JP2001269973A - In-line screw injection molding machine - Google Patents

In-line screw injection molding machine

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JP2001269973A
JP2001269973A JP2000083509A JP2000083509A JP2001269973A JP 2001269973 A JP2001269973 A JP 2001269973A JP 2000083509 A JP2000083509 A JP 2000083509A JP 2000083509 A JP2000083509 A JP 2000083509A JP 2001269973 A JP2001269973 A JP 2001269973A
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JP
Japan
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screw
section
supply
resin
hopper
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Application number
JP2000083509A
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Japanese (ja)
Inventor
Shuichi Nanayama
修一 七山
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Sanko Gosei Ltd
Original Assignee
Sanko Gosei Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent abnormal abrasion of a heating cylinder and also improve a plasticizing capacity. SOLUTION: In an in-line screw injection molding machine, a screw 34 which is inserted in a heating cylinder 30 is divided into three sections of a feed zone 341, a compression zone 342 and a metering zone 343, and is composed to use as both preplasticization and injection of resin. The feed zone 341 is composed of a first feed part 341A increasing as going from the opposite point of a hopper 31 to the compression zone 342 side in the depth of a screw groove 341B, a second feed part 341C in which there is formed a screw groove 341D reaching the beginning edge of the compression zone 342 from the end of the first feed part 341A in a groove depth corresponding to the depth of the screw groove 341B positioned at the end of the first feed part 341A, and a third feed part 341E having a screw groove 341F of the groove depth corresponding to the depth of the screw groove 341B positioned at the beginning edge of the first feed parts 341A on the opposite point to the hopper 31.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、1本のスクリュー
を、樹脂の予備可塑化と射出の両方に使うインラインス
クリュー式の射出成形機に関し、特にスクリューーが材
料の供給部、圧縮部及び計量部の3つの部分に分けられ
て構成されるインラインスクリュー式射出成形機の改良
に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an in-line screw type injection molding machine in which one screw is used for both pre-plasticization and injection of a resin, and in particular, the screw is provided with a material supply section, a compression section and a metering section. The present invention relates to an improvement of an in-line screw type injection molding machine constituted by being divided into three parts.

【0002】[0002]

【従来の技術】この種従来のインラインスクリュー式射
出成形機について、図1〜図3を参照して説明する。図
1において、インラインスクリュー式射出成形機は、樹
脂材を溶融・射出するためのヒータ1A付きの加熱シリ
ンダ1と、この加熱シリンダ1内に回転可能に、かつ進
退可能に挿入されたスクリュー2と、加熱シリンダ1の
後端部に加熱シリンダ1内と連通するように設けたペレ
ット状樹脂材の収納用ホッパ3と、加熱シリンダ1内の
先端部側に設けたチェックバルブ4と、スクリュー2の
後端にプランジャ5を介して連結した射出シリンダ6
と、前記プランジャ5にスプライン結合された減速ギア
7を介して連繋され、スクリュー2を回転する駆動モー
タ8と、加熱シリンダ1の前端側に配設した固定盤9に
固定され、加熱シリンダ1の先端に設けたノズル10に
連通される固定用金型11と、固定盤9と該固体盤9か
ら所定間隔離して配置された支持部材12間に差し渡し
状態に設けたダイバー13と、このダイバー13に固定
盤9に対して接近及び離間する方向に移動可能に支持さ
れた可動盤14Aと、この可動盤14Aの固定用金型1
1と対向する面に固定した可動用金型14と、支持部材
12に設けられ、金型の開閉と締め付けを行う型締用の
油圧シリンダ15を備えている。この型締用油圧シリン
ダ15は型締ラム15A及び増速用のブースタラム15
Bを備え、型締ラム15Aの先端は支持部材12を貫通
して可動盤14Aに連結されている。
2. Description of the Related Art A conventional in-line screw injection molding machine of this kind will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, an in-line screw type injection molding machine includes a heating cylinder 1 having a heater 1A for melting and injecting a resin material, and a screw 2 rotatably and removably inserted into the heating cylinder 1. A hopper 3 for accommodating pellet-shaped resin material provided at the rear end of the heating cylinder 1 so as to communicate with the inside of the heating cylinder 1, a check valve 4 provided at a tip end side of the heating cylinder 1, and a screw 2. Injection cylinder 6 connected to rear end via plunger 5
And a drive motor 8 connected to the plunger 5 via a reduction gear 7 spline-coupled and rotating the screw 2, and fixed to a fixed platen 9 disposed on the front end side of the heating cylinder 1. A fixing die 11 communicating with a nozzle 10 provided at the tip, a diver 13 provided between the fixing plate 9 and a support member 12 spaced apart from the solid plate 9 by a predetermined distance, and a diver 13 A movable plate 14A movably supported in a direction approaching and leaving the fixed plate 9 and a fixing die 1 for the movable plate 14A
A movable mold 14 is fixed to a surface facing 1 and a hydraulic cylinder 15 provided on the support member 12 for opening and closing and clamping the mold. The hydraulic cylinder 15 for mold clamping includes a mold clamping ram 15A and a booster ram 15 for speed increase.
B, the tip of the mold clamping ram 15A penetrates the support member 12 and is connected to the movable plate 14A.

