JP2001314940A - 鋳型造型方法およびその装置 - Google Patents
鋳型造型方法およびその装置Info
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- JP2001314940A JP2001314940A JP2000134426A JP2000134426A JP2001314940A JP 2001314940 A JP2001314940 A JP 2001314940A JP 2000134426 A JP2000134426 A JP 2000134426A JP 2000134426 A JP2000134426 A JP 2000134426A JP 2001314940 A JP2001314940 A JP 2001314940A
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- molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳枠内の鋳型が所要の硬度を有しかつ鋳型と鋳
枠の型面がほぼ相互に一致するようようにする。 【解決手段】所定の鋳型硬度を得るために必要な模型板
の圧縮工程量を経験則によって決めて前記鋳型造型室を
画成する。鋳型造型室に鋳物砂を吹き込み充填したのち
所定の大きさの力で模型板を上昇させて鋳物砂を圧縮し
鋳型にするとともに、模型板の上昇工程量を測定する。
模型板の上昇工程量と、予め求めた鋳物砂のコンパクタ
ビリティ値から割出した係数とに基づき、鋳型および鋳
枠の型面を相互に一致すべく模型板の上昇工程量を演算
する。鋳型造型室に鋳物砂を吹き込む際の模型板の位置
を模型板の上昇工程量の演算結果に基づき補正する。
枠の型面がほぼ相互に一致するようようにする。 【解決手段】所定の鋳型硬度を得るために必要な模型板
の圧縮工程量を経験則によって決めて前記鋳型造型室を
画成する。鋳型造型室に鋳物砂を吹き込み充填したのち
所定の大きさの力で模型板を上昇させて鋳物砂を圧縮し
鋳型にするとともに、模型板の上昇工程量を測定する。
模型板の上昇工程量と、予め求めた鋳物砂のコンパクタ
ビリティ値から割出した係数とに基づき、鋳型および鋳
枠の型面を相互に一致すべく模型板の上昇工程量を演算
する。鋳型造型室に鋳物砂を吹き込む際の模型板の位置
を模型板の上昇工程量の演算結果に基づき補正する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型造型方法およ
びその装置に関する。
びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳型造型方法の一つとして、特公
昭53-17084号公報で開示されるように、上下方向へ開口
する補助枠と、この補助枠の内部にこれの内面に沿って
上下動可能に嵌装された模型板と、前記補助枠の上に載
置可能に配設された鋳枠と、この鋳枠の上端開口部を閉
鎖可能な砂吹込み装置とで画成された鋳型造型室に、鋳
物砂を充填して圧縮するようにしたものがある。
昭53-17084号公報で開示されるように、上下方向へ開口
する補助枠と、この補助枠の内部にこれの内面に沿って
上下動可能に嵌装された模型板と、前記補助枠の上に載
置可能に配設された鋳枠と、この鋳枠の上端開口部を閉
鎖可能な砂吹込み装置とで画成された鋳型造型室に、鋳
物砂を充填して圧縮するようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成した従来の鋳型造型方法では、鋳型造型室に所要量の
鋳物砂を精度高く充填することが極めて難しく、そのた
め、所要の鋳型硬度を得るべく鋳物砂を所定の大きさの
力で圧縮すると、鋳型と鋳枠の型面が相互に一致しなか
ったり、また、鋳型と鋳枠の型面を相互に一致させよう
とすると、圧縮不足となって鋳型が所要の硬度を有しな
いものになるなどの問題があった。
成した従来の鋳型造型方法では、鋳型造型室に所要量の
鋳物砂を精度高く充填することが極めて難しく、そのた
め、所要の鋳型硬度を得るべく鋳物砂を所定の大きさの
力で圧縮すると、鋳型と鋳枠の型面が相互に一致しなか
ったり、また、鋳型と鋳枠の型面を相互に一致させよう
とすると、圧縮不足となって鋳型が所要の硬度を有しな
