JP2001524036A

JP2001524036A - Method and apparatus for coinjection molding plastic products

Info

Publication number: JP2001524036A
Application number: JP51597198A
Authority: JP
Inventors: ベミス，ピーター・エフ; コルスト，スティーブン・ジェイ; アルブレクト，ローレン・シー; スワート，ジェラルド・ダブリュー
Original assignee: ベミス・マニュファクチュアリング・カンパニー
Priority date: 1996-09-27
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 2001-11-27
Also published as: AU4598997A; EP0929391A1; WO1998013188A1; EP0929391A4

Abstract

(57)【要約】インジェクション成形装置（４１０）であって、インレット（４１６）を有する第１の金型キャビティと、インレット（４１６）を有する第２の金型キャビティと、射出される第１の材料（４１８）の源と、射出される第２の材料（４２２）の源と、ノズルハウジング（４７４）を有するコインジェクションマニホールド（４２６）とを備えており、前記ノズルハウジングは、前記第１の金型キャビティのインレットに連通可能な第１のアウトレット（４８６）と、前記第２の金型キャビティのインレット連通可能な第２のアウトレット（４８６）と、射出される第１の材料の源と射出される第２の材料の源にそれぞれ連通可能な互いに隔置された第１のインレット及び第２のインレット（４９０、４９４）と、前記第１のインレットと前記第１のアウトレット及び第２のアウトレットとの間を連通する第１の通路（５０６）と、前記第２のインレットと前記第１のアウトレット及び第２のアウトレットとの間を連通する第２の通路（５１０）とを備えている。 (57) Abstract: An injection molding apparatus (410), comprising: a first mold cavity having an inlet (416); a second mold cavity having an inlet (416); A source of material (418), a source of a second material to be injected (422), and a coin injection manifold (426) having a nozzle housing (474), wherein the nozzle housing comprises the first A first outlet (486) communicable with an inlet of the mold cavity, a second outlet (486) communicable with the inlet of the second mold cavity, and a source and injection of a first material to be injected. First and second inlets (490, 494) spaced apart from each other and capable of communicating with a source of a second material to be made; A first passage (506) communicating between the outlet and the first outlet and the second outlet, and a communication between the second inlet and the first outlet and the second outlet; A second passage (510).

Description

【発明の詳細な説明】プラスチック製品をコインジェクション成形するための方法及び装置関連出願これは、１９９４年１１月２３日に出願された同時係属中の米国特許出願シリアル番号Ｎｏ．０８／３４４，４９３号の一部継続出願である。また、この出願は、また、１９９６年９月２７日に出願された、同時係属中の米国仮特許出願シリアル番号Ｎｏ．６０／０２７，５６４号の米国特許法第１１９条の利益を主張するものである。発明の背景本願発明は、製品を射出成形（インジェクション成形）することに関し、特に、コインジェクション成形装置、すなわち、２つの異なった材料（典型的には、内側コア及び外側表皮層材料）を、一個取り金型又は数個取り金型内に射出する装置に関する。コインジェクションマニホールドは、２つの異なったインジェクションユニットから、通常、プラスチック製の材料を（すなわち、プラスチック材料）受け入れ、前記２つの材料を、金型又はダイ内に流入する単一の流れ内で結合する。したがって、前記コインジェクションマニホールドは、前記インジェクションユニットと前記金型との間に設けられている。典型的なコインジェクションマニホールドは、前記インジェクションユニットに固定されている。米国特許第４，３７６，６２５号は、インジェクションユニットに取り付けられたコインジェクションマニホールドを開示している。別のインジェクションユニットが、管を介して、前記コインジェクションマニホールドに連通している。前記コインジェクションマニホールドは、前方に開口するアウトレットと、前記アウトレットの軸線方向後方にすなわち軸線方向上流に設けられた環状ポートと、前記環状のポートの軸線方向後方すなわち軸線方向上流に設けられた中心ポートとを備えている。１つのインジェクションユニットが、前記中心ポートに連通しており、他のインジェクションユニットが、前記環状ポートに連通している。バルブ部材が、前記中心ポートと前記環状ポートの両方のポートを遮断する完全前方位置と、前記中心ポートのみを遮断する中間位置と、前記両ポートを開放する後方位置との間を移動可能になっている。前記完全前方位置においては、いかなる材料も前記アウトレットを通って流れない。中間位置においては、環状ポートから流出した材料だけが、前記アウトレットを通って流れる。前記後方位置においては、前記環状ポートから流出した材料と、前記中心ポートから流出した材料が、両方とも、前記アウトレットを通って流れる。発明の概要本願発明は、改良されたコインジェクション装置を提供するものである。また、本願発明は、改良されたコインジェクションマニホールドを提供するものである。前記コインジェクションマニホールドは、ノズルハウジングを備えている。ノズルハウジングの前方端には、アウトレットが設けられている。互いに対して隔置された第１のインレットと第２のインレットとが、前記ノズルハウジングの後方端に設けられている。第１のインレットは、第１のインジェクションノズルに連通できるようになっており、第２のインレットは、第２のインジェクションノズルに連通できるようになっている。前記第１のインジェクションノズルは、前記内側コア材料を提供しており、前記第２のインジェクションノズルは、前記外側表皮層材料を提供している。前記ノズルハウジングには、前方から後方にかけて伸長する軸線に中心決めされているほぼ円筒形のボアが設けられている。前記ボアの前方下流端は、前記ノズルハウジングのアウトレットに連通しており、第１の通路が、前記第１のインレット（前記コアインレット）と前記ボアの後方上流端との間を連通しており、第２の通路が、前記第２のインレット（前記表皮層インレット）と、前記ボアの上流端と下流端の中間にある開口部を介して、前記ボアとの間を連通している。好適には、前記第１の通路及び第２の通路は、４０度よりも大きい角度を備えた曲がり角を有しておらず、各通路は、４０度よりも大きくない角度で前記ボアと交差する。より詳細に説明すれば、本願発明の好適な実施例においては、各通路は、１つの曲がり角だけを備えている。その曲がり角は、ほぼ２５度の角度を有しており、各通路は、ほぼ３５度の角度で前記ボアに交差する。鋭角の曲がり角がなく、曲がり角の数を最小限にしたので、公知の従来技術よりも著しい効果を奏することができる。射出成形（インジェクション成形）で使用される典型的なプラスチック材料が、鋭角な曲がり角に沿って流れるとき、前記曲がり角の内側の材料は、大変ゆっくりと流れることが多く、又は、全く流れない状態となる。これにより、前記曲がり角の内側の材料は、過度の熱にさらされ、または、あまりに長い時間の間加熱されることになり、それによって、前記材料が炭化し、成形部品に欠陥が引き起こされる。鋭角な曲がり角を除去することによって、この問題を避けることができ、その結果、成形部品の品質を高めることができる。ノズル部材が、前記ボア内に収容されている。前記ノズル部材は、前方端を有している。前記前方端は、前記ノズルハウジングのアウトレットから後方に隔置されている。また、前記前方端には、アウトレットポートが設けられている。前記ノズル部材には、中心ボアが設けられている。前記中心ボアは、軸線に沿って伸長しており、前記第１の通路（前記コア通路）と、前記ノズル部材のアウトレットポートとの間を連通している。前記ノズル部材と前記ノズルハウジングとの間には、環状の通路が画定されている。前記環状の通路は、前記中心ボアと前記アウトレットポートとを囲んでいる。また、前記環状の通路は、前記第２の通路（前記表皮層通路）と前記アウトレットとの間を連通している。前記ノズル部材の外面は、表皮層材料（換言すれば、表面材料）が、前記環状の通路を介して、また、前記コア材料の周囲に、一様に分配されて流れるように形成されている。前記表皮層材料の厚さを制御して一様にすることによって、前記コア材料のパーセンテージは、典型的に、前記コア材料が前記部品表面をシャドーイングする（ｓｈａｄｏｗｉｎｇ）ことなく、すなわち、前記コア材料が前記部品表面を突き破って通ることなく、最大限度にすることができる。前記ノズル部材は、容易に取り外すことができ、また、ある一定の材料用に特に設計されたノズル部材と取り替えることができる。そのため、種々の溶融粘度からなる材料を、前記マニホールドと共に使用できる。バルブピンが、前記ノズル部材の前記中心ボアを通って伸長している。前記バルブピンは、前方位置と、中間位置と、後方位置との間を移動可能になっている。前記前方位置において、前記バルブピンは、前記ノズル部材のアウトレットポートと前記ノズルハウジングのアウトレット内に伸長し、前記ノズル部材のアウトレットポートと前記ノズルハウジングのアウトレットの両方を閉鎖している（その結果、どちらの材料も前記アウトレットを介して流れない）。前記中間位置において、前記バルブピンは、前記ノズルハウジングのアウトレットから隔置されされており、前記ノズル部材のアウトレットポート内に伸長し該ノズル部材のアウトレットポートを閉鎖している（その結果、表皮層材料のみが、前記アウトレットを通って流れる）。前記後方位置において、前記バルブピンは、前記ノズルハウジングのアウトレットと前記ノズル部材のアウトレットポートの両方から隔置されている（その結果、表皮層材料及びコア材料が、前記アウトレットを通って流出する）。前記マニホールドの構造によって、コア材料を前記溶解した外側表皮層材料に混ぜることなく、当該溶解した外側表皮層材料内に流入させ且つ当該溶解した外側表皮層材料から流出させることができる。換言すれば、コア材料の流れの開始や停止は迅速に行うことができ、それによって、前記コア材料と前記外側表皮層材料とが相互に混合することはない。ゲートは、たとえあるとしても、前記コア材料の形跡をほとんど示さないという効果がある。また、前記金型が充填される前に、コア材料の前記金型内への流入が停止されるので、前記金型が充填された後、外側表皮層材料だけが、前記マニホールドノズル内に残る。前記コア材料は、きれよく停止するので、前記マニホールドに残された材料の前縁内にコア材料がない。前記マニホールドに残された材料は、形成される次の部品用の材料の前縁を形成する。どのコア材料も部品表面上で目に見えないので、前記コア材料は、前記外側表皮層材料とは著しく異なるものにすることができる。これは、前記コア材料を完全に内部に封入する（または、カプセル化する）ように構成されていない公知のシステムよりも著しく効果的である。米国特許第４，３７６，６２５のコインジェクションマニホールドは、これらの特徴のうちいくつかを提供しているが、本願発明のコインジェクションマニホールドに比較して著しい問題を有している。米国特許第４，３７６，６２５のコインジェクションマニホールドは、コア材料用の中心ボアを備えており、外側表皮層材料は、前記中心ボアを囲む環状の通路を通って流れる。前記外側表皮層材料は、４つの別体の通路１２を通って前記環状の通路に流入する。これは、４つの別体の溶融流れが、前記環状の通路の単一の流れに合流することを要求する。その結果、材料編目すじが、部品表面上に目に見えるようになる。これは、審美的な問題だけでなく、前記表皮層にもろい領域が発生する可能性がある。本願発明のマニホールドには、これらの問題がない。というのは、外側表皮層材料は、単一の通路を通って前記環状通路に流入するからである。前記マニホールドは、前記材料が前記マニホールドを通ることなく、ユーザーが、インジェクションユニットやインジェクションノズルを取り除く（すなわち、一掃する）ことができる態様で、機械装置スレッド（ｍａｃｈｉｎｅｓｌｅｄ）に取り付けられている。これは、前記材料が汚染された場合に、あるいは、研磨用且つパージ用コンパウンドが必要なときに、有利である。前記マニホールドを取り付けることによる別の効果は、前記インジェクションユニットを、分解することなく前記マニホールドから容易に引っ込めることができることである。公知のマニホールドは、前記インジェクションユニットに直接的に取り付けられており、その結果、スクリーンパック、ノズル形状、停止機構又はスクリューを任意に変更する場合、前記マニホールドを取り除くことが必要である。本願発明のマニホールドによって、１つ又は両方のスクリューを、分解することなく、後退させることができる。前記マニホールドは、容易に１８０°回転できるように取り付けられている。これは、通常のように２つの異なったサイズのバレルを用いるとき、著しく効果的である。本願発明は、また、コインジェクションで使用できる改善された装置を提供するものである。前記コインジェクションは、数個取り金型（多数のキャビティを有する金型）を備えている。あるいは、前記コインジェクションは、単一のキャビティと、多数のインジェクションポートすなわちゲートとを有する金型を備えている。本願発明は、また、ハイグレードのエンジニアリングプラスチックをコインジェクションの用途で用いることができるいくつかの特徴を備えている。種々の理由によって、そのような材料は、コインジェクションの用途には適していないと考えられていた。しかしながら、本願発明は、そのような材料の使用を許容して、製造能力を高めた状態で、種々の上質の製品を製造することができる。特に、本願発明は、溶解したプラスチック材料からなる多数の流れを、多数のインジェクションポートを有する金型に案内するためのコインジェクション装置を提供するものである。前記コインジェクション装置は、マニホールドを備えている。前記マニホールドは、第１の材料の流れと第２の材料の流れを発生する一対のインジェクションユニットのような、溶解した異なるプラスチックの多数の源と連通可能になっている。前記マニホールドは、一対のインレットを備えている。前記一対のインレットは、それぞれ、インジェクター（噴射装置）ユニットから、プラスチック材料の一方の流れを受ける。前記マニホールドは、また、一対の通路を備えている。一方の通路は、溶解した材料の流れを案内するできるように、各インレットから伸長している。前記マニホールドの前記一対の通路は、多数の通路部分に分けられている。分けられた多数の通路部分の各々は、アウトレットで終端している。前記第１のプラスチック材料を案内する前記通路部分は、マニホールドのアウトレットで終端している。前記マニホールドのアウトレットは、前記第２のプラスチック材料を案内する通路部分のマニホールドのアウトレットに近接して設けられている。要するに、前記マニホールドは、前記インジェクションユニットから、多数対のマニホールドアウトレットまで、分離された通路に沿って、前記２つの異なるプラスチック材料を案内する。前記多数対のマニホールドアウトレットでは、前記第１の材料の流れと、前記第２の材料の流れとが、互いに近接した状態で、前記マニホールドから流出する。前記コインジェクション装置は、また、前記マニホールドに取り付けられた少なくとも１つの一対のノズルハウジングを備えている。各ノズルハウジングは、射出成形用金型（インジェクションモールド）のポートと関連して設けられている。前記ノズルハウジングの作動により、前記第１の材料の流れと前記第２の材料の流れは、前記金型に導入される直前に、結合されて単一の流れとなる。前記ノズルハウジングの各々は、互いに対して隔置された第１のノズルインレットと、第２のノズルインレットとを備えている。前記第１のノズルインレットと前記第２のノズルインレットは、前記ノズルハウジングの後方端に設けられており、また、それぞれ、マニホールド通路のアウトレットに連通して、前記第１のプラスチック材料の流れ又は前記第２のプラスチック材料の流れを受けることができるようになっている。各ノズルハウジングは、また、ノズルアウトレットを備えている。前記ノズルアウトレットは、後述する態様で前記ノズル通路に連通しており、また、前記射出成形用金型のインジェクションポートに連通している。各ノズルハウジングには、また、ほぼ円筒形のボアが設けられている。前記円筒形のボアの前方下流端は、前記ノズルハウジングのアウトレットに連通している。前記ノズルハウジングは、また、１つのノズルインレットと前記ボアとの間を連通する第１のノズル通路を備えている。前記ノズルハウジングは、また、第２のノズル通路を備えている。前記第２のノズル通路は、前記ノズルボアの上流端と下流端との中間にある開口部を介して、前記第２のノズルインレットと前記ボアとの間を連通している。前記ノズルハウジングは、また、ノズル部材を備えている。前記ノズル部材は、前記ボアに収容され、前記ノズルハウジングのアウトレットから後方に隔置された前端を備えている。前記ノズル部材の前端には、アウトレットポートが設けられている。前記ノズル部材には、また、中心ボアが設けられている。前記中心ボアは、前記ノズル部材の長さ方向に沿って伸長しており、前記第１のノズル通路と前記ノズル部材のアウトレットポートとの間を連通している。前記ノズル部材と前記ノズルハウジングの間には、環状の通路が画定されている。前記環状の通路は、前記中心ボアと前記アウトレットポートとを概ね囲み、また、前記第２のノズル通路と前記アウトレットとの間を連通している。前記ノズル部材の外面は、前記通路を通って、また、前記ノズル部材の中心ボアを流出する材料の流れの周囲に、材料の流れが一様に分配されるように形成されている。前記外側表皮層材料の厚さを制御し一様にすることによって、前記コインジェクションの用途で前記コア材料に使用されるプラスチック材料のパーセンテージを、典型的に、前記コア材料が前記部品表面をシャドーイングする（ｓｈａｄｏｗｉｎｇ）ことなく、すなわち、前記コア材料が前記部品表面を突き破って通ることなく、最大限度にすることができる。前記ノズル部材は、容易に取り外すことができ、ある一定の材料用に特に設計されたノズル部材に取り替えることができる。そのため、種々の溶融粘度からなる材料を前記マニホールドと共に使用できる。前記装置は、また、それぞれのバルブピンアセンブリを備えている。前記バルブピンアセンブリは、前記ノズルハウジングと協働して、前記ノズルハウジングのアウトレットを通過する第１の材料及び第２の材料の流れを制御できる。前記バルブピンアセンブリは、独立して、作動可能であり、それによって、ノズルハウジングからハウジングまで、そのため、インジェタションポートからインジェクションポートまでの、前記第１のプラスチック材料と前記第２のプラスチック材料の流れを変えることができる。独立した制御可能な多数の制御可能なノズルハウジングすなわち「ドロップ（ｄｒｏｐ）」を有するそのような装置の提供によって達成される効果の１つは、前記装置を、キャビティと連通する１又はそれ以上のインジェクションポートを有する数個取り金型（多数キャビティ金型）と関連して用いることができるばかりでなく、多数のインジェクションポートを有する一個取り射出成形用金型（単一キャビティ射出成形用金型）と関連して用いることもできることである。前記装置は、また、種々のサイズ及び／又は形状を有する多数のキャビティを用いて使用できる。独立して制御可能なバルブによって、種々の溶解した材料の流れの導入にて与えられる柔軟性により、前記装置を使用して、幅広い範囲の製品をコインジェクションによって形成することができる。例えば、前記装置は、外側表皮層材料（すなわち、Ａ材料）だけからなる製品を形成でき、一方、同時に、Ａ材料と内側コア材料（すなわち、Ｂ材料）の両方からなる製品を形成することもできる。前記装置は、また、異なる材料からなる少なくとも２つの流れを多数のインジェクションポートに案内し且つ前記流れを前記インジェクションポートに導入して、それにより、前記材料が首尾良くコインジェクションされるようにする手段を提供する。上述したように、本願発明の一実施例において、前記装置は、前記インジェクションユニットから溶解した材料の流れを案内するための分離した通路を備えている。各通路は、種々のインジェクションポートに最終的に通じる通路部分に分けられている。複数の材料から分離した流れを、別個の通路を通してノズルハウジングアセンブリに案内することによって達成される効果の１つは、前記マニホールドや他のインジェクションポートに対して遠く離れて設けられる可能性のあるインジェクションポートへの第２の流れと関連して、均質なプラスチック材料の流れを前記装置が案内できることである。これは、金型設計が、金型部分に入る前の前記通路が曲がりくねっているということを必要とする用途において、特に有利である。本願発明は、また、ノズル部材を有するコインジェクション装置を提供するものである。前記ノズル部材によって、前記ノズルハウジングを通るプラスチック材料は、一様にむらなく流れる。上述したように、前記ノズルは、外面及び内部ボアを提供する。前記内部ボアによって、前記マニホールドのアウトレットの１つから、前記ノズル部材のアウトレットへの材料の流れが案内される。この材料の流れは、前記コインジェクション成形された製品の「コア（ｃｏｒｅ）」材料となる。前記コア材料の流れは、前記ノズル部材の内部を通過する。そして、前記バルブピンアセンブリがそのコア材料のノズル部材内部の通過を許容すれば、前記コア材料の流れは、前記第２の材料すなわち「表皮層」材料の流れによって囲まれる。前記表皮層材料は、前記ノズル通路を通過し、前記ノズル部材の外面と前記ノズルハウジングボアとの間の空間に流入する。前記ノズル部材の外面は、当該ノズル部材が設けられた前記ノズルハウジングボアと協働して、前記ノズル部材に沿って案内され且つ前記ノズル部材を流出するコア材料の流れを囲む関係で、前記表皮層材料の流れを前記ノズルハウジングの通路から案内する。より詳細に説明すれば、前記ノズル部材は、材料の外側の流れの方向に対して垂直に位置する平面において、環状横断面を備える材料の外側の流れを生成する。前記外側の流れが、前記ノズル部材のボアを流出する第２の流れを囲んだとき、前記ノズル部材は、一様な壁の厚さを有するプラスチックの流れを生成するのに役立っている。前記壁の厚さは、前記流れの任意の垂直横断面に関して径方向だけでなく、前記流れの長さに沿って一様となっている。本願発明の他の特徴や効果は、下記に詳細に述べられる記述、請求の範囲及び図面を参照することによって、当業者にとって明らかとなるであろう。図面の説明図１は、本願発明を具体化するインジェクション成形用の装置の、一部を破断した平面図である。図２は、取付けコラムから取り除かれたカバープレートを備えた、図１の一部を拡大した部分である。図３は、図２に示された取付けコラムの右側の分解図である。図４は、図１の部分図である。図５は、ノズル部材の拡大平面図である。図６は、図５の線６−６に沿って取った図面である。図７は、図５に示されたように、ノズル部材の右側の縮小図である。図８は、図５に示されたように、ノズル部材の底部を示す図７と同様な図である。図９は、図５に示されたように、ノズル部材の左側を示す図７と同様な図である。図１０は、拡大した点を除いて図５と同じ図である。図１１は、本願発明の別の実施例である、インジェクション成形装置（射出成形装置）の、一部断面を取った平面図である。図１２は、本願発明の別の実施例である、インジェクション成形装置の、一部断面を取った平面図である。図１３は、図１２の一部の拡大図である。図１４は、図１３に示されたノズル部材の拡大底部平面図である。図１５は、図１４に示されたようにノズル部材の側を示す図である。本願発明の一実施例を詳細に説明する前に、本願発明が、下記の記述に述べられ図面に示された構成要素の詳細な配置や詳細な構造への適用に限定されるものではないということを、理解するべきである。本願発明は、他の実施例においても可能であり、また、種々の方法で実行され成し遂げることができる。また、ここに使用された用語や術語は説明のためのものであって、限定して解釈されるべきでないということを理解するべきである。好適な実施例の説明本願発明を具体化したインジェクション成形（射出成形）装置１０が、図１ないし図１０に図示されている。インジェクション成形装置１０は、定盤１４を備えている。金型すなわちダイ２２が、定盤１４に固定されている。任意の適切な手段を用いて、ダイ２２を定盤１４に固定することができる。ダイ２２は、インレット２６を有する金型キャビティを画定している。インジェクション成形装置１０は、また、定盤１４に対して取り付けられたコインジェクションマニホールド３０を備えている（図１参照）。コインジェクションマニホールド３０が取り付けられる態様は、後述する。コインジェクションマニホールド３０は、前方端及び後方端を有するノズルハウジング３４を備えている。図示されたノズルハウジング３４は、一緒に固定された４つの部分３８、４２、４６及び５０を有しているが、ノズルハウジング３４は、任意の数の部分又は単一の部分から形成できるということを理解すべきである。ノズルハウジング３４は、概ねＶ字形状をしており、角度方向に隔置された第１の（すなわち、右側の）アーム５４と、第２の（すなわち、左側の）アーム５８とを備えている。各アームは、後方端６２を有しており、また、外側に伸長する取付け部６６を備えている。ノズルハウジング３４は、その前方端に設けられたアウトレット７０と、第１のアーム５４の後方端に設けられた第１のインレット７４と、第２のアーム５８の後方端に設けられた第２のインレット７８とを備えている。アウトレット７０は、前方から後方に向けて伸長する水平軸線に設けられている。アウトレット７０はノズル８２に連通しており、ノズル８２は金型キャビティのインレット２６に連通している。第１のインレット７４及び第２のインレット７８は、それぞれのインジェクションユニット（図示せず）のインジェクションノズル８４及び８８に連通している。図示された構造において、インジェクションノズル８４は内側コア材料を射出し、インジェクションノズル８８は外側表皮層材料を射出する。ノズルハウジング３４は、ボア９６を画定するほぼ円筒形の内面９２を備えている（図４参照）。ボア９６は、軸線９８に中心決めされており、アウトレット７０に連通している。ボア９６は、後方上流端（すなわち、後方端又は上流端（図４の上端））と、前方下流端（すなわち、前方端又は下流端（図４の下端））とを有している。ボア９６の大部分は、アウトレット７０の横断面積よりも実質的に大きな横断面積を有している。ボア９６の前方端すなわち下流端は、ボア９６がアウトレット７０に向けてテーパーが付けられるように、截頭円錐形となっている。ノズルハウジング３４は、また、第１のインレット７４と円筒形のボア９６の上流端との間を連通する第１の通路１０４（図１及び図４参照）を画定している。第１の通路１０４は、第１のインレット７４に連通する上流部１０５と、ボア９６に連通する下流部１０６とを有している。上流部１０５と下流部１０６は、ほぼ２５°の角度を有する曲がり角１０７で合流している。ノズルハウジング３４は、また、第２のインレット７８とボア９６との間を連通する第２の通路１０８を画定している。第２の通路１０８は、第２の通路開口部１１２（図４参照）を介してボア９６に連通している。第２の通路開口部１１２は、ボア９６の両端の中間に設けられている。第２の通路１０８は、第２のインレット７８に連通する上流部１０９と、ボア９６に連通する下流部１１０とを備えている。上流部１０９と下流部１１０は、曲がり角１１１で台流している。曲がり角１１１は、ほぼ２５°の角度を備えている。第１の通路１０４は、ノズルハウジング３４の第１のアーム５４の大部分を伸長しており、第２の通路１０８は、ノズルハウジング３４の第２のアーム５８の大部分を伸長している。第１の通路１０４と第２の通路１０８、特に、第１の通路１０４と第２の通路１０８の下流部は、両方とも、ほぼ３５°の角度でボア９６に交差している。