JP2001328034A - ワーク保持用の汎用治具 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 治具製作費を抑え、さらに生産性を高めるこ
とができるワーク保持用の汎用治具を提供する。 【解決手段】 ワーク保持用の汎用治具３０は、下面３
４ａが開いているボックス３４と、ボックス３４を上下
に分けてボックス３４内に掛け渡した通気性板４０と、
通気性板４０より下方にてボックス３４に取り付けた可
撓性袋４５と、通気性板４０との間に空間Ｓが空く程度
に可撓性袋４５に充填した粉末５０と、通気性板４０の
上方に吸気口５５を臨ませてボックス３４内を排気する
排気手段５４と、インパネ２０に可撓性袋４５を載せて
可撓性袋４５をインパネ２０に倣って凹ませ、粉末５０
が上昇して上面５０ａが通気性板４０に密着した後に、
排気手段５４を始動させる排気制御部６０とからなる。
とができるワーク保持用の汎用治具を提供する。 【解決手段】 ワーク保持用の汎用治具３０は、下面３
４ａが開いているボックス３４と、ボックス３４を上下
に分けてボックス３４内に掛け渡した通気性板４０と、
通気性板４０より下方にてボックス３４に取り付けた可
撓性袋４５と、通気性板４０との間に空間Ｓが空く程度
に可撓性袋４５に充填した粉末５０と、通気性板４０の
上方に吸気口５５を臨ませてボックス３４内を排気する
排気手段５４と、インパネ２０に可撓性袋４５を載せて
可撓性袋４５をインパネ２０に倣って凹ませ、粉末５０
が上昇して上面５０ａが通気性板４０に密着した後に、
排気手段５４を始動させる排気制御部６０とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はワーク保持用の汎用
治具に係り、例えばワークを加工する際や、ワークを組
付ける際にワークを所定の姿勢に保持するためのワーク
保持用の汎用治具に関する。
治具に係り、例えばワークを加工する際や、ワークを組
付ける際にワークを所定の姿勢に保持するためのワーク
保持用の汎用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワーク保持用の汎用治具は、例えばワー
クを加工する際や、ワークを組付ける際にワークを所定
の姿勢に保持するための治具であるが、ここでは理解を
容易にするために、具体例としてインストルメントパネ
ル用の振動溶着装置に使用する押え治具について説明す
る。
クを加工する際や、ワークを組付ける際にワークを所定
の姿勢に保持するための治具であるが、ここでは理解を
容易にするために、具体例としてインストルメントパネ
ル用の振動溶着装置に使用する押え治具について説明す
る。
【０００３】自動車の運転席前方にはインストルメント
パネル（以下、「インパネ」と略記する）が取り付けら
れ、インパネの裏面にはエアコン用のダクトを取り付け
ている。インパネの裏面にエアコン用のダクトを取り付
ける方法として振動溶着が知られており、この方法を次
図で説明する。
パネル（以下、「インパネ」と略記する）が取り付けら
れ、インパネの裏面にはエアコン用のダクトを取り付け
ている。インパネの裏面にエアコン用のダクトを取り付
ける方法として振動溶着が知られており、この方法を次
図で説明する。
【０００４】図７は従来の振動溶着装置を示す側面図で
ある。振動溶着装置１００の振動台１０１に支え部材１
０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃを取り付け、支え部材１０
２ａ〜１０２ｃにダクト用部材１０３を載せる。次に、
ダクト用部材１０３の上にインパネ１０４を載せ、ダク
ト用部材１０３の第１溶着部１０３ａ、第２溶着部１０
３ｂ及び第３溶着部１０３ｃにインパネ１０４の裏面を
接触させる。次いで、インパネ１０４の上面に押え治具
１０５を載せ、この押え治具１０５に荷重をかけること
によりインパネ１０４を押え付ける。この状態で、振動
台１０１を駆動してダクト用部材１０３を図面に対して
表裏方向に振動する。
ある。振動溶着装置１００の振動台１０１に支え部材１
０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃを取り付け、支え部材１０
２ａ〜１０２ｃにダクト用部材１０３を載せる。次に、
ダクト用部材１０３の上にインパネ１０４を載せ、ダク
ト用部材１０３の第１溶着部１０３ａ、第２溶着部１０
３ｂ及び第３溶着部１０３ｃにインパネ１０４の裏面を
接触させる。次いで、インパネ１０４の上面に押え治具
１０５を載せ、この押え治具１０５に荷重をかけること
によりインパネ１０４を押え付ける。この状態で、振動
台１０１を駆動してダクト用部材１０３を図面に対して
表裏方向に振動する。
【０００５】これにより、ダクト用部材１０３の第１〜
第３溶着部１０３ａ〜１０３ｃとインパネ１０４の接触
部とに摩擦熱が発生し、その摩擦熱で第１〜第３接触部
１０３ａ〜１０３ｃとインパネ１０４の接触部とが溶融
する。ダクト用部材１０３の第１〜第３接触部１０３ａ
〜１０３ｃがインパネ１０４に溶着して、ダクト用部材
１０３をインパネ１０４に取り付ける。
第３溶着部１０３ａ〜１０３ｃとインパネ１０４の接触
部とに摩擦熱が発生し、その摩擦熱で第１〜第３接触部
１０３ａ〜１０３ｃとインパネ１０４の接触部とが溶融
する。ダクト用部材１０３の第１〜第３接触部１０３ａ
〜１０３ｃがインパネ１０４に溶着して、ダクト用部材
１０３をインパネ１０４に取り付ける。
【０００６】ところで、押え治具１０５は、基部１０６
をアルミ合金で形成し、押え部１０７をウレタンで形成
し、ウレタンでインパネ１０４を押えるものである。こ
の押え治具１０５は、マスターモデルを使用して製造す
る。次図で、押え治具１０５の製造方法について説明す
る。
をアルミ合金で形成し、押え部１０７をウレタンで形成
し、ウレタンでインパネ１０４を押えるものである。こ
の押え治具１０５は、マスターモデルを使用して製造す
る。次図で、押え治具１０５の製造方法について説明す
る。
【０００７】図８（ａ），（ｂ）は従来の振動溶着装置
に使用する押え治具の製造説明図である。（ａ）は、マ
スターモデルから製作した基部１０６及び成形型１０８
を型閉めした状態を示す。基部１０６凹部と成形型１０
８の凸部とでキャビティ１０９を形成し、成形型１０８
のゲート１０８ａからキャビティ１０９に矢印ａの如く