いものになるなどの問題があった。
【０００４】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、鋳枠内の鋳型が所要の硬度を有しかつ
鋳型と鋳枠の型面がほぼ相互に一致する鋳型造型方法お
よびその装置を提供することにある。
で、その目的は、鋳枠内の鋳型が所要の硬度を有しかつ
鋳型と鋳枠の型面がほぼ相互に一致する鋳型造型方法お
よびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するのための手段】上記の目的を達成する
ために請求項1の発明における鋳型造型方法は、上下方
向へ開口する補助枠と、この補助枠の内部にこれの内面
に沿って上下動可能に嵌装された模型板と、前記補助枠
の上に載置可能に配設された鋳枠と、この鋳枠の上端開
口部を閉鎖可能な砂吹込み装置とで画成された鋳型造型
室に、鋳物砂を充填して圧縮する鋳型造型方法におい
て、所定の鋳型硬度を得るために必要な前記模型板の圧
縮工程量を経験則によって決めて前記鋳型造型室を画成
する工程と；この鋳型造型室に鋳物砂を吹き込み充填し
たのち所定の大きさの力で前記模型板を上昇させてその
鋳物砂を圧縮し鋳型にするとともに、前記模型板の上昇
工程量を測定する工程と；この模型板の上昇工程量と、
予め求めた鋳物砂のコンパクタビリティ値から割出した
係数とに基づき、前記鋳型および前記鋳枠の型面を相互
に一致すべく前記模型板の上昇工程量を演算する工程
と；前記鋳型造型室に鋳物砂を吹き込む際の前記模型板
の位置を前記模型板の上昇工程量の演算結果に基づき補
正する工程と；を有することを特徴とする。
ために請求項1の発明における鋳型造型方法は、上下方
向へ開口する補助枠と、この補助枠の内部にこれの内面
に沿って上下動可能に嵌装された模型板と、前記補助枠
の上に載置可能に配設された鋳枠と、この鋳枠の上端開
口部を閉鎖可能な砂吹込み装置とで画成された鋳型造型
室に、鋳物砂を充填して圧縮する鋳型造型方法におい
て、所定の鋳型硬度を得るために必要な前記模型板の圧
縮工程量を経験則によって決めて前記鋳型造型室を画成
する工程と；この鋳型造型室に鋳物砂を吹き込み充填し
たのち所定の大きさの力で前記模型板を上昇させてその
鋳物砂を圧縮し鋳型にするとともに、前記模型板の上昇
工程量を測定する工程と；この模型板の上昇工程量と、
予め求めた鋳物砂のコンパクタビリティ値から割出した
係数とに基づき、前記鋳型および前記鋳枠の型面を相互
に一致すべく前記模型板の上昇工程量を演算する工程
と；前記鋳型造型室に鋳物砂を吹き込む際の前記模型板
の位置を前記模型板の上昇工程量の演算結果に基づき補
正する工程と；を有することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を適用した鋳型造型装置の
一実施例について図面に基づき詳細に説明する。本鋳型
造型装置は、図１に示すように、上下方向へ開口する補
助枠１と、この補助枠１の内部にこれの内面に沿って上
下動可能に嵌装された模型板２と、前記補助枠１の上に
載置可能に配設された鋳枠３と、この鋳枠３の上端開口
部を閉鎖可能な砂吹込み装置４と、前記模型板２の昇降
工程量を測定する昇降工程量測定手段としての変位量計
測器５と、マイクロコンピュータ６とで構成してある。
一実施例について図面に基づき詳細に説明する。本鋳型
造型装置は、図１に示すように、上下方向へ開口する補
助枠１と、この補助枠１の内部にこれの内面に沿って上
下動可能に嵌装された模型板２と、前記補助枠１の上に
載置可能に配設された鋳枠３と、この鋳枠３の上端開口
部を閉鎖可能な砂吹込み装置４と、前記模型板２の昇降
工程量を測定する昇降工程量測定手段としての変位量計
測器５と、マイクロコンピュータ６とで構成してある。
【０００７】そして、前記補助枠１は、昇降テーブル８
の上面に装着された複数の上向きの第１シリンダ７・７
のピントンロッド間に架設してあって、第１シリンダ７
・７の伸縮作動によって昇降するようになっている。ま
た、昇降テーブル８は、前記模型板２が取り付けてあ
り、かつ、第２シリンダ９のピストンロッドの上端に装
着してあって、第２シリンダ９の伸縮作動によって昇降
するようになっている。また、前記鋳枠３は図示しない
つば付きローラコンベヤによって前記補助枠１の真上位
