】次に、図５(ｃ)に示すように、メッシュ
線状部２ｂ及びメッシュ開口穴形成用レジスト１２と、
メッシュ部形成用金属膜１５の一部の上に、凹部５に対
応する形状となるように凹部形成用レジスト１６を配設
する。なお、この実施形態では、凹部形成用レジスト１
６を、フォトリソグラフィーによって形成し、その厚み
を３０μmとした。
線状部２ｂ及びメッシュ開口穴形成用レジスト１２と、
メッシュ部形成用金属膜１５の一部の上に、凹部５に対
応する形状となるように凹部形成用レジスト１６を配設
する。なお、この実施形態では、凹部形成用レジスト１
６を、フォトリソグラフィーによって形成し、その厚み
を３０μmとした。
【００３３】それから、図５(ｄ)に示すように、凹部
形成用レジスト１６が形成された領域を除いて、メッシ
ュ部形成用金属膜１５上に、凹部５の周辺部１７を構成
する周辺部形成用金属膜１８を形成する。なお、この実
施形態では、周辺部形成用金属膜１８として、電気めっ
き法により、膜厚が１２μmのニッケル金属膜を形成し
た。この実施形態では、めっき浴として、メッシュ部形
成用金属膜１５を形成する場合と同様に、スルファミン
酸ニッケル浴を用いた。
形成用レジスト１６が形成された領域を除いて、メッシ
ュ部形成用金属膜１５上に、凹部５の周辺部１７を構成
する周辺部形成用金属膜１８を形成する。なお、この実
施形態では、周辺部形成用金属膜１８として、電気めっ
き法により、膜厚が１２μmのニッケル金属膜を形成し
た。この実施形態では、めっき浴として、メッシュ部形
成用金属膜１５を形成する場合と同様に、スルファミン
酸ニッケル浴を用いた。
【００３４】次に、図５(ｅ)に示すように、メッシュ
開口穴形成用レジスト１２及び凹部形成用レジスト１６
を除去する。
開口穴形成用レジスト１２及び凹部形成用レジスト１６
を除去する。
【００３５】その後、図５(ｆ)に示すように、基材１
１から剥離、除去することにより、メッシュ開口穴２ａ
及び断面形状が略半円形状のメッシュ線状部２ｂからな
るメッシュ部２、凹部５、メッシュ部２の周囲に設けら
れた、ペーストを通過させない非開口部３などを備え
た、本願発明の一実施形態にかかるスクリーン印刷版１
を得ることができる。なお、このスクリーン印刷版１の
メッシュ部２の厚みは１８μm、凹部５の深さは１２μm
である。
１から剥離、除去することにより、メッシュ開口穴２ａ
及び断面形状が略半円形状のメッシュ線状部２ｂからな
るメッシュ部２、凹部５、メッシュ部２の周囲に設けら
れた、ペーストを通過させない非開口部３などを備え
た、本願発明の一実施形態にかかるスクリーン印刷版１
を得ることができる。なお、このスクリーン印刷版１の
メッシュ部２の厚みは１８μm、凹部５の深さは１２μm
である。
【００３６】なお、上記の例では、ニッケル金属材料か
らなるスクリーン印刷版を製造する場合を例にとって説
明したが、本願発明のスクリーン印刷版は、構成材料に
特別の制約はなく、ニッケル以外の種々の材料を用いる
ことが可能である。
らなるスクリーン印刷版を製造する場合を例にとって説
明したが、本願発明のスクリーン印刷版は、構成材料に
特別の制約はなく、ニッケル以外の種々の材料を用いる
ことが可能である。
【００３７】また、上記実施形態では、メッシュ部の厚
みを１８μm、凹部の深さを１２μmとした場合を例にと
って説明したが、メッシュ部の厚み、凹部の深さはこれ
に限られるものではなく、本願発明の範囲内において、
任意に変化させることが可能である。
みを１８μm、凹部の深さを１２μmとした場合を例にと
って説明したが、メッシュ部の厚み、凹部の深さはこれ
に限られるものではなく、本願発明の範囲内において、
任意に変化させることが可能である。
【００３８】また、上記実施形態では、メッシュ線状部
の断面形状が略半円形状である場合を例にとって説明し
たが、略半楕円形状などの他の形状とすることが可能で
ある。
の断面形状が略半円形状である場合を例にとって説明し
たが、略半楕円形状などの他の形状とすることが可能で
ある。
【００３９】本願発明は、さらにその他の点において
も、上記実施形態に限定されるものではなく、メッシュ
部の形状やメッシュ開口穴の平面形状その他に関し、発
明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加える
ことが可能である。
も、上記実施形態に限定されるものではなく、メッシュ
部の形状やメッシュ開口穴の平面形状その他に関し、発
明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加える
ことが可能である。
【００４０】
【発明の効果】上述のように、本願発明（請求項１）の
スクリーン印刷版は、メッシュ部を構成するメッシュ線
状部の長手方向に直交する方向の断面形状を、印刷面側
に円弧部分が向くような略半円又は略半楕円形状とする
ようにしているので、例えば、上方からスクリーン印刷
版にスキージを押圧した場合において、メッシュ線状部
の下面が被印刷体に当接する場合にも、メッシュ線状部
の下面と被印刷体の接触状態が線接触の状態となり、メ
ッシュ開口穴を通過したペーストが入り込むスペースが
確保されることになり、薄膜のペースト印刷膜を形成す
べき場合にも、被印刷体のペーストを印刷すべき領域
に、いわゆるメッシュ跡のない、均一なペースト印刷膜
