JP2001347228A - Sifting apparatus for lumpy raw material and sifting process - Google Patents
Sifting apparatus for lumpy raw material and sifting processInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、コークスや鉄鉱
石、その他塊状原料に篩分け処理を施し、目標粒径以上
の原料を調製しようとする場合に、篩上面に装入された
原料がライン方向に移動する際に、その原料層厚を適切
に薄く調整すると共に篩上面に当該塊状原料が滞留しな
いように円滑に移動させることにより、目標粒径より細
粒の原料を能率よく篩い落して、篩処理後の原料粒径の
分布を大きくする技術に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for sieving coke, iron ore, and other bulk raw materials to prepare raw materials having a target particle size or more. When moving in the direction, by appropriately adjusting the thickness of the raw material layer and moving it smoothly so that the bulk raw material does not stay on the upper surface of the sieve, the raw material finer than the target particle size is efficiently sieved. The present invention relates to a technique for enlarging the distribution of raw material particle diameters after sieving.
【0002】[0002]
【従来の技術】高炉操業において、炉内装入物分布の制
御は最も重要な操作因子の一つである。その理由は、装
入物分布により高炉内のガス流分布が支配され、それに
よってガス−装入物間の熱交換、鉱石の還元及び還元粉
化、軟化溶融帯のレベル及び形状、並びにコークスのソ
リューションロス反応等が規定され、従って、装入物分
布は燃料消費量、出銑量、銑鉄成分及び炉況等、操業成
績に重要な影響を及ぼすからである。現在高炉操業にお
いて行なわれている装入物分布の制御は、炉内半径方向
における装入原料の層厚や粒径を調整することにより実
施されいる。2. Description of the Related Art In blast furnace operation, control of the furnace interior material distribution is one of the most important operating factors. The reason is that the charge distribution governs the gas flow distribution in the blast furnace, whereby the heat exchange between the gas and the charge, the reduction and reduction of the ore, the level and shape of the softening zone and the coke The solution loss reaction and the like are defined, and therefore, the charge distribution has a significant effect on the operation results such as the fuel consumption, the tapping amount, the pig iron composition and the furnace condition. The control of the charge distribution currently performed in the blast furnace operation is performed by adjusting the layer thickness and the particle size of the charge in the radial direction in the furnace.
【0003】一方、最近の高炉操業においては、羽口部
より微粉炭を吹き込み、コークス使用量を減らして溶銑
コストの低減を図る、微粉炭吹込み操業が主流となって
きており、その吹き込み量を増加させる技術開発が盛ん
に行なわれている。しかし、コークスは従来、鉱石に比
べて粒径が大きく設計されており、燃料あるいは鉄鉱石
の還元材としてだけでなく、炉内の空隙を保ち、その通
気性を確保するスペーサーとしての役割も持たせてい
る。ところで、微粉炭はコークスの一部代替として使用
されるので、微粉炭吹込み量を増やすほどコークス量は
減らすことになり、これに伴ない高炉内の通気性が悪化
する。この炉内通気性を改善するための方法として主に
用いられるものが、前述した炉内装入物分布の制御であ
る。これまでの操業経験や理論計算から、微粉炭多量吹
込み操業下で炉内圧力の損失を低減するためには、炉内
半径方向の軸心部に通気性の良い状態をつくることが効
果的であり、従って、炉の軸心部に、鉱石や副原料より
も粒径が大きく設計されているコークスの層を形成させ
る方法が効果的であることが判明した。このように、高
炉軸心部に装入されるコークス(以下、「中心装入コー
クス」という)は、その平均粒径が大きく且つ細粒のも
の(小塊コークス)の割合が少ないことが炉内通気性確
保の上から望ましい。[0003] On the other hand, in recent blast furnace operations, pulverized coal injection, which blows pulverized coal from a tuyere to reduce the amount of coke used to reduce hot metal cost, has become the mainstream. Technology development to increase the number is being actively carried out. However, coke has conventionally been designed to have a larger particle size than ore, and it not only serves as a fuel or a reducing agent for iron ore, but also serves as a spacer that keeps voids in the furnace and ensures its permeability. I'm making it. By the way, pulverized coal is used as a partial substitute for coke. Therefore, as the pulverized coal injection amount is increased, the coke amount is reduced, and the permeability in the blast furnace is deteriorated accordingly. The method mainly used for improving the air permeability in the furnace is the above-described control of the furnace interior material distribution. Based on past operational experience and theoretical calculations, it is effective to create a state of good air permeability in the axial center of the furnace in the radial direction in order to reduce the pressure loss in the furnace during a large pulverized coal injection operation. Therefore, it has been found that a method of forming a layer of coke having a larger particle size than the ore or the auxiliary material at the shaft center of the furnace is effective. As described above, the coke charged into the shaft portion of the blast furnace (hereinafter referred to as “center charged coke”) has a large average particle diameter and a small proportion of fine particles (small coke). Desirable from the viewpoint of ensuring internal ventilation.
【0004】従来、製鉄所等においては、原料として使
用されるコークスや鉄鉱石あるいは焼結鉱等、塊状原料
に対して篩分け処理を施し、小粒ないし小塊部分を篩い
落として篩上原料を調製し、これを生産工程で使用しよ
うとする場合には、各種塊状原料を篩分け装置で処理す
る。塊状原料として高炉用コークスをとりあげ、篩分け
装置例によるコークスの篩分け処理の状況を説明する概
略側面図、及び当該装置の篩上面に設けられた篩いバー
の概略平面図を、図6に示し、図7に、図6のコークス
篩分け処理状況の要部拡大図を示す。図6(a)に示す
ように、コークス供給装置におけるコークスホッパー1
底部の原料供給口に設けられた切出し装置2を開けて、
篩分け装置4の篩本体5にコークス3を装入する。Conventionally, in a steel mill or the like, a lump material such as coke, iron ore, or sinter used as a material is subjected to a sieving treatment, and small particles or small lump portions are sieved to remove the sieved material. When prepared and used in a production process, various bulk materials are processed by a sieving apparatus. FIG. 6 shows a schematic side view illustrating the state of the coke sieving process using a sieving apparatus example, taking coke for a blast furnace as a lump material, and a schematic plan view of a sieve bar provided on the upper surface of the sieve of the apparatus. FIG. 7 shows an enlarged view of a main part of the coke sieving process state of FIG. As shown in FIG. 6A, the coke hopper 1 in the coke supply device
Open the cutting device 2 provided at the bottom material supply port,
The coke 3 is charged into the sieve body 5 of the sieving device 4.
