JP2001282333A - ワイヤカット放電加工機のｎｃプログラム作成装置とその作成方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工機のｎｃプログラム作成装置とその作成方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工形状の一部に異なる加工要求を含む放電
加工を連続して実行するためのＮＣプログラムを自動的
に簡単に作成することができるワイヤカット放電加工機
のＮＣプログラム作成装置とその作成方法に関するを提
供する。 【解決手段】 プログラムＰＷ1 は、指定形状の開始点
ＳＰ1 まで加工するためのプログラムである。プログラ
ムＰＡn ，ＰＢn は、開始点ＳＰ1 から終点ＥＰ 1 まで
加工するためのプログラムと、終点ＥＰ1 から開始点Ｓ
Ｐ1 まで逆方向に加工するためのプログラムと、開始点
ＳＰ1 から終点ＥＰ1 まで加工するためのプログラムで
ある。プログラムＰＷ2 は、終点ＥＰ1 から次の指定形
状の開始点まで加工するためのプログラムである。プロ
グラム作成処理部は、プログラムＰＷ1 ，ＰＡn ，ＰＢ
n ，ＰＷ2 を加工開始点から加工終了点に至る連続した
一つのプログラムに合成する。
加工を連続して実行するためのＮＣプログラムを自動的
に簡単に作成することができるワイヤカット放電加工機
のＮＣプログラム作成装置とその作成方法に関するを提
供する。 【解決手段】 プログラムＰＷ1 は、指定形状の開始点
ＳＰ1 まで加工するためのプログラムである。プログラ
ムＰＡn ，ＰＢn は、開始点ＳＰ1 から終点ＥＰ 1 まで
加工するためのプログラムと、終点ＥＰ1 から開始点Ｓ
Ｐ1 まで逆方向に加工するためのプログラムと、開始点
ＳＰ1 から終点ＥＰ1 まで加工するためのプログラムで
ある。プログラムＰＷ2 は、終点ＥＰ1 から次の指定形
状の開始点まで加工するためのプログラムである。プロ
グラム作成処理部は、プログラムＰＷ1 ，ＰＡn ，ＰＢ
n ，ＰＷ2 を加工開始点から加工終了点に至る連続した
一つのプログラムに合成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加工対象物を所
定の加工形状にワイヤ電極によって放電加工するための
ＮＣプログラムを作成するワイヤカット放電加工機のＮ
Ｃプログラム作成装置とその作成方法に関する。
定の加工形状にワイヤ電極によって放電加工するための
ＮＣプログラムを作成するワイヤカット放電加工機のＮ
Ｃプログラム作成装置とその作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】加工対象物とワイヤ電極との間の相対運
動を位置、速度などの数値情報によって制御して、放電
加工に関する一連の動作をプログラムした指令によって
実行するワイヤカット放電加工機が知られている。この
ワイヤカット放電加工機では、ＡＰＴ装置（Automatica
lly Programmed Tools：自動プログラミング装置）又は
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置（Computer Aided Design／Compute
r Aided Manufacturing）を使用することによって、加
工形状を特定した図面に基づいて加工形状のＮＣ（Nume
rical Control：数値制御）プログラムを作成する。ワ
イヤカット放電加工機は、このＮＣプログラムが入力さ
れ、加工条件などの必要な事項が設定されると、放電加
工を開始する。
動を位置、速度などの数値情報によって制御して、放電
加工に関する一連の動作をプログラムした指令によって
実行するワイヤカット放電加工機が知られている。この
ワイヤカット放電加工機では、ＡＰＴ装置（Automatica
lly Programmed Tools：自動プログラミング装置）又は
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置（Computer Aided Design／Compute
r Aided Manufacturing）を使用することによって、加
工形状を特定した図面に基づいて加工形状のＮＣ（Nume
rical Control：数値制御）プログラムを作成する。ワ
イヤカット放電加工機は、このＮＣプログラムが入力さ
れ、加工条件などの必要な事項が設定されると、放電加
工を開始する。
【０００３】一般に、ＡＰＴ装置を使用してプログラム
を作成する場合には、加工形状を特定した図面に合わせ
て線や円などの図形要素を順次指定することで図形定義
がされ、加工形状が決定される。そして、決定した加工
形状に対してワイヤ電極の移動経路（運動軌跡）が指定
されるとともに、加工位置、加工個数、加工開始点及び
加工終了点などの加工に必要な種々の情報が入力され
る。ＡＰＴ装置は、これらの情報に基づいて所定の演算
処理を実行し、加工開始点や加工終了点などを含む加工
形状の全周にわたるワイヤ電極の移動経路をＮＣプログ
ラムコードにより表現したＮＣプログラムを出力する。
を作成する場合には、加工形状を特定した図面に合わせ
て線や円などの図形要素を順次指定することで図形定義
がされ、加工形状が決定される。そして、決定した加工
形状に対してワイヤ電極の移動経路（運動軌跡）が指定
されるとともに、加工位置、加工個数、加工開始点及び
加工終了点などの加工に必要な種々の情報が入力され
る。ＡＰＴ装置は、これらの情報に基づいて所定の演算
処理を実行し、加工開始点や加工終了点などを含む加工
形状の全周にわたるワイヤ電極の移動経路をＮＣプログ
ラムコードにより表現したＮＣプログラムを出力する。
【０００４】このようなワイヤカット放電加工機を使用
して精密金型などを作成する場合には、ＡＰＴ装置が作
成したＮＣプログラムを数値制御装置に入力する必要が
ある。数値制御装置は、要求される面粗度（加工面粗
さ）及び加工精度に適した加工回数及び加工条件を決定
する工具補正機能（補正機能）を備えている。ワイヤカ
ット放電加工機は、入力された一連のＮＣプログラムで
表現されたワイヤ電極の移動経路をシフトさせながらオ
フセット量を徐々に小さくして、ファーストカットから
セカンドカット、サードカットと加工対象物を複数回加
工する。この場合に、ＡＰＴ装置は、ファーストカット
では、一定のオフセット量及び加工条件によって加工形
状の全周を加工する一つのプログラムを作成し、セカン
ドカット以降では、ファースカットのプログラムを利用
してオフセット量及び加工条件のみを変更したプログラ
ムを作成する。
して精密金型などを作成する場合には、ＡＰＴ装置が作
成したＮＣプログラムを数値制御装置に入力する必要が
ある。数値制御装置は、要求される面粗度（加工面粗
さ）及び加工精度に適した加工回数及び加工条件を決定
する工具補正機能（補正機能）を備えている。ワイヤカ
ット放電加工機は、入力された一連のＮＣプログラムで
表現されたワイヤ電極の移動経路をシフトさせながらオ
フセット量を徐々に小さくして、ファーストカットから
セカンドカット、サードカットと加工対象物を複数回加
工する。この場合に、ＡＰＴ装置は、ファーストカット
では、一定のオフセット量及び加工条件によって加工形
状の全周を加工する一つのプログラムを作成し、セカン
ドカット以降では、ファースカットのプログラムを利用
してオフセット量及び加工条件のみを変更したプログラ
ムを作成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなワイヤカッ
ト放電加工機を使用して精密金型や部品などを作成する
場合には、高い加工精度や細かい面粗度が部品の全周に
わたり要求されずに、加工形状の一部にのみ要求される
ときがある。例えば、はさみなどを加工する場合には、
切刃部やかしめ部にのみ高い加工精度や細かい面粗度が
要求されることがある。
ト放電加工機を使用して精密金型や部品などを作成する
場合には、高い加工精度や細かい面粗度が部品の全周に
わたり要求されずに、加工形状の一部にのみ要求される
ときがある。例えば、はさみなどを加工する場合には、
切刃部やかしめ部にのみ高い加工精度や細かい面粗度が
要求されることがある。
【０００６】しかし、従来のＡＰＴ装置では、一定のオ
フセット量及び加工条件によって加工形状の全周を加工
する一つのプログラムを作成する。その結果、高い加工
精度や細かい面粗度が加工形状の一部に要求される場合
であっても、この加工形状の一部の加工精度や面粗度に
合わせて加工形状の全てを仕上げてしまうために、加工
時間が長くなって生産性を向上させることができない。
フセット量及び加工条件によって加工形状の全周を加工
する一つのプログラムを作成する。その結果、高い加工
精度や細かい面粗度が加工形状の一部に要求される場合
であっても、この加工形状の一部の加工精度や面粗度に
合わせて加工形状の全てを仕上げてしまうために、加工
時間が長くなって生産性を向上させることができない。
【０００７】従来のＡＰＴ装置は、このような無駄な加
工時間を省略するために、加工形状の全周を加工するた
めの全体加工プログラムと、加工形状の一部を複数回加
工するための部分加工プログラムとを作成する。ワイヤ
カット放電加工機は、全体加工プログラムによって加工
形状の全周を加工した後に、部分加工プログラムによっ
て所定の位置にワイヤ電極を位置決めして、加工形状の
一部のみを複数回加工して仕上げる。
工時間を省略するために、加工形状の全周を加工するた
めの全体加工プログラムと、加工形状の一部を複数回加
工するための部分加工プログラムとを作成する。ワイヤ
カット放電加工機は、全体加工プログラムによって加工
形状の全周を加工した後に、部分加工プログラムによっ
て所定の位置にワイヤ電極を位置決めして、加工形状の
一部のみを複数回加工して仕上げる。
【０００８】図１２は、従来のワイヤカット放電加工機
のＮＣプログラム作成装置が作成したＮＣプログラムに
よって加工された加工対象物の斜視図である。図１３
は、従来のワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作
成装置が作成したＮＣプログラムによる加工方法を説明
するための図である。
のＮＣプログラム作成装置が作成したＮＣプログラムに
よって加工された加工対象物の斜視図である。図１３
は、従来のワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作
成装置が作成したＮＣプログラムによる加工方法を説明
するための図である。
【０００９】図１２に示すように、加工対象物１１０
は、加工形状Ｌ１０４，Ｌ１０５，Ｌ１０６が加工形状
Ｌ１０３，Ｌ１０７よりも高い加工精度と細かい面粗度
で加工されている。図１３に示すように、全体加工プロ
グラムＰＷに基づいて、加工形状Ｌ１０３，Ｌ１０４，
…，Ｌ１０７をワイヤ電極が仕上げる。次に、部分加工
プログラムＰＲ２に基づいて、開始点Ｓに位置決めされ
開始点Ｓから往復移動しながら点線部分Ｃ１をワイヤ電
極が加工し、加工形状Ｌ１０４，Ｌ１０５，Ｌ１０６を
ワイヤ電極が仕上げる。
は、加工形状Ｌ１０４，Ｌ１０５，Ｌ１０６が加工形状
Ｌ１０３，Ｌ１０７よりも高い加工精度と細かい面粗度
で加工されている。図１３に示すように、全体加工プロ
グラムＰＷに基づいて、加工形状Ｌ１０３，Ｌ１０４，
…，Ｌ１０７をワイヤ電極が仕上げる。次に、部分加工
プログラムＰＲ２に基づいて、開始点Ｓに位置決めされ
開始点Ｓから往復移動しながら点線部分Ｃ１をワイヤ電
極が加工し、加工形状Ｌ１０４，Ｌ１０５，Ｌ１０６を
ワイヤ電極が仕上げる。
【００１０】このような加工作業を放電加工機によって
連続した自動運転とするためには、ＡＰＴ装置や数値制
御装置のプログラム編集機能を利用して、全体加工プロ
グラムＰＷと部分加工プログラムＰＲ２とを一つのＮＣ
プログラムに作業者が編集しなければならない。しか