溶融状態のウレタンを供給する。ウレタンが凝固して押
え治具１０５（図７参照）を製造した後、成形型１０８
を矢印ｂの如く上昇する。（ｂ）は、押え治具１０５を
反転してウレタン製の押え部１０７を下向きにした状態
を示す。これで、図７に示す振動溶着装置１００の押え
治具１０５を得る。
に使用する押え治具の製造説明図である。（ａ）は、マ
スターモデルから製作した基部１０６及び成形型１０８
を型閉めした状態を示す。基部１０６凹部と成形型１０
８の凸部とでキャビティ１０９を形成し、成形型１０８
のゲート１０８ａからキャビティ１０９に矢印ａの如く
溶融状態のウレタンを供給する。ウレタンが凝固して押
え治具１０５（図７参照）を製造した後、成形型１０８
を矢印ｂの如く上昇する。（ｂ）は、押え治具１０５を
反転してウレタン製の押え部１０７を下向きにした状態
を示す。これで、図７に示す振動溶着装置１００の押え
治具１０５を得る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、押え治具１０
５を製造する際に、マスターモデルを製作する作業、マ
スターモデルから基部１０６及び成形型１０８を製造す
る作業、及びウレタンを溶融状態に溶かしてキャビティ
１０９に流し込む作業が必要になる。このため、押え治
具１０５を製造するには手間がかかり、治具製作費が嵩
む要因になる。
５を製造する際に、マスターモデルを製作する作業、マ
スターモデルから基部１０６及び成形型１０８を製造す
る作業、及びウレタンを溶融状態に溶かしてキャビティ
１０９に流し込む作業が必要になる。このため、押え治
具１０５を製造するには手間がかかり、治具製作費が嵩
む要因になる。
【０００９】さらに、この押え治具１０５は専用部材な
ので、インパネ１０４の形状に合せて多種の押え治具を
揃える必要があり、治具製作費がより嵩む要因になる。
加えて、振動溶着するインパネ１０４の種類を変更する
際に、インパネ１０４に併せて押え治具１０５も交換す
る必要がある。このため、押え治具１０５の交換に手間
がかかり、振動溶着装置１００の停止時間が長くなるの
で、生産性を下げる要因になる。
ので、インパネ１０４の形状に合せて多種の押え治具を
揃える必要があり、治具製作費がより嵩む要因になる。
加えて、振動溶着するインパネ１０４の種類を変更する
際に、インパネ１０４に併せて押え治具１０５も交換す
る必要がある。このため、押え治具１０５の交換に手間
がかかり、振動溶着装置１００の停止時間が長くなるの
で、生産性を下げる要因になる。
【００１０】そこで、本発明の目的は、治具製作費を抑
え、さらに生産性を高めることができるワーク保持用の
汎用治具を提供することにある。
え、さらに生産性を高めることができるワーク保持用の
汎用治具を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、下面が開いているボックスと、
このボックスを上下に区分けする様にボックス内に掛け
渡した通気性板と、この通気性板より下方にてボックス
に取り付けた可撓性袋と、前記通気性板との間に所定の
間隔が空く程度に前記袋に充填した粉末と、前記通気性
板の上方に吸気口を臨ませ、ボックス内を排気するため
に準備した排気手段と、ワークに袋を載せることで袋が
ワークに倣って上方に窪み、粉末が上昇して粉末の上面
が通気性板の下面に密着した後に、前記排気手段を始動
させる排気制御部とからなるワーク保持用の汎用治具で
ある。
に本発明の請求項１は、下面が開いているボックスと、
このボックスを上下に区分けする様にボックス内に掛け
渡した通気性板と、この通気性板より下方にてボックス
に取り付けた可撓性袋と、前記通気性板との間に所定の
間隔が空く程度に前記袋に充填した粉末と、前記通気性
板の上方に吸気口を臨ませ、ボックス内を排気するため
に準備した排気手段と、ワークに袋を載せることで袋が
ワークに倣って上方に窪み、粉末が上昇して粉末の上面
が通気性板の下面に密着した後に、前記排気手段を始動
させる排気制御部とからなるワーク保持用の汎用治具で
ある。
【００１２】ワークに可撓性袋を載せて可撓性袋をワー
クに倣って上方に窪ませ、可撓性袋内の粉末を上昇させ
て粉末の上面を通気性板の下面に密着する。この状態
で、排気手段を始動させることで可撓性袋内の空気を排
気する。これにより、可撓性袋内が低圧若しくは真空状
態になり、大気圧との差圧により、可撓性袋が粉末を通
気性板に押し付ける役割を果たす。この結果、粉末はワ
ークに倣った形状で固まり、ワーク保持用の治具が完成
する。
クに倣って上方に窪ませ、可撓性袋内の粉末を上昇させ
て粉末の上面を通気性板の下面に密着する。この状態
で、排気手段を始動させることで可撓性袋内の空気を排
気する。これにより、可撓性袋内が低圧若しくは真空状
態になり、大気圧との差圧により、可撓性袋が粉末を通
気性板に押し付ける役割を果たす。この結果、粉末はワ
ークに倣った形状で固まり、ワーク保持用の治具が完成
する。
【００１３】さらに、ワークの種類を変えるときには、
低圧若しくは真空状態を大気圧に戻して、前記手順を繰
り返せば、新たなワーク保持用の治具に変えることがで
きる。このため、ワーク保持用の治具を汎用治具として
使用することができるので、多種の治具を準備する必要
がない。加えて、ワークの種類を変えたときに、新たな
ワークに合せて治具を交換する必要がないので、治具交
換の手間を省くこともできる。
低圧若しくは真空状態を大気圧に戻して、前記手順を繰
り返せば、新たなワーク保持用の治具に変えることがで
きる。このため、ワーク保持用の治具を汎用治具として
使用することができるので、多種の治具を準備する必要
がない。加えて、ワークの種類を変えたときに、新たな
ワークに合せて治具を交換する必要がないので、治具交
換の手間を省くこともできる。
【００１４】請求項２において、粉末は、粒径２．０〜
２．５ｍｍ、比重０．３の発泡樹脂ビーズと、粒径０．
１〜０．１５ｍｍ、比重４．０のサンドとを混合したも
のであることを特徴とする。
２．５ｍｍ、比重０．３の発泡樹脂ビーズと、粒径０．
１〜０．１５ｍｍ、比重４．０のサンドとを混合したも
のであることを特徴とする。
【００１５】小型の治具では、可撓性袋にサンドのみを
充填することは差し支えないが、ある程度大型の治具又
はサンド厚さ（高さ寸法）が大きな治具では次の課題が
