JP2001263277A - Fluid compressor - Google Patents

Fluid compressor

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Publication number
JP2001263277A
JP2001263277A JP2000070577A JP2000070577A JP2001263277A JP 2001263277 A JP2001263277 A JP 2001263277A JP 2000070577 A JP2000070577 A JP 2000070577A JP 2000070577 A JP2000070577 A JP 2000070577A JP 2001263277 A JP2001263277 A JP 2001263277A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
peripheral
cylinder
oil supply
oil
supply passage
Prior art date
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Pending
Application number
JP2000070577A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takuya Hirayama
卓也 平山
Original Assignee
Toshiba Kyaria Kk
東芝キヤリア株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Kyaria Kk, 東芝キヤリア株式会社 filed Critical Toshiba Kyaria Kk
Priority to JP2000070577A priority Critical patent/JP2001263277A/en
Publication of JP2001263277A publication Critical patent/JP2001263277A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent or reduce excessive or under oiling to a sliding part as well as reducing sliding loss by directly supplying lubricating oil to the sliding part of a cylinder inner circumferential surface and a blade outer peripheral surface. SOLUTION: This device is provided with a closed case 12, an oil sump part 16 formed on an inner bottom part of the closed case and for collecting and reserving lubricating oil 15, a helical blade type compressing mechanism part 14, and an oiling passage 30 for leading lubricating oil collected and reserved in the oil sump part to a compression chamber 20a. All or a part of the compression chamber side outlet 30b of the oiling passage is opened at the sliding part of the cylinder inner circumferential surface and the outer peripheral surface of the helical blade 27.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は例えば空気調和機等
の冷凍サイクル装置の圧縮機として用いられる流体圧縮
機に係り、特にヘリカルブレード式の圧縮機構部の摺動
部の円滑性等の向上を図った流体圧縮機に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluid compressor used as a compressor of a refrigeration cycle device such as an air conditioner, and more particularly to an improvement in the smoothness of a sliding portion of a helical blade type compression mechanism. It relates to the intended fluid compressor.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、この種の流体圧縮機はヘリカルブ
レード式圧縮機とも称され、例えば特開平11−117
880号公報に記載された流体圧縮機1は図6に示すよ
うに竪型のヘリカルブレード式圧縮機に構成されてい
る。
2. Description of the Related Art Conventionally, this type of fluid compressor is also referred to as a helical blade type compressor.
The fluid compressor 1 described in Japanese Patent Publication No. 880 is configured as a vertical helical blade type compressor as shown in FIG.
【0003】この流体圧縮機1は密閉ケース2内に、電
動機部3とこの電動機部3により駆動されるヘリカルブ
レード式圧縮機構部4とを上下方向に並設して収容して
おり、密閉ケース2の内底部上に潤滑油を集溜する油溜
り部5を形成している。
In the fluid compressor 1, an electric motor unit 3 and a helical blade type compression mechanism unit 4 driven by the electric motor unit 3 are housed side by side in a closed case 2 in a vertical direction. An oil sump 5 for collecting lubricating oil is formed on the inner bottom of the base 2.
【0004】ヘリカルブレード式圧縮機構部4は、円筒
状のシリンダ6内に円筒状のローラ7を偏心させて公転
運動自在に収容し、ローラ7の外周面には流体吸込口6
a側から流体吐出口6b側に向ってピッチが徐々に小さ
くなる螺旋溝8を形成し、この螺旋溝8内にブレード9
を出没自在に嵌め込み、シリンダ6の内周面にローラ7
の一部の外周面が転動しながら摺動自在に接触(転接)
するようになっている。
The helical blade type compression mechanism section 4 accommodates a cylindrical roller 7 eccentrically in a cylindrical cylinder 6 so as to revolve freely.
A spiral groove 8 whose pitch gradually decreases from the side a toward the fluid discharge port 6b is formed.
The roller 7 is mounted on the inner peripheral surface of the cylinder 6
Part of the outer peripheral surface is slidably in contact with rolling (rolling contact)
It is supposed to.
【0005】したがって、シリンダ6とローラ7とブレ
ード9とにより複数の圧縮室6aがローラ7の軸方向に
沿って画成され、しかも、シリンダ6の内周面とローラ
7およびブレード9の両外周面とが摺動するので、この
シリンダ6には、油溜り部5の潤滑油を直接シリンダ6
内の圧縮室に給油するための給油通路8を設けている。
Therefore, a plurality of compression chambers 6a are defined by the cylinder 6, the roller 7 and the blade 9 along the axial direction of the roller 7, and the inner peripheral surface of the cylinder 6 and the outer peripheral surfaces of both the roller 7 and the blade 9 are formed. The lubricating oil of the oil reservoir 5 is directly applied to the cylinder 6
An oil supply passage 8 for supplying oil to a compression chamber in the inside is provided.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の流体圧縮機1では、油溜り部5の潤滑油を直
接シリンダ6内の圧縮室6aに供給することはできる
が、シリンダ6の内周面にブレード9の外周面が摺動す
る摺動部自体に直接給油することができないので、この
摺動部の摺動損失が必ずしも小さくなく、摩耗や発熱が
発生するという課題がある。
In such a conventional fluid compressor 1, however, the lubricating oil in the oil reservoir 5 can be directly supplied to the compression chamber 6a in the cylinder 6, Since it is not possible to directly lubricate the sliding portion on which the outer peripheral surface of the blade 9 slides on the peripheral surface, the sliding loss of this sliding portion is not necessarily small, and there is a problem that wear and heat are generated.
【0007】また、各圧縮室6aにより圧縮された高圧
流体は吐出口6bから密閉ケース2内の空間部へ一旦吐
出されるので、密閉ケース2内は高圧状態になる。この
ために、密閉ケース2内の空間部、すなわち油溜り部5
側の圧力と、シリンダ6内の各圧縮室6a相互間には油
溜り部5側の圧力の方が各圧縮室6a内の圧力よりも高
い差圧が作用し、この差圧により油溜り部5の潤滑油が
給油通路8を通して各圧縮室6a内へ給油される。この
ために、油溜り部5側の圧力と各圧縮室6a相互間の差
圧が大きい場合は給油量が過剰となり、却って圧縮性能
の低下を招いている。
The high-pressure fluid compressed by each compression chamber 6a is once discharged from the