し、このような編集作業は、例えば、図１３に示す座標
Ａ，Ｂ，Ｃなどの相互の位置関係を決定したり、開始点
Ｓにワイヤ電極を移動させ位置決めするためのプログラ
ムなどを作成する必要があり、熟練したプログラミング
能力と煩雑な編集労力が必要になる。
連続した自動運転とするためには、ＡＰＴ装置や数値制
御装置のプログラム編集機能を利用して、全体加工プロ
グラムＰＷと部分加工プログラムＰＲ２とを一つのＮＣ
プログラムに作業者が編集しなければならない。しか
し、このような編集作業は、例えば、図１３に示す座標
Ａ，Ｂ，Ｃなどの相互の位置関係を決定したり、開始点
Ｓにワイヤ電極を移動させ位置決めするためのプログラ
ムなどを作成する必要があり、熟練したプログラミング
能力と煩雑な編集労力が必要になる。
【００１１】この発明は、加工形状の一部に異なる加工
要求を含む放電加工を連続して実行するためのＮＣプロ
グラムを自動的に簡単に作成することができるワイヤカ
ット放電加工機のＮＣプログラム作成装置とその作成方
法を提供することを目的とする。
要求を含む放電加工を連続して実行するためのＮＣプロ
グラムを自動的に簡単に作成することができるワイヤカ
ット放電加工機のＮＣプログラム作成装置とその作成方
法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明は、以下に記載
する解決手段により、前記課題を解決する。なお、この
発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、こ
れに限定するものではない。請求項１の発明は、加工対
象物を所定の加工形状にワイヤ電極によって放電加工す
るためのＮＣプログラムを作成するワイヤカット放電加
工機のＮＣプログラム作成装置であって、前記加工形状
のうち指定された指定形状（Ｌ４〜Ｌ６，Ｌ８〜Ｌ１
０）を仕上げるために、この指定形状に要求される加工
回数だけ前記ワイヤ電極によって往復加工させる往復加
工プログラム（ＰＡn ，ＰＢn ）を作成する往復加工
プログラム作成手段（８ａ）と、前記加工形状のうち前
記指定形状以外の非指定形状（Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ７，Ｌ１
１〜Ｌ１３）を仕上げるために、この非指定形状に要求
される加工回数だけ前記ワイヤ電極によって加工させる
加工プログラム（ＰＷ）を作成する加工プログラム作成
手段（８ｂ）と、前記指定形状に要求される加工条件及
び前記ワイヤ電極のオフセット量を前記往復加工プログ
ラムに設定するとともに、前記非指定形状に要求される
加工条件及び前記ワイヤ電極のオフセット量を前記加工
プログラムに設定する設定手段（８ｃ）と、前記往復加
工プログラムと前記加工プログラムとを連続したＮＣプ
ログラムに合成するプログラム合成手段（８ｄ）とを含
むワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成装置
（１）である。
する解決手段により、前記課題を解決する。なお、この
発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、こ
れに限定するものではない。請求項１の発明は、加工対
象物を所定の加工形状にワイヤ電極によって放電加工す
るためのＮＣプログラムを作成するワイヤカット放電加
工機のＮＣプログラム作成装置であって、前記加工形状
のうち指定された指定形状（Ｌ４〜Ｌ６，Ｌ８〜Ｌ１
０）を仕上げるために、この指定形状に要求される加工
回数だけ前記ワイヤ電極によって往復加工させる往復加
工プログラム（ＰＡn ，ＰＢn ）を作成する往復加工
プログラム作成手段（８ａ）と、前記加工形状のうち前
記指定形状以外の非指定形状（Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ７，Ｌ１
１〜Ｌ１３）を仕上げるために、この非指定形状に要求
される加工回数だけ前記ワイヤ電極によって加工させる
加工プログラム（ＰＷ）を作成する加工プログラム作成
手段（８ｂ）と、前記指定形状に要求される加工条件及
び前記ワイヤ電極のオフセット量を前記往復加工プログ
ラムに設定するとともに、前記非指定形状に要求される
加工条件及び前記ワイヤ電極のオフセット量を前記加工
プログラムに設定する設定手段（８ｃ）と、前記往復加
工プログラムと前記加工プログラムとを連続したＮＣプ
ログラムに合成するプログラム合成手段（８ｄ）とを含
むワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成装置
（１）である。
【００１３】請求項２の発明は、請求項１に記載の放電
加工機のＮＣプログラム作成装置において、前記指定形
状に要求される加工面粗さ又は加工精度と前記非指定形
状に要求される加工面粗さ又は加工精度とを入力する入
力手段（２）と、前記加工面粗さ、前記加工精度、前記
加工回数、前記加工条件及び前記オフセット量を記憶す
る記憶手段（５）と、前記入力手段によって入力された
前記加工面粗さ又は前記加工精度に適した前記加工回
数、前記加工条件及び前記オフセット量を前記記憶手段
から検索する検索手段（６）とを含むワイヤカット放電
加工機のＮＣプログラム作成装置である。
加工機のＮＣプログラム作成装置において、前記指定形
状に要求される加工面粗さ又は加工精度と前記非指定形
状に要求される加工面粗さ又は加工精度とを入力する入
力手段（２）と、前記加工面粗さ、前記加工精度、前記
加工回数、前記加工条件及び前記オフセット量を記憶す
る記憶手段（５）と、前記入力手段によって入力された
前記加工面粗さ又は前記加工精度に適した前記加工回
数、前記加工条件及び前記オフセット量を前記記憶手段
から検索する検索手段（６）とを含むワイヤカット放電
加工機のＮＣプログラム作成装置である。
【００１４】請求項３の発明は、請求項１に記載の放電
加工機のＮＣプログラム作成装置において、前記指定形
状に要求される加工回数と前記非指定形状に要求される
加工回数とを入力する入力手段（２）と、前記加工回
数、前記加工条件及び前記オフセット量を記憶する記憶
手段（５）と、前記入力手段によって入力された前記加
工回数に適した前記加工条件及び前記オフセット量を前
記記憶手段から検索する検索手段（６）とを含むワイヤ
カット放電加工機のＮＣプログラム作成装置である。
加工機のＮＣプログラム作成装置において、前記指定形
状に要求される加工回数と前記非指定形状に要求される
加工回数とを入力する入力手段（２）と、前記加工回
数、前記加工条件及び前記オフセット量を記憶する記憶
手段（５）と、前記入力手段によって入力された前記加
工回数に適した前記加工条件及び前記オフセット量を前
記記憶手段から検索する検索手段（６）とを含むワイヤ
カット放電加工機のＮＣプログラム作成装置である。
【００１５】請求項４の発明は、加工対象物を所定の加
工形状にワイヤ電極によって放電加工するためのＮＣプ
ログラムを作成するワイヤカット放電加工機のＮＣプロ
グラム作成方法であって、前記加工形状のうち指定され
た指定形状（Ｌ４〜Ｌ６，Ｌ８〜Ｌ１０）を仕上げるた
めに、この指定形状に要求される加工回数だけ前記ワイ
ヤ電極によって往復加工させる往復加工プログラム（Ｐ
Ａn ，ＰＢn ）を作成する往復加工プログラム作成手
順（Ｓ８０３，Ｓ８０４，Ｓ８０６，Ｓ８０８）と、前
記加工形状のうち前記指定形状以外の非指定形状（Ｌ１
〜Ｌ３，Ｌ７，Ｌ１１〜Ｌ１３）を仕上げるために、こ
の非指定形状に要求される加工回数だけ前記ワイヤ電極
によって加工させる加工プログラム（ＰＷ）を作成する
加工プログラム作成手順（Ｓ８０２，Ｓ８１２，Ｓ８１
３，Ｓ８１７，Ｓ８１７１〜Ｓ８１７３）と、前記指定
形状に要求される加工条件及び前記ワイヤ電極のオフセ
ット量を前記往復加工プログラムに設定するとともに、
前記非指定形状に要求される加工条件及び前記ワイヤ電
極のオフセット量を前記加工プログラムに設定する設定
手順（Ｓ８０９，Ｓ８１６，Ｓ８１８）と、前記往復加
工プログラムと前記加工プログラムとを連続したＮＣプ
ログラムに合成するプログラム合成手順（Ｓ８１９）と
を含むワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成方
法である。
工形状にワイヤ電極によって放電加工するためのＮＣプ
ログラムを作成するワイヤカット放電加工機のＮＣプロ
グラム作成方法であって、前記加工形状のうち指定され
た指定形状（Ｌ４〜Ｌ６，Ｌ８〜Ｌ１０）を仕上げるた
めに、この指定形状に要求される加工回数だけ前記ワイ
ヤ電極によって往復加工させる往復加工プログラム（Ｐ
Ａn ，ＰＢn ）を作成する往復加工プログラム作成手
順（Ｓ８０３，Ｓ８０４，Ｓ８０６，Ｓ８０８）と、前
記加工形状のうち前記指定形状以外の非指定形状（Ｌ１
〜Ｌ３，Ｌ７，Ｌ１１〜Ｌ１３）を仕上げるために、こ
の非指定形状に要求される加工回数だけ前記ワイヤ電極
によって加工させる加工プログラム（ＰＷ）を作成する
加工プログラム作成手順（Ｓ８０２，Ｓ８１２，Ｓ８１
３，Ｓ８１７，Ｓ８１７１〜Ｓ８１７３）と、前記指定
形状に要求される加工条件及び前記ワイヤ電極のオフセ
ット量を前記往復加工プログラムに設定するとともに、
前記非指定形状に要求される加工条件及び前記ワイヤ電
極のオフセット量を前記加工プログラムに設定する設定
手順（Ｓ８０９，Ｓ８１６，Ｓ８１８）と、前記往復加
工プログラムと前記加工プログラムとを連続したＮＣプ
ログラムに合成するプログラム合成手順（Ｓ８１９）と
を含むワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成方
法である。
【００１６】請求項５の発明は、請求項４に記載の放電
加工機のＮＣプログラム作成方法において、前記指定形
状に要求される加工面粗さ又は加工精度と前記非指定形
状に要求される加工面粗さ又は加工精度とを入力する入
力手順（Ｓ２００）と、予め記憶された前記加工面粗
さ、前記加工精度、前記加工回数、前記加工条件及び前
記オフセット量から、入力された前記加工面粗さ又は前
記加工精度に適した前記加工回数、前記加工条件及び前
記オフセット量を検索する検索手順（Ｓ８０５，Ｓ８１
６，Ｓ８０５５，Ｓ８０５６）とを含むワイヤカット放
電加工機のＮＣプログラム作成方法である。
加工機のＮＣプログラム作成方法において、前記指定形
状に要求される加工面粗さ又は加工精度と前記非指定形
状に要求される加工面粗さ又は加工精度とを入力する入
力手順（Ｓ２００）と、予め記憶された前記加工面粗
さ、前記加工精度、前記加工回数、前記加工条件及び前
記オフセット量から、入力された前記加工面粗さ又は前
記加工精度に適した前記加工回数、前記加工条件及び前
記オフセット量を検索する検索手順（Ｓ８０５，Ｓ８１
６，Ｓ８０５５，Ｓ８０５６）とを含むワイヤカット放
電加工機のＮＣプログラム作成方法である。
【００１７】請求項６の発明は、請求項４に記載の放電
加工機のＮＣプログラム作成方法において、前記指定形
状に要求される加工回数と前記非指定形状に要求される
加工回数とを入力する入力手順（Ｓ２００）と、予め記
憶された前記加工回数、前記加工条件及び前記オフセッ
ト量から、入力された前記加工回数に適した前記加工条
件及び前記オフセット量を検索する検索手順（Ｓ８０
５，Ｓ８１６，Ｓ８０５３）とを含むワイヤカット放電
加工機のＮＣプログラム作成方法である。
加工機のＮＣプログラム作成方法において、前記指定形
状に要求される加工回数と前記非指定形状に要求される
加工回数とを入力する入力手順（Ｓ２００）と、予め記
憶された前記加工回数、前記加工条件及び前記オフセッ
ト量から、入力された前記加工回数に適した前記加工条
件及び前記オフセット量を検索する検索手順（Ｓ８０
５，Ｓ８１６，Ｓ８０５３）とを含むワイヤカット放電
加工機のＮＣプログラム作成方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施形態について詳しく説明する。図１は、この発明