生じる。サンドが比較的重いため、治具が全体的に重く
なり、作業者への負担が増すので、取扱上軽量化が求め
られる。また、大気圧との差圧で可撓性袋を通気性板へ
押圧するが、一例として差圧が３８０ｍｍＨｇであれ
ば、１ｃｍ2当り０．５ｋｇｆの力でしか上方へ押圧で
きない。従ってあまりサンドの高さ寸法が大きいとサン
ドを持上げることができないことになる。
充填することは差し支えないが、ある程度大型の治具又
はサンド厚さ（高さ寸法）が大きな治具では次の課題が
生じる。サンドが比較的重いため、治具が全体的に重く
なり、作業者への負担が増すので、取扱上軽量化が求め
られる。また、大気圧との差圧で可撓性袋を通気性板へ
押圧するが、一例として差圧が３８０ｍｍＨｇであれ
ば、１ｃｍ2当り０．５ｋｇｆの力でしか上方へ押圧で
きない。従ってあまりサンドの高さ寸法が大きいとサン
ドを持上げることができないことになる。
【００１６】そこで、比重の小さい、すなわち軽い発泡
樹脂ビーズと、比重の大きい、すなわち重いサンドとを
混合することにより粉末の軽量化を図る。このため、可
撓性袋内の空気を排気することで、可撓性袋内の粉末を
大気圧との差圧で確実に通気性板の下面に押し付けるこ
とができる。
樹脂ビーズと、比重の大きい、すなわち重いサンドとを
混合することにより粉末の軽量化を図る。このため、可
撓性袋内の空気を排気することで、可撓性袋内の粉末を
大気圧との差圧で確実に通気性板の下面に押し付けるこ
とができる。
【００１７】さらに、粒径の大きな発泡樹脂ビーズを比
重０．３と小さく、かつ粒径の小さなサンドを比重４．
０と大きくした。このため、粒径の小さなサンドを可撓
性袋の底面に沿って推積させて、可撓性袋の底面をワー
クの形状に精度よく倣わせることができる。加えて、サ
ンドは粒径が０．１〜０．１５ｍｍと小さいので、サン
ドを大気圧で押し固めた際の収縮が小さく、可撓性袋の
底面の形状をワークの形状に精度よく倣わせた状態に保
つことができる。
重０．３と小さく、かつ粒径の小さなサンドを比重４．
０と大きくした。このため、粒径の小さなサンドを可撓
性袋の底面に沿って推積させて、可撓性袋の底面をワー
クの形状に精度よく倣わせることができる。加えて、サ
ンドは粒径が０．１〜０．１５ｍｍと小さいので、サン
ドを大気圧で押し固めた際の収縮が小さく、可撓性袋の
底面の形状をワークの形状に精度よく倣わせた状態に保
つことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るワーク保持用の汎用治
具を取り付けた振動溶着装置の断面図である。振動溶着
装置１０は、矩形状の基台１１の略中央に振動装置１２
を取り付け、矩形状の基台１１の四隅にロッド２２・・・
（・・・は複数を示す）を立て、ロッド２２・・・にガイド２
３・・・を介してワーク保持用の汎用治具（汎用押え治
具）３０を昇降自在に取り付け、汎用押え治具３０と基
台１１とを昇降シリンダ６５でつないだものである。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るワーク保持用の汎用治
具を取り付けた振動溶着装置の断面図である。振動溶着
装置１０は、矩形状の基台１１の略中央に振動装置１２
を取り付け、矩形状の基台１１の四隅にロッド２２・・・
（・・・は複数を示す）を立て、ロッド２２・・・にガイド２
３・・・を介してワーク保持用の汎用治具（汎用押え治
具）３０を昇降自在に取り付け、汎用押え治具３０と基
台１１とを昇降シリンダ６５でつないだものである。
【００１９】振動装置１２は、基台１１に、図面に対し
て表裏方向に振動する振動発生部１３を取り付け、この
振動発生部１３の上面１４に、一例として第１支え部材
１５、第２支え部材１６、第３支え部材１７を取り付け
たものである。第１〜第３支え部材１５〜１７は、各々
の頂部１５ａ，１６ａ，１７ａにダクト用部材１８の第
１溶着部１８ａ、第２溶着部１８ｂ、第３溶着部１８ｃ
を載せることでダクト用部材１８を支える。
て表裏方向に振動する振動発生部１３を取り付け、この
振動発生部１３の上面１４に、一例として第１支え部材
１５、第２支え部材１６、第３支え部材１７を取り付け
たものである。第１〜第３支え部材１５〜１７は、各々
の頂部１５ａ，１６ａ，１７ａにダクト用部材１８の第
１溶着部１８ａ、第２溶着部１８ｂ、第３溶着部１８ｃ
を載せることでダクト用部材１８を支える。
【００２０】従って、振動装置１２の振動発生部１３
を、図面に対して表裏方向に振動することで、第１支え
部材１５、第２支え部材１６、第３支え部材１７とダク
ト用部材１８とを一体的に、図面に対して表裏方向に振
動する。ダクト用部材１８の第１溶着部１８ａ、第２溶
着部１８ｂ、第３溶着１８ｃにはインパネ２０が載せら
れている。
を、図面に対して表裏方向に振動することで、第１支え
部材１５、第２支え部材１６、第３支え部材１７とダク
ト用部材１８とを一体的に、図面に対して表裏方向に振
動する。ダクト用部材１８の第１溶着部１８ａ、第２溶
着部１８ｂ、第３溶着１８ｃにはインパネ２０が載せら
れている。
【００２１】昇降シリンダ６５は、ロッド６６を前進さ
せることにより汎用押え治具３０を待機位置Ｐ１に配置
し、ロッド６６を後退することにより汎用押え治具３０
を押付位置Ｐ２（図４も参照）に配置する昇降手段であ
る。なお、待機位置Ｐ１は、インパネ２０の上方でイン
パネ２０から汎用押え治具３０を離した位置である。押
付位置Ｐ２は、インパネ２０に汎用押え治具３０を押し
付けた位置（図４も参照）である。
せることにより汎用押え治具３０を待機位置Ｐ１に配置
し、ロッド６６を後退することにより汎用押え治具３０
を押付位置Ｐ２（図４も参照）に配置する昇降手段であ
る。なお、待機位置Ｐ１は、インパネ２０の上方でイン
パネ２０から汎用押え治具３０を離した位置である。押
付位置Ｐ２は、インパネ２０に汎用押え治具３０を押し
付けた位置（図４も参照）である。
【００２２】汎用押え治具３０は、ガイド２３・・・に取
り付けた昇降プレート３２と、この昇降プレート３２に
下面３４ａが開いた状態に取り付けたボックス３４と、
このボックス３４を上下に区分けする様にボックス３４
内に掛け渡した通気性板４０と、この通気性板４０より
下方にてボックス３４に取り付けた可撓性袋４５と、通
気性板４０との間に所定の間隔（空間）Ｓが空く程度に
可撓性袋４５に充填した粉末５０と、通気性板４０の上
