JP2001314535A - 中空アイアンヘッド - Google Patents
中空アイアンヘッドInfo
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- JP2001314535A JP2001314535A JP2000135096A JP2000135096A JP2001314535A JP 2001314535 A JP2001314535 A JP 2001314535A JP 2000135096 A JP2000135096 A JP 2000135096A JP 2000135096 A JP2000135096 A JP 2000135096A JP 2001314535 A JP2001314535 A JP 2001314535A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェース部の肉厚が薄くなったことによる打
感の低下を防止したアイアンヘッドを提供する 【解決手段】 アイアンヘッド本体１の背面には該背面
の周縁を残した凹部２が形成されていて、前記凹部２は
トウ部１０からヒール部９にわたり設けられたリブ１２
によって上側の凹部２Ａと下側の凹部２Ｂに分割形成さ
れ、前記凹部２Ｂの底面８には板材４が挿入されてい
て、かつ前記凹部２Ｂには、該凹部２Ｂの周縁部形状に
合致する形状の背面殻５が、前記凹部２Ｂの周縁部に溶
接されて一体化することにより中空部が形成されてい
る。
感の低下を防止したアイアンヘッドを提供する 【解決手段】 アイアンヘッド本体１の背面には該背面
の周縁を残した凹部２が形成されていて、前記凹部２は
トウ部１０からヒール部９にわたり設けられたリブ１２
によって上側の凹部２Ａと下側の凹部２Ｂに分割形成さ
れ、前記凹部２Ｂの底面８には板材４が挿入されてい
て、かつ前記凹部２Ｂには、該凹部２Ｂの周縁部形状に
合致する形状の背面殻５が、前記凹部２Ｂの周縁部に溶
接されて一体化することにより中空部が形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製の中空アイ
アンヘッドに係わり、フェース部の背面の凹部底面に板
材を配設した中空アイアンヘッドに関するものである。
アンヘッドに係わり、フェース部の背面の凹部底面に板
材を配設した中空アイアンヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、アイアンヘッドの重心を低く
したり、周辺に重量を分散させてスイートスポットを大
きくし、慣性モーメントを高めたものが公知である。例
えば、特開平７−１４４０３０号に開示されているよう
に、フェース部材の背面に中空部を介して比較的比重の
大きい材料からなるバランスウエイトを固設すると共に
前記フェース部材を薄く形成する中空アイアンヘッドが
ある。
したり、周辺に重量を分散させてスイートスポットを大
きくし、慣性モーメントを高めたものが公知である。例
えば、特開平７−１４４０３０号に開示されているよう
に、フェース部材の背面に中空部を介して比較的比重の
大きい材料からなるバランスウエイトを固設すると共に
前記フェース部材を薄く形成する中空アイアンヘッドが
ある。
【０００３】また、低重心とするためのウエイト部材を
取付ける構造としては、特開２０００−５３５７号に開
示されているように、アイアンヘッド本体のソール部に
ウエイト嵌合用の凹部を形成し、その凹部に予め圧壊突
起部が形成されたウエイト部材を圧入して、前記圧壊突
起部を圧壊させることにより前記アイアンヘッド本体と
ウエイト部材を一体化した後、トリミングや研磨工程を
経てアイアンヘッドを製造していた。
取付ける構造としては、特開２０００−５３５７号に開
示されているように、アイアンヘッド本体のソール部に
ウエイト嵌合用の凹部を形成し、その凹部に予め圧壊突
起部が形成されたウエイト部材を圧入して、前記圧壊突
起部を圧壊させることにより前記アイアンヘッド本体と
ウエイト部材を一体化した後、トリミングや研磨工程を
経てアイアンヘッドを製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特開平７
−１４４０３０号に開示された中空アイアンヘッドにお
いては、ヘッド本体より比重の大きいバランスウエイト
が固設されたものであり、従って、フェース部材と前記
