JP2001309967A - 光触媒装置 - Google Patents
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 交換頻度の高い紫外線発生管の交換を容易
に行うことができ、しかも、触媒エレメントの有効面積
を大きく取ることが可能であるとともに、光触媒担持体
に紫外線発生管からの光を効率よく照射できることか
ら、光触媒反応効率を高めることができ、空気中の有機
化合物等を効率よく分解除去することが可能な光触媒装
置を提供することを目的とする。 【解決手段】 網状体に光触媒を担持させた光触媒担
持体を処理流体の流れ方向に沿って一定間隔を存して多
段積層するとともに、該担持体と直交する方向に紫外線
発生管を貫通配置させた光触媒装置において、多段積層
された該担持体を上下２半分に分割するとともに、双方
の分割面中央部にはそれぞれ断面半円形の切欠きを該担
持体と直交する方向に設け、上下対向する切欠き間に紫
外線発生管を挟持するように配置したことを特徴とす
る。
に行うことができ、しかも、触媒エレメントの有効面積
を大きく取ることが可能であるとともに、光触媒担持体
に紫外線発生管からの光を効率よく照射できることか
ら、光触媒反応効率を高めることができ、空気中の有機
化合物等を効率よく分解除去することが可能な光触媒装
置を提供することを目的とする。 【解決手段】 網状体に光触媒を担持させた光触媒担
持体を処理流体の流れ方向に沿って一定間隔を存して多
段積層するとともに、該担持体と直交する方向に紫外線
発生管を貫通配置させた光触媒装置において、多段積層
された該担持体を上下２半分に分割するとともに、双方
の分割面中央部にはそれぞれ断面半円形の切欠きを該担
持体と直交する方向に設け、上下対向する切欠き間に紫
外線発生管を挟持するように配置したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光触媒を用いて光
を照射することにより、有機化合物を含む空気中の有機
化合物を効率よく分解除去するために用いる光触媒装置
に関する。さらに詳しくは、例えば、農産物の老化促進
ガスであるエチレンやアルデヒドを効率よく分解して除
去する鮮度保持装置、或いは、屋内の臭気成分を効率よ
く分解し除去する空気清浄化装置等に用いる光触媒装置
に関する。
を照射することにより、有機化合物を含む空気中の有機
化合物を効率よく分解除去するために用いる光触媒装置
に関する。さらに詳しくは、例えば、農産物の老化促進
ガスであるエチレンやアルデヒドを効率よく分解して除
去する鮮度保持装置、或いは、屋内の臭気成分を効率よ
く分解し除去する空気清浄化装置等に用いる光触媒装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術並びに発明が解決しようとする課題】従
来、このような光触媒装置としては、例えば、特開平９
−２６７０４３号公報に記載のように、図２及び図３に
示す通り、触媒を担持した濾過エレメントである網状板
１ａのほぼ中心部に、紫外線発生管２の径よりやや大き
い径の貫通孔３を開設し、この貫通孔３に紫外線発生管
２を通すように設ける構造を有するものが一般的であ
る。尚、図中４は、前記網状板１ａを保持するために、
それら網状板１ａの上下方向両端側に配置された保持部
材を示す。
来、このような光触媒装置としては、例えば、特開平９
−２６７０４３号公報に記載のように、図２及び図３に
示す通り、触媒を担持した濾過エレメントである網状板
１ａのほぼ中心部に、紫外線発生管２の径よりやや大き
い径の貫通孔３を開設し、この貫通孔３に紫外線発生管
２を通すように設ける構造を有するものが一般的であ
る。尚、図中４は、前記網状板１ａを保持するために、
それら網状板１ａの上下方向両端側に配置された保持部
材を示す。
【０００３】通常このように用いられる紫外線発生管２
としては、低圧水銀灯、紫外線ランプ（殺菌ランプ）、
冷陰極式紫外線灯などが一般的であるが、いずれも、時
間の経過と共に紫外線発生量は低下するため、定期的な
交換（取替え）を必要とする。また、紫外線発生管２
は、電力の供給を受けるため、その両端をそれぞれ電極
ソケット５に接続している。
としては、低圧水銀灯、紫外線ランプ（殺菌ランプ）、
冷陰極式紫外線灯などが一般的であるが、いずれも、時
間の経過と共に紫外線発生量は低下するため、定期的な
交換（取替え）を必要とする。また、紫外線発生管２
は、電力の供給を受けるため、その両端をそれぞれ電極
ソケット５に接続している。
【０００４】上記図２及び図３に示される構造では、紫
外線発生管２を交換する際には、貫通孔３方向に引き抜
