JP2001269427A - Metal bat - Google Patents

Metal bat

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JP2001269427A
JP2001269427A JP2000084583A JP2000084583A JP2001269427A JP 2001269427 A JP2001269427 A JP 2001269427A JP 2000084583 A JP2000084583 A JP 2000084583A JP 2000084583 A JP2000084583 A JP 2000084583A JP 2001269427 A JP2001269427 A JP 2001269427A
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JP
Japan
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bat
hitting
ball
amorphous alloy
alloy
Prior art date
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Pending
Application number
JP2000084583A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroto Setogawa
広人 瀬戸川
Yoshie Takano
由重 高ノ
Original Assignee
Sumitomo Rubber Ind Ltd
住友ゴム工業株式会社
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Filing date
Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To increase the flight distance of a ball. SOLUTION: In this metal bat 1 for baseball or softball, at least one section of the hitting section 4 to hit a ball comprises an amorphous alloy Ml. In such a metal bat 1, the amorphous alloy comprises a Zr-Al-Co-Ni-Cu based, Zr-Ti- Al-Ni-Cu based, Zr-Ti-Nb-Al-Ni-Cu based, Zr-Al-Hf-Al-Co-Ni-Cu based or Zr-Al- Ni-Cu based alloy. The bat 1 is constituted by providing a grip section 2, a tapered section 3, the hitting section 4 and a head section 5. In this case, the tapered section 3 is connected to the grip section 2, and the outer diameter of which gradually increases. The hitting section 4 is connected to the tapered section 3, and of which the outer diameter is approximately uniform and continuous. The head section 5 forms the end section of the hitting section 4 and is closed. Then, for the bat of this performance configuration, the hitting section 4 is constituted of a cylindrical body 6 forming a cylinder. The cylindrical body 6 is formed of the amorphous alloy M1.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、打球の飛距離を向
上しうる野球用又はソフトボール用の金属バットに関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a baseball or softball metal bat capable of improving the flight distance of a hit ball.
【0002】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
野球用又はソフトボール用の金属バット(以下、単に
「金属バット」という)には、軽量かつ反発性能の良い
金属が用いられている。このような金属材料としては、
例えばステンレスやアルミニウムの他、最近ではボール
を打撃する打撃部或いはバット全体に高強度かつ低比重
のチタンないしチタン合金が用いられている(例えば特
開平7−163693号公報、特開平8−257187
号公報、特開平9−084912号公報参照)。
2. Description of the Related Art
Metal bats for baseball or softball (hereinafter, simply referred to as "metal bats") are made of a metal that is lightweight and has good resilience performance. As such a metal material,
For example, in addition to stainless steel and aluminum, in recent years, high-strength and low-specific-gravity titanium or titanium alloy has been used for a ball hitting portion or a whole bat (for example, JP-A-7-163693, JP-A-8-257187).
JP-A-9-084912).
【0003】またその他の技術として、バットの打撃部
内部にコルクや金属体等の補強材を挿入し、前記打撃部
の弾性変形を少なくし、ボールに与える反発力を向上す
る技術が提案されている(特開平05−015624号
公報、特開平5−023407号公報、特開平7−09
6055号公報等)。
As another technique, a technique has been proposed in which a reinforcing material such as a cork or a metal body is inserted into the inside of a hitting portion of a bat to reduce the elastic deformation of the hitting portion and improve the repulsive force applied to a ball. (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 05-015624, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 5-023407, Japanese Unexamined Patent Application Publication
No. 6055).
【0004】しかしながら、チタンないしチタン合金を
バットの一部ないし全体に用いた前者のものでは、チタ
ンという材料特性上の限界があるため、さらなる打球の
飛距離の向上が望まれる。また後者のバットでは、構造
や生産工程が複雑化し部品数や製造工程数が増えること
によるコストアップ、またスイングスピードに大きく影
響するバット重量が増加するといった問題がある。
However, in the former case where titanium or a titanium alloy is used for part or all of the bat, there is a limit in the material properties of titanium, so that it is desired to further improve the flight distance of a hit ball. Further, the latter bat has a problem that the structure and the production process become complicated, the number of parts and the number of production processes increase, the cost increases, and the bat weight greatly affects the swing speed.
