JP2001348559A - 油用固化剤および固化物 - Google Patents
油用固化剤および固化物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油の固化能に優れ、このため流動性を有する
油を少量の添加で固化することができるとともに、固化
物から油が滲み出すことのない油用固化剤、およびこの
油用固化剤により固化された固化物を提供する。 【解決手段】 結晶性ポリブテンおよび／または結晶性
ポリ４−メチルペンテン−１を含む油用固化剤、ならび
にこの固化剤を流動性を有する油に添加して得られる固
化物。
油を少量の添加で固化することができるとともに、固化
物から油が滲み出すことのない油用固化剤、およびこの
油用固化剤により固化された固化物を提供する。 【解決手段】 結晶性ポリブテンおよび／または結晶性
ポリ４−メチルペンテン−１を含む油用固化剤、ならび
にこの固化剤を流動性を有する油に添加して得られる固
化物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油用固化剤および
油の固化物に関する。
油の固化物に関する。
【０００２】
【従来の技術】動植物油、鉱物油および炭化水素などの
流動性を有する油を固化する固化剤として、パラフィン
類や低分子量のポリエチレン（特開昭５８−３０３８３
号）、１２−ヒドロキシステアリン酸（特開昭５５−１
０６２９８号）、ビニル系重合体（特開平４−２１３３
８２号、特開平５−３１１１９１号）および各種天然ワ
ックスなどが知られている。
流動性を有する油を固化する固化剤として、パラフィン
類や低分子量のポリエチレン（特開昭５８−３０３８３
号）、１２−ヒドロキシステアリン酸（特開昭５５−１
０６２９８号）、ビニル系重合体（特開平４−２１３３
８２号、特開平５−３１１１９１号）および各種天然ワ
ックスなどが知られている。
【０００３】しかし、従来の固化剤は多量に添加しない
と十分に固化しなかったり、固化した場合でも固化物の
温度が上昇すると再び油が滲み出したり、あるいは油の
種類によっては固化能力が発現しないなどの問題点があ
る。
と十分に固化しなかったり、固化した場合でも固化物の
温度が上昇すると再び油が滲み出したり、あるいは油の
種類によっては固化能力が発現しないなどの問題点があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、油の
固化能に優れ、このため流動性を有する油を少量の添加
で固化することができるとともに、固化物から油が滲み
出すことのない油用固化剤、およびこの油用固化剤によ
り固化された固化物を提供することである。
固化能に優れ、このため流動性を有する油を少量の添加
で固化することができるとともに、固化物から油が滲み
出すことのない油用固化剤、およびこの油用固化剤によ
り固化された固化物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は次の油用固化剤
および固化物である。 （１） 結晶性ポリブテンおよび／または結晶性ポリ４
−メチルペンテン−１を含む油用固化剤。 （２） 結晶性ポリブテンおよび結晶性ポリ４−メチル
ペンテン−１の１３５℃デカリン中で測定される極限粘
度〔η〕が０．０５〜０．５ｄｌ／ｇである上記（１）
記載の油用固化剤。 （３） 流動性を有する油に、結晶性ポリブテンおよび
／または結晶性ポリ４−メチルペンテン−１を含む油用
固化剤を添加してなる油の固化物。 （４） 流動性を有する油１００重量部に対して、結晶
性ポリブテンおよび／または結晶性ポリ４−メチルペン
テン−１を含む油用固化剤を３重量部以上添加してなる
油の固化物。
および固化物である。 （１） 結晶性ポリブテンおよび／または結晶性ポリ４
−メチルペンテン−１を含む油用固化剤。 （２） 結晶性ポリブテンおよび結晶性ポリ４−メチル
ペンテン−１の１３５℃デカリン中で測定される極限粘
度〔η〕が０．０５〜０．５ｄｌ／ｇである上記（１）
記載の油用固化剤。 （３） 流動性を有する油に、結晶性ポリブテンおよび
／または結晶性ポリ４−メチルペンテン−１を含む油用
固化剤を添加してなる油の固化物。 （４） 流動性を有する油１００重量部に対して、結晶
性ポリブテンおよび／または結晶性ポリ４−メチルペン
テン−１を含む油用固化剤を３重量部以上添加してなる
油の固化物。
【０００６】本発明において「固化」は「流動性がなく
なる」ことを意味し、ゲル化も含まれる。
なる」ことを意味し、ゲル化も含まれる。