【0005】篩本体5は傾斜面に沿って、例えば3基が
連続して篩分け装置の主要部を構成し、篩上面5aが一
定の平面内で適宜振動している。各篩本体5の篩上面5
aには、図6(b)に示すような複数本の篩いバー6
が、相互に所定間隔を空けて図中矢印のライン進行方向
に平行に配設されている。篩上面5aに装入されたコー
クス3は、篩いバー6上をライン方向に移動する間に、
小粒部分が篩いバー6の隙間から篩い落とされ、所定粒
径以上の篩上コークス3aが篩装置4の進行方向排出側
から排出される。こうして、目標粒度のコークスを調製
し、次工程の高炉へ搬送する。[0005] The sieve main body 5 constitutes the main part of a sieving apparatus, for example, three continuous sieves along an inclined surface, and the upper surface 5a of the sieve vibrates appropriately within a certain plane. Sieve upper surface 5 of each sieve body 5
In FIG. 6A, a plurality of sieve bars 6 as shown in FIG.
Are arranged in parallel with each other at a predetermined interval from each other in the direction of line movement indicated by the arrow in the figure. While the coke 3 charged on the sieve upper surface 5a moves on the sieve bar 6 in the line direction,
The small-grain portion is sieved from the gap of the sieving bar 6, and the on-screen coke 3 a having a predetermined particle size or more is discharged from the discharge side in the traveling direction of the sieving device 4. In this way, coke having the target particle size is prepared and transported to the blast furnace in the next step.
【0006】上記工程において、篩本体5へのコークス
3供給量の調整は、切出し装置2の開度操作で行なう。
次いで篩本体5上方に設けられた層厚調整板7の上下・
傾動操作により、当該層厚調整板7と篩上面5aとの間
隔を、篩上面5aの篩いバー6上に装入されたコークス
3の層状堆積層に対して、コークス3が図示矢印のライ
ン方向へ移動するに際し、適切なコークス層厚を形成さ
せるように調整する。ここで、適切なコークス層厚の設
定とは、コークス層中の目標粒径以下の小粒ないし小塊
コークスが速やかに篩い落されて、篩上コークス中に残
留する小粒ないし小塊コークスの混入率が少なく、従っ
て、また平均コークス粒径が大きくなるようにすると共
に、処理能率を上げるために、篩本体5上を移動するコ
ークス移動量が大きくなるように設定することである。In the above process, the adjustment of the supply amount of coke 3 to the sieve body 5 is performed by opening the cutout device 2.
Next, the top and bottom of the layer thickness adjusting plate 7 provided above the sieve body 5
By the tilting operation, the distance between the layer thickness adjusting plate 7 and the upper surface 5a of the sieve is adjusted so that the coke 3 is moved in the line direction indicated by the arrow in FIG. When moving to, adjustment is made to form an appropriate coke layer thickness. Here, the setting of an appropriate coke layer thickness means that small particles or small lump coke having a target particle size or less in the coke layer is quickly sieved and the mixing ratio of small particles or small lump coke remaining in the on-sieve coke is reduced. Therefore, in order to increase the average coke particle size and increase the processing efficiency, the coke moving amount moving on the sieve body 5 is set to be large.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところが、コークスホ
ッパー1から篩分け装置4へのコークス供給速度を調整
するために行なわれる、切出し装置2の開度調整操作に
おいては、下記の問題点がある。即ち、鋼板製のゲート
2aを設け、ゲート2aの開度調整により開口面積を調
整してコークスホッパー1から篩本体5へ流れ出るコー
クス量を調整するという方法では、コークス流出量を抑
えるためにゲート2aの開度を小さくすると、コークス
粒度のばらつきに基づく大塊のコークスがコークスホッ
パー1から出てくるときに、ゲート2aの出口で重なり
あって滞留し、後続コークス3が篩本体5上に流出する
のを妨害し、ストップさせることもあり、篩分け処理能
率が大幅に低下する。一方、ゲート2aの開度を大きく
して、流れ出るコークス量を増やすと、篩上面5aのコ
ークス層厚が適正値より厚くなり過ぎ、本来、篩処理に
より篩い落とされるべき小粒ないし小塊コークスが、コ
ークス層内部に挟まったまま大塊コークスと共に篩上を
移動し、篩上コークス3a中に残留.混入する。その結
果、目標粒径以下の小塊コークスの篩い処理済みコーク
ス中への残留混入率が増加すると共に、コークスの平均
粒径が小さくなる。However, there are the following problems in the operation of adjusting the opening degree of the cutting device 2 performed to adjust the coke supply speed from the coke hopper 1 to the sieving device 4. That is, in the method of providing the steel plate gate 2a and adjusting the opening area by adjusting the opening degree of the gate 2a to adjust the amount of coke flowing from the coke hopper 1 to the sieve body 5, the gate 2a is used to suppress the coke outflow amount. When the opening degree of the coke is reduced, when the large coke based on the variation in the coke particle size comes out of the coke hopper 1, the coke overlaps and stays at the outlet of the gate 2 a, and the subsequent coke 3 flows out onto the sieve body 5. In some cases, the sieving process efficiency is greatly reduced. On the other hand, when the opening degree of the gate 2a is increased and the amount of coke flowing out is increased, the coke layer thickness of the upper surface 5a of the sieve becomes too thick than an appropriate value. It moved on the sieve together with large lump coke while being sandwiched inside the coke layer, and remained in the on-sieve coke 3a. Mixed. As a result, the residual mixing ratio of small coke having a target particle size or less into the sieved coke is increased, and the average particle size of the coke is reduced.
