JP2001277002A - 異形管隅部さらえ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異形管隅部さらえ専用として、作業性等を向
上させる。 【解決手段】 異形管Ｐを立ててチャック２１で支持し
て回転させる。さらえ加工機３０は、バイト４１をエア
シリンダ４０で管Ｐに押し付けるとともに、ローラ４４
で管外周面に倣う。この倣いにより、管Ｐが真円でなく
ても、バイト４１は隅部の外形に沿って動き、かつ、ロ
ーラで切削深さが決定されるため、正確なさらえ加工が
行われる。また、ローラ（バイト）の進退はエアシリン
ダ４０の空気の圧縮性によって吸収される。バイト台３
９は上下及び前後にスライダ３３、３７によって移動可
能であり、その移動はねじ軸３４、３８で行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、配管用異形管の
隅部のさらえ加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水道等の配管するのに地中に埋設するダ
クタイル鋳鉄管があるが、このダクタイル鋳鉄管を繋ぎ
合わせる継手として異形管がある。この異形管におい
て、耐震用のＮＳ管の場合は、地震などによって発生す
る伸縮に適応し、離脱を防止するための構造となってい
る。

【０００３】例えば、ＮＳ形異形管Ｐは、図６（ａ）に
示す、一端に受口１、他端に挿し口２を有する態様をし
ており、他の異形管又は直管Ｑに接続する際、同図
（ｂ）に示すように、その管Ｑの受口６内面には芯出し
用ゴム４を介してロックリング５が設けられ、異形管Ｐ
を挿し込むと、その先端のリング状突部３がロックリン
グ５を押し広げて乗り越えて継手が構成され、その突部
３のロックリング５と受口６の内面壁６ａとの間におけ
る移動距離分、両管の伸縮を吸収する。図中、８は屈曲
防止リング、９はそのセットボルトである。

【０００４】また、抜け止め機能を有するＧＭII形異形
管Ｐ’は、例えば図７（ａ）に示す、一端に受口１１、
他端に挿し口１２を有する態様を示しており、他の異形
管又は直管Ｑ’に接続する際、同図（ｂ）に示すよう
に、その管Ｑ’の受口１６にはロックリング１５が設け
られ、異形管Ｐ’を挿し込むと、その先端リング状溝１
３に前記ロックリング１５が嵌まり、ゴム輪１４を受口
１６と挿し口１２の間に介在して挿し輪１８をボルトナ
ット１９により押し付けて継手が構成されている。図
中、１４ａはバックアップリングである。

【０００５】これらの異形管Ｐ、Ｐ’の挿し口２、１２
の突部３及び溝１３の隅部３ａ、１３ａは、規格上、１
ｍｍＲ以下に形成されている必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記隅部３ａ、１３ａ
の加工は、この種の異形管Ｐ、Ｐ’が鋳放しで有ること
から、機械加工ができず、作業者がヤスリなどの手作業
によって規格に合うように仕上げていた。このため、作
業時間がかかるうえに、作業者の疲労度も高く、さら
に、仕上げ面の見栄えも悪く、改善が望まれていた。仮
に、汎用機による機械加工をするとすれば、異形管Ｐ、
Ｐ’は真円でないため、削り代をつけて鋳造しなければ
ならず、無駄が出るとともに、切削時間がかかってコス
ト高となる。また、ダクタイル製の場合、鋼のように高
硬度のため、加工が容易でない。

【０００７】この発明は、上記実情に鑑み、異形管の上
記突部又は溝の隅部のさらえ加工の専用装置を提供する
ことを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、まず、異形管を立てて支持して回転
させ、その外側からバイトでもってさらえるようにした
のである。異形管は、短いために立てることができ、立
てれば、その周りに作業スペースができて、バイト加工
が容易だからである。