【0003】上記のように構成されたインラインスクリ
ュー式射出成形機の動作について説明する。製品の樹脂
成形に際しては、まず、型締用油圧シリンダ15を前進
動作させることにより金型11、14を閉じ、型締めす
る。この状態で、プランジャ5に取り付けたドック16
がマイクロスイッチ17に当接するまで射出シリンダ6
を前進動させてスクリュー2を前進させる。次にノズル
10を金型11にタッチした状態で駆動モータ8を起動
してスクリュー2を回転する。これにより、ホッパ3内
のペレット状の樹脂は加熱シリンダ1内に供給されると
ともに、加熱シリンダ1内を先端方向に行くにしたがい
可塑化され、かつ溶融される。この溶融した樹脂は加熱
シリンダ1内の前部に送られ、チェックバルブ4及びノ
ズル10を通して金型11、14内に送り込まれる。こ
の時、その樹脂圧でスクリュー2が後退する。このスク
リュー2の後退ストロークによって、必要な射出量を計
量し、ドック16がマイクロスイッチ18に当接するこ
とでスクリュー2の回転は停止する。その後、型締用油
圧シリンダ15を後退動作させて金型11、14を開
き、成形品を取り出す。
[0003] The operation of the in-line screw injection molding machine configured as described above will be described. At the time of resin molding of a product, first, the molds 11 and 14 are closed by moving the mold-clamping hydraulic cylinder 15 forward, and mold-clamping is performed. In this state, the dock 16 attached to the plunger 5
Until the micro-switch 17 comes into contact with the injection cylinder 6
Is moved forward to advance the screw 2. Next, with the nozzle 10 touching the mold 11, the drive motor 8 is started to rotate the screw 2. As a result, the pellet-shaped resin in the hopper 3 is supplied into the heating cylinder 1, and is plasticized and melted in the heating cylinder 1 in the direction of the tip. The melted resin is sent to the front part in the heating cylinder 1 and is sent into the dies 11 and 14 through the check valve 4 and the nozzle 10. At this time, the screw 2 retreats by the resin pressure. The required injection amount is measured by the retraction stroke of the screw 2, and the rotation of the screw 2 is stopped when the dock 16 contacts the microswitch 18. Thereafter, the mold clamping hydraulic cylinder 15 is moved backward to open the dies 11, 14, and the molded product is taken out.

【0004】ところで、従来のインラインスクリュー式
射出成形機に使用されているスクリュー2は、図2に示
すように、樹脂材の供給部2A、圧縮部2B及び計量部
2Cの3つの部分から構成され、これら各部分のスクリ
ュー径Dは同一であるものの、それぞれのスクリュー溝
深さHa,Hb,Hcは異なっている。すなわち、供給
部2Aのスクリュー溝深さHaは最も大きく、供給部2
Aの全長に亘り同一深さのストレート形状をなし、ま
た、計量部2Cのスクリュー溝深さHc(Hc<Ha)
は最も小さく、計量部2Cの全長に亘り同一深さのスト
レート形状をなし、また、圧縮部2Bのスクリュー溝深
さHbは、供給部2Aの終端から計量部2Cの始端に行
くにしたがい供給部2Aのスクリュー溝深さHaから計
量部2Cのスクリュー溝深さHcになるテーパ形状をな
している。
As shown in FIG. 2, a screw 2 used in a conventional in-line screw type injection molding machine is composed of a resin material supply section 2A, a compression section 2B, and a measurement section 2C. Although the screw diameters D of these portions are the same, the screw groove depths Ha, Hb, Hc are different. That is, the screw groove depth Ha of the supply unit 2A is the largest,
A has a straight shape with the same depth over the entire length, and the screw groove depth Hc of the measuring portion 2C (Hc <Ha).
Is the smallest and has a straight shape with the same depth over the entire length of the measuring section 2C, and the screw groove depth Hb of the compressing section 2B is such that the feeding section goes from the end of the feeding section 2A to the beginning of the measuring section 2C. It has a tapered shape from the screw groove depth Ha of 2A to the screw groove depth Hc of the measuring section 2C.