の実施形態に係るワイヤカット放電加工機のＮＣプログ
ラム作成装置のブロック図である。
の実施形態について詳しく説明する。図１は、この発明
の実施形態に係るワイヤカット放電加工機のＮＣプログ
ラム作成装置のブロック図である。
【００１９】ＮＣプログラム作成装置１は、加工対象物
を所定の加工形状にワイヤ電極によって放電加工するた
めのＮＣプログラムを作成する装置である。ＮＣプログ
ラム作成装置１は、図１に示すように、入力装置２と、
表示装置３と、加工形状演算処理部４と、データベース
５と、検索手段６と、一時記憶メモリ７と、プログラム
作成処理部８とを備えている。
を所定の加工形状にワイヤ電極によって放電加工するた
めのＮＣプログラムを作成する装置である。ＮＣプログ
ラム作成装置１は、図１に示すように、入力装置２と、
表示装置３と、加工形状演算処理部４と、データベース
５と、検索手段６と、一時記憶メモリ７と、プログラム
作成処理部８とを備えている。
【００２０】入力装置２は、加工形状に要求される面粗
度、加工精度又は加工回数（加工要求）などを入力する
装置である。入力装置２は、キーボード２ａ及びマウス
２ｂから構成されている。入力装置２は、直線、円又は
点などの図形要素によって加工形状を定義したり、ワイ
ヤ電極の移動経路を定義したり、加工手順を決定したり
する数値情報、プログラムコード又は加工メニューなど
を入力又は指定するときに、作業者によって操作され
る。入力装置２は、加工形状のうち加工要求の異なる形
状要素を指定形状として指定するときや、加工形状のう
ち指定形状以外の形状要素を非指定形状として指定する
ときにも、作業者によって操作される。入力装置２は、
加工要求に関する加工要求情報や、指定形状又は非指定
形状に関する形状指定情報を加工形状演算処理部４に出
力する。
度、加工精度又は加工回数（加工要求）などを入力する
装置である。入力装置２は、キーボード２ａ及びマウス
２ｂから構成されている。入力装置２は、直線、円又は
点などの図形要素によって加工形状を定義したり、ワイ
ヤ電極の移動経路を定義したり、加工手順を決定したり
する数値情報、プログラムコード又は加工メニューなど
を入力又は指定するときに、作業者によって操作され
る。入力装置２は、加工形状のうち加工要求の異なる形
状要素を指定形状として指定するときや、加工形状のう
ち指定形状以外の形状要素を非指定形状として指定する
ときにも、作業者によって操作される。入力装置２は、
加工要求に関する加工要求情報や、指定形状又は非指定
形状に関する形状指定情報を加工形状演算処理部４に出
力する。
【００２１】表示装置３は、加工形状や加工状態などを
表示するモニタである。表示装置３は、入力装置２を使
用して作業者が容易に入力作業や選択作業を行えるよう
に、種々の情報やメニューを画面上に表示する。
表示するモニタである。表示装置３は、入力装置２を使
用して作業者が容易に入力作業や選択作業を行えるよう
に、種々の情報やメニューを画面上に表示する。
【００２２】加工形状演算処理部４は、加工対象物を所
定の加工形状に加工するときに必要となる座標値などを
演算する装置である。加工形状演算処理部４は、加工形
状を線分や円弧などのブロックに分割し、各ブロック毎
に開始点、終了点及び中心点などを演算したり交点や接
点などの座標値を演算する。加工形状演算処理部４は、
入力装置２が出力する加工要求情報を検索手段６に出力
するとともに、入力装置２が出力する形状指定情報を往
復加工プログラム作成処理部８ａ及び加工プログラム作
成処理部８ｂに出力する。また、加工形状演算処理部４
は、演算した加工形状に関する加工形状情報を表示装置
３、往復加工プログラム作成処理部８ａ及び加工プログ
ラム作成処理部８ｂに出力する。
定の加工形状に加工するときに必要となる座標値などを
演算する装置である。加工形状演算処理部４は、加工形
状を線分や円弧などのブロックに分割し、各ブロック毎
に開始点、終了点及び中心点などを演算したり交点や接
点などの座標値を演算する。加工形状演算処理部４は、
入力装置２が出力する加工要求情報を検索手段６に出力
するとともに、入力装置２が出力する形状指定情報を往
復加工プログラム作成処理部８ａ及び加工プログラム作
成処理部８ｂに出力する。また、加工形状演算処理部４
は、演算した加工形状に関する加工形状情報を表示装置
３、往復加工プログラム作成処理部８ａ及び加工プログ
ラム作成処理部８ｂに出力する。
【００２３】データベース５は、面粗度、加工精度、加
工回数、加工条件及びワイヤ電極のオフセット量などの
種々の情報を記憶した記憶装置である。データベース５
は、例えば、面粗度又は加工精度に対応する加工回数、
加工条件及びワイヤ電極のオフセット量などを対象表形
式で予めテーブル化して記憶している。
工回数、加工条件及びワイヤ電極のオフセット量などの
種々の情報を記憶した記憶装置である。データベース５
は、例えば、面粗度又は加工精度に対応する加工回数、
加工条件及びワイヤ電極のオフセット量などを対象表形
式で予めテーブル化して記憶している。
【００２４】検索手段６は、入力手段２から入力された
加工要求情報に基づいて、加工要求に適した加工条件及
びワイヤ電極のオフセット量などに関する情報をデータ
ベースから検索する装置である。検索手段６は、例え
ば、加工要求情報が面粗度又は加工精度であるときに
は、この面粗度又は加工精度に適した加工回数、加工条
件及びワイヤ電極のオフセット量などをデータベースか
ら検索して読み出す。検索手段６はこれらの加工条件な
どを加工情報として一時記憶メモリ７に出力する。
加工要求情報に基づいて、加工要求に適した加工条件及
びワイヤ電極のオフセット量などに関する情報をデータ
ベースから検索する装置である。検索手段６は、例え
ば、加工要求情報が面粗度又は加工精度であるときに
は、この面粗度又は加工精度に適した加工回数、加工条
件及びワイヤ電極のオフセット量などをデータベースか
ら検索して読み出す。検索手段６はこれらの加工条件な
どを加工情報として一時記憶メモリ７に出力する。
【００２５】一時記憶メモリ７は、検索手段６が検索し
た加工回数、加工条件及びワイヤ電極のオフセット量な
どの加工情報を一時的に記憶する装置である。一時記憶
メモリ７は、プログラム作成処理部８からの指令に基づ
いて、往復加工プログラム作成処理部８ａ、加工プログ
ラム作成処理部８ｂ及び設定処理部８ｃに記憶した加工
情報を出力する。
た加工回数、加工条件及びワイヤ電極のオフセット量な
どの加工情報を一時的に記憶する装置である。一時記憶
メモリ７は、プログラム作成処理部８からの指令に基づ
いて、往復加工プログラム作成処理部８ａ、加工プログ
ラム作成処理部８ｂ及び設定処理部８ｃに記憶した加工
情報を出力する。
【００２６】プログラム作成処理部８は、加工対象物を
所定の加工形状にワイヤ電極によって放電加工するため
のＮＣプログラムを作成する中央処理部である。プログ
ラム作成処理部８は、往復加工プログラム作成処理部８
ａと、加工プログラム作成処理部８ｂと、設定処理部８
ｃと、プログラム合成処理部８ｄとを備えている。
所定の加工形状にワイヤ電極によって放電加工するため
のＮＣプログラムを作成する中央処理部である。プログ
ラム作成処理部８は、往復加工プログラム作成処理部８
ａと、加工プログラム作成処理部８ｂと、設定処理部８
ｃと、プログラム合成処理部８ｄとを備えている。
【００２７】往復加工プログラム作成処理部８ａは、加
工形状のうち指定された指定形状（形状要素）を仕上げ
るために、この指定形状に要求される加工回数だけワイ
ヤ電極によって往復加工させる往復加工プログラムを作
成する。往復加工プログラム作成処理部８ａは、加工形
状演算処理部４が出力する加工形状情報及び形状指定情
報に基づいて往復加工プログラムを作成する。
工形状のうち指定された指定形状（形状要素）を仕上げ
るために、この指定形状に要求される加工回数だけワイ
ヤ電極によって往復加工させる往復加工プログラムを作
成する。往復加工プログラム作成処理部８ａは、加工形
状演算処理部４が出力する加工形状情報及び形状指定情
報に基づいて往復加工プログラムを作成する。
【００２８】加工プログラム作成処理部８ｂは、加工形
状のうち指定形状以外の非指定形状（形状要素）を仕上
げるために、この非指定形状に要求される加工回数だけ
ワイヤ電極によって加工させる加工プログラムを作成す
る。加工プログラム作成処理部８ｂは、加工形状演算処
理部４が出力する加工形状情報及び形状指定情報に基づ
いて加工プログラムを作成する。
状のうち指定形状以外の非指定形状（形状要素）を仕上
げるために、この非指定形状に要求される加工回数だけ
ワイヤ電極によって加工させる加工プログラムを作成す
る。加工プログラム作成処理部８ｂは、加工形状演算処
理部４が出力する加工形状情報及び形状指定情報に基づ
いて加工プログラムを作成する。
【００２９】設定処理部８ｃは、指定形状に要求される
加工条件及びワイヤ電極のオフセット量を往復加工プロ
グラムに設定するとともに、非指定形状に要求される加
工条件及びワイヤ電極のオフセット量を加工プログラム
に設定する。設定処理部８ｃは、一時記憶メモリ７から
読み出した加工情報を往復加工プログラム及び加工プロ
グラムにそれぞれ挿入する。
加工条件及びワイヤ電極のオフセット量を往復加工プロ
グラムに設定するとともに、非指定形状に要求される加
工条件及びワイヤ電極のオフセット量を加工プログラム
に設定する。設定処理部８ｃは、一時記憶メモリ７から
読み出した加工情報を往復加工プログラム及び加工プロ
グラムにそれぞれ挿入する。
【００３０】プログラム合成処理部８ｄは、往復加工プ
ログラムと加工プログラムとを連続したＮＣプログラム
に合成する。プログラム合成処理部８ｄは、ＮＣプログ
ラムを記録媒体に記録する図示しない記録装置を備えて
いる。
ログラムと加工プログラムとを連続したＮＣプログラム
に合成する。プログラム合成処理部８ｄは、ＮＣプログ
ラムを記録媒体に記録する図示しない記録装置を備えて
いる。
【００３１】リムーバブルディスク９は、プログラム作
成処理部８が作成したＮＣプログラムを記録する情報記
録媒体である。リムーバブルディスク９は、例えば、フ
ロッピー（登録商標）ディスク、光ディスク又は光磁気
ディスクなどである。
成処理部８が作成したＮＣプログラムを記録する情報記
録媒体である。リムーバブルディスク９は、例えば、フ
ロッピー（登録商標）ディスク、光ディスク又は光磁気
ディスクなどである。
【００３２】次に、この発明の実施形態に係るワイヤカ
ット放電加工機のＮＣプログラム作成装置の動作を説明
する。図２は、この発明の実施形態に係るワイヤカット
放電加工機のＮＣプログラム作成装置の動作を説明する
ためのフローチャートである。図３は、この発明の実施
形態に係るワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作
成装置の表示装置が表示した加工形状を示す図である。
以下では、この発明の実施形態に係るワイヤカット放電
加工機のＮＣプログラム作成装置によって図３に示す加
工形状を加工する場合を例に挙げて説明する。
ット放電加工機のＮＣプログラム作成装置の動作を説明
する。図２は、この発明の実施形態に係るワイヤカット
放電加工機のＮＣプログラム作成装置の動作を説明する
ためのフローチャートである。図３は、この発明の実施
形態に係るワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作
成装置の表示装置が表示した加工形状を示す図である。
以下では、この発明の実施形態に係るワイヤカット放電
加工機のＮＣプログラム作成装置によって図３に示す加
工形状を加工する場合を例に挙げて説明する。
【００３３】ステップ（以下、Ｓとする）１００におい
て、形状が定義される。入力手段２が作業者によって操
作されて、加工形状演算処理部４が加工形状を定義する
