JP2001303475A - Oilproof paper for food - Google Patents

Oilproof paper for food

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JP2001303475A
JP2001303475A JP2000113548A JP2000113548A JP2001303475A JP 2001303475 A JP2001303475 A JP 2001303475A JP 2000113548 A JP2000113548 A JP 2000113548A JP 2000113548 A JP2000113548 A JP 2000113548A JP 2001303475 A JP2001303475 A JP 2001303475A
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JP2000113548A
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Japanese (ja)
Inventor
Masayuki Ishii
Nobuo Wakabayashi
正之 石井
信男 若林
Original Assignee
Oji Paper Co Ltd
王子製紙株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a oilproof paper for a food, having all of water resistance, discoloration resistance of a resin, and odorless of the resin in the oilproof paper for the food, and hardly having the problems of generation of chlorine gas at the time of combustion by using a resin free from the chlorine as the oil-resistant resin layer.
SOLUTION: This oilproof paper for the food is characterized in that the oilproof paper is obtained by applying a coating material comprising an acrylic resin emulsion on a paper, and drying the coated paper to form the oil-resistant resin layer, and the oil-resistant resin layer has 40-70°C glass transition temperature.
COPYRIGHT: (C)2001,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、チョコレート、クッキーやスナック菓子などの食品に接するシートであり、良好な耐油性を有する食品用耐油紙に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is, chocolate is a sheet in contact with foods such as cookies and snacks, on food for oil-paper having a good oil resistance. 食品用耐油紙は食品を置くシート、袋、包装箱、皿、カップなどとして使用される。 Food for Oil paper put the food sheet, bag, packing boxes, dishes, be used as such as a cup.

【0002】 [0002]

【従来の技術】食品用耐油紙、特に菓子箱用には従来から、ポリ塩化ビニリデン皮膜のコート層を形成した板紙が使用され、食品からの外部への油脂成分の滲出を防止している。 BACKGROUND OF THE INVENTION food oil paper, conventionally for particular confectionery boxes, paperboard forming a coating layer of polyvinylidene chloride film is used, to prevent the exudation of oil component to the outside from the food. チコレート等の菓子箱用に用いる場合、食品を載せるシートや箱の内側などの食品が接する面に印刷で有彩色の柄またはベタが施されるものがあるため、耐油性を有する塗工層が下層の印刷層を保護する役割をになうため、耐油性が高いポリ塩化ビニリデンが使用される。 For use in confectionery boxes such Chikoreto, because some pattern or solid chromatic in printing food contact surfaces such as the inside of the sheet and a box for placing a food product is subjected, the coating layer having oil resistance because play a role in protecting the underlying print layer, polyvinylidene chloride is used a high oil resistance. しかも、印刷への影響、残留溶剤の問題などから、 Moreover, the influence of the printing, from such a problem of residual solvent,
水性エマルジョンの形態で塗工する必要がある。 It is necessary to coating in the form of an aqueous emulsion.

【0003】最近、環境問題がクローズアップされている中で、このポリ塩化ビニリデン皮膜によるコート層は、ポリ塩化ビニリデンが塩素を多量に含んでいるため、焼却における酸性雨の問題、塩素ガスの発生等の危険性が考えられる。 Recently, in the environmental issues have been highlighted, coating layer according to the polyvinylidene chloride coating, because the polyvinylidene chloride contains a large amount of chlorine, acid rain problems in incineration, chlorine gas generation the risk of the like can be considered.

【0004】本発明者らは、比較的ガスバリヤー性が高く、耐水性、耐油性、耐摩耗性が高いアクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの使用を検討した。 [0004] The present inventors have found that a relatively gas barrier property is high, water resistance, oil resistance, abrasion resistance is high acrylic resin, styrene - were studied using the acrylic resin, a polyester resin. しかしながら、前記各種樹脂エマルジョンからなる薬液を塗布して形成した樹脂層では、耐油紙に要求される上記物性の全てを満足することは簡単に出来ないことが判明した。 However, the various in resin layer formed by chemical liquid coating comprising a resin emulsion, it has been found that not be easy to satisfy all of the properties required in the oil feed.

【0005】 [0005]

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、耐油性樹脂層として、塩素を含まない樹脂を使用する事により、焼却における塩素ガス発生の問題等の少ない食品用耐油紙を提供する際に、耐油性を有するだけでなく、耐摩擦性、耐ブロッキング性、耐水性、樹脂の無変色性、 [SUMMARY OF THE INVENTION Thus, the present invention is, as oil-resistant resin layer, by using a resin containing no chlorine, in providing food oil feeding little problems such as the chlorine gas generated in the incineration not only has oil resistance, abrasion resistance, blocking resistance, water resistance, no discoloration of the resin,
樹脂の無臭気性を兼ね備えた食品用耐油紙を提供することを課題とする。 Providing a food grade oil paper having both odorless temper resin and an object.

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するため、本発明は以下の発明を包含する。 To solve the above problems SUMMARY OF THE INVENTION The present invention encompasses the following inventions. (1)紙にアクリル樹脂水性エマルジョンを含有する塗料を塗布し乾燥して耐油性樹脂層を形成して得られ、かつ、該耐油性樹脂層のガラス転移温度(Tg)が40〜 (1) Paper by coating the coating and drying containing acrylic resin aqueous emulsion obtained by forming the oil resistance resin layer, and a glass transition temperature (Tg) of 40 to the resistant oily resin layer
70℃であることを特徴とする食品用耐油紙。 Food oil paper, which is a 70 ° C..

【0007】(2)前記(1)において、該耐油性樹脂層のTgが45〜65℃である食品用耐油紙。 [0007] (2) In the above (1), food oil paper Tg of resistant oily resin layer is 45 to 65 ° C..

【0008】(3)前記(1)において、該耐油性樹脂層の酸価が30〜150である食品用耐油紙。 [0008] (3) In the above (1), food grade oil feed acid number of resistant oily resin layer is 30 to 150.

【0009】(4)前記(1)〜(3)のいずれかの食品用耐油紙において、該アクリル樹脂を構成する重合体がメチルメタクリレート、2−エチルヘキシルアクリレートおよびメタクリル酸を主成分とする重合体である食品用耐油紙。 [0009] (4) (1) In any of the food oil feeding to (3), the polymer polymer constituting the acrylic resin is composed mainly of methyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate and methacrylic acid food for oil paper is.

【0010】(5)前記(1)において、該アクリル樹脂エマルジョンがコアシェル型アクリル樹脂エマルジョンである食品用耐紙。 [0010] (5) In the above (1), food 耐紙 the acrylic resin emulsion core-shell type acrylic resin emulsion.