を形成することができる。
スクリーン印刷版は、メッシュ部を構成するメッシュ線
状部の長手方向に直交する方向の断面形状を、印刷面側
に円弧部分が向くような略半円又は略半楕円形状とする
ようにしているので、例えば、上方からスクリーン印刷
版にスキージを押圧した場合において、メッシュ線状部
の下面が被印刷体に当接する場合にも、メッシュ線状部
の下面と被印刷体の接触状態が線接触の状態となり、メ
ッシュ開口穴を通過したペーストが入り込むスペースが
確保されることになり、薄膜のペースト印刷膜を形成す
べき場合にも、被印刷体のペーストを印刷すべき領域
に、いわゆるメッシュ跡のない、均一なペースト印刷膜
を形成することができる。
【００４１】また、請求項２のスクリーン印刷版のよう
に、メッシュ部の厚みを１〜３０μmとし、印刷パター
ン形状に対応する平面形状を有する凹部の深さを１〜３
０μmとする（すなわち、メッシュ部の周囲の厚みをメ
ッシュ部の厚みよりも１〜３０μm厚くする）ようにし
た場合、膜厚が薄く、形状精度の高いペースト印刷膜を
確実に形成することが可能になり、本願発明をより実効
あらしめることができる。
に、メッシュ部の厚みを１〜３０μmとし、印刷パター
ン形状に対応する平面形状を有する凹部の深さを１〜３
０μmとする（すなわち、メッシュ部の周囲の厚みをメ
ッシュ部の厚みよりも１〜３０μm厚くする）ようにし
た場合、膜厚が薄く、形状精度の高いペースト印刷膜を
確実に形成することが可能になり、本願発明をより実効
あらしめることができる。
【００４２】また、請求項３のスクリーン印刷版のよう
に、少なくともメッシュ部及び非開口部を、金属材料を
用いて一体に形成することにより、形状精度が高く、耐
久性に優れたスクリーン印刷版を得ることが可能にな
り、本願発明をさらに実効あらしめることができる。
に、少なくともメッシュ部及び非開口部を、金属材料を
用いて一体に形成することにより、形状精度が高く、耐
久性に優れたスクリーン印刷版を得ることが可能にな
り、本願発明をさらに実効あらしめることができる。
【００４３】また、本願発明（請求項４）のスクリーン
印刷版の製造方法は、基材上にメッシュ開口穴形成用レ
ジストを配設する工程、基材上に、電気めっき法によ
り、メッシュ線状部及びメッシュ部の周辺部を構成する
メッシュ部形成用金属膜を形成する工程、メッシュ線状
部及びメッシュ開口穴形成用レジストなどの上に、凹部
に相当する形状となるように凹部形成用レジストを形成
する工程、メッシュ部形成用金属膜上に、凹部の周辺部
を構成する周辺部形成用金属膜を形成する工程、メッシ
ュ開口穴形成用レジスト及び凹部形成用レジストを除去
する工程などを経てスクリーン印刷版を製造するように
しているので、めっき量を精度よく制御することによ
り、版厚みが薄く、かつ、各部の寸法精度が高く、薄膜
印刷に適したスクリーン印刷版（すなわち、本願請求項
１〜３のスクリーン印刷版）を確実に製造することが可
能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
印刷版の製造方法は、基材上にメッシュ開口穴形成用レ
ジストを配設する工程、基材上に、電気めっき法によ
り、メッシュ線状部及びメッシュ部の周辺部を構成する
メッシュ部形成用金属膜を形成する工程、メッシュ線状
部及びメッシュ開口穴形成用レジストなどの上に、凹部
に相当する形状となるように凹部形成用レジストを形成
する工程、メッシュ部形成用金属膜上に、凹部の周辺部
を構成する周辺部形成用金属膜を形成する工程、メッシ
ュ開口穴形成用レジスト及び凹部形成用レジストを除去
する工程などを経てスクリーン印刷版を製造するように
しているので、めっき量を精度よく制御することによ
り、版厚みが薄く、かつ、各部の寸法精度が高く、薄膜
印刷に適したスクリーン印刷版（すなわち、本願請求項
１〜３のスクリーン印刷版）を確実に製造することが可
能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【図１】本願発明の一実施形態にかかるスクリーン印刷
版の要部を印刷面側から示した斜視図である。
版の要部を印刷面側から示した斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本願発明の一実施形態にかかるスクリーン印刷
版を使用してペーストの印刷を行っている状態を示す断
面図である。
版を使用してペーストの印刷を行っている状態を示す断
面図である。
【図４】本願発明の一実施形態にかかるスクリーン印刷
版を使用して、被印刷体上に形成したペースト印刷膜を
示す斜視図である。
版を使用して、被印刷体上に形成したペースト印刷膜を
示す斜視図である。
【図５】(ａ)〜(ｆ)は、本願発明の一実施形態にかかる
スクリーン印刷版の製造方法の各工程を模式的に示す図
である。
スクリーン印刷版の製造方法の各工程を模式的に示す図
である。
【図６】従来のスクリーン印刷版を示す斜視図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】従来のスクリーン印刷版を使用してペーストの
印刷を行っている状態を示す断面図である。
印刷を行っている状態を示す断面図である。
【図９】従来のスクリーン印刷版を使用して、被印刷体