【０００７】本発明で用いる結晶性ポリブテンは１−ブ
テンの単独重合体であってもよいし、少量の例えば１０
モル％以下の共重合可能な他のモノマーとの共重合体で
あってもよい。他のモノマーとしては、炭素数２〜２０
のα−オレフィンなどがあげられる。α−オレフィンの
具体的なものとしては、エチレン、プロピレン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、１−
ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、
１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−エイコセン
などがあげられる。これらのα−オレフィンは単独でま
たは組み合せて用いることができる。
テンの単独重合体であってもよいし、少量の例えば１０
モル％以下の共重合可能な他のモノマーとの共重合体で
あってもよい。他のモノマーとしては、炭素数２〜２０
のα−オレフィンなどがあげられる。α−オレフィンの
具体的なものとしては、エチレン、プロピレン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、１−
ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、
１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−エイコセン
などがあげられる。これらのα−オレフィンは単独でま
たは組み合せて用いることができる。
【０００８】本発明で用いる結晶性ポリブテンは１３５
℃デカリン中で測定される極限粘度〔η〕が０．０５〜
０．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．１〜０．４ｄｌ／ｇで
あるものが望ましい。極限粘度〔η〕が０．０５〜０．
５ｄｌ／ｇの結晶性ポリブテンを用いた場合、油との相
溶性に優れ、油の固化能に優れた油用固化剤が得られ
る。
℃デカリン中で測定される極限粘度〔η〕が０．０５〜
０．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．１〜０．４ｄｌ／ｇで
あるものが望ましい。極限粘度〔η〕が０．０５〜０．
５ｄｌ／ｇの結晶性ポリブテンを用いた場合、油との相
溶性に優れ、油の固化能に優れた油用固化剤が得られ
る。
【０００９】本発明で用いる結晶性ポリブテンはII型結
晶の示差走査熱量計（ＤＳＣ、昇・降温速度１０℃／ｍ
ｉｎ）で測定される融点（ＤＳＣ融点の内、メインピー
クの温度）が９０℃以上、好ましくは１００〜１１５℃
であるものが望ましい。融点が９０℃以上の結晶性ポリ
ブテンを用いた場合、油の固化能に優れた油用固化剤が
得られる。
晶の示差走査熱量計（ＤＳＣ、昇・降温速度１０℃／ｍ
ｉｎ）で測定される融点（ＤＳＣ融点の内、メインピー
クの温度）が９０℃以上、好ましくは１００〜１１５℃
であるものが望ましい。融点が９０℃以上の結晶性ポリ
ブテンを用いた場合、油の固化能に優れた油用固化剤が
得られる。
【００１０】本発明で用いる結晶性ポリ４−メチルペン
テン−１は４−メチルペンテン−１の単独重合体であっ
てもよいし、例えば４０モル％以下の共重合可能な他の
モノマーとの共重合体であってもよい。他のモノマーと
しては、炭素数２〜２０のα−オレフィンなどがあげら
れる。α−オレフィンの具体的なものとしては、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−
ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−
エイコセンなどがあげられる。これらのα−オレフィン
は単独でまたは組み合せて用いることができる。
テン−１は４−メチルペンテン−１の単独重合体であっ
てもよいし、例えば４０モル％以下の共重合可能な他の
モノマーとの共重合体であってもよい。他のモノマーと
しては、炭素数２〜２０のα−オレフィンなどがあげら
れる。α−オレフィンの具体的なものとしては、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキ
セン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−
ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−
エイコセンなどがあげられる。これらのα−オレフィン