これにより、第１の通路１０４及び第２の通路１０８からボア９６内への材料の流れが容易になっている。また、上述したように、曲がり角の数を最小限度にすることができ、鋭角の曲がり角を除去して、欠陥のある部品をより少なくすることができる。コインジェクションマニホールド３０は、また、ボア９６に収容されたノズル部材１１６を備えている（図１及び図４−図１０参照）。ノズル部材１１６の後方端には、環状のフランジ１２０（図４参照）が設けられている。環状のフランジ１２０は、ハウジング部分４２とハウジング部分４６との間に挟持され、これによって、ノズル部材１１６をボア９６に固定できるようになっている。ノズル部材１１６の前方端が、ノズルハウジングのアウトレット７０から後方に隔置されている。ノズル部材１１６の前方端には、軸線９８に中心決めされたアウトレットポート１２４が設けられている（図４及び図５参照）。図示された構造において、アウトレットポート１２４は、０．２５０インチ（約０．６３５ｃｍ）の直径を備えている。ノズル部材１１６には、軸線９８に沿って伸長する中心ボア１２８が設けられている。図示された構造において、中心ボア１２８は、０．５５９インチ（約１．４１９８６ｃｍ）の内径を備えている。中心ボア１２８の前端には、４０°の角度のテーパーが付けられており、ノズル部材のアウトレットポート１２４に連通している。中心ボア１２８の後方端は、第１の通路１０４の下流端に連通している。ノズル部材１１６は、３つのセクションに分けられた外面１３０（図５及び図１０参照）、すなわち、前方セクション１３２と、中央セクション１３６と、後方セクション１４０とである。前方セクション１３２は、ハウジングボア９６の截頭円錐形部分に設けられており（図４参照）、６０°の角度でテーパーが付けられている。後方セクション１４０は、ハウジングボア９６に設けられた第２の通路開口部１１２から、後方に伸長している。中央セクション１３６は、前方セクション１３２と後方セクション１４０との間に伸長している。外面１３０の後方セクション１４０は、ほぼ円筒形をしており、ノズルハウジング３４の内面９２の直径に実質的に等しい直径を備えている。それによって、ノズルハウジング３４と後方セクション１４０とは、締り嵌めされている。図示された構造において、後方セクション１４０の直径は、１．１９９インチ（約３．０４５４６ｃｍ）となっている。図４に示されたように、中央セクション１３６と前方セクション１３２は、ノズルハウジング３４のほぼ円筒形の内面９２から隔置されており、これによって、環状通路１４４が画定されている。環状通路１４４は、第２の通路１０８とノズルハウジング３４のアウトレット７０との間を連通しており、アウトレットポート１２４を囲む下流端を備えている。ノズル部材外面１３０の中央セクション１３６は、軸線９８に中心決めされたシリンダーの一部を形成する外面１３０を有するランド１４８を備えている（図５及び図７−図１０参照）。すなわち、ランド１４８は、該ランド１４８の全周辺の範囲にわたって、ノズルハウジングの内面９２から、同じ距離だけ隔置されている。図示された構造において、ランド１４８は、１．１１９インチ（約２．８４２２６ｃｍ）の外径を備えており、ランド１４８の外面は、ノズルハウジングの内面９２から、０．０４０インチ（約０．１０１６ｃｍ）（図１０の参照符号「Ａ」参照）だけ隔置されている。ランド１４８は、第２の通路開口部１１２の下流側（すなわち、前方側）直後に設けられている。ランド１４８は、（図７及び図９の参照符号１５２によって示された）平面（図４の紙面）を中心して対称的になっている。前記平面は、軸線９８を有しており、第２の通路開口部１１２を通って伸長している。ランド１４８は、（前方及び後方の方向において）軸線長さを有しており、前記軸線長さは、第２の通路開口部１１２から円周方向に沿って離れる方向にしたがって減少している。言い換えれば、ランド１４８の最も長い部分は、ノズル部材１１６のうち第２の通路開口部１１２に隣接する側に設けられており、ランド１４８の最も短い部分は、ノズル部材１１６のうち第２の通路開口部１１２の反対側に設けられている。特に、図示された構造において、ランド１４８は、第２の通路開口部１１２に隣接する側に０．２８０インチ（約０．７１１２ｃｍ）の軸線長さＢ（図５参照）を有しており、第２の通路開口部１１２の反対側に０．０６３インチ（約０．１６００２ｃｍ）の軸線長さＣ（図５参照）を有している。ランド１４８の上流エッジ１５６は、第２の通路開口部１１２から円周方向に沿って離れる方向で、前方にすなわちアウトレット７０に向けて（図５の下流に向けて）伸長している。ノズル部材の外面１３０の中央セクション１３６には、ランド１４８の後方に、平面１５２を中心にして対称的な溝１６０が設けられている（図４、５及び７ −１０参照）。溝１６０は、第２の通路開口部１１２に対して軸線方向に整合して設けられている。ランド１４８と同様に、溝１６０は、第２の通路開口部１１２から円周方向に沿って離れるにしたがって減少する軸線長さを備えている。図示された構造において、溝１６０は、第２の通路開口部１１２に隣接する側に０．９０７インチ（約２．３０３７８ｃｍ）の軸線長さＤ（図１０参照）を有しており、第２の通路開口部１１２の反対側に０．２８７インチ（約０．７２８９８ｃｍ）の軸線長さＥ（図１０参照）を備えている。ランド１４８と違って、溝１６０は、溝１６０の全周辺範囲に沿って、ノズルハウジングの内面９２から同距離だけ隔置されていない。その代わりとして、溝１６０は、第２の通路開口部１１２から円周方向に沿って離れる方向で減少する深さを有している。すなわち、溝１６０の深さは、ノズル部材１１６のうち第２の通路開口部１１２に隣接する側で最も大きくなっており、ノズル部材１１６のうち第２の通路開口部１１２の反対側で最も小さくなっている。図示された構造において、溝１６０は、第２の通路開口部１１２に隣接する側で０．１２０インチ（約０．３０４８ｃｍ）の深さＦ（図１０参照）を有しており、第２の通路開口部１１２の反対側で０．０６０インチ（約０．１５２４ｃｍ）の深さＧ（図１０参照）を有している。また、図５及び７−１０に示されているように、溝１６０の上流エッジ１６４は、第２の通路開口部１１２から円周方向に沿って離れる方向で、前方すなわちアウトレット７０に向けて伸長している。ノズル部材１１６の両側に設けられた上流エッジ１６４の部分は、前方へ向けて、地点１６８（図７参照）に収束している（すなわち、地点１６８に向かって集まっている）。その結果、溝１６０内のノズル部材１１６の両側周囲に沿って流れる材料は、ノズル部材１１６のうち第２の通路開口部１１２の反対側のランド１４８に向けて前方へ案内される。中央セクション１３６は、ランド１４８の前方すなわち下流側で、円筒形になっている。また、中央セクション１３６は、図示された構造において、ノズルハウジングの内面９２から０．０６５インチ（０．１６５１ｃｍ）だけ隔置されている。この間隔は、図１０において参照符号「Ｈ」で示されている。溝１６０及びランド１４８の構造によって、材料が、ランド１４８の全周辺範囲に沿ってランド１４８上で比較的一様に流れる。第２の通路開口部１１２に隣接する箇所で、ランド１４８は最も長く、また、溝１６０は最も深くなっている。というのは、第２の通路１０８から流れてくる材料は、この地点で最も大きな圧力下となっているからである。ノズル部材１１６のうち第２の通路開口部１１２の反対側で、溝１６０は最も浅く、また、ランド１４８は最も短くなっている。というのは、ノズル部材１１６の周囲に沿って流れる材料は、ノズル部材１１６の反対側で、最も小さい圧力下となっているからである。ランド１４８上を流れた後、前記材料は、ノズルハウジングのアウトレット７０に到達するまで、ノズル部材１１６とノズルハウジング３４の内面９２との間に画定された環状通路１４４を通って流れ続ける。なお、ノズルハウジング３４とノズル部材１１６は、アウトレット７０、中心ボア１２８、及び環状通路１４４を画定する単一のハウジングとして見なすことができる。ノズルハウジングの内面９２とランド１４８は、環状通路１４４に、環状オリフィスを画定している。前記環状オリフィスは、第２の通路開口部１１２から円周方向に沿って離れる方向に減少する軸線方向の長さを備えている。前記環状オリフィスの上流エッジ（ランド１４８の上流エッジ１５６）は、第２の通路開口部１１２から円周方向に沿って離れる方向において、アウトレット７０に向かって（図４及び５の下方へ）伸長している。コインジェクションマニホールド３０は、また、バルブピン１６８を備えている（図１及び図４参照）。バルブピン１６８は、ノズル部材の中心ボア１２８を通って伸長している。バルブピン１６８は、ピンブッシュ１７２によってノズルハウジング３４に対して支持されている（図１参照）。ピンブッシュ１７２は、クランプ１７６によって、ノズルハウジング３４に対して固定されている。バルブピン１６８は、(図４の参照数字１８０によって示された)前方位置と、（図４の参照数字１８４によって示された）中間位置と、（図４の実線で示された）後方位置との間で移動可能になっている（図４参照）。前方位置１８０において、バルブピン１６８は、ノズル部材のアウトレットポート１２４内に伸長すると共に、ノズルハウジングのアウトレット７０内に伸長し、該ノズル部材のアウトレットポート１２４とノズルハウジングのアウトレット７０とを両方とも閉鎖する。それによって、外側表皮層材料も内側コア材料も、ノズルハウジングのアウトレット７０を通って流れない。中間位置１８４において、バルブピン１６８は、ノズルハウジングのアウトレット７０から隔置されている。しかし、このとき、バルブピン１６８は、ノズル部材のアウトレットポート１２４内に伸長し、該ノズル部材のアウトレットポート１２４を閉鎖している。それによって、（ノズルハウジング３４とノズル部材１１６の外面１３０との間を流れる）外側表皮層材料だけが、ノズルハウジングのアウトレット７０を通って流れる。後方位置において、バルブピン１６８は、ノズルハウジングのアウトレット７０とノズル部材のアウトレットポート１２４の両方から後方に隔置されている。その結果、内側コア材料が、ノズル部材のアウトレットポート１２４を通って流れると共に、ノズルハウジングのアウトレット７０を通って流れる。また、外側表皮層材料は、ノズル部材１１６の周囲に沿って流れる。そして、外側表皮層材料と内側コア材料の両方の材料がノズルハウジングのアウトレット７０を通って流れるとき、外側表皮層材料は、内側コア材料を囲む。バルブピン１６８は、コインジェクションマニホールド３０に取り付けられた通常の液圧シリンダー１８８によって、ノズルハウジング３４に対して相対的に移動する（図１参照）。コインジェクションマニホールド３０が取り付けられる態様は、後述する。図２及び図３に示されているように、第１のアーム５４の取付け部６６は、第１の取付けコラム１９４内に伸長し、第１の取付けコラム１９４によって支持されている。第２のアーム５８の取付け部６６は、第２の取付けコラム１９８内に伸長し、第２の取付けコラム１９８によって支持されている。第１の取付けコラム１９４及び第２の取付けコラム１９８は、定盤１４に対して位置決めされた機械装置ベーススレッド（ｍａｃｈｉｎｅｂａｓｅｓｌｅｄ）の水平面２００に固定されている。第１の取付けコラム１９４及び第２の取付けコラム１９８は、互いに鏡像（ミラーイメージ）になっており、第１の取付けコラム１９４だけを以下詳細に説明する。第１の取付けコラム１９４は、中心部２０２を備えている。中心部２０２には、前方ベースフランジ２０６と後方ベースフランジ２０６とが設けられている。各前方及び後方ベースフランジ２０６は、当該フランジを通る２つのねじ又はボルト２１０を備えている。前記ねじ又はボルト２１０によって、第１の取付けコラム１９４が、水平面２００に固定される。第１の取付けコラム１９４の中心部２０２は、内方に開口するほぼ長方形のシート２１４を画定している。シート２１４は、ノズルハウジングの取付け部６６を収容している。一対のボルト又はねじ２１８が、第１の取付けコラムの中心部２０２を通って水平方向に伸長していおり、ノズルハウジングの取付け部６６に螺合している。カバープレート２２２が、ノズルハウジングの取付け部６６上を伸長し、これによって、さらに、取付け部６６が、第１の取付けコラム１９４に対して固定される。カバープレート２２２は、垂直方向に伸長する一対のボルト又はねじ２２６によって、中心部２０２に固定される。第１の取付けコラム１９４に対してノズルハウジング３４を移動させるために、カバープレート２２２を取り外さなければならず、また、ボルト２１８と取付け部６６との螺合を外さなければならない。ノズルハウジング３４の両方のアーム５４及び５８と、それぞれの取付けコラム１９４及び１９８との接続を外したとき、ノズルハウジング３４は、軸線９８を中心として１８０°回転させて、第１のアーム５４を第２の取付けコラム１９８に固定し、第２のアーム５８を第１の取付けコラム１９４に固定することができる。そのとき、第１のインレット７４は第２のインジェクションノズル８８に連通し、第２のインレット７８は第１のインジェクションノズル８４に連通する。インジェクション成形装置１０は、次のように作動する。ノズルハウジング３４は、図１に示されるように方向決めされている。その結果、インジェクションノズル８４は内側コア材料を供給し、インジェクションノズル８８は外側表皮層材料を供給する。前記インジェクションプロセス（すなわち、インジェクション工程）は、バルブピン１６８が中間位置にある状態で開始し、その結果、外側表皮層材料だけがノズル８２を通過する。外側表皮層材料はダイ内に射出され、これによって、金型キャビティに表皮層が形成される。バルブピン１６８は、次いで、後方に移動し、その結果、外側表皮層材料と内側コア材料の両方の材料が、ノズル８２を通って流れる。このとき、内側コア材料は、外側表皮層材料の内側に位置する状態になっている。ダイがほぼ充填された後、バルブピン１６８は中間位置に戻る。これによって、内側コア材料の流れが終わり、外側表皮層材料が、ダイのゲート領域に残った内側コア材料を覆うことができる。ダイが「充填される」（ｐａｃｋｅｄ）と、バルブピン１６８は、前方位置１８０に移動し、これによって、外側表皮層材料と内側コア材料の両方の材料の流れが遮断されると共に、ゲートが「フリーズオフ（ｆｒｅｅｚｅｏｆｆ：すなわち閉鎖）」される。本願発明の別の実施例に係わるインジェクション成形（射出成形）装置３００が、図１１に図示されている。インジェクション成形装置１０の要素と同じ要素は、同じ参照符号が与えられている。インジェクション成形装置３００において、定盤１４は、両側に設けられたほぼ垂直の表面３０４及び３０８を備えている。ダイ２２は、表面３０４に取り付けられている。ノズルハウジング３４は、定盤１４の反対側の表面３０８に取り付けられており、金型キャビティのインレット２６から離れる方向に偏倚されている。それによって、ノズルハウジング３４は、前記偏倚力に抗して、金型キャビティのインレット２６に向けて移動可能になっており、これにより、ノズルハウジングのアウトレット７０が、移動して、金型キャビティのインレット２６に連通できるようになっている。複数のガイドポスト３１２（図１１においては、１つのみ示されている）が、定盤の表面３０８から水平方向に伸長しており、ノズルハウジング３４は、定盤１４に対して水平方向に移動できるように、ガイドポスト３１２によって摺動可能に支持されている。複数の段付きボルト３１６（図１１においては、１つのみ示されている）が、定盤の表面３０８から離れる方向へのノズルハウジング３４の移動を制限している。複数のばね３２０（図１１においては、１つのみ図示されている）が、定盤１４とノズルハウジング３４との間で伸長しており、ノズルハウジング３４を定盤の表面３０８から離れる方向に偏倚させている。インジェクションユニットが移動してノズルハウジング３４に係合したとき、インジェクションユニットのダイ２２に向けたさらなる移動により、マニホールドのノズル８２が金型キャビティのインレット２６に整合するまで、ノズルハウジング３４が、ばね３２０の偏倚力に抗して移動する。本願発明の他の実施例においては（図示せず）、前記マニホールドは、インジェクション成形装置１０のコインジェクションマニホールド３０と実質的に等しくなっている。前記マニホールドは、インジェクション成形装置１０の第１の取付けコラム１９４及び第２の取付けコラム１９８と実質的に等しい取付けコラムによって、定盤１４の垂直表面３０８に取り付けられている。しかも、前記第１の取付けコラム１９４及び第２の取付けコラム１９８と実質的に等しい取付けコラムが、９０°枢動すると、それによって、ボルト２１０は垂直表面３０８に螺合する。図１２及び図１３は、本願発明の他の実施例となっているインジェクション成形（射出成形）装置４１０を図示している。インジェクション成形装置４１０は、（図１２及び図１３に概略的に示された）１又はそれ以上の射出成形用金型４１４と一緒に使用できるようになっている。図示された構造において、インジェクション成形装置４１０は、２つの射出成形用金型４１４と一緒に使用される。射出成形用金型４１４は、各々、単一のインジェクションポート４１６を備えている。射出成形用金型４１４は、種々の寸法及び／又は形状を備えることができる。インジェクション成形装置４１０は、また、多数のインジェクションポートを有する数個取り金型と一緒に使用できるし、また、単一のキャビティや多数のインジェクションポートすなわちゲートを有する金型と一緒に使用することもできる。インジェクション成形装置４１０は、また、第１の材料の流れ４１８と第２の材料の流れ４２２とを発生する（図示しない）一対のインジェクションユニットのような、異なった溶解プラスチックの多数の源と関連して、使用することもできる。インジェクション成形装置４１０は、コインジェクションマニホールド４２６を備えている。コインジェクションマニホールド４２６は、射出成形用金型４１４に対して固定されており、溶解したプラスチック材料からなる多数の材料の流れ４１８、４２２を、インジェクションポート４１６に案内する。コインジェクションマニホールド４２６は、インレットユニットから、第１のプラスチック材料の流れ４１８、第２のプラスチック材料の流れ４２２をそれぞれ受けるための一対のインレット４２８、４３０を備えている。コインジェクションマニホールド４２６は、また、一対の通路４３４、４３８を備えている。通路４３４は、インレット４２８から伸長し、溶解した第１のプラスチック材料の流れ４１８を案内できるようになっている。通路４３８は、インレット４３０から伸長し、溶解した第２のプラスチック材料の流れ４２２を案内できるようになっている。コインジェクションマニホールド４２６の通路４３４、４３８は、多数の通路部分４４２、４４６に分けられている。通路部分４４２、４４６の各々は、マニホールドアウトレット４５０で終端になっている。第１のプラスチック材料を案内する通路部分４４２は、マニホールドアウトレット４５０で終端している。マニホールドアウトレット４５０は、第２のプラスチック材料を案内する通路部分４４６のマニホールドアウトレット４５０に近接する位置に設けられている。要するに、コインジェクションマニホールド４２６は、前記インジェクションユニットから、多数対のマニホールドアウトレット４５０まで、分離された通路に沿って２つの異なったプラスチック材料を案内する。多数対のマニホールドアウトレット４５０では、第１のプラスチック材料の流れ４１８と第２のプラスチック材料の流れ４２２とが、互いに近接してコインジェクションマニホールド４２６から流出する。図示された実施例において、コインジェクションマニホールド４２６は、概ねＴ字形状に構成されており、通常の手段によって連結されたいくつかの構成要素又はブロックを備えている。しかしながら、当業者は、インジェクションポート４１６に流路を設けるために、コインジェクションマニホールド４２６が、任意の非常に多くの形状を取ることができるということを、また、コインジェクションマニホールド４２６の通路部分をさらに分けて（すなわち、小分けして）多数の材料の流れを案内できるということを容易に理解するであろう。後述するように、インジェクション成形装置４１０は、それぞれのインジェクションポート４１６に連通する流路の開閉を独立して制御するための手段を備えている。その結果として、仕様に応じて変化すると共に、使用される特定の材料に応じて変化する容積流量及び圧力の関係を、各インジェクションポート４１６に関して調節することができる。インジェクション成形装置４１０は、また、少なくとも２つの異なる材料の流れ４１８、４２２を多数のインジェクションポート４１６に案内し且つ前記材料の流れ４１８、４２２をインジェクションポート４１６に導入し、それによって、前記材料を首尾良くコインジェクション成形するための手段４７０を提供している。第１の材料の流れ４１８と第２の材料の流れ４２２をインジェクションポート４１６に案内し且つ導入するための手段４７０は、一対のノズルハウジング４７４を備えている。各ノズルハウジング４７４は、前方端４７８と後方端４８２とを備えている。図示されたノズルハウジング４７４は、一緒に固定された多数の部分を備えているが、ノズルハウジング４７４は、任意の数の部分や単一の部分から形成できるということを理解すべきである。各ノズルハウジング４７４は、前方端４７８に設けられたアウトレット４８６と、ノズルハウジング４７４の後方端４８２に設けられた第１のインレット４９０と、ノズルハウジング４７４の後方端４８２に設けられた第２のインレット４９４とを備えている。ノズルインレット４９０、４９４は、各々、それぞれのマニホールドの通路のアウトレット４５０と連通可能になっており、それによって、第１のインレット４９０は、第１のプラスチック材料の流れ４１８を受け、第２のインレット４９４は第２のプラスチック材料の流れ４２２を受けることができるようになっている。ノズルハウジングのアウトレット４８６は、後述する態様で、ノズルインレット４９０、４９４に連通しており、また、射出成形用金型４１４のインジェクションポート４１６に連通している。各ノズルハウジング４７４には、また、ほぼ円筒形のボア４９８が設けられている。ボア４９８の前方下流端５０２は、ノズルハウジングのアウトレット４８６に連通している。ノズルハウジング４７４は、また、第１のノズル通路５０６を備えている。第１のノズル通路５０６は、ノズルハウジングの第１のインレット４９０とボア４９８との間を連通している。ノズルハウジング４７４は、また、第２のノズル通路５１０を備えている。第２のノズル通路５１０は、ノズルボア４９８の上流端と下流端との中間に設けられた開口部５１２を介して、ノズルの第２のインレット４９４とボア４９８との間を連通している。各ノズルハウジング４７４は、また、ノズルハウジングのボア４９８に収容されたノズル部材５１４を備えている。ノズル部材５１４の前方端５１８（図１３）は、ノズルハウジングのアウトレット４８６から後方に隔置されている。ノズル部材５１４の前方端５１８には、アウトレットポート５２２が設けられている（図１３−１５参照）。ノズル部材５１４には、中心ボア５２６が設けられている。中心ボア５２６の前方端（図１３の下端）は、アウトレットポート５２２に連通している。中心ボア５２６の後方端（図１３の上端）は、第１のノズル通路５０６の下流端に連通している。ノズル部材５１４は、３つのセクションに分けられた外面５３０を備えている（図１３−１５参照）。前記３つのセクションは、前方セクション５３８と、中央セクション５４２と、後方セクション５４６とを備えている。後方セクション５４６は、環状のフランジ５５０を形成している。環状のフランジ５５０は、ハウジング部分の間に挟持（捕捉）されており、これによって、ノズル部材５１４は、ボア４９８に固定されている。前方セクション５３８は、ノズルハウジングのボア４９８の截頭円錐形の部分に設けられており、６０°の角度でテーパーが付けられている。中央セクション５４２は、前方セクション５３８と後方セクション５４６との間を伸長している。後述するようなことを除いて、外面５３０の中央セクション５４２は、ほぼ円筒形になっている。また、外面５３０の中央セクション５４２は、ノズルハウジング４７４と中央セクション５４２との間が締り嵌めされるように、ノズルハウジングの内面の直径に実質的に等しい直径を備えている。図１３に示されているように、前方セクション５３８と中央セクション５４２の前方部分とが、ノズルハウジング４７４の内面から隔置されており、これによって、環状の通路５５４が画定されている。環状の通路５５４は、第２のノズル通路５１０とノズルハウジングのアウトレット４８６との間を連通しており、また、アウトレットポート５２２を囲む下流端を備えている。環状の通路５５４と第２のノズル通路５１０の下流端との間において、ノズル部材外面５３０の中央セクション５４２には、複数の溝（すなわち、凹部、換言すれば窪み）が設けられている。前記溝は、ノズルハウジング４７４の内面と一緒に、第２のノズル通路５１０から、溶解したプラスチックを案内するための流路を構成している。これらの溝は、後でより詳細に説明する。なお、ノズル部材５１４は、図１５に示された平面６９０を中心にして対称的になっている。最も後方の溝６９２が、開口部５１２に整合しており、また、開口部５１２に連通している（図１３−１５）。平面６９０は、最も後方の溝６９２を二分している。図１５を参照すると、右側溝６９４と左側溝６９６とは、最も後方の溝６９２から、前方に（図１４及び１５において、下方に）伸長しており、また、ノズル部材５１４の両側で円周方向に沿って伸長している。図１４を参照すると、右側溝６９４は、地点７００に向けて、約９０°だけ円周方向に沿って伸長し、次いで、地点７０２に向けて短い距離だけほぼまっすぐに前方に（図１４の下方に）伸長している。左側溝６９６は、ノズル部材５１４の反対側で、右側溝６９４の鏡像（ミラーイメージ）となるように形成されている。地点７０２で、右側溝６９４は、右側分岐部７０４と左側分岐部７０６とに分割されている（図１４参照）。右側分岐部７０４は、ノズル部材５１４の周囲で、前方に且つ（地点７０２からほぼ４５°だけ）円周方向に沿って伸長して、地点７１４に達するようになっている。左側分岐部７０６は、右側分岐部７０４とは反対の方向に、前方に且つ（地点７０２からほぼ４５°だけ）円周方向に沿って伸長して、地点７１６に達するようになっている。地点７１４と地点７１６とは、ノズル部材５１４の前方端から等距離の所にあり、また、ノズル部材５１４の円周方向に沿ってほぼ９０°だけ隔置されている。右側分岐部７０４の端と左側分岐部７０６の端とは、上述した環状の通路５５４内に流入している。図１４に示されているように、右側分岐部７０４と左側分岐部７０６とは、当該右側分岐部７０４と左側分岐部７０６との間で、ノズル部材５１４の外面５３０上に、ほぼハート形状のランド７２０を画定している。図１５に示されているように、ほぼハート形状のランド７２０の外面は、円筒形ではなく、しかも、凹部７２２が形成されており、これによって、材料が、右側分岐部７０４と左側分岐部７０６との間で流れることができるようになっている。ノズル部材５１４の反対側では、左側溝６９６が２つの分岐部に分割されており（１つの分岐部のみが図面に示されており、図１５において参照符号７２４によって示されている）。左側溝６９６の分岐部７２４は、右側溝６９４の右側分岐部７０４、左側分岐部７０６の鏡像（ミラーイメージ）となっている。このようにして、左側溝の分岐部７２４は、右側溝の分岐部７０４、７０６の端の地点７１４、７１６と一緒に、ノズル部材５１４の前方端５１８から等距離の所にあり、また、ノズル部材５１４の円周方向に沿ってほぼ９０°だけ隔置されている。（分岐部７２４の端は、図１５の参照符号７２６によって示されている）。左側溝の分岐部７２４の端は、上述した環状の通路５５４に流入している。左側溝６９６の分岐部７２４は、当該分岐部７２４の間で、ノズル部材５１４の外面５３０上に、ほぼハート形状のランド７３０を画定している。ランド７３０の外面は、図１５において目視可能になっている。ランド７２０のように、ランド７３０も円筒形になっておらず、しかも、凹部７３２が形成されており、これによって、材料が、左側溝の分岐部の間で流れることができるようになっている。溝の分岐部７０４、７０６、７２４の端と、ノズル部材５１４の前方セクション５３８との間で、ノズル部材５１４の外面５３０は、外側に向けてテーパーが付けられている（すなわち、直径が、前方端に向いた方向で増加している）。ノズル部材５１４の溝及び外面５３０の構造によって、材料は、ノズル部材５１４の前方部分に上で、当該ノズル部材５１４の外周全体にわたって、比較的一様に流れることができる。前記材料は、ノズルハウジングのアウトレット４８６に達するまで、ノズル部材５１４とノズルハウジングの内面との間に画定された環状の通路５５４を通って続して流れる。インジェクション成形装置４１０は、また、各ノズルハウジング４７４と関連して設けられノズルハウジングのアウトレット４８６を通る第１の材料の流れ４１８と第２の材料の流れ４２２の通過を制御するバルブピンアセンブリ８００を備えている（図１２及び１３参照）。したがって、図示された実施例のインジェクション成形装置４１０は、一対のバルブピンアセンブリ８００を備えている。バルブピンアセンブリ８００は、同一となっており、各々、それぞれのノズルハウジング４７４に固定されている。