と、図３に示すように表示装置３が加工形状Ｌ１，…，
Ｌ１３を画面上に表示する。
て、形状が定義される。入力手段２が作業者によって操
作されて、加工形状演算処理部４が加工形状を定義する
と、図３に示すように表示装置３が加工形状Ｌ１，…，
Ｌ１３を画面上に表示する。
【００３４】Ｓ２００において、加工開始位置、加工要
求が入力される。作業者は、表示装置３が表示する加工
形状Ｌ１，…，Ｌ１３を参照しながら、スタート穴ＳＨ
内の加工開始点Ｓと、この加工開始点Ｓから最初の加工
形状Ｌ１に至る加工経路ＡＬと、加工終了点Ｅと、加工
形状Ｌ１，…，Ｌ１３の全形状に対して面粗度、加工精
度又は加工回数などの加工要求とを入力手段２を使用し
て入力する。
求が入力される。作業者は、表示装置３が表示する加工
形状Ｌ１，…，Ｌ１３を参照しながら、スタート穴ＳＨ
内の加工開始点Ｓと、この加工開始点Ｓから最初の加工
形状Ｌ１に至る加工経路ＡＬと、加工終了点Ｅと、加工
形状Ｌ１，…，Ｌ１３の全形状に対して面粗度、加工精
度又は加工回数などの加工要求とを入力手段２を使用し
て入力する。
【００３５】Ｓ３００において、工具電極が運動定義さ
れる。作業者は、加工形状Ｌ１，…，Ｌ１３を参照しな
がら、ワイヤ電極の移動経路や右回り又は左回り（加工
方向）などを定義する。
れる。作業者は、加工形状Ｌ１，…，Ｌ１３を参照しな
がら、ワイヤ電極の移動経路や右回り又は左回り（加工
方向）などを定義する。
【００３６】Ｓ４００において、加工形状演算処理部４
は、部分仕上げの有無を選択するメニューを表示させる
指令を表示装置３に出力し、作業者により部分仕上げの
メニューが選択されると部分仕上げ処理が必要と判断さ
れＳ６００に進む。また部分仕上げ無が選択されるとＳ
５００に進む。
は、部分仕上げの有無を選択するメニューを表示させる
指令を表示装置３に出力し、作業者により部分仕上げの
メニューが選択されると部分仕上げ処理が必要と判断さ
れＳ６００に進む。また部分仕上げ無が選択されるとＳ
５００に進む。
【００３７】Ｓ５００において、プログラム作成処理１
が実行される。プログラム作成処理部８は、Ｓ２００に
おいて入力された加工要求にもとづいて検索手段６がデ
ータベース５から検索した加工形状Ｌ１，…，Ｌ１３に
要求される加工回数、加工条件及びワイヤ電極のオフセ
ット量によって、この加工形状Ｌ１，…，Ｌ１３の全て
を加工させるＮＣプログラムを作成する。
が実行される。プログラム作成処理部８は、Ｓ２００に
おいて入力された加工要求にもとづいて検索手段６がデ
ータベース５から検索した加工形状Ｌ１，…，Ｌ１３に
要求される加工回数、加工条件及びワイヤ電極のオフセ
ット量によって、この加工形状Ｌ１，…，Ｌ１３の全て
を加工させるＮＣプログラムを作成する。
【００３８】次に、例えば、図３に示す加工形状のうち
指定された形状要素Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６及びＬ８，Ｌ９，
Ｌ１０に部分仕上げが要求される場合ついて説明する。
Ｓ６００において、仕上げ部分のが指定される。作業者
は、加工形状Ｌ１，…，Ｌ１３を参照しながら、加工形
状Ｌ１，…，Ｌ１３のうち高い面粗度や細かい加工精度
を要求する部分の形状要素を仕上げ部分（指定形状）と
して入力装置２、例えばマウス２ｂを用いて指定する。
図３において、太線部分として示された加工形状Ｌ４〜
Ｌ６，Ｌ８〜Ｌ１０は仕上げ部分（指定形状）であり、
加工形状Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ７，Ｌ１１〜Ｌ１３は仕上げ部
分以外の部分（非指定形状）である。
指定された形状要素Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６及びＬ８，Ｌ９，
Ｌ１０に部分仕上げが要求される場合ついて説明する。
Ｓ６００において、仕上げ部分のが指定される。作業者
は、加工形状Ｌ１，…，Ｌ１３を参照しながら、加工形
状Ｌ１，…，Ｌ１３のうち高い面粗度や細かい加工精度
を要求する部分の形状要素を仕上げ部分（指定形状）と
して入力装置２、例えばマウス２ｂを用いて指定する。
図３において、太線部分として示された加工形状Ｌ４〜
Ｌ６，Ｌ８〜Ｌ１０は仕上げ部分（指定形状）であり、
加工形状Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ７，Ｌ１１〜Ｌ１３は仕上げ部
分以外の部分（非指定形状）である。
【００３９】Ｓ７００において、仕上げ部分の加工要求
が入力される。作業者は、指定した仕上げ部分に対して
要求する加工回数、面粗度又は加工精度などの加工要求
を入力装置２によって入力する。
が入力される。作業者は、指定した仕上げ部分に対して
要求する加工回数、面粗度又は加工精度などの加工要求
を入力装置２によって入力する。
【００４０】Ｓ８００において、プログラム作成処理２
が実行される。プログラム作成処理部８は、仕上げ部分
に要求される加工回数、加工条件及びワイヤ電極のオフ
セット量によって、この仕上げ部分を加工するプログラ
ムを作成する。また、プログラム作成処理部８は、Ｓ２
００で入力された加工要求情報をもとに検索手段６が検
索した仕上げ部分以外の部分に要求される加工回数、加
工条件及びワイヤ電極のオフセット量によって、この仕
上げ部分以外の部分を加工するプログラムを作成する。
そして、プログラム作成処理部８は、これらのプログラ
ムを連続したＮＣプログラムに合成する。
が実行される。プログラム作成処理部８は、仕上げ部分
に要求される加工回数、加工条件及びワイヤ電極のオフ
セット量によって、この仕上げ部分を加工するプログラ
ムを作成する。また、プログラム作成処理部８は、Ｓ２
００で入力された加工要求情報をもとに検索手段６が検
索した仕上げ部分以外の部分に要求される加工回数、加
工条件及びワイヤ電極のオフセット量によって、この仕
上げ部分以外の部分を加工するプログラムを作成する。
そして、プログラム作成処理部８は、これらのプログラ
ムを連続したＮＣプログラムに合成する。
【００４１】Ｓ９００において、ＮＣプログラムが出力
される。プログラム作成処理部８は、リムーバブルディ
スク９にＮＣプログラムを記録する。
される。プログラム作成処理部８は、リムーバブルディ
スク９にＮＣプログラムを記録する。
【００４２】次に、この発明の実施形態に係るワイヤカ
ット放電加工機のＮＣプログラム作成装置におけるプロ
グラム作成処理２を説明する。図４は、この発明の実施
形態に係るワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作
成装置におけるプログラム作成処理２を説明するための
フローチャートのである。図５は、図４に続くフローチ
ャートである。図６は、図３のIV部分を拡大して示す図
である。以下では、プログラム作成処理部８の動作を中
心に説明する。
ット放電加工機のＮＣプログラム作成装置におけるプロ
グラム作成処理２を説明する。図４は、この発明の実施
形態に係るワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作
成装置におけるプログラム作成処理２を説明するための
フローチャートのである。図５は、図４に続くフローチ
ャートである。図６は、図３のIV部分を拡大して示す図
である。以下では、プログラム作成処理部８の動作を中
心に説明する。
【００４３】Ｓ８０１において、プログラム作成処理部
８は、カウンタｎ＝１に設定する。プログラム作成処理
部８は、指定形状の個数をカウントするためのカウンタ
ｎを１に設定する。このカウント数が後述する各プログ
ラムをそれぞれ区別する特定番号となる。
８は、カウンタｎ＝１に設定する。プログラム作成処理
部８は、指定形状の個数をカウントするためのカウンタ
ｎを１に設定する。このカウント数が後述する各プログ
ラムをそれぞれ区別する特定番号となる。
【００４４】Ｓ８０２において、プログラム作成処理部
８は、加工開始点Ｓから指定形状の開始点ＳＰn までプ
ログラムＰＷn を作成する。加工プログラム作成処理部
８ｂは、図３に示す加工開始点Ｓから経路ＡＬを通過し
て最初の指定形状の開始点ＳＰ1 まで加工するためのプ
ログラムＰＷ1 を作成する。
８は、加工開始点Ｓから指定形状の開始点ＳＰn までプ
ログラムＰＷn を作成する。加工プログラム作成処理部
８ｂは、図３に示す加工開始点Ｓから経路ＡＬを通過し
て最初の指定形状の開始点ＳＰ1 まで加工するためのプ
ログラムＰＷ1 を作成する。
【００４５】Ｓ８０３において、プログラム作成処理部
８は、指定形状の開始点ＳＰn から終点ＥＰn までのプ
ログラムＰＡn を作成する。往復加工プログラム作成処
理部８ａは、図６に示す最初の指定形状の開始点ＳＰ1
から終点ＥＰ1 まで加工するためのプログラムＰＡ1 を
作成する。
８は、指定形状の開始点ＳＰn から終点ＥＰn までのプ
ログラムＰＡn を作成する。往復加工プログラム作成処
理部８ａは、図６に示す最初の指定形状の開始点ＳＰ1
から終点ＥＰ1 まで加工するためのプログラムＰＡ1 を
作成する。
【００４６】Ｓ８０４において、プログラム作成処理部
８は、指定形状の終点ＥＰn から開始点ＳＰn までのプ
ログラムＰＢn を作成する。往復加工プログラム作成処
理部８ａは、最初の指定形状の終点ＥＰ1 から開始点Ｓ
Ｐ1 まで加工するためのプログラムＰＢ1 を作成する。
８は、指定形状の終点ＥＰn から開始点ＳＰn までのプ
ログラムＰＢn を作成する。往復加工プログラム作成処
理部８ａは、最初の指定形状の終点ＥＰ1 から開始点Ｓ
Ｐ1 まで加工するためのプログラムＰＢ1 を作成する。
【００４７】Ｓ８０５において、検索手段６は、加工要
求に適した加工回数、補正値、加工条件をデータベース
５から検索する。ここで、補正値とは、図６に示すワイ
ヤ電極Ｗのプログラム軌跡（図中太線）と実際の工具軌
跡（図中細線）との差を補正するためのオフセット量Ｈ
１，Ｈ２，Ｈ３である。このオフセット量Ｈ１，Ｈ２，
Ｈ３は、ワイヤ電極Ｗの半径Ｒと、ワイヤ電極表面と放
電加工面との間の距離Ｇとを合計した値である。また、
加工条件とは、例えば、ピーク電流値、平均加工電圧、
加工液の流量や比抵抗値、ワイヤ電極の直径などであ
る。検索手段６は、加工形状演算処理部４が出力する加
工要求情報に基づいて、加工要求に適した加工回数、加
工条件及び補正値などに関する加工情報をデータベース
から検索して一時記憶メモリ７に出力する。
求に適した加工回数、補正値、加工条件をデータベース
５から検索する。ここで、補正値とは、図６に示すワイ
ヤ電極Ｗのプログラム軌跡（図中太線）と実際の工具軌
跡（図中細線）との差を補正するためのオフセット量Ｈ
１，Ｈ２，Ｈ３である。このオフセット量Ｈ１，Ｈ２，
Ｈ３は、ワイヤ電極Ｗの半径Ｒと、ワイヤ電極表面と放
電加工面との間の距離Ｇとを合計した値である。また、
加工条件とは、例えば、ピーク電流値、平均加工電圧、
加工液の流量や比抵抗値、ワイヤ電極の直径などであ
る。検索手段６は、加工形状演算処理部４が出力する加
工要求情報に基づいて、加工要求に適した加工回数、加
工条件及び補正値などに関する加工情報をデータベース
から検索して一時記憶メモリ７に出力する。
【００４８】Ｓ８０６において、プログラム作成処理部
８は、プログラムＰＡn とプログラムＰＢn とを交互に
加工回数分作成する。往復加工プログラム作成処理部８
ａは、一時記憶メモリ７に記憶された加工情報を読み出
して、プログラムＰＡn とプログラムＰＢn とを加工回
数だけ交互に作成する。図６に示すように、加工形状
（指定形状）Ｌ４〜Ｌ６の加工回数は３回に指定されて
いる。この場合に、往復加工プログラム作成処理部８ａ
は、開始点ＳＰ1 から終点ＥＰ1 まで加工（１回目）す
るためのプログラムＰＡ1 と、終点ＥＰ1 から開始点Ｓ
Ｐ1 まで逆方向に加工（２回目）するためのプログラム
ＰＢ1 と、開始点ＳＰ1 から終点ＥＰ1 まで加工（３回