は単独でまたは組み合せて用いることができる。
【００１１】本発明で用いる結晶性ポリ４−メチルペン
テン−１は１３５℃デカリン中で測定される極限粘度
〔η〕が０．０５〜０．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．１
〜０．４ｄｌ／ｇであるものが望ましい。極限粘度
〔η〕が０．０５〜０．５ｄｌ／ｇの結晶性ポリ４−メ
チルペンテン−１を用いた場合、油との相溶性に優れ、
油の固化能に優れた油用固化剤が得られる。
テン−１は１３５℃デカリン中で測定される極限粘度
〔η〕が０．０５〜０．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．１
〜０．４ｄｌ／ｇであるものが望ましい。極限粘度
〔η〕が０．０５〜０．５ｄｌ／ｇの結晶性ポリ４−メ
チルペンテン−１を用いた場合、油との相溶性に優れ、
油の固化能に優れた油用固化剤が得られる。
【００１２】本発明で用いる結晶性ポリ４−メチルペン
テン−１は示差走査熱量計（ＤＳＣ、昇・降温速度１０
℃／ｍｉｎ）で測定される融点（ＤＳＣ融点の内、メイ
ンピークの温度）が１５０℃以上、好ましくは１５５〜
２２０℃であるものが望ましい。融点が１５０℃以上の
結晶性ポリ４−メチルペンテン−１を用いた場合、油の
固化能に優れた油用固化剤が得られる。
テン−１は示差走査熱量計（ＤＳＣ、昇・降温速度１０
℃／ｍｉｎ）で測定される融点（ＤＳＣ融点の内、メイ
ンピークの温度）が１５０℃以上、好ましくは１５５〜
２２０℃であるものが望ましい。融点が１５０℃以上の
結晶性ポリ４−メチルペンテン−１を用いた場合、油の
固化能に優れた油用固化剤が得られる。
【００１３】本発明で用いる結晶性ポリブテンおよび結
晶性ポリ４−メチルペンテン−１は公知の方法で製造す
ることができ、例えば遷移金属およびアルミニウムを含
む触媒を用いる配位アニオン重合法などがあげられる。
またこのような方法で製造された重合体または共重合体
を熱減成することにより得ることができる。
晶性ポリ４−メチルペンテン−１は公知の方法で製造す
ることができ、例えば遷移金属およびアルミニウムを含
む触媒を用いる配位アニオン重合法などがあげられる。
またこのような方法で製造された重合体または共重合体
を熱減成することにより得ることができる。
【００１４】本発明の油用固化剤は前記結晶性ポリブテ
ンおよび／または結晶性ポリ４−メチルペンテン−１を
含むものであり、結晶性ポリブテンまたは結晶性ポリ４
−メチルペンテン−１だけからなるものであってもよい
し、２種以上の結晶性ポリブテンからなるものであって
もよいし、２種以上の結晶性ポリ４−メチルペンテン−
１からなるものであってもよいし、少なくとも１種の結
晶性ポリブテンと少なくとも１種の結晶性ポリ４−メチ
ルペンテン−１とからなるものであってもよいし、結晶
性ポリブテンおよび／または結晶性ポリ４−メチルペン
テン−１以外の成分、例えば他の固化剤または凝固剤な
どを少量含んでいてもよい。
ンおよび／または結晶性ポリ４−メチルペンテン−１を
含むものであり、結晶性ポリブテンまたは結晶性ポリ４
−メチルペンテン−１だけからなるものであってもよい
し、２種以上の結晶性ポリブテンからなるものであって
もよいし、２種以上の結晶性ポリ４−メチルペンテン−
１からなるものであってもよいし、少なくとも１種の結
晶性ポリブテンと少なくとも１種の結晶性ポリ４−メチ
ルペンテン−１とからなるものであってもよいし、結晶
性ポリブテンおよび／または結晶性ポリ４−メチルペン
テン−１以外の成分、例えば他の固化剤または凝固剤な
どを少量含んでいてもよい。
【００１５】本発明の油用固化剤は流動性を有する油に
添加することにより、油の流動性をなくし、油を固化す
ることができる。本発明の油用固化剤で固化することが
できる油に制限はなく、流動性を有する油であればどの
ような油でも固化することができる。固化の対象となる
油は合成油でも天然油でもよく、例えば鉱物油、燃料
油、工業原料油、廃油および食用油などがあげられる。
より具体的なものとしては、灯油、軽油、原油、重油、
潤滑油、流動パラフィン等の液状炭化水素；ポリブテン
オリゴマー等の流動性非結晶性重合体；食用油として使
用されるオリーブ油等の動植物油などがあげられる。
添加することにより、油の流動性をなくし、油を固化す
ることができる。本発明の油用固化剤で固化することが
できる油に制限はなく、流動性を有する油であればどの
ような油でも固化することができる。固化の対象となる
