JP2001288433A - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
- Publication number
- JP2001288433A JP2001288433A JP2000136482A JP2000136482A JP2001288433A JP 2001288433 A JP2001288433 A JP 2001288433A JP 2000136482 A JP2000136482 A JP 2000136482A JP 2000136482 A JP2000136482 A JP 2000136482A JP 2001288433 A JP2001288433 A JP 2001288433A
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- JP
- Japan
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- resin
- vinyl chloride
- soft vinyl
- chloride resin
- adhesive tape
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】軟質塩化ビニル樹脂被覆シートの片面に粘着剤
を塗布してなる粘着テープにおいて、離型紙（セパレー
ター）なしで巻き上げ、巻き戻しが可能な製品を提供す
ること。 【解決手段】軟質塩化ビニル樹脂に配合される可塑剤な
どによる硬化阻害の影響を受けない離型性樹脂として、
離型性の高いシリコーン成分を組み込んだアクリル樹脂
を用いる。さらに軟質塩化ビニル樹脂被覆層表面を平滑
に仕上げることにより剥離力を下げ、粘着テープの巻き
戻しを軽くする。
を塗布してなる粘着テープにおいて、離型紙（セパレー
ター）なしで巻き上げ、巻き戻しが可能な製品を提供す
ること。 【解決手段】軟質塩化ビニル樹脂に配合される可塑剤な
どによる硬化阻害の影響を受けない離型性樹脂として、
離型性の高いシリコーン成分を組み込んだアクリル樹脂
を用いる。さらに軟質塩化ビニル樹脂被覆層表面を平滑
に仕上げることにより剥離力を下げ、粘着テープの巻き
戻しを軽くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてテント、
幌、野積みシート、フロアシートなどの比較的厚地のシ
ート類の補修やそれらのジョイント部分に用いられる耐
候性、耐久性にすぐれた粘着テープに関し、特に、離型
紙（セパレータ）を必要としない粘着テープに関する。
幌、野積みシート、フロアシートなどの比較的厚地のシ
ート類の補修やそれらのジョイント部分に用いられる耐
候性、耐久性にすぐれた粘着テープに関し、特に、離型
紙（セパレータ）を必要としない粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着テープは、、紙、フィルム、織物な
どからなる基材の片面、または両面に粘着剤が塗布され
てなり、各種の対象物の表面に粘着させて接合などの目
的に広く利用されている。粘着テープは取り扱いの便宜
から一定の長さ巻き上げた形態で使用に供されるが、そ
のままでは粘着剤面と他の粘着剤面または合成樹脂面が
粘着し巻き戻せなくなる。その対策として、両面粘着タ
イプの場合は離型紙（セパレータ）を間に挟んで合い巻
きにしている。片面粘着タイプの場合は、粘着剤を塗布
していない側の面を離型性に処理して離型紙（セパレー
タ）なしで巻き上げるのが一般的である。離型性を賦与
する方法としては、その片面に離型性のよい樹脂、たと
えばシリコーン系樹脂を塗布する。しかし、テープの表
面が軟質塩化ビニル樹脂の場合は、軟質塩化ビニル樹脂
に配合されている可塑剤、あるいはその他の配合物によ
ってシリコーン系樹脂の硬化反応が阻害される問題が生
じるため離型紙なしの製品化は困難であり、厚地のテン
ト、シート用の粘着テープでは今日までセパレータなし
の製品は使われていない。離型紙を合い巻きにした場
合、現場での施工や補修作業に当って離型紙をはがし、
処分する手間が煩雑であり、資源の無駄使いでもある。
どからなる基材の片面、または両面に粘着剤が塗布され
てなり、各種の対象物の表面に粘着させて接合などの目
的に広く利用されている。粘着テープは取り扱いの便宜
から一定の長さ巻き上げた形態で使用に供されるが、そ
のままでは粘着剤面と他の粘着剤面または合成樹脂面が
粘着し巻き戻せなくなる。その対策として、両面粘着タ
イプの場合は離型紙（セパレータ）を間に挟んで合い巻
きにしている。片面粘着タイプの場合は、粘着剤を塗布
していない側の面を離型性に処理して離型紙（セパレー
タ）なしで巻き上げるのが一般的である。離型性を賦与
する方法としては、その片面に離型性のよい樹脂、たと
えばシリコーン系樹脂を塗布する。しかし、テープの表
面が軟質塩化ビニル樹脂の場合は、軟質塩化ビニル樹脂
に配合されている可塑剤、あるいはその他の配合物によ
