JP2001315019A - フライス - Google Patents
フライスInfo
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- rake
- end mill
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/12—Cross section of the cutting edge
- B23C2210/123—Bevelled cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/203—Number of cutting edges four
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/24—Overall form of the milling cutter
- B23C2210/241—Cross sections of the whole milling cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1946—Face or end mill
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
- Y10T407/1962—Specified tooth shape or spacing
Abstract
(57)【要約】
【課題】 横断面形状を製造容易な多角形としながら、
切れ味向上と切れ刃強度確保の両立を図る。 【解決手段】 複数の外周刃１２をもつフライスであっ
て、多角形の横断面形状を有する。その多角形は、前記
外周刃１２を構成する頂点同士の間にその頂点よりも頂
角の大きいもう一つの頂点１３が介在する凸多角形であ
り、前記外周刃１２を挟む辺のうち長い方の辺がすくい
面１４を構成し、短い方の辺が逃げ面１６を構成する。
切れ味向上と切れ刃強度確保の両立を図る。 【解決手段】 複数の外周刃１２をもつフライスであっ
て、多角形の横断面形状を有する。その多角形は、前記
外周刃１２を構成する頂点同士の間にその頂点よりも頂
角の大きいもう一つの頂点１３が介在する凸多角形であ
り、前記外周刃１２を挟む辺のうち長い方の辺がすくい
面１４を構成し、短い方の辺が逃げ面１６を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンドミルをはじ
めとするフライスに関するものである。
めとするフライスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンドミルをはじめとして、複数
の外周刃をもつフライスとして種々の形状のものが知ら
れているが、その中でも横断面（軸方向に直交する断
面）の形状が正六角形や正四角形のものは、形状が単純
で製作が容易であることから、その開発が盛んに進めら
れている（例えば特開平３−２６４１３号公報や特開平
４−５３６１５号公報参照）。
の外周刃をもつフライスとして種々の形状のものが知ら
れているが、その中でも横断面（軸方向に直交する断
面）の形状が正六角形や正四角形のものは、形状が単純
で製作が容易であることから、その開発が盛んに進めら
れている（例えば特開平３−２６４１３号公報や特開平
４−５３６１５号公報参照）。
【０００３】その一例として、横断面が正六角形のエン
ドミルを図５及び図６に示し、横断面が正四角形のエン
ドミルを図７及び図８に示す。図示のエンドミルは、シ
ャンク１０を有し、その先端側に刃部を有する。この刃
部には、円筒外周面上に並ぶ複数の外周刃１２が形成さ
れ、各外周刃１２は螺旋状にねじれている。
ドミルを図５及び図６に示し、横断面が正四角形のエン
ドミルを図７及び図８に示す。図示のエンドミルは、シ
ャンク１０を有し、その先端側に刃部を有する。この刃
部には、円筒外周面上に並ぶ複数の外周刃１２が形成さ
れ、各外周刃１２は螺旋状にねじれている。
【０００４】この刃部を図６（ａ）及び図８（ａ）に示
す横断面で見ると、この横断面が形成する多角形の各頂
点が前記外周刃１２を構成し、この外周刃１２の工具回
転方向（切削方向）前側の辺が当該外周刃１２のすくい
面１４を構成し、工具回転方向後ろ側の辺が逃げ面１６
を構成している。すなわち、一の外周刃１２のすくい面
１４は、この外周刃１２の工具回転方向前側に隣接する
外周刃１２の逃げ面を兼ねている。
す横断面で見ると、この横断面が形成する多角形の各頂
点が前記外周刃１２を構成し、この外周刃１２の工具回
転方向（切削方向）前側の辺が当該外周刃１２のすくい
面１４を構成し、工具回転方向後ろ側の辺が逃げ面１６
を構成している。すなわち、一の外周刃１２のすくい面
１４は、この外周刃１２の工具回転方向前側に隣接する
外周刃１２の逃げ面を兼ねている。
【０００５】従って、図６（ａ）に示す正六角形状の横