上に形成したペースト印刷膜を示す斜視図である。
上に形成したペースト印刷膜を示す斜視図である。
Ａ メッシュ部の厚み Ｂ 凹部の深さ １ スクリーン印刷版 ２ メッシュ部 ２ａ メッシュ開口穴 ２ｂ メッシュ線状部 ３ 非開口部 ４ 被印刷体 ５ 凹部 ６ ペースト ６ａ ペースト印刷膜 ７ スキージ １１ 基材 １２ メッシュ開口穴形成用レジスト １４ メッシュ部の周辺部 １５ メッシュ部形成用金属膜 １６ 凹部形成用レジスト １７ 凹部の周辺部 １８ 周辺部形成用金属膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０５ Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０５Ｄ Ｆターム(参考） 2C035 AA05 FD01 FF00 FF26 2H084 AA25 AA40 BB08 BB13 CC10 CF06 2H114 AB11 AB13 AB15 AB17 BA00 DA04 EA02 EA08 GA11 5E319 AC01 BB05 CD29 GG03 5E343 AA02 AA11 AA23 BB72 DD03 FF13 GG06
Claims (4)
- 【請求項１】印刷パターン形状に略対応する形状の所定
の領域に、印刷すべきペーストを通過させる複数のメッ
シュ開口穴を配設してなるメッシュ部と、 前記メッシュ部の周囲に設けられた、ペーストを通過さ
せない非開口部と、 メッシュ部の被印刷体に対向する印刷面側に形成され
た、所定の印刷パターン形状に対応する平面形状を有す
る凹部とを一体に備えたスクリーン印刷版であって、 前記メッシュ部を構成するメッシュ線状部の長手方向に
直交する方向の断面形状が、前記印刷面側に円弧部分が
向くような略半円又は略半楕円形状を有していることを
特徴とするスクリーン印刷版。 - 【請求項２】前記メッシュ部の厚みが１〜３０μmの範
囲にあるとともに、前記凹部の深さが１〜３０μmの範
囲にあることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印
刷版。 - 【請求項３】少なくとも前記メッシュ部及び前記非開口
部が、金属材料から一体に形成されていることを特徴と
する請求項１又は２記載のスクリーン印刷版。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のスクリー
ン印刷版を製造する方法であって、 (ａ)基材上にメッシュ開口穴形成用レジストを配設する
工程と、 (ｂ)前記基材上に、電気めっき法により、膜厚が前記メ
ッシュ開口穴形成用レジストの膜厚より大きくなり、か
つ、断面形状が略半円又は略半楕円形状になるように金
属を析出させることにより、メッシュ線状部及びメッシ
ュ部の周辺部を構成するメッシュ部形成用金属膜を形成
する工程と、 (ｃ)前記メッシュ線状部及び前記メッシュ開口穴形成用
レジストと、前記メッシュ部形成用金属膜の一部の上
に、前記凹部に対応する形状となるように凹部形成用レ
ジストを配設する工程と、 (ｄ)前記凹部形成用レジストが形成された領域を除い
て、前記メッシュ部形成用金属膜上に、電気めっき法に
より金属を析出させて、前記凹部の周辺部を構成する周
辺部形成用金属膜を形成する工程と、 (ｅ)前記メッシュ開口穴形成用レジスト及び凹部形成用
レジストを除去する工程と、 (ｆ)前記基材から、形成されたスクリーン印刷版を剥離
する工程とを具備することを特徴とするスクリーン印刷
版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000189294A JP4370697B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | スクリーン印刷版及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000189294A JP4370697B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | スクリーン印刷版及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001909A true JP2002001909A (ja) | 2002-01-08 |
| JP4370697B2 JP4370697B2 (ja) | 2009-11-25 |
Family
ID=18688940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000189294A Expired - Lifetime JP4370697B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | スクリーン印刷版及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4370697B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1179614A3 (en) * | 2000-08-01 | 2003-01-02 | Hewlett-Packard Company | Mandrel for electroforming orifice plates |