【0005】本発明は、以上のような問題点に鑑み案出
なされたもので、ボールを打撃する打撃部の少なくとも
一部にアモルファス合金を用いることを基本として、打
球の飛距離をさらに向上しうるバットを提供することを
目的としている。
The present invention has been devised in view of the above problems, and further improves the flight distance of a hit ball based on using an amorphous alloy for at least a part of a hitting portion for hitting a ball. It is intended to provide a bat.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項1記
載の発明は、ボールを打撃する打撃部の少なくとも一部
がアモルファス合金からなる野球用又はソフトボール用
の金属バットである。また前記アモルファス合金は、例
えばZr−Al−Co−Ni−Cu系、Zr−Ti−A
l−Ni−Cu系、Zr−Ti−Nb−Al−Ni−C
u系、Zr−Ti−Hf−Al−Co−Ni−Cu系又
はZr−Al−Ni−Cu系の合金からなることが望ま
しい。
The invention according to claim 1 of the present invention is a baseball or softball metal bat in which at least a part of a hitting portion for hitting a ball is made of an amorphous alloy. The amorphous alloy is, for example, a Zr-Al-Co-Ni-Cu-based, Zr-Ti-A
l-Ni-Cu, Zr-Ti-Nb-Al-Ni-C
It is desirable to use a u-based, Zr-Ti-Hf-Al-Co-Ni-Cu-based or Zr-Al-Ni-Cu-based alloy.
【0007】これらのアモルファス合金は、臨界冷却速
度が1〜100K/sと非常に小さく、かつ溶融金属を
鋳込んで所望の形状にする鋳造法、溶融金属を押圧して
所望の形状にする鍛造法、溶融金属を圧延して所望の形
状にする圧延法など様々な製法を用いることができるた
め、バットのような形状も容易にかつコストを下げつつ
製造しうる。なおアモルファス合金をヘッドの一部に用
いる場合には、バットの他の部分を例えばステンレス、
アルミ、チタンないしチタン合金等の金属で構成し、こ
れらを接合一体化することにより形成しうる。
[0007] These amorphous alloys have a very low critical cooling rate of 1 to 100 K / s, are cast by casting molten metal into a desired shape, and are forged into a desired shape by pressing the molten metal. Since various manufacturing methods such as a rolling method and a rolling method of rolling a molten metal into a desired shape can be used, a bat-like shape can be manufactured easily and at low cost. When using an amorphous alloy for a part of the head, the other part of the bat is made of, for example, stainless steel.
It can be formed by a metal such as aluminum, titanium or a titanium alloy, and joining and integrating these.
【0008】また発明者らの種々の実験の結果、意外に
もステンレス、アルミ、チタン合金などに比べてヤング
率が低くかつ硬度が大きいアモルファス合金をバットの
打撃部の一部ないしバットの全部に用いることにより、
従来に比べてボールに対する反発性能を向上しうること
が分かった。これは、後に詳細に述べるが、ボールとバ
ットとの衝突時のエネルギーロスを最小としてボールに
効率よく運動エネルギーが伝達されることに基づくもの
と考えられる。
As a result of various experiments by the inventors, surprisingly, an amorphous alloy having a lower Young's modulus and a higher hardness than stainless steel, aluminum, titanium alloy or the like is used for part of the bat striking portion or the entire bat. By using
It has been found that the resilience performance against the ball can be improved as compared with the related art. As will be described later in detail, it is considered that the kinetic energy is efficiently transmitted to the ball while minimizing the energy loss at the time of collision between the ball and the bat.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態につ
いて図面に基づき説明する。図1には、本発明に係るバ
ットの平面図を示している。図において、バット1は、
例えば内部を中空形状として構成されており、グリップ
部2と、このグリップ部3に連なり外径が徐々に大とな
るテーパ部3と、このテーパ部3に連なりかつ外径が略
一定で連続するボールを打撃する打撃部4と、この打撃
部4の端部をなしかつ閉塞された頭部5とを具えて構成
される。そして、本実施形態のバットは、前記打撃部4
を円筒をなす筒状体6により構成するとともに、この筒
状体6がアモルファス合金M1により形成されている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a plan view of a bat according to the present invention. In the figure, the bat 1
For example, the inside is configured to have a hollow shape, and the grip portion 2 is connected to the grip portion 3, and the tapered portion 3 is gradually increased in outer diameter. It comprises a hitting portion 4 for hitting a ball and a closed head 5 forming an end of the hitting portion 4. The bat according to the present embodiment includes the hitting portion 4
Is constituted by a cylindrical body 6 forming a cylinder, and the cylindrical body 6 is formed of an amorphous alloy M1.