断面をもつエンドミルでは、同図（ｃ）に示すように、
各外周刃１２のすくい角αは−６０°、逃げ角εは３０
°、切れ刃角（横断面において外周刃１２の形成する頂
角）βは１２０°となり、図８（ａ）に示す正四角形状
の横断面をもつエンドミルでは、同図（ｃ）に示すよう
に、各外周刃１２のすくい角αは−４５°、逃げ角εは
４５°、切れ刃角（横断面において外周刃１２の形成す
る頂角）βは９０°となる。
断面をもつエンドミルでは、同図（ｃ）に示すように、
各外周刃１２のすくい角αは−６０°、逃げ角εは３０
°、切れ刃角（横断面において外周刃１２の形成する頂
角）βは１２０°となり、図８（ａ）に示す正四角形状
の横断面をもつエンドミルでは、同図（ｃ）に示すよう
に、各外周刃１２のすくい角αは−４５°、逃げ角εは
４５°、切れ刃角（横断面において外周刃１２の形成す
る頂角）βは９０°となる。
【０００６】前記刃部の先端においては、図６（ｂ）及
び図８（ｂ）に示すように工具先端側から見て２つの外
周刃１２の頂角をそれぞれ等分するように工具径方向に
延びる底刃すくい面１９が形成されている。これらの底
刃すくい面１９は、工具軸方向と略平行な方向に延び、
その先端が底刃１８を構成しており、この底刃１８の工
具回転方向後ろ側に位置する工具先端面が底刃逃げ面２
０となっている。従って、底刃１８の切れ刃角（工具先
端側から見た底刃１８のなす頂角）γは外周刃１２の切
れ刃角βの約半分となり、図６（ｂ）に示すエンドミル
ではγ＝６０°、図８（ｂ）に示すエンドミルではγ＝
４５°となる。
び図８（ｂ）に示すように工具先端側から見て２つの外
周刃１２の頂角をそれぞれ等分するように工具径方向に
延びる底刃すくい面１９が形成されている。これらの底
刃すくい面１９は、工具軸方向と略平行な方向に延び、
その先端が底刃１８を構成しており、この底刃１８の工
具回転方向後ろ側に位置する工具先端面が底刃逃げ面２
０となっている。従って、底刃１８の切れ刃角（工具先
端側から見た底刃１８のなす頂角）γは外周刃１２の切
れ刃角βの約半分となり、図６（ｂ）に示すエンドミル
ではγ＝６０°、図８（ｂ）に示すエンドミルではγ＝
４５°となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記正六角形断面のエ
ンドミルと正四角形断面のエンドミルとを対比すると、
正六角形断面のエンドミルでは、正四角形断面のエンド
ミルに比べて外周刃の切れ刃角βが大きく（β＝１２０
°）、その分強度的に有利である反面、外周刃のすくい
角αが−６０°と非常に小さいため、切れ味に劣る欠点
がある。逆に、正四角形のエンドミルでは、外周刃のす
くい角αが−４５°と大きいため、正六角形断面のエン
ドミルに比べて切れ味に優れるが、逃げ角εも大きいた
めに外周刃の切れ刃角βが小さく（β＝９０°）、よっ
て十分な切れ刃強度を確保するのが困難であり、その分
チッピングが発生しやすい。
ンドミルと正四角形断面のエンドミルとを対比すると、
正六角形断面のエンドミルでは、正四角形断面のエンド
ミルに比べて外周刃の切れ刃角βが大きく（β＝１２０
°）、その分強度的に有利である反面、外周刃のすくい
角αが−６０°と非常に小さいため、切れ味に劣る欠点
がある。逆に、正四角形のエンドミルでは、外周刃のす
くい角αが−４５°と大きいため、正六角形断面のエン
ドミルに比べて切れ味に優れるが、逃げ角εも大きいた
めに外周刃の切れ刃角βが小さく（β＝９０°）、よっ
て十分な切れ刃強度を確保するのが困難であり、その分
チッピングが発生しやすい。
【０００８】すなわち、従来のように横断面形状が正多
角形のエンドミル（その他のフライスについても同様）
では、その頂点の数すなわち外周刃の数を増やすと外周
刃の強度は高くなるが切れ味が鈍り、逆に外周刃の数を
減らすと切れ味は良くなるが外周刃の強度が低下すると
いう性質があり、切れ味向上と切れ刃強度の確保とを両
立させることが非常に困難であるという問題がある。
角形のエンドミル（その他のフライスについても同様）
では、その頂点の数すなわち外周刃の数を増やすと外周
刃の強度は高くなるが切れ味が鈍り、逆に外周刃の数を
減らすと切れ味は良くなるが外周刃の強度が低下すると
いう性質があり、切れ味向上と切れ刃強度の確保とを両
立させることが非常に困難であるという問題がある。
【０００９】特に、図６（ｂ）及び図８（ｂ）に示すよ
うに外周刃１２の頂角を分割するように底刃すくい角１
９が形成され、その先端に底刃１８が形成されているエ
ンドミルにおいては、当該底刃１８の切れ刃角γが外周
刃１２の切れ刃角βのさらに約半分となるので、この底
刃１８での切れ刃強度不足はより深刻である。
うに外周刃１２の頂角を分割するように底刃すくい角１
９が形成され、その先端に底刃１８が形成されているエ
ンドミルにおいては、当該底刃１８の切れ刃角γが外周