【0005】このようなスクリュー2の供給部2Aは、
ホッパ3から投入されたペレット状の樹脂材を前方に移
動させながら予熱し、次の圧縮部2Bに送り込む。圧縮
部2Bでは、剪断作用と加熱シリンダ1による外部加熱
により樹脂を溶融し、樹脂圧を発生させて計量部2Cへ
送る。計量部2Cでは、溶融樹脂を混練して均一化す
る。
[0005] The supply section 2A of the screw 2 has
The pellet-shaped resin material supplied from the hopper 3 is preheated while moving forward, and is sent to the next compression section 2B. In the compression section 2B, the resin is melted by the shearing action and the external heating by the heating cylinder 1 to generate a resin pressure and send it to the measuring section 2C. In the measuring section 2C, the molten resin is kneaded and homogenized.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来のインラインスクリュー式射出成形機に使用されて
いるスクリュー2では、その供給部2Aのスクリュー溝
深さHaは最も大きく、供給部2Aの全長に亘り同一深
さのストレート形状をなしているため、射出成形機の可
塑化能力を上げるためにスクリューの回転数を増加する
と、供給部2Aから圧縮部2Bに送られる樹脂ペレット
の供給量と可塑化のバランスが狂い、樹脂ペレットの供
給量が可塑化能力をオーバーしてしまう。その結果、樹
脂の溶融ムラや可塑化能力の低下及び加熱シリンダ内壁
の異常摩耗などのトラブルが発生する問題がある。
However, in the screw 2 used in the conventional in-line screw type injection molding machine as described above, the screw groove depth Ha of the supply section 2A is the largest, and the supply section 2A has the largest screw groove depth Ha. Because it has a straight shape with the same depth over the entire length, if the number of rotations of the screw is increased in order to increase the plasticizing ability of the injection molding machine, the supply amount of the resin pellets sent from the supply unit 2A to the compression unit 2B is increased. The balance of plasticization is out of order, and the supply amount of the resin pellets exceeds the plasticizing ability. As a result, there is a problem that troubles such as uneven melting of the resin, reduction of the plasticizing ability, and abnormal wear of the inner wall of the heating cylinder occur.

【0007】図3は、供給部2Aから圧縮部2Bに送ら
れる樹脂ペレットの供給量と可塑化のバランスが崩れた
時の樹脂の状況を模式的に表した説明図である。この図
3において、符号20で示す部分は供給部2Aと圧縮部
2Bの境目で、半溶融状態の樹脂ペレットが存在し、こ
の部分20より後段に位置する部分21では、可塑化能
力以上にホッパ側から樹脂ペレット22が供給されるこ
とにより、樹脂ペレット22が詰まり気味となって加熱
シリンダの内壁面側へ膨れ上がり、これが加熱シリンダ
の内壁面に強力に圧接する。その結果、この詰まり気味
の部分20で加熱シリンダの内壁面が異常に摩耗される
ことになる。
FIG. 3 is an explanatory view schematically showing the state of the resin when the balance between the supply amount of the resin pellets sent from the supply section 2A to the compression section 2B and the plasticization is lost. In FIG. 3, a portion indicated by reference numeral 20 is a boundary between the supply portion 2A and the compression portion 2B, in which resin pellets in a semi-molten state are present. When the resin pellets 22 are supplied from the side, the resin pellets 22 tend to be clogged and swell to the inner wall surface side of the heating cylinder, which strongly presses against the inner wall surface of the heating cylinder. As a result, the inner wall surface of the heating cylinder is abnormally worn in the portion 20 where the clogging is likely to occur.

【0008】図4は、従来における加熱シリンダとスク
リューの異常摩耗の測定結果をグラフに表した図であ
る。この図4の横軸は加熱シリンダの内径Dで、スクリ
ューの軸方向の距離Lを除した値を示したもので、縦軸
は摩耗量を表わしている。この図4において、折れ線2
3は加熱シリンダ内壁面の摩耗状態を表し、折れ線24
はスクリューの摩耗状態を表しており、この折れ線23
からも明らかなように詰まり気味の部分21に対応する
加熱シリンダの内壁面に異常摩耗が発生していることが
認められる。
FIG. 4 is a graph showing a measurement result of abnormal wear of a conventional heating cylinder and a screw. The abscissa in FIG. 4 shows the value obtained by dividing the inner diameter D of the heating cylinder by the axial distance L of the screw, and the ordinate represents the amount of wear. In this FIG.
Reference numeral 3 denotes a worn state of the inner wall surface of the heating cylinder.
Indicates a worn state of the screw.
As is clear from FIG. 5, it is recognized that abnormal wear has occurred on the inner wall surface of the heating cylinder corresponding to the portion 21 that is slightly clogged.

【0009】本発明は上記のような点に鑑みなされたも
ので、その目的は、加熱シリンダの異常摩耗を防止する
とともに、可塑化能力を向上できるインラインスクリュ
ー式射出成形機を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an in-line screw injection molding machine capable of preventing abnormal wear of a heating cylinder and improving plasticizing ability. .

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、一端部にホッパが設けられ他端にノズル
を有する加熱シリンダ内に挿入されたスクリューを、前
記加熱シリンダのホッパ側からノズル側に向けて樹脂材
の供給部と圧縮部及び計量部の3つに区分し、前記供給
部でホッパから投入された樹脂材を前方に移動させなが
ら予熱して前記圧縮部に送り込み、前記圧縮部で剪断作
用と外部加熱により樹脂を溶融し、かつ樹脂圧を発生さ
せて前記計量部へ送り、前記計量部で溶融樹脂を混練し
て均一化するように樹脂の予備可塑化と射出の両方に使
うように構成されたインラインスクリュー式の射出成形
機において、前記供給部は、該供給部のスクリュー溝の
深さを前記ホッパと対向する箇所から前記圧縮部側へ行
くにしたがい増大する形態した第1供給部分と、前記第
1供給部分の終端から前記圧縮部の始端に至るスクリュ
ー溝を前記第1供給部分の終端に位置するスクリュー溝
の深さに相当する溝深さに形成した第2供給部分を備え
ることを特徴とする。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a screw inserted into a heating cylinder having a hopper at one end and a nozzle at the other end. Is divided into three parts of a resin material supply section, a compression section, and a measurement section toward the nozzle side, and the resin material supplied from the hopper in the supply section is preheated while being moved forward and fed into the compression section, Pre-plasticization and injection of resin to melt the resin by shearing action and external heating in the compression section, generate resin pressure and send it to the measuring section, knead and homogenize the molten resin in the measuring section In the in-line screw type injection molding machine configured to be used for both of the above, the supply unit increases the depth of the screw groove of the supply unit from a position facing the hopper to the compression unit side. And a screw groove extending from the end of the first supply portion to the start end of the compression section is formed to have a groove depth corresponding to the depth of the screw groove located at the end of the first supply portion. And a second supply portion.