【0010】発明者らの種々の実験の結果、ボールの飛
距離を最大限に高めるためには、ボールとバット1の打
撃部4とが衝突した際に、衝突エネルギーのロスを最小
限に抑えることが重要となってくる。そして、そのため
には、ボールのメカニカルインピーダンスの1次の極小
値の周波数と、バットの打撃部のメカニカルインピーダ
ンスの1次の極小値の周波数とを近似させることが重要
であることを見出した。「メカニカルインピーダンス」
とは、「ある点に作用する力の大きさと、この力が作用
した時の他の点の応答速度の大きさとの比である」と定
義される。即ち、ある物体に外部から加えられる力を
F、応答速度をVとすると、メカニカルインピーダンス
Zは、Z=F/Vで定義される。そして、衝突する2物
体のメカニカルインピーダンスを互いに近づけることに
より、衝突時のエネルギーロスが最小限に抑えられ、ボ
ールは最大の打ち出し速度でバットから跳ね返ることが
できる。
As a result of various experiments by the inventors, in order to maximize the flight distance of the ball, when the ball collides with the hitting portion 4 of the bat 1, the loss of collision energy is minimized. It becomes important. For that purpose, it has been found that it is important to approximate the frequency of the primary minimum value of the mechanical impedance of the ball to the frequency of the primary minimum value of the mechanical impedance of the hitting portion of the bat. "Mechanical impedance"
Is defined as "the ratio of the magnitude of the force acting on a certain point to the magnitude of the response speed of another point when this force acts". That is, assuming that a force applied to an object from the outside is F and a response speed is V, the mechanical impedance Z is defined as Z = F / V. By bringing the mechanical impedances of the two colliding objects closer to each other, energy loss at the time of the collision is minimized, and the ball can bounce off the bat at the maximum launch speed.
【0011】ここで、一般に野球用の軟質ボール、硬質
ボール、ソフトボール等のボールのメカニカルインピー
ダンスの1次の極小値の周波数を調べると、概ね約50
0〜600Hzの範囲にあるが、従来の一般的なアルミニ
ウム製のバットの1次の極小値の周波数は、約800〜
1000Hzであって、前記ボールの値よりも相当大きい
ものであった。発明者らは、前記のように打撃部4の少
なくとも一部にアモルファス合金M1を用いると、アモ
ルファス合金M1の低い弾性率が該バット1のメカニカ
ルインピーダンスの1次の極小値の周波数を従来のバッ
トに比べて大幅に小とし、ボールのそれに近似させるこ
とが可能となることを見出した。
Here, generally, when the frequency of the first-order minimum value of the mechanical impedance of a ball such as a soft ball, a hard ball, and a soft ball for baseball is examined, it is approximately 50%.
Although it is in the range of 0 to 600 Hz, the frequency of the first-order minimum value of the conventional general aluminum bat is about 800 to 600 Hz.
1000 Hz, which was much larger than the value of the ball. When the amorphous alloy M1 is used for at least a part of the striking portion 4 as described above, the low elastic modulus of the amorphous alloy M1 reduces the frequency of the primary minimum value of the mechanical impedance of the bat 1 to the conventional bat. It has been found that it is possible to make the size significantly smaller than that of the ball and to approximate that of the ball.