刃１２の切れ刃角βのさらに約半分となるので、この底
刃１８での切れ刃強度不足はより深刻である。
【００１０】本発明は、このような事情に鑑み、横断面
形状を製造容易な多角形としながら、切れ味向上と切れ
刃強度確保の両立を図ることができるフライスを提供す
ることを目的とする。
形状を製造容易な多角形としながら、切れ味向上と切れ
刃強度確保の両立を図ることができるフライスを提供す
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明は、周方向に並ぶ複数の外周刃を
有し、かつ、横断面形状が多角形であるフライスにおい
て、前記多角形は、前記外周刃を構成する頂点同士の間
にその頂点よりも頂角の大きいもう一つの頂点が介在す
る凸多角形であり、かつ、前記外周刃を挟む辺のうち長
い方の辺がすくい面を構成し、短い方の辺が逃げ面を構
成しているものである。
の手段として、本発明は、周方向に並ぶ複数の外周刃を
有し、かつ、横断面形状が多角形であるフライスにおい
て、前記多角形は、前記外周刃を構成する頂点同士の間
にその頂点よりも頂角の大きいもう一つの頂点が介在す
る凸多角形であり、かつ、前記外周刃を挟む辺のうち長
い方の辺がすくい面を構成し、短い方の辺が逃げ面を構
成しているものである。
【００１２】この構成によれば、横断面形状は製造容易
な多角形であるが、従来のような正多角形ではなく、外
周刃を構成する頂点同士の間に当該頂点よりも頂角の大
きい頂点が介在する変則的な凸多角形であり、しかも、
その辺のうちの長辺がすくい角を、短辺が逃げ角をそれ
ぞれ構成するので、その辺の長さの差（換言すれば前記
頂角の差）によって、各外周刃のすくい角を大きくとり
ながら、逃げ角は小さくしてその分外周刃の切れ刃角を
大きく確保することが可能である。すなわち、切れ味向
上と切れ刃強度確保の双方を同時に実現することができ
る。
な多角形であるが、従来のような正多角形ではなく、外
周刃を構成する頂点同士の間に当該頂点よりも頂角の大
きい頂点が介在する変則的な凸多角形であり、しかも、
その辺のうちの長辺がすくい角を、短辺が逃げ角をそれ
ぞれ構成するので、その辺の長さの差（換言すれば前記
頂角の差）によって、各外周刃のすくい角を大きくとり
ながら、逃げ角は小さくしてその分外周刃の切れ刃角を
大きく確保することが可能である。すなわち、切れ味向
上と切れ刃強度確保の双方を同時に実現することができ
る。
【００１３】例えば、本発明にかかるフライスを４つの
外周刃を有するもの（すなわち横断面形状が八角形のも
の）とした場合、各外周刃のすくい角を−６０°よりも
大きくかつ−４５°未満の角度（従来の正六角形断面の
フライスでは−６０°）としながら、前記横断面におけ
る各外周刃の頂角を１２０°よりも大きくかつ１３５°
未満の角度（従来の正六角形断面のフライスでは１２０
°）とすることが可能である。すなわち、従来の正六角
形断面のフライスと対比して、これと同等もしくはそれ
以上の外周刃切れ刃角を確保しながら、より大きなすく
い角を設定することができる。
外周刃を有するもの（すなわち横断面形状が八角形のも
の）とした場合、各外周刃のすくい角を−６０°よりも
大きくかつ−４５°未満の角度（従来の正六角形断面の
フライスでは−６０°）としながら、前記横断面におけ
る各外周刃の頂角を１２０°よりも大きくかつ１３５°
未満の角度（従来の正六角形断面のフライスでは１２０
°）とすることが可能である。すなわち、従来の正六角
形断面のフライスと対比して、これと同等もしくはそれ
以上の外周刃切れ刃角を確保しながら、より大きなすく
い角を設定することができる。
【００１４】このように外周刃切れ刃角を大きく確保で
きる本発明は、外周刃だけでなく先端側に底刃が形成さ
れるもの（一般にはエンドミル）において、より著しい
効果を発揮する。
きる本発明は、外周刃だけでなく先端側に底刃が形成さ
れるもの（一般にはエンドミル）において、より著しい
効果を発揮する。
【００１５】例えば、工具先端側からみて前記外周刃の
頂角を分割するように工具径方向に延びる底刃すくい面
が形成され、この底刃すくい面の先端に底刃が形成され
ているフライス（エンドミル）においては、底刃の切れ
刃角が外周刃の切れ刃角を分割した角度となり、外周刃
の切れ刃角よりもさらに小さくなるので、特に底刃にチ
ッピングが発生しやすく、よって従来は、底刃の強度を
上げるためには、底刃を工具先端中心位置から離れた位
置に形成しなければならない事情があったが、本発明の
ように外周刃の切れ刃角を大きく確保することにより、
底刃の切れ刃角も大きく確保することができ、底刃を工
具先端中心位置に近い位置に形成してもその切れ刃強度
を高く維持することができる。従って、工具先端中心部
分においても良好な切れ味を確保することが可能にな
る。
頂角を分割するように工具径方向に延びる底刃すくい面