く必要があり、交換作業性が良好でないばかりでなく、
引き抜く方向が限定されるので、予め引き抜き方向にそ
のための空間を確保しておくといった装置の設計上、或
いは、設置上の制約も受ける。また、紫外線発生管２の
交換は、両端の電極ソケット５，５に固定された状態か
ら、まず紫外線発生管２を円周方向に９０度回転させ取
り外し可能な状態とした後、紫外線発生管２の一端を電
極ソケット５から外し、図３に示されるように紫外線発
生管２を貫通孔３の中心線に対して若干斜めにした状態
で前記一端側に引き抜くといった方法によるものであ
る。したがって、引き抜く際に紫外線発生管２を若干斜
めにしなければならない分、網状板１ａに開設する貫通
孔３の直径も、それに合わせて予め紫外線発生管２の直
径よりもある程度大きく設計しておく必要があり、結果
として、その分、光触媒を担持した網状板１ａの有効面
積が小さくなるという欠点がある。
外線発生管２を交換する際には、貫通孔３方向に引き抜
く必要があり、交換作業性が良好でないばかりでなく、
引き抜く方向が限定されるので、予め引き抜き方向にそ
のための空間を確保しておくといった装置の設計上、或
いは、設置上の制約も受ける。また、紫外線発生管２の
交換は、両端の電極ソケット５，５に固定された状態か
ら、まず紫外線発生管２を円周方向に９０度回転させ取
り外し可能な状態とした後、紫外線発生管２の一端を電
極ソケット５から外し、図３に示されるように紫外線発
生管２を貫通孔３の中心線に対して若干斜めにした状態
で前記一端側に引き抜くといった方法によるものであ
る。したがって、引き抜く際に紫外線発生管２を若干斜
めにしなければならない分、網状板１ａに開設する貫通
孔３の直径も、それに合わせて予め紫外線発生管２の直
径よりもある程度大きく設計しておく必要があり、結果
として、その分、光触媒を担持した網状板１ａの有効面
積が小さくなるという欠点がある。
【０００５】そこで、図４に示すように、網状板１ｂの
上縁の中央位置に網状板１ｂと直交する方向に貫通する
断面Ｕ字状の切欠き６を設け、ここに紫外線発生管２を
配置する方法も提案されている。この方法によれば、上
記した図２及び図３に示す構造による問題点はほぼ解消
できるものの、紫外線発生管２が網状板１ｂの中心部を
ずれて上方位置に配置されているため、網状板１ｂの下
方位置にある触媒への紫外線照射量が不足し、光触媒反
応が十分に行われず、全体としての光触媒効果が低下す
る欠点がある。尚、図中４は、前記網状板１ｂを保持す
るために、それら網状板１ｂの下方側に配置された保持
部材を示す。
上縁の中央位置に網状板１ｂと直交する方向に貫通する
断面Ｕ字状の切欠き６を設け、ここに紫外線発生管２を
配置する方法も提案されている。この方法によれば、上
記した図２及び図３に示す構造による問題点はほぼ解消
できるものの、紫外線発生管２が網状板１ｂの中心部を
ずれて上方位置に配置されているため、網状板１ｂの下
方位置にある触媒への紫外線照射量が不足し、光触媒反
応が十分に行われず、全体としての光触媒効果が低下す
る欠点がある。尚、図中４は、前記網状板１ｂを保持す
るために、それら網状板１ｂの下方側に配置された保持
部材を示す。
【０００６】そこで、特開２０００―５１３３５号公報
に示されるように、図４の構造において、切欠き６を深
くし、網状板１ｂのほぼ中心位置に紫外線発生管２を配
置できるようにした方法も提案されている。この方法に
よれば、上記した図４の構造による問題点は解消できる
ものの、触媒を担持した濾過エレメントである網状板１
ｂを切り欠く面積が大きくなるため、結果として有効面
積が小さくなる欠点がある。そこで、本発明は、前記従
来技術の問題点を解消した光触媒装置を提供することを
目的とするものである。
に示されるように、図４の構造において、切欠き６を深
くし、網状板１ｂのほぼ中心位置に紫外線発生管２を配
置できるようにした方法も提案されている。この方法に
よれば、上記した図４の構造による問題点は解消できる
ものの、触媒を担持した濾過エレメントである網状板１
ｂを切り欠く面積が大きくなるため、結果として有効面
積が小さくなる欠点がある。そこで、本発明は、前記従
来技術の問題点を解消した光触媒装置を提供することを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の光触媒装置は、
上記問題点を解決するべく、請求項１記載の通り、網状
体に光触媒を担持させた光触媒担持体を処理流体の流れ
方向に沿って一定間隔を存して多段積層するとともに、
該担持体と直交する方向に紫外線発生管を貫通配置させ
た光触媒装置において、多段積層された該担持体を上下
２半分に分割するとともに、双方の分割面中央部にはそ