【0012】例えば、本実施形態では、バット1のメカ
ニカルインピーダンスの1次の極小値の周波数を、50
0〜700Hzとすることができる。これは、ボールのそ
れに略近似した値である。これにより、本実施形態のバ
ット1では、打撃時のボールの打ち出し速度が最大限に
高められ、ボールの飛距離が増加する。なおバットのメ
カニカルインピーダンスの1次の極小値の周波数の測定
には、例えば特公平5−33071号公報に示されてい
るのと同様な加振機、加速度ピックアップ、パワーユニ
ット、ダイナミック・シグナルアナライザなどを使用し
た加振測定法を用いて測定する。
For example, in the present embodiment, the frequency of the primary minimum value of the mechanical impedance of the bat 1 is set to 50
It can be 0 to 700 Hz. This is a value approximately similar to that of the ball. Thereby, in the bat 1 of the present embodiment, the launch speed of the ball at the time of impact is maximized, and the flight distance of the ball is increased. In order to measure the frequency of the primary minimum value of the mechanical impedance of the bat, for example, a vibrator, an acceleration pickup, a power unit, a dynamic signal analyzer, and the like similar to those disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-33071 are used. Measure using the vibration measurement method used.
【0013】また前記アモルファス合金M1は、原子の
配列が広い範囲に亘って規則的ではないものをいい、本
実施形態では、アモルファスの度合い、すなわちアモル
ファス相の体積v1と全体の体積vとの比(v1/v)
であるアモルファス率αが50%以上のものを好ましく
使用しうる。
The amorphous alloy M1 has an atomic arrangement that is not regular over a wide range. In this embodiment, the degree of amorphousness, that is, the ratio of the amorphous phase volume v1 to the total volume v (V1 / v)
The amorphous ratio α is preferably 50% or more.
【0014】またアモルファス合金M1は、 一般式:MaXb(a、bは原子%で65≦a≦10
0、0≦b≦35) で示される組成で構成される。ここで、MはZr、V、
Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ti、Mo、
W、Ca、Li、Mg、Si、Al、Pd、Beより選
ばれる1種類以上の金属元素であり、XはY、La、C
e、Sm、Md、Hf、Nb、Taから選ばれる1種類
以上の金属元素からなる。また好ましくは、前記a、b
は、 65≦a≦95.5 0.5≦b≦35 とするのが望ましい。
The amorphous alloy M1 has a general formula: MaXb (a and b are 65% ≦ a ≦ 10
0, 0 ≦ b ≦ 35). Here, M is Zr, V,
Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ti, Mo,
At least one metal element selected from W, Ca, Li, Mg, Si, Al, Pd and Be, and X is Y, La, C
e, one or more metal elements selected from Sm, Md, Hf, Nb, and Ta. Also preferably, the a, b
Is preferably 65 ≦ a ≦ 95.5 0.5 ≦ b ≦ 35.
【0015】このようなアモルファス合金M1は、高い
引張強度、高いビッカース硬さ、低いヤング率とを同時
に具えるため、バット1のメカニカルインピーダンスの
1次の極小値の周波数の下げかつ表面の傷付き等を防止
できるため、特に本発明のバットに適した金属材料とな
る。またアモルファス合金M1としては、例えばZr−
Al−Co−Ni−Cu系、Zr−Ti−Al−Ni−
Cu系、Zr−Ti−Nb−Al−Ni−Cu系、Zr
−Ti−Hf−Al−Co−Ni−Cu系又はZr−A
l−Ni−Cu系のいずれかの合金からなるものが冷却
速度を小としてもアモルファス率の度合いの大きい合金
を容易に成形しうる点で好ましいものとなる。特にジル
コニウムを含むジルコニウム系のアモルファス合金は、
より高い引張強度と、低いヤング率とを有し、かつ製造
時の冷却速度を比較的小さくでき、本例のように鋳型に
溶融金属を流し込んで前記鋳造法、前記鍛造法又は前記
圧延法などにより、塊状、板状ないし筒状に比較的容易
に一体成形できる点でも実用的で好ましい。
Since such an amorphous alloy M1 has high tensile strength, high Vickers hardness and low Young's modulus at the same time, the frequency of the primary minimum value of the mechanical impedance of the bat 1 is lowered and the surface is damaged. And the like can be prevented, so that the metal material is particularly suitable for the bat of the present invention. As the amorphous alloy M1, for example, Zr-
Al-Co-Ni-Cu, Zr-Ti-Al-Ni-
Cu-based, Zr-Ti-Nb-Al-Ni-Cu-based, Zr
-Ti-Hf-Al-Co-Ni-Cu or Zr-A
An alloy made of any of the l-Ni-Cu alloys is preferable in that an alloy having a high degree of amorphousness can be easily formed even if the cooling rate is low. In particular, zirconium-based amorphous alloys containing zirconium,
Higher tensile strength, having a low Young's modulus, and the cooling rate during the production can be relatively small, casting the molten metal into a mold as in this example, the casting method, the forging method or the rolling method, etc. Is practical and preferable in that it can be relatively easily integrally formed into a lump, plate, or tube.