が形成され、この底刃すくい面の先端に底刃が形成され
ているフライス（エンドミル）においては、底刃の切れ
刃角が外周刃の切れ刃角を分割した角度となり、外周刃
の切れ刃角よりもさらに小さくなるので、特に底刃にチ
ッピングが発生しやすく、よって従来は、底刃の強度を
上げるためには、底刃を工具先端中心位置から離れた位
置に形成しなければならない事情があったが、本発明の
ように外周刃の切れ刃角を大きく確保することにより、
底刃の切れ刃角も大きく確保することができ、底刃を工
具先端中心位置に近い位置に形成してもその切れ刃強度
を高く維持することができる。従って、工具先端中心部
分においても良好な切れ味を確保することが可能にな
る。
【００１６】さらに、前記底刃すくい面を、前記底刃か
ら後方に向かって工具軸方向と略平行に延び、かつ、後
方に向かうに従って外周刃から次第に離れる方向に延び
るものとすれば、その底刃すくい面と外周刃とのギャッ
プがいわゆるホーニング（面取り）の機能を果たし、チ
ッピング防止効果をより増強することになる。
ら後方に向かって工具軸方向と略平行に延び、かつ、後
方に向かうに従って外周刃から次第に離れる方向に延び
るものとすれば、その底刃すくい面と外周刃とのギャッ
プがいわゆるホーニング（面取り）の機能を果たし、チ
ッピング防止効果をより増強することになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を図
１〜図４に基づいて説明する。なお、この実施の形態で
は、略円筒外周面上に形成される外周刃に加えて先端側
に底刃が形成されたエンドミルを開示するが、本発明は
かかるエンドミルに限らず、例えば底刃のないフライス
にも適用できる。また、エンドミルであっても、図示の
スクエアエンドミルに限らず、ボールエンドミルやテー
パー状エンドミルなど、種々のエンドミルに適用でき
る。
１〜図４に基づいて説明する。なお、この実施の形態で
は、略円筒外周面上に形成される外周刃に加えて先端側
に底刃が形成されたエンドミルを開示するが、本発明は
かかるエンドミルに限らず、例えば底刃のないフライス
にも適用できる。また、エンドミルであっても、図示の
スクエアエンドミルに限らず、ボールエンドミルやテー
パー状エンドミルなど、種々のエンドミルに適用でき
る。
【００１８】図１に示すエンドミルは、シャンク１０を
有し、その先端側に刃部を有する。この刃部には、略円
筒外周面上に並ぶ複数（図例では４つ）の外周刃１２が
形成され、各外周刃１２は螺旋状にねじれている。
有し、その先端側に刃部を有する。この刃部には、略円
筒外周面上に並ぶ複数（図例では４つ）の外周刃１２が
形成され、各外周刃１２は螺旋状にねじれている。
【００１９】この刃部の横断面は、図２（ａ）に示され
るように、前記各外周刃１２を構成する４つの頂点が周
方向に等間隔（９０°間隔）で配されるのに加え、これ
らの頂点同士の間にその頂角（すなわち切れ刃角β）よ
りも大きな頂角を有するもう一つの頂点１３をもつ変則
的な凸八角形となっている。従って、この八角形は、長
辺と短辺とが交互に配された形状をなし、その長辺と短
辺との間に各外周刃１２が挟まれている。そして、その
長辺が外周刃１２のすくい面１４を構成し、短辺が逃げ
面１６を構成している。
るように、前記各外周刃１２を構成する４つの頂点が周
方向に等間隔（９０°間隔）で配されるのに加え、これ
らの頂点同士の間にその頂角（すなわち切れ刃角β）よ
りも大きな頂角を有するもう一つの頂点１３をもつ変則
的な凸八角形となっている。従って、この八角形は、長
辺と短辺とが交互に配された形状をなし、その長辺と短
辺との間に各外周刃１２が挟まれている。そして、その
長辺が外周刃１２のすくい面１４を構成し、短辺が逃げ
面１６を構成している。
【００２０】すなわち、このエンドミルでは、８つの頂
点全てが外周刃１２を構成するのではなく、そのうちの
半分の頂点（頂角が小さいほうの頂点）が外周刃１２を
構成している。
点全てが外周刃１２を構成するのではなく、そのうちの
半分の頂点（頂角が小さいほうの頂点）が外周刃１２を
構成している。
【００２１】前記刃部の先端においては、図２（ｂ）に
示すように工具先端側から見て２つの外周刃１２の頂角
をそれぞれ分割するように工具径方向に延びる底刃すく
い面１９が形成されている。これらの底刃すくい面１９
は、工具軸方向と略平行な方向に延び、その先端に底刃
１８が形成されており、この底刃１８の工具回転方向後
ろ側に位置する工具先端面が底刃逃げ面２０となってい
る。従って、底刃１８の切れ刃角γは外周刃１２の切れ
刃角βよりも小さい角度となる。
示すように工具先端側から見て２つの外周刃１２の頂角
をそれぞれ分割するように工具径方向に延びる底刃すく
い面１９が形成されている。これらの底刃すくい面１９
は、工具軸方向と略平行な方向に延び、その先端に底刃
１８が形成されており、この底刃１８の工具回転方向後