【0008】上述した塊状コークスの篩分け処理におけ
る問題点は、鉱石や焼結鉱等の塊状原料の篩分け処理工
程においても同様に引き起こされる問題である。従っ
て、この発明の目的は、塊状原料の篩分け処理におい
て、塊状原料供給用ホッパーからの切出しゲート出口に
おける大塊原料の詰まり・滞留現象を解消して、処理能
率を上げ、しかも、篩上面5aの原料層厚が厚くなり過
ぎるのを防止することにより、目標粒径以下の小粒ない
し小塊原料の残留・混入比率をできるだけ低下させると
共に、処理後の篩い上原料の平均粒径を大きくすること
ができる、塊状原料の篩分け装置及び篩分け処理方法を
提供することにある。[0008] The above-mentioned problems in the sieving of massive coke are also caused in the sieving process of massive raw materials such as ores and sintered ores. Accordingly, an object of the present invention is to eliminate the clogging / stagnation phenomenon of the large bulk material at the exit of the cutout gate from the bulk material supply hopper in the bulk material sieving process, improve the processing efficiency, and furthermore, increase the screen upper surface 5a. By preventing the raw material layer thickness from becoming too thick, the residual / mixing ratio of small-sized or small-sized raw material having a target particle size or less is reduced as much as possible, and the average particle size of the raw material on the screen after processing is increased. To provide a mass raw material sieving apparatus and a sieving treatment method.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
観点から鋭意研究を重ねた結果、下記知見を得た。即
ち、塊状原料の篩分け装置に設けられる、篩上面に形成
させる原料層厚の調整機構において、原料層厚調整板に
対して要求される本来の機能を十分に発揮するために
は、当該原料層厚調整板に可撓性を有する材料を使用
し、しかもその原料層厚調整板の装着姿勢と形状とを適
切化し、篩上面と当該原料層厚調整板の下端面との間隔
調整機構を設ける構成とすることにより、所期の目的を
達成することが可能であるとの知見を得た。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies from the above-mentioned viewpoints, and have obtained the following findings. That is, in the mechanism for adjusting the thickness of the raw material layer formed on the upper surface of the sieve provided in the sieving apparatus for the bulk raw material, in order to sufficiently exhibit the original function required for the raw material layer thickness adjusting plate, A flexible material is used for the layer thickness adjusting plate, and the mounting posture and shape of the raw material layer thickness adjusting plate are optimized, and a gap adjusting mechanism between the upper surface of the sieve and the lower end surface of the raw material layer thickness adjusting plate is provided. It has been found that the intended purpose can be achieved by adopting the configuration.
【0010】この発明は、上記知見に基づきなされたも
のでり、その要旨は次の通りである。請求項1記載の発
明に係る塊状原料の篩分け装置は、塊状原料の篩分け装
置の篩本体の上方部位に次の平板状垂下部材を備えてい
るものである。即ち、篩分け装置の篩本体の幅方向に所
定の幅を有し、鉛直方向に所定の高さを有し、そして下
端縁が非拘束の自由端を構成し鉛直に垂下する平板状部
材であって、その平板状垂下部材の下端面は、篩本体の
篩上面と平行であってその篩上面との間に所定の間隔を
あけて上方に位置し、一方、平板状垂下部材の上端部
は、篩本体の幅方向に平行に長く形成されており、所定
の上下可動調整機構によって篩上面より所定の高さ位置
に支持されており、しかも、平板状垂下部材は可撓性を
有する材料で構成されている。[0010] The present invention has been made based on the above findings, and the gist thereof is as follows. The bulk raw material sieving apparatus according to the first aspect of the present invention is provided with the following plate-shaped hanging member at an upper portion of the main screen of the bulk raw material sieving apparatus. That is, it is a flat member having a predetermined width in the width direction of the sieve body of the sieving apparatus, a predetermined height in the vertical direction, and a vertically lower end edge constituting an unconstrained free end and vertically hanging down. The lower end surface of the flat hanging member is parallel to the upper surface of the sieve body and is located above the upper surface with a predetermined interval between the upper surface of the sieve body, and the upper end portion of the flat hanging member. Is formed to be long in parallel with the width direction of the sieve main body, is supported at a predetermined height position from the upper surface of the sieve by a predetermined vertical movable adjustment mechanism, and furthermore, the flat hanging member has a flexible material. It is composed of
【0011】請求項2記載の発明に係る塊状原料の篩分
け装置は、請求項1記載の発明において、上記平板状垂
下部材が、その部材を構成する材料が硬質ゴムであるこ
とに特徴を有するものである。[0011] The sieving apparatus for bulk raw materials according to the second aspect of the invention is characterized in that, in the first aspect of the invention, the flat hanging member is made of hard rubber. Things.
【0012】請求項3記載の発明に係る塊状原料の篩分
け装置は、請求項1又は2記載の発明において、上記平
板状垂下部材が、その部材の幅方向に対して2枚以上に
分割されて暖簾状形態をなしていることに特徴を有する
ものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided an apparatus for sieving a lump raw material according to the first or second aspect, wherein the flat hanging member is divided into two or more sheets in the width direction of the member. It is characterized by having a noren-like form.