置に搬入出されるようになっている。また、前記砂吹込
み装置４は、前記第２シリンダ９の真上における前記鋳
枠３の上方位置に固定配設してあり、かつ、前記鋳枠３
の上端開口部を閉鎖可能な遮蔽板１０を下部に有してい
る。
の上面に装着された複数の上向きの第１シリンダ７・７
のピントンロッド間に架設してあって、第１シリンダ７
・７の伸縮作動によって昇降するようになっている。ま
た、昇降テーブル８は、前記模型板２が取り付けてあ
り、かつ、第２シリンダ９のピストンロッドの上端に装
着してあって、第２シリンダ９の伸縮作動によって昇降
するようになっている。また、前記鋳枠３は図示しない
つば付きローラコンベヤによって前記補助枠１の真上位
置に搬入出されるようになっている。また、前記砂吹込
み装置４は、前記第２シリンダ９の真上における前記鋳
枠３の上方位置に固定配設してあり、かつ、前記鋳枠３
の上端開口部を閉鎖可能な遮蔽板１０を下部に有してい
る。
【０００８】また、前記マイクロコンピュータ６は、前
記変位量計測器５が電気的に接続してあって、前記変位
量計測器５からの信号を受けて前記模型板２の昇降工程
量を算出することができるようになっている。また、前
記マイクロコンピュータ６は、所定の大きさの力で前記
模型板２を上昇させて鋳型造型室の鋳物砂を圧縮した時
の前記模型板２の上昇工程量と、鋳物砂のコンパクタビ
リティ値から割出した係数とが記憶してあって、模型板
２の上昇工程量と前記係数に基づき鋳型および鋳枠３の
型面を相互に一致すべく前記模型板２の上昇工程量を演
算することができるようになっている。また、前記マイ
クロコンピュータ６は、前記鋳型造型室に鋳物砂を吹き
込む際の前記模型板２の位置を、前記変位量計測器５の
測定結果によって前記模型板２の上昇工程量を補正する
補正値を演算することができるようになっている。ま
た、前記マイクロコンピュータ６にはこの鋳型造型装置
の動作を実行するためのプログラム等が記憶してある。
記変位量計測器５が電気的に接続してあって、前記変位
量計測器５からの信号を受けて前記模型板２の昇降工程
量を算出することができるようになっている。また、前
記マイクロコンピュータ６は、所定の大きさの力で前記
模型板２を上昇させて鋳型造型室の鋳物砂を圧縮した時
の前記模型板２の上昇工程量と、鋳物砂のコンパクタビ
リティ値から割出した係数とが記憶してあって、模型板
２の上昇工程量と前記係数に基づき鋳型および鋳枠３の
型面を相互に一致すべく前記模型板２の上昇工程量を演
算することができるようになっている。また、前記マイ
クロコンピュータ６は、前記鋳型造型室に鋳物砂を吹き
込む際の前記模型板２の位置を、前記変位量計測器５の
測定結果によって前記模型板２の上昇工程量を補正する
補正値を演算することができるようになっている。ま
た、前記マイクロコンピュータ６にはこの鋳型造型装置
の動作を実行するためのプログラム等が記憶してある。
【０００９】次に、このように構成した鋳型造型装置を
用いて鋳型を造型する手順について説明する。まず、図
１に示すように、第1シリンダ７・７を適宜伸縮作動し
て補助枠１内における模型板２の位置を決め、これによ
り、所定の鋳型硬度を得るために必要な模型板２の圧縮
工程量を経験則によって決めて鋳型造型室Ｃを画成す
る。次いで、砂吹込み装置４によって鋳型造型室Ｃに鋳
物砂を吹き込み充填したのち、第2シリンダ９を伸長作
動して所定の大きさの力で模型板２を上昇させ、鋳型造
型室Ｃの鋳物砂を圧縮して鋳型に造型するとともに、模
型板２の上昇工程量を変位量計測器５によって測定す
る。
用いて鋳型を造型する手順について説明する。まず、図
１に示すように、第1シリンダ７・７を適宜伸縮作動し
て補助枠１内における模型板２の位置を決め、これによ
り、所定の鋳型硬度を得るために必要な模型板２の圧縮
工程量を経験則によって決めて鋳型造型室Ｃを画成す
る。次いで、砂吹込み装置４によって鋳型造型室Ｃに鋳
物砂を吹き込み充填したのち、第2シリンダ９を伸長作
動して所定の大きさの力で模型板２を上昇させ、鋳型造
型室Ｃの鋳物砂を圧縮して鋳型に造型するとともに、模
型板２の上昇工程量を変位量計測器５によって測定す
る。
【００１０】鋳型造型室Ｃの鋳物砂の圧縮完了後、第1
シリンダ７・７を伸長作動して補助枠１を鋳枠３に押し
付け、続いて、第２シリンダ９を収縮作動して模型板