【0011】(6)前記(5)において、コア部を構成する重合体のTgが−20℃〜25℃、シェル部を構成する重合体のTgが80〜140℃であり、両者の平均Tgが40〜70℃である食品用耐紙。 [0011] In (6) above (5), Tg is -20 ° C. to 25 ° C. of the polymer constituting the core portion, Tg of the polymer constituting the shell portion is 80 to 140 ° C., an average both Tg food 耐紙 There is 40~70 ℃.

【0012】(7)前記(6)において、コア部を構成する重合体のTgが−10℃〜20℃、シェル部を構成する重合体のTgが100〜130℃であり、両者の平均Tgが45〜65℃である請求項6に記載の食品用耐紙。 [0012] In (7) above (6), Tg is -10 ° C. to 20 ° C. of the polymer constituting the core portion, Tg of the polymer constituting the shell portion is 100 to 130 ° C., an average both Tg food 耐紙 of claim 6 There is a 45 to 65 ° C..

【0013】(8)前記(5)において、前記シェル部を構成する重合体の酸価が100〜350である食品用耐油紙。 [0013] (8) In the above (5), food grade oil feeding the acid value of the polymer constituting the shell portion is 100 to 350.

【0014】(9)前記(5)〜(8)のいずれかの食品用耐油紙において、コア部を構成する重合体がメチルメタクリレートと2−エチルヘキシルアクリレートをモノマー主成分とする共重合体であり、シェル部を構成する重合体がメチルメタクリレートとメタクリル酸をモノマー主成分とする共重合体である食品用耐油紙。 [0014] (9) In the above (5) or food grade oil feed to (8), be a copolymer polymer constituting the core part is a monomer composed mainly of methyl methacrylate and 2-ethylhexyl acrylate , food oil feed is a copolymer polymer of the shell portion is a monomer composed mainly of methyl methacrylate and methacrylic acid.

【0015】 [0015]

【発明の実施の形態】本発明の食品用耐油紙において、 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In the food for oil paper of the present invention,
基材紙としては、各種の紙、板紙が使用できるが、坪量260g/m 2以上の白板紙を使用することが最も好ましい。 As the substrate sheet, various papers, but paperboard can be used, it is most preferable to use a basis weight 260 g / m 2 or more white paperboard. 本発明に使用する白板紙は、少なくとも表層、中層、裏層の3層以上の多層抄きされた板紙で、好ましくは5〜11層抄きのものである。 White paperboard for use in the present invention, at least the surface layer, middle layer, in three or more layers making paper paperboard backing layer, preferably of paper making 5 to 11 layers. 中層には古紙パルプが使用され、表層には、白色度の高いパルプまたは脱墨した古紙パルプを使用する。 Waste paper pulp is used for the middle layer, the surface layer, using a high whiteness pulp or deinked used paper pulp. 裏層は、両面を白色にしたい場合には、表層と同様とし、その必要がない時には、古紙パルプを用いる。 Backing layer, if you want to both sides in white, the same as the surface layer, the required time is not, used paper pulp. 通常は、中層の色を隠蔽するために、表層の直ぐ下に表下層と呼ばれる、中間の白色度のパルプ層を形成する。 Normally, in order to conceal the color of the middle layer, called the front lower just below the surface, forming a pulp layer of the intermediate degree of whiteness.

【0016】上記のような白板紙であれば本発明の基材として使用できるが、食品用耐油紙には、美粧性が求められる場合が多く、好ましくは、前記白板紙の表層の上に、顔料とバインダーを主成分とする塗料を塗布したコートボール紙が使用される。 [0016] can be used as a substrate for long if the present invention is white paperboard as described above, the food oil paper, often beautification resistance is required, preferably on the surface of the white board paper, coated cardboard coating was applied mainly containing pigment and binder is used. 塗料に使用する顔料としては、クレー、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、硫酸バリウムなどが使用できる。 As the pigment for use in paints, clay, kaolin, talc, calcium carbonate, aluminum hydroxide, silica, and barium sulfate can be used.

【0017】バインダーとしては、カゼイン、澱粉、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子、または、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレン、ブタジエンなどのビニルモノマーを単独重合または共重合した重合体の水分散液が使用できる。 [0017] As the binder, casein, starch, water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol or an acrylic acid ester, vinyl acetate, styrene, an aqueous dispersion of homo- or copolymerized polymer of a vinyl monomer such as butadiene It can be used.

【0018】チョコレート等の菓子箱用の場合はコートボール紙の裏面に柄、及びベタの印刷を施される場合があり、この時の印刷インキは、残留溶剤の危険性から考えて水性のものが使用される。 [0018] There is a case in the case of confectionery box such as chocolate to be applied handle, and a solid printing on the back of the coat ball paper, printing ink at this time, those of aqueous thinking from the risk of residual solvent There will be used. この水性インキでの印刷層の上に、本発明の耐油性樹脂層を形成させる。 On the printing layer in the aqueous ink to form the oil resistance resin layer of the present invention. 印刷層は、固形分5〜8g/m 2程度塗布されていることが好ましい。 Printing layer are preferably applied about solids 5~8g / m 2. 耐油性樹脂層は、固形分で3〜15g/m 2程度、好ましくは5〜10g/m 2程度塗布されていることが好ましい。 Oil resistance resin layer, 3 to 15 g / m 2 approximately in solid, preferably it is preferred to be applied about 5 to 10 g / m 2.

【0019】上記印刷層は、グラビア印刷、オフセット印刷など通常の印刷に使用されるインクを使用して印刷を施すが、臭気、残留溶剤などの問題も考慮すると、アクリル系のグラビア印刷用一般水性インキが好ましい。 [0019] The printed layer gravure printing, performing printing by using the ink used in conventional printing such as offset printing, odor and also considering problems such as residual solvent, gravure printing typically aqueous acrylic ink is preferred.

【0020】本発明のアクリル樹脂エマルジョンを主成分とする塗料組成物を塗布・乾燥して得られたアクリル樹脂組成物の皮膜は、ガラス転移温度(Tg)が40℃ The coating of the acrylic resin composition obtained by coating and drying the coating compositions based on acrylic resin emulsion of the present invention, the glass transition temperature (Tg) of 40 ° C.
〜70℃である必要がある。 There is a need to be ~70 ℃. Tgが40℃より低い場合には塗工面同士あるいは塗工面と裏面がブロッキングをおこし易くなり、70℃を越えると皮膜が硬くなるため、皮膜にクラックを生じやすくなり、耐油性、耐水性が悪くなる。 Tg is easily coated surface or between the coated surface and the back surface cause blocking when less than 40 ° C., to cross the coating is hardened to 70 ° C., tends to occur cracks on the coating, oil resistance, water resistance poor Become. 同様な理由で、Tgは45℃〜65℃がより好ましい。 For the same reason, Tg is more preferably 45 ° C. to 65 ° C..