各バルブピンアセンブリ８００は、バルブピン８０４を備えている。バルブピン８０４は、それぞれのノズル部材の中心ボア５２６を通って伸長している。バルブピン８０４は、（図１３の実線に示された）前方位置と、（仮想線に示された）中間位置と、（また、仮想線に示された）後方位置との間を移動可能になっている（図１３参照）。前方位置において、バルブピン８０４は、ノズル部材のアウトレットポート５２２とノズルハウジングのアウトレット４８６の両方に伸長し、当該アウトレットポート５２２とアウトレット４８６の両方を閉鎖している。その結果、外側表皮層材料（すなわちＡ材料）も内側コア材料（すなわち、Ｂ材料）も、ノズルハウジングのアウトレット４８６を通って流れない。中間位置において、バルブピン８０４は、ノズルハウジングのアウトレット４８６から隔置されており、しかし、ノズル部材のアウトレットポート５２２内に伸長し且つ該アウトレットポート５２２を閉鎖しており、その結果、（ノズルハウジング４７４とノズル部材５１４の外面５３０との間を流れる）外側表皮層材料（すなわち、Ａ材料）だけが、ノズルハウジングのアウトレット４８６を通って流れる。後方位置において、バルブピン８０４は、ノズルハウジングのアウトレット４８６とノズル部材のアウトレットポート５２２との両方から後方に隔置されており、その結果、内側コア材料（すなわち、Ｂ材料）がノズル部材のアウトレットポート５２２とノズルハウジングのアウトレット４８６とを通って流出し、また、外側表皮層材料（すなわち、Ａ材料）がノズル部材５１４の周囲に沿って流れ、外側表皮層材料と内側コア材料の両方の材料がノズルハウジングのアウトレット４８６を通って流出するとき、外側表皮層材料は内側コア材料を囲む。バルブピン８０４は、コインジェクションマニホールド４２６に取り付けられたそれぞれの通常の液圧シリンダーアセンブリ８０８（図１２参照）によって、ノズルハウジング４７４に対して相対的に移動する。バルブピンアセンブリ８００は、独立して操作可能であり、その結果、ノズルハウジングの形態に応じて、そのため、インジェクションポートの形態に応じて、第１のプラスチック材料の流れ４１８と第２のプラスチック材料の流れ４２２とを変えることができる。前記成形機のマシンサイクルの開始時、全てのコインジェクションマニホールドのバルブピン８０４は、前方位置にすなわち閉鎖位置にある（成形機は、クランプ開放位置の状態になっている）。前記サイクルが開始したとき、前記成形機では前記クランプが閉鎖する。次いで、インジェクションが開始され、１又はそれ以上のバルブピン８０４が（選択可能な）中間位置に移動し、これによって、外側表皮層材料すなわちＡ材料が金型内に流入する。次いで、成形機のスクリュー位置測定値を使用して、残りのバルブピン８０４を開放したり又は一定の順序に配列する（すなわち、シーケンス制御する）。これによって、外側表皮層材料すなわちＡ材料が残りのキャビティ内に流入する。いったん、Ａバレル（ｂａｒｒｅｌ）が、（選択可能な）従前に入力されたセットポイントに達すると、バルブピン８０４は、全てのマニホールド上で同時に後方位置に移動する。これによって、内側コア材料すなわちＢ材料が、全てのキャビティに流入できる。Ｂバレル（ｂａｒｒｅｌ）のスクリュー位置が（従前に入力された）セットポイントに達すると、全てのマニホールドピンを外側表皮層材料すなわちＡ材料のみが流出する中間位置に連続的に移動することによって、内側コア材料すなわちＢ材料の流れは停止する。これによって、内側コア材料すなわちＢ材料の全てのキャビティへの流れが停止し、外側表皮層材料すなわちＡ材料が継続して前記部分を充填する。従前に設定された充填及び保持タイマー（ＰａｃｋａｎｄＨｏｌｄｔｉｍｅｒ）がタイムアウトしたとき、マニホールドの全てのバルブピン８０４は、同時に、前方位置すなわち閉鎖位置に移動し、それによって、Ａ材料のキャビティ内への流入を遮断する。これは、予期される典型的なシーケンス制御であるが、他のシーケンス制御も可能である。例えば、ある一定のバルブピン８０４を完全開放位置すなわち完全後方位置に移動させなくてもよい。これによって、単一のＡ材料が一定のキャビティを充填し、それによって、単一材料部品が形成され、一方、同時に、同じサイクル内で、他のキャビティが製品をコインジェクション成形することができる。これによって、単一のコインジェクション成形機が、多数のキャビティを使用した複数の部品（複数の同一部品）だけでなく、多数のキャビティを使用した複数の関連部品（複数の異なる部品）を形成することができる。多数のドロップ（ｄｒｏｐ）マニホールドを独立して制御することによって、多数の組合せを達成できる。本願発明の種々の特徴が、請求の範囲に記述されている。Description: METHOD AND APPARATUS FOR COINJECTION MOLDING PLASTIC PRODUCT Related application This is a co-pending U.S. patent application serial no. It is a continuation-in-part application of 08 / 344,493. This application is also related to co-pending U.S. provisional patent application serial number no. No. 60 / 027,564 claims the benefit of 35 U.S.C. 119. Background of the Invention The present invention relates to injection molding of a product, and in particular, to a coin injection molding apparatus, that is, two different materials (typically, an inner core and an outer skin layer material) are formed into a single-piece mold. Alternatively, the present invention relates to an apparatus for injecting into a several-cavity mold. Coinjection manifolds typically receive plastic material (ie, plastic material) from two different injection units and combine the two materials in a single stream entering a mold or die. . Therefore, the coin injection manifold is provided between the injection unit and the mold. A typical coin injection manifold is fixed to the injection unit. U.S. Pat. No. 4,376,625 discloses a coin injection manifold mounted on an injection unit. Another injection unit communicates with the coin injection manifold via a pipe. The coin injection manifold has an outlet opening forward, an annular port provided axially rearward of the outlet, that is, upstream in the axial direction, and a central port provided axially rearward of the annular port, that is, upstream in the axial direction. And One injection unit is in communication with the central port, and another injection unit is in communication with the annular port. A valve member is movable between a full forward position that blocks both the central port and the annular port, an intermediate position that blocks only the central port, and a rear position that opens both ports. ing. In the fully forward position, no material flows through the outlet. In the intermediate position, only the material flowing out of the annular port flows through the outlet. In the rearward position, material flowing out of the annular port and material flowing out of the central port both flow through the outlet. Summary of the Invention The present invention provides an improved coin injection device. The present invention also provides an improved coin injection manifold. The coin injection manifold has a nozzle housing. An outlet is provided at a front end of the nozzle housing. A first inlet and a second inlet spaced from each other are provided at a rearward end of the nozzle housing. The first inlet is adapted to communicate with a first injection nozzle, and the second inlet is adapted to communicate with a second injection nozzle. The first injection nozzle provides the inner core material and the second injection nozzle provides the outer skin material. The nozzle housing has a generally cylindrical bore centered on an axis extending from front to back. A front downstream end of the bore communicates with an outlet of the nozzle housing, and a first passage communicates between the first inlet (the core inlet) and a rear upstream end of the bore. A second passage communicates between the second inlet (the skin layer inlet) and the bore via an opening intermediate the upstream end and the downstream end of the bore. Preferably, the first passage and the second passage do not have a turn with an angle greater than 40 degrees, and each passage intersects the bore at an angle not greater than 40 degrees. . More specifically, in a preferred embodiment of the present invention, each passage has only one turn. The turn has an angle of approximately 25 degrees, and each passage intersects the bore at an angle of approximately 35 degrees. Since there are no sharp bends and the number of bends is minimized, a remarkable effect can be obtained as compared with the known prior art. When a typical plastic material used in injection molding flows along a sharp bend, the material inside the bend often flows very slowly or not at all. . This causes the material inside the bend to be exposed to excessive heat or to be heated for too long, thereby carbonizing the material and causing defects in the molded part. By eliminating sharp turns, this problem can be avoided and, as a result, the quality of the molded part can be increased. A nozzle member is housed in the bore. The nozzle member has a front end. The front end is spaced rearward from an outlet of the nozzle housing. An outlet port is provided at the front end. The nozzle member has a central bore. The central bore extends along an axis and communicates between the first passage (the core passage) and an outlet port of the nozzle member. An annular passage is defined between the nozzle member and the nozzle housing. The annular passage surrounds the central bore and the outlet port. Further, the annular passage communicates between the second passage (the skin layer passage) and the outlet. An outer surface of the nozzle member is formed such that a skin layer material (in other words, a surface material) is uniformly distributed and flows through the annular passage and around the core material. . By controlling and uniforming the thickness of the skin layer material, the percentage of the core material is typically reduced without the core material shadowing the component surface, i. The material can be maximized without penetrating the component surface. The nozzle member can be easily removed and replaced with a nozzle member specifically designed for certain materials. Therefore, materials having various melt viscosities can be used together with the manifold. A valve pin extends through the central bore of the nozzle member. The valve pin is movable between a front position, an intermediate position, and a rear position. In the forward position, the valve pin extends into the outlet port of the nozzle member and the outlet of the nozzle housing, closing both the outlet port of the nozzle member and the outlet of the nozzle housing. Also does not flow through the outlet). In the intermediate position, the valve pin is spaced from the outlet of the nozzle housing and extends into and closes the outlet port of the nozzle member (so that the skin layer material is closed). Only flows through the outlet). In the rearward position, the valve pin is spaced from both the outlet of the nozzle housing and the outlet port of the nozzle member (so that skin material and core material flow out through the outlet). The structure of the manifold allows the core material to flow into and out of the dissolved outer skin layer material without mixing with the dissolved outer skin layer material. In other words, the flow of the core material can be started or stopped quickly, so that the core material and the outer skin material do not mix with each other. The gate has the effect of showing little, if any, evidence of the core material. Also, since the core material is stopped from flowing into the mold before the mold is filled, only the outer skin layer material remains in the manifold nozzle after the mold is filled. . The core material stops cleanly, so there is no core material within the leading edge of the material left in the manifold. The material left in the manifold forms the leading edge of the material for the next part to be formed. The core material can be significantly different from the outer skin material because no core material is visible on the part surface. This is significantly more effective than known systems that are not configured to completely encapsulate (or encapsulate) the core material. Although the coinjection manifold of U.S. Pat. No. 4,376,625 offers some of these features, it has significant problems compared to the coinjection manifold of the present invention. The coinjection manifold of U.S. Pat. No. 4,376,625 has a central bore for the core material, and the outer skin material flows through an annular passage surrounding the central bore. The outer skin material flows into the annular passage through four separate passages 12. This requires that the four separate melt streams merge into a single stream in the annular passage. As a result, the material stitches become visible on the component surface. This can cause not only aesthetic problems but also fragile areas in the skin layer. The manifold of the present invention does not have these problems. This is because the outer skin material flows into the annular passage through a single passage. The manifold is attached to a machine thread in a manner that allows a user to remove (ie, clean) the injection unit or injection nozzle without passing the material through the manifold. This is advantageous when the material becomes contaminated or when polishing and purging compounds are required. Another advantage of attaching the manifold is that the injection unit can be easily retracted from the manifold without disassembly. Known manifolds are directly attached to the injection unit, so that if the screen pack, nozzle shape, stop mechanism or screw is changed arbitrarily, it is necessary to remove the manifold. The manifold of the present invention allows one or both screws to be retracted without disassembly. The manifold is mounted such that it can be easily rotated 180 °. This is particularly effective when using two different sized barrels as usual. The present invention also provides an improved device that can be used in coinjection. The coin ejection includes a several-cavity mold (a mold having a large number of cavities). Alternatively, the coin injection comprises a mold having a single cavity and multiple injection ports or gates. The present invention also has several features that allow high grade engineering plastics to be used in coinjection applications. For various reasons, such materials were not considered suitable for coinjection applications. However, the present invention allows the use of such materials to produce a variety of high quality products with increased manufacturing capabilities. In particular, the present invention provides a coin injection device for guiding multiple streams of molten plastic material to a mold having multiple injection ports. The coin injection device includes a manifold. The manifold is in communication with multiple sources of different melted plastics, such as a pair of injection units that generate a first material flow and a second material flow. The manifold has a pair of inlets. The pair of inlets each receive one flow of plastic material from an injector unit. The manifold also includes a pair of passages. One passage extends from each inlet so as to guide the flow of the molten material. The pair of passages of the manifold are divided into a number of passage portions. Each of a