【0013】請求項4記載の発明に係る塊状原料の篩分
け篩分け処理方法は、次の通りである。即ち、篩分け装
置の篩上面に装入された塊状原料に篩分け処理を施し
て、調製すべき目標粒径以上の大粒径原料を調製する塊
状原料の篩分け処理方法であって、予め篩上面の上方に
可撓性平板状部材を鉛直下方に垂下させ、その篩上面と
その可撓性平板状部材の下端とのクリアランスを所定値
に設定して配設し、その可撓性平板状部材を用いて、そ
の可撓性平板状部材の直下を上記篩上面に積載され篩分
けラインに沿って通過する上記塊状原料の原料層厚を制
限しつつ、その可撓性平板状部材の設置位置を通過させ
ることに特徴を有するものである。The sieving treatment method of the bulk raw material according to the fourth aspect of the present invention is as follows. That is, a sieving process is performed on the bulk raw material charged on the upper surface of the sieve of the sieving apparatus to prepare a large-diameter raw material having a target particle size or more to be prepared. A flexible flat member is vertically suspended above the upper surface of the sieve, and the clearance between the upper surface of the sieve and the lower end of the flexible flat member is set to a predetermined value, and the flexible flat plate is disposed. While using a shaped member, while limiting the raw material layer thickness of the bulk raw material that is loaded on the upper surface of the sieve immediately below the flexible flat member and passes along the sieving line, It is characterized in that it passes through the installation position.
【0014】請求項5記載の発明に係る塊状原料の篩分
け篩分け処理方法は、請求項4記載の発明において、上
記篩上面と上記可撓性平板状部材の下端との設定クリア
ランスを、篩上面に装入される塊状原料の粒度に応じて
調整することに特徴を有するものである。According to a fifth aspect of the present invention, in the method of the fourth aspect, the set clearance between the upper surface of the sieve and the lower end of the flexible plate-like member is reduced. It is characterized in that it is adjusted according to the particle size of the massive raw material charged on the upper surface.
【0015】請求項6記載の発明に係る塊状原料の篩分
け篩分け処理方法は、請求項4記載の発明において、上
記篩上面と上記可撓性平板状部材の下端との設定クリア
ランスを、篩分け処理後の上記塊状原料の上記調製すべ
き目標粒径に応じて調整することに特徴を有するもので
ある。According to a sixth aspect of the present invention, in the method of the fourth aspect, the set clearance between the upper surface of the sieve and the lower end of the flexible flat member is reduced. It is characterized in that it is adjusted in accordance with the target particle size to be prepared of the bulk raw material after the dividing treatment.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】次に、この発明を、図面を参照し
ながら説明する。図1に、この発明に係る塊状原料の望
ましい篩分け装置の要部側面図を示す。同図は、図6に
示した従来のコークス篩分け装置において、ライン進行
方向の上流部の篩本体5とこれに装入されたコークス3
bと原料層厚調整板7が設けられた場所に相当する部分
であって、図7に示した従来法による篩分け処理の要部
に替って設けられた、本発明によるコークス篩分け装置
による処理の要部を説明する図である。図1において、
コークスホッパー1から切出し装置2のゲート2a開口
により、篩本体5の篩上面5aに装入されたコークス3
bは、従来設けられていた原料層厚調整板7の替りに、
篩本体の上方部位であって、ゲート2a出口よりもライ
ン進行方向に若干離れた位置に設けられた、可撓性を有
する材料で構成された平板状垂下部材8によって、当該
装入されたコークス3bの層厚が調整される。Next, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a side view of a main part of a preferred sieving apparatus for a bulk material according to the present invention. FIG. 5 shows a conventional coke sieving apparatus shown in FIG. 6 in which the sieve body 5 in the upstream part in the line traveling direction and the coke 3
b and a portion corresponding to the place where the raw material layer thickness adjusting plate 7 is provided, and is provided in place of the main part of the sieving process according to the conventional method shown in FIG. FIG. 6 is a diagram for explaining a main part of the process according to FIG. In FIG.
The coke 3 charged into the upper surface 5a of the sieve main body 5 through the opening of the gate 2a of the cutting device 2 from the coke hopper 1
b is a material layer thickness adjusting plate 7 provided conventionally,
The coke charged by the flat hanging member 8 made of a flexible material and provided at a position above the sieve body and slightly away from the exit of the gate 2a in the line traveling direction. The layer thickness of 3b is adjusted.
【0017】この可撓性平板状垂下部材8は、硬質ゴム
等で製作されており、篩本体5の幅方向に向け、篩本体
5の幅とほぼ同じ長さの幅を有し、ゲート2aから装入
されたコークス3bの層厚頂部よりも十分に高い位置に
上端部がある。下端部のレベルは、篩上面5aより上方
にあり、調製しようとするコークスの目標粒径(この発
明では、所定の粒径(d)以上のものを調製しようとす
るものであり、その所定粒径(d))の、例えば1〜
1.5倍程度の高さに位置するように、可撓性平板状垂
下部材8の高さ方向の長さを定める。そして、可撓性平
板状垂下部材8の上端部を、上下方向の位置調整が可能
な下可動調整機構(図示省略)の支持部材9で支持す
る。従って、可撓性平板状垂下部材8の下端縁が非拘束
の自由端を形成している。このように、可撓性平板状垂
下部材8及び支持部材9並びに上下可動調整機構(図示
省略)により、本発明装置の重要構成物である塊状原料
層厚調整装置10が構成されている。The flexible plate-shaped hanging member 8 is made of hard rubber or the like, and has a width substantially the same as the width of the sieve body 5 in the width direction of the sieve body 5 and the gate 2a. The upper end is located at a position sufficiently higher than the top of the layer thickness of the coke 3b charged from above. The level at the lower end is above the upper surface 5a of the sieve, and the target particle size of the coke to be prepared (in the present invention, a coke having a predetermined particle size (d) or more is to be prepared. Diameter (d)), e.g.