【0021】本発明では、アクリル樹脂の塗工は水性エマルジョン型のものを使用するが、その理由は以下の通りである。 In the present invention, the coating of acrylic resin is to use a water-based emulsion type, the reason is as follows. 油性のものを塗工した場合は乾燥を強化しても残留溶液が多く食品用途には適さない。 The remaining solution is also to strengthen the drying when coated ones oily not suitable for many food applications. また水溶性のものは、固形分濃度が高く出来ないため耐油性が上がらず、耐油性をあげるために塗工量を増やすと乾燥性が悪いため経済性がさらに悪くなるため適さない。 Also those of the water-soluble, does not increase the oil resistance since it is not possible high solids concentration, is not suitable for further deteriorate economy for the drying properties increase the coating amount is bad in order to increase the oil resistance. エマルジョン型の樹脂であれば固形分濃度、乾燥効率などの問題が解決される。 Solid concentration if an emulsion type resin, problems such as drying efficiency is resolved.

【0022】本発明に使用するアクリル樹脂エマルジョンの粒径は0.1μ以下のものが好ましい。 The particle size of the acrylic resin emulsion used in the present invention preferably has the following 0.1 [mu]. さらに好ましくは0.005〜0.1μの範囲のものが良い。 More preferably from the range of 0.005~0.1Myu. 粒径が0.1μを越えると、水に対する樹脂の分散性、液の流動性、塗工ロールに付着した液の再溶解性が悪くなりさらに、紙の表面に塗布された皮膜とその紙の裏面との耐ブロッキング性が悪くなる。 When the particle diameter exceeds 0.1 [mu], dispersibility of the resin in water, the fluidity of the liquid, the liquid adhering to the coating roll redissolvability poor becomes further applied on the surface of the paper coating and the paper blocking resistance of the rear surface is deteriorated.

【0023】本発明に使用するアクリル樹脂の酸価としては、30〜150が好ましい。 [0023] As the acid value of the acrylic resin used in the present invention is preferably 30 to 150. 酸価とは、樹脂1mg Acid value, the resin 1mg
に含まれる遊離脂肪酸を中和するのに必要なKOHのm m of KOH required to neutralize the free fatty acids contained in
g数である。 A g number. 樹脂の酸価が30未満では樹脂の機械安定性、再溶解性、レベリング性等が劣り、150を越えると乾燥性、耐水性が劣り、クラックを生じやすくなる。 Mechanical stability of the resin in the acid value of the resin is less than 30, re-solubility, poor leveling, etc., exceeds 150 and drying properties, poor water resistance, tends to crack.
酸価は重合モノマーとしてカルボキシル基を有するモノマーを使用することにより適切な値に調整できる。 The acid value can be adjusted to an appropriate value by using a monomer having a carboxyl group as a polymerizable monomer.

【0024】本発明で言うアクリル樹脂とは、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリル酸、およびメタクリル酸から選択される一種以上のアクリル系モノマーを主成分として重合された重合体である。 The acrylic resin used in the present invention include acrylic acid esters, methacrylic acid esters, polymers in which one or more acrylic monomers is polymerized as a main component selected from acrylic acid and methacrylic acid. 上記以外のモノマーはアクリル樹脂の性質を失わない程度に使用することは可能であるが、アクリル系モノマーの合計量が80重量%以上であることが好ましい。 Although monomers other than those described above is possible to use so as not to lose the properties of the acrylic resin, it is preferred that the total amount of the acrylic monomer is 80 wt% or more.

【0025】本発明のアクリル樹脂の重合に使用できるモノマーとして、具体的には、メチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、n−ヘキシルメタクリレート、2−エチルへキシルアクリレート、n−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、2−ヒドロキシアクリレート、メチルメタクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、n− [0025] As the monomer which can be used for the polymerization of the acrylic resin of the present invention, specifically, methyl acrylate, isopropyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, n- hexyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, n- butyl acrylate, ethyl acrylate , 2-hydroxy acrylate, methyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, n-
ブチルメタクリレート、n−エチルメタクリレートなどが使用できる。 Butyl methacrylate, n- methacrylate can be used.

【0026】中でも、メチルメタクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、メタクリル酸の3種のモノマーを主成分として使用した重合体混合物または共重合体もしくはそれらの混合物が好ましい。 [0026] Among them, methyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, the polymer mixture was used as a main component as monomer and methacrylic acid or copolymers or mixtures thereof are preferred. その場合、メタクリル酸10〜20重量%が好ましい。 In that case, 10 to 20 wt% methacrylic acid. メタクリル酸が1 Methacrylic acid 1
0重量%の場合、メチルメタクリレート63〜77重量%、2−エチルヘキシルアクリレート13〜27重量% If 0 wt%, methyl methacrylate 63 to 77% by weight, 2-ethylhexyl acrylate 13 to 27 wt%
が好ましく、メタクリル酸が20重量%の場合、メチルメタクリレート50〜65重量%、2−エチルヘキシルアクリレート15〜30重量%が好ましい。 Preferably, if the methacrylic acid is 20 wt%, methyl methacrylate 50 to 65% by weight, 2-ethylhexyl acrylate 15 to 30% by weight.

【0027】いずれにしても、前記したような適切な粒子径と適切な酸価を有し、かつ、皮膜になった時に、各種成分が分離することなく、均質なポリマーに近い状態で製膜されることが必要である。 [0027] In any case, have a suitable particle diameter and a suitable acid number as described above, and, when it is film, without the various components are separated, a film in a state close to homogeneous polymer it is necessary to be. そのことは、皮膜のガラス転移点を測定した時に、モノマーの違いに由来する複数のTgが観測されないで、一つのTgが観測されることが望ましいということである。 As it is, when measuring the glass transition point of the film, at a plurality of Tg derived from monomers difference is not observed, it is that is preferable to one Tg is observed.