【0011】本発明はまた、前記供給部が、前記ホッパ
と対向する箇所に前記第1供給部分の始端に位置するス
クリュー溝の深さに相当する溝深さのスクリュー溝を有
する第3供給部分を備えることを特徴とする。本発明は
また、前記圧縮部のスクリュー溝が、前記供給部から前
記計測部に行くにしたがい減少する溝深さに形成されて
いることを特徴とする。本発明はまた、前記計量部のス
クリュー溝が、前記圧縮部の終端に位置するスクリュー
溝の深さに相当する溝深さに形成されていることを特徴
とする。
The present invention is also directed to a third supply section, wherein the supply section has a screw groove having a groove depth corresponding to a depth of a screw groove located at a start end of the first supply section at a position facing the hopper. It is characterized by having. The present invention is also characterized in that the screw groove of the compression section is formed to have a groove depth that decreases from the supply section to the measurement section. The present invention is also characterized in that the screw groove of the measuring section is formed at a groove depth corresponding to the depth of the screw groove located at the end of the compression section.

【0012】また、本発明は、一端部にホッパが設けら
れ他端にノズルを有する加熱シリンダ内に挿入されたス
クリューを、前記加熱シリンダのホッパ側からノズル側
に向けて樹脂材の供給部と圧縮部及び計量部の3つに区
分し、前記供給部でホッパから投入された樹脂材を前方
に移動させながら予熱して前記圧縮部に送り込み、前記
圧縮部で剪断作用と外部加熱により樹脂を溶融し、かつ
樹脂圧を発生させて前記計量部へ送り、前記計量部で溶
融樹脂を混練して均一化するように樹脂の予備可塑化と
射出の両方に使うように構成されたインラインスクリュ
ー式の射出成形機において、前記供給部のホッパと対向
する位置から前記圧縮部側への所定の長さにわたる箇所
のスクリュー溝のピッチを前記ホッパ側へ行くにしたが
い減少させたことを特徴とする。
[0012] The present invention also provides a resin material supply unit for feeding a screw inserted into a heating cylinder having a hopper at one end and a nozzle at the other end from the hopper side of the heating cylinder to the nozzle side. The resin part is divided into three parts, a compression part and a measurement part. The resin material fed from the hopper is preheated and sent to the compression part while moving forward in the supply part, and the resin is subjected to shearing action and external heating in the compression part. In-line screw type that is configured to be used for both pre-plasticization and injection of resin so that it melts and generates resin pressure, sends it to the measuring section, and kneads and homogenizes the molten resin in the measuring section to make it uniform. In the injection molding machine of (1), the pitch of the screw groove at a position extending over a predetermined length from the position facing the hopper of the supply unit to the compression unit side is reduced as going to the hopper side. And it features.

【0013】本発明においては、スクリューの供給部に
第1供給部分及び第3供給部分を設けることにより、樹
脂ペレットの供給量が抑制され、射出成形機の可塑化能
力を上げるためにスクリューの回転数を増加しても、供
給部から圧縮部に送られる樹脂ペレットの供給量と可塑
化がバランスされ、樹脂ペレットの供給量が可塑化能力
をオーバーすることがない。したがって、本発明によれ
ば、加熱シリンダの異常摩耗を防止できるとともに可塑
化能力を向上できる。また、本発明においては、供給部
のホッパと対向する位置から圧縮部側への所定の長さに
わたる箇所のスクリュー溝のピッチをホッパ側へ行くに
したがい減少させることにより、樹脂ペレットの供給量
が抑制され、射出成形機の可塑化能力を上げるためにス
クリューの回転数を増加しても、供給部から圧縮部に送
られる樹脂ペレットの供給量と可塑化がバランスされ、
樹脂ペレットの供給量が可塑化能力をオーバーすること
がない。これにより、加熱シリンダの異常摩耗を防止で
きるとともに可塑化能力を向上できる。
In the present invention, by providing the first supply portion and the third supply portion in the supply portion of the screw, the supply amount of the resin pellet is suppressed, and the rotation of the screw is increased in order to increase the plasticizing ability of the injection molding machine. Even if the number is increased, the supply amount of the resin pellets sent from the supply unit to the compression unit and the plasticization are balanced, and the supply amount of the resin pellets does not exceed the plasticization ability. Therefore, according to the present invention, abnormal wear of the heating cylinder can be prevented, and the plasticizing ability can be improved. Further, in the present invention, the supply amount of the resin pellets is reduced by decreasing the pitch of the screw groove at a position over a predetermined length from the position facing the hopper of the supply unit to the compression unit side toward the hopper side. Suppressed, even if the rotational speed of the screw is increased to increase the plasticizing ability of the injection molding machine, the supply amount and plasticization of the resin pellets sent from the supply unit to the compression unit are balanced,
The supply amount of the resin pellet does not exceed the plasticizing ability. Thereby, abnormal wear of the heating cylinder can be prevented, and the plasticizing ability can be improved.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】以下、本発明の第1の実施の形態
について、図5ないし図7を参照して説明する。図5は
本発明の第1の実施の形態にかかるインラインスクリュ
ー式射出成形機に使用されるスクリューの正面図、図6
は本発明の第1の実施の形態にけるスクリュー及び加熱
シリンダの一部を拡大して示す断面図、図7は本発明の
第1の実施の形態にける樹脂ペレットの供給量と可塑化
がバランスした時の樹脂の状況を模式的に表した説明図
である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a front view of a screw used in the in-line screw injection molding machine according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an enlarged sectional view showing a part of a screw and a heating cylinder according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a view showing the supply amount and plasticization of resin pellets according to the first embodiment of the present invention. It is explanatory drawing which represented typically the state of the resin at the time of balance.