ろ側に位置する工具先端面が底刃逃げ面２０となってい
る。従って、底刃１８の切れ刃角γは外周刃１２の切れ
刃角βよりも小さい角度となる。
【００２２】また、図３（ｂ）に示すように、側方から
みて底刃すくい面１９と外周刃１２とは当該外周刃１２
のねじれ角とほぼ等しい角度φを形成しており、tanφ
にほぼ等しい比率で、後方に向かうに従って底刃すくい
面１９と外周刃１２とが次第に離れるようになってい
る。
みて底刃すくい面１９と外周刃１２とは当該外周刃１２
のねじれ角とほぼ等しい角度φを形成しており、tanφ
にほぼ等しい比率で、後方に向かうに従って底刃すくい
面１９と外周刃１２とが次第に離れるようになってい
る。
【００２３】このエンドミルでは、外周刃１２を構成す
る頂点同士の間にもう一つの頂角の大きい頂点１３が介
在しており、外周刃１２を挟む辺のうちの長辺がすくい
面１４を、短辺が逃げ面１６をそれぞれ構成しているの
で、その長辺と短辺との長さ比を大きくとることによっ
て、図２（ｃ）に示すように、各外周刃１２のすくい角
αを大きくとりながら、逃げ角εを小さく抑え、その結
果、外周刃１２の切れ刃角βを大きく確保することがで
きる。
る頂点同士の間にもう一つの頂角の大きい頂点１３が介
在しており、外周刃１２を挟む辺のうちの長辺がすくい
面１４を、短辺が逃げ面１６をそれぞれ構成しているの
で、その長辺と短辺との長さ比を大きくとることによっ
て、図２（ｃ）に示すように、各外周刃１２のすくい角
αを大きくとりながら、逃げ角εを小さく抑え、その結
果、外周刃１２の切れ刃角βを大きく確保することがで
きる。
【００２４】例えば、図示のように外周刃１２が４つで
横断面が八角形のエンドミルの場合、すくい角αを従来
の正六角形断面エンドミルのすくい角（＝−６０°）よ
りも大きくし、なおかつ、外周刃１２の切れ刃角βを前
記正六角形断面エンドミルの切れ刃角（＝１２０°）以
上の角度に保つことができ、切れ味向上と切れ刃強度確
保の双方を両立することが可能である。
横断面が八角形のエンドミルの場合、すくい角αを従来
の正六角形断面エンドミルのすくい角（＝−６０°）よ
りも大きくし、なおかつ、外周刃１２の切れ刃角βを前
記正六角形断面エンドミルの切れ刃角（＝１２０°）以
上の角度に保つことができ、切れ味向上と切れ刃強度確
保の双方を両立することが可能である。
【００２５】具体的に、図示の構造の場合、外周刃１２
のすくい角αは−４５°（すなわち正四角形断面エンド
ミルの外周刃すくい角）未満の範囲で大きくとることが
可能であり、外周刃１２の切れ刃角βは１３５°（すな
わち正八角形断面のエンドミルの切れ刃角）未満の範囲
で大きくとることが可能である。
のすくい角αは−４５°（すなわち正四角形断面エンド
ミルの外周刃すくい角）未満の範囲で大きくとることが
可能であり、外周刃１２の切れ刃角βは１３５°（すな
わち正八角形断面のエンドミルの切れ刃角）未満の範囲
で大きくとることが可能である。
【００２６】また、前記外周刃切れ刃角βの確保に伴
い、この切れ刃角βが分割された角度である底刃切れ刃
角γも大きく確保することが可能であり、特に底刃１８
のチッピング防止に絶大な効果を発揮することとなる。
い、この切れ刃角βが分割された角度である底刃切れ刃
角γも大きく確保することが可能であり、特に底刃１８
のチッピング防止に絶大な効果を発揮することとなる。
【００２７】さらに、この実施の形態では、図３（ｂ）
に示すように底刃すくい面１９と外周刃１２との間に所
定角度φが形成されており、その分だけ底刃すくい面１
９と外周刃１２とが後方に向かうに従って次第に離れる
構造となっているので、そのギャップがいわゆるホーニ
ング（面取り）の役割を担い、刃先のチッピング防止効
果をより高める。
に示すように底刃すくい面１９と外周刃１２との間に所
定角度φが形成されており、その分だけ底刃すくい面１
９と外周刃１２とが後方に向かうに従って次第に離れる
構造となっているので、そのギャップがいわゆるホーニ
ング（面取り）の役割を担い、刃先のチッピング防止効
果をより高める。
【００２８】なお、本発明では外周刃１２の具体的な本
数を問わず、例えば３本でもよいし、あるいは５本でも
よい。この場合でも、横断面形状は、外周刃１２を構成
する頂点（好ましくは周方向に等間隔で配された頂点）
同士の間にそれよりも頂角の大きなもう一つの頂点が介
在する多角形状とし、各頂点を挟む辺のうちの長辺をす
くい面、短辺を逃げ面とすればよい。
数を問わず、例えば３本でもよいし、あるいは５本でも
よい。この場合でも、横断面形状は、外周刃１２を構成
する頂点（好ましくは周方向に等間隔で配された頂点）
同士の間にそれよりも頂角の大きなもう一つの頂点が介
在する多角形状とし、各頂点を挟む辺のうちの長辺をす
くい面、短辺を逃げ面とすればよい。
【００２９】また、図例では外周刃１２が螺旋状にねじ