【0028】アクリル樹脂エマルジョンをコアシェル型と呼ばれるエマルジョンにすれば以上の条件を比較的容易に満たすことができる。 [0028] may be satisfied acrylic resin emulsion described above if the emulsion called core-shell conditions relatively easily. 以下、コアシェル型アクリル樹脂エマルジョンについて説明する。 The following describes core-shell type acrylic resin emulsion. (以下コア部を構成する重合体をコア部、シエル部を構成する重合体をシェル部と略す場合がある)該エマルジョンは、エマルジョン粒子のコア部に相当する部分の乳化重合を行い、引き続いて、外側のシェル部に相当する部分の乳化重合を行う、いわゆるシード重合法と言われる公知の方法により製造できる。 (Hereinafter the core part polymer constituting the core portion, may be abbreviated as the shell part polymer constituting the shell portion) the emulsion is subjected to emulsion polymerization of a portion corresponding to the core portion of the emulsion particles, followed by , out the emulsion polymerization of a portion corresponding to the outer shell portion can be produced by a known method so-called seed polymerization method. コアシェル型であればシェル部に高いT High T in the shell portion, if the core-shell type
gの水溶性樹脂を配置することにより硬度を持たせることが可能になり、耐ブロッキング性が向上する。 It is possible to have a hardness by arranging g of the water-soluble resin, blocking resistance is improved. さらにコア部には低いTgの樹脂を配置することが可能で、それにより塗膜性が容易になり、皮膜自体が強靭になる。 Can further be arranged a low Tg of the resin in the core portion, thereby facilitates the coating film property and film itself becomes tough.

【0029】コア部に適する樹脂としては、概ねTgが−20〜+25℃程度とすることが好ましく、特に、T Examples of the resins suitable for the core portion is preferably about the Tg is about -20 to + 25 ° C., in particular, T
gが−10〜+20℃程度が好ましい。 g is -10~ + 20 ℃ is preferably about. 重合に使用するモノマーとしては、単独であれば、メチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、n−ヘキシルメタクリレートなどが使用できる。 The monomer used for polymerization, if alone, methyl acrylate, isopropyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, n- hexyl methacrylate can be used. 単独であればメチルアクリレートが好ましい。 Methyl acrylate is preferred if alone.

【0030】また、前記した好ましいTgを有するコア部を重合するためには、低Tgのポリマーを形成できる低Tgモノマーと、高いTg(ここでは25℃以上)のポリマーを形成できる高Tgモノマーの共重合体が好ましい。 Further, in order to polymerize the core portion having a preferable Tg of the above, the low Tg monomer capable of forming a low Tg polymer, high Tg of the high Tg monomers which can form a polymer (here 25 ℃ or higher) copolymers are preferred. 低Tgモノマーとしては2−エチルへキシルアクリレート、n−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、2−ヒドロキシアクリレートなどが使用できる。 The low Tg monomer 2-ethylhexyl acrylate, n- butyl acrylate, ethyl acrylate, 2-hydroxy acrylate can be used. 高Tgモノマーとしては、メチルメタクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート、n−エチルメタクリレートなどが使用できる。 The high Tg monomers, methyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, n- butyl methacrylate, n- methacrylate can be used. その中でも、シェル部樹脂との相溶性なども考慮すると、 Among them, when also considering such compatibility with the shell of the resin,
2−エチルへキシルアクリレートとメチルメタクリレートの共重合体が最適である。 A copolymer of ethylhexyl acrylate and methyl methacrylate 2-ethylhexyl is optimal.

【0031】2−エチルへキシルアクリレートとメチルメタクリレートの共重合体の場合、2−エチルへキシルアクリレートが31〜57重量%、メチルメタクリレートが43〜69重量%の共重合体とすることにより、T [0031] When 2-ethylhexyl copolymer of ethylhexyl acrylate and methyl methacrylate, cyclohexyl acrylate 31-57% by weight 2-ethylhexyl, by methyl methacrylate and 43 to 69 wt% of the copolymer, T
gが−20〜+25℃程度の範囲に調整できる。 g can be adjusted to a range of about -20 to + 25 ° C..

【0032】シェル部にはTgが90〜140℃ものもが好ましく、より好ましくはTgが100〜130℃である。 [0032] The shell portion Tg also preferably has 90 to 140 ° C., more preferably a Tg of 100 to 130 ° C.. 前記範囲に調整するためには、メチルメタアクリレートを主成分とする共重合体が好ましく使用できる。 To adjust the range, the copolymer mainly composed of methyl methacrylate is preferably used.
共重合の相手のモノマーとしては、前記した各種アクリルモノマーが使用できる。 The counterpart of the monomer copolymerizable, wherein the various acrylic monomers can be used. また、シェル部には、後述するように、酸価が必要で、そのため、アクリル酸またはメタクリル酸を共重合する必要がある。 In addition, the shell portion, as described later, the acid value is required, therefore, it is necessary to copolymerize acrylic acid or methacrylic acid. シェル部っを構成する重合体には高いTgが必要となるので、酸としてはメタクリル酸が最適である。 Since the required high Tg for the polymer constituting the Tsu shell portion, the acid is optimum methacrylic acid. メタクリル酸は耐油性の向上にも寄与する。 Methacrylic acid contributes to the improvement of oil resistance.

【0033】アクリル樹脂エマルジョンの酸価については前記したが、コアシェルエマルジョンの場合、シェル部のみが酸価を有していれば良い。 [0033] Although described above for the acid value of the acrylic resin emulsion, in the case of the core shell emulsion, only the shell portion has only to have an acid value. そして、前記した価を達成するため、シェル部の酸価は100〜350が好ましい。 In order to achieve the value mentioned above, the acid value of the shell portion is preferably 100 to 350. シェル部の酸化が100未満では水への溶解性が低く、350を越えると中和アルカリ量が多くなり、 Is less than the oxidation of the shell portion 100 low solubility in water, the number of the neutralization alkali content exceeds 350,
乾燥性、耐水性が劣り、皮膜が脆くなるなどの問題もある。 Drying property, poor water resistance, there is a problem such as film becomes brittle.

【0034】シェル部の酸価とTgを前記した好ましい範囲とするために、メタクリル酸20〜33重量部、メチルメタクリレート67〜80重量部の配合とすることにより竜性される。 [0034] The acid value and Tg of the shell portion to the preferable range mentioned above, 20 to 33 parts by weight of methacrylic acid, dragon resistance by the blending of methyl methacrylate 67 to 80 parts by weight. また、メタクリル酸の一部または全部をアクリル酸に置き換えることも可能である。 It is also possible to replace some or all of the methacrylic acid to acrylic acid.