【0015】図5及び図7において、この第1の実施の
形態におけるインラインスクリュー式射出成形機は、図
1に示す場合と同様に、樹脂材を溶融・射出するための
ヒータ30A付きの加熱シリンダ30を有し、この加熱
シリンダ30の一端部には、ペレット状の樹脂材を収納
するホッパ31が設けられ、他端にはチェックバルブ3
2及びノズル33が設けらている。前記加熱シリンダ3
0内にはスクリュー34が回転可能に、かつ進退可能に
挿入されおり、このスクリュー34は加熱シリンダ30
のホッパ31側からノズル33側に向けて樹脂材の供給
部341と圧縮部342及び計量部343の3つに部分
から構成される。なお、上記以外のインラインスクリュ
ー式射出成形機の構成は、図1と同様である。
In FIGS. 5 and 7, an in-line screw type injection molding machine according to the first embodiment has a heating cylinder with a heater 30A for melting and injecting a resin material, similarly to the case shown in FIG. A hopper 31 for accommodating a pellet-shaped resin material is provided at one end of the heating cylinder 30, and a check valve 3 is provided at the other end.
2 and a nozzle 33 are provided. The heating cylinder 3
A screw 34 is rotatably and advanceably retractably inserted into the heating cylinder 30.
From the side of the hopper 31 toward the side of the nozzle 33, a resin material supply section 341, a compression section 342, and a measurement section 343. The configuration of the inline screw injection molding machine other than the above is the same as that of FIG.

【0016】前記供給部341は、ホッパ31から投入
された樹脂材を前方に移動させながら予熱して圧縮部3
42に送り込むもので、スクリュー溝341Bの深さを
圧縮部342側へ行くにしたがい増大する形態に構成さ
れた第1供給部分341Aと、この第1供給部分341
Aの終端から圧縮部342の始端に至るスクリュー溝3
41Dを第1供給部分341Aの終端に位置するスクリ
ュー溝341Bの深さに相当する溝深さに形成した第2
供給部分341Cと、ホッパ31と対向する箇所に前記
第1供給部分341Aの始端に位置するスクリュー溝3
41Bの深さに相当する溝深さのスクリュー溝341F
を有する第3供給部分341Eを備えている。ここで、
第2供給部分341Cのスクリュー溝341Dの溝深さ
をh1とした場合、第3供給部分341Eのスクリュー
溝341Fの溝深さh0は、h0=h1×(0.8〜0.
95)である。また、第1供給部分341A及び第3供
給部分341Eの長さ配分は、スクリュー34の径をD
とすると、第1供給部分341Aの長さ=D×2〜3と
なり、また、第3供給部分341Eの長さ=D×2〜3
となる。
The supply section 341 preheats the resin material supplied from the hopper 31 while moving the resin material forward, and compresses the resin material.
And a first supply portion 341A configured to increase the depth of the screw groove 341B toward the compression portion 342, and the first supply portion 341.
Screw groove 3 from the end of A to the start of compression section 342
41D formed at a groove depth corresponding to the depth of the screw groove 341B located at the end of the first supply portion 341A.
The supply groove 341C and the screw groove 3 located at the start end of the first supply portion 341A at a position facing the hopper 31
Screw groove 341F having a groove depth corresponding to the depth of 41B
And a third supply portion 341E having here,
When the groove depth of the screw groove 341D of the second supply portion 341C is h1, the groove depth h0 of the screw groove 341F of the third supply portion 341E is h0 = h1 × (0.8 to 0.8.
95). Further, the length distribution of the first supply portion 341A and the third supply portion 341E is such that the diameter of the screw 34 is D
Then, the length of the first supply portion 341A = D × 2 to 3, and the length of the third supply portion 341E = D × 2 to 3
Becomes