【0016】ジルコニウム系のアモルファス合金は、 一般式:ZrcMdXe (c、d、eは原子%で20≦c≦80、20≦d≦8
0、0≦e≦35)で示される組成で構成される。ただ
し、Zrはジルコニウム、MはV、Cr、Mn、Fe、
Co、Ni、Cu、Ti、Mo、W、Ca、Li、M
g、Si、Al、Pd、Beより選ばれる1種類以上の
金属元素であり、XはY、La、Ce、Sm、Md、H
f、Nb、Taから選ばれる1種類以上の金属元素から
なる。また前記c、d、eは、好ましくは、 35≦c≦75 25≦d≦65 0≦e≦30 であり、さらに好ましくは、 35≦c≦75 24.5≦d≦65 0.5≦e≦3
0 より好ましくは 50≦c≦75 24.5≦d≦50 0.5≦e≦3
0 とするのが望ましい。また前記MはAl、Cu、Niが
特に好ましく、XはHfが好ましい。特に、このような
ジルコニウム系のアモルファス合金としては、 ZrcAld1Cud2Nid3Hfe が好ましい(なおd1+d2+d3=dとする。)。
The zirconium-based amorphous alloy is represented by the general formula: ZrcMdXe (c, d, and e are atomic%, 20 ≦ c ≦ 80, 20 ≦ d ≦ 8
0, 0 ≦ e ≦ 35). However, Zr is zirconium, M is V, Cr, Mn, Fe,
Co, Ni, Cu, Ti, Mo, W, Ca, Li, M
g, one or more metal elements selected from Si, Al, Pd, Be, and X is Y, La, Ce, Sm, Md, H
It is made of one or more metal elements selected from f, Nb, and Ta. Further, c, d, and e are preferably 35 ≦ c ≦ 75 25 ≦ d ≦ 650 ≦ e ≦ 30, and more preferably 35 ≦ c ≦ 75 24.5 ≦ d ≦ 65 0.5 ≦ e ≦ 3
0 More preferably 50 ≦ c ≦ 75 24.5 ≦ d ≦ 50 0.5 ≦ e ≦ 3
It is desirable to set to 0. M is particularly preferably Al, Cu or Ni, and X is preferably Hf. In particular, as such a zirconium-based amorphous alloy, ZrcAld1Cud2Nid3Hfe is preferable (d1 + d2 + d3 = d).
【0017】また図1のA部拡大断面図である図2のよ
うに、打撃部4を構成する筒状体6には、その端部に外
径を減じた受け部6aを具えるとともに、その受け部6
aの外周面に環状の溝部6bを形成したものを例示して
いる。そして、筒状体6の端部の一方に取り付く例えば
頭部5(テーパ部3についても同様)は、前記受け部6
aの溝部6bに嵌まり合う環状の凸部5aを具えてい
る。そして、前記凸部5aを塑性変形させて前記溝部6
bに嵌合していわゆるかしめにより両部材を一体に接合
している。なおかしめる際に接着剤を併用することもで
きる。これにより本実施形態のバット1が容易に製造さ
れる。
As shown in FIG. 2 which is an enlarged sectional view of a portion A in FIG. 1, the cylindrical body 6 constituting the striking portion 4 has a receiving portion 6a having a reduced outer diameter at an end thereof. The receiving part 6
3A illustrates an example in which an annular groove 6b is formed on the outer peripheral surface of FIG. For example, the head 5 (same for the tapered portion 3) attached to one of the ends of the cylindrical body 6 is attached to the receiving portion 6.
The annular projection 5a is fitted into the groove 6b of FIG. Then, the convex portion 5a is plastically deformed to form the groove portion 6a.
The two members are integrally joined together by so-called caulking by fitting into b. When caulking, an adhesive can be used together. Thereby, the bat 1 of the present embodiment is easily manufactured.