【0035】本発明の樹脂層皮膜のTgを前記した範囲にするためには、前記コア部とシェル部の各Tgを平均した平均Tgが40℃〜70℃好ましくは45℃〜65 [0035] For the range of the Tg was above the resin layer coating of the present invention, the average Tg of 40 ° C. to 70 ° C. Preferably 45 ° C. to 65 obtained by averaging the respective Tg of the core portion and the shell portion
℃であることが望ましい。 ℃ it is desirable that. ここで言う平均Tgとは、コア部の重量分率をw1、コア部のTgをTg 1 、シェル部の重量分率をw2、シェル部のTgをTg 2とした時に、 The average Tg referred to here, the weight fraction of the core portion w1, Tg 1 and Tg of the core portion, the weight fraction of the shell portion w2, the Tg of the shell portion when the Tg 2,
下記の式により計算されるものである。 It is those calculated by the following equation. (但し、w 1 (However, w 1 +
2 =1) 式:1/Tg=((w 1 /Tg 1 )+(w 2 /Tg 2 )) w 2 = 1) the formula: 1 / Tg = ((w 1 / Tg 1) + (w 2 / Tg 2))

【0036】コア部とシェル部の重量比率はシェル部が5〜80重量%であることが好ましく、特に、シェル部が10〜60重量%であることが好ましい。 [0036] The weight ratio of the core portion and the shell portion shell part is from 5 to 80% by weight, particularly preferably the shell portion is 10 to 60 wt%.

【0037】耐油性樹脂層を形成するための塗料の一例としては、コアシェル型エマルジョン100重量部(固形分30重量%)に対して、ポリエチレンワックス(粒子径3.0μm、融点125℃)、ポリプロピレンワックス(粒子径3.0μm、融点145℃)等のポリオレフィン系ワックス(固形分30重量%)または、アマイドワックス(粒子径5.0μm、融点101℃)固形分30重量%の少なくとも1種以上を組み合わせたもの1 [0037] Examples of coating material for forming the oil resistance resin layer, core-shell emulsion 100 parts by weight based on (solid content 30 wt%), polyethylene wax (particle diameter 3.0 [mu] m, melting point 125 ° C.), polypropylene wax (particle size 3.0 [mu] m, melting point 145 ° C.) polyolefin wax (solid content 30 wt%) of such or, amide wax (particle diameter 5.0 .mu.m, mp 101 ° C.) of at least one or more of the solid content of 30 wt% combined those 1
〜5重量部と消泡剤(シリコン系、鉱物油/疎水性シリカ系、アセチレン系)やレベリング剤(シリコン系、アセチレン系)を0.1〜1.0重量%を使用する例などが挙げられる。 5 parts by weight of an antifoaming agent include (silicon, mineral oil / hydrophobic silica, acetylene) and a leveling agent (silicon-based, acetylene), etc. Examples of using 0.1-1.0% by weight of the It is.

【0038】また、ワックスの混合比は、ポリオレフィン系ワックス/アマイドワックス=10/90〜20/ [0038] The mixing ratio of the wax, polyolefin wax / amide wax = 10 / 90-20 /
80固形重量比が最適で、ポリオレフィン系ワックスが10重量%より少ないと耐摩耗性が悪く、アマイドワックスが80重量%より少ないと耐ブロッキング性、耐水性が悪くなる。 80 solid weight ratio is optimal, the polyolefin wax is poor less wear resistance than 10 wt%, amide wax is less than 80 wt% and blocking resistance, water resistance deteriorates.

【0039】また、必要に応じて形成される印刷層は、 Further, the printing layer formed if necessary,
グラビア印刷用一般水性インキをグラビアロールコートにより全面印刷する事によって形成し得る。 The gravure printing typically aqueous ink may be formed by the entire printed by gravure roll coating. この印刷層の耐油度は、キット耐油度で5級程度であれば充分である。 Oil level of the print layer is sufficient if it is grade 5 about a kit oil level. 更に耐油性樹脂層は、上記耐油性樹脂塗工剤をロールコート、エアーナイフコート等により全面塗工する事により形成し得る。 Further oil resistance resin layer, the above oil resin coating agent roll coating can be formed by the entire surface coated by air knife coating or the like. 耐油性樹脂層の耐油度は、キット耐油度で12級以上になっている事が好ましい。 Oil of the oil resistant resin layer, it is preferable that is a 12 grade or kit oil level.

【0040】 [0040]

【実施例】以下本発明の脱塩素型食品用耐油紙の具体的構成を実施例に基づいて説明する。 It is described with reference to the examples specific configuration of dechlorinated-type food oil paper EXAMPLES Hereinafter the present invention. <本実施例に使用する原紙>米坪310g/m 2の両面白色白板紙の片面(表面)に下記の白色顔料系塗料を、 A white pigment based paint below on one side of the double-sided white white paperboard of basis weight 310 g / m 2 <base paper used in the present embodiment> (surface)
固形分塗布量20g/m 2となるよう塗布した。 It was applied to a solid coating weight 20 g / m 2. 塗布面を表面と称し、この原紙を以下コートボール(裏白)と称する。 It referred to the coated surface and the surface is referred to as the base paper following coated cardboard (Mallotus). 塗料: (表) ウルトラホワイト90(クレー、エンゲルハード社製) 65部 ブリリアント15(軽質炭酸カルシウム 白石工業社製) 35部 接着剤として顔料100部あたり 王子エースA(でん粉、王子コンスターチ社製) 1部 JSR668(スチレンブタジエン共重合体ラテッス、JSR社製) 16部 ブレードコーターで15g/m 2塗工 (裏) ウルトラホワイト90(クレー、エンゲルハート社製) 55部 タマパールTP−121(軽質炭酸カルシウム 奥多摩工業社製) 45部 接着剤として顔料100部あたり 王子エースA(でん粉、王子コンスターチ社製) 4部 JSR668(スチレンブタジエン共重合体ラテッスス、JSR社製) 15部 ブレードコーターで8g/m 2塗工 Paint: (Table) Ultra White 90 (clay, manufactured by Engelhard) (manufactured by starch, Oji Cornstarch Co., Ltd.) 65 parts Brilliant 15 (manufactured by light calcium carbonate Shiraishi Kogyo Co., Ltd.) Oji per 100 parts pigment as 35 parts adhesive Ace A 1 part JSR668 (styrene butadiene copolymer Ratessu, JSR Corp.) 16 parts blade coater at 15 g / m 2 coating (back) Ultra White 90 (clay, manufactured by Engelhardt Co.) 55 parts Tamaparu TP-121 (precipitated calcium carbonate Okutama Industries, Ltd.) 45 parts adhesive as a pigment per 100 parts Oji Ace A (starch, manufactured by Oji cornstarch Co., Ltd.) 4 parts JSR668 (styrene butadiene copolymer Ratessusu, 8 g / m 2 coating by JSR Corp.) 15 parts of a blade coater

【0041】<着色用インク>本実施例では、グラビア水性インキ(ディックセーフ茶(アクリル系)大日本インキ(株)製)を使用した。 [0041] In <colored ink> In the present embodiment, using the gravure water-based ink (Dick safe tea (made of acrylic) Dainippon Ink Co., Ltd.).

