JP2001264489A - ガラス溶融炉監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス溶融炉の炉壁内面に白金属類が堆積し
たことを容易且つ確実に監視し得るようにする。 【解決手段】 溶融炉本体３の炉壁へ向けてＸ線を発信
し得るよう、溶融炉本体３の外部一側に配置されたＸ線
発信装置１２と、溶融炉本体３の炉壁を透過してきたＸ
線を受信し得るよう、溶融炉本体３の外部他側に配置さ
れたＸ線受信装置１３と、Ｘ線受信装置１３で検出され
たＸ線の透過量から溶融炉本体３内の炉壁内面に白金属
類が堆積したか否かを監視するデータ処理・監視装置１
４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガラス溶融炉監視装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】原子力施設等において発生する放射性廃
棄物は、放射性廃棄物保管施設にガラス固化体として保
管するために溶融ガラスに混入させる必要があり、溶融
ガラスはガラス溶融炉でガラスを溶融させることにより
生成されている。

【０００３】而して、ガラス溶融炉で生成される溶融ガ
ラスには白金属類を含んだ放射性廃棄物が混入されるた
め、操業中に溶融炉本体における底部電極や、レンガの
傾斜部から垂直部にかけた内面に白金属類が堆積するこ
とがある。このためガラス溶融炉からの溶融ガラスの排
出に支障が生じる虞があるのみならず、供給されたガラ
ス原料の溶融にも支障が生ずる虞がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来は
ガラス溶融炉の溶融炉本体内面に白金属類が堆積したこ
とを監視するための装置は特になく、実操業時にしばし
ば支障をきたすことがあった。そこでガラス溶融炉の溶
融炉本体内面に白金属類が堆積したことを監視する装置
の開発が望まれているが、現在の時点ではまだ目的に適
った装置が提案されていないのが実情である。

【０００５】本発明は、斯かる実情に鑑み、ガラス溶融
炉の溶融炉本体内面に白金属類が堆積したことを容易且
つ確実に監視し得るようにしたガラス溶融炉監視装置を
提供することを目的としてなしたものである。

【０００６】

【本発明の原理】図７に示すように、例えばある物体ａ
にＸ線ｂが透過する場合、Ｘ線ｂの透過前の光子の数Ｉ
oと透過後の光子の数Ｉには［数１］の関係がある。

【０００７】

【数１】Ｉ＝Ｉo・ｅ^-μt

【０００８】ここで、ｅは自然対数の底、μは物体ａの
線減弱係数、ｔは物体ａの厚さである。

【０００９】従って、発信されて物体ａを透過する前の
Ｘ線ｂの光子の数Ｉoと、物体ａを透過した後のＸ線ｂ
の光子の数Ｉと、物体ａの厚さｔが分かれば、［数１］
より線減弱係数μを求めることができる。又、線減弱係
数がμ１、μ２・・・μｎで厚さがｔ１、ｔ２・・・ｔ
ｎのｎ種類の物体ａ１、ａ２・・・ａｎがある場合は、
Ｘ線ｂの透過前の光子の数Ｉoと透過後の光子の数Ｉに
は［数２］の関係がある。

【００１０】

【数２】 Ｉ＝Ｉo・ｅ^-μ1・t1・ｅ^-μ2・t2・・・・ｅ^-μn・tn

【００１１】従って、［数１］、［数２］を用いれば、
ガラス溶融炉の溶融炉本体内表面に白金属類が堆積した
か否かを簡単且つ確実に知ることができる。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のガラス溶融炉監
視装置は、溶融ガラスが貯留された溶融炉本体へ向けて
Ｘ線を発信し得るよう、溶融炉本体の一側外部に配置さ
れた発信装置と、前記溶融炉本体及び溶融炉本体に貯留
された溶融ガラスを透過してきたＸ線を受信し得るよ
う、溶融炉本体の他側外部に配置された受信装置と、該
受信装置で検出されたＸ線の透過量から溶融炉本体の内
面に白金属類が堆積したことを監視する手段を備えたも
のである。

【００１３】又、本発明のガラス溶融炉監視装置におい
ては、白金属類が堆積したか否かを監視する手段は、溶
融炉本体内に貯留された物質の線減弱係数の変化を監視
し得るよう構成されている。