ってシリコーン系樹脂の硬化反応が阻害される問題が生
じるため離型紙なしの製品化は困難であり、厚地のテン
ト、シート用の粘着テープでは今日までセパレータなし
の製品は使われていない。離型紙を合い巻きにした場
合、現場での施工や補修作業に当って離型紙をはがし、
処分する手間が煩雑であり、資源の無駄使いでもある。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】軟質塩化ビニル樹脂
被覆シートの片面に粘着剤を塗布してなる粘着テープに
おいて、離型紙（セパレーター）なしで巻き上げ、巻き
戻しが可能な製品を提供することが本発明の課題であ
る。
被覆シートの片面に粘着剤を塗布してなる粘着テープに
おいて、離型紙（セパレーター）なしで巻き上げ、巻き
戻しが可能な製品を提供することが本発明の課題であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する手
段として、本願発明者らは軟質塩化ビニル樹脂に配合さ
れる可塑剤などの影響を受けない離型性樹脂を鋭意探究
した結果、離型性の高いシリコーン成分を組み込んだア
クリル樹脂に到達した。この樹脂は、可塑剤などを含む
軟質塩化ビニル樹脂との接着をアクリル樹脂成分が、そ
して粘着剤層との離型性をシリコーン成分がそれぞれ分
担することにより課題を解決するものである。この樹脂
をアクリルシリコーン系樹脂と呼ぶ。さらに軟質塩化ビ
ニル樹脂被覆層表面を平滑に仕上げることにより剥離力
を下げ、粘着テープの巻き戻しを軽くする効果があるこ
とも見出した。
段として、本願発明者らは軟質塩化ビニル樹脂に配合さ
れる可塑剤などの影響を受けない離型性樹脂を鋭意探究
した結果、離型性の高いシリコーン成分を組み込んだア
クリル樹脂に到達した。この樹脂は、可塑剤などを含む
軟質塩化ビニル樹脂との接着をアクリル樹脂成分が、そ
して粘着剤層との離型性をシリコーン成分がそれぞれ分
担することにより課題を解決するものである。この樹脂
をアクリルシリコーン系樹脂と呼ぶ。さらに軟質塩化ビ
ニル樹脂被覆層表面を平滑に仕上げることにより剥離力
を下げ、粘着テープの巻き戻しを軽くする効果があるこ
とも見出した。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の粘着テープは、織物基
布、軟質塩化ビニル樹脂被覆層、粘着剤層、およびアク
リルシリコーン系樹脂被覆層から構成される。その織物
基布は、ポリエステルなどの合成繊維のほか、無機繊
維、天然繊維などから選ばれた繊維材料から構成される
織物であって、強度と寸法安定性の優れたものが望まし
い。補修やジョイント（継ぎ合わせ）などの対象がテン
ト地などの厚地のシートであるため、テープ基布織物も
テント地基布と同等、またはそれに近いものが必要であ
る。軟質塩化ビニル樹脂被覆層はポリ塩化ビニル樹脂、
可塑剤、安定剤、着色剤などテント、その他のシート類
と同様な配合物から構成される。したがって、テント地
などをそのまま転用することもできる。
布、軟質塩化ビニル樹脂被覆層、粘着剤層、およびアク
リルシリコーン系樹脂被覆層から構成される。その織物
基布は、ポリエステルなどの合成繊維のほか、無機繊
維、天然繊維などから選ばれた繊維材料から構成される
織物であって、強度と寸法安定性の優れたものが望まし
い。補修やジョイント（継ぎ合わせ）などの対象がテン
ト地などの厚地のシートであるため、テープ基布織物も
テント地基布と同等、またはそれに近いものが必要であ
る。軟質塩化ビニル樹脂被覆層はポリ塩化ビニル樹脂、
可塑剤、安定剤、着色剤などテント、その他のシート類
と同様な配合物から構成される。したがって、テント地
などをそのまま転用することもできる。
【０００６】離型性を向上させる手段として、軟質塩化
ビニル被覆層表面を平滑に仕上げる方法としては、軟質
塩化ビニル樹脂層を積層したのち、エンボス機を用いて
熱ロールにより平滑面に仕上げる。
ビニル被覆層表面を平滑に仕上げる方法としては、軟質
塩化ビニル樹脂層を積層したのち、エンボス機を用いて
熱ロールにより平滑面に仕上げる。
【０００７】アクリルシリコーン系樹脂とは、離型性の
高いシリコーン樹脂の構成成分を分子構造内に組み込ん
だアクリル樹脂である。この樹脂は、可塑剤などを含む
軟質塩化ビニル樹脂との接着をアクリル樹脂成分が、そ
して粘着剤層に対する離型性をシリコーン成分がそれぞ
れ分担することによって、離型性と軟質塩化ビニル樹脂
との接着性の両立を可能にした表面処理剤である。表面
処理剤の樹脂層の好ましい厚さは３〜１０μｍ、より好
ましくは４〜７μｍであり、グラビア塗工機により所定
の厚さに塗布し、熱処理により固着させる。
高いシリコーン樹脂の構成成分を分子構造内に組み込ん
だアクリル樹脂である。この樹脂は、可塑剤などを含む
軟質塩化ビニル樹脂との接着をアクリル樹脂成分が、そ
して粘着剤層に対する離型性をシリコーン成分がそれぞ
れ分担することによって、離型性と軟質塩化ビニル樹脂
との接着性の両立を可能にした表面処理剤である。表面