２、鋳枠３等を下降させる。すると、この下降工程中に
鋳枠３が図示しないつば付きローラコンベヤ上に載って
離型が行われる。次いで、鋳型内臓の鋳枠３を搬出する
とともに、別の空の鋳枠３を模型板２の真上に搬入し、
続いて、マイクロコンピュータ６によって、模型板２の
上昇工程量と、予め求めた鋳物砂のコンパクタビリティ
値から割出した係数とに基づき、鋳型および鋳枠３の型
面を相互に一致すべく模型板２の上昇工程量を演算す
る。次いで、上昇工程量の演算結果に基づき、鋳型造型
室Ｃに鋳物砂を吹き込む際の模型板２の位置を算出し、
続いて、この算出結果に基づき模型板２の位置を補正す
る補正値を演算する。そして、必要に応じて前回設定し
た模型板２の位置を補正する。その後、上述したと同様
にして鋳物砂を圧縮して鋳型を造型することとなる。
シリンダ７・７を伸長作動して補助枠１を鋳枠３に押し
付け、続いて、第２シリンダ９を収縮作動して模型板
２、鋳枠３等を下降させる。すると、この下降工程中に
鋳枠３が図示しないつば付きローラコンベヤ上に載って
離型が行われる。次いで、鋳型内臓の鋳枠３を搬出する
とともに、別の空の鋳枠３を模型板２の真上に搬入し、
続いて、マイクロコンピュータ６によって、模型板２の
上昇工程量と、予め求めた鋳物砂のコンパクタビリティ
値から割出した係数とに基づき、鋳型および鋳枠３の型
面を相互に一致すべく模型板２の上昇工程量を演算す
る。次いで、上昇工程量の演算結果に基づき、鋳型造型
室Ｃに鋳物砂を吹き込む際の模型板２の位置を算出し、
続いて、この算出結果に基づき模型板２の位置を補正す
る補正値を演算する。そして、必要に応じて前回設定し
た模型板２の位置を補正する。その後、上述したと同様
にして鋳物砂を圧縮して鋳型を造型することとなる。
【００１１】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように請求項1
の発明は、所定の鋳型硬度を得るために必要な前記模型
板の圧縮工程量を経験則によって決めて前記鋳型造型室
を画成する工程と；この鋳型造型室に鋳物砂を吹き込み
充填したのち所定の大きさの力で前記模型板を上昇させ
てその鋳物砂を圧縮し鋳型にするとともに、前記模型板
の上昇工程量を測定する工程と；この模型板の上昇工程
量と、予め求めた鋳物砂のコンパクタビリティ値から割
出した係数とに基づき、前記鋳型および前記鋳枠の型面
を相互に一致すべく前記模型板の上昇工程量を演算する
工程と；前記鋳型造型室に鋳物砂を吹き込む際の前記模
型板の位置を前記模型板の上昇工程量の演算結果に基づ
き補正する工程と；を有するから、鋳枠内の鋳型が所要
の硬度を有しかつ鋳型と鋳枠の型面がほぼ相互に一致す
る鋳型を容易かつ確実に造型することができるなどの優
れた実用的効果を奏する。
の発明は、所定の鋳型硬度を得るために必要な前記模型
板の圧縮工程量を経験則によって決めて前記鋳型造型室
を画成する工程と；この鋳型造型室に鋳物砂を吹き込み
充填したのち所定の大きさの力で前記模型板を上昇させ
てその鋳物砂を圧縮し鋳型にするとともに、前記模型板
の上昇工程量を測定する工程と；この模型板の上昇工程
量と、予め求めた鋳物砂のコンパクタビリティ値から割
出した係数とに基づき、前記鋳型および前記鋳枠の型面
を相互に一致すべく前記模型板の上昇工程量を演算する
工程と；前記鋳型造型室に鋳物砂を吹き込む際の前記模
型板の位置を前記模型板の上昇工程量の演算結果に基づ
き補正する工程と；を有するから、鋳枠内の鋳型が所要
の硬度を有しかつ鋳型と鋳枠の型面がほぼ相互に一致す
る鋳型を容易かつ確実に造型することができるなどの優
れた実用的効果を奏する。
【図１】本発明を適用した鋳型造型機の一実施例を示す
概略縦断面図である。
概略縦断面図である。
１ 補助枠 ２ 模型板 ３ 鋳枠 ４ 砂吹込み装置 ５ 変位量計測器 ６ マイクロコンピュータ
Claims (2)
- 【請求項１】上下方向へ開口する補助枠と、この補助枠
の内部にこれの内面に沿って上下動可能に嵌装された模
型板と、前記補助枠の上に載置可能に配設された鋳枠
と、この鋳枠の上端開口部を閉鎖可能な砂吹込み装置と
で画成された鋳型造型室に、鋳物砂を充填して圧縮する
鋳型造型方法において、所定の鋳型硬度を得るために必
要な前記模型板の圧縮工程量を経験則によって決めて前
記鋳型造型室を画成する工程と；この鋳型造型室に鋳物