バランスウエイトが異種の素材であって、これらを固着
しなければならず、製造上溶接が困難であり、表面処理
にも手間が掛かっていた。
−１４４０３０号に開示された中空アイアンヘッドにお
いては、ヘッド本体より比重の大きいバランスウエイト
が固設されたものであり、従って、フェース部材と前記
バランスウエイトが異種の素材であって、これらを固着
しなければならず、製造上溶接が困難であり、表面処理
にも手間が掛かっていた。
【０００５】更に、前記中空アイアンのフェース部材が
薄く形成されているためボールを打った時に心地良い打
感が得られないという問題があった。
薄く形成されているためボールを打った時に心地良い打
感が得られないという問題があった。
【０００６】また、特開２０００−５３５７号に開示さ
れたアイアンヘッドにおいては、ウエイト部材をアイア
ンヘッド本体に圧入嵌合して、一体化した後、トリミン
グや研磨工程を経て製造しなければならず、手間と時間
が掛かる問題があり、また、前記ウエイト部材を前記ア
イアンヘッド本体に圧入嵌合するためには、前記ウエイ
ト部材の加工寸法が規程寸法公差内の寸法で加工しなけ
ればならず、前記ウエイト部材の加工精度が必要になる
ため作業に手間と時間がかかるという問題があった。
れたアイアンヘッドにおいては、ウエイト部材をアイア
ンヘッド本体に圧入嵌合して、一体化した後、トリミン
グや研磨工程を経て製造しなければならず、手間と時間
が掛かる問題があり、また、前記ウエイト部材を前記ア
イアンヘッド本体に圧入嵌合するためには、前記ウエイ
ト部材の加工寸法が規程寸法公差内の寸法で加工しなけ
ればならず、前記ウエイト部材の加工精度が必要になる
ため作業に手間と時間がかかるという問題があった。
【０００７】更に、圧入嵌合の加工を容易に行う上で、
前記ウエイト部材に形成された圧壊突起部を圧壊するに
は、前記ウエイト部材は前記アイアンヘッド本体を構成
する金属より柔かい材質の金属で構成されなければなら
ず、前記ウエイト部材の材質が限定され設計の自由度が
小さくなる。
前記ウエイト部材に形成された圧壊突起部を圧壊するに
は、前記ウエイト部材は前記アイアンヘッド本体を構成
する金属より柔かい材質の金属で構成されなければなら
ず、前記ウエイト部材の材質が限定され設計の自由度が
小さくなる。
【０００８】そこで、本発明の目的は、アイアンヘッド
の内部に中空部を設けて重量を周辺に分散させた構造の
中空アイアンヘッドにおいて、フェース部の肉厚が薄く
なったことによる打感の低下を防止したアイアンヘッド
を提供することを目的としている。
の内部に中空部を設けて重量を周辺に分散させた構造の
中空アイアンヘッドにおいて、フェース部の肉厚が薄く
なったことによる打感の低下を防止したアイアンヘッド
を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下のような構成とした。本発明の請求項
１に係る中空アイアンヘッドは、前面にはフェース部
を、一側にはシャフトを連結するネック部が形成され、
かつ前記フェース部の背面に凹部が形成され、該凹部に
は背面殻が溶接固着されることにより中空部が形成され
た中空アイアンヘッドにおいて、前記凹部底面には板材
が配設されており、該板材は、前記凹部の側面に形成さ
れた突起を塑性変形させることにより、係止されている
構造の中空アイアンヘッドである。
に、本発明は以下のような構成とした。本発明の請求項
１に係る中空アイアンヘッドは、前面にはフェース部
を、一側にはシャフトを連結するネック部が形成され、
かつ前記フェース部の背面に凹部が形成され、該凹部に
は背面殻が溶接固着されることにより中空部が形成され
た中空アイアンヘッドにおいて、前記凹部底面には板材
が配設されており、該板材は、前記凹部の側面に形成さ
れた突起を塑性変形させることにより、係止されている
構造の中空アイアンヘッドである。
【００１０】また、本発明の請求項２は、前記請求項１
に係る中空アイアンヘッドであって、前記板材の周縁部
には、前記凹部側面に形成された前記突起の形状に合致
した切りかき部が形成されている構造の中空アイアンヘ
ッドである。
に係る中空アイアンヘッドであって、前記板材の周縁部
には、前記凹部側面に形成された前記突起の形状に合致
した切りかき部が形成されている構造の中空アイアンヘ
ッドである。
【００１１】また、本発明の請求項３は、前記請求項１
