JP2001334343A - 緩み止めナットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数回の着脱使用時においても安定した緩み
止め作用を発揮する緩み止めナットを提供するととも
に、その生産性を向上する。 【解決手段】 工具装着部２と該工具装着部２から軸心
方向外方に向けて先細りの円錐台形状に突設された突設
部３とを有するとともに該突設部３の外周側に周方向に
複数の縦溝６が形成された中間製造体９に、工具装着部
２と突設部３とにわたるボルト孔７を形成し、該中間製
造体９の突設部３の上方から、前記縦溝６間の各ブロッ
ク４，５のうち少なくとも一つの外面に面接触又は軸線
方向に線接触するプレス体１０を中間製造体に対して軸
線方向に沿って押圧することにより、当該一部のブロッ
ク４を径方向に縮径変形させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、緩み止めナットの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、種々の緩み止めナットが考案
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、低コストで生
産性が高く、複数回の着脱使用時においても安定した緩
み止め作用を奏することができるものは存在しない。そ
こで、本発明は、低コストで生産性が高く、複数回の着
脱使用時においても安定した緩み止め作用を奏すること
ができる緩み止めナットの製造方法を提供することを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明により製造される
ナットは、工具装着部と、該工具装着部から軸心方向に
突設された突設部とを有し、これら工具装着部及び突設
部にわたってボルト孔が設けられたナットにおいて、前
記突設部の外周側には周方向に複数の縦溝が形成されて
おり、該縦溝間の各ブロックのうち少なくとも一つが径
方向内方に押圧変形されているものである。

【０００５】かかる緩み止めナットでは、押圧変形され
るブロックと、当該ブロックに隣接するブロックとの間
に縦溝が形成されているので、隣接ブロックの変形を抑
えつつ所要のブロックのみをプレス等により所要量変形
させることができ、また、その変形も無理なく行われ、
生産性の向上、コスト低減を図り得る。また、ボルトへ
の締結前においては押圧変形されたブロックの内周部に
おいてボルト孔が縮径されており、ボルトに締結してい
くと、該ボルトにより当該ブロックが径方向外方に押し
拡げられられるが、このとき、縦溝形成部分が弾発作用
を発揮して弾性変形するため、ボルトからナットを取り
外したときには弾性力によりもとの縮径変形状態に復帰
し、複数回の着脱時においても安定して大きな緩み止め
作用を発揮する。

【０００６】また、押圧変形された複数のブロックを、
周方向に一定間隔をおいて全周にわたり均等配置したも
のでは、製造時においては、これら複数のブロックを周
外方から押圧変形するに際し、これらブロックに作用す
る押圧力が相殺されるようになり、変形時のナットの支
持を簡素化し得るとともに、複数のブロックをほぼ均一
に変形させることができるようになる。さらに、製品の
使用時においては、ボルトに螺合する際に、変形された
ブロック内面とボルト外面との間に負荷が作用するが、
かかる負荷が周方向に均一に作用するため、ボルト軸心
とナット軸心とのずれが殆どなくなり、ボルトへの締結
作業性が良好なものとなるとともに、周方向の一部のみ
に大きな圧縮力が作用することを防止し得る。このよう
な複数の変形ブロックの数としては３つが好ましいが、
直径方向に位置するように２つ設けても良いし、また、
４つ以上設けても良い。

【０００７】また、押圧変形されたブロックの外径は、
押圧変形されないブロックの外径よりも、少なくとも変
形前において、大径とするのが好ましい。かかる構成に
よれば、押圧変形すべきブロックが他のブロックに比し
て径方向外方に突出した状態となるため、変形すべきブ
ロックの押圧変形を容易に行い得る。

【０００８】また、突設部を、その外径が軸心方向外方
にしたがって縮径する円錐台形状としたものでは、突設
部が嵌まる円錐台形状の凹面部を有するプレス体によっ
て容易かつ迅速に所要のブロックを変形させることがで
きて、一層の生産性の向上、コスト低減が図られ、さら
に、プレス体の圧縮ストロークの調整により、変形量の
調整を容易に行うことができるとともに、突設部は突出
先端側の方が徐々に薄肉となるため、先端側における変
形が比較的無理なく行われる。

【０００９】上記した本発明の緩み止めナットの製造方
法としては、以下のものが好ましい。まず、工具装着部
と、該工具装着部から軸心方向外方に向けて先細りの円
錐台形状に突設された突設部とを有し、該突設部の外周
側に、周方向に複数の縦溝を形成するとともに、工具装
着部と突設部とにわたってボルト孔を形成してなる中間
製造体を製造し、そして、この中間製造体の突設部の上
方から、前記縦溝間の各ブロックのうち少なくとも一つ
の外面に接触するプレス体を中間製造体に対して軸線方
向に沿って押圧することにより、当該一部のブロックを
径方向に縮径変形させる。

【００１０】かかる方法によれば、突設部とプレス体と
の接触部分のくさび作用（テーパー作用）により、所要
のブロックに対して縮径方向に大きな押圧力を作用させ
ることができ、確実な変形加工を行い得るとともに、中
間製造体の搬送とプレス体の往復動作とを同期させるこ
とにより、極めて高い生産性で一定の品質の緩み止めナ
ットを製造可能である。さらに、プレス体と突設部との
接触部分はテーパー状であるから、プレス体のストロー
ク量により突設部の変形量も線形的に変化するため、変
形の微量調整を行えるようになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明の一実施形
態に係る緩み止めナット１を示している。該ナット１
は、六角ナット状の工具装着部２と、該工具装着部２の
軸方向一端側から軸方向に突出された突設部３とを有す
る。これら工具装着部２と突設部３とは、冷間鍛造によ
り一体成形するのが望ましいが、熱間鍛造その他の成形
方法を用いることも可能である。