【００１４】更に、本発明のガラス溶融炉監視装置にお
いては、発振装置と受信装置は、溶融炉本体の周方向若
しくは上下方向へ一体的に移動し得るよう構成されてい
る。

【００１５】本発明においては、発信装置から発信され
て溶融炉本体や溶融ガラスを透過したＸ線は、受信装置
により受信され、受信装置からのデータにより溶融炉本
体内面に白金属類が堆積しているか否か監視される。

【００１６】本発明によれば、ガラス溶融炉の溶融炉本
体内面に白金属類が堆積したか否かを容易且つ確実に監
視することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。図１〜図６は本発明を実施する形態
の一例である。図中、１はガラス溶融炉で、このガラス
溶融炉１は、上下方向中間部から下方へ向かって水平開
口断面が徐々に縮小する形状の溶融空間２を有し、且つ
耐火性のレンガにより形成された平面形状が矩形状の溶
融炉本体３を備えている。

【００１８】溶融炉本体３の上部には、原料供給管４、
廃液供給管５、及び排気管６が溶融空間２に連通するよ
うに接続されている。

【００１９】溶融炉本体３内には、溶融空間２の上下方
向中間部において対向配置された一対の主電極７と、溶
融空間２の底部近傍において対向配置された一対の底部
電極８とが、溶融空間２に貯留される溶融ガラスＧに浸
漬するよう設けられている。

【００２０】溶融炉本体３の下部には、溶融空間２に連
通する流下ノズル９と、流下ノズル９の外周を包囲する
よう配設された誘導加熱コイル１０と、流下ノズル９に
対して冷却用空気を吹き付けるための空気噴射管１１と
が設けられている。

【００２１】溶融炉本体３の外部には、溶融炉本体３の
周方向及び上下方向へ移動可能なＸ線発信装置１２が配
設されていると共に、Ｘ線発信装置１２に対し溶融炉本
体３を挟み対向配置され且つその状態でＸ線発信装置１
２と一体的に溶融炉本体３の周方向及び上下方向へ移動
し得るようにしたＸ線受信装置１３が配設されている。

【００２２】所定のデータ処理・監視装置１４には、検
査を開始するための検査指令Ｖ１及び溶融炉本体３の各
位置における据付け時の炉壁の厚さ、炉壁内面に堆積し
ても許容される白金属類の量等、健全データ基準指令Ｖ
２を入力し得るようになっており、データ処理・監視装
置１４からは、Ｘ線発信装置１２へ検査指令Ｖ１を与え
得るようになっている。

【００２３】Ｘ線発信装置１２には、例えばロータリエ
ンコーダのような位置検出装置１５が接続されており、
位置検出装置１５からは、Ｘ線発信装置１２の位置信号
Ｖ３が出力されてデータ処理・監視装置１４へ与え得る
ようになっている。又、Ｘ線受信装置１３で検出したＸ
線の透過量、すなわち溶融炉本体３や溶融炉本体３に貯
留された溶融ガラスＧを透過した光子の数Ｉは、透過量
信号Ｖ４としてデータ処理・監視装置１４へ与え得るよ
うになっている。

【００２４】データ処理・監視装置１４では、ガラス溶
融炉１の据付け終了後操業開始前に［数１］を基とし
て、溶融炉本体３における炉壁各位置の線減弱係数μｍ
１を求め得るようになっていると共に、初期運転時に
［数２］を基として、溶融炉本体３の溶融空間２に貯留
された溶融ガラスＧの線減弱係数μｍ２を、又、通常運
転時に［数２］を基として、放射性廃液の混入した溶融
ガラスＧの線減弱係数μｍ３、及び溶融炉本体３の炉壁
内面に白金属類が堆積した場合の溶融ガラスＧと白金属
類による線減弱係数μｍ４、白金属類１８自体の線減弱
係数μｍ５、堆積した白金属類１８の水平方向の寸法ｔ
３等を求め得るようになっている。

【００２５】又、データ処理・監視装置１４では、炉壁
内面にどの程度白金属類が堆積したかを演算し得るよう
になっており、しかも、得られた各データをデータ記憶
装置１６へ与え得るようになっている。