油は合成油でも天然油でもよく、例えば鉱物油、燃料
油、工業原料油、廃油および食用油などがあげられる。
より具体的なものとしては、灯油、軽油、原油、重油、
潤滑油、流動パラフィン等の液状炭化水素；ポリブテン
オリゴマー等の流動性非結晶性重合体；食用油として使
用されるオリーブ油等の動植物油などがあげられる。
【００１６】本発明の油用固化剤の油に対する添加量
は、油１００重量部に対して通常３重量部以上、好まし
くは５〜２０重量部とするのが望ましい。３重量部以上
添加することにより、固化後の十分な硬度を得ることが
できる。
は、油１００重量部に対して通常３重量部以上、好まし
くは５〜２０重量部とするのが望ましい。３重量部以上
添加することにより、固化後の十分な硬度を得ることが
できる。
【００１７】本発明の油用固化剤は、流動性を有する油
を固化して取り扱いを容易にする場合、または廃油を固
化して廃棄処理する場合などに利用することができる。
本発明の油用固化剤は、例えば次のようにして使用し、
油を固化処理することができる。すなわち、固化しよう
とする油の温度を油用固化剤の融点以上に加熱し、次に
油用固化剤を上記添加量で添加して撹拌溶解した後、常
温に放置して冷却する。これにより、流動性を有する油
が容易に固化し、油の固化物が得られる。
を固化して取り扱いを容易にする場合、または廃油を固
化して廃棄処理する場合などに利用することができる。
本発明の油用固化剤は、例えば次のようにして使用し、
油を固化処理することができる。すなわち、固化しよう
とする油の温度を油用固化剤の融点以上に加熱し、次に
油用固化剤を上記添加量で添加して撹拌溶解した後、常
温に放置して冷却する。これにより、流動性を有する油
が容易に固化し、油の固化物が得られる。
【００１８】本発明の油用固化剤は油の固化能に優れて
いるので、従来の固化剤に比べて、少量の添加量で油を
強固に固化することができ、また固化物を加熱しても高
い温度までその形状を保持することができる。従って、
一度固化した油は固化物から滲み出すことはなく、この
ため油を固形燃料などに加工しても、安全に取り扱うこ
とができる。また固化させた油を細かく砕いて他の樹脂
などと混練することも可能であり、液状の油を固体とし
て加工に供することができるなど、極めて実用性が高
い。
いるので、従来の固化剤に比べて、少量の添加量で油を
強固に固化することができ、また固化物を加熱しても高
い温度までその形状を保持することができる。従って、
一度固化した油は固化物から滲み出すことはなく、この
ため油を固形燃料などに加工しても、安全に取り扱うこ
とができる。また固化させた油を細かく砕いて他の樹脂
などと混練することも可能であり、液状の油を固体とし
て加工に供することができるなど、極めて実用性が高
い。
【００１９】本発明の固化物は前記本発明の油用固化剤
により固化された油の固化物である。本発明の固化物
は、高温条件下でも固化状態を維持し、表面から油が滲
み出すことはない。液状炭化水素などを固化して得られ
た本発明の固化物は油の滲み出しがないので、固形燃料
として安全に利用することができる。また廃食用油等の
廃油を固化して得られた本発明の固化物は油用固化剤の
添加量が少なくても十分な硬度を有しているので取扱が
容易であり、このため低コストで簡単に廃棄処理するこ
とができる。さらに、本発明の固化物は油を樹脂等に添
加する際に、固体化した油として使用することができ
る。この場合、樹脂中の油用固化剤の添加量を少なくす
ることができるので、樹脂性能に及ぼす油用固化剤の影
響を小さくすることができる。
により固化された油の固化物である。本発明の固化物
は、高温条件下でも固化状態を維持し、表面から油が滲
み出すことはない。液状炭化水素などを固化して得られ
た本発明の固化物は油の滲み出しがないので、固形燃料
として安全に利用することができる。また廃食用油等の
廃油を固化して得られた本発明の固化物は油用固化剤の
添加量が少なくても十分な硬度を有しているので取扱が
容易であり、このため低コストで簡単に廃棄処理するこ
とができる。さらに、本発明の固化物は油を樹脂等に添
加する際に、固体化した油として使用することができ
る。この場合、樹脂中の油用固化剤の添加量を少なくす
ることができるので、樹脂性能に及ぼす油用固化剤の影
響を小さくすることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の油用固化剤は、結晶性ポリブテ
ンおよび／または結晶性ポリ４−メチルペンテン−１を
含んでいるので、油の固化能に優れ、このため流動性を