方に吸気口５５を臨ませ、ボックス３４内を排気するた
めに準備した排気手段５４と、ワーク（インパネ）２０
に可撓性袋４５を載せることで可撓性袋４５がインパネ
２０に倣って上方に窪み、粉末５０が上昇して粉末５０
の上面５０ａが通気性板４０の下面４０ａに密着した後
に、排気手段５４を始動させる排気制御部６０とからな
る。なお、６２は圧力計である。
り付けた昇降プレート３２と、この昇降プレート３２に
下面３４ａが開いた状態に取り付けたボックス３４と、
このボックス３４を上下に区分けする様にボックス３４
内に掛け渡した通気性板４０と、この通気性板４０より
下方にてボックス３４に取り付けた可撓性袋４５と、通
気性板４０との間に所定の間隔（空間）Ｓが空く程度に
可撓性袋４５に充填した粉末５０と、通気性板４０の上
方に吸気口５５を臨ませ、ボックス３４内を排気するた
めに準備した排気手段５４と、ワーク（インパネ）２０
に可撓性袋４５を載せることで可撓性袋４５がインパネ
２０に倣って上方に窪み、粉末５０が上昇して粉末５０
の上面５０ａが通気性板４０の下面４０ａに密着した後
に、排気手段５４を始動させる排気制御部６０とからな
る。なお、６２は圧力計である。
【００２３】ボックス３４は、上ボックス部３５及び下
ボックス部３６からなり、上ボックス部３５の上フラン
ジ３５ａをボルト３８ａ、ナット３８ｂで昇降プレート
３２に取り付け、上ボックス部３５及び下ボックス部３
６間に通気性板４０及び可撓性袋４５を挟持したことに
より、上ボックス部３５、昇降プレート３２及び通気性
板４０で真空チャンバ３７を形成するものである。な
お、上ボックス部３５及び下ボックス部３６については
図２で詳しく説明する。
ボックス部３６からなり、上ボックス部３５の上フラン
ジ３５ａをボルト３８ａ、ナット３８ｂで昇降プレート
３２に取り付け、上ボックス部３５及び下ボックス部３
６間に通気性板４０及び可撓性袋４５を挟持したことに
より、上ボックス部３５、昇降プレート３２及び通気性
板４０で真空チャンバ３７を形成するものである。な
お、上ボックス部３５及び下ボックス部３６については
図２で詳しく説明する。
【００２４】粉末５０は、粒径２．０〜２．５ｍｍ、比
重０．３の発泡樹脂ビーズ５１を体積比率９０％に設定
し、粒径０．１〜０．１５ｍｍ、比重４．０のサンド５
２を体積比率１０％に設定したものである。比重０．３
の発泡樹脂ビーズ５１を体積比率９０％、比重４．０の
サンド５２を体積比率１０％に設定することで、粉末５
０の比重を０．６７と小さく設定した。なお、発泡樹脂
ビーズ５１及びサンド５２の体積比率や比重は、これに
限らないで任意に設定してもよい。
重０．３の発泡樹脂ビーズ５１を体積比率９０％に設定
し、粒径０．１〜０．１５ｍｍ、比重４．０のサンド５
２を体積比率１０％に設定したものである。比重０．３
の発泡樹脂ビーズ５１を体積比率９０％、比重４．０の
サンド５２を体積比率１０％に設定することで、粉末５
０の比重を０．６７と小さく設定した。なお、発泡樹脂
ビーズ５１及びサンド５２の体積比率や比重は、これに
限らないで任意に設定してもよい。
【００２５】例えば、発泡樹脂ビーズ５１の体積比率９
０％、サンド５２の体積比率１０％の割合は、比較的大
型の汎用押え治具３０に好適であるが、小型の汎用押え
治具３０の場合には発泡樹脂ビーズ５１の体積比率を９
０％より小さく、サンド５２の体積比率を１０％より大
きく設定することも可能である。
０％、サンド５２の体積比率１０％の割合は、比較的大
型の汎用押え治具３０に好適であるが、小型の汎用押え
治具３０の場合には発泡樹脂ビーズ５１の体積比率を９
０％より小さく、サンド５２の体積比率を１０％より大
きく設定することも可能である。
【００２６】発泡樹脂ビーズ５１の粒径が２．０ｍｍよ
り小さいと、発泡樹脂ビーズ５１の数量が多くなり粉末
５０の全体重量が大きくなり過ぎる。一方、発泡樹脂ビ
ーズ５１の粒径が２．５ｍｍより大きいと発泡樹脂ビー
ズ５１間の空間が大きくなり過ぎてサンド５２が発泡樹
脂ビーズ５１間の空間を通って通気性板４０側に吸引さ
れてしまい、サンド５２を可撓性袋４５の底面４７に残
して置くことが難しい。そこで、発泡樹脂ビーズ５１の
粒径を２．０〜２．５ｍｍに設定した。
り小さいと、発泡樹脂ビーズ５１の数量が多くなり粉末
５０の全体重量が大きくなり過ぎる。一方、発泡樹脂ビ
ーズ５１の粒径が２．５ｍｍより大きいと発泡樹脂ビー
ズ５１間の空間が大きくなり過ぎてサンド５２が発泡樹
脂ビーズ５１間の空間を通って通気性板４０側に吸引さ
れてしまい、サンド５２を可撓性袋４５の底面４７に残
して置くことが難しい。そこで、発泡樹脂ビーズ５１の
粒径を２．０〜２．５ｍｍに設定した。
【００２７】サンド５２の粒径が０．１ｍｍより小さい
と、サンド５２は通気性板４０のフィルタ４２を通過し
てしまう。一方、サンド５２の粒径が０．１５ｍｍより
大きいとインパネ２０の形状に精度よく倣わせることが
難しい。そこで、サンド５２の粒径を０．１０〜０．１
５ｍｍ（１２０メッシュ相当）に設定した。なお、汎用
押え治具３０の用途に対応させて発泡樹脂ビーズ５１や
サンド５２の粒径を任意に設定することは可能である。
と、サンド５２は通気性板４０のフィルタ４２を通過し
てしまう。一方、サンド５２の粒径が０．１５ｍｍより
大きいとインパネ２０の形状に精度よく倣わせることが
難しい。そこで、サンド５２の粒径を０．１０〜０．１
５ｍｍ（１２０メッシュ相当）に設定した。なお、汎用
押え治具３０の用途に対応させて発泡樹脂ビーズ５１や
サンド５２の粒径を任意に設定することは可能である。
【００２８】ここで、粉末５０のサンド５２は、発泡樹
脂ビーズ５１と比べて粒径が小さく、かつ比重が大きい
ので可撓性袋４５の底面４７側に位置することができ
る。従って、粒径の小さいサンド５２をインパネ２０の
形状に精度よく倣わせることができる。
脂ビーズ５１と比べて粒径が小さく、かつ比重が大きい
ので可撓性袋４５の底面４７側に位置することができ
る。従って、粒径の小さいサンド５２をインパネ２０の
形状に精度よく倣わせることができる。
【００２９】排気手段５４は、昇降プレート３２に吸気
口５５を形成することで吸気口５５を真空チャンバ３７
に吸気口５５を臨ませ、この吸気口５５に排気路５６を
つなぎ、排気路５６の端部に真空ポンプ５７をつなぎ、
排気路５６の途中にオンオフ弁（ソレノイド弁）５８を