The length in the height direction of the flexible plate-shaped hanging member 8 is determined so as to be located at a height of about 1.5 times. The upper end of the flexible flat hanging member 8 is supported by a support member 9 of a lower movable adjustment mechanism (not shown) capable of adjusting the position in the vertical direction. Therefore, the lower edge of the flexible flat hanging member 8 forms an unconstrained free end. As described above, the flexible flat-plate hanging member 8, the supporting member 9, and the up-down movable adjusting mechanism (not shown) constitute the bulk raw material layer thickness adjusting device 10, which is an important component of the apparatus of the present invention.
【0018】なお、可撓性平板状垂下部材8の形態につ
いては、その幅方向に2枚以上に分割して、暖簾状に形
成することが望ましい。分割された境界部には、隙間は
殆どないか、有ったとしても、原料の目標粒径より小さ
くする。その際、分割枚数は、篩本体5の幅に依存し、
分割後の1枚の幅が、原料の目標粒径の数倍程度にする
のが望ましい。図2に、本発明の篩分け装置における可
撓性平板状垂下部材と篩本体との位置関係を説明する正
面部分概略図を示す。図1及び図2に示すように、可撓
性平板状垂下部材8(8’)は、上流部の篩本体5の下
流側近傍に設けるのが望ましい。図2に、暖簾状可撓性
平板状垂下部材8’を例示する。更に、図3に示すよう
に可撓性平板状垂下部材8”の形態を、段違いの暖簾状
に形成してもよい。The form of the flexible plate-shaped hanging member 8 is desirably divided into two or more in the width direction to form a goodwill. At the divided boundary, there is little or no gap, and the gap is made smaller than the target particle size of the raw material. At that time, the number of divisions depends on the width of the sieve body 5,
It is desirable that the width of one sheet after the division be several times the target particle diameter of the raw material. FIG. 2 is a schematic front partial view illustrating a positional relationship between a flexible flat hanging member and a main sieve body in the sieving apparatus of the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the flexible flat hanging member 8 (8 ′) is desirably provided near the downstream side of the sieve body 5 at the upstream side. FIG. 2 exemplifies a curtain-like flexible flat-plate hanging member 8 '. Further, as shown in FIG. 3, the form of the flexible flat plate-shaped hanging member 8 ″ may be formed in the shape of a noren.
【0019】本発明においては、塊状原料の篩分け装置
を上述した通りに構成したので、次のような作用・効果
が発揮される。In the present invention, since the bulk raw material sieving apparatus is configured as described above, the following operations and effects are exhibited.
【0020】1.塊状原料層厚調整装置10が篩本体5
の上方部位にあり、平板状垂下部材8が可撓性を有する
材料で構成されているので、篩上面5aをコークス3b
がライン進行方向に移動するに際して、篩上面5aと可
撓性平板状垂下部材8、8’、8”下端との設定クリア
ランスよりも当該コークス3bの層厚が大きい場合に
は、可撓性平板状垂下部材8、8’、8”の下部が進行
方向に若干撓むことにより、当該コークス3bの層厚が
当初の設定層厚よりも若干厚くなり、後続して送られて
くるコークス3bの移動が滞留ないし停止するのが防止
される。その後、装入されるコークス3bの層厚が元通
りに適切な厚さまで薄くなってくると、可撓性平板状垂
下部材8、8’、8”の下部形状は元の形状に復帰し
て、再び当初設定のクリアランスを維持するようにな
る。従って、篩上面5aには、常時適切なコークス層厚
に近づくようになる。その結果、篩処理後の篩上コーク
ス(図6の3a参照)中に、小粒ないし小塊コークスが
残留・混入する割合が減り、また平均コークス粒径も大
きくなる。また、上述したような可撓性平板状垂下部材
8、8’、8”の下部形状の変形により、この間に装入
されたコークス3bが、コークスホッパー1のゲート2
a出口付近で滞留することがなくなるので、篩処理能率
も向上する。1. The bulk material layer thickness adjusting device 10 is
And the flat hanging member 8 is made of a flexible material.
When the layer thickness of the coke 3b is larger than the set clearance between the upper surface 5a of the sieve and the lower end of the flexible plate-shaped hanging members 8, 8 ', 8 "when moving in the line traveling direction, When the lower portions of the shape-pending members 8, 8 ', 8 "slightly bend in the traveling direction, the layer thickness of the coke 3b becomes slightly thicker than the initially set layer thickness, and the coke 3b to be subsequently fed is reduced. The movement is prevented from staying or stopping. Thereafter, when the layer thickness of the coke 3b to be charged is reduced to an appropriate thickness as before, the lower shape of the flexible flat plate-shaped hanging members 8, 8 ', 8 "returns to the original shape. Then, the initially set clearance is maintained again, so that the upper surface 5a of the sieve always approaches an appropriate coke layer thickness, and as a result, the coke on the sieve after the sieve treatment (see 3a in FIG. 6). The ratio of small or small coke remaining or mixed therein is reduced, and the average coke particle size is also increased, and the lower shape of the flexible plate-shaped hanging members 8, 8 ', 8 "as described above is reduced. Due to the deformation, the coke 3b charged during this time is removed from the gate 2 of the coke hopper 1.
Since there is no stagnation near the outlet a, the sieving efficiency is also improved.