れぞれ断面半円形の切欠きを該担持体と直交する方向に
設け、上下対向する切欠き間に紫外線発生管を挟持する
ように配置したことを特徴とする。
上記問題点を解決するべく、請求項１記載の通り、網状
体に光触媒を担持させた光触媒担持体を処理流体の流れ
方向に沿って一定間隔を存して多段積層するとともに、
該担持体と直交する方向に紫外線発生管を貫通配置させ
た光触媒装置において、多段積層された該担持体を上下
２半分に分割するとともに、双方の分割面中央部にはそ
れぞれ断面半円形の切欠きを該担持体と直交する方向に
設け、上下対向する切欠き間に紫外線発生管を挟持する
ように配置したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の光触媒装置の実施
の形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明の光触
媒装置の組立工程図を示すもので、図１（ａ）は組立前
の状態を示し、図１（ｂ）は組立後の状態を示すもので
ある。本発明の光触媒装置では、光触媒を担持させた光
触媒担持体である網状板１ｃを処理流体の流れ方向に沿
って一定間隔を存して多段積層するとともに、該網状板
１ｃと直交する方向に紫外線発生管２を貫通配置させた
光触媒装置において、多段積層された前記網状板１ｃを
図示のように上下２半分に分割した分割網状板１ｃ’，
１ｃ’に構成するとともに、双方の分割面中央部にはそ
れぞれ断面半円形の切欠き７を該網状板１ｃと直交する
方向に設け、上下切欠き７，７間に紫外線発生管２を挟
持するように配置するようにした。
の形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明の光触
媒装置の組立工程図を示すもので、図１（ａ）は組立前
の状態を示し、図１（ｂ）は組立後の状態を示すもので
ある。本発明の光触媒装置では、光触媒を担持させた光
触媒担持体である網状板１ｃを処理流体の流れ方向に沿
って一定間隔を存して多段積層するとともに、該網状板
１ｃと直交する方向に紫外線発生管２を貫通配置させた
光触媒装置において、多段積層された前記網状板１ｃを
図示のように上下２半分に分割した分割網状板１ｃ’，
１ｃ’に構成するとともに、双方の分割面中央部にはそ
れぞれ断面半円形の切欠き７を該網状板１ｃと直交する
方向に設け、上下切欠き７，７間に紫外線発生管２を挟
持するように配置するようにした。
【０００９】詳細には、図１に示すように、光触媒を担
持した濾過エレメントである網状板１ｃを上下２半分に
分割して形成した分割網状板１ｃ’の辺縁部に半円形状
の切欠き７を設け、このように構成される分割網状板１
ｃ’の複数枚を処理流体の流れ方向に沿って一定間隔を
存して多段に積層するように保持部材４に配列させてユ
ニット１０として組み立て、このようにして得られた２
個のユニット１０，１０を、それらの切欠き７，７側に
おいて互いに当接するように上下から合わせ、これら分
割網状板１ｃ’，１ｃ’の切欠き７，７間に紫外線発生
管２を挟み込むようにしたものである。
持した濾過エレメントである網状板１ｃを上下２半分に
分割して形成した分割網状板１ｃ’の辺縁部に半円形状
の切欠き７を設け、このように構成される分割網状板１
ｃ’の複数枚を処理流体の流れ方向に沿って一定間隔を
存して多段に積層するように保持部材４に配列させてユ
ニット１０として組み立て、このようにして得られた２
個のユニット１０，１０を、それらの切欠き７，７側に
おいて互いに当接するように上下から合わせ、これら分
割網状板１ｃ’，１ｃ’の切欠き７，７間に紫外線発生
管２を挟み込むようにしたものである。
【００１０】このような構造の場合、片方のユニット１
０、図示の場合は上方のユニット１０を取り外せば、紫
外線発生管２を簡単に交換できる。また、紫外線発生管
２と網状板１ｃとの隙間を最小にできるため、光触媒作
用に係わる有効面積が確保できる。また、紫外線発生管
２から網状板１ｃ各部までの距離差を比較的小さくする
ことが可能であり、この点からも光触媒作用を有効に得
ることができる。
０、図示の場合は上方のユニット１０を取り外せば、紫
外線発生管２を簡単に交換できる。また、紫外線発生管
２と網状板１ｃとの隙間を最小にできるため、光触媒作
用に係わる有効面積が確保できる。また、紫外線発生管
２から網状板１ｃ各部までの距離差を比較的小さくする
ことが可能であり、この点からも光触媒作用を有効に得
ることができる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の具体的な実施例を図面に基づ
き説明する。 （実施例）図１に示すように、網状板１ｃとしてＥガラ