【0018】前記アモルファス合金M1からなる筒状体
6の厚さtは、例えば1.0〜4.0mm、より好ましく
は1.5〜3.0mm、さらに好ましくは1.5〜2.7
mmとすることが望ましい。このようにバット1の打撃部
4をなす筒状体6の厚さtを小厚さとすることにより、
アモルファス合金M1の低ヤング率との相乗作用によ
り、バット1のメカニカルインピーダンスの1次の極小
値の周波数をよりボールのそれに近づけることができる
点で好ましい。なお前記厚さtが1.0mm未満になると
バットの強度が低下する傾向があり、逆に4.0mmを超
えると、打撃部の撓み特性が低下する傾向がある。また
バット1の内部には中空としても良いし、また打撃部4
に適宜の詰め物等を配することもできる。また前記筒状
体6のバット表面での軸方向長さLは、好ましくは15
0〜400mm、より好ましくは200〜300mmとする
のが良い。
The thickness t of the cylindrical body 6 made of the amorphous alloy M1 is, for example, 1.0 to 4.0 mm, preferably 1.5 to 3.0 mm, and more preferably 1.5 to 2.7.
mm is desirable. By making the thickness t of the cylindrical body 6 forming the hitting portion 4 of the bat 1 small as described above,
The synergistic effect of the amorphous alloy M1 and the low Young's modulus is preferable in that the frequency of the primary minimum value of the mechanical impedance of the bat 1 can be made closer to that of the ball. If the thickness t is less than 1.0 mm, the strength of the bat tends to decrease, and if it exceeds 4.0 mm, the bending characteristics of the hitting portion tend to decrease. The inside of the bat 1 may be hollow, and the hitting portion 4
A suitable padding or the like can also be arranged. The axial length L of the cylindrical body 6 on the bat surface is preferably 15
The thickness is preferably 0 to 400 mm, more preferably 200 to 300 mm.
【0019】またバット1のアモルファス合金M1以外
の部分は、例えばアルミ合金A−7075(ジュラルミ
ン)、ステンレスSUS630、チタン合金(Ti−6
AL−4V)など種々の材料が用いられる。
Parts other than the amorphous alloy M1 of the bat 1 are, for example, aluminum alloy A-7075 (duralumin), stainless steel SUS630, titanium alloy (Ti-6).
Various materials such as AL-4V) are used.
【0020】図3、4には、本発明の他の実施形態のバ
ット1を例示している。図3に示すバット1は、打撃部
4及び前記頭部5をいずれも一体でアモルファス合金M
1から形成したものを例示しており、また図4に示すバ
ット1は、バット全体をアモルファス合金M1により形
成している。このように、本発明のバット1は、打撃部
4の少なくとも一部をアモルファス合金M1により形成
しているものであれば、如何なる態様にも変形しうる。
FIGS. 3 and 4 show a bat 1 according to another embodiment of the present invention. In the bat 1 shown in FIG. 3, the striking portion 4 and the head 5 are both integrally formed of an amorphous alloy M.
The bat 1 shown in FIG. 4 is formed from an amorphous alloy M1. As described above, the bat 1 of the present invention can be modified in any manner as long as at least a part of the hitting portion 4 is formed of the amorphous alloy M1.
【0021】[0021]
【実施例】図5(A)、(B)に示すように、各種の金
属材料を用いて2タイプの筒状体6を試作した(実施例
1〜4、比較例1〜3)。図5(A)のものは単一の材
料よりなり、図5(B)のものは、中央部分の両側に他
の金属材料を図2に示したかしめの方法により接続一体
化して構成されている。アモルファス合金には、組成Z
r55Al10Ni5 Cu30からなるジルコニウム系の合金
を用いて成型した。
EXAMPLES As shown in FIGS. 5A and 5B, two types of cylindrical bodies 6 were experimentally produced using various metal materials (Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3). 5 (A) is made of a single material, and FIG. 5 (B) is formed by connecting and integrating other metal materials on both sides of the central portion by the caulking method shown in FIG. I have. For an amorphous alloy, the composition Z
It was molded using a zirconium-based alloy consisting of r55Al10Ni5Cu30.