処理剤の樹脂層の好ましい厚さは３〜１０μｍ、より好
ましくは４〜７μｍであり、グラビア塗工機により所定
の厚さに塗布し、熱処理により固着させる。
【０００８】粘着剤は、対象となるテント、シート類の
表面が現状は主として塩ビ系であるため、軟質塩化ビニ
ル樹脂に対し優れた接着性を示すアクリル系の粘着剤が
好適である。この粘着剤は、通常１種以上のアクリル酸
エステルと、酢酸ビニルなどのビニルモノマーを溶剤中
で共重合したものである。凝集力を補うために架橋剤を
併用することもできる。粘着剤の塗布量は、対象のシー
ト類の厚さにより調整する必要がある。通常２００〜６
００ｇ／ｍ２程度であるが、この範囲に限定されるもの
ではない。塗布はコンマコータを用いて行ない、熱処理
・乾燥後、さらにエージングを行なう。
表面が現状は主として塩ビ系であるため、軟質塩化ビニ
ル樹脂に対し優れた接着性を示すアクリル系の粘着剤が
好適である。この粘着剤は、通常１種以上のアクリル酸
エステルと、酢酸ビニルなどのビニルモノマーを溶剤中
で共重合したものである。凝集力を補うために架橋剤を
併用することもできる。粘着剤の塗布量は、対象のシー
ト類の厚さにより調整する必要がある。通常２００〜６
００ｇ／ｍ２程度であるが、この範囲に限定されるもの
ではない。塗布はコンマコータを用いて行ない、熱処理
・乾燥後、さらにエージングを行なう。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を具体的に説明す
る。
る。
【００１０】（実施例１）ポリ塩化ビニル樹脂積層帆布
７号品、目付け４５０ｇ／ｍ２、エンボス加工表面フラ
ット品の片面に、離型性表面処理剤としてハニー化成
（株）製のアクリルシリコーン系樹脂Ａ６４７をグラビ
ア塗工機により５μｍの厚さに塗布し、乾燥炉で１３０
℃、２分の熱処理を行ない表面層を固着させた。さら
に、反対面に粘着剤として綜研化学（株）製の品名ｓｋ
ダインＡ−１５４５（固形分４０％）１００部に、綜研
化学（株）の硬化剤Ｍ−５Ａ１部を加えたものをコンマ
コータで４００ｇ／ｍ２塗布し、乾燥炉で８０℃、４分
の熱処理・乾燥をして巻き上げ、さらに４０℃、２４時
間のエージングをして離型紙なし粘着テープの製品を得
た。
７号品、目付け４５０ｇ／ｍ２、エンボス加工表面フラ
ット品の片面に、離型性表面処理剤としてハニー化成
（株）製のアクリルシリコーン系樹脂Ａ６４７をグラビ
ア塗工機により５μｍの厚さに塗布し、乾燥炉で１３０
℃、２分の熱処理を行ない表面層を固着させた。さら
に、反対面に粘着剤として綜研化学（株）製の品名ｓｋ
ダインＡ−１５４５（固形分４０％）１００部に、綜研
化学（株）の硬化剤Ｍ−５Ａ１部を加えたものをコンマ
コータで４００ｇ／ｍ２塗布し、乾燥炉で８０℃、４分
の熱処理・乾燥をして巻き上げ、さらに４０℃、２４時
間のエージングをして離型紙なし粘着テープの製品を得
た。
【００１１】（実施例２）実施例１においてポリ塩化ビ
ニル樹脂積層帆布７号品を、エンボス加工なし表面凹凸
あり品とした以外は全く同じ処理を行なった。
ニル樹脂積層帆布７号品を、エンボス加工なし表面凹凸
あり品とした以外は全く同じ処理を行なった。
【００１２】（比較例１）ポリ塩化ビニル樹脂積層帆布
７号品、目付け４５０ｇ／ｍ２、エンボス加工表面フラ
ット品の片面に一般的な防汚処理剤である三菱レーヨン
（株）製アクリル系樹脂アクリペットＭＤの２０％メチ
ルエチルケトン溶液をグラビア塗工機により５μｍの厚
さに塗布し、乾燥炉で９０℃、１分の熱処理を行ない表
面層を固着させた。さらに、離型紙に日本触媒（株）製
の粘着剤品名アロセット８０３１をコンマコータで４０
０ｇ／ｍ２塗布し、乾燥炉で８０℃、４分の熱処理・乾
燥したものを、前記帆布の反対の面に重ね、ラミネータ
ロールにより圧着して巻き上げ、さらに４０℃、２４時
間のエージングをして離型紙つき粘着テープの製品を得
た。
７号品、目付け４５０ｇ／ｍ２、エンボス加工表面フラ
ット品の片面に一般的な防汚処理剤である三菱レーヨン
（株）製アクリル系樹脂アクリペットＭＤの２０％メチ
ルエチルケトン溶液をグラビア塗工機により５μｍの厚
さに塗布し、乾燥炉で９０℃、１分の熱処理を行ない表
面層を固着させた。さらに、離型紙に日本触媒（株）製
の粘着剤品名アロセット８０３１をコンマコータで４０
０ｇ／ｍ２塗布し、乾燥炉で８０℃、４分の熱処理・乾
燥したものを、前記帆布の反対の面に重ね、ラミネータ
ロールにより圧着して巻き上げ、さらに４０℃、２４時
間のエージングをして離型紙つき粘着テープの製品を得
た。
【００１３】実施例１、２および比較例１の製品につい
て、初期粘着力および離型層との剥離力を測定した結果
を表１に示す。測定方法は、初期粘着力については
（株）東洋精機製作所製の初期粘着試験機を用い、粘着
シートを巻きつけた回転ロール上の鋼球にかかる力を測
定した。剥離力については、ＪＩＳＫ−６７７２の７．
６のはく離試験の方法によった。
て、初期粘着力および離型層との剥離力を測定した結果