目）するためのプログラムＰＡ1 とを作成する。このよ
うに、往復加工プログラム作成処理部８ａは、加工形状
（指定形状）Ｌ４〜Ｌ６の加工要求に適した加工回数だ
けワイヤ電極によって往復加工するための往復加工プロ
グラムを作成する。
８は、プログラムＰＡn とプログラムＰＢn とを交互に
加工回数分作成する。往復加工プログラム作成処理部８
ａは、一時記憶メモリ７に記憶された加工情報を読み出
して、プログラムＰＡn とプログラムＰＢn とを加工回
数だけ交互に作成する。図６に示すように、加工形状
（指定形状）Ｌ４〜Ｌ６の加工回数は３回に指定されて
いる。この場合に、往復加工プログラム作成処理部８ａ
は、開始点ＳＰ1 から終点ＥＰ1 まで加工（１回目）す
るためのプログラムＰＡ1 と、終点ＥＰ1 から開始点Ｓ
Ｐ1 まで逆方向に加工（２回目）するためのプログラム
ＰＢ1 と、開始点ＳＰ1 から終点ＥＰ1 まで加工（３回
目）するためのプログラムＰＡ1 とを作成する。このよ
うに、往復加工プログラム作成処理部８ａは、加工形状
（指定形状）Ｌ４〜Ｌ６の加工要求に適した加工回数だ
けワイヤ電極によって往復加工するための往復加工プロ
グラムを作成する。
【００４９】Ｓ８０７において、プログラム作成処理部
８は、加工回数が偶数であるか否かを判断する。往復加
工プログラム作成処理部８ａは、一時記憶メモリ７から
読み出した加工情報に基づいて、加工回数が偶数か否か
を判断する。加工回数が偶数であるときには、Ｓ８０８
に進み、加工回数が奇数であるときには、Ｓ８０９に進
む。
８は、加工回数が偶数であるか否かを判断する。往復加
工プログラム作成処理部８ａは、一時記憶メモリ７から
読み出した加工情報に基づいて、加工回数が偶数か否か
を判断する。加工回数が偶数であるときには、Ｓ８０８
に進み、加工回数が奇数であるときには、Ｓ８０９に進
む。
【００５０】Ｓ８０８において、プログラム作成処理部
８は、プログラムＰＡn を移動プログラムに変換作成す
る。例えば、図６に示す加工形状（指定形状）Ｌ４〜Ｌ
６の加工回数が２回であるときには、終点ＥＰ1 から開
始点ＳＰ1 まで逆方向に移動してワイヤ電極が加工を終
了するために、開始点ＳＰ1 から終点ＥＰ1 までワイヤ
電極を戻すためのプログラムが必要になる。その結果、
往復加工プログラム作成処理部８ａは、開始点ＳＰ1 か
ら終点ＥＰ1 まで加工を行わずにワイヤ電極を移動させ
るために、プログラムＰＡ1 を移動プログラムに変換す
る。
８は、プログラムＰＡn を移動プログラムに変換作成す
る。例えば、図６に示す加工形状（指定形状）Ｌ４〜Ｌ
６の加工回数が２回であるときには、終点ＥＰ1 から開
始点ＳＰ1 まで逆方向に移動してワイヤ電極が加工を終
了するために、開始点ＳＰ1 から終点ＥＰ1 までワイヤ
電極を戻すためのプログラムが必要になる。その結果、
往復加工プログラム作成処理部８ａは、開始点ＳＰ1 か
ら終点ＥＰ1 まで加工を行わずにワイヤ電極を移動させ
るために、プログラムＰＡ1 を移動プログラムに変換す
る。
【００５１】Ｓ８０９において、プログラム作成処理部
８は、プログラムＰＡn 及びプログラムＰＢn の先頭
に、検索された補正値と加工条件とを順次挿入する。設
定処理部８ｃは、一時記憶メモリ７に記憶された加工情
報を読み出して、プログラムＰＡn 及びプログラムＰＢ
n に加工条件及び補正量を挿入する。図６に示す加工形
状（指定形状）Ｌ４〜Ｌ６は加工回数が３回である。こ
の場合に、設定処理部８ｃは、開始点ＳＰ1 から終点Ｅ
Ｐ1 まで加工をしながらワイヤ電極を移動させるプログ
ラムＰＡ1 に補正量Ｈ１を設定し、終点ＥＰ1 から開始
点ＳＰ1 までワイヤ電極を移動させるプログラムＰＢ1
に補正量Ｈ２を設定し、開始点ＳＰ1 から終点ＥＰ1 ま
でワイヤ電極を移動させるプログラムＰＡ1 に補正量Ｈ
３を設定する。
８は、プログラムＰＡn 及びプログラムＰＢn の先頭
に、検索された補正値と加工条件とを順次挿入する。設
定処理部８ｃは、一時記憶メモリ７に記憶された加工情
報を読み出して、プログラムＰＡn 及びプログラムＰＢ
n に加工条件及び補正量を挿入する。図６に示す加工形
状（指定形状）Ｌ４〜Ｌ６は加工回数が３回である。こ
の場合に、設定処理部８ｃは、開始点ＳＰ1 から終点Ｅ
Ｐ1 まで加工をしながらワイヤ電極を移動させるプログ
ラムＰＡ1 に補正量Ｈ１を設定し、終点ＥＰ1 から開始
点ＳＰ1 までワイヤ電極を移動させるプログラムＰＢ1
に補正量Ｈ２を設定し、開始点ＳＰ1 から終点ＥＰ1 ま
でワイヤ電極を移動させるプログラムＰＡ1 に補正量Ｈ
３を設定する。
【００５２】Ｓ８１０において、プログラム作成処理部
８は、カウンタｎ＝ｎ＋１に設定する。プログラム作成
処理部８は、指定形状の個数をカウントするためのカウ
ンタｎを１つインクリメントする。
８は、カウンタｎ＝ｎ＋１に設定する。プログラム作成
処理部８は、指定形状の個数をカウントするためのカウ
ンタｎを１つインクリメントする。
【００５３】Ｓ８１１において、プログラム作成処理部
８は、次の指定形状があるか否かを判断する。プログラ
ム作成処理部８は、加工形状（指定形状）Ｌ４〜Ｌ６以
外にも指定形状があるか否かを判断する。図３に示すよ
うに、加工形状Ｌ８〜Ｌ１０が指定形状であるときに
は、Ｓ８１２に進む。一方、Ｓ８１０において、加工形
状Ｌ８〜Ｌ１０以外に指定形状がないときは、Ｓ８１３
に進む。
８は、次の指定形状があるか否かを判断する。プログラ
ム作成処理部８は、加工形状（指定形状）Ｌ４〜Ｌ６以
外にも指定形状があるか否かを判断する。図３に示すよ
うに、加工形状Ｌ８〜Ｌ１０が指定形状であるときに
は、Ｓ８１２に進む。一方、Ｓ８１０において、加工形
状Ｌ８〜Ｌ１０以外に指定形状がないときは、Ｓ８１３
に進む。
【００５４】Ｓ８１２において、プログラム作成処理部
８は、次の指定形状までのプログラムＰＷn を作成す
る。加工プログラム作成処理部８ｂは、図３に示す終点
ＥＰ1から次の指定形状の開始点ＳＰ2 までのプログラ
ムＰＷ2 を作成して、Ｓ８０３に進む。そして、往復加
工プログラム作成処理部８ａは、加工形状Ｌ８〜Ｌ１０
を往復加工するためのプログラムを作成する。
８は、次の指定形状までのプログラムＰＷn を作成す
る。加工プログラム作成処理部８ｂは、図３に示す終点
ＥＰ1から次の指定形状の開始点ＳＰ2 までのプログラ
ムＰＷ2 を作成して、Ｓ８０３に進む。そして、往復加
工プログラム作成処理部８ａは、加工形状Ｌ８〜Ｌ１０
を往復加工するためのプログラムを作成する。
【００５５】Ｓ８１３において、プログラム作成処理部
８は、指定形状の終了点ＥＰn-1 から加工終了点Ｅまで
のプログラムＰＷE を作成する。加工プログラム作成処
理部８ｂは、図３に示す終点ＥＰ2 から加工終了点Ｅま
でのプログラムＰＷE を作成する。
８は、指定形状の終了点ＥＰn-1 から加工終了点Ｅまで
のプログラムＰＷE を作成する。加工プログラム作成処
理部８ｂは、図３に示す終点ＥＰ2 から加工終了点Ｅま
でのプログラムＰＷE を作成する。
【００５６】Ｓ８１４において、プログラム作成処理部
８は、指定形状以外は複数回加工であるか否かを判断す
る。プログラム作成処理部８は、Ｓ２００で入力された
加工要求情報に基づいて検索手段６で検索され一時記憶
メモリ７に記憶されている加工情報を一時記憶メモリ７
から読み出して、加工形状（指定形状）Ｌ４〜Ｌ６，Ｌ
８〜Ｌ１０以外の加工形状（非指定形状）Ｌ１〜Ｌ３，
Ｌ７，Ｌ１１〜Ｌ１３の加工回数が複数回であるか否か
を判断する。非指定形状の加工回数が１回であるときに
は、Ｓ８１５に進み、非指定形状の加工回数が２回以上
であるときには、Ｓ８１６に進む。
８は、指定形状以外は複数回加工であるか否かを判断す
る。プログラム作成処理部８は、Ｓ２００で入力された
加工要求情報に基づいて検索手段６で検索され一時記憶
メモリ７に記憶されている加工情報を一時記憶メモリ７
から読み出して、加工形状（指定形状）Ｌ４〜Ｌ６，Ｌ
８〜Ｌ１０以外の加工形状（非指定形状）Ｌ１〜Ｌ３，
Ｌ７，Ｌ１１〜Ｌ１３の加工回数が複数回であるか否か
を判断する。非指定形状の加工回数が１回であるときに
は、Ｓ８１５に進み、非指定形状の加工回数が２回以上
であるときには、Ｓ８１６に進む。
【００５７】Ｓ８１５において、プログラム作成処理部
８は、プログラムＰＢ1 及びプログラムＰＢE の先頭
に加工要求入力情報に基づいて検索された１回加工用の
補正値と加工条件とを挿入する。設定処理部８ｃは、一
時記憶メモリ７に記憶された加工情報を読み出して、プ
ログラムＰＷ1 ，ＰＷ2 ，ＰＷE に加工条件及び補正量
を挿入して、Ｓ８１９に進む。
８は、プログラムＰＢ1 及びプログラムＰＢE の先頭
に加工要求入力情報に基づいて検索された１回加工用の
補正値と加工条件とを挿入する。設定処理部８ｃは、一
時記憶メモリ７に記憶された加工情報を読み出して、プ
ログラムＰＷ1 ，ＰＷ2 ，ＰＷE に加工条件及び補正量
を挿入して、Ｓ８１９に進む。
【００５８】Ｓ８１６において、複数加工である場合、
検索手段６は、加工要求に適した加工回数、補正値、加
工条件をデータベース５から検索する。検索手段６は、
加工形状演算処理部４が出力する加工要求情報に基づい
て、加工要求に適した加工回数、加工条件及び補正値な
どに関する加工情報をデータベース５から検索して一時
記憶メモリ７に出力する。
検索手段６は、加工要求に適した加工回数、補正値、加
工条件をデータベース５から検索する。検索手段６は、
加工形状演算処理部４が出力する加工要求情報に基づい
て、加工要求に適した加工回数、加工条件及び補正値な
どに関する加工情報をデータベース５から検索して一時
記憶メモリ７に出力する。
【００５９】Ｓ８１７において、プログラム作成処理部
８は、全形状往復プログラムＰＷを作成する。加工プロ
グラム作成処理部８ｂは、例えば、図３に示す加工形状
（非指定形状）Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ７，Ｌ１１〜Ｌ１３を複
数回加工するための全形状往復プログラムＰＷを作成す
る。
８は、全形状往復プログラムＰＷを作成する。加工プロ
グラム作成処理部８ｂは、例えば、図３に示す加工形状
（非指定形状）Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ７，Ｌ１１〜Ｌ１３を複
数回加工するための全形状往復プログラムＰＷを作成す
る。
【００６０】Ｓ８１８において、プログラム作成処理部
８は、各プログラムＰＷＡ，ＰＷＢの先頭に補正値と加
工条件とを挿入する。設定処理部８ｃは、一時記憶メモ
リ７に記憶された加工情報を読み出して、全形状往復プ
ログラムＰＷを構成する各プログラムＰＷＡ，ＰＷＢに
補正値及び加工条件を挿入する。
８は、各プログラムＰＷＡ，ＰＷＢの先頭に補正値と加
工条件とを挿入する。設定処理部８ｃは、一時記憶メモ
リ７に記憶された加工情報を読み出して、全形状往復プ
ログラムＰＷを構成する各プログラムＰＷＡ，ＰＷＢに
補正値及び加工条件を挿入する。
【００６１】Ｓ８１９において、プログラム作成処理部
８は、一連のプログラムを合成する。プログラム合成処
理部８ｄは、図３に示す加工形状（指定形状）Ｌ４〜Ｌ
６，Ｌ８〜Ｌ１０を往復加工させるプログラムＰＡn ，
ＰＢn と、加工形状（非指定形状）Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ７，
Ｌ１１〜Ｌ１３を往復加工させる全形状往復プログラム
ＰＷ とを連続したプログラムに合成する。
８は、一連のプログラムを合成する。プログラム合成処
理部８ｄは、図３に示す加工形状（指定形状）Ｌ４〜Ｌ
６，Ｌ８〜Ｌ１０を往復加工させるプログラムＰＡn ，
ＰＢn と、加工形状（非指定形状）Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ７，
Ｌ１１〜Ｌ１３を往復加工させる全形状往復プログラム