【0042】<実施例1> 耐油性樹脂層塗工液組成 :下記に表示する、平均Tg5 [0042] <Example 1> oil resistance resin layer coating liquid composition: Show below average Tg5
8℃のコアシェル組成からなる固形分30重量%のアクリル樹脂エマルジョン100重量部に対して、ポリエチレンワックス(粒子径3.0μm,融点125℃)固形分30重量%/アマイドワックス(粒子径5.0μm、 Against 8 ° C. of consisting shell composition solids 30 wt% acrylic resin emulsion 100 parts by weight of polyethylene wax (particle diameter 3.0 [mu] m, melting point 125 ° C.) a solid content of 30 wt% / amide wax (particle size 5.0μm ,
融点145℃)固形分30重量%=15/85固形重量比を3重量部添加し、消泡剤(アセチレン系)0.2重量部、レベリング剤(アセチレン系)0.1重量部を添加し、固形分30重量%、粘度13.0秒(離合舎ザーンカップNo3で/20℃)のニスを得た。 Mp 145 ° C.) a solid content of 30 wt% = 15/85 the solid weight ratio of 3 parts by weight was added, antifoaming agent (acetylene) 0.2 parts by weight of a leveling agent (acetylene) was added 0.1 part by weight , solid content of 30 wt%, to obtain a varnish of 13.0 seconds viscosity (/ 20 ° C. in a disengaging building Zahn cup No3).

【0043】 平均Tg58℃のコアシェル型アクリル樹 [0043] The average Tg58 ℃ of the core-shell type acrylic tree
脂エマルジョンのモノマー組成 : (イ)コア部組成:メチルメタアクリレート/2エチルヘキシル=61/39(Tg=10℃,分子量10万) (ロ)シェル部組成:メチルメタアクリレート/アクリル酸=70/30(Tg=126℃,分子量1万、酸価188) 上記のコアシェル重量比を(イ)/(ロ)=50/50 Fat emulsion of monomer composition: (i) a core unit composition: methyl methacrylate / 2-ethylhexyl = 61/39 (Tg = 10 ℃, molecular weight 100,000) (ii) shell composition: methyl methacrylate / acrylic acid = 70/30 (Tg = 126 ° C., a molecular weight of 10,000, acid value 188) above the core-shell weight ratio (a) / (b) = 50/50
とし、酸価=94とした。 And then, it was the acid value = 94. なお、この樹脂組成は、他の実施例と共に、表1に示す。 Incidentally, the resin composition, as well as other embodiments, are shown in Table 1.

【0044】コートボール(裏白)の巻き取り原反の裏面に、グラビアロールコーターを2ユニット、エアーナイフコーターを1ユニット兼ね備えた印刷機を使用して、上記着色用グラビア水性茶インキの粘度(離合舎ザーンカップNo3で)を18秒/25℃に調整し、最初のグラビアロールユニット(150メッシュ、50μ) [0044] winding the back surface of the original sheet of coated cardboard (Mallotus), 2 units gravure roll coater, using a printing press that combines one unit air knife coater, the viscosity of the coloring gravure aqueous tea inks (Rigo building at Zahn cup No3) was adjusted to 18 seconds / 25 ° C., first gravure roll units (150 mesh, 50.mu.)
でドクター方式により、固形分3.0g(dry)/m The in doctor mode, solid 3.0g (dry) / m
2塗布・乾燥して、印刷層1を形成した。 2 applied and dried to form the printing layer 1.

【0045】続いて、先の印刷層1の上に、更に前記と同じ着色用グラビア水性茶インキを粘度(離合舎ザーンカップNo3で)を18秒/25℃調整し、次のグラビアロールユニット(150メッシュ、38μ)でドクター方式により、固形分2.5g(dry)/m 2塗布、 [0045] Subsequently, on the above printed layer 1, and further the same colored gravure aqueous tea inks and the (in disengaging house Zahn cup No3) viscosity 18 seconds / 25 ° C. adjustment, following a gravure roll unit ( 150 mesh, by a doctor system with 38Myu), solid 2.5g (dry) / m 2 coating,
乾燥して、印刷層を形成した。 And dried to form a printed layer.

【0046】最後に、前記の耐油性樹脂層塗工用耐油ニスを原液で使用して、エアナイフコーターユニットにより、7.0g(dry)/m 2塗布・乾燥して、Tgが [0046] Finally, using the above oil resin layer coating for oil varnish neat, by air knife coater unit, 7.0g (dry) / m 2 coated and dried, Tg is
58℃の耐油性樹脂層を形成した。 To form a oil-resistant resin layer of 58 ° C..

【0047】<実施例2>表1に示す平均Tg50℃のコアシエル型アクリル樹脂エマルジョンを使用した以外は実施例1と同様にしてTgが50℃の耐油性樹脂塗工層を形成した。 [0047] Except for using Koashieru acrylic resin emulsion of average TG50 ° C. shown in <Example 2> Table 1 in the same manner as in Example 1 Tg was formed oil-resistant resin coating layer of 50 ° C..

【0048】<実施例3>表1に示す平均Tg43℃のコアシエル型アクリル樹脂エマルジョンを使用した以外は実施例1と同様にしてTgが43℃の耐油性樹脂塗工層を形成した。 [0048] Except for using Koashieru acrylic resin emulsion having an average Tg of 43 ° C. as shown in <Example 3> Table 1 in the same manner as in Example 1 Tg was formed oil-resistant resin coating layer of 43 ° C..

【0049】<実施例4>表1に示す平均Tg57℃のコアシエル型アクリル樹脂エマルジョンを使用した以外は実施例1と同様にしてTgが57℃の耐油性樹脂塗工層を形成した。 [0049] Except for using Koashieru acrylic resin emulsion of average Tg57 ° C. shown in <Example 4> Table 1 in the same manner as in Example 1 Tg was formed oil-resistant resin coating layer of 57 ° C..

【0050】<実施例5>表1に示す平均Tg45℃のコアシエル型アクリル樹脂エマルジョンを使用した以外は実施例1と同様にしてTgが45℃の耐油性樹脂塗工層を形成した。 [0050] Except for using Koashieru acrylic resin emulsion of average TG 45 ° C. as shown in <Example 5> Table 1 in the same manner as in Example 1 Tg was formed oil-resistant resin coating layer of 45 ° C..