【００１２】突設部３は、その外径が軸心方向外方にし
たがって縮径する円錐台形状とされており、この突設部
３の外周側には周方向に複数の縦溝６が形成されてい
る。この縦溝６は、突設部３の軸方向全長に亘って形成
された長尺の凹溝とされており、上記した冷間鍛造時に
同時に成形することができる。また、これら工具装着部
２及び突設部３にわたるボルト孔７が形成されている。

【００１３】図示実施例では、縦溝６は、図２に示すよ
うに６つ設けられている。また、２つの縦溝６を一対と
すれば、計３対の縦溝対が形成され、対の縦溝６間のブ
ロック４の周方向幅は、異なる対の隣接する縦溝６間の
ブロック５の周方向幅の約半分とされている。この対の
縦溝６間のブロック４は、前記ボルト孔７の形成後に、
径方向内方に若干量だけ押圧変形されており、而して、
該ブロック４の内面部分においてボルト孔７を歪ませ、
ボルトへの装着時に緩み止め作用を奏するようにしてあ
る。

【００１４】即ち、図示実施例においては、押圧変形さ
れたブロック４は３つであり、また、これら３つのブロ
ック４は、周方向に一定間隔をおいて全周にわたり均等
配置されたものとなっている。この押圧変形されたブロ
ック４の外径は、押圧変形されないブロック５の外径よ
りも大径とされている。

【００１５】上記した緩み止めナット１の製造方法を以
下説明する。まず、冷間鍛造により、六角ナット状の工
具装着部２の外形と、該工具装着部２から軸心方向外方
に向けて突設された先細りの円錐台形状の突設部３の外
形とを形成する。この時点で、突設部３には縦溝６が形
成されるとともに、変形対象ブロック４の外径が、非変
形ブロック５の外径よりも大径となるように圧造してお
く。かかる圧造後にボルト孔７を切削加工により形成
し、変形前（かしめ前）の中間製造体９が得られる。こ
の中間製造体９におけるボルト孔７のメネジ谷径Ｐは、
軸方向全長にわたって同じである。なお、前記圧造時に
ボルト孔７を同時に形成してもよい。

【００１６】この中間製造体９をコンベヤ等によりプレ
ス機にまで搬送し、プレス機により変形対象ブロック４
を径方向内方に押圧変形させる。このプレス機は、ナッ
ト１の突設部３が嵌まる凹部１１を有するプレス体１０
（金型）を備え、該プレス体１０を上下動させることに
より、順次搬送されてくる中間製造体９の突設部３の変
形対象ブロック４を所要量だけ縮径変形するようになっ
ている。この変形後においては、変形ブロック４内面側
におけるボルト孔７の突設部３側端部のメネジ谷径Ｓ
は、図４に示すように、変形前の径Ｐよりも若干縮径さ
れる。ブロック４の径方向内方への変形量をｄｓとすれ
ば、Ｐ＝Ｓ＋２ｄｓの関係がほぼ成り立つ。

【００１７】前記凹部１１の内周面は円錐台形状に構成
され、変形対象ブロック４の外面に面接触可能に構成さ
れており、プレス体１０を中間製造体９に対して軸線方
向に沿って所要ストロークだけ押し付けることにより、
変形対象ブロック４外面に面接触しながらテーパー作用
により強力に当該ブロック４を変形させる。

【００１８】かかる製造方法によれば、プレス体１０の
ストローク量を調整することにより、所要のブロック４
の変形量を容易かつ正確に調整することができ、品質向
上と生産性向上とを図り得る。

【００１９】本発明は上記図示実施例に限定されるもの
ではなく、適宜設計変更することができる。例えば、図
示実施例では、変形対象ブロック４は３つとしたが、１
つ、２つ又は４つ以上であってもよい。

【００２０】また、変形対象ブロック４の外径を非変形
ブロック５の外径よりも大きくしているが、同径として
もよく、さらに、変形対象ブロック４の外径を非変形ブ
ロック５の外径よりも小さくすることもできる。この場
合のプレス体１０による変形方法としては、小径の変形
対象ブロック４の外面にのみプレス体１０が当接するよ
うにプレス体１０の形状を設計する（例えば、プレス体
１０の凹部１１内周に凸条を設ける）ことが考えられ
る。

【００２１】また、工具装着部２の形状も六角ナット状
に限定されるものではなく、現在及び将来に存在する何
らかの工具に合致する形状であればよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、複数回の着脱使用時に
おいても安定した緩み止め作用を発揮する緩み止めナッ
トが、低コストで得られるとともに、生産性の向上をも
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る緩み止めナットの斜
視図である。

【図２】同緩み止めナットの平面図である。

【図３】同緩み止めナットの製造工程を示す縦断面図で
ある。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１ 緩み止めナット ２ 工具装着部 ３ 突設部 ４ 変形対象ブロック ５ 非変形ブロック ６ 縦溝 ７ ボルト孔 ９ 中間製造体 １０ プレス体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具装着部（２）と、該工具装着部
   （２）から軸心方向外方に向けて先細りの円錐台形状に
   突設された突設部（３）とを有し、該突設部（３）の外
   周側に周方向に複数の縦溝（６）を形成するとともに、
   工具装着部（２）と突設部とにわたってボルト孔（７）
   を形成することにより中間製造体（９）を製造し、 該中間製造体（９）の突設部（３）の上方から、前記縦
   溝（６）間の各ブロック（４，５）のうち少なくとも一
   つの外面に接触するプレス体（１０）を中間製造体
   （９）に対して軸線方向に沿って押圧することにより、
   当該一部のブロック（４）を径方向に縮径変形させるこ
   とを特徴とする緩み止めナットの製造方法。