ＰＷ とを連続したプログラムに合成する。
【００６２】次に、この発明の実施形態に係るワイヤカ
ット放電加工機のＮＣプログラム作成装置における検索
手段の検索処理を説明する。図７は、この発明の実施形
態に係るワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成
装置における検索手段の検索処理を説明するためのフロ
ーチャートである。図８は、この発明の実施形態に係る
ワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成装置にお
けるデータベースの構造を説明するための図である。
ット放電加工機のＮＣプログラム作成装置における検索
手段の検索処理を説明する。図７は、この発明の実施形
態に係るワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成
装置における検索手段の検索処理を説明するためのフロ
ーチャートである。図８は、この発明の実施形態に係る
ワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成装置にお
けるデータベースの構造を説明するための図である。
【００６３】Ｓ８０５１において、検索手段６は加工要
求入力値を取り込む。検索手段６は、加工形状演算処理
部４が出力する加工要求情報を取り込む。
求入力値を取り込む。検索手段６は、加工形状演算処理
部４が出力する加工要求情報を取り込む。
【００６４】Ｓ８０５２において、検索手段６は加工回
数が指定されたか否かを判断する。図８に示すように、
データベース５には、加工回数、面粗度及び加工精度に
適した加工条件及び補正量が加工対象物の材質、使用ワ
イヤ電極径及び板厚毎に対照表形式で記憶されている。
なお、図８では、データベース５に記憶されているデー
タを加工条件及び補正量を呼出しプログラムコードで示
している。検索手段６は、加工回数に関する加工要求情
報を取り込んだときには、Ｓ８０５３に進み、加工回数
以外の加工要求情報を取り込んだときには、Ｓ８０５４
に進む。
数が指定されたか否かを判断する。図８に示すように、
データベース５には、加工回数、面粗度及び加工精度に
適した加工条件及び補正量が加工対象物の材質、使用ワ
イヤ電極径及び板厚毎に対照表形式で記憶されている。
なお、図８では、データベース５に記憶されているデー
タを加工条件及び補正量を呼出しプログラムコードで示
している。検索手段６は、加工回数に関する加工要求情
報を取り込んだときには、Ｓ８０５３に進み、加工回数
以外の加工要求情報を取り込んだときには、Ｓ８０５４
に進む。
【００６５】Ｓ８０５３において、検索手段６は、加工
回数をキーにデータベース５から補正量及び加工条件を
検索する。検索手段６は、例えば、板厚ｔ＝２０、加工
回数が３回に指定されたときには、この加工回数に適し
た補正量及び加工条件を検索する。この場合には、検索
手段６は、図８に示すように、ファーストカット（１ｓ
ｔ）が加工条件コードＣ１１及び補正量コードＨ１１で
定義され、セカンドカット（２ｎｄ）が加工条件コード
Ｃ１２及び補正量コードＨ１２で定義され、サードカッ
ト（３ｒｄ）が加工条件コードＣ１３及び補正量コード
Ｈ１３で定義された加工情報を検索する。
回数をキーにデータベース５から補正量及び加工条件を
検索する。検索手段６は、例えば、板厚ｔ＝２０、加工
回数が３回に指定されたときには、この加工回数に適し
た補正量及び加工条件を検索する。この場合には、検索
手段６は、図８に示すように、ファーストカット（１ｓ
ｔ）が加工条件コードＣ１１及び補正量コードＨ１１で
定義され、セカンドカット（２ｎｄ）が加工条件コード
Ｃ１２及び補正量コードＨ１２で定義され、サードカッ
ト（３ｒｄ）が加工条件コードＣ１３及び補正量コード
Ｈ１３で定義された加工情報を検索する。
【００６６】Ｓ８０５４において、検索手段６は面粗度
が指定されたか否かを判断する。検索手段６は、面粗度
に関する加工要求情報を取り込んだときには、Ｓ８０５
５に進み、面粗度以外の加工要求情報を取り込んだとき
には、Ｓ８０５６に進む。
が指定されたか否かを判断する。検索手段６は、面粗度
に関する加工要求情報を取り込んだときには、Ｓ８０５
５に進み、面粗度以外の加工要求情報を取り込んだとき
には、Ｓ８０５６に進む。
【００６７】Ｓ８０５５において、検索手段６は、面粗
度をキーにデータベース４から補正量及び加工条件を検
索する。検索手段６は、例えば、板厚ｔ＝３０、面粗度
５と指定されたときには、加工回数３回、加工条件コー
ドＣ５１，Ｃ５２，Ｃ５３及び補正量コードＨ５１，Ｈ
５２，Ｈ５３で定義された加工情報を検索する。
度をキーにデータベース４から補正量及び加工条件を検
索する。検索手段６は、例えば、板厚ｔ＝３０、面粗度
５と指定されたときには、加工回数３回、加工条件コー
ドＣ５１，Ｃ５２，Ｃ５３及び補正量コードＨ５１，Ｈ
５２，Ｈ５３で定義された加工情報を検索する。
【００６８】Ｓ８０５６において、検索手段６は、加工
精度をキーにデータベース４から補正量及び加工条件を
検索する。検索手段６は、例えば、板厚ｔ＝２０、面粗
度４と指定されたときには、加工回数４回、加工条件コ
ードＣ１１，Ｃ１２，Ｃ１３，Ｃ１４及び補正量コード
Ｈ２１，Ｈ２２，Ｈ２３，Ｈ２４で定義された加工情報
を検索する。
精度をキーにデータベース４から補正量及び加工条件を
検索する。検索手段６は、例えば、板厚ｔ＝２０、面粗
度４と指定されたときには、加工回数４回、加工条件コ
ードＣ１１，Ｃ１２，Ｃ１３，Ｃ１４及び補正量コード
Ｈ２１，Ｈ２２，Ｈ２３，Ｈ２４で定義された加工情報
を検索する。
【００６９】Ｓ８０５７において、一時記憶メモリ７
は、検索された補正量及び加工条件を記憶する。一時記
憶メモリ７は、検索手段６が出力した加工情報をメモリ
内に記憶し保存する。
は、検索された補正量及び加工条件を記憶する。一時記
憶メモリ７は、検索手段６が出力した加工情報をメモリ
内に記憶し保存する。
【００７０】次に、この発明の実施形態に係るワイヤカ
ット放電加工機のＮＣプログラム作成装置における全形
状往復プログラムの作成処理を説明する。図９は、この
発明の実施形態に係るワイヤカット放電加工機のＮＣプ
ログラム作成装置における全形状往復プログラムの作成
処理を説明するためのフローチャートである。以下で
は、図３に示す加工形状（非指定形状）Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ
７，Ｌ１１〜Ｌ１３を３回加工する場合を例に挙げて説
明する。
ット放電加工機のＮＣプログラム作成装置における全形
状往復プログラムの作成処理を説明する。図９は、この
発明の実施形態に係るワイヤカット放電加工機のＮＣプ
ログラム作成装置における全形状往復プログラムの作成
処理を説明するためのフローチャートである。以下で
は、図３に示す加工形状（非指定形状）Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ
７，Ｌ１１〜Ｌ１３を３回加工する場合を例に挙げて説
明する。
【００７１】Ｓ８１７１において、プログラム作成処理
部８は、加工方向を逆転しプログラムＰＷn ，Ｐ
Ｗn-1 ，…，ＰＷ1 とプログラムＰＢn ，ＰＢn-1 ，
…，ＰＢ1とを接続してプログラムＰＷＢを作成する。
加工プログラム作成処理部８ｂは、加工終了点Ｅから加
工開始点Ｓに向かって逆方向に加工（２回目）するプロ
グラムを作成する。加工プログラム作成処理部８ｂは、
加工終了点Ｅから終点ＥＰ2まで加工するプログラムＰ
ＷE と、開始点ＳＰ2 から終点ＥＰ1 まで加工するプロ
グラムＰＷ2 と、開始点ＳＰ1 から加工開始点Ｓまで加
工するプログラムＰＷ 1 とを作成する。また、加工プロ
グラム作成処理部８ｂは、終点ＥＰ2 から開始点ＳＰ2
までワイヤ電極を移動させるプログラムＰＢ2 と、終点
ＥＰ1 から開始点ＳＰ1 までワイヤ電極を移動させるプ
ログラムＰＢ1 とを作成する。そして、加工プログラム
作成処理部８ｂは、プログラムＰＷE ，ＰＷ2 ,ＰＷ1
とプログラムＰＢ2 ，ＰＢ1 とを接続してプログラムＰ
ＷＢを作成する。
部８は、加工方向を逆転しプログラムＰＷn ，Ｐ
Ｗn-1 ，…，ＰＷ1 とプログラムＰＢn ，ＰＢn-1 ，
…，ＰＢ1とを接続してプログラムＰＷＢを作成する。
加工プログラム作成処理部８ｂは、加工終了点Ｅから加
工開始点Ｓに向かって逆方向に加工（２回目）するプロ
グラムを作成する。加工プログラム作成処理部８ｂは、
加工終了点Ｅから終点ＥＰ2まで加工するプログラムＰ
ＷE と、開始点ＳＰ2 から終点ＥＰ1 まで加工するプロ
グラムＰＷ2 と、開始点ＳＰ1 から加工開始点Ｓまで加
工するプログラムＰＷ 1 とを作成する。また、加工プロ
グラム作成処理部８ｂは、終点ＥＰ2 から開始点ＳＰ2
までワイヤ電極を移動させるプログラムＰＢ2 と、終点
ＥＰ1 から開始点ＳＰ1 までワイヤ電極を移動させるプ
ログラムＰＢ1 とを作成する。そして、加工プログラム
作成処理部８ｂは、プログラムＰＷE ，ＰＷ2 ,ＰＷ1
とプログラムＰＢ2 ，ＰＢ1 とを接続してプログラムＰ
ＷＢを作成する。
【００７２】Ｓ８１７２において、プログラム作成処理
部８は、プログラムＰＷ1 ，…，ＰＷn-1 ，ＰＷn とプ
ログラムＰＡ1 ，…，ＰＡn-1 ，ＰＡn とを接続してプ
ログラムＰＷＡを作成する。加工プログラム作成処理部
８ｂは、加工開始点Ｓから加工終了点Ｅに向かって加工
（３回目）するプログラムを作成する。加工プログラム
作成処理部８ｂは、加工開始点Ｓから開始点ＳＰ1 まで
加工するプログラムＰＷ1 と、終点ＥＰ1 から開始点Ｓ
Ｐ2 まで加工するプログラムＰＷ2 と、終点ＥＰ2 から
加工終了点Ｅまで加工するプログラムＰＷE とを作成す
る。また、加工プログラム作成処理部８ｂは、開始点Ｓ
Ｐ1 から終点ＥＰ1 まで移動するプログラムＰＡ1 と、
開始点ＳＰ2 から終点ＥＰ2 まで移動するプログラムＰ
Ａ2 とを作成する。そして、加工プログラム作成処理部
８ｂは、プログラムＰＷ1 ，ＰＷ 2 ，ＰＷE とプログラ
ムＰＡ1 ，ＰＡ2 とを接続してプログラムＰＷＡを作成
する。
部８は、プログラムＰＷ1 ，…，ＰＷn-1 ，ＰＷn とプ
ログラムＰＡ1 ，…，ＰＡn-1 ，ＰＡn とを接続してプ
ログラムＰＷＡを作成する。加工プログラム作成処理部
８ｂは、加工開始点Ｓから加工終了点Ｅに向かって加工
（３回目）するプログラムを作成する。加工プログラム
作成処理部８ｂは、加工開始点Ｓから開始点ＳＰ1 まで
加工するプログラムＰＷ1 と、終点ＥＰ1 から開始点Ｓ
Ｐ2 まで加工するプログラムＰＷ2 と、終点ＥＰ2 から
加工終了点Ｅまで加工するプログラムＰＷE とを作成す
る。また、加工プログラム作成処理部８ｂは、開始点Ｓ
Ｐ1 から終点ＥＰ1 まで移動するプログラムＰＡ1 と、
開始点ＳＰ2 から終点ＥＰ2 まで移動するプログラムＰ
Ａ2 とを作成する。そして、加工プログラム作成処理部
８ｂは、プログラムＰＷ1 ，ＰＷ 2 ，ＰＷE とプログラ
ムＰＡ1 ，ＰＡ2 とを接続してプログラムＰＷＡを作成
する。
【００７３】Ｓ８１７３において、プログラム作成処理
部８は、プログラムＰＷＢとプログラムＰＷＡとをプロ
グラム単位で（加工回数−１）回分交互に接続する。加
工プログラム作成処理部８ｂは、プログラムＰＷＢとプ
ログラムＰＷＡとを２回分交互に接続して全形状往復プ
ログラムＰＷを作成する。
部８は、プログラムＰＷＢとプログラムＰＷＡとをプロ
グラム単位で（加工回数−１）回分交互に接続する。加
工プログラム作成処理部８ｂは、プログラムＰＷＢとプ
ログラムＰＷＡとを２回分交互に接続して全形状往復プ
ログラムＰＷを作成する。
【００７４】次に、この発明の実施形態に係るワイヤカ
ット放電加工機のＮＣプログラム作成装置が作成したＮ
Ｃプログラムを説明する。図１０は、この発明の実施形