れたものを示したが、本発明は外周刃にねじれのないフ
ライスにも適用が可能である。
れたものを示したが、本発明は外周刃にねじれのないフ
ライスにも適用が可能である。
【００３０】また、本発明では工具の材質を問わず、超
硬合金や高速度鋼など、一般的に使用されている工具材
質がそのまま適用可能であり、工具寸法や外周刃の長
さ、被削材などの各諸元に応じて適宜選定すればよい。
さらに、切れ刃表面を硬質膜で被膜することも有効であ
ることはいうまでもない。
硬合金や高速度鋼など、一般的に使用されている工具材
質がそのまま適用可能であり、工具寸法や外周刃の長
さ、被削材などの各諸元に応じて適宜選定すればよい。
さらに、切れ刃表面を硬質膜で被膜することも有効であ
ることはいうまでもない。
【００３１】
【実施例】直径２mmのエンドミルにおいて、その横断面
形状を前記図２（ａ）に示した凸八角形とし、その外周
刃１２の頂角を１２６°、それ以外の頂点１３の頂角を
１４４°、長辺（すなわちすくい面１４）の長さを1.26
mm、短辺（すなわち逃げ面１６）の長さを0.25mmとす
る。この実施例並びに従来例１（正六角形断面）及び従
来例２（正四角形断面）の各諸元を次の表１に示す。
形状を前記図２（ａ）に示した凸八角形とし、その外周
刃１２の頂角を１２６°、それ以外の頂点１３の頂角を
１４４°、長辺（すなわちすくい面１４）の長さを1.26
mm、短辺（すなわち逃げ面１６）の長さを0.25mmとす
る。この実施例並びに従来例１（正六角形断面）及び従
来例２（正四角形断面）の各諸元を次の表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】同表から明らかなように、本実施例によれ
ば、外周刃すくい角αを従来例２の正四角形断面エンド
ミルに近いレベルまで大きくしながら（α＝−５１
°）、従来例１の正六角形断面エンドミルよりも大きな
外周刃切れ刃角β及び底刃切れ刃角γを確保することが
可能となっている。特に、従来例１，２に比べると本実
施例の逃げ角εが著しく小さく、これが切れ刃角β，γ
の確保に大きく寄与している。
ば、外周刃すくい角αを従来例２の正四角形断面エンド
ミルに近いレベルまで大きくしながら（α＝−５１
°）、従来例１の正六角形断面エンドミルよりも大きな
外周刃切れ刃角β及び底刃切れ刃角γを確保することが
可能となっている。特に、従来例１，２に比べると本実
施例の逃げ角εが著しく小さく、これが切れ刃角β，γ
の確保に大きく寄与している。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明は、フライスの横断
面形状を、外周刃を構成する頂点同士の間にそれよりも
頂角の大きいもう一つの頂点が介在する凸多角形とし、
各外周刃を挟む辺のうちの長辺をすくい面、短辺を逃げ
面としたものであるので、各外周刃のすくい角を大きく
とりながら、逃げ角は小さく抑えることにより各外周刃
の切れ刃角を大きく確保することができる。従って、横
断面形状を製造容易な多角形状としながら、切れ味向上
と切れ刃強度確保とを両立させることができる効果があ
る。
面形状を、外周刃を構成する頂点同士の間にそれよりも
頂角の大きいもう一つの頂点が介在する凸多角形とし、
各外周刃を挟む辺のうちの長辺をすくい面、短辺を逃げ
面としたものであるので、各外周刃のすくい角を大きく
とりながら、逃げ角は小さく抑えることにより各外周刃
の切れ刃角を大きく確保することができる。従って、横
断面形状を製造容易な多角形状としながら、切れ味向上
と切れ刃強度確保とを両立させることができる効果があ
る。
【図１】本発明の実施の形態にかかるエンドミルの側面
図である。
図である。
【図２】（ａ）は前記エンドミルの横断面図、（ｂ）は
同エンドミルの正面図、（ｃ）は（ａ）の外周刃近傍部
分を拡大した図である。
同エンドミルの正面図、（ｃ）は（ａ）の外周刃近傍部
分を拡大した図である。
【図３】（ａ）は前記エンドミルの先端部の側面図、
（ｂ）はその底面図である。
（ｂ）はその底面図である。
【図４】図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】横断面形状が正六角形である従来のエンドミル
の側面図である。
の側面図である。
【図６】（ａ）は図５のエンドミルの横断面図、（ｂ）
は同エンドミルの正面図、（ｃ）は（ａ）の外周刃近傍
部分を拡大した図である。
は同エンドミルの正面図、（ｃ）は（ａ）の外周刃近傍
部分を拡大した図である。
【図７】横断面形状が正四角形である従来のエンドミル
の側面図である。
の側面図である。
【図８】（ａ）は図７のエンドミルの横断面図、（ｂ）
は同エンドミルの正面図、（ｃ）は（ａ）の外周刃近傍
部分を拡大した図である。
は同エンドミルの正面図、（ｃ）は（ａ）の外周刃近傍
部分を拡大した図である。