設けたものである。真空ポンプ５７は、最大吸引力が６
８０ｍｍＨｇ、定格吸引力が５５０ｍｍＨｇである。な
お、真空ポンプ５７の吸引力は、例えば可撓性袋４５な
どの大きさに合せて任意に設定してもよい。
口５５を形成することで吸気口５５を真空チャンバ３７
に吸気口５５を臨ませ、この吸気口５５に排気路５６を
つなぎ、排気路５６の端部に真空ポンプ５７をつなぎ、
排気路５６の途中にオンオフ弁（ソレノイド弁）５８を
設けたものである。真空ポンプ５７は、最大吸引力が６
８０ｍｍＨｇ、定格吸引力が５５０ｍｍＨｇである。な
お、真空ポンプ５７の吸引力は、例えば可撓性袋４５な
どの大きさに合せて任意に設定してもよい。
【００３０】排気制御部６０は、オンオフ弁（ソレノイ
ド弁）５８を開／閉する信号をオンオフ弁５８に伝え、
かつ真空ポンプ５７を駆動／停止する信号を真空ポンプ
５７に伝えることにより、インパネ２０に可撓性袋４５
を載せることで可撓性袋４５がインパネ２０に倣って上
方に窪み、粉末５０が上昇して粉末５０の上面が通気性
板４０の下面に密着した後に排気手段５４を始動させ
る。
ド弁）５８を開／閉する信号をオンオフ弁５８に伝え、
かつ真空ポンプ５７を駆動／停止する信号を真空ポンプ
５７に伝えることにより、インパネ２０に可撓性袋４５
を載せることで可撓性袋４５がインパネ２０に倣って上
方に窪み、粉末５０が上昇して粉末５０の上面が通気性
板４０の下面に密着した後に排気手段５４を始動させ
る。
【００３１】図２は本発明に係るワーク保持用の汎用治
具の分解斜視図であり、可撓性袋４５に粉末５０を充填
していない状態を示す。ボックス３４は、上ボックス部
３５と下ボックス部３６とからなる。上ボックス部３５
は、アルミ合金などの軽合金で矩形筒形に形成したもの
で、上下端に上フランジ３５ａ及び下フランジ３５ｂを
備える。下ボックス部３６は、アルミ合金などの軽合金
で矩形筒形に形成したもので、上端にフランジ３６ａを
備える。
具の分解斜視図であり、可撓性袋４５に粉末５０を充填
していない状態を示す。ボックス３４は、上ボックス部
３５と下ボックス部３６とからなる。上ボックス部３５
は、アルミ合金などの軽合金で矩形筒形に形成したもの
で、上下端に上フランジ３５ａ及び下フランジ３５ｂを
備える。下ボックス部３６は、アルミ合金などの軽合金
で矩形筒形に形成したもので、上端にフランジ３６ａを
備える。
【００３２】通気性板４０は、矩形状のパンチングメタ
ル４１と、パンチングメタル４１の下面側に配置したフ
ィルタ４２とからなる。パンチングメタル４１は、板厚
３ｍｍの軽合金で形成したもので、周縁を除いた領域に
孔径ｄの孔４１ａ・・・を所定間隔で均一に形成したもの
である。孔径ｄは粉末５０（発泡樹脂ビーズ５１及びサ
ンド５２）を通さない大きさに設定する。フィルタ４２
は、ネル製の布をパンチングメタルと同形の矩形状に形
成し、図１に示す粉末５０（発泡樹脂ビーズ５１及びサ
ンド５２）を通さないように設定したものである。
ル４１と、パンチングメタル４１の下面側に配置したフ
ィルタ４２とからなる。パンチングメタル４１は、板厚
３ｍｍの軽合金で形成したもので、周縁を除いた領域に
孔径ｄの孔４１ａ・・・を所定間隔で均一に形成したもの
である。孔径ｄは粉末５０（発泡樹脂ビーズ５１及びサ
ンド５２）を通さない大きさに設定する。フィルタ４２
は、ネル製の布をパンチングメタルと同形の矩形状に形
成し、図１に示す粉末５０（発泡樹脂ビーズ５１及びサ
ンド５２）を通さないように設定したものである。
【００３３】可撓性袋４５は、樹脂フイルムを熱溶着す
ることで上端開口の矩形状袋を形成し、上端にフランジ
４６を備える。この可撓性袋４５に粉末５０（図１参
照）を充填すると、粉末５０の重量で底面４７が船底の
ように湾曲状に変形する。樹脂フイルムの厚さは０．７
５ｍｍが好ましいがこれに限らない。
ることで上端開口の矩形状袋を形成し、上端にフランジ
４６を備える。この可撓性袋４５に粉末５０（図１参
照）を充填すると、粉末５０の重量で底面４７が船底の
ように湾曲状に変形する。樹脂フイルムの厚さは０．７
５ｍｍが好ましいがこれに限らない。
【００３４】上ボックス部３５及び下ボックス部３６間
に、上から順にシール４８、パンチングメタル４１、フ
ィルタ４２及びシール４８を配置し、上ボックス部３５
の下フランジ３５ｂ及び下ボックス部３６のフランジ３
６ａをボルト３９ａ、ナット３９ｂで閉め付けることに
より、下フランジ３５ｂ及びフランジ３６ａ間にシール
４８、パンチングメタル４１、フィルタ４２及びシール
４８を挟持する。なお、図１はシール４８を省略した状
態を示す。
に、上から順にシール４８、パンチングメタル４１、フ
ィルタ４２及びシール４８を配置し、上ボックス部３５
の下フランジ３５ｂ及び下ボックス部３６のフランジ３
６ａをボルト３９ａ、ナット３９ｂで閉め付けることに
より、下フランジ３５ｂ及びフランジ３６ａ間にシール
４８、パンチングメタル４１、フィルタ４２及びシール
４８を挟持する。なお、図１はシール４８を省略した状
態を示す。
【００３５】次に、振動溶着装置１０の作用について説
明する。図３（ａ），（ｂ）は本発明に係る振動溶着装
置の第１作用説明図である。（ａ）において、振動装置
１２の第１〜第３支え部材１５〜１７にダクト用部材１
８の第１〜第３溶着部１８ａ〜１８ｃを載せ、第１〜第
３溶着部１８ａ〜１８ｃにインパネ２０を載せることで
図１と同じ状態にセットする。図１に示す昇降シリンダ
６５のロッド６６を後退することにより汎用押え治具３
０を待機位置Ｐ１から矢印の如く下降する。
明する。図３（ａ），（ｂ）は本発明に係る振動溶着装
置の第１作用説明図である。（ａ）において、振動装置
１２の第１〜第３支え部材１５〜１７にダクト用部材１
８の第１〜第３溶着部１８ａ〜１８ｃを載せ、第１〜第
３溶着部１８ａ〜１８ｃにインパネ２０を載せることで
図１と同じ状態にセットする。図１に示す昇降シリンダ
６５のロッド６６を後退することにより汎用押え治具３
０を待機位置Ｐ１から矢印の如く下降する。
【００３６】（ｂ）において、汎用抑え治具３０の可撓
性袋４５をインパネ２０に載せることで、可撓性袋４５
の底面４７がインパネ２０に倣って上方に窪む。これに
より、可撓性袋４５内の粉末５０（発泡樹脂ビーズ５１
及びサンド５２）が矢印の如く上昇し、粉末５０の上
方の空間Ｓが狭まる。
性袋４５をインパネ２０に載せることで、可撓性袋４５