number of divided passage sections terminates in an outlet. The passage portion for guiding the first plastic material terminates in an outlet of a manifold. The outlet of the manifold is provided adjacent to the outlet of the manifold in a passage portion for guiding the second plastic material. In short, the manifold guides the two different plastic materials along separate paths from the injection unit to a number of pairs of manifold outlets. In the multiple pairs of manifold outlets, the flow of the first material and the flow of the second material flow out of the manifold in a state of being close to each other. The coin injection device also includes at least one pair of nozzle housings attached to the manifold. Each nozzle housing is provided in association with a port of an injection mold. Due to the operation of the nozzle housing, the flow of the first material and the flow of the second material are combined into a single flow immediately before being introduced into the mold. Each of the nozzle housings has a first nozzle inlet and a second nozzle inlet spaced from each other. The first nozzle inlet and the second nozzle inlet are provided at a rear end of the nozzle housing, and communicate with an outlet of a manifold passage, respectively, to allow the flow of the first plastic material or the flow of the first plastic material. It is adapted to receive a flow of a second plastic material. Each nozzle housing also has a nozzle outlet. The nozzle outlet communicates with the nozzle passage in a manner described below, and communicates with an injection port of the injection mold. Each nozzle housing is also provided with a substantially cylindrical bore. A forward downstream end of the cylindrical bore communicates with an outlet of the nozzle housing. The nozzle housing also includes a first nozzle passage communicating between one nozzle inlet and the bore. The nozzle housing also includes a second nozzle passage. The second nozzle passage communicates between the second nozzle inlet and the bore via an opening intermediate the upstream end and the downstream end of the nozzle bore. The nozzle housing also includes a nozzle member. The nozzle member has a front end housed in the bore and spaced rearwardly from an outlet of the nozzle housing. An outlet port is provided at a front end of the nozzle member. The nozzle member also has a central bore. The central bore extends along the length of the nozzle member and communicates between the first nozzle passage and an outlet port of the nozzle member. An annular passage is defined between the nozzle member and the nozzle housing. The annular passage generally surrounds the central bore and the outlet port, and communicates between the second nozzle passage and the outlet. The outer surface of the nozzle member is formed such that the flow of material is evenly distributed through the passage and around the flow of material exiting the central bore of the nozzle member. By controlling and uniforming the thickness of the outer skin layer material, the percentage of plastic material used for the core material in the coinjection application, typically, the core material shadows the component surface It can be maximized without shadowing, i.e., without the core material penetrating the component surface. The nozzle member can be easily removed and replaced with a nozzle member specifically designed for certain materials. Therefore, materials having various melt viscosities can be used together with the manifold. The device also includes a respective valve pin assembly. The valve pin assembly can cooperate with the nozzle housing to control a flow of a first material and a second material through an outlet of the nozzle housing. The valve pin assembly is independently operable, whereby the flow of the first plastic material and the second plastic material from the nozzle housing to the housing, and hence from the injection port to the injection port. Can be changed. One of the effects achieved by providing such a device having a number of independently controllable controllable nozzle housings or "drops" is that one or more of the devices communicate with a cavity. Not only can it be used in connection with multi-cavity molds with injection ports (multi-cavity molds), but also single-cavity injection molds with multiple injection ports (single-cavity injection molds) Can also be used in conjunction with The device can also be used with multiple cavities having different sizes and / or shapes. With the flexibility afforded by the introduction of various dissolved material streams by means of independently controllable valves, a wide range of products can be formed by coinjection using said device. For example, the device may form a product consisting only of the outer skin material (ie, A material), while simultaneously forming a product consisting of both the A material and the inner core material (ie, B material). it can. The apparatus also includes means for directing at least two streams of different materials to a number of injection ports and directing the streams to the injection ports so that the materials are successfully coinjected. I will provide a. As mentioned above, in one embodiment of the present invention, the device comprises a separate passage for guiding the flow of dissolved material from the injection unit. Each passage is divided into passage portions that ultimately lead to various injection ports. One of the effects achieved by directing the separated streams from the plurality of materials through separate passages to the nozzle housing assembly is an injection that may be located remotely with respect to the manifold or other injection ports. In connection with the second flow to the port, the device can guide the flow of a homogeneous plastic material. This is particularly advantageous in applications where the mold design requires that the passageway before entering the mold part is tortuous. The present invention also provides a coin ejection device having a nozzle member. The nozzle member allows the plastic material to flow through the nozzle housing evenly and evenly. As described above, the nozzle provides an outer surface and an inner bore. The internal bore directs the flow of material from one of the outlets of the manifold to the outlet of the nozzle member. This flow of material becomes the "core" material of the coinjection molded product. The flow of the core material passes through the interior of the nozzle member. And, if the valve pin assembly allows the core material to pass through the interior of the nozzle member, the flow of the core material is surrounded by the flow of the second or "skin" material. The skin layer material passes through the nozzle passage and flows into a space between an outer surface of the nozzle member and the nozzle housing bore. The outer surface of the nozzle member cooperates with the nozzle housing bore in which the nozzle member is provided to surround the flow of core material guided along the nozzle member and flowing out of the nozzle member. The flow of layer material is guided through passages in the nozzle housing. More specifically, the nozzle member produces an outer flow of material having an annular cross-section in a plane lying perpendicular to the direction of the outer flow of material. When the outer flow surrounds a second flow exiting the bore of the nozzle member, the nozzle member serves to create a flow of plastic having a uniform wall thickness. The wall thickness is uniform along the length of the flow as well as radially for any vertical cross section of the flow. Other features and advantages of the present invention will become apparent to one with skill in the art upon examination of the following detailed description, claims, and drawings. Description of the drawings FIG. 1 is a partially cutaway plan view of an injection molding apparatus embodying the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a portion of FIG. 1 with the cover plate removed from the mounting column. FIG. 3 is an exploded view of the right side of the mounting column shown in FIG. FIG. 4 is a partial view of FIG. FIG. 5 is an enlarged plan view of the nozzle member. FIG. 6 is a view taken along line 6-6 of FIG. FIG. 7 is a reduced view of the right side of the nozzle member as shown in FIG. FIG. 8 is a view similar to FIG. 7, showing the bottom of the nozzle member as shown in FIG. FIG. 9 is a view similar to FIG. 7 showing the left side of the nozzle member as shown in FIG. FIG. 10 is the same as FIG. 5 except for the enlargement. FIG. 11 is a plan view of an injection molding apparatus (injection molding apparatus) according to another embodiment of the present invention, with a partial cross-section. FIG. 12 is a partially sectional plan view of an injection molding apparatus according to another embodiment of the present invention. FIG. 13 is an enlarged view of a part of FIG. FIG. 14 is an enlarged bottom plan view of the nozzle member shown in FIG. FIG. 15 is a diagram showing the side of the nozzle member as shown in FIG. Before describing an embodiment of the present invention in detail, it is to be understood that the invention is not limited to the precise arrangement of components or application to the detailed structure set forth in the following description and illustrated in the drawings. That should be understood. The invention is capable of other embodiments and of being practiced and carried out in various ways. It is also to be understood that the terms and terms used herein are for explanation and should not be construed as limiting. Description of the preferred embodiment An injection molding (injection molding) apparatus 10 embodying the present invention is shown in FIGS. The injection molding device 10 includes a surface plate 14. A mold or die 22 is fixed to the surface plate 14. The die 22 can be secured to the platen 14 using any suitable means. Die 22 defines a mold cavity having an inlet 26. The injection molding device 10 also includes a coin injection manifold 30 attached to the surface plate 14 (see FIG. 1). The manner in which the coin injection manifold 30 is attached will be described later. The coin injection manifold 30 includes a nozzle housing 34 having a front end and a rear end. Although the illustrated nozzle housing 34 has four parts 38, 42, 46 and 50 secured together, the nozzle housing 34 can be formed from any number of parts or a single part. You should understand. The nozzle housing 34 is generally V-shaped and includes a first (ie, right) arm 54 and a second (ie, left) arm 58 that are angularly spaced. . Each arm has a rearward end 62 and includes an outwardly extending mounting portion 66. The nozzle housing 34 has an outlet 70 provided at a front end thereof, a first inlet 74 provided at a rear end of the first arm 54, and a second inlet provided at a rear end of the second arm 58. And an inlet 78. The outlet 70 is provided on a horizontal axis extending from the front to the rear. Outlet 70 is in communication with nozzle 82, which is in communication with inlet 26 of the mold cavity. The first inlet 74 and the second inlet 78 communicate with injection nozzles 84 and 88 of respective injection units (not shown). In the structure shown, the injection nozzle 84 injects the inner core material and the injection nozzle 88 injects the outer skin material. The nozzle housing 34 has a substantially cylindrical inner surface 92 that defines a bore 96 (see FIG. 4). Bore 96 is centered on axis 98 and communicates with outlet 70. The bore 96 has a rear upstream end (ie, a rear end or an upstream end (the upper end in FIG. 4)) and a front downstream end (ie, a front end or a downstream end (the lower end in FIG. 4)). Most of the bore 96 has a substantially larger cross-sectional area than the cross-sectional area of the outlet 70. The forward or downstream end of bore 96 is frustoconical so that bore 96 tapers toward outlet 70. The nozzle housing 34 also defines a first passage 104 (see FIGS. 1 and 4) communicating between the first inlet 74 and the upstream end of the cylindrical bore 96. The first passage 104 has an upstream portion 105 communicating with the first inlet 74 and a downstream portion 106 communicating with the bore 96. The upstream portion 105 and the downstream portion 106 join at a bend 107 having an angle of approximately 25 °. Nozzle housing 34 also defines a second passage 108 communicating between second inlet 78 and bore 96. The second passage 108 communicates with the bore 96 via a second passage opening 112 (see FIG. 4). The second passage opening 112 is provided in the middle of both ends of the bore 96. The second passage 108 has an upstream portion 109 communicating with the second inlet 78 and a downstream portion 110 communicating with the bore 96. The upstream section 109 and the downstream section 110 are trolling at a turning angle 111. The bend 111 has an angle of approximately 25 °. The first passage 104 extends over most of the first arm 54 of the nozzle housing 34, and the second passage 108 extends over most of the second arm 58 of the nozzle housing 34. . The first passage 104 and the second passage 108, and in particular, the downstream portions of the first passage 104 and the second passage 108, both intersect the bore 96 at an angle of approximately 35 °. This facilitates the flow of material from first passage 104 and second passage 108 into bore 96. Also, as described above, the number of bends can be minimized, and sharp bends can be eliminated, resulting in fewer defective parts. The coin injection manifold 30 further includes a nozzle member 116 housed in the bore 96 (see FIGS. 1 and 4 to 10). At the rear end of the nozzle member 116, an annular flange 120 (see FIG. 4) is provided. Annular flange 120 is sandwiched between housing portion 42 and housing portion 46 so that nozzle member 116 can be secured to bore 96. The front end of the nozzle member 116 is spaced rearward from the outlet 70 of the nozzle housing. At the front end of the nozzle member 116 is provided an outlet port 124 centered on the axis 98 (see FIGS. 4 and 5). In the structure shown, the outlet port 124 has a. 250 inches (approx. 