１２ 外周刃 １３ 外周刃を構成する頂点同士の間にある頂点 １４ 外周刃すくい面 １６ 外周刃逃げ面 １８ 底刃 １９ 底刃すくい面 ２０ 底刃逃げ面 α 外周刃すくい角 β 外周刃切れ刃角 γ 底刃切れ刃角 ε 外周刃逃げ角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池内 寛 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179番地 １ エムエムシーコベルコツール株式会社 内 (72)発明者 木村 良彦 茨城県結城郡石下町古間木1511 三菱マテ リアル株式会社内 Ｆターム(参考） 3C022 KK06 KK21 KK23 KK26
Claims (4)
- 【請求項１】 周方向に並ぶ複数の外周刃を有し、か
つ、横断面形状が多角形であるフライスにおいて、前記
多角形は、前記外周刃を構成する頂点同士の間にその頂
点よりも頂角の大きいもう一つの頂点が介在する凸多角
形であり、かつ、前記外周刃を挟む辺のうち長い方の辺
がすくい面を構成し、短い方の辺が逃げ面を構成してい
ることを特徴とするフライス。 - 【請求項２】 請求項１記載のフライスにおいて、４つ
の外周刃を有し、各外周刃のすくい角が−６０°よりも
大きくて−４５°未満の角度であり、かつ、前記横断面
における各外周刃の頂角が１２０°以上で１３５°未満
の角度であることを特徴とするフライス。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のフライスにおい
て、その先端側からみて前記外周刃の頂角を分割するよ
うに工具径方向に延びる底刃すくい面が形成され、この
底刃すくい面の先端に底刃が形成されていることを特徴
とするフライス。 - 【請求項４】 請求項３記載のフライスにおいて、前記
底刃すくい面は、前記底刃から後方に向かって工具軸方
向と略平行に延び、かつ、後方に向かうに従って外周刃
から次第に離れる方向に延びていることを特徴とするフ
ライス。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000135929A JP2001315019A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | フライス |
| US09/849,277 US6588990B2 (en) | 2000-05-09 | 2001-05-07 | Milling cutter |
| EP01111137A EP1153684A1 (en) | 2000-05-09 | 2001-05-09 | Milling cutter |
| KR1020010025293A KR20010103689A (ko) | 2000-05-09 | 2001-05-09 | 밀링커터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000135929A JP2001315019A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | フライス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315019A true JP2001315019A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18643947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000135929A Pending JP2001315019A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | フライス |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6588990B2 (ja) |
| EP (1) | EP1153684A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001315019A (ja) |
| KR (1) | KR20010103689A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236242A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nisshin Kogu Kk | エンドミル |
| JP2013158859A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Nisshin Kogu Kk | エンドミル |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7841809B2 (en) * | 2006-10-30 | 2010-11-30 | Pratt & Whitney Canada Corp. | High helix/low lead cutting tool |