または２に係る中空アイアンヘッドであって、前記凹部
は背面のトウ部からヒール部にわたり形成されたリブに
よって２分割されている構造の中空アイアンヘッドであ
る。
または２に係る中空アイアンヘッドであって、前記凹部
は背面のトウ部からヒール部にわたり形成されたリブに
よって２分割されている構造の中空アイアンヘッドであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
１から図５に示す図面に基づいて説明する。図１は本発
明の第一実施例を示すものであり、図１に示すように中
空アイアンヘッド１１は前面にフェース部１４を有し、
一側にはシャフトを連結するネック部６が形成され、フ
ェース部１４背面に中空部が形成されている。アイアン
ヘッド本体１の背面には、該背面の周縁を残した凹部２
が形成されており、該凹部２の底面８には板材４が挿入
されていて、前記凹部２は該凹部２の周縁部形状に合致
する形状の背面殻５が前記凹部２の周縁部に溶接されて
一体化することにより形成されている。
１から図５に示す図面に基づいて説明する。図１は本発
明の第一実施例を示すものであり、図１に示すように中
空アイアンヘッド１１は前面にフェース部１４を有し、
一側にはシャフトを連結するネック部６が形成され、フ
ェース部１４背面に中空部が形成されている。アイアン
ヘッド本体１の背面には、該背面の周縁を残した凹部２
が形成されており、該凹部２の底面８には板材４が挿入
されていて、前記凹部２は該凹部２の周縁部形状に合致
する形状の背面殻５が前記凹部２の周縁部に溶接されて
一体化することにより形成されている。
【００１３】図２、図３は本発明の第二実施例の説明図
で、図２はアイアンヘッド本体１の背面図を示し、図３
は、図２のＡ−Ａ線端面図を示す。図において、フェー
ス部１４とネック部６が一体に形成されたアイアンヘッ
ド本体１の背面には該背面の周縁を残した凹部２が形成
されていて、前記凹部２はトウ部１０からヒール部９に
わたり設けられたリブ１２によって上側の凹部２Ａと下
側の凹部２Ｂに分割形成されている。
で、図２はアイアンヘッド本体１の背面図を示し、図３
は、図２のＡ−Ａ線端面図を示す。図において、フェー
ス部１４とネック部６が一体に形成されたアイアンヘッ
ド本体１の背面には該背面の周縁を残した凹部２が形成
されていて、前記凹部２はトウ部１０からヒール部９に
わたり設けられたリブ１２によって上側の凹部２Ａと下
側の凹部２Ｂに分割形成されている。
【００１４】そして、前記凹部２Ｂの底面８には板材４
が挿入されていて、かつ前記凹部２Ｂには、該凹部２Ｂ
の周縁部形状に合致する形状の背面殻５が、前記凹部２
Ｂの周縁部に溶接されて一体化することにより中空部が
形成されている。
が挿入されていて、かつ前記凹部２Ｂには、該凹部２Ｂ
の周縁部形状に合致する形状の背面殻５が、前記凹部２
Ｂの周縁部に溶接されて一体化することにより中空部が
形成されている。
【００１５】前記板材４の前記凹部２Ｂ底面への固着構
造について説明すると、予め、前記凹部２Ｂの側面７に
は前記板材４係止用の突起３が複数個形成されていて、
前記板材４は、前記突起３を塑性変形させることによ
り、該突起３が前記板材４の端部に覆い被せられて係止
固着されている。
造について説明すると、予め、前記凹部２Ｂの側面７に
は前記板材４係止用の突起３が複数個形成されていて、
前記板材４は、前記突起３を塑性変形させることによ
り、該突起３が前記板材４の端部に覆い被せられて係止
固着されている。
【００１６】また、前記板材４の周縁部は、前記凹部２
Ｂの側面７に形成された前記突起３の形状に合致した切
りかき部１３が形成されており、前記板材４を前記凹部
２Ｂに嵌合する時に、前記凹部２Ｂへの挿入を容易にす
ると共に、前記突起３により前記板材４の挿入の際の位
置決めを確実に行うことができる。
Ｂの側面７に形成された前記突起３の形状に合致した切
りかき部１３が形成されており、前記板材４を前記凹部
２Ｂに嵌合する時に、前記凹部２Ｂへの挿入を容易にす
ると共に、前記突起３により前記板材４の挿入の際の位
置決めを確実に行うことができる。
【００１７】本発明において、前記板材４以外のアイア
ンヘッド本体１の材質としては、軟鉄、ステンレス、ス
チール、チタン、チタン合金等が挙げられる。前記板材
４の材質としては、前記アイアンヘッド本体１を構成す
る材質やその硬度に制限されること無く設定することが