態に係るワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成
装置が作成したＮＣプログラムである。図１１は、この
発明の実施形態に係るワイヤカット放電加工機のＮＣプ
ログラム作成装置による加工形状の座標値を示す図であ
る。
ット放電加工機のＮＣプログラム作成装置が作成したＮ
Ｃプログラムを説明する。図１０は、この発明の実施形
態に係るワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成
装置が作成したＮＣプログラムである。図１１は、この
発明の実施形態に係るワイヤカット放電加工機のＮＣプ
ログラム作成装置による加工形状の座標値を示す図であ
る。
【００７５】図１１に示すＯ点は、座標系の原点であ
る。図１０に示すメインプログラム（N0000）は、加工
形状を定義する座標値を原点（0,0）を基準とするアブ
ソリュートディメンション（G90）に設定する。メイン
プログラムは、加工開始位置Ｓの座標（0，-15000）を
設定（G92X0Y-15000Z0）するとともに、進行方向左側に
補正値を設定（G41H000）し、座標（0,-10500）まで直
線加工（G01Y-10500）を指令する。そして、メインプロ
グラムは、座標（0,-10000）まで移動（Y-10000）を指
令するとともに、補正値を設定（H001）して、サブプロ
グラム（SUB PROGRAM）に移行（M98P0011）する。
る。図１０に示すメインプログラム（N0000）は、加工
形状を定義する座標値を原点（0,0）を基準とするアブ
ソリュートディメンション（G90）に設定する。メイン
プログラムは、加工開始位置Ｓの座標（0，-15000）を
設定（G92X0Y-15000Z0）するとともに、進行方向左側に
補正値を設定（G41H000）し、座標（0,-10500）まで直
線加工（G01Y-10500）を指令する。そして、メインプロ
グラムは、座標（0,-10000）まで移動（Y-10000）を指
令するとともに、補正値を設定（H001）して、サブプロ
グラム（SUB PROGRAM）に移行（M98P0011）する。
【００７６】サブプログラム（N0011）は、進行方向左
側に補正値（H001）を設定（G41）し、座標（0,-1000
0）から座標（-10000,-10000）及び座標（-10000,1000
0）を通過して座標（-8000,10000）まで直線加工を指令
する。その結果、図１１に示す加工形状（非指定形状）
Ｌ１〜Ｌ３が加工される。
側に補正値（H001）を設定（G41）し、座標（0,-1000
0）から座標（-10000,-10000）及び座標（-10000,1000
0）を通過して座標（-8000,10000）まで直線加工を指令
する。その結果、図１１に示す加工形状（非指定形状）
Ｌ１〜Ｌ３が加工される。
【００７７】サブプログラム（N0021）は、進行方向左
側（G41）に加工条件（C011）及び補正値（H000）を設
定して、座標（-8000,10000）から座標（-8000,5000）
及び座標（-3000,5000）を通過して座標（-3000,1000
0）まで加工を指令しリターン（M99）する。
側（G41）に加工条件（C011）及び補正値（H000）を設
定して、座標（-8000,10000）から座標（-8000,5000）
及び座標（-3000,5000）を通過して座標（-3000,1000
0）まで加工を指令しリターン（M99）する。
【００７８】サブプログラム（N0022）は、加工液の液
圧を低く（T85）、進行方向右側（G42）に加工条件（C0
12）及び補正値（H012）を設定して、座標（-3000,999
9）から座標（-3000,5000）及び座標（-8000,5000）を
通過して座標（-3000,10000）まで加工を指令する。こ
こで、座標（-3000,10000）から座標（-3000,9999）へ
移動するブロックは、図６に示す工具軌跡の傾斜部分に
対応し、補正値Ｈ１を補正値Ｈ２に変更する変更ブロッ
クである。
圧を低く（T85）、進行方向右側（G42）に加工条件（C0
12）及び補正値（H012）を設定して、座標（-3000,999
9）から座標（-3000,5000）及び座標（-8000,5000）を
通過して座標（-3000,10000）まで加工を指令する。こ
こで、座標（-3000,10000）から座標（-3000,9999）へ
移動するブロックは、図６に示す工具軌跡の傾斜部分に
対応し、補正値Ｈ１を補正値Ｈ２に変更する変更ブロッ
クである。
【００７９】サブプログラム（N0023）は、進行方向左
側（G41）に加工条件（C013）及び補正値（H013）を設
定して、座標（-8000,9999）から座標（-8000,5000）及
び座標（-3000,5000）を通過して座標（-3000,10000）
まで加工を指令する。その結果、図３に示す加工形状
（指定形状）Ｌ４〜Ｌ６が加工される。このような処理
を繰り返して、図３に示す加工終了点Ｅまで加工を指令
する。
側（G41）に加工条件（C013）及び補正値（H013）を設
定して、座標（-8000,9999）から座標（-8000,5000）及
び座標（-3000,5000）を通過して座標（-3000,10000）
まで加工を指令する。その結果、図３に示す加工形状
（指定形状）Ｌ４〜Ｌ６が加工される。このような処理
を繰り返して、図３に示す加工終了点Ｅまで加工を指令
する。
【００８０】この発明の実施形態に係るワイヤカット放
電加工機のＮＣプログラム作成装置には、以下に記載す
るような効果がある。 （１） この実施形態では、加工形状（指定形状）Ｌ４
〜Ｌ６，Ｌ８〜Ｌ１０を加工回数だけ往復加工させるプ
ログラムＰＡn ，ＰＢn を作成するとともに、加工形状
（非指定形状）Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ７，Ｌ１１〜Ｌ１３を加
工回数だけ加工させるプログラムＰＷを作成して、これ
らのプログラムＰＡn ，ＰＢn 及びプログラムＰＷにそ
れぞれ加工条件及び補正量を設定し、これらのプログラ
ムＰＡn ，ＰＢn ，ＰＷを連続したプログラムに合成す
る。このために、加工形状Ｌ１〜Ｌ１３の一部に異なる
面粗度や加工精度が要求される場合であっても、面粗度
や加工精度が異なる加工形状を加工するための一連のＮ
Ｃプログラムを簡単に作成することができる。
電加工機のＮＣプログラム作成装置には、以下に記載す
るような効果がある。 （１） この実施形態では、加工形状（指定形状）Ｌ４
〜Ｌ６，Ｌ８〜Ｌ１０を加工回数だけ往復加工させるプ
ログラムＰＡn ，ＰＢn を作成するとともに、加工形状
（非指定形状）Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ７，Ｌ１１〜Ｌ１３を加
工回数だけ加工させるプログラムＰＷを作成して、これ
らのプログラムＰＡn ，ＰＢn 及びプログラムＰＷにそ
れぞれ加工条件及び補正量を設定し、これらのプログラ
ムＰＡn ，ＰＢn ，ＰＷを連続したプログラムに合成す
る。このために、加工形状Ｌ１〜Ｌ１３の一部に異なる
面粗度や加工精度が要求される場合であっても、面粗度
や加工精度が異なる加工形状を加工するための一連のＮ
Ｃプログラムを簡単に作成することができる。
【００８１】（２） この実施形態では、入力された加
工面粗さ又は加工精度に適した加工回数、加工条件及び
補正量を、予め記憶された面粗度、加工精度、加工回
数、加工条件及び補正量から検索する。このために、簡
単な入力操作によって加工要求に適した加工情報を選択
することができる。
工面粗さ又は加工精度に適した加工回数、加工条件及び
補正量を、予め記憶された面粗度、加工精度、加工回
数、加工条件及び補正量から検索する。このために、簡
単な入力操作によって加工要求に適した加工情報を選択
することができる。
【００８２】（３） この実施形態では、ＮＣプログラ
ム作成装置１が作成したＮＣプログラムをリムーバブル
ディスク９などの情報記録媒体に記録することができ
る。このために、ＮＣワイヤカット放電加工機の読み取
り装置によってこのＮＣプログラムを読み取り簡単に利
用することができる。
ム作成装置１が作成したＮＣプログラムをリムーバブル
ディスク９などの情報記録媒体に記録することができ
る。このために、ＮＣワイヤカット放電加工機の読み取
り装置によってこのＮＣプログラムを読み取り簡単に利
用することができる。
【００８３】この発明は、以上説明した実施形態に限定
するものではなく、以下に記載するように、種々の変形
又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内であ
る。 （１） この実施形態では、ワイヤカット放電加工機の
ＮＣプログラム作成装置を例に挙げて説明したが、加工
形状のうち指定された指定形状を工具によって加工回数
だけ往復加工する工作機械などについても、本発明を適
用することができる。
するものではなく、以下に記載するように、種々の変形
又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内であ
る。 （１） この実施形態では、ワイヤカット放電加工機の
ＮＣプログラム作成装置を例に挙げて説明したが、加工
形状のうち指定された指定形状を工具によって加工回数
だけ往復加工する工作機械などについても、本発明を適
用することができる。
【００８４】（２） この実施形態では、加工形状のう
ち指定された指定形状を３回加工する場合を例に挙げて
説明したが、加工形状に要求される加工精度などに応じ
て任意の加工回数に設定することができる。また、この
実施形態では、加工要求項目として加工回数、面粗度及
び加工精度を例に挙げて説明したが、これら以外の項目
を設定することもできる。
ち指定された指定形状を３回加工する場合を例に挙げて
説明したが、加工形状に要求される加工精度などに応じ
て任意の加工回数に設定することができる。また、この
実施形態では、加工要求項目として加工回数、面粗度及
び加工精度を例に挙げて説明したが、これら以外の項目
を設定することもできる。
【００８５】（３） この実施形態では、往復加工プロ
グラム作成処理部８ａ、加工プログラム作成処理部８
ｂ、設定処理部８ｃ及びプログラム合成処理部８ｄがそ
れぞれの処理を実行しているが、これらの処理を一つの
プログラム作成処理部８によって実行させてもよい。ま
た、加工要求の入力やプログラム作成処理の処理順序ま
たは時期についても本発明の目的が達成できうる範囲で
変更が可能である。
グラム作成処理部８ａ、加工プログラム作成処理部８
ｂ、設定処理部８ｃ及びプログラム合成処理部８ｄがそ
れぞれの処理を実行しているが、これらの処理を一つの
プログラム作成処理部８によって実行させてもよい。ま
た、加工要求の入力やプログラム作成処理の処理順序ま
たは時期についても本発明の目的が達成できうる範囲で
変更が可能である。
【００８６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明による
と、従来の技術に記載した問題点が解決できるととも
に、加工形状の一部に異なる加工要求を含む放電加工を
連続して実行するためのＮＣプログラムを自動的に簡単
に作成することができる。
と、従来の技術に記載した問題点が解決できるととも
に、加工形状の一部に異なる加工要求を含む放電加工を
連続して実行するためのＮＣプログラムを自動的に簡単
に作成することができる。
【図１】この発明の実施形態に係るワイヤカット放電加
工機のＮＣプログラム作成装置のブロック図である。
工機のＮＣプログラム作成装置のブロック図である。
【図２】この発明の実施形態に係るワイヤカット放電加
工機のＮＣプログラム作成装置の動作を説明するための
フローチャートである。
工機のＮＣプログラム作成装置の動作を説明するための
フローチャートである。