ス繊維の織布を用いて、アナターゼ形酸化チタンを担持
させた。網状板１ｃの開口率（目開き部の面積／網状板
の見かけ面積）は２５％とし、１００ｍｍ×５０ｍｍの
矩形とし、長手辺の中央に直径１５ｍｍの半円形の切欠
き７を設けたものを、板金加工した網状板保持部材４に
約１０ｍｍピッチで１５枚並べて固定してユニット１０
を作製した。尚、半円の直径を１５ｍｍとしたのは、紫
外線発生管２として用いた殺菌ランプの直径が１４ｍｍ
であり、これに合わせたものである。この殺菌ランプ２
を２個の前記ユニット１０，１０で挟み、光触媒装置を
組み立てた。
き説明する。 （実施例）図１に示すように、網状板１ｃとしてＥガラ
ス繊維の織布を用いて、アナターゼ形酸化チタンを担持
させた。網状板１ｃの開口率（目開き部の面積／網状板
の見かけ面積）は２５％とし、１００ｍｍ×５０ｍｍの
矩形とし、長手辺の中央に直径１５ｍｍの半円形の切欠
き７を設けたものを、板金加工した網状板保持部材４に
約１０ｍｍピッチで１５枚並べて固定してユニット１０
を作製した。尚、半円の直径を１５ｍｍとしたのは、紫
外線発生管２として用いた殺菌ランプの直径が１４ｍｍ
であり、これに合わせたものである。この殺菌ランプ２
を２個の前記ユニット１０，１０で挟み、光触媒装置を
組み立てた。
【００１２】（比較例１）図２及び図３に示すように、
網状板１ａを１００ｍｍ×１００ｍｍとし、その中央の
貫通孔３の穴径を２５ｍｍとし、上記実施例と同じく１
０ｍｍピッチで１５枚の網状板１ａを保持部材４に固定
して光触媒装置を組み立てた。尚、中央の穴径２５ｍｍ
は、直径１４ｍｍの殺菌ランプをエレメントの穴方向に
抜き差しする際に必要な径として設定したもので、この
貫通孔３内に紫外線発生管２を挿入配置した。
網状板１ａを１００ｍｍ×１００ｍｍとし、その中央の
貫通孔３の穴径を２５ｍｍとし、上記実施例と同じく１
０ｍｍピッチで１５枚の網状板１ａを保持部材４に固定
して光触媒装置を組み立てた。尚、中央の穴径２５ｍｍ
は、直径１４ｍｍの殺菌ランプをエレメントの穴方向に
抜き差しする際に必要な径として設定したもので、この
貫通孔３内に紫外線発生管２を挿入配置した。
【００１３】（比較例２）図４に示すように、網状板１
ｂを１００ｍｍ×１００ｍｍとし、網状板１ｂの上縁の
中央位置に直径１５ｍｍのＵ字状（長円形）の切欠き６
を設け、上記実施例と同じく１０ｍｍピッチで１５枚の
網状板１ｂを保持部材４に固定して光触媒装置を組み立
てた。尚、切欠き６の直径を１５ｍｍとしたのは、紫外
線発生管２として用いた殺菌ランプの直径が１４ｍｍで
あり、これに合わせたものである。この殺菌ランプ２は
切欠き６内に没入配置されるようにした。
ｂを１００ｍｍ×１００ｍｍとし、網状板１ｂの上縁の
中央位置に直径１５ｍｍのＵ字状（長円形）の切欠き６
を設け、上記実施例と同じく１０ｍｍピッチで１５枚の
網状板１ｂを保持部材４に固定して光触媒装置を組み立
てた。尚、切欠き６の直径を１５ｍｍとしたのは、紫外
線発生管２として用いた殺菌ランプの直径が１４ｍｍで
あり、これに合わせたものである。この殺菌ランプ２は
切欠き６内に没入配置されるようにした。
【００１４】次に、上記のように構成した光触媒装置を
用いて、図３に示すように、エチレンを含む空気を、網
状板１ａ，１ｂ，１ｃと直交する方向に流速１ｍ／ｓに
て流し、エチレン分解量の測定試験を行った。その測定
結果を表１に示す。
用いて、図３に示すように、エチレンを含む空気を、網
状板１ａ，１ｂ，１ｃと直交する方向に流速１ｍ／ｓに
て流し、エチレン分解量の測定試験を行った。その測定
結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から明らかなように、実施例の光触媒
装置の場合、紫外線発生管を配置するためのエレメント
の切欠き面積が少なく分解に寄与する面積を大きく取
れ、また、比較例１では紫外線発生管と網状板との隙間
面積が大きいためにガスが素通りしてしまうのに対して
実施例では隙間面積が小さくエチレンの分解除去効率を
高められるため、比較例１、２に比較して優れたエチレ
ン分解能力を発揮できることが確認できた。尚、比較例
２の光触媒装置において、他の２例に比べてエチレン分
解量が大きく落ち込んでいるのは、比較例２の場合、紫
外線発生管が網状板の中心部を大きくずれて配置されて
いるため、触媒担持体である網状板全体への均一な紫外
線照射ができず、光触媒反応が十分に行われなかったた
めと考えられる。
装置の場合、紫外線発生管を配置するためのエレメント
の切欠き面積が少なく分解に寄与する面積を大きく取
れ、また、比較例１では紫外線発生管と網状板との隙間