の底面４７がインパネ２０に倣って上方に窪む。これに
より、可撓性袋４５内の粉末５０（発泡樹脂ビーズ５１
及びサンド５２）が矢印の如く上昇し、粉末５０の上
方の空間Ｓが狭まる。
【００３７】図４は本発明に係る振動溶着装置の第２作
用説明図である。汎用押え治具３０が押付位置Ｐ２に到
達する。このとき粉末５０の上面５０ａが通気性板４０
の下面４０ａ、すなわちフィルタ４２に密着する。ここ
で、粉末５０のうちの発泡樹脂ビーズ５１は比重０．３
と小さく、かつサンド５２は比重４．０と大きい。この
ため、サンド５２は可撓性袋４５の底面４７に沿って推
積し、発泡樹脂ビーズ５１はサンド５２の上方に推積す
る。サンド５２を可撓性袋４５の底面４７に沿って推積
させることで、可撓性袋４５の底面４７をインパネ２０
の形状に精度よく倣わせることができる。
用説明図である。汎用押え治具３０が押付位置Ｐ２に到
達する。このとき粉末５０の上面５０ａが通気性板４０
の下面４０ａ、すなわちフィルタ４２に密着する。ここ
で、粉末５０のうちの発泡樹脂ビーズ５１は比重０．３
と小さく、かつサンド５２は比重４．０と大きい。この
ため、サンド５２は可撓性袋４５の底面４７に沿って推
積し、発泡樹脂ビーズ５１はサンド５２の上方に推積す
る。サンド５２を可撓性袋４５の底面４７に沿って推積
させることで、可撓性袋４５の底面４７をインパネ２０
の形状に精度よく倣わせることができる。
【００３８】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る振動溶
着装置の第３作用説明図である。（ａ）において、排気
制御部６０からオンオフ弁５８に開信号を伝えてオンオ
フ弁（ソレノイド弁）５８を開き、さらに真空ポンプ５
７に駆動信号を伝えて真空ポンプ５７を駆動する。可撓
性袋４５内の空気（すなわち、粉末５０間の隙間に残っ
ている空気）が真空チャンバ３７を介して吸気口５５→
排気路５６→オンオフ弁５８→排気路５６→真空ポンプ
５７に吸い込み、真空ポンプ５７から大気に排気する。
着装置の第３作用説明図である。（ａ）において、排気
制御部６０からオンオフ弁５８に開信号を伝えてオンオ
フ弁（ソレノイド弁）５８を開き、さらに真空ポンプ５
７に駆動信号を伝えて真空ポンプ５７を駆動する。可撓
性袋４５内の空気（すなわち、粉末５０間の隙間に残っ
ている空気）が真空チャンバ３７を介して吸気口５５→
排気路５６→オンオフ弁５８→排気路５６→真空ポンプ
５７に吸い込み、真空ポンプ５７から大気に排気する。
【００３９】このため、可撓性袋４５内が低圧若しくは
真空状態になり、大気圧との差圧により、可撓性袋４５
が粉末５０を通気性板４０の下面４０ａに押圧する役割
を果たす。ここで、比重の小さい発泡樹脂ビーズ５１を
体積比率９０％に設定し、比重の大きいサンド５２を体
積比率１０％に設定することで、粉末５０の軽量化を図
った。このため、可撓性袋４５内の空気を排気すること
で、可撓性袋４５内の粉末５０を大気圧で確実に通気性
板４０の下面４０ａに押し付けることができる。この結
果、粉末５０はインパネ２０に倣った状態で固まる。
真空状態になり、大気圧との差圧により、可撓性袋４５
が粉末５０を通気性板４０の下面４０ａに押圧する役割
を果たす。ここで、比重の小さい発泡樹脂ビーズ５１を
体積比率９０％に設定し、比重の大きいサンド５２を体
積比率１０％に設定することで、粉末５０の軽量化を図
った。このため、可撓性袋４５内の空気を排気すること
で、可撓性袋４５内の粉末５０を大気圧で確実に通気性
板４０の下面４０ａに押し付けることができる。この結
果、粉末５０はインパネ２０に倣った状態で固まる。
【００４０】加えて、可撓性袋４５の底面４７側に位置
するサンド５２は、粒径０．１〜０．１５ｍｍと小さい
ので、大気圧で押し固めた際に収縮が小さく、可撓性袋
４５の底面４７の形状を精度よくインパネ２０の形状に
倣わせることができる。
するサンド５２は、粒径０．１〜０．１５ｍｍと小さい
ので、大気圧で押し固めた際に収縮が小さく、可撓性袋
４５の底面４７の形状を精度よくインパネ２０の形状に
倣わせることができる。
【００４１】（ｂ）において、圧力計６２の圧力が設定
値に到達したとき、排気制御部６０から真空ポンプ５７
に停止信号を伝えて真空ポンプ５７を停止し、さらにオ
ンオフ弁５８に閉信号を伝えてオンオフ弁（ソレノイド
弁）５８を閉じる。黒塗りバルブは閉じた弁を示す。こ
の状態で、振動装置１２の振動発生部１３を駆動してダ
クト用部材１８を、図面に対して表裏方向に振動する。
値に到達したとき、排気制御部６０から真空ポンプ５７
に停止信号を伝えて真空ポンプ５７を停止し、さらにオ
ンオフ弁５８に閉信号を伝えてオンオフ弁（ソレノイド
弁）５８を閉じる。黒塗りバルブは閉じた弁を示す。こ
の状態で、振動装置１２の振動発生部１３を駆動してダ
クト用部材１８を、図面に対して表裏方向に振動する。
【００４２】ダクト用部材の第１〜第３溶着部１８ａ〜
１８ｃとインパネ２０の接触部とに摩擦熱が発生し、そ
の摩擦熱で第１〜第３接触部１８ａ〜１８ｃとインパネ
２０の接触部とが溶融する。従って、ダクト用部材１８
の第１〜第３接触部１８ａ〜１８ｃがインパネ２０に溶
着して、ダクト用部材１８をインパネ２０に取り付け
る。振動溶着完了後、図１に示す昇降シリンダ６５のロ
ッド６６を前進させることにより汎用押え治具３０を矢
印の如く上昇する。
１８ｃとインパネ２０の接触部とに摩擦熱が発生し、そ
の摩擦熱で第１〜第３接触部１８ａ〜１８ｃとインパネ
２０の接触部とが溶融する。従って、ダクト用部材１８
の第１〜第３接触部１８ａ〜１８ｃがインパネ２０に溶
着して、ダクト用部材１８をインパネ２０に取り付け
る。振動溶着完了後、図１に示す昇降シリンダ６５のロ
ッド６６を前進させることにより汎用押え治具３０を矢
印の如く上昇する。
【００４３】図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る振動溶
着装置の第４作用説明図である。汎用押え治具３０が押
付位置Ｐ１に到達する。可撓性袋４５内の空気（すなわ
ち、粉末５０間の空間に残っている空気）が真空チャン
バ３７を介して大気に排気した状態を維持しているの
で、可撓性袋４５内の粉末５０をインパネ２０（図５
（ｂ）に示す）に倣った形状のままで固着状態を保つこ
とができる。従って、この汎用押え治具３０を繰り返し
使用して、インパネ２０の振動溶着を継続することがで