【００２６】データ処理・監視装置１４からは健全デー
タ基準指令Ｖ２をデータ記憶装置１６へ与え得るように
なっていると共に、溶融炉本体３の炉壁内面に堆積した
白金属類の厚さが健全データ基準指令Ｖ２により設定さ
れる基準の厚さよりも厚くなった場合は、データ処理・
監視装置１４からの指令Ｖ５により警報装置１７が警報
を発するようになっている。

【００２７】次に、上記図示例の作動を説明する。 Ｉ）溶融炉本体３における炉壁各位置の線減弱係数μｍ
１の測定（図２参照）本図示例においては、ガラス溶融
炉１を据付けた後、先ず溶融炉本体３における炉壁各位
置の線減弱係数μｍ１を測定する必要がある。

【００２８】このため、健全データ基準指令Ｖ２とし
て、データ処理・監視装置１４には据付けられただけで
摩耗していない炉壁の既知の厚さｔ１を設定し、データ
処理・監視装置１４に入力された検査指令Ｖ１をＸ線発
信装置１２ヘ与え、初期運転を開始する。ここでｔ１＝
ｔ_f1＋ｔ_r1であり、ｔ_f1はＸ線発信装置１２に近接した
側に位置する炉壁の厚さ、ｔ_r1はＸ線発信装置１２から
離反した側に位置する炉壁の厚さである。

【００２９】検査指令Ｖ１がＸ線発信装置１２に与えら
れると、Ｘ線発信装置１２からはＸ線が発信されるが、
Ｘ線のレベルは、例えば検査指令Ｖ１の大きさで決定さ
れ、発信される光子の数はＩoとする。

【００３０】Ｘ線発信装置１２から発信されたＸ線は溶
融炉本体３におけるＸ線発信装置１２に近接した側の炉
壁及び溶融空間２並びにＸ線発信装置１２から離反した
側の炉壁を夫々透過し、減衰してＸ線受信装置１３で受
信され、受信されたＸ線は透過量信号Ｖ４としてデータ
処理・監視装置１４ヘ与えられる。この場合、透過量信
号Ｖ４に対応する光子の数はＩ_mlとする。

【００３１】従って、この場合は［数１］を基本として
［数３］が成立し、［数３］により炉壁各位置の線減弱
係数μｍ１が求められる。

【００３２】線減弱係数μｍ１は炉壁の各位置で測定す
る必要があるため、Ｘ線発信装置１２及びＸ線受信装置
１３は溶融炉本体３の周方向及び上下方向へ移動させつ
つ測定が行われ、測定の行われた箇所は位置検出装置１
５から位置信号Ｖ３としてデータ処理・監視装置１４に
与えられ、線減弱係数μｍ１及びその測定位置はデータ
処理・監視装置１４或いはデータ記憶装置１６に記憶さ
れる。

【００３３】

【数３】Ｉ_m1＝Ｉo・ｅ^-μm1・t1

【００３４】なお、実験室において、炉壁と同様な材料
で厚さの分かっている壁を用意し、この壁に本発明の図
示例と同様の装置を使用してＸ線を発信し、実験を行っ
て予め線減弱係数μｍ１を求めておいた場合には、［数
３］により炉壁の厚さｔ１を求めることができる。

【００３５】ＩＩ）溶融空間２に貯留されている溶融ガ
ラスＧの線減弱係数μｍ２の測定（図３参照） 炉壁各位置の線減弱係数μｍ１が求められたら、運転初
期においてはガラス溶融炉１には、原料供給管４からガ
ラス原料のみを供給し、主電極７及び底部電極８に給電
を行ってガラス原料を溶融させ、この状態でＸ線発信装
置１２からは、光子の数ＩoのＸ線を発信する。

【００３６】このため、Ｘ線は溶融炉本体３におけるＸ
線発信装置１２に近接した側の炉壁及び溶融空間２内に
貯留されている溶融ガラスＧ並びにＸ線発信装置１２か
ら離反した側の炉壁を夫々透過し、Ｘ線受信装置１３で
受信され、受信されたＸ線は透過量信号Ｖ４としてデー
タ処理・監視装置１４ヘ与えられる。この場合、透過量
信号Ｖ４に対応する光子の数はＩ_m2とする。