635 cm). The nozzle member 116 has a central bore 128 extending along the axis 98. In the structure shown, the central bore 128 has a. 559 inches (about 1. 41986 cm). The front end of the central bore 128 is tapered at an angle of 40 ° and communicates with the outlet port 124 of the nozzle member. The rear end of the center bore 128 communicates with the downstream end of the first passage 104. The nozzle member 116 has an outer surface 130 (see FIGS. 5 and 10) divided into three sections: a front section 132, a center section 136, and a rear section 140. The front section 132 is provided in a frustoconical portion of the housing bore 96 (see FIG. 4) and tapers at an angle of 60 °. The rear section 140 extends rearward from a second passage opening 112 provided in the housing bore 96. Central section 136 extends between front section 132 and rear section 140. The rear section 140 of the outer surface 130 is substantially cylindrical and has a diameter substantially equal to the diameter of the inner surface 92 of the nozzle housing 34. Thereby, the nozzle housing 34 and the rear section 140 are tightly fitted. In the structure shown, the diameter of the rear section 140 is: 199 inches (about 3. 04546 cm 2). As shown in FIG. 4, the central section 136 and the front section 132 are spaced from the generally cylindrical inner surface 92 of the nozzle housing 34, thereby defining an annular passage 144. Annular passage 144 communicates between second passage 108 and outlet 70 of nozzle housing 34 and has a downstream end surrounding outlet port 124. The central section 136 of the nozzle member outer surface 130 includes a land 148 having an outer surface 130 that forms part of a cylinder centered on the axis 98 (see FIGS. 5 and 7-10). That is, the land 148 is spaced the same distance from the inner surface 92 of the nozzle housing over the entire perimeter of the land 148. In the structure shown, lands 148 include: 119 inches (about 2. 84226 cm), and the outer surface of the land 148 extends from the inner surface 92 of the nozzle housing by 0.1 mm. 040 inches (approx. 1016 cm) (see reference numeral “A” in FIG. 10). The land 148 is provided immediately downstream (ie, forward) of the second passage opening 112. The lands 148 are symmetrical about a plane (indicated by reference numeral 152 in FIGS. 7 and 9) (the plane of paper in FIG. 4). The plane has an axis 98 and extends through the second passage opening 112. The land 148 has an axial length (in the forward and rearward directions), said axial length decreasing in a direction circumferentially away from the second passage opening 112. In other words, the longest part of the land 148 is provided on the side of the nozzle member 116 adjacent to the second passage opening 112, and the shortest part of the land 148 is provided on the second passage of the nozzle member 116. It is provided on the opposite side of the opening 112. In particular, in the illustrated structure, the land 148 has a .0 on the side adjacent to the second passage opening 112. 280 inches (approx. 7112 cm), and has an axial length B (see FIG. 5) on the opposite side of the second passage opening 112. 063 inches (approx. 16002 cm) (see FIG. 5). The upstream edge 156 of the land 148 extends forward, i.e., toward the outlet 70 (downstream in FIG. 5), in a direction circumferentially away from the second passage opening 112. The central section 136 of the outer surface 130 of the nozzle member is provided behind the land 148 with a groove 160 symmetric about a plane 152 (see FIGS. 4, 5 and 7-10). The groove 160 is provided so as to be axially aligned with the second passage opening 112. Like land 148, groove 160 has an axial length that decreases with increasing circumferential distance from second passage opening 112. In the structure shown, the groove 160 has a 0. 907 inches (about 2. 10378 cm), and has an axial length D (see FIG. 10) on the opposite side of the second passage opening 112. 287 inches (approx. 72898 cm) (see FIG. 10). Unlike land 148, groove 160 is not spaced the same distance from nozzle housing inner surface 92 along the entire perimeter of groove 160. Instead, the groove 160 has a depth that decreases in a direction circumferentially away from the second passage opening 112. That is, the depth of the groove 160 is largest on the side of the nozzle member 116 adjacent to the second passage opening 112, and is smallest on the side of the nozzle member 116 opposite to the second passage opening 112. Has become. In the illustrated structure, the groove 160 has a .0 on the side adjacent to the second passage opening 112. 120 inches (approx. 3048 cm) and have a depth F (see FIG. 10) of 0.3 mm on the opposite side of the second passage opening 112. 0.60 inch (approx. 1524 cm) (see FIG. 10). Also, as shown in FIGS. 5 and 7-10, the upstream edge 164 of the groove 160 extends in a direction circumferentially away from the second passage opening 112 toward the front or outlet 70. are doing. Portions of the upstream edge 164 provided on both sides of the nozzle member 116 converge forward (ie, converge toward the point 168) at a point 168 (see FIG. 7). As a result, the material flowing along both sides of the nozzle member 116 in the groove 160 is guided forward toward the land 148 of the nozzle member 116 on the opposite side of the second passage opening 112. The central section 136 is cylindrical in front of or downstream of the land 148. Also, the central section 136 extends from the inner surface 92 of the nozzle housing in the configuration shown in FIG. 065 inches (0. (1651 cm). This interval is In FIG. 10, it is indicated by the reference numeral "H". By the structure of the groove 160 and the land 148, The material is It flows relatively uniformly over land 148 along the entire perimeter of land 148. At a location adjacent to the second passage opening 112, Land 148 is the longest, Also, Groove 160 is deepest. I mean, The material flowing from the second passage 108 is This is because the pressure is the highest at this point. On the side of the nozzle member 116 opposite to the second passage opening 112, The groove 160 is the shallowest, Also, Land 148 is the shortest. I mean, The material flowing along the periphery of the nozzle member 116 is On the opposite side of the nozzle member 116, This is because the pressure is the smallest. After flowing over land 148, The material is Until it reaches the outlet 70 of the nozzle housing It continues to flow through an annular passage 144 defined between nozzle member 116 and inner surface 92 of nozzle housing 34. In addition, The nozzle housing 34 and the nozzle member 116 Outlet 70, Central bore 128, And a single housing that defines the annular passage 144. The inner surface 92 of the nozzle housing and the land 148 are In the annular passage 144, An annular orifice is defined. The annular orifice is It has a length in the axial direction that decreases in a direction away from the second passage opening 112 along the circumferential direction. The upstream edge of the annular orifice (the upstream edge 156 of the land 148) In the direction away from the second passage opening 112 along the circumferential direction, It extends toward the outlet 70 (downward in FIGS. 4 and 5). The coin injection manifold 30 Also, A valve pin 168 is provided (see FIGS. 1 and 4). The valve pin 168 is It extends through the central bore 128 of the nozzle member. The valve pin 168 is The pin bush 172 supports the nozzle housing 34 (see FIG. 1). The pin bush 172 is With the clamp 176, It is fixed to the nozzle housing 34. The valve pin 168 is A forward position (indicated by reference numeral 180 in FIG. 4); An intermediate position (indicated by reference numeral 184 in FIG. 4); It is movable to a rear position (shown by the solid line in FIG. 4) (see FIG. 4). At the forward position 180, The valve pin 168 is While extending into the outlet port 124 of the nozzle member, Extending into the outlet 70 of the nozzle housing, Both outlet port 124 of the nozzle member and outlet 70 of the nozzle housing are closed. Thereby, Both the outer skin material and the inner core material, It does not flow through the outlet 70 of the nozzle housing. At the intermediate position 184, The valve pin 168 is It is spaced from the outlet 70 of the nozzle housing. But, At this time, The valve pin 168 is Extending into the outlet port 124 of the nozzle member, The outlet port 124 of the nozzle member is closed. Thereby, Only the outer skin material (flowing between the nozzle housing 34 and the outer surface 130 of the nozzle member 116) It flows through the outlet 70 of the nozzle housing. In the rear position, The valve pin 168 is It is spaced rearward from both the outlet 70 of the nozzle housing and the outlet port 124 of the nozzle member. as a result, The inner core material is Flows through the outlet port 124 of the nozzle member, It flows through the outlet 70 of the nozzle housing. Also, The outer skin material is It flows along the periphery of the nozzle member 116. And As both the outer skin material and the inner core material flow through the outlet 70 of the nozzle housing, The outer skin material is Surrounds the inner core material. The valve pin 168 is With a normal hydraulic cylinder 188 attached to the coinjection manifold 30, It moves relatively to the nozzle housing 34 (see FIG. 1). The mode in which the coin injection manifold 30 is attached is as follows. It will be described later. As shown in FIGS. 2 and 3, The mounting portion 66 of the first arm 54 includes: Extending into the first mounting column 194, Supported by a first mounting column 194. The mounting portion 66 of the second arm 58 includes Extending into the second mounting column 198, Supported by a second mounting column 198. The first mounting column 194 and the second mounting column 198 It is fixed to a horizontal plane 200 of a machine base sled positioned with respect to the surface plate 14. The first mounting column 194 and the second mounting column 198 Are mirror images of each other, Only the first mounting column 194 will be described in detail below. The first mounting column 194 A central portion 202 is provided. In the central part 202, A front base flange 206 and a rear base flange 206 are provided. Each front and rear base flange 206 There are two screws or bolts 210 passing through the flange. With the screw or bolt 210, The first mounting column 194 It is fixed to the horizontal plane 200. The center 202 of the first mounting column 194 is A substantially rectangular sheet 214 that opens inward is defined. Sheet 214 The mounting portion 66 of the nozzle housing is accommodated. A pair of bolts or screws 218 Extending horizontally through the center 202 of the first mounting column; It is screwed into the mounting portion 66 of the nozzle housing. The cover plate 222 is Extending on the mounting portion 66 of the nozzle housing, by this, further, The mounting part 66 is Fixed to the first mounting column 194. Cover plate 222 is With a pair of vertically extending bolts or screws 226, It is fixed to the center part 202. To move the nozzle housing 34 with respect to the first mounting column 194, The cover plate 222 must be removed, Also, The screw between the bolt 218 and the mounting portion 66 must be released. Both arms 54 and 58 of the nozzle housing 34; When disconnecting the respective mounting