でき、例えば、チタン、チタン合金、アルミニウム、ア
ルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、Ｂ
ｅ合金、タングステン等が挙げられるが、前記アイアン
ヘッド本体１の材質や重量及び、アイアンヘッドの重量
配分などの設計により、適宜設定することができるもの
であり、前記材質に限定されるものではない。
ンヘッド本体１の材質としては、軟鉄、ステンレス、ス
チール、チタン、チタン合金等が挙げられる。前記板材
４の材質としては、前記アイアンヘッド本体１を構成す
る材質やその硬度に制限されること無く設定することが
でき、例えば、チタン、チタン合金、アルミニウム、ア
ルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、Ｂ
ｅ合金、タングステン等が挙げられるが、前記アイアン
ヘッド本体１の材質や重量及び、アイアンヘッドの重量
配分などの設計により、適宜設定することができるもの
であり、前記材質に限定されるものではない。
【００１８】次に本発明に係わる前記中空アイアンヘッ
ド１１の製造方法について図４から図５に基づいて説明
する。図４は本発明の中空アイアンヘッド１１の板材４
の係止前、背面殻５の溶接前の背面図を示し、図５は図
４のＢ−Ｂ端面図を示す。前記アイアンヘッド本体１の
背面に、該背面の周囲とトウ部１０からヒール部９にわ
たるリブ１２を残して、凹部２Ａと凹部２Ｂを形成して
いる。また、前記凹部２Ｂの側面７には４箇所の突起３
を形成する。次に、前記凹部２Ｂの底面８に前記板材４
を挿入する。
ド１１の製造方法について図４から図５に基づいて説明
する。図４は本発明の中空アイアンヘッド１１の板材４
の係止前、背面殻５の溶接前の背面図を示し、図５は図
４のＢ−Ｂ端面図を示す。前記アイアンヘッド本体１の
背面に、該背面の周囲とトウ部１０からヒール部９にわ
たるリブ１２を残して、凹部２Ａと凹部２Ｂを形成して
いる。また、前記凹部２Ｂの側面７には４箇所の突起３
を形成する。次に、前記凹部２Ｂの底面８に前記板材４
を挿入する。
【００１９】挿入にあたり、前記板材４の周縁には、前
記凹部２Ｂの側面７に形成された前記突起３の形状に合
致した切りかき部１３が形成されていて、挿入後、プレ
ス装置等を用いて、前記凹部２Ｂの側面７に形成されて
いる前記突起３を塑性変形させて、前記板材４の切りか
き部１３を埋めかつ、該板材４上に覆い被せて係止す
る。
記凹部２Ｂの側面７に形成された前記突起３の形状に合
致した切りかき部１３が形成されていて、挿入後、プレ
ス装置等を用いて、前記凹部２Ｂの側面７に形成されて
いる前記突起３を塑性変形させて、前記板材４の切りか
き部１３を埋めかつ、該板材４上に覆い被せて係止す
る。
【００２０】また、本実施例では、凹部２Ｂ側面７の上
下２箇所づつ４箇所に突起３を設けたが、これに限定さ
れるものではなく、上下１箇所づつ、あるいは、前記凹
部２Ｂの上、下側面７全体に形成してもよい。そして、
前記凹部２Ｂの周縁と、これを覆う前記背面殻５の周縁
部とを溶接工程を経ることにより一体化し、前記中空ア
イアンヘッド１１を製造する。
下２箇所づつ４箇所に突起３を設けたが、これに限定さ
れるものではなく、上下１箇所づつ、あるいは、前記凹
部２Ｂの上、下側面７全体に形成してもよい。そして、
前記凹部２Ｂの周縁と、これを覆う前記背面殻５の周縁
部とを溶接工程を経ることにより一体化し、前記中空ア
イアンヘッド１１を製造する。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明の中空アイアンヘ
ッドは、フェース部の背面の凹部底面に板材が配設され
ていることから、フェース部を薄くして中空アイアンヘ
ッドの容積を大きく形成することによる打感の低下を防
止することができる。また、背面のトウ部からヒール部
にわたり形成されたリブによって２分割された中空アイ
アンヘッドは、下側の凹部に板材を配設することによっ
て、打感の向上を図ると共に、より低重心の中空アイア
ンヘッドを形成することができる。
ッドは、フェース部の背面の凹部底面に板材が配設され
ていることから、フェース部を薄くして中空アイアンヘ
ッドの容積を大きく形成することによる打感の低下を防
止することができる。また、背面のトウ部からヒール部
にわたり形成されたリブによって２分割された中空アイ
アンヘッドは、下側の凹部に板材を配設することによっ