【0021】2.可撓性平板状垂下部材8、8’、8”
の上端部は、上下可動調整装置(図示省略)の支持部材
9によって支持されているので、篩上面5aに装入され
る塊状原料の粒度が大、又は小に変動した場合には、支
持部材9を適切な距離だけそれぞれ、上昇又は下降させ
ることができる。従って、篩上面5aと可撓性平板状垂
下部材8、8’、8”の下端部との間隔を適切な距離に
設定することができる。また、篩分け処理により調製す
べきコークスの目標粒径に応じて、上記間隔を適切に設
定することもできる。その結果、上記1.項と同様の効
果が得られる。2. Flexible flat hanging member 8, 8 ', 8 "
Is supported by a support member 9 of a vertically movable adjustment device (not shown), so that when the particle size of the bulk material charged on the upper surface 5a of the sieve fluctuates to large or small, the supporting member 9 9 can be raised or lowered by an appropriate distance, respectively. Therefore, the distance between the upper surface 5a of the sieve and the lower ends of the flexible flat hanging members 8, 8 ', 8 "can be set to an appropriate distance. Also, the target grain of coke to be prepared by the sieving process can be set. The above-mentioned interval can be appropriately set according to the diameter, and as a result, the same effect as in the above item 1 can be obtained.
【0022】3.可撓性平板状垂下部材8、8’、8”
の形態が暖簾状となっているので、、篩分け装置幅方向
の装入コークス3b層厚のバラツキに対して、可撓性平
板状垂下部材8、8’、8”は、当該幅方向部位別に適
切な変形をすることができる。従って、当該幅方向に対
する篩上コークス3a(図6(a)参照)の粒径分布が
均一化される。また、段違い暖簾状の可撓性平板状垂下
部材8、8’、8”を使用することにより、装入コーク
ス3bを幅方向に移動させる作用があるので、装入コー
クス3b層厚の幅方向バラツキを軽減する効果が発揮さ
れる。3. Flexible flat hanging member 8, 8 ', 8 "
Is in the shape of a noren, so that the flexible plate-shaped hanging members 8, 8 ', 8 "are arranged in the width direction with respect to the variation in the thickness of the charged coke 3b in the width direction of the sieving apparatus. Therefore, it is possible to make an appropriate deformation, so that the particle size distribution of the sieve-on-screen coke 3a (see FIG. 6A) in the width direction is made uniform. The use of the members 8, 8 ', 8 "has an effect of moving the charged coke 3b in the width direction, so that the effect of reducing the width-direction variation of the charged coke 3b layer thickness is exhibited.
【0023】4.可撓性平板状垂下部材8、8’、8”
の構造は極めて単純であり、その点検・保守も容易であ
る。そして、その設備コスト及び保全コストも安価であ
る。4. Flexible flat hanging member 8, 8 ', 8 "
Is very simple and its inspection and maintenance are easy. And the equipment cost and maintenance cost are also low.
【0024】本発明による塊状原料の篩分け装置を用い
て、原料を処理し、目標粒径以上の大粒径原料を調製す
る。その際、篩上面と可撓性平板状部材の下端とのクリ
アランスを、適切な値に設定する。ここで、クリアラン
スの適切な設定値は、上記目標粒径以上のその粒径に応
じて決めるべきであり、一義的に決めることはできない
が、調製しようとする原料の目標粒径(この発明では、
所定の粒径以上のものを調製しようとするものであり、
その所定粒径をdとする)の、例えば1〜1.5倍程度
とするのが望ましい。そうすることにより、目標粒径以
下の小粒ないし小塊原料が、処理後の篩上原料に残留・
混入する割合が減るからである。その場合には、当該原
料の平均粒径も大きくなる。また、篩上面への原料装入
場所で、装入された原料が詰まったり滞留したりするこ
とのないよう、原料粒径のバラツキによっても適宜変更
する。The raw material is treated by using the bulk raw material sieving apparatus according to the present invention to prepare a large particle size raw material having a target particle size or more. At that time, the clearance between the upper surface of the sieve and the lower end of the flexible flat member is set to an appropriate value. Here, the appropriate set value of the clearance should be determined according to the target particle size that is equal to or larger than the target particle size, and cannot be determined uniquely. However, the target particle size of the raw material to be prepared (in the present invention, ,
It is intended to prepare one having a predetermined particle size or more,
It is desirable that the predetermined particle size is d), for example, about 1 to 1.5 times. By doing so, small-sized or small-sized raw materials having a target particle size or less remain in the processed sieve raw materials.
This is because the mixing ratio is reduced. In that case, the average particle size of the raw material also increases. In addition, at the place where the raw material is charged on the upper surface of the sieve, the raw material charged is appropriately changed depending on the variation in the particle diameter of the raw material so that the raw material does not clog or stay.
【0025】上述した1.〜4.項の作用・効果は、篩
分け処理対象原料がコークス以外の塊状原料であっても
類似の作用・効果が得られる。従って、工業生産品の製
造工程において、塊状原料を篩分け処理して、所定粒径
より大きな粒径のものを調製しようとする場合には、コ
ークスについて説明した上述の篩分け装置及び篩分け処
理方法は、当該、工業生産品の製造工程に対しても適用
可能である。The above-mentioned 1. ~ 4. The same operation and effect can be obtained even if the raw material to be sieved is a lump material other than coke. Therefore, in the process of manufacturing an industrial product, when the bulk raw material is sieved to prepare particles having a particle size larger than a predetermined particle size, the sieving apparatus and the sieving process described above for coke are used. The method is also applicable to the manufacturing process of an industrial product.