【００３７】又、炉壁の厚さｔ１及び炉壁の線減弱係数
μｍ１は既知であるため、［数２］を基本として［数
４］が成立する。

【００３８】

【数４】Ｉ_m2＝Ｉo・ｅ^-μm1・t1・ｅ^-μm2・t2

【００３９】従って、［数４］では溶融炉本体３におけ
る溶融空間２各位置の水平方向の寸法ｔ２は設計図によ
り確認しておくか、或いはガラス溶融炉１の据付け後、
予め実測しておけば、溶融ガラスＧの線減弱係数μｍ２
を求めることができる。

【００４０】線減弱係数μｍ２は炉壁の各位置で測定す
る必要があるため、Ｘ線発信装置１２及びＸ線受信装置
１３は溶融炉本体３の周方向及び上下方向へ移動させつ
つ測定が行われ、測定の行われた箇所は位置検出装置１
５から位置信号Ｖ３としてデータ処理・監視装置１４に
与えられ、線減弱係数μｍ２及びその測定位置はデータ
処理・監視装置１４或いはデータ記憶装置１６に記憶さ
れる。

【００４１】なお、別途実験室で寸法の分かった小型炉
を使用してガラスを溶融し、本発明の図示例と同様な装
置を用いて透過した光子の数Ｉ_m2を求め、［数２］を基
として溶融ガラスＧの線減弱係数μｍ２を求めた場合に
は、［数４］から溶融空間２各位置の水平方向の寸法ｔ
２を求めることができ、従って、この場合には、ガラス
溶融炉１を据付けた後の寸法ｔ２の実測は不要となる。

【００４２】ＩＩＩ）溶融空間２に貯留されている溶融
ガラスＧに白金属類を含む放射性廃液が混入している場
合の線減弱係数μｍ３の測定（図４参照） 上述のＩ）、ＩＩ）の段階はいわば本図示例で溶融炉本
体３の炉壁に白金属類が堆積しているか否かを監視する
ための測定を行うに必要なデータを得る準備段階であ
り、ＩＩＩ）以降において溶融炉本体３の炉壁に白金属
類が堆積しているか否かを監視することになる。

【００４３】而して、ガラス固化体を製造するための通
常の運転を行う際には、溶融炉本体３内の溶融ガラスＧ
に廃液供給管５から溶融炉本体３内へ放射性廃液を投入
し、放射性廃液の混入した溶融ガラスＧを下部の流下ノ
ズル９から抜き出して流下ノズル９の下方へ配置した固
化体容器に注入する。

【００４４】この際、データ処理・監視装置１４からの
検査指令Ｖ１に対応してＸ線発信装置１２からはＸ線が
発信されてＸ線発信装置１２に近接した側の炉壁、溶融
ガラスＧ、Ｘ線発信装置１２から離反した側の炉壁を夫
々透過し、Ｘ線受信装置１３に受信され、受信されたＸ
線はＸ線受信装置１３から透過信号Ｖ４としてデータ処
理・監視装置１４に与えられる。

【００４５】この場合に、Ｘ線発信装置１２から発信さ
れたＸ線の光子の数をＩo、Ｘ線受信装置１３に受信さ
れたＸ線の光子の数をＩ_m3、白金属類を含む放射性廃液
が混入した溶融ガラスＧの線減弱係数をμｍ３とする
と、［数２］は［数５］のように書き換えられる。

【００４６】

【数５】Ｉ_m3＝Ｉo・ｅ^-μm1・t1・ｅ^-μm3・t2

【００４７】而して、［数５］においては、Ｘ線の光子
の数をＩo、Ｘ線受信装置１３に受信されたＸ線の光子
の数をＩ_m3とすると、測定部の炉壁の厚さｔ１、炉壁の
線減弱係数μｍ１、溶融空間２の水平方向の寸法ｔ２は
分かっているため、これらの値を［数５］に代入して演
算すれば、線減弱係数μｍ３が求められる。

【００４８】ところで、上述の［数５］で線減弱係数μ
ｍ３を求める際には、運転初期においても経時的にもガ
ラス溶融炉１の構造が健全で溶融炉本体３内の溶融ガラ
スＧの性状が均一の場合とする。