columns 194 and 198, The nozzle housing 34 Rotated 180 ° about axis 98, Securing the first arm 54 to the second mounting column 198, The second arm 58 can be fixed to the first mounting column 194. then, The first inlet 74 communicates with the second injection nozzle 88, The second inlet 78 communicates with the first injection nozzle 84. The injection molding device 10 It works as follows. The nozzle housing 34 is It is oriented as shown in FIG. as a result, Injection nozzle 84 supplies the inner core material, Injection nozzle 88 supplies the outer skin material. The injection process (ie, Injection process) Starting with the valve pin 168 in the intermediate position, as a result, Only the outer skin material passes through the nozzle 82. The outer skin material is injected into the die, by this, A skin layer is formed in the mold cavity. The valve pin 168 is Then Move backwards, as a result, Both outer skin material and inner core material, It flows through nozzle 82. At this time, The inner core material is It is in a state of being located inside the outer skin layer material. After the die is almost filled, The valve pin 168 returns to the intermediate position. by this, The flow of inner core material is over, The outer skin material is The inner core material remaining in the gate area of the die can be covered. When the die is "packed", The valve pin 168 is Move to the forward position 180, by this, While the flow of both the outer skin material and the inner core material is blocked, The gate is "freeze off: Ie closed). An injection molding (injection molding) apparatus 300 according to another embodiment of the present invention comprises: This is illustrated in FIG. The same elements as those of the injection molding device 10 The same reference numerals have been given. In the injection molding apparatus 300, Surface plate 14, It has substantially vertical surfaces 304 and 308 provided on both sides. The die 22 Attached to surface 304. The nozzle housing 34 It is attached to the surface 308 on the opposite side of the platen 14, It is biased away from the mold cavity inlet 26. Thereby, The nozzle housing 34 Against the biasing force, It is movable toward the inlet 26 of the mold cavity, This allows The outlet 70 of the nozzle housing Go, It can communicate with the inlet 26 of the mold cavity. A plurality of guide posts 312 (in FIG. 11, (Only one is shown) It extends horizontally from the surface 308 of the surface plate, The nozzle housing 34 In order to be able to move horizontally with respect to the surface plate 14, It is slidably supported by the guide post 312. A plurality of stepped bolts 316 (in FIG. 11, (Only one is shown) The movement of the nozzle housing 34 in a direction away from the surface 308 of the platen is restricted. A plurality of springs 320 (in FIG. 11, (Only one is shown) It extends between the surface plate 14 and the nozzle housing 34, The nozzle housing 34 is biased away from the surface 308 of the platen. When the injection unit moves and engages the nozzle housing 34, Further movement of the injection unit toward the die 22 Until the manifold nozzle 82 is aligned with the mold cavity inlet 26 The nozzle housing 34 is It moves against the biasing force of the spring 320. In another embodiment of the present invention (not shown), The manifold, It is substantially equal to the coin injection manifold 30 of the injection molding device 10. The manifold, With a mounting column substantially equal to the first mounting column 194 and the second mounting column 198 of the injection molding apparatus 10, It is attached to the vertical surface 308 of the surface plate 14. Moreover, A mounting column substantially equal to the first mounting column 194 and the second mounting column 198, When pivoted 90 degrees, Thereby, Bolt 210 screws into vertical surface 308. FIG. 12 and FIG. FIG. 9 shows an injection molding (injection molding) apparatus 410 according to another embodiment of the present invention. The injection molding device 410 It is adapted for use with one or more injection molds 414 (shown schematically in FIGS. 12 and 13). In the structure shown, The injection molding device 410 Used with two injection molds 414. The injection mold 414 is Each, A single injection port 416 is provided. The injection mold 414 is Various dimensions and / or shapes can be provided. The injection molding device 410 Also, Can be used with multi-cavity molds with multiple injection ports, Also, It can also be used with a mold having a single cavity or multiple injection ports or gates. The injection molding device 410 Also, A pair of injection units (not shown) generating a first material stream 418 and a second material stream 422, In connection with multiple sources of different molten plastics, Can also be used. The injection molding device 410 A coin injection manifold 426 is provided. The coin injection manifold 426 is Fixed to the injection mold 414, Multiple material streams 418 of molten plastic material, 422, Guide to the injection port 416. The coin injection manifold 426 is From the inlet unit, Stream 418 of the first plastic material, A pair of inlets 428 for receiving a second plastic material flow 422, respectively; 430. The coin injection manifold 426 is Also, A pair of passages 434, 438. The passage 434 is Extending from inlet 428, The flow 418 of the melted first plastic material can be guided. Passage 438 is Extending from inlet 430, A stream 422 of molten second plastic material can be guided. Passage 434 of coin injection manifold 426, 438 is A number of passage portions 442, 446. Passage portion 442, Each of the 446 It terminates at the manifold outlet 450. The passage portion 442 for guiding the first plastic material includes Terminates at manifold outlet 450. The manifold outlet 450 A passage portion 446 for guiding the second plastic material is provided at a position close to the manifold outlet 450. in short, The coin injection manifold 426 is From the injection unit, Up to 450 pairs of manifold outlets, Guide two different plastic materials along a separate path. In the multiple pairs of manifold outlets 450, The flow 418 of the first plastic material and the flow 422 of the second plastic material They flow out of the coin injection manifold 426 close to each other. In the illustrated embodiment, The coin injection manifold 426 is It is configured in a generally T-shape, It comprises several components or blocks connected by conventional means. However, Those skilled in the art In order to provide a flow path in the injection port 416, The coin injection manifold 426 is That it can take on any very many shapes, Also, The passage portion of the coin injection manifold 426 is further divided (that is, It will be readily understood that a large number of material flows can be guided (subdivided). As described below, The injection molding device 410 Means are provided for independently controlling the opening and closing of the flow path communicating with each injection port 416. As a result, It changes according to the specifications, The relationship between volumetric flow rate and pressure, which varies depending on the particular material used, Adjustments can be made for each injection port 416. The injection molding device 410 Also, At least two different material streams 418, 422 to a number of injection ports 416 and said material flow 418, 422 into the injection port 416, Thereby, Means 470 for successful coinjection molding of the material is provided. The means 470 for guiding and introducing the first material flow 418 and the second material flow 422 to the injection port 416 include: A pair of nozzle housings 474 are provided. Each nozzle housing 474 is It has a front end 478 and a rear end 482. The illustrated nozzle housing 474 includes: It has a number of parts fixed together, The nozzle housing 474 is It should be understood that any number of parts or single parts can be formed. Each nozzle housing 474 is An outlet 486 provided at the front end 478; A first inlet 490 provided at a rear end 482 of the nozzle housing 474; A second inlet 494 provided at a rear end 482 of the nozzle housing 474. Nozzle inlet 490, 494 is Each, It is possible to communicate with the outlet 450 of each manifold passage, Thereby, The first inlet 490 is Receiving a first plastic material stream 418; The second inlet 494 is adapted to receive a flow 422 of a second plastic material. The outlet 486 of the nozzle housing In the manner described below, Nozzle inlet 490, 494, Also, It communicates with the injection port 416 of the injection mold 414. Each nozzle housing 474 has Also, A substantially cylindrical bore 498 is provided. The forward downstream end 502 of the bore 498 is It communicates with the outlet 486 of the nozzle housing. The nozzle housing 474 is Also, A first nozzle passage 506 is provided. The first nozzle passage 506 is There is communication between the first inlet 490 and the bore 498 of the nozzle housing. The nozzle housing 474 is Also, A second nozzle passage 510 is provided. The second nozzle passage 510 is Through an opening 512 provided between the upstream end and the downstream end of the nozzle bore 498, There is communication between the second inlet 494 of the nozzle and the bore 498. Each nozzle housing 474 is Also, A nozzle member 514 housed in a bore 498 of the nozzle housing is provided. The front end 518 of the nozzle member 514 (FIG. 13) It is spaced rearwardly from outlet 486 of the nozzle housing. At the front end 518 of the nozzle member 514, An outlet port 522 is provided (see FIGS. 13-15). The nozzle member 514 includes A central bore 526 is provided. The front end of the center bore 526 (the lower end in FIG. 13) It communicates with the outlet port 522. The rear end of the center bore 526 (the upper end in FIG. 13) It communicates with the downstream end of the first nozzle passage 506. The nozzle member 514 is It has an outer surface 530 divided into three sections (see FIGS. 13-15). The three sections are A front section 538, A central section 542, A rear section 546. The rear section 546 An annular flange 550 is formed. The annular flange 550 It is sandwiched (captured) between the housing parts, by this, The nozzle member 514 is It is fixed to bore 498. The front section 538 Is provided in the frustoconical portion of the bore 498 of the nozzle housing, Tapered at an angle of 60 °. The central section 542 Extending between a front section 538 and a rear section 546. Except as noted below, The central section 542 of the outer surface 530 It is almost cylindrical. Also, The central section 542 of the outer surface 530 A tight fit between the nozzle housing 474 and the central section 542 is provided. It has a diameter substantially equal to the diameter of the inner surface of the nozzle housing. As shown in FIG. The front section 538 and the front portion of the central section 542 Spaced from the inner surface of the nozzle housing 474, by this, An annular passage 554 is defined. The annular passage 554 A communication between the second nozzle passage 510 and an outlet 486 of the nozzle housing, Also, A downstream end surrounding the outlet port 522 is provided. Between the annular passage 554 and the downstream end of the second nozzle passage 510, The central section 542 of the nozzle member outer surface 530 includes Multiple grooves (ie, Recess, In other words, a depression is provided. The groove is Together with the inner surface of the nozzle housing 474, From the second nozzle passage 510, It constitutes a flow path for guiding the melted plastic. These grooves are This will be described in more detail later. In addition, The nozzle member 514 is It is symmetric about the plane 690 shown in FIG. The rearmost groove 692 is Aligned with the opening 512, Also, It communicates with the opening 512 (FIGS. 13-15). The plane 690 is The rearmost groove 692 is bisected. Referring to FIG. The right groove 694 and the left groove 696 are From the rearmost groove 692, Forward (in FIGS. 14 and 15 Downward) Also, Both sides of the nozzle member 514 extend circumferentially. Referring to FIG. The right groove 694 is To point 700, Extends along the circumferential direction by about 90 °, Then It extends substantially straight forward (downward in FIG. 14) a short distance toward point 702. The left groove 696 is On the opposite side of the nozzle member 514, It is formed so as to be a mirror image (mirror image) of the right groove 694. At point 702, The right groove 694 is It is divided into a right branch 704 and a left branch 706 (see FIG. 14). The right branch 704 is Around the nozzle member 514, Extending forward and (almost 45 ° from point 702) circumferentially, It reaches point 714. The left branch 706 is In the opposite direction to the right