有する油を少量の添加で固化することができるととも
に、固化した固化物から油が滲み出すこともない。本発
明の油の固化物は、上記油用固化剤により固化された油
の固化物であるので、高温条件下でも固化状態を維持
し、表面から油が滲み出すこともない。
ンおよび／または結晶性ポリ４−メチルペンテン−１を
含んでいるので、油の固化能に優れ、このため流動性を
有する油を少量の添加で固化することができるととも
に、固化した固化物から油が滲み出すこともない。本発
明の油の固化物は、上記油用固化剤により固化された油
の固化物であるので、高温条件下でも固化状態を維持
し、表面から油が滲み出すこともない。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について説明
する。
する。
【００２２】実施例１ ガラスビーカー中に固化対象油としてオリーブ油、潤滑
油、液状ポリブテン、流動パラフィンをそれぞれ９０重
量部入れ、これに油用固化剤として結晶性ポリブテン
（三井化学（株）製、ビューロンＰ７０００熱減成品、
ホモポリブテン、１３５℃デカリン中で測定される極限
粘度〔η〕＝０．２１ｄｌ／ｇ、融点＝１０８℃）１０
重量部を添加し、１６０℃で１０分間撹拌溶解した後、
室温下で冷却固化させた。得られた固化物を８０℃の空
気オーブンで２４時間保持した後、固化物からの油の滲
み出しの有無を調べた。結果を表１に示す。
油、液状ポリブテン、流動パラフィンをそれぞれ９０重
量部入れ、これに油用固化剤として結晶性ポリブテン
（三井化学（株）製、ビューロンＰ７０００熱減成品、
ホモポリブテン、１３５℃デカリン中で測定される極限
粘度〔η〕＝０．２１ｄｌ／ｇ、融点＝１０８℃）１０
重量部を添加し、１６０℃で１０分間撹拌溶解した後、
室温下で冷却固化させた。得られた固化物を８０℃の空
気オーブンで２４時間保持した後、固化物からの油の滲
み出しの有無を調べた。結果を表１に示す。
【００２３】実施例２ 実施例１において、結晶性ポリブテンの代わりに結晶性
ポリ４−メチルペンテン−１（４−メチルペンテン−１
とヘキセンとの結晶性共重合体の熱減成品、４−メチル
ペンテン−１含量＝６０モル％、ヘキセン含量＝４０モ
ル％、１３５℃デカリン中で測定される極限粘度〔η〕
＝０．１０ｄｌ／ｇ、融点１５５℃）を使用し、１８０
℃で１０分間撹拌溶解した以外は実施例１と同じ方法で
行った。結果を表１に示す。
ポリ４−メチルペンテン−１（４−メチルペンテン−１
とヘキセンとの結晶性共重合体の熱減成品、４−メチル
ペンテン−１含量＝６０モル％、ヘキセン含量＝４０モ
ル％、１３５℃デカリン中で測定される極限粘度〔η〕
＝０．１０ｄｌ／ｇ、融点１５５℃）を使用し、１８０
℃で１０分間撹拌溶解した以外は実施例１と同じ方法で
行った。結果を表１に示す。
【００２４】比較例１ 実施例１において、結晶性ポリブテンの代わりにポリエ
チレンワックス（１３５℃デカリン中で測定される極限
粘度〔η〕＝０．２３ｄｌ／ｇ、融点１２７℃）を使用
した以外は実施例１と同じ方法で行った。結果を表１に
示す。
チレンワックス（１３５℃デカリン中で測定される極限
粘度〔η〕＝０．２３ｄｌ／ｇ、融点１２７℃）を使用
した以外は実施例１と同じ方法で行った。結果を表１に
示す。
【００２５】比較例２ 実施例１において、結晶性ポリブテンの代わりに１２−
ヒドロキシステアリン酸（融点＝１５０℃）を使用した
以外は実施例１と同じ方法で行った。結果を表１に示
す。
ヒドロキシステアリン酸（融点＝１５０℃）を使用した
以外は実施例１と同じ方法で行った。結果を表１に示
す。
【００２６】
【表１】 ＊１ 評価方法： ○；油の滲み出し無し △；油のわずかな滲み出し有り ×；油の滲み出し有り ＊２ 潤滑油：タービン油＃１００ ＊３ 液状ポリブテン：日石ポリブテンＨＶ−１５、溶融粘度＝３１ｃＳｔ（ １００℃）
Claims (4)
- 【請求項１】 結晶性ポリブテンおよび／または結晶性
ポリ４−メチルペンテン−１を含む油用固化剤。 - 【請求項２】 結晶性ポリブテンおよび結晶性ポリ４−
メチルペンテン−１の１３５℃デカリン中で測定される
極限粘度〔η〕が０．０５〜０．５ｄｌ／ｇである請求
項１記載の油用固化剤。 - 【請求項３】 流動性を有する油に、結晶性ポリブテン
および／または結晶性ポリ４−メチルペンテン−１を含
む油用固化剤を添加してなる油の固化物。 - 【請求項４】 流動性を有する油１００重量部に対し
て、結晶性ポリブテンおよび／または結晶性ポリ４−メ
チルペンテン−１を含む油用固化剤を３重量部以上添加