きる。
着装置の第４作用説明図である。汎用押え治具３０が押
付位置Ｐ１に到達する。可撓性袋４５内の空気（すなわ
ち、粉末５０間の空間に残っている空気）が真空チャン
バ３７を介して大気に排気した状態を維持しているの
で、可撓性袋４５内の粉末５０をインパネ２０（図５
（ｂ）に示す）に倣った形状のままで固着状態を保つこ
とができる。従って、この汎用押え治具３０を繰り返し
使用して、インパネ２０の振動溶着を継続することがで
きる。
【００４４】汎用押え治具３０によれば、可撓性袋４５
をインパネ２０に倣わせるとともに粉末５０の上面５０
ａを通気性板４０の下面４０ａに密着させ、この状態
で、可撓性袋４５内の空気を排気して大気圧で可撓性袋
４５内の粉末５０の上面５０ａを通気性板４０の下面４
０ａに押し付ける。従って、粉末５０をインパネ２０に
倣わせた形状のままで固着状態を保つことができ、ワー
ク保持用の治具（すなわち、押え治具）３０として使用
することができる。これにより、押え治具３０を簡単に
準備することができる。
をインパネ２０に倣わせるとともに粉末５０の上面５０
ａを通気性板４０の下面４０ａに密着させ、この状態
で、可撓性袋４５内の空気を排気して大気圧で可撓性袋
４５内の粉末５０の上面５０ａを通気性板４０の下面４
０ａに押し付ける。従って、粉末５０をインパネ２０に
倣わせた形状のままで固着状態を保つことができ、ワー
ク保持用の治具（すなわち、押え治具）３０として使用
することができる。これにより、押え治具３０を簡単に
準備することができる。
【００４５】さらに、インパネ２０の種類を変えるとき
には、低圧若しくは真空状態を大気圧に戻して、前記手
順を繰り返せば、新たなインパネ２０用の汎用押え治具
３０に変えることができる。このため、汎用押え治具３
０として使用することができるので、多種の押え治具を
準備する必要がない。加えて、インパネ２０を変更する
際に、インパネ２０に合せて押え治具を交換する必要が
ないので、押え治具交換の手間を省くことができる。
には、低圧若しくは真空状態を大気圧に戻して、前記手
順を繰り返せば、新たなインパネ２０用の汎用押え治具
３０に変えることができる。このため、汎用押え治具３
０として使用することができるので、多種の押え治具を
準備する必要がない。加えて、インパネ２０を変更する
際に、インパネ２０に合せて押え治具を交換する必要が
ないので、押え治具交換の手間を省くことができる。
【００４６】なお、前記実施の形態では、ワーク保持用
の汎用治具３０を振動溶着装置１０の汎用押え治具とし
た例について説明したが、ワーク保持用の汎用治具３０
はこれに限るものではなく、その他にレーザ加工機のワ
ーク受け治具などに使用することも可能である。また、
ワークをインパネ２０として説明したが、その他のワー
クに適用することも可能である。
の汎用治具３０を振動溶着装置１０の汎用押え治具とし
た例について説明したが、ワーク保持用の汎用治具３０
はこれに限るものではなく、その他にレーザ加工機のワ
ーク受け治具などに使用することも可能である。また、
ワークをインパネ２０として説明したが、その他のワー
クに適用することも可能である。
【００４７】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、ワークに可撓性袋を載せて可撓性袋
をワークに倣って上方に窪ませ、可撓性袋内の粉末を上
昇させて粉末の上面を通気性板の下面に密着する。この
状態で、排気手段を始動させることで可撓性袋内の空気
を排気する。これにより、可撓性袋内が低圧若しくは真
空状態になり、大気圧との差圧により、可撓性袋が粉末
を通気性板に押し付ける役割を果たす。こ結果、粉末は
ワークに倣った形状で固まり、ワーク保持用の治具が完
成する。従って、ワーク保持用の治具を簡単に準備する
ことができ、治具の製作費を抑えることができる。
する。請求項１は、ワークに可撓性袋を載せて可撓性袋
をワークに倣って上方に窪ませ、可撓性袋内の粉末を上
昇させて粉末の上面を通気性板の下面に密着する。この
状態で、排気手段を始動させることで可撓性袋内の空気
を排気する。これにより、可撓性袋内が低圧若しくは真
空状態になり、大気圧との差圧により、可撓性袋が粉末
を通気性板に押し付ける役割を果たす。こ結果、粉末は
ワークに倣った形状で固まり、ワーク保持用の治具が完
成する。従って、ワーク保持用の治具を簡単に準備する
ことができ、治具の製作費を抑えることができる。
【００４８】さらに、ワークの種類を変えるときには、
低圧若しくは真空状態を大気圧に戻して、前記手順を繰
り返せば、新たなワーク保持用の治具に変えることがで
きる。このため、ワーク保持用の治具を汎用治具として
使用することができるので、多種の治具を準備する必要
がない。従って、治具製作費をより抑えることができ
る。加えて、ワークの種類を変えたときに、新たなワー
クに合せて治具を交換する必要がない。従って、治具交
換の手間を省くことができるので、生産性を高めること
ができる。
低圧若しくは真空状態を大気圧に戻して、前記手順を繰
り返せば、新たなワーク保持用の治具に変えることがで
きる。このため、ワーク保持用の治具を汎用治具として
使用することができるので、多種の治具を準備する必要
がない。従って、治具製作費をより抑えることができ
る。加えて、ワークの種類を変えたときに、新たなワー
クに合せて治具を交換する必要がない。従って、治具交
換の手間を省くことができるので、生産性を高めること
ができる。
【００４９】請求項２は、比重の小さい、すなわち軽い
発泡樹脂ビーズと、比重の大きい、すなわち重いサンド
とを混合することにより粉末の軽量化を図る。このた
め、可撓性袋内の空気を排気することで、大気圧との差
圧で可撓性袋内の粉末を確実に通気性板の下面に押し付
けることができる。これにより、粉末を所定の形状に固
着した状態に保つことができる。
発泡樹脂ビーズと、比重の大きい、すなわち重いサンド
とを混合することにより粉末の軽量化を図る。このた
め、可撓性袋内の空気を排気することで、大気圧との差
圧で可撓性袋内の粉末を確実に通気性板の下面に押し付
けることができる。これにより、粉末を所定の形状に固
着した状態に保つことができる。
【００５０】さらに、粒径の大きな発泡樹脂ビーズを比
重０．３と小さく、かつ粒径の小さなサンドを比重４．
０と大きくした。このため、粒径の小さなサンドを可撓