branch 704, Extending forward and (almost 45 ° from point 702) circumferentially, A point 716 is reached. The points 714 and 716 are Located equidistant from the front end of the nozzle member 514, Also, The nozzle members 514 are spaced apart by approximately 90 ° along the circumferential direction. The end of the right branch 704 and the end of the left branch 706 are It flows into the above-mentioned annular passage 554. As shown in FIG. The right branch 704 and the left branch 706 are Between the right branch 704 and the left branch 706, On the outer surface 530 of the nozzle member 514, A substantially heart-shaped land 720 is defined. As shown in FIG. The outer surface of the substantially heart-shaped land 720 is Not cylindrical Moreover, A recess 722 is formed, by this, The material is Flow can flow between the right branch 704 and the left branch 706. On the opposite side of the nozzle member 514, The left groove 696 is divided into two branches (only one branch is shown in the drawing, (Indicated by reference numeral 724 in FIG. 15). The branch part 724 of the left groove 696 is The right branch 704 of the right groove 694, It is a mirror image (mirror image) of the left branch 706. In this way, The branch portion 724 of the left groove is Right-side groove branching portion 704, A point 714 at the end of 706, Along with 716, At an equal distance from the front end 518 of the nozzle member 514, Also, The nozzle members 514 are spaced apart by approximately 90 ° along the circumferential direction. (The end of the branch 724 is (Indicated by reference numeral 726 in FIG. 15). The end of the branch 724 of the left groove is It flows into the above-mentioned annular passage 554. The branch part 724 of the left groove 696 is Between the branch portions 724, On the outer surface 530 of the nozzle member 514, A substantially heart-shaped land 730 is defined. The outer surface of the land 730 In FIG. 15, it is visible. Like Land 720, The land 730 is not cylindrical, Moreover, A recess 732 is formed, by this, The material is It can flow between the branches of the left groove. The branch portion 704 of the groove, 706, 724 end, Between the front section 538 of the nozzle member 514, The outer surface 530 of the nozzle member 514 is Tapered outward (ie, The diameter is Increasing in the direction toward the front edge). Due to the structure of the groove and the outer surface 530 of the nozzle member 514, the material is, On the front part of the nozzle member 514, Over the entire outer periphery of the nozzle member 514, It can flow relatively uniformly. The material is Until the nozzle housing outlet 486 is reached It continues through an annular passage 554 defined between the nozzle member 514 and the inner surface of the nozzle housing. The injection molding device 410 Also, A valve pin assembly 800 is provided associated with each nozzle housing 474 and controls passage of a first material flow 418 and a second material flow 422 through the nozzle housing outlet 486 (FIGS. 12 and 13). reference). Therefore, The injection molding apparatus 410 of the illustrated embodiment includes: A pair of valve pin assemblies 800 are provided. The valve pin assembly 800 includes It is the same, Each, It is fixed to each nozzle housing 474. Each valve pin assembly 800 includes A valve pin 804 is provided. The valve pin 804 is Extending through the central bore 526 of each nozzle member. The valve pin 804 is A forward position (shown by the solid line in FIG. 13); An intermediate position (shown in phantom lines); (Also, It is possible to move between a rear position (shown by a virtual line) (see FIG. 13). In the forward position, The valve pin 804 is Extending to both the outlet port 522 of the nozzle member and the outlet 486 of the nozzle housing; Both the outlet port 522 and the outlet 486 are closed. as a result, The outer skin material (ie, A material) is also the inner core material (ie, B material) It does not flow through the outlet 486 of the nozzle housing. In the middle position, The valve pin 804 is Spaced from the outlet 486 of the nozzle housing, But, Extending into and closing the outlet port 522 of the nozzle member; as a result, Outer skin material (that flows between nozzle housing 474 and outer surface 530 of nozzle member 514) (i.e., A material) only, It flows through the outlet 486 of the nozzle housing. In the rear position, The valve pin 804 is Rearwardly spaced from both the outlet 486 of the nozzle housing and the outlet port 522 of the nozzle member; as a result, Inner core material (ie, B material) flows out through the outlet port 522 of the nozzle member and the outlet 486 of the nozzle housing, Also, Outer skin material (ie, A material) flows around the periphery of the nozzle member 514, When both the outer skin material and the inner core material flow through the outlet 486 of the nozzle housing, The outer skin material surrounds the inner core material. The valve pin 804 is With each conventional hydraulic cylinder assembly 808 (see FIG. 12) attached to the coinjection manifold 426, It moves relatively to the nozzle housing 474. The valve pin assembly 800 includes Can be operated independently, as a result, Depending on the form of the nozzle housing, for that reason, Depending on the form of the injection port, The flow 418 of the first plastic material and the flow 422 of the second plastic material can be varied. At the start of the machine cycle of the molding machine, Valve pins 804 of all coinjection manifolds are In the forward or closed position (the machine is It is in the clamp release position). When the cycle starts, In the molding machine, the clamp is closed. Then Injection starts, One or more valve pins 804 move to a (selectable) intermediate position; by this, The outer skin layer material, i.e., A material, flows into the mold. Then Using the screw position measurements of the molding machine, Open or arrange the remaining valve pins 804 in a certain order (ie, Sequence control). by this, The outer skin material or A material flows into the remaining cavities. Once, A barrel (barrel) When a previously entered (selectable) setpoint is reached, The valve pin 804 is Move to rear position on all manifolds simultaneously. by this, The inner core material or B material Can flow into all cavities. When the screw position of the B barrel reaches the set point (previously entered), By continuously moving all the manifold pins to an intermediate position where only the outer skin material, i.e., the A material flows out, The flow of inner core material or B material stops. by this, The flow of the inner core material or B material to all cavities stops, The outer skin material, i.e., material A, continues to fill the portion. When the previously set fill and hold timer times out, All valve pins 804 on the manifold are at the same time, Move to the forward or closed position, Thereby, Block the inflow of material A into the cavity. this is, Typical sequence control expected, Other sequence controls are possible. For example, Certain valve pins 804 need not be moved to the fully open or fully rearward position. by this, A single A material fills a certain cavity, Thereby, A single material part is formed, on the other hand, at the same time, In the same cycle, Other cavities can coinject mold the product. by this, A single coin injection molding machine As well as multiple parts with multiple cavities (multiple identical parts), A plurality of related parts (a plurality of different parts) using a number of cavities can be formed. By independently controlling a number of drop manifolds, Numerous combinations can be achieved. Various features of the present invention, It is described in the claims.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＵ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者コルスト，スティーブン・ジェイアメリカ合衆国ウィスコンシン州53085, シェボイガン・フォールズ・ウエストウッド・ドライブ 308 (72)発明者アルブレクト，ローレン・シーアメリカ合衆国ウィスコンシン州53083, シェボイガン，テニス・レイン 1615 (72)発明者スワート，ジェラルド・ダブリューアメリカ合衆国ウィスコンシン州53085, シェボイガン・フォールズ，リバーベンド・コートダブリュー2680────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, S D, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG) , KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AU, BA , BB, BG, BR, CA, CN, CU, CZ, EE, GE, HU, IL, IS, JP, KP, KR, LC, L K, LR, LT, LV, MG, MK, MN, MX, NO , NZ, PL, RO, SG, SI, SK, TR, TT, UA, UZ, VN (72) Inventor Corst, Stephen Jay 53085 Wisconsin, United States of America, Sheboygan Falls Westwood De Drive 308 (72) Inventor Albrect, Lauren See 53083 United States Wisconsin, Sheboygan, Tennis Rain 1615 (72) Inventor Swart, Gerald W. 53085 Wisconsin, United States of America, Sheboygan Falls, Riverben De Cote W 2680

Claims

[Claims] 1. A coin injection manifold, A nozzle housing having a front end and a rear end, The nozzle housing includes: An outlet of a nozzle housing provided adjacent to the front end, A first inlet and a second inlet spaced adjacent to the rear end; And the first inlet and the second inlet are respectively Can communicate with the first injection nozzle and the second injection nozzle Has become The nozzle housing also includes Defining a bore having a rear upstream end and a front downstream end communicating with the outlet. Inside and A first passage communicating between the first inlet and the upstream end of the bore; , At an intermediate point between the upstream end and the downstream end of the bore, the second inlet and A second passage communicating with the bore, The first passage and the second passage are each curved with an angle greater than 40 °. Do not have a corner, and each with the bore at an angle no greater than 40 ° Intersect, The coin injection manifold also includes a nozzle housed in the bore. A nozzle member, wherein the nozzle member is an outlet of the nozzle housing. The nozzle member has a front end spaced rearward from the front end, and the front end of the nozzle member has an out end. A first port and the nozzle are provided in the nozzle member. A central bore communicating with the outlet port of the The nozzle member has an outer surface, and the outer part is provided inside the nozzle housing. Between the second passageway and the outlet of the nozzle housing, It defines a passage for communication, The coin injection manifold further extends through the center bore Valve pin, wherein the valve pin has the front position, the intermediate position, , Can be moved between the rear position, In the forward position, the valve pin is connected to an outlet port of the nozzle member. The nozzle portion and the outlet of the nozzle housing. Close both the outlet port of the material and the outlet of the nozzle housing Yes, In the intermediate position, the valve pin is connected to the nozzle housing Remote from the nozzle and extend into the outlet of the nozzle member and extend through the outlet of the nozzle member. Outlet is closed, In the rearward position, the valve pin is connected to the outlet of the nozzle housing. It is characterized by being spaced from both the outlet and the outlet port of the nozzle member. Coin injection manifold to mark. 2. The coin injection manifold according to claim 1, Each of the first passage and the second passage has an angle greater than approximately 25 °. Coinjection manifold that has no bend provided Field. 3. The coin injection manifold according to claim 1, The first passage and the second passage are each at an angle no greater than approximately 35 °. A coin injection manifold characterized by intersecting with the bore. 4. The coin injection manifold according to claim 1, Each of the first passage and the second passage has an angle greater than approximately 25 °. There is no bend provided, The first passage and the second passage are each at an angle no greater than approximately 35 °. A coin injection manifold intersecting said bore. 5. The coin injection manifold according to claim 1, The first passage and the second passage each have only one bend. Wherein the one turn has an angle of approximately 25 °. Coin injection manifold. 6. In the coin injection manifold according to claim 5, The first passage and the second passage each intersect the bore at an angle of approximately 35 °. A coin injection manifold characterized by being inserted. 7. The coin injection manifold according to claim 1, The nozzle housing has a generally cylindrical inner surface defining the bore. , The bore is centered on an axis extending in a direction from the front end to the rear end. And The central bore extends along the axis; Defined by the outer surface of the nozzle member and the inner surface of the nozzle housing The passage has an annular shape and surrounds the central bore, The outer surface of the nozzle member has a land having an outer surface forming a part of a cylinder. Equipped, The land is provided between the point and an outlet of the nozzle housing. Centered on the axis and symmetric about a plane containing the axis. And The land extends circumferentially from the point where the second passage communicates with the bore. Characterized in that it has an axial length decreasing in the direction along Injection manifold. 