【0026】[0026]
【実施例】この発明を実施例により更に説明する。高炉
操業において、軸心部に装入するのに使用される、所謂
「中心装入コークス」の調製工程において、本発明の塊
状原料の篩分け装置及び篩分け処理方法を実施した。図
4に、コークス炉で製造されたコークスを中心装入コー
クスに調製した後、高炉に装入するまでの概略図を示
す。コークス炉12で製造されたコークス3を1次篩分
け装置13で予備篩処理をした後、コークスホッパー1
へ搬送・装入する。コークスホッパー1から塊状のコー
クス3を切出し、図1及び図3で説明した本発明による
塊状原料の篩分け装置4に装入し、塊状のコークス3を
本発明の篩分け処理方法により、目標粒径以上の大塊で
ある篩上コークス3aを得た。これを所定の搬送装置に
より高炉14へ搬送し、高炉14に中心装入コークス1
5として装入した。EXAMPLES The present invention will be further described with reference to examples. In the blast furnace operation, in the preparation process of the so-called "center charging coke" used for charging the shaft center portion, the sieving apparatus and the sieving method of the bulk material of the present invention were implemented. FIG. 4 is a schematic diagram showing a process of preparing coke produced in a coke oven into a centrally charged coke and then charging the coke into a blast furnace. After the coke 3 produced in the coke oven 12 is subjected to preliminary sieving by the primary sieving device 13, the coke hopper 1
Transfer and charge to A massive coke 3 is cut out from the coke hopper 1 and charged into the massive raw material sieving device 4 according to the present invention described with reference to FIGS. 1 and 3, and the massive coke 3 is subjected to the target granulation by the sieving treatment method of the present invention. An on-screen coke 3a as a large lump having a diameter or more was obtained. This is transferred to the blast furnace 14 by a predetermined transfer device, and the central charging coke 1
Charged as 5.
【0027】上記操業期間中に、本発明により得られた
中心装入コークス15(実施例)についての、平均粒径
及び調和平均粒径、並びに、−25mm及び−50mm
粒径コークスの混入割合を、図5に示す。なお、図6及
び図7で説明した従来の塊状原料の篩分け装置を用いて
処理して得られた中心装入コークス(比較例)について
の結果も併記した。During the above operation, the average particle size and harmonic average particle size, and -25 mm and -50 mm for the center charged coke 15 (Example) obtained according to the present invention.
FIG. 5 shows the mixing ratio of the particle size coke. In addition, the result about the center charge coke (comparative example) obtained by processing using the conventional bulk raw material sieving apparatus described in FIGS. 6 and 7 is also shown.
【0028】本発明による実施例で得られた結果を、従
来技術による比較例で得られた結果に比較すると、粒径
は大きくなり、小塊コークスの混入割合は著しく減少し
た。例えば、中心装入コークスの平均粒径については、
従来70mmであったものが75.2mmに大きくな
り、50mmアンダーの小塊コークスの混入割合は、従
来、16mass%であったものが、9.7mass%
に減少した。また、これに伴ない、中心装入コークスの
歩留は、従来の70mass%が80mass%に上昇
し、著しい向上効果が認められた。When the results obtained in the examples according to the present invention were compared with the results obtained in the comparative example according to the prior art, the particle size was large and the mixing ratio of small coke was significantly reduced. For example, for the average particle size of the central charging coke,
What was conventionally 70 mm was increased to 75.2 mm, and the mixing ratio of small coke under 50 mm was 9.7 mass%, which was conventionally 16 mass%.
Decreased to. Along with this, the yield of the central charging coke was increased from the conventional 70 mass% to 80 mass%, and a remarkable improvement effect was recognized.
【0029】[0029]
【発明の効果】この発明によれば、篩分け装置による塊
状原料の層厚調整を、篩上面を移動する原料の滞留を発
生させることなく行なうことができるので、処理能率が
上がり、しかも目標粒径以下の小塊原料の処理済篩上原
料中への混入割合を減らし、粒径分布を大きくすること
ができる。従って、この発明の装置及び方法を、例え
ば、高炉の中心装入コークスの調製に適用すれば、高炉
炉内装入物分布の制御に寄与し、炉内の通気性改善に効
果を発揮する。このような塊状原料の篩分け装置及びそ
の篩分け処理方法を提供することができ、工業上有用な
効果がもたらされる。According to the present invention, the layer thickness of the bulk material can be adjusted by the sieving device without causing the material moving on the upper surface of the sieve to stay, so that the processing efficiency is improved and the target particle size is improved. It is possible to reduce the mixing ratio of the small-diameter raw material having a diameter equal to or less than the raw material on the processed raw material on the sieve, thereby increasing the particle size distribution. Therefore, when the apparatus and method of the present invention are applied to, for example, the preparation of coke charged in the center of a blast furnace, it contributes to control of the distribution of materials inside the blast furnace and is effective in improving air permeability in the furnace. An apparatus and a method for sieving such a bulk material can be provided, and an industrially useful effect can be obtained.
【図1】本発明に係る塊状原料の望ましい篩分け装置の
要部側面図である。FIG. 1 is a side view of a main part of a preferred sieving apparatus for a bulk material according to the present invention.
【図2】本発明の篩分け装置における可撓性平板状垂下
部材と篩本体との位置関係を説明する正面部分概略図で
ある。FIG. 2 is a schematic front partial view illustrating a positional relationship between a flexible flat hanging member and a sieve main body in the sieving apparatus of the present invention.
【図3】本発明の篩分け装置における段違い暖簾状の可
撓性平板状垂下部材の例を示す正面概略図である。FIG. 3 is a schematic front view showing an example of a flexible flat-shaped hanging member having a stepped curtain in the screening device of the present invention.
【図4】コークス炉で製造されたコークスに本発明技術
により篩分け処理を施して、高炉の中心装入コークスに
調製した後、高炉に装入するまでの概略フロー図であ
る。FIG. 4 is a schematic flow chart showing a process in which coke produced in a coke oven is subjected to a sieving process by the technique of the present invention to prepare a coke charged centrally in the blast furnace and then charged into the blast furnace.
【図5】篩分け処理済みコークスとしての中心装入コー
クスの粒度及び小塊コークスの混入割合について、実施
例と比較例とで比較したグラフである。FIG. 5 is a graph comparing the particle size of the central charging coke as the sieved coke and the mixing ratio of small lump coke between the example and the comparative example.