【0051】<比較例1>表1に示す平均Tg36℃のコアシエル型アクリル樹脂エマルジョンを使用した以外は実施例1と同様にしてTgが36℃の耐油性樹脂塗工層を形成した。 [0051] Tg except for using Koashieru acrylic resin emulsion of average Tg36 ° C. shown in <Comparative Example 1> Table 1 in the same manner as in Example 1 to form a oil-resistant resin coating layer of 36 ° C..

【0052】<比較例2>表1に示す平均Tg71℃のコアシエル型アクリル樹脂エマルジョンを使用した以外は実施例1と同様にしてTgが71℃の耐油性樹脂塗工層を形成した。 [0052] Tg except for using Koashieru acrylic resin emulsion of average TG71 ° C. shown in <Comparative Example 2> Table 1 in the same manner as in Example 1 to form a oil-resistant resin coating layer of 71 ° C..

【0053】<比較例3>アクリル樹脂エマルジョンの代わりに下記のスチレン−アクリル樹脂エマルジョンを使用した他は、実施例1と同様に耐油性樹脂塗工層を形成した。 [0053] <Comparative Example 3> The following styrene instead of acrylic resin emulsion - other using an acrylic resin emulsion, to form oil-resistant resin coating layer in the same manner as in Example 1. 耐油性樹脂塗工液組成: Tg60℃のスチレン−アクリル樹脂として、スチレン/アクリル/2−エチルヘキシル=75/10/15からなる固形分30重量%のエマルジョン100重量部に対して、ポリエチレンワックス(粒子径3.0μm,融点125℃)固形分30重量% Oil resistant resin coating liquid composition: Tg: 60 ° C. styrene - acrylic resin, relative to styrene / acrylic / 2-ethylhexyl = 75/10/15 30% solids by weight consisting of the emulsion 100 parts by weight of polyethylene wax (particle diameter 3.0 [mu] m, melting point 125 ° C.) a solid content of 30 wt%
を2重量部添加し、消泡剤(アセチレン系)0.2重量部、レベリング剤(アセチレン系)0.1重量部を添加し、固形分30重量%、粘度13.0秒(離合舎ザーンカップNo3で/20℃)のニスを得た。 2 parts by weight was added, antifoaming agent (acetylene) 0.2 parts by weight of a leveling agent (acetylene) was added 0.1 part by weight, solid content 30 wt%, viscosity 13.0 sec (Rigo sha Zahn to obtain a / 20 ℃) ​​varnish of a cup No3.

【0054】<比較例4>アクリル樹脂エマルジョンの代わりに下記のポリエステル樹脂エマルジョンを使用した他は、実施例1と同様に耐油性樹脂塗工層を形成した。 [0054] <Comparative Example 4> other using the following polyester resin emulsion in place of the acrylic resin emulsion formed a oil-resistant resin coating layer in the same manner as in Example 1. 耐油性樹脂塗工液組成 :Tg67℃、分子量15000 Oil resistant resin coating liquid composition: Tg67 ℃, molecular weight 15000
CPS、軟化点170℃、硬度85(ショアーD)のポリエステル樹脂を、固形分25重量%に分散させたエマルジョン100重量部に対して、ポリエチレンワックス(粒子径3.0μm,融点125℃)固形分25重量% CPS, a softening point of 170 ° C., the polyester resin of hardness 85 (Shore D), with respect to emulsion 100 parts by weight, dispersed in a solid content of 25% by weight of polyethylene wax (particle diameter 3.0 [mu] m, melting point 125 ° C.) solid 25% by weight
を2重量部添加し、固形分25重量%、粘度13.0秒(離合舎ザーンカップNo3で/20℃)のニスを得た。 It was added 2 parts by weight, solid content 25 wt%, to obtain a varnish of 13.0 seconds viscosity (/ 20 ° C. in a disengaging building Zahn cup No3).

【0055】<比較例5>アクリル樹脂エマルジョンの代わりに下記のポリ塩化ビニリデン系樹脂エマルジョンを使用した他は、実施例1と同様に耐油性樹脂塗工層を形成した。 [0055] <Comparative Example 5> other using the following polyvinylidene chloride-based resin emulsion in place of the acrylic resin emulsion formed a oil-resistant resin coating layer in the same manner as in Example 1. 耐油性樹脂塗工液組成 :ポリ塩化ビニリデン系エマルジョン(旭化成製、固形分:50%,PH:3.1,比重:1.25,粘度:8.1CPS,表面張力:42. Oil resistant resin coating liquid composition: polyvinylidene chloride emulsions (manufactured by Asahi Kasei Corporation, solid content: 50%, PH: 3.1, specific gravity: 1.25, viscosity: 8.1CPS, surface tension: 42.
3dyne/cm) 100重量部に対して、カルナバワックス(固形分25 3dyne / cm) with respect to 100 parts by weight of carnauba wax (solid content 25
重量%)を2重量部添加し、固形分50重量%、粘度9 The weight%) 2 parts by weight was added, a solid content of 50% by weight, viscosity 9
秒(離合舎ザーンカップNo3で/20℃)のニスを得た。 To obtain a varnish of seconds (in disengaging house Zahn cup No3 / 20 ℃).

【0056】 [0056]

【表1】 [Table 1]

【0057】以上の実施例、比較例で得られた耐油性樹脂塗工層を形成した紙について、以下の測定を行って評価した。 [0057] The above embodiments, the paper forming the oil resistance resin coating layer obtained in Comparative Examples were evaluated by the following measurements. 評価結果を表2に示す。 The evaluation results are shown in Table 2.

【0058】 [0058]

【表2】 [Table 2]

【0059】<試験方法および評価> 1. [0059] <Test methods and evaluation> 1. 耐油性試験 J. Oil resistance test J. TAPPI−紙パルプ試験方法No. TAPPI- paper pulp test method No. 41に規定される、紙及び板紙のはつ油度試験方法(キット法)に準ずる。 41 is defined, pursuant to Hatsu Aburado test method for paper and paperboard (kit method).