8. The coin injection manifold according to claim 7, On the outer surface of the nozzle member, a groove is provided behind the land, The groove is symmetric about the plane, Also, the groove may extend in a circumferential direction from the point where the second passage communicates with the bore. Has an axial length that decreases away from along Further, the groove is circumferentially extending from the point where the second passage communicates with the bore. Characterized by having a depth that decreases in a direction away from the coin Cushion manifold. 9. An injection molding device, A first mold cavity having an inlet; A second mold cavity having an inlet; A source of the first material to be injected; A source of the second material to be injected; A coin injection manifold having a nozzle housing, The nozzle housing includes: A first outlet communicable with an inlet of the first mold cavity; A second outlet communicable with an inlet of the second mold cavity; A source of the first material to be injected and a source of the second material to be injected, respectively. First and second spaced inlets; The first inlet and the first outlet and the second outlet A first passage communicating between them, Between the second inlet and the first and second outlets A second passage communicating between them, The injection molding device also includes: The second flowing through the first outlet and into the first mold cavity; A first device for controlling the flow of the first material and the second material; The second flowing through the second outlet and into the second mold cavity; For controlling the flow of the first material and the second material independently of the first device. A second device, Thereby, the first material is brought into contact with the first mold cavity by various amounts. Can be injected into the second mold cavity, The second material is provided in various amounts in the first mold cavity and the second mold cavity. An injection molding device characterized in that it can be injected into a tee. 10. The injection molding apparatus according to claim 9, The nozzle housing has a first inner surface and a second inner surface. The inner surface and the second inner surface define a first bore and a second bore, respectively. The first bore and the second bore each have an upstream end and a downstream end, and The downstream end of one bore communicates with the first outlet and is downstream of the second bore. The end communicates with the second outlet, The first passage includes the first inlet, the first bore and the second bore. Communicating with the upstream end of The second passage includes the second inlet, the first bore, and the second bore. Between each of the first and second bores at a point intermediate the upstream and downstream ends of the Communication between Each of the first device and the second device includes a nozzle housed in the associated bore. A nozzle member, wherein the nozzle member has an outboard of the associated nozzle housing. It has a forward end spaced rearward from the trolet, and the forward end has an outlet. A cut port, and the nozzle member is provided with a center bore, The central bore extends between the first passage and an outlet port of the nozzle member. The nozzle member is in communication with the nozzle member and is spaced from an inner surface of the nozzle housing. An outer surface, whereby said second passage and said associated nozzle housing are provided. It defines a passage that communicates with the outlet of the housing, Each of the first device and the second device extend through the associated central bore. A valve pin having a forward position, an intermediate position, and a rear position. It is possible to move between In the forward position, the valve pin is out of the associated nozzle member. And extends to both the outlet port and the outlet of the associated nozzle housing. Outlet port of the associated nozzle member and the associated nozzle housing Closing both outlets In the intermediate position, the valve pin is connected to the associated nozzle housing. An outlet port of the associated nozzle member spaced from the outlet; Extending into the inlet and closing the outlet port of the associated nozzle member; In the rearward position, the valve pin is located on the associated nozzle housing. Spaced from both the outlet and the outlet port of the associated nozzle member An injection molding apparatus characterized in that: 11. An injection molding device, A first mold cavity having an inlet; A second mold cavity having an inlet. The cavity can be removed from the first mold cavity either in size or shape. Is different, A source of the first material to be injected; A source of the second material to be injected; A coin injection manifold having a nozzle housing, The nozzle housing includes: A first outlet communicable with an inlet of the first mold cavity; A second outlet communicable with an inlet of the second mold cavity; A source of the first material to be injected and a source of the second material to be injected, respectively. First and second spaced inlets; The first inlet and the first outlet and the second outlet A first passage communicating between them, Between the second inlet and the first and second outlets Injection molding, comprising a second passage communicating between them. apparatus. 12. The injection molding apparatus according to claim 11, Further, the flow of the first material and the second material through the first outlet A first device for controlling Directing the flow of the first and second materials through the second outlet; A second device for controlling independently of the first device. Injection molding equipment. 13. In the injection molding apparatus according to claim 12, The nozzle housing has a first inner surface and a second inner surface. The inner surface and the second inner surface define a first bore and a second bore, respectively. The first bore and the second bore each have an upstream end and a downstream end, and The downstream end of one bore communicates with the first outlet and is downstream of the second bore. The end communicates with the second outlet, The first passage includes the first inlet, the first bore and the second bore. Communicating with the upstream end of The second passage includes the second inlet, the first bore, and the second bore. Between each of the first and second bores at a point intermediate the upstream and downstream ends of the Communication between Each of the first device and the second device includes a nozzle housed in the associated bore. A nozzle member, wherein the nozzle member has an outboard of the associated nozzle housing. It has a forward end spaced rearward from the trolet, and the forward end has an outlet. A cut port, and the nozzle member is provided with a center bore, The central bore extends between the first passage and an outlet port of the nozzle member. The nozzle member is in communication with the nozzle member and is spaced from an inner surface of the nozzle housing. An outer surface, whereby said second passage and said associated nozzle housing are provided. It defines a passage that communicates with the outlet of the housing, Each of the first device and the second device extend through the associated central bore. A valve pin having a forward position, an intermediate position, and a rear position. It is possible to move between In the forward position, the valve pin is out of the associated nozzle member. And extends to both the outlet port and the outlet of the associated nozzle housing. Outlet port of the associated nozzle member and the associated nozzle housing Closing both outlets In the intermediate position, the valve pin is connected to the associated nozzle housing. An outlet port of the associated nozzle member spaced from the outlet; Extending into the inlet and closing the outlet port of the associated nozzle member; In the rearward position, the valve pin is located on the associated nozzle housing. Spaced from both the outlet and the outlet port of the associated nozzle member An injection molding apparatus characterized in that: 14． A coin ejection nozzle member having a front end and a rear end, An outlet port is provided at a front end of the nozzle member. The center member is provided with a center bore, and the front end of the center bore is provided with the outlet. And a rear end of the central bore is provided with a source of the first material to be injected. The nozzle member has an outer surface, and the outer surface has a rearward groove. Wherein the rearward groove is communicable with a source of the second material to be injected. The outer surface extends forward and circumferentially on both sides of the nozzle member. A first groove and a second groove are provided, and each of the first groove and the second groove is provided. Is divided into a first branch and a second branch, wherein the first branch is While extending in the circumferential direction around the nozzle member, The second branch is forwardly and circumferentially opposite to the first branch in the opposite direction. A coin ejection nozzle member characterized by being extended. 15. The coin injection nozzle member according to claim 14, The first groove extends circumferentially by about 90 ° and then a plurality of branches. Is divided into The second groove is provided on the opposite side of the nozzle member in a mirror image shape of the first groove. A coin ejection nozzle member characterized by being provided. 16. The coin injection nozzle member according to claim 14, The end of the branch portion is equidistant from the front end of the nozzle member, Are separated from each other by approximately 90 ° along the circumferential direction of the member. Coin injection nozzle member. 17． The coin injection nozzle member according to claim 14, The branch portion has a substantially heart-shaped outer surface of the nozzle member between the branch portions. A coin ejection nozzle member, which defines a land. 18. The coin ejection nozzle member according to claim 17, The outer surfaces of the lands are recessed to allow material flow between the branches. A coin ejection nozzle member, wherein a portion is formed. 19. A method of coin injection molding, wherein the method comprises: (A) a first mold cavity and a second mold cavity each having an inlet Providing (B) providing a source of a first material to be injected and a source of a second material to be injected; Tep, (C) providing a coinjection manifold. The coin injection manifold has a nozzle housing, The nozzle housing includes: A first outlet communicating with an inlet of the first mold cavity; A second outlet communicating with an inlet of the second mold cavity; A mutual communication with a source of the injected first material and a source of the injected second material, respectively. A first inlet and a second inlet spaced apart from each other; A first communicating port between the first inlet and the first and second outlets; One passage, A second communicating port between the second inlet and the first and second outlets; And two passages, The method also includes: (D) flowing into the first mold cavity through the first outlet; Controlling the flow of the first material and the second material; (E) flowing into the second mold cavity through the second outlet; Controlling the flow of the first material and the second material independently of step (d) And a step of performing coin injection molding. 20. In the coin injection molding method according to claim 19, The steps (d) and (e) comprise adding the first material to the first material in various amounts. Injecting into a second mold cavity and a second mold cavity . 21. In the coin injection molding method according to claim 20, The steps (d) and (e) include adding the second material in various amounts to the first material. Injecting into a second mold cavity and a second mold cavity . 22. In the coin injection molding method according to claim 19, A first branch communicating with the first outlet; a first branch connected to the first outlet; A second branch communicating with the second outlet, A second branch communicating with the first outlet; a second branch connected to the first outlet; A second branch communicating with the second outlet. Injection molding method.