砂を吹き込み充填したのち所定の大きさの力で前記模型
板を上昇させてその鋳物砂を圧縮し鋳型にするととも
に、前記模型板の上昇工程量を測定する工程と；この模
型板の上昇工程量と、予め求めた鋳物砂のコンパクタビ
リティ値から割出した係数とに基づき、前記鋳型および
前記鋳枠の型面を相互に一致すべく前記模型板の上昇工
程量を演算する工程と；前記鋳型造型室に鋳物砂を吹き
込む際の前記模型板の位置を前記模型板の上昇工程量の
演算結果に基づき補正する工程と；を有することを特徴
とする鋳型造型方法。 - 【請求項２】上下方向へ開口する補助枠と、この補助枠
の内部にこれの内面に沿って上下動可能に嵌装された模
型板と、前記補助枠の上に載置可能に配設された鋳枠
と、この鋳枠の上端開口部を閉鎖可能な砂吹込み装置と
で画成された鋳型造型室に鋳物砂を充填して圧縮する鋳
型造型装置において、前記模型板の昇降工程量を測定す
る昇降工程量測定手段と；所定の大きさの力で前記模型
板を上昇させて前記鋳型造型室の鋳物砂を圧縮した時の
前記模型板の上昇工程量と、鋳物砂のコンパクタビリテ
ィ値から割出した係数とに基づき鋳型および鋳枠の型面
を相互に一致すべく前記模型板の上昇工程量を演算する
上昇工程量演算手段と；前記鋳型造型室に鋳物砂を吹き
込む際の前記模型板の位置を前記上昇工程量演算手段の
演算結果に基づき補正する補正値を演算する補正値演算
手段と、を備えたことを特徴とする鋳型造型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134426A JP2001314940A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 鋳型造型方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134426A JP2001314940A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 鋳型造型方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001314940A true JP2001314940A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18642708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000134426A Pending JP2001314940A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 鋳型造型方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001314940A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112157227A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-01 | 广州莹冲涡轮增压器有限公司 | 一种自动填砂的砂箱铸造装置 |
| US11486801B2 (en) | 2017-05-05 | 2022-11-01 | Atm Gmbh | Mounting press and closing device for a mounting press |
-
2000
- 2000-05-08 JP JP2000134426A patent/JP2001314940A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11486801B2 (en) | 2017-05-05 | 2022-11-01 | Atm Gmbh | Mounting press and closing device for a mounting press |
| CN112157227A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-01 | 广州莹冲涡轮增压器有限公司 | 一种自动填砂的砂箱铸造装置 |
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