【００４９】すなわち、溶融ガラスＧと放射性廃液との
混合割合は、ガラス原料や放射性廃液を溶融炉本体３へ
投入する前に厳密に数量管理されており、又、溶融炉本
体３内が損傷したり白金族類が堆積し易い状態にならな
ければ、放射性廃液が混入した溶融ガラスＧは均一な性
状で外部へ流下するためである。従って、溶融炉本体３
の炉壁に白金属類が堆積或いは付着したか否かは、ガラ
ス溶融炉１が健全な状態で測定した線減弱係数μｍ３の
値がどのように変化するかを監視すれば良い。

【００５０】ＩＶ）溶融空間２の炉壁内面に白金属類が
堆積している場合の溶融ガラスＧ及び白金属類による線
減弱係数μｍ４の測定（図５参照）

【００５１】運転中のガラス溶融炉１の監視を継続して
いる場合において、測定高さレベルが図５のＬ１の位置
とすると、この測定高さレベルＬ１には、白金属類の堆
積若しくは付着がないため、Ｘ線発信装置１２から発信
されるＸ線の光子の数がＩoとすると、Ｘ線受信装置１
３により受信されるＸ線の光子の数はＩＩＩ）と同様Ｉ
_m3となり、従って、線減弱係数はμｍ３となる。このた
め、測定高さレベルＬ１においては、炉壁内面に白金属
類が堆積していることはない。

【００５２】運転中のガラス溶融炉１の監視を継続して
いる場合において、測定高さレベルが図５のＬ２の位置
とすると、この測定高さレベルＬ２には、白金属類１８
の堆積があるため、Ｘ線発信装置１２から発信されるＸ
線の光子の数をＩo、Ｘ線受信装置１３に受信されたＸ
線の光子の数をＩ_m4、溶融ガラスＧ及び堆積している白
金属類１８による線減弱係数をμｍ４とすると、［数
２］は［数６］のように書き換えられる。従って、［数
６］により線減弱係数を求めるとμｍ４となる。

【００５３】

【数６】Ｉ_m4＝Ｉo・ｅ^-μm1・t1・ｅ^-μm4・t2

【００５４】而して、この線減弱係数μｍ４はμｍ３よ
り大きいため、測定高さレベルＬ２においては、炉壁内
面に白金属類１８が堆積していることが分かる。従っ
て、線減弱係数μｍ３の変化の状態を監視することによ
り、炉壁内面に白金属類１８が堆積しているか否かを判
断することができる。

【００５５】なお、測定高さレベルＬ２における炉壁が
摩耗し、その厚さｔ_f1、ｔ_r1が減少した場合には、炉壁
におけるＸ線の減衰量は低下する。このため、測定高さ
レベルＬ２における測定の結果から通常の線減弱係数μ
ｍ３よりも大きな線減弱係数μｍ４が得られた場合に
は、溶融炉本体３内でのＸ線の減衰が大きいことを意味
し、従って、溶融炉本体３内には白金属類１８が堆積し
ていることになる。

【００５６】Ｖ）溶融空間２の炉壁内面に堆積している
白金属類の幅の推定（図６参照）図６の測定高さレベル
Ｌ２に示すように、Ｘ線発信装置１２から発信されたＸ
線の光子の数をＩo、Ｘ線受信装置１３により受光され
た光子の数をＩ_m5、白金属類１８自体の線減弱係数μｍ
５、白金属類１８が充満している部分の溶融空間２の水
平方向の寸法をｔ２とすると、［数２］は［数７］のよ
うに書き換えられる。従って、［数７］より白金属類１
８自体の線減弱係数μｍ５を求めることができる。

【００５７】

【数７】Ｉ_m5＝Ｉo・ｅ^-μm1・t1・ｅ^-μm5・t2

【００５８】又、測定高さレベルＬ１において、Ｘ線発
信装置１２から発信されたＸ線の光子の数をＩo、Ｘ線
受信装置１３により受光された光子の数をＩ_m6、堆積し
た白金属類１８の水平方向の寸法をｔ３とすると、前述
のように炉壁の厚さはｔ１、炉壁の線減弱係数はμｍ
１、溶融空間２の水平方向の寸法はｔ２、白金属類が含
まれた放射性廃液が混入した溶融ガラスＧの線減弱係数
はμｍ３、白金属類１８自体の線減弱係数はμｍ５であ
るため、［数２］は［数８］のように書き換えられる。