【０００９】つぎに、この発明は、バイトをローラを介
して異形管の外周に倣して移動させ、真円でない管であ
っても、所要のさらえ深さを確保するようにしたのであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、異
形管を立てた状態で挿し口でもって支持するチャック
と、そのチャックの外側に位置された隅部さらえ加工機
とから成り、前記チャックはその中心周りに回転可能で
あり、前記隅部さらえ加工機は、さらえバイトが前記チ
ャックの回転中心に向き、そのバイト台が上下位置調整
可能であるとともに、エアシリンダにより前記チャック
の回転中心に向かって進退可能となっており、かつ、前
記バイト台には前記チャックに支持された異形管の外面
に対向するローラが設けられ、このローラは前記バイト
台の進行により異形管外面に当接し転動してバイトの進
行量を決定するものである構成を採用し得る。

【００１１】この構成の異形管隅部さらえ装置は、チャ
ックに異形管をセットし（支持し）、バイトを被切削面
の高さに位置させ、チャックを回転させて異形管を回し
た状態で、エアーシリンダによりバイト台を進行させる
と、ローラが管外面に当接するまで、バイトがさらえ切
削を行い、ローラの当接により、そのさらえ切削の深さ
が決定される。このとき、異形管が真円でなく、バイト
及びローラを介してバイト台が進退しても、エアシリン
ダの空気の圧縮性により、その進退を吸収し、バイトの
欠損を防止するとともに、ローラを異形管の外周面に円
滑に倣わす。

【００１２】さらえ加工が終了すれば、エアシリンダに
よりバイト台を後退させ、異形管をチャックから取外
す。以後、同様の作用により、異形管のさらえ加工を行
う。

【００１３】

【実施例】一実施例を図１乃至図４に示し、基台２０上
面にチャック２１が回転自在に設けられ、このチャック
２１は周囲３等分位に爪２２を有し（図４参照）、この
爪２２は圧縮空気の給排により径方向に移動し、空気が
バルブを介して供給されると、外側に動いて異形管Ｐを
内側から支持し、バルブを介して空気が排出されると、
ばね等により内側に動いてその支持を解放する。

【００１４】チャック２１の外側の基台２０上にはさら
え加工機３０が設置されている。この加工機３０は、ア
リ溝形状のスライド台３１上にフレーム３２がスライダ
３３を介してチャック２１に向かって移動自在に設けら
れている。スライダ３３にはねじ軸３４がねじ込まれ、
このねじ軸３４は基台２０に固定の軸受３５に軸支され
ており、そのハンドル３６を回すことにより、ねじ軸３
４、スライダ３３を介してフレーム３２がチャック２１
の中心に向かって進退する。フレーム３２にはスライダ
３７がアリ溝構造により上下動自在に設けられており、
この上下スライダ３７はフレーム３２に回転自在に支持
されたねじ軸３８がねじ込まれており、このねじ軸３８
の回転により上下方向に動く。

【００１５】上下スライダ３７にはバイト台３９がアリ
溝構造により水平方向に移動自在に設けられているとと
もに、エアシリンダ４０が設けられている。そのエアシ
リンダ４０のロッド４０ａはバイト台３９の後端に連結
されており、このロッド４０ａの伸縮によってバイト台
３９がチャック２１の中心に向かって進退する。

【００１６】バイト台３９にはさらえバイト４１がねじ
４２を介して固定され、その後端に、バイト台３９に回
転自在に支持されたねじ軸４３がねじ込まれており、こ
のねじ軸４３の回動によりバイト４１の微調整を行う。
バイト４１にはさらえ加工面に適合する刃先形状のもの
を採用する。また、バイト台３９にはベアリングからな
るローラ４４が設けられており、このローラ４４が異形
管Ｐの外周面に当接することにより、バイト４１の切削
深さが決定される。このため、ローラ４４に対するバイ
ト４１の突出量で切削深さが決定され、その調整はねじ
軸４３で行う。