を表１に示す。測定方法は、初期粘着力については
（株）東洋精機製作所製の初期粘着試験機を用い、粘着
シートを巻きつけた回転ロール上の鋼球にかかる力を測
定した。剥離力については、ＪＩＳＫ−６７７２の７．
６のはく離試験の方法によった。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の結果は、初期粘着力については実施
例１、２とも比較例１の従来方式の離型紙つき粘着テー
プに遜色ないことが示されている。離型層との剥離力に
ついては専用の離型紙が最もよい値を示すが、実施例１
の値も実用上問題ない範囲であり、実施例２も使用可能
な値といえる。
例１、２とも比較例１の従来方式の離型紙つき粘着テー
プに遜色ないことが示されている。離型層との剥離力に
ついては専用の離型紙が最もよい値を示すが、実施例１
の値も実用上問題ない範囲であり、実施例２も使用可能
な値といえる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の粘着テープは、塩ビ系樹脂に含
まれる可塑剤などの影響を受けないアクリルシリコーン
系樹脂を離型剤として採用することにより、従来テント
などの厚地シート用としては困難とされてきた離型紙
（セパレータ）なしの巻き上げ、巻き戻しを可能にし
た。さらに塩ビ系樹脂表面を平滑に仕上げることで剥離
力を下げ、離型紙に近い剥離性を賦与することができ
た。
まれる可塑剤などの影響を受けないアクリルシリコーン
系樹脂を離型剤として採用することにより、従来テント
などの厚地シート用としては困難とされてきた離型紙
（セパレータ）なしの巻き上げ、巻き戻しを可能にし
た。さらに塩ビ系樹脂表面を平滑に仕上げることで剥離
力を下げ、離型紙に近い剥離性を賦与することができ
た。
【図１】 本発明の実施例の断面説明図。
【図２】 本発明の比較例の断面説明図。
１ アクリルシリコーン系離型剤層 ２ 軟質塩化ビニル系樹脂被覆シート ３ 粘着剤層 ４ アクリル系防汚処理層 ５ 離型紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK15C AK25D AK25J AK52D AK52J AL01D AR00A BA04 BA07 BA10A BA10D DG12B GB08 GB31 GB87 GB90 JK06 JK15C JL13A JL14 4J004 AA09 AA10 AB01 CA02 CA06 CA07 CB01 CC03 CD05 CD06 DA02 DB03 DB04 EA01 FA08 FA10 GA01
Claims (2)
- 【請求項１】 織物基布の少なくとも片面に、軟質塩化
ビニル樹脂からなる被覆層が積層され、その反対面には
最外層に粘着剤層が積層されてなる粘着テープにおい
て、該軟質塩化ビニル樹脂被覆層の表面がアクリルシリ
コーン系の離型性樹脂により被覆されてなることを特徴
とする粘着テープ。 - 【請求項２】 軟質塩化ビニル樹脂被覆層の表面が平滑
に仕上げられてなることを特徴とする請求項１に記載の
粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136482A JP2001288433A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136482A JP2001288433A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001288433A true JP2001288433A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18644414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000136482A Pending JP2001288433A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001288433A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109321162A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-02-12 | 陈裕旺 | 一种pvc胶带及其制备方法 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000136482A patent/JP2001288433A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109321162A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-02-12 | 陈裕旺 | 一种pvc胶带及其制备方法 |
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