【図6】従来のコークスの篩分け処理状況を説明する概
略側面図である。FIG. 6 is a schematic side view illustrating a conventional coke sieving process.
【図7】図6の要部拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of a main part of FIG. 6;
1 コークスホッパー 2 切出し装置 2a ゲート 3 コークス(塊状原料) 3a 篩上コークス 3b 装入されたコークス 4 篩分け装置 5 篩本体 5a 篩上面 6 篩バー 7 層厚調整板 8 可撓性平板状垂下部材 8’、8” 暖簾状可撓性平板状垂下部材 9 支持部材 10 塊状原料層厚調整装置 11 フレーム 12 コークス炉 13 1次篩篩分け装置 14 高炉 15 中心装入コークス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coke hopper 2 Cutting-out apparatus 2a Gate 3 Coke (mass raw material) 3a Coke on a sieve 3b Coke charged 4 Sieving apparatus 5 Sieve main body 5a Sieve upper surface 6 Sieve bar 7 Layer thickness adjusting plate 8 Flexible flat hanging member 8 ', 8 "Noren-shaped flexible flat-plate hanging member 9 Support member 10 Mass raw material layer thickness adjusting device 11 Frame 12 Coke oven 13 Primary sieving device 14 Blast furnace 15 Central charging coke
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑原 稔 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 森兼 孝治 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 Fターム(参考) 4D021 AA03 AB04 CA07 CB20 DC10 EA05 4H012 GB00 4K001 AA10 BA02 BA05 BA24 CA02 CA47 CA49 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Minoru Kuwahara 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Inside Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Koji Morekane 1-1-2, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F-term (reference) in Nippon Kokan Co., Ltd. 4D021 AA03 AB04 CA07 CB20 DC10 EA05 4H012 GB00 4K001 AA10 BA02 BA05 BA24 CA02 CA47 CA49
Claims (6)
の上方部位にあって、当該篩本体の幅方向に所定の幅を
有し、鉛直方向に所定の高さを有し、そして下端縁が非
拘束の自由端を構成し鉛直に垂下する平板状部材であっ
て、当該平板状垂下部材の下端面は、前記篩本体の篩上
面と平行であって当該篩上面との間に所定の間隔をあけ
て上方に位置し、一方、当該平板状垂下部材の上端部
は、前記篩本体の幅方向に平行に長く形成されており、
所定の上下可動調整機構によって当該篩上面より所定の
高さ位置に支持されており、しかも、当該平板状垂下部
材は可撓性を有する材料で構成されていることを特徴と
する、塊状原料の篩分け装置。1. An apparatus for sifting a lump of raw material, which is located above a sieve body, has a predetermined width in a width direction of the sieve body, has a predetermined height in a vertical direction, and has a lower edge. Is a flat member that constitutes an unconstrained free end and vertically hangs down, and the lower end surface of the flat hanging member is parallel to the upper surface of the sieve body and a predetermined distance between the upper surface and the upper surface of the sieve. It is located above with an interval, while the upper end of the flat hanging member is formed to be long in parallel with the width direction of the sieve body,
It is supported at a predetermined height from the upper surface of the sieve by a predetermined vertically movable adjustment mechanism, and the flat hanging member is made of a flexible material. Sieving device.
する材料が硬質ゴムであることを特徴とする、請求項1
記載の塊状原料の篩分け装置。2. A material according to claim 1, wherein said plate-shaped hanging member is made of hard rubber.
An apparatus for sifting bulk raw materials as described above.
向に対して2枚以上に分割されて暖簾状形態をなしてい
ることを特徴とする、請求項1又は2記載の塊状原料の
篩分け装置。3. The bulk raw material according to claim 1, wherein the flat hanging member is divided into two or more pieces in a width direction of the member to form a goodwill shape. Sieving device.
料に篩分け処理を施して、調製すべき目標粒径以上の大
粒径原料を調製する塊状原料の篩分け処理方法におい
て、予め篩上面の上方に可撓性平板状部材を鉛直下方に
垂下させ、当該篩上面と当該可撓性平板状部材の下端と
のクリアランスを所定値に設定して配設し、当該可撓性
平板状部材を用いて、当該可撓性平板状部材の直下を前
記篩上面に積載され篩分けラインに沿って通過する前記
塊状原料の原料層厚を制限しつつ、当該可撓性平板状部
材の設置位置を通過させることを特徴とする、塊状原料
の篩分け処理方法。4. A method for sieving a bulk raw material, which comprises sieving the bulk raw material charged on the upper surface of a sieve of a sieving apparatus to prepare a raw material having a large particle diameter larger than a target particle diameter to be prepared. The flexible flat member is vertically suspended above the upper surface of the sieve in advance, and the clearance between the upper surface of the sieve and the lower end of the flexible flat member is set to a predetermined value and disposed. Using a flat plate member, while restricting the raw material layer thickness of the bulk raw material that is loaded on the upper surface of the sieve immediately below the flexible flat member and passes along a sieving line, the flexible flat member A method of sieving a bulk raw material, wherein the raw material is passed through an installation position.
端との設定クリアランスを、篩上面に装入される塊状原
料の粒度に応じて調整することを特徴とする、請求項4
記載の塊状原料の篩分け処理方法。5. The set clearance between the upper surface of the sieve and the lower end of the flexible flat member is adjusted in accordance with the particle size of the bulk raw material charged on the upper surface of the sieve.
A method for sieving the bulk raw material according to the above.
端との設定クリアランスを、篩分け処理後の前記塊状原
料の前記調製すべき目標粒径に応じて調整することを特
徴とする、請求項4記載の塊状原料の篩分け処理方法。6. A set clearance between the upper surface of the sieve and the lower end of the flexible flat member is adjusted according to the target particle size of the bulk material to be prepared after the sieving process. The method for sieving a bulk raw material according to claim 4.
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---|---|---|---|
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