【００１７】この実施例は以上のように構成されてお
り、チャック２１に異形管Ｐをセットし、ハンドル３６
により前後スライダ３３を前方に移動させてバイト４１
を異形管Ｐに近づける。また、ねじ軸３８により、バイ
ト４１を上下動させて、その刃先を突起３の壁（隅部）
３ａに対向させる。この状態で、チャック２１を２０〜
３０ｒｐｎで回転させて、エアシリンダ４０により、２
ｋｇ／ｃｍ² の圧でバイト台３９を進行させると、バイ
ト４１がチャック２１の中心に（異形管Ｐの中心）に向
かって進行して、１０ｋｇ程度の軽微な押圧力でもっ
て、図５（ａ）に示すさらえ切削を行い、ローラ４４の
異形管Ｐ外面への当接により、そのさらえ切削の深さが
決定される。このとき、異形管Ｐが真円でなく、バイト
４１及びローラ４４を介してバイト台３９が進退して
も、エアシリンダ４０の空気の圧縮性により、その進退
を吸収し、バイト４１の欠損を防止するとともに、ロー
ラ４４を異形管Ｐの外周面に円滑に倣わす。

【００１８】さらえ加工が終了すれば、エアシリンダ４
０のロッド４０ａを後退させ、異形管Ｐをチャック２１
から取外す。同一サイズの異形管Ｐであれば、以後、同
様な作用によってさらえ加工を行う。異なるサイズの異
形管Ｐの場合にあっては、バイト４１の交換が必要であ
れば、スライダ３３（バイト台３９）を後退させてその
交換を行う。

【００１９】上記さらえ加工はＮＳ形異形管Ｐの突部３
隅部３ａの場合であって、ＧＭII形異形管Ｐ’の溝１３
の隅部１３ａの場合であっても、同様な作用によって、
図５（ｂ）のごとくそのさらえ加工を行う。

【００２０】

【発明の効果】この発明は以上のように構成して、さら
え加工専用としたので、異形管の隅部さらえ加工の作業
能率が向上するとともに、仕上げ面も均等化する。ま
た、自動切削のため、作業環境の向上も図り得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の正面図

【図２】同実施例のさらえ加工部を示し、（ａ）は左側
面図、（ｂ）は右側面図

【図３】同実施例の要部拡大一部切断正面図

【図４】同実施例の要部拡大一部切断平面図

【図５】同実施例の作用図

【図６】（ａ）はＮＳ形異形管の一例の断面図、（ｂ）
はその一継手構造の要部断面図

【図７】（ａ）はＧＭII形異形管の一例の断面図、
（ｂ）はその継手構造の要部断面図

【符号の説明】

Ｐ、Ｐ’ 異形管 １、１１ 受口 ２、１２ 挿し口 ３ 突部 ３ａ 突部隅部 １３ 溝 １３ａ 溝隅部 ２０ 基台 ２１ チャック ２２ チャック爪 ３０ さらえ加工機 ３２ フレーム ３７ 上下スライダ ３８ 上下動用ねじ軸 ３７ バイト台 ４０ エアシリンダ ４１ バイト ４３ バイト調整用ねじ軸 ４４ ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異形管Ｐ、Ｐ’を立てた状態で挿し口
   ２、１２でもって支持するチャック２１と、そのチャッ
   ク２１の外側に位置された隅部さらえ加工機３０とから
   成り、前記チャック２１はその中心周りに回転可能であ
   り、前記隅部さらえ加工機３０は、さらえバイト４１が
   前記チャック２１の回転中心に向き、そのバイト台３９
   が上下位置調整可能であるとともに、エアシリンダ４０
   により前記チャック２１の回転中心に向かって進退可能
   となっており、かつ、前記バイト台３９には前記チャッ
   ク２１に支持された異形管Ｐ、Ｐ’の外面に対向するロ
   ーラ４４が設けられ、このローラ４４は前記バイト台３
   ９の進行により異形管外面に当接し転動してバイト４１
   の進行量を決定するものである異形管隅部さらえ加工装
   置。