| US8057854B2 (en) * | 2006-11-30 | 2011-11-15 | Taegutec, Ltd. | Surface treatment method for coated cutting insert |
| US7862262B2 (en) * | 2007-02-23 | 2011-01-04 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Multi-flute ball endmill for airfoil machining |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4597695A (en) * | 1985-03-11 | 1986-07-01 | Ingersoll Cutting Tool Company | Face milling apparatus with eight-edged insert |
| US5201619A (en) * | 1988-06-14 | 1993-04-13 | Hitachi Tool Kabushiki Kaisha | Tapered slot end mill |
| JPH0326413A (ja) | 1989-06-20 | 1991-02-05 | Hitachi Tool Eng Ltd | エンドミル |
| US5190420A (en) * | 1989-06-20 | 1993-03-02 | Hitachi Tool Kabushiki Kaisha | Solid end mill for finishing the face or side of hard work |
| EP0456253A1 (en) | 1990-05-11 | 1991-11-13 | Mitsubishi Materials Corporation | End mill |
| US5188488A (en) * | 1990-05-11 | 1993-02-23 | Mitsubishi Materials Corporation | End mill |
| JPH0453615A (ja) | 1990-06-19 | 1992-02-21 | Hitachi Tool Eng Ltd | エンドミル |
| JPH07178612A (ja) | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Hitachi Tool Eng Ltd | エンドミル |
-
2000
- 2000-05-09 JP JP2000135929A patent/JP2001315019A/ja active Pending
-
2001
- 2001-05-07 US US09/849,277 patent/US6588990B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-09 EP EP01111137A patent/EP1153684A1/en not_active Withdrawn
- 2001-05-09 KR KR1020010025293A patent/KR20010103689A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236242A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nisshin Kogu Kk | エンドミル |
| JP2013158859A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Nisshin Kogu Kk | エンドミル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6588990B2 (en) | 2003-07-08 |
| US20010051078A1 (en) | 2001-12-13 |
| EP1153684A1 (en) | 2001-11-14 |
| KR20010103689A (ko) | 2001-11-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040601 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040622 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040907 |