【００５９】

【数８】Ｉ_m6＝Ｉo・ｅ^-μm1・t1・ｅ^-μm3(t2-t3)・ｅ
^-μm5・t3

【００６０】従って、［数８］から溶融炉本体３内に堆
積している白金属類１８の幅を監視することができる。

【００６１】上述したように、Ｘ線発信装置１２及びＸ
線受信装置１３を溶融炉本体３の周方向及び上下方向へ
移動させつつ位置検出装置１５により検出した炉壁の位
置信号Ｖ３をデータ処理・監視装置１４ヘ与え、且つＸ
線発信装置１２からＸ線を発信し、Ｘ線受信装置１３に
よりＸ線を受信して透過量信号Ｖ４をデータ処理・監視
装置１４へ与えることにより、上述のようにして炉壁内
壁に白金属類１８が堆積しているか否かを監視すること
ができ、又堆積している白金属類１８はどの程度の幅か
を監視することができる。

【００６２】監視の結果や白金属類１８の堆積している
幅、各段階で求めた各種の線減弱係数μｍは必要に応じ
て適宜データ記憶装置１６に記憶されて保存され、又デ
ータ記憶装置１６からデータ処理・監視装置１４に取り
込まれて使用される。

【００６３】本発明の図示例によれば、ガラス溶融炉１
における溶融炉本体３の炉壁内面に白金属類１８が堆積
したか否かを容易且つ確実に監視することができる。

【００６４】なお、本発明は上述の図示例に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ること等は勿論である。

【００６５】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
〜３に記載のガラス溶融炉監視装置によれば、ガラス溶
融炉における溶融炉本体の炉壁内面に白金属類が堆積し
たか否かを容易且つ確実に監視することができ、又、ガ
ラス溶融炉の外部から監視することができるため、内部
に付着している固化ガラスの影響がなく信頼性の高い監
視を行うことができ、更には、構成部品が少ないため、
遠隔操作を容易に行うことができる等、種々の優れた効
果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガラス溶融炉監視装置の実施の形態の
一例を示すブロック図である。

【図２】本発明のガラス溶融炉監視装置において、炉壁
の線減弱係数を求めるための側面図である。

【図３】本発明のガラス溶融炉監視装置において、運転
初期の白金属類を含んだ放射性廃棄物が混入していない
溶融ガラスの線減弱係数を求めるための側面図である。

【図４】本発明のガラス溶融炉監視装置において、白金
属類を含んだ放射性廃棄物が混入している溶融ガラスの
線減弱係数を求めるための側面図である。

【図５】本発明のガラス溶融炉監視装置において、白金
属類が堆積している位置において溶融ガラスと白金属類
との合成された線減弱係数を求めるための側面図であ
る。

【図６】本発明のガラス溶融炉監視装置において、白金
属類の堆積している位置において白金属類の幅を求める
ための側面図である。

【図７】本発明の原理を説明するための側面図である。

【符号の説明】 １ ガラス溶融炉 ３ 溶融炉本体 １２ Ｘ線発信装置（発信装置） １３ Ｘ線受信装置（受信装置） １４ データ処理・監視装置（監視する手段） １８ 白金属類 Ｇ 溶融ガラス μ３ 線減弱係数

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 一幸 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 豊嶌 至 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 Ｆターム(参考） 4G014 AC00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融ガラスが貯留された溶融炉本体へ向
   けてＸ線を発信し得るよう、溶融炉本体の一側外部に配
   置された発信装置と、前記溶融炉本体及び溶融炉本体に
   貯留された溶融ガラスを透過してきたＸ線を受信し得る
   よう、溶融炉本体の他側外部に配置された受信装置と、
   該受信装置で検出されたＸ線の透過量から溶融炉本体の
   内面に白金属類が堆積したか否かを監視する手段を備え
   たことを特徴とするガラス溶融炉監視装置。
2. 【請求項２】 白金属類が堆積したか否かを監視する手
   段は、溶融炉本体内に貯留された物質の線減弱係数の変
   化を監視し得るよう構成されている請求項１に記載のガ
   ラス溶融炉監視装置。
3. 【請求項３】 発振装置と受信装置は、溶融炉本体の周
   方向若しくは上下方向へ一体的に移動し得るよう構成さ
   れている請求項１又は２に記載のガラス溶融炉監視装
   置。