【図３】この発明の実施形態に係るワイヤカット放電加
工機のＮＣプログラム作成装置の表示装置が表示した加
工形状を示す図である。
工機のＮＣプログラム作成装置の表示装置が表示した加
工形状を示す図である。
【図４】この発明の実施形態に係るワイヤカット放電加
工機のＮＣプログラム作成装置におけるプログラム作成
処理２を説明するためのフローチャートのである。
工機のＮＣプログラム作成装置におけるプログラム作成
処理２を説明するためのフローチャートのである。
【図５】図４に続くフローチャートである。
【図６】図３のIV部分を拡大して示す図である。
【図７】この発明の実施形態に係るワイヤカット放電加
工機のＮＣプログラム作成装置における検索手段の検索
処理を説明するためのフローチャートである。
工機のＮＣプログラム作成装置における検索手段の検索
処理を説明するためのフローチャートである。
【図８】この発明の実施形態に係るワイヤカット放電加
工機のＮＣプログラム作成装置におけるデータベースの
構造を説明するための図である。
工機のＮＣプログラム作成装置におけるデータベースの
構造を説明するための図である。
【図９】この発明の実施形態に係るワイヤカット放電加
工機のＮＣプログラム作成装置における全形状往復プロ
グラムの作成処理を説明するためのフローチャートであ
る。
工機のＮＣプログラム作成装置における全形状往復プロ
グラムの作成処理を説明するためのフローチャートであ
る。
【図１０】この発明の実施形態に係るワイヤカット放電
加工機のＮＣプログラム作成装置が作成したＮＣプログ
ラムである。
加工機のＮＣプログラム作成装置が作成したＮＣプログ
ラムである。
【図１１】この発明の実施形態に係るワイヤカット放電
加工機のＮＣプログラム作成装置による加工形状の座標
値を示す図である。
加工機のＮＣプログラム作成装置による加工形状の座標
値を示す図である。
【図１２】従来のワイヤカット放電加工機のＮＣプログ
ラム作成装置が作成したＮＣプログラムによって加工さ
れた加工対象物の斜視図である。
ラム作成装置が作成したＮＣプログラムによって加工さ
れた加工対象物の斜視図である。
【図１３】従来のワイヤカット放電加工機のＮＣプログ
ラム作成装置が作成したＮＣプログラムによる加工方法
を説明するための図である。
ラム作成装置が作成したＮＣプログラムによる加工方法
を説明するための図である。
１ ＮＣプログラム作成装置 ２ 入力装置 ３ 表示装置 ４ 加工形状演算処理部 ５ データベース ６ 検索手段 ７ 一時記憶メモリ ８ プログラム作成処理部 ８ａ 往復加工プログラム作成処理部 ８ｂ 加工プログラム作成処理部 ８ｃ 設定処理部 ８ｄ プログラム合成処理部 ９ リムーバブルディスク Ｓ 加工開始点 Ｅ 加工終了点 Ｌ４〜Ｌ６，Ｌ８〜Ｌ１０ 加工形状（指定形状） Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ７，Ｌ１１〜Ｌ１３ 加工形状（非指定
形状）
形状）
Claims (6)
- 【請求項１】 加工対象物を所定の加工形状にワイヤ電
極によって放電加工するためのＮＣプログラムを作成す
るワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成装置で
あって、 前記加工形状のうち指定された指定形状を仕上げるため
に、この指定形状に要求される加工回数だけ前記ワイヤ
電極によって往復加工させる往復加工プログラムを作成
する往復加工プログラム作成手段と、 前記加工形状のうち前記指定形状以外の非指定形状を仕
上げるために、この非指定形状に要求される加工回数だ
け前記ワイヤ電極によって加工させる加工プログラムを
作成する加工プログラム作成手段と、 前記指定形状に要求される加工条件及び前記ワイヤ電極
のオフセット量を前記往復加工プログラムに設定すると
ともに、前記非指定形状に要求される加工条件及び前記
ワイヤ電極のオフセット量を前記加工プログラムに設定
する設定手段と、 前記往復加工プログラムと前記加工プログラムとを連続
したＮＣプログラムに合成するプログラム合成手段と、 を含むワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成装
置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の放電加工機のＮＣプロ
グラム作成装置において、 前記指定形状に要求される加工面粗さ又は加工精度と前
記非指定形状に要求される加工面粗さ又は加工精度とを
入力する入力手段と、 前記加工面粗さ、前記加工精度、前記加工回数、前記加
工条件及び前記オフセット量を記憶する記憶手段と、 前記入力手段によって入力された前記加工面粗さ又は前
記加工精度に適した前記加工回数、前記加工条件及び前
記オフセット量を前記記憶手段から検索する検索手段
と、 を含むワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成装
置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の放電加工機のＮＣプロ
グラム作成装置において、 前記指定形状に要求される加工回数と前記非指定形状に
要求される加工回数とを入力する入力手段と、 前記加工回数、前記加工条件及び前記オフセット量を記
憶する記憶手段と、 前記入力手段によって入力された前記加工回数に適した
前記加工条件及び前記オフセット量を前記記憶手段から
検索する検索手段と、 を含むワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成装
置。 - 【請求項４】 加工対象物を所定の加工形状にワイヤ電
極によって放電加工するためのＮＣプログラムを作成す
るワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成方法で
あって、 前記加工形状のうち指定された指定形状を仕上げるため
に、この指定形状に要求される加工回数だけ前記ワイヤ
電極によって往復加工させる往復加工プログラムを作成
する往復加工プログラム作成手順と、 前記加工形状のうち前記指定形状以外の非指定形状を仕
上げるために、この非指定形状に要求される加工回数だ
け前記ワイヤ電極によって加工させる加工プログラムを
作成する加工プログラム作成手順と、 前記指定形状に要求される加工条件及び前記ワイヤ電極
のオフセット量を前記往復加工プログラムに設定すると
ともに、前記非指定形状に要求される加工条件及び前記
ワイヤ電極のオフセット量を前記加工プログラムに設定
する設定手順と、 前記往復加工プログラムと前記加工プログラムとを連続
したＮＣプログラムに合成するプログラム合成手順と、 を含むワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成方
法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の放電加工機のＮＣプロ
グラム作成方法において、 前記指定形状に要求される加工面粗さ又は加工精度と前
記非指定形状に要求される加工面粗さ又は加工精度とを
入力する入力手順と、 予め記憶された前記加工面粗さ、前記加工精度、前記加
工回数、前記加工条件及び前記オフセット量から、入力
された前記加工面粗さ又は前記加工精度に適した前記加
工回数、前記加工条件及び前記オフセット量を検索する
検索手順と、 を含むワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成方
法。 - 【請求項６】 請求項４に記載の放電加工機のＮＣプロ
グラム作成方法において、 前記指定形状に要求される加工回数と前記非指定形状に
要求される加工回数とを入力する入力手順と、 予め記憶された前記加工回数、前記加工条件及び前記オ
フセット量から、入力された前記加工回数に適した前記
加工条件及び前記オフセット量を検索する検索手順と、 を含むワイヤカット放電加工機のＮＣプログラム作成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000101440A JP4278821B2 (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | ワイヤカット放電加工機のｎｃプログラム作成装置とその作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000101440A JP4278821B2 (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | ワイヤカット放電加工機のｎｃプログラム作成装置とその作成方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001282333A true JP2001282333A (ja) | 2001-10-12 |
| JP2001282333A5 JP2001282333A5 (ja) | 2006-03-16 |
| JP4278821B2 JP4278821B2 (ja) | 2009-06-17 |
Family
ID=18615490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000101440A Expired - Fee Related JP4278821B2 (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | ワイヤカット放電加工機のｎｃプログラム作成装置とその作成方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4278821B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7820252B2 (en) | 2001-07-02 | 2010-10-26 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Transflective film, transflective polarizer, and polarizing light source device and liquid crystal display device using the same |
| JP2016049578A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | ファナック株式会社 | 加工情報の管理機能を有するワイヤカット放電加工機 |
-
2000
- 2000-04-03 JP JP2000101440A patent/JP4278821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7820252B2 (en) | 2001-07-02 | 2010-10-26 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Transflective film, transflective polarizer, and polarizing light source device and liquid crystal display device using the same |
| JP2016049578A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | ファナック株式会社 | 加工情報の管理機能を有するワイヤカット放電加工機 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4278821B2 (ja) | 2009-06-17 |
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