| JP2007237618A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Tdk Corp | スクリーン印刷用版及びその製造方法並びに電子部品の製造方法 |
| JP2010017887A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Fuchigami Micro:Kk | メッシュシート及びメッシュシートの製造方法 |
| CN102259467A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | 世成电子(深圳)有限公司 | 一种凸型钢网及其制作方法和锡膏印刷机 |
| CN102991101A (zh) * | 2011-09-15 | 2013-03-27 | 浚鑫科技股份有限公司 | 正电极印刷网版 |
| CN103029422A (zh) * | 2011-10-08 | 2013-04-10 | 彰绅精密工业股份有限公司 | 防止槽孔张裂的金属印刷模板 |
| CN103171266A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 昆山允升吉光电科技有限公司 | 一种用于晶体硅太阳能电池正电极印刷的网板 |
| JP2019025828A (ja) * | 2017-08-01 | 2019-02-21 | 株式会社ボンマーク | 電鋳メッシュシート及びその製造方法 |
| CN113561634A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-29 | 浙江硕克科技有限公司 | 一种提升印刷性的金属网版 |
| CN115401992A (zh) * | 2021-05-28 | 2022-11-29 | 宏启胜精密电子(秦皇岛)有限公司 | 丝印网板及其制造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7417259B2 (ja) | 2020-03-16 | 2024-01-18 | 春日電機株式会社 | 除電装置 |
-
2000
- 2000-06-23 JP JP2000189294A patent/JP4370697B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1179614A3 (en) * | 2000-08-01 | 2003-01-02 | Hewlett-Packard Company | Mandrel for electroforming orifice plates |
| US6586112B1 (en) | 2000-08-01 | 2003-07-01 | Hewlett-Packard Company | Mandrel and orifice plates electroformed using the same |
| JP2007237618A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Tdk Corp | スクリーン印刷用版及びその製造方法並びに電子部品の製造方法 |
| JP2010017887A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Fuchigami Micro:Kk | メッシュシート及びメッシュシートの製造方法 |
| CN102259467A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | 世成电子(深圳)有限公司 | 一种凸型钢网及其制作方法和锡膏印刷机 |
| CN102991101A (zh) * | 2011-09-15 | 2013-03-27 | 浚鑫科技股份有限公司 | 正电极印刷网版 |
| CN103029422A (zh) * | 2011-10-08 | 2013-04-10 | 彰绅精密工业股份有限公司 | 防止槽孔张裂的金属印刷模板 |
| CN103171266A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 昆山允升吉光电科技有限公司 | 一种用于晶体硅太阳能电池正电极印刷的网板 |
| JP2019025828A (ja) * | 2017-08-01 | 2019-02-21 | 株式会社ボンマーク | 電鋳メッシュシート及びその製造方法 |
| CN115401992A (zh) * | 2021-05-28 | 2022-11-29 | 宏启胜精密电子(秦皇岛)有限公司 | 丝印网板及其制造方法 |
| CN115401992B (zh) * | 2021-05-28 | 2024-01-09 | 宏启胜精密电子(秦皇岛)有限公司 | 丝印网板及其制造方法 |
| CN113561634A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-29 | 浙江硕克科技有限公司 | 一种提升印刷性的金属网版 |
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