性袋の底面に沿って推積させて、粒径の大きな発泡樹脂
ビーズをサンドの上方に推積させることができる。粒径
の小さなサンドを可撓性袋の底面に沿って推積させるこ
とで、可撓性袋の底面をワークの形状に精度よく倣わせ
ることができる。
重０．３と小さく、かつ粒径の小さなサンドを比重４．
０と大きくした。このため、粒径の小さなサンドを可撓
性袋の底面に沿って推積させて、粒径の大きな発泡樹脂
ビーズをサンドの上方に推積させることができる。粒径
の小さなサンドを可撓性袋の底面に沿って推積させるこ
とで、可撓性袋の底面をワークの形状に精度よく倣わせ
ることができる。
【００５１】加えて、可撓性袋の底面側に位置するサン
ドは、粒径０．１〜０．１５ｍｍと小さいので、大気圧
で押し固めた際の収縮が小さく、可撓性袋の底面の形状
を精度よくワークの形状に倣わせたままで固着状態を保
つことができる。この結果、粉末を精度よくワークの形
状に倣わせることで、ワークを確実に保持することがで
き、治具の信頼性を固めることができる。
ドは、粒径０．１〜０．１５ｍｍと小さいので、大気圧
で押し固めた際の収縮が小さく、可撓性袋の底面の形状
を精度よくワークの形状に倣わせたままで固着状態を保
つことができる。この結果、粉末を精度よくワークの形
状に倣わせることで、ワークを確実に保持することがで
き、治具の信頼性を固めることができる。
【図１】本発明に係るワーク保持用の汎用治具を取り付
けた振動溶着装置の断面図
けた振動溶着装置の断面図
【図２】本発明に係るワーク保持用の汎用治具の分解斜
視図
視図
【図３】本発明に係る振動溶着装置の第１作用説明図
【図４】本発明に係る振動溶着装置の第２作用説明図
【図５】本発明に係る振動溶着装置の第３作用説明図
【図６】本発明に係る振動溶着装置の第４作用説明図
【図７】従来の振動溶着装置を示す側面図
【図８】従来の振動溶着装置に使用する押え治具の製造
説明図
説明図
１０…振動溶着装置、２０…ワーク（インパネ）、３０
…ワーク保持用の汎用治具（汎用押え治具）、３４…ボ
ックス、３４ａ…下面、４０…通気性板、４１…パンチ
ングメタル、４２…フィルタ、４５…可撓性袋、５０…
粉末、５０ａ…上面、５１…発泡樹脂ビーズ、５２…サ
ンド、５４…排気手段、５５…吸気口、６０…排気制御
部、Ｓ…間隔（空間）。
…ワーク保持用の汎用治具（汎用押え治具）、３４…ボ
ックス、３４ａ…下面、４０…通気性板、４１…パンチ
ングメタル、４２…フィルタ、４５…可撓性袋、５０…
粉末、５０ａ…上面、５１…発泡樹脂ビーズ、５２…サ
ンド、５４…排気手段、５５…吸気口、６０…排気制御
部、Ｓ…間隔（空間）。
Claims (2)
- 【請求項１】 下面が開いているボックスと、このボッ
クスを上下に区分けする様にボックス内に掛け渡した通
気性板と、この通気性板より下方にてボックスに取り付
けた可撓性袋と、前記通気性板との間に所定の間隔が空
く程度に前記袋に充填した粉末と、前記通気性板の上方
に吸気口を臨ませ、ボックス内を排気するために準備し
た排気手段と、ワークに袋を載せることで袋がワークに
倣って上方に窪み、粉末が上昇して粉末の上面が通気性
板の下面に密着した後に、前記排気手段を始動させる排
気制御部と、からなるワーク保持用の汎用治具。 - 【請求項２】 前記粉末は、粒径２．０〜２．５ｍｍ、
比重０．３の発泡樹脂ビーズと、粒径０．１〜０．１５
ｍｍ、比重４．０のサンドとを混合したものであること
を特徴とする請求項１記載のワーク保持用の汎用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000153501A JP3887143B2 (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | ワーク保持用の汎用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000153501A JP3887143B2 (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | ワーク保持用の汎用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328034A true JP2001328034A (ja) | 2001-11-27 |
| JP3887143B2 JP3887143B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=18658745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000153501A Expired - Fee Related JP3887143B2 (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | ワーク保持用の汎用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3887143B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107894313A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-10 | 豫新汽车空调股份有限公司 | 一种通用汽车空调系统试验振动工装 |
-
2000
- 2000-05-24 JP JP2000153501A patent/JP3887143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107894313A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-10 | 豫新汽车空调股份有限公司 | 一种通用汽车空调系统试验振动工装 |
| CN107894313B (zh) * | 2017-12-27 | 2023-06-13 | 豫新汽车热管理科技有限公司 | 一种通用汽车空调系统试验振动工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3887143B2 (ja) | 2007-02-28 |
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