【0060】2. [0060] 2. 耐ブロッキング性試験 測定面: 耐油ニス塗布面/耐油ニス塗布面、及び、耐油ニス塗布面/原紙表面 温湿度:40℃×90%RH×24時間 荷重:2kg Blocking Resistance Test Measurement surface: oil varnish coating surface / oil varnish coated surface, and, oil varnish coated surface / surface of the base paper temperature and humidity: 40 ℃ × 90% RH × 24 hr Load: 2 kg
/cm 2評価 ○:塗布面変化なし、△:塗布面白化少、×:塗布面白化大。 / Cm 2 evaluation ○: the coating surface no change, △: application fun of small, ×: coating interesting of size. (上記両面の測定について両方とも変化なしの場合を○ (○ in the case of no change both the measurement of the double-sided
とする) A)

【0061】3. [0061] 3. 耐摩擦性試験 JIS P8136に準じて下記により測定した。 It was measured as follows in accordance with rub resistance test JIS P8136. 試験器:学振型染色堅牢度試験器 測定面:原紙表面/耐油ニス塗布面 荷 重:500g 摩擦回数:往復100回 評価 ○:塗布面変化なし、△:塗布面のインキ脱落少、×: Tester: Gakushin type dye fastness tester measuring surface: the surface of the base paper / oil varnish coated surface load Weight: 500 g Friction number: reciprocating 100 times Rating ○: coating surface no change, △: Ink detachment of the coated surface small, ×:
塗布面のインキ脱落大。 Ink dropping large of the coated surface.

【0062】4. [0062] 4. 耐水性試験 JIS P8140に準じて、コッブ法、測定時間10 In accordance with the water resistance test JIS P8140, Cobb method, measurement time 10
分で測定した。 It was measured in minutes.

【0063】5. [0063] 5. 変色試験 試験器 :フェードメーター 露光時間:60時間 評価 ○:塗布面変化なし、△:塗布面黄変少、×:塗布面黄大。 Discoloration Test tester: Fade Meter Exposure time: 60 hours Evaluation ○: the coating surface no change, △: coating surface yellowing little, ×: coating surface yellow Univ.

【0064】6. [0064] 6. 臭気試験(官能試験) 評価 ○:樹脂臭なし、△:樹脂臭少、×:樹脂臭大。 Odor test (sensory test) Evaluation ○: No resin odor, △: resin odor small, ×: resin odor large.

【0065】7. [0065] 7. 糊接着性試験 貼り合わせ面:耐油ニス面/原紙表面 接着剤 :ライフボンドAV650−Y4 評価 ○:基材破壊、×:基材破壊せず。 Glue adhesion test the adhesion surface: oil varnish surface / surface of the base paper adhesive: Life Bond AV650-Y4 Evaluation ○: substrate fracture, ×: not substrate fracture.

【0066】 [0066]

【発明の効果】本発明により、塩素を含むポリ塩化ビニリデンを使用しなくても、耐油性、耐摩擦性、耐ブロッキング性、耐水性、樹脂の無変色性、樹脂の無臭気性を兼ね備えた食品用耐油紙を提供することができる。 Effect of the Invention] The present invention, without using a polyvinylidene chloride containing chlorine, oil resistance, abrasion resistance, blocking resistance, water resistance, no discoloration of the resin, combines odorless temper resin foods it is possible to provide a use oil-resistant paper.

Claims (9)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 紙にアクリル樹脂水性エマルジョンを含有する塗料を塗布し乾燥して耐油性樹脂層を形成して得られ、かつ、該耐油性樹脂層のガラス転移温度(Tg) 1. A paper by coating the coating and drying containing acrylic resin aqueous emulsion obtained by forming the oil resistance resin layer, and a glass transition temperature of the resistant oily resin layer (Tg)
    が40〜70℃であることを特徴とする食品用耐油紙。 Food for oil paper, characterized in that but it is 40~70 ℃.
  2. 【請求項2】 該耐油性樹脂層のTgが45〜65℃である請求項1に記載の食品用耐油紙。 2. A food oil paper according to claim 1 Tg of resistant oily resin layer is 45 to 65 ° C..
  3. 【請求項3】 該耐油性樹脂層の酸価が30〜150である請求項1に記載の食品用耐油紙。 3. A food oil paper according to claim 1 acid number of resistant oily resin layer is 30 to 150.
  4. 【請求項4】 該アクリル樹脂を構成する重合体がメチルメタクリレート、2−エチルヘキシルアクリレートおよびメタクリル酸を主成分とする重合体である請求項1 4. A polymer of methyl methacrylate constituting the acrylic resin, 2-ethylhexyl acrylate and claim 1 of methacrylic acid is a polymer composed mainly
    〜請求項3のいずれか1項に記載の食品用耐油紙。 Food oil paper according to any one of-claims 3.
  5. 【請求項5】 該アクリル樹脂エマルジョンがコアシェル型アクリル樹脂エマルジョンである請求項1に記載の食品用耐紙。 5. A food 耐紙 of claim 1 wherein the acrylic resin emulsion core-shell type acrylic resin emulsion.
  6. 【請求項6】 コア部を構成する重合体のTgが−20 6. A Tg of the polymer constituting the core portion is -20
    ℃〜25℃、シェル部を構成する重合体のTgが90〜 ° C. to 25 ° C., 90 to the Tg of the polymer constituting the shell portion
    140℃であり、両者の平均Tgが40〜70℃である請求項5に記載の食品用耐紙。 Was 140 ° C., food 耐紙 of claim 5 average Tg of both are 40 to 70 ° C..
  7. 【請求項7】 コア部を構成する重合体のTgが−10 7. A Tg of the polymer constituting the core portion is -10
    ℃〜20℃、シェル部を構成する重合体のTgが100 ° C. to 20 ° C., Tg of the polymer constituting the shell portion 100
    〜130℃であり、両者の平均Tgが45〜65℃である請求項6に記載の食品用耐紙。 A to 130 DEG ° C., food 耐紙 of claim 6 average Tg of both are 45 to 65 ° C..
  8. 【請求項8】 前記シェル部を構成する重合体の酸価が100〜350である請求項5に記載の食品用耐油紙。 8. The food oil paper according to claim 5 the acid value of the polymer constituting the shell portion is 100 to 350.
  9. 【請求項9】 コア部を構成する重合体がメチルメタクリレートと2−エチルヘキシルアクリレートをモノマー主成分とする共重合体であり、シェル部を構成する重合体がメチルメタクリレートとメタクリル酸をモノマー主成分とする共重合体である請求項5〜請求項8のいずれかに記載の食品用耐油紙。 9. A copolymer polymer constituting the core part is a monomer composed mainly of methyl methacrylate and 2-ethylhexyl acrylate, a polymer constituting the shell portion and a monomer composed mainly of methyl methacrylate and methacrylic acid food oil paper according to any one of claims 5 to 8 is a copolymer.
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