してなる油の固化物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177161A JP2001348559A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 油用固化剤および固化物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177161A JP2001348559A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 油用固化剤および固化物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001348559A true JP2001348559A (ja) | 2001-12-18 |
Family
ID=18678796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000177161A Pending JP2001348559A (ja) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | 油用固化剤および固化物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001348559A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2311914A4 (en) * | 2008-07-10 | 2011-07-27 | Mitsui Chemicals Inc | POLYMER OF 4-METHYL-1-PENTENE, RESIN COMPOSITION CONTAINING THE POLYMER OF 4-METHYL-1-PENTENE, ITS MASTER MIXTURE AND MOLDED ARTICLES CONTAINING THE SAME |
| US8765872B2 (en) | 2008-07-10 | 2014-07-01 | Mitsui Chemicals, Inc. | 4-methyl-1-pentene polymer, resin composition containing 4-methyl-1-pentene polymer, masterbatch thereof, and formed product thereof |
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2000
- 2000-06-08 JP JP2000177161A patent/JP2001348559A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2311914A4 (en) * | 2008-07-10 | 2011-07-27 | Mitsui Chemicals Inc | POLYMER OF 4-METHYL-1-PENTENE, RESIN COMPOSITION CONTAINING THE POLYMER OF 4-METHYL-1-PENTENE, ITS MASTER MIXTURE AND MOLDED ARTICLES CONTAINING THE SAME |
| US8765872B2 (en) | 2008-07-10 | 2014-07-01 | Mitsui Chemicals, Inc. | 4-methyl-1-pentene polymer, resin composition containing 4-methyl-1-pentene polymer, masterbatch thereof, and formed product thereof |
| US9657117B2 (en) | 2008-07-10 | 2017-05-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | 4-methyl-1-pentene polymer, resin composition containing 4-methyl-1-pentene polymer, masterbatch thereof, and formed product thereof |
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