【0017】前記圧縮部342は、供給部341から送
られていくる樹脂材を剪断し、かつ過熱シリンダ30に
よる外部加熱で樹脂を溶融し、樹脂圧を発生させて計量
部343へ送るもので、この圧縮部342のスクリュー
溝342Aは、供給部341から計測部343に行くに
したがい減少する溝深さに次第に変化する溝深さに形成
されている。また、計量部343のスクリュー溝343
Aは、圧縮部342の終端に位置するスクリュー溝34
2Aの溝深さに相当する浅い溝深さに形成されている。
The compression section 342 shears the resin material sent from the supply section 341, melts the resin by external heating by the overheating cylinder 30, generates a resin pressure, and sends the resin pressure to the measuring section 343. The screw groove 342A of the compression section 342 is formed to have a groove depth that gradually decreases to a groove depth that decreases from the supply section 341 to the measurement section 343. Also, the screw groove 343 of the measuring section 343
A is a screw groove 34 located at the end of the compression portion 342.
It is formed at a shallow groove depth corresponding to the groove depth of 2A.

【0018】上記のように構成されたこの第1の実施の
形態におけるインラインスクリュー式射出成形機のスク
リュー34においては、その供給部341に第1供給部
分341A及び第3供給部分341Eが設けられている
ため、スクリュー34の回転に伴う加熱シリンダ30内
でのホッパ31側からの樹脂供給量が抑制、すなわち減
少される。このため、射出成形機の可塑化能力を上げる
ためにスクリュー34の回転数を増加しても、供給部3
41から圧縮部342に送られる樹脂ペレットの供給量
と可塑化がバランスされ、樹脂ペレットの供給量が可塑
化能力をオーバーすることがない。その結果、図7に示
すように、加熱シリンダ30内の樹脂の状況は樹脂ペレ
ットの供給量と可塑化がバランスした状態に保持され、
図3に示す従来のように樹脂ペレットが詰まり気味とな
って加熱シリンダの内壁面を強力に圧接することがな
い。したがって、この第1の実施の形態によれば、加熱
シリンダ30の異常摩耗を防止できるとともに可塑化能
力を向上することができる。
In the screw 34 of the in-line screw type injection molding machine according to the first embodiment configured as described above, the supply portion 341 is provided with a first supply portion 341A and a third supply portion 341E. Therefore, the resin supply amount from the hopper 31 side in the heating cylinder 30 due to the rotation of the screw 34 is suppressed, that is, reduced. For this reason, even if the rotation speed of the screw 34 is increased to increase the plasticizing ability of the injection molding machine,
The supply amount of the resin pellets sent from 41 to the compression section 342 and the plasticization are balanced, and the supply amount of the resin pellets does not exceed the plasticizing ability. As a result, as shown in FIG. 7, the state of the resin in the heating cylinder 30 is maintained in a state where the supply amount of the resin pellet and the plasticization are balanced,
Unlike the conventional case shown in FIG. 3, the resin pellets do not tend to be clogged and strongly press the inner wall surface of the heating cylinder. Therefore, according to the first embodiment, abnormal wear of the heating cylinder 30 can be prevented, and the plasticizing ability can be improved.

【0019】次に、図8により本発明の第2の実施の形
態について説明する。図8は本発明の第2の実施の形態
におけるスクリュー及び加熱シリンダの一部を拡大して
示す断面図である。この第2の実施の形態において、図
6と同一の構成要素には同一符号を付してその構成説明
を省略し、図6と異なる点を重点に述べる。第1の実施
の形態と異なる点は、スクリューの構造にある。このス
クリュー40は図5に示す場合と同様な供給部、圧縮部
及び計量部を備え、前記供給部401のホッパ31と対
向する位置から圧縮部側への所定の長さにわたる箇所の
スクリュー溝401Aのピッチをホッパ31側へ行くに
したがい減少させたものである。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 is an enlarged sectional view showing a part of the screw and the heating cylinder in the second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the same components as those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration will be omitted, and different points from FIG. 6 will be mainly described. The difference from the first embodiment lies in the structure of the screw. The screw 40 includes a supply unit, a compression unit, and a measurement unit similar to the case illustrated in FIG. 5, and a screw groove 401 </ b> A at a position extending from a position facing the hopper 31 of the supply unit 401 to a compression unit side over a predetermined length. Is decreased as going to the hopper 31 side.

【0020】このような第2の実施の形態においては、
供給部401のホッパ31と対向する箇所のスクリュー
溝ピッチがホッパ31側へ行くにしたがい減少する構成
になっているため、樹脂ペレットの供給量が抑制される
ことになり、これにより、射出成形機の可塑化能力を上
げるためにスクリューの回転数を増加しても、供給部か
ら圧縮部に送られる樹脂ペレットの供給量と可塑化がバ
ランスされ、樹脂ペレットの供給量が可塑化能力をオー
バーすることがない。このため、加熱シリンダの異常摩
耗を防止できるとともに可塑化能力を向上できる。
In such a second embodiment,
Since the screw groove pitch of the portion of the supply unit 401 opposed to the hopper 31 is configured to decrease as going to the hopper 31 side, the supply amount of the resin pellets is suppressed. Even if the number of rotations of the screw is increased to increase the plasticizing ability of the resin pellets, the supply amount of the resin pellets sent from the supply section to the compression section and the plasticization are balanced, and the supply amount of the resin pellets exceeds the plasticizing ability Nothing. For this reason, abnormal wear of the heating cylinder can be prevented, and the plasticizing ability can be improved.