て、打感の向上を図ると共に、より低重心の中空アイア
ンヘッドを形成することができる。
【００２２】また、板材の周縁部には、凹部側面に形成
された突起の形状に合致した切りかき部が形成され、板
材を挿入後、突起を塑性変形させて係止できることか
ら、板材をアイアンヘッド本体を構成する材質やその硬
度に制限されることなく選ぶことができるため、中空ア
イアンヘッドの重量、重心調整が自由にでき、設計の自
由度が大きくなる。
された突起の形状に合致した切りかき部が形成され、板
材を挿入後、突起を塑性変形させて係止できることか
ら、板材をアイアンヘッド本体を構成する材質やその硬
度に制限されることなく選ぶことができるため、中空ア
イアンヘッドの重量、重心調整が自由にでき、設計の自
由度が大きくなる。
【図１】本発明の中空アイアンヘッドの第一実施例を示
す背面図。
す背面図。
【図２】本発明の中空アイアンヘッドの第二実施例を示
す背面図。
す背面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線端面図。
【図４】本発明の中空アイアンヘッドの板材の係止前、
背面殻の溶接前の背面図。
背面殻の溶接前の背面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線端面図。
１ アイアンヘッド本体 ２ 凹部 ２Ａ 凹部 ２Ｂ 凹部 ３ 突起 ４ 板材 ５ 背面殻 ６ ネック部 ７ 側面 ８ 底面 ９ ヒール部 １０ トウ部 １１ 中空アイアンヘッド １２ リブ １３ 切りかき部 １４ フェース部
Claims (3)
- 【請求項１】 前面にはフェース部を、一側にはシャフ
トを連結するネック部が形成され、かつ前記フェース部
の背面に凹部が形成され、該凹部には背面殻が溶接固着
されることにより中空部が形成された中空アイアンヘッ
ドにおいて、前記凹部底面には板材が配設されており、
該板材は、前記凹部の側面に形成された突起を塑性変形
させることにより、係止されていることを特徴とする中
空アイアンヘッド。 - 【請求項２】 前記板材の周縁部には、前記凹部側面に
形成された前記突起の形状に合致した切りかき部が形成
されていることを特徴とする請求項１記載の中空アイア
ンヘッド。 - 【請求項３】 前記凹部は背面のトウ部からヒール部に
わたり形成されたリブによって２分割されていることを
特徴とする請求項１または２記載の中空アイアンヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000135096A JP4405040B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 中空アイアンヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000135096A JP4405040B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 中空アイアンヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001314535A true JP2001314535A (ja) | 2001-11-13 |
| JP4405040B2 JP4405040B2 (ja) | 2010-01-27 |
Family
ID=18643243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000135096A Expired - Fee Related JP4405040B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 中空アイアンヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4405040B2 (ja) |
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-
2000
- 2000-05-08 JP JP2000135096A patent/JP4405040B2/ja not_active Expired - Fee Related
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