【0022】そして、これらの各筒状体6の両端を固定
台に取り付けて筒状体6の軸方向を水平に固定し、該筒
状体の表面の中央部に、距離1mを隔てた位置から硬質
ボールを速度100km/hで衝突させるとともに、その
ときのボールの跳ね返りの距離を調べた。テストの結果
を表1に示すが、実施例のものでは、いずれもボールの
跳ね返り距離が増大していることが確認できる。
Then, both ends of each of the cylindrical bodies 6 are attached to a fixing table so that the axial direction of the cylindrical bodies 6 is horizontally fixed, and the center of the surface of the cylindrical bodies is located at a distance of 1 m. And collided a hard ball at a speed of 100 km / h, and examined the rebound distance of the ball at that time. The results of the test are shown in Table 1, and it can be confirmed that the rebound distance of the ball is increased in each of the examples.
【0023】[0023]
【表1】 [Table 1]
【0024】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1記載のバ
ットは、ボールを打撃する打撃部の少なくとも一部がア
モルファス合金からなることにより、ボールとの反発性
を高め打球の飛距離を向上しうる。また前記アモルファ
ス合金を、Zr−Al−Co−Ni−Cu系、Zr−T
i−Al−Ni−Cu系、Zr−Ti−Nb−Al−N
i−Cu系、Zr−Ti−Hf−Al−Co−Ni−C
u系又はZr−Al−Ni−Cu系の合金から構成する
ことにより、安価にかつ容易に製造しうる。
As described above, in the bat according to the first aspect, since at least a part of the hitting portion for hitting the ball is made of an amorphous alloy, the resilience with the ball is increased and the flight distance of the hit ball is improved. Can. Further, the amorphous alloy is made of Zr-Al-Co-Ni-Cu, Zr-T
i-Al-Ni-Cu system, Zr-Ti-Nb-Al-N
i-Cu system, Zr-Ti-Hf-Al-Co-Ni-C
By using a u-based or Zr-Al-Ni-Cu-based alloy, it can be easily manufactured at low cost.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本実施形態のバットの一例を示す平面図であ
る。
FIG. 1 is a plan view illustrating an example of a bat according to an embodiment.
【図2】そのA部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a portion A.
【図3】本実施形態のバットの他の形態を示す平面図で
ある。
FIG. 3 is a plan view showing another embodiment of the bat of the embodiment.
【図4】本実施形態のバットの他の形態を示す平面図で
ある。
FIG. 4 is a plan view showing another embodiment of the bat of the embodiment.
【図5】(A)、(B)は実験例を示す斜視図であるFIGS. 5A and 5B are perspective views showing an experimental example.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 バット 2 グリップ部 3 テーパ部 4 打撃部 5 頭部 6 筒状体 M1 アモルファス合金 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bat 2 Grip part 3 Taper part 4 Hitting part 5 Head 6 Cylindrical body M1 Amorphous alloy

Claims (2)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】ボールを打撃する打撃部の少なくとも一部
    がアモルファス合金からなる野球用又はソフトボール用
    の金属バット。
    A metal bat for baseball or softball, wherein at least a part of a hitting portion for hitting a ball is made of an amorphous alloy.
  2. 【請求項2】前記アモルファス合金は、Zr−Al−C
    o−Ni−Cu系、Zr−Ti−Al−Ni−Cu系、
    Zr−Ti−Nb−Al−Ni−Cu系、Zr−Ti−
    Hf−Al−Co−Ni−Cu系又はZr−Al−Ni
    −Cu系の合金からなる請求項1記載の金属バット。
    2. The method according to claim 1, wherein the amorphous alloy is Zr-Al-C.
    o-Ni-Cu system, Zr-Ti-Al-Ni-Cu system,
    Zr-Ti-Nb-Al-Ni-Cu system, Zr-Ti-
    Hf-Al-Co-Ni-Cu or Zr-Al-Ni
    The metal bat according to claim 1, comprising a Cu-based alloy.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4900617B2 (en) * 2006-03-13 2012-03-21 独立行政法人物質・材料研究機構 Amorphous metal composite, method for producing the same, and article thereby
JP2014012197A (en) * 2004-07-29 2014-01-23 Easton Sports Inc Optimized ball bat

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