【0021】[0021]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
クリューの供給部に第1供給部分及び第3供給部分を設
けることにより、樹脂ペレットの供給量が抑制され、射
出成形機の可塑化能力を上げるためにスクリューの回転
数を増加しても、供給部から圧縮部に送られる樹脂ペレ
ットの供給量と可塑化がバランスされ、樹脂ペレットの
供給量が可塑化能力をオーバーすることがない。これに
より、加熱シリンダの異常摩耗を防止できるとともに可
塑化能力を向上することができる。また、本発明によれ
ば、供給部のホッパと対向する位置から圧縮部側への所
定の長さにわたる箇所のスクリュー溝のピッチをホッパ
側へ行くにしたがい減少させることにより、樹脂ペレッ
トの供給量が抑制され、射出成形機の可塑化能力を上げ
るためにスクリューの回転数を増加しても、供給部から
圧縮部に送られる樹脂ペレットの供給量と可塑化がバラ
ンスされ、樹脂ペレットの供給量が可塑化能力をオーバ
ーすることがない。これにより、加熱シリンダの異常摩
耗を防止できるとともに可塑化能力を向上することがで
きる。
As described above, according to the present invention, by providing the first supply portion and the third supply portion in the supply portion of the screw, the supply amount of the resin pellet is suppressed, and the plasticization of the injection molding machine is suppressed. Even if the number of rotations of the screw is increased to increase the capacity, the supply amount and plasticization of the resin pellet sent from the supply unit to the compression unit are balanced, and the supply amount of the resin pellet does not exceed the plasticization ability. . Thereby, abnormal wear of the heating cylinder can be prevented, and the plasticizing ability can be improved. Further, according to the present invention, the supply amount of the resin pellets is reduced by decreasing the pitch of the screw groove at a position extending over a predetermined length from the position facing the hopper of the supply unit to the compression unit side toward the hopper side. Even if the number of rotations of the screw is increased to increase the plasticizing ability of the injection molding machine, the supply amount of the resin pellets sent from the supply unit to the compression unit and the plasticization are balanced, and the supply amount of the resin pellets Does not exceed the plasticizing ability. Thereby, abnormal wear of the heating cylinder can be prevented, and the plasticizing ability can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】従来におけるインラインスクリュー式射出成形
機の概略構成図である。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a conventional in-line screw injection molding machine.

【図2】従来におけるスクリューの正面図である。FIG. 2 is a front view of a conventional screw.

【図3】従来における供給部から圧縮部に送られる樹脂
ペレットの供給量と可塑化のバランスが崩れた時の樹脂
の状況を模式的に表した説明図である。
FIG. 3 is an explanatory view schematically showing the state of the resin when the balance between the supply amount of the resin pellets sent from the supply section to the compression section and the plasticization is broken.

【図4】従来における加熱シリンダとスクリューの異常
摩耗の測定結果をグラフに 表した図である。
FIG. 4 is a graph showing a measurement result of abnormal wear of a heating cylinder and a screw in the related art.

【図5】本発明の第1の実施の形態にかかるインライン
スクリュー式射出成形機に使用されるスクリューの正面
図である。
FIG. 5 is a front view of a screw used in the in-line screw injection molding machine according to the first embodiment of the present invention.

【図6】本発明の第1の実施の形態にけるスクリュー及
び加熱シリンダの一部を拡大して示す断面図である。
FIG. 6 is an enlarged sectional view showing a part of a screw and a heating cylinder according to the first embodiment of the present invention.

【図7】本発明の第1の実施の形態にける樹脂ペレット
の供給量と可塑化がバランスした時の樹脂の状況を模式
的に表した説明図である。
FIG. 7 is an explanatory diagram schematically showing the state of the resin when the supply amount of the resin pellets and the plasticization are balanced in the first embodiment of the present invention.

【図8】本発明の第2の実施の形態におけるスクリュー
及び加熱シリンダの一部を拡大して示す断面図である。
FIG. 8 is an enlarged sectional view showing a part of a screw and a heating cylinder according to a second embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

30 加熱シリンダ 31 ホッパ 33 ノズル 34 スクリュー 341 供給部 341A 第1供給部分 341B スクリュー溝 341C 第2供給部分 341D スクリュー溝 341E 第3供給部分 341F スクリュー溝 342 圧縮部 342A スクリュー溝 343 計量部 343A スクリュー溝 40 スクリュー 401 供給部 401A スクリュー溝 30 Heating cylinder 31 Hopper 33 Nozzle 34 Screw 341 Supply part 341A First supply part 341B Screw groove 341C Second supply part 341D Screw groove 341E Third supply part 341F Screw groove 342 Compressing part 342A Screw groove 343 Metering part 343A Screw groove 40 401 supply section 401A screw groove