面積が大きいためにガスが素通りしてしまうのに対して
実施例では隙間面積が小さくエチレンの分解除去効率を
高められるため、比較例１、２に比較して優れたエチレ
ン分解能力を発揮できることが確認できた。尚、比較例
２の光触媒装置において、他の２例に比べてエチレン分
解量が大きく落ち込んでいるのは、比較例２の場合、紫
外線発生管が網状板の中心部を大きくずれて配置されて
いるため、触媒担持体である網状板全体への均一な紫外
線照射ができず、光触媒反応が十分に行われなかったた
めと考えられる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明の光触媒装置によ
れば、交換頻度の高い紫外線発生管の交換を容易に行う
ことができ、しかも、触媒エレメントの有効面積を大き
く取ることが可能であるとともに、光触媒担持体に紫外
線発生管からの光を効率よく照射できることから、光触
媒反応効率を高めることができ、空気中の有機化合物等
を効率よく分解除去することが可能となる。
れば、交換頻度の高い紫外線発生管の交換を容易に行う
ことができ、しかも、触媒エレメントの有効面積を大き
く取ることが可能であるとともに、光触媒担持体に紫外
線発生管からの光を効率よく照射できることから、光触
媒反応効率を高めることができ、空気中の有機化合物等
を効率よく分解除去することが可能となる。
【図１】 本発明の光触媒装置の組立工程図であって、
図１（ａ）は組立前、図１（ｂ）は組立後の状態を示す
ものである。
図１（ａ）は組立前、図１（ｂ）は組立後の状態を示す
ものである。
【図２】 従来の光触媒装置の全体斜視図
【図３】 図２のＡ―Ａ線断面図
【図４】 従来の光触媒装置の他の例を示す全体斜視図
１ｃ 網状板 １ｃ’分割網状板 ２ 紫外線発生管 ４ 保持部材 ５ 紫外線発生管用電極ソケット ７ 切欠き １０ ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 35/02 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｂ ３１１ Ｇ ＺＡＢＪ (72)発明者 増田 竜司 岐阜県不破郡垂井町630 日本無機株式会 社垂井工場内 Ｆターム(参考） 4C080 AA07 AA10 BB02 CC02 CC12 HH05 LL10 MM02 NN01 QQ01 QQ17 4D048 AA17 AA19 AA22 BA07X BB07 CC22 CC38 CC40 EA01 4G069 AA03 AA08 BA04B BA14B BA48A CA02 CA10 CA11 CA15 CA17 DA06 EA03Y EA09 EA13 EE07 FA06
Claims (1)
- 【請求項１】 網状体に光触媒を担持させた光触媒担持
体を処理流体の流れ方向に沿って一定間隔を存して多段
積層するとともに、該担持体と直交する方向に紫外線発
生管を貫通配置させた光触媒装置において、多段積層さ
れた該担持体を上下２半分に分割するとともに、双方の
分割面中央部にはそれぞれ断面半円形の切欠きを該担持
体と直交する方向に設け、上下対向する切欠き間に紫外
線発生管を挟持するように配置したことを特徴とする光
触媒装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000131584A JP2001309967A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 光触媒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000131584A JP2001309967A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 光触媒装置 |
Publications (1)
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ID=18640453
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001309967A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000131584A patent/JP2001309967A/ja active Pending
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Legal Events
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