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 一端部にホッパが設けられ他端にノズル
を有する加熱シリンダ内に挿入されたスクリューを、前
記加熱シリンダのホッパ側からノズル側に向けて樹脂材
の供給部と圧縮部及び計量部の3つに区分し、前記供給
部でホッパから投入された樹脂材を前方に移動させなが
ら予熱して前記圧縮部に送り込み、前記圧縮部で剪断作
用と外部加熱により樹脂を溶融し、かつ樹脂圧を発生さ
せて前記計量部へ送り、前記計量部で溶融樹脂を混練し
て均一化するように樹脂の予備可塑化と射出の両方に使
うように構成されたインラインスクリュー式の射出成形
機において、 前記供給部は、スクリュー溝の深さを前記ホッパと対向
する箇所から前記圧縮部側へ行くにしたがい増大する形
態にした第1供給部分と、前記第1供給部分の終端から
前記圧縮部の始端に至るスクリュー溝を前記第1供給部
分の終端に位置するスクリュー溝の深さに相当する溝深
さに形成した第2供給部分を備えることを特徴とするイ
ンラインスクリュー式射出成形機。
A screw inserted into a heating cylinder having a hopper provided at one end and a nozzle at the other end is supplied from a hopper side to a nozzle side of the heating cylinder in a resin material supply section, a compression section, and a metering section. Divided into three parts, and the resin material fed from the hopper is preheated and sent to the compression part while moving forward in the supply part, and the resin is melted by shearing action and external heating in the compression part, and An in-line screw-type injection molding machine configured to generate resin pressure and send it to the measuring section, where the molten resin is kneaded and homogenized in the measuring section to be used for both pre-plasticization and injection of the resin. In the supply unit, the first supply portion in a form in which the depth of the screw groove increases as going from the portion facing the hopper to the compression portion side, and from the end of the first supply portion the An in-line screw type injection molding machine comprising: a second supply portion in which a screw groove reaching a start end of a contraction portion is formed at a groove depth corresponding to a depth of a screw groove located at an end of the first supply portion. .
【請求項2】 前記供給部は、前記ホッパと対向する箇
所に前記第1供給部分の始端に位置するスクリュー溝の
深さに相当する浅い溝深さのスクリュー溝を有する第3
供給部分を備えることを特徴とする請求項1記載のイン
ラインスクリュー式射出成形機。
2. A supply groove having a screw groove having a shallow groove depth corresponding to a depth of a screw groove located at a start end of the first supply portion at a position facing the hopper.
The in-line screw type injection molding machine according to claim 1, further comprising a supply portion.
【請求項3】 前記圧縮部のスクリュー溝は、前記供給
部から前記計測部に行くにしたがい減少する溝深さに形
成されていることを特徴とする請求項1または2記載の
インラインスクリュー式射出成形機。
3. The in-line screw type injection according to claim 1, wherein the screw groove of the compression section is formed to have a groove depth that decreases from the supply section to the measurement section. Molding machine.
【請求項4】 前記計量部のスクリュー溝は、前記圧縮
部の終端に位置するスクリュー溝の深さに相当する溝深
さに形成されていることを特徴とする請求項1または3
記載のインラインスクリュー式射出成形機。
4. The screw groove of the measuring section is formed to have a groove depth corresponding to the depth of a screw groove located at the end of the compression section.
The in-line screw type injection molding machine as described in the above.
【請求項5】 一端部にホッパが設けられ他端にノズル
を有する加熱シリンダ内に挿入されたスクリューを、前
記加熱シリンダのホッパ側からノズル側に向けて樹脂材
の供給部と圧縮部及び計量部の3つに区分し、前記供給
部でホッパから投入された樹脂材を前方に移動させなが
ら予熱して前記圧縮部に送り込み、前記圧縮部で剪断作
用と外部加熱により樹脂を溶融し、かつ樹脂圧を発生さ
せて前記計量部へ送り、前記計量部で溶融樹脂を混練し
て均一化するように樹脂の予備可塑化と射出の両方に使
うように構成されたインラインスクリュー式の射出成形
機において、 前記供給部のホッパと対向する位置から前記圧縮部側へ
の所定の長さに亘る箇所のスクリュー溝のピッチを前記
ホッパ側へ行くにしたがい減少させたことを特徴とする
インラインスクリュー式射出成形機。
5. A screw inserted into a heating cylinder having a hopper provided at one end and a nozzle at the other end, from a hopper side of the heating cylinder toward a nozzle side, a resin material supply section, a compression section, and a metering section. Divided into three parts, and the resin material fed from the hopper is preheated and sent to the compression part while moving forward in the supply part, and the resin is melted by shearing action and external heating in the compression part, and An in-line screw-type injection molding machine configured to generate resin pressure and send it to the measuring section, where the molten resin is kneaded and homogenized in the measuring section to be used for both pre-plasticization and injection of the resin. Wherein the pitch of the screw groove at a position extending over a predetermined length from the position of the supply section facing the hopper to the compression section side is reduced as going toward the hopper side. In screw-type injection molding machine.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006003977A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-12 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Injection member of molding machine and molding method
JP2016215473A (en) * 2015-05-19 2016-12-22 東芝機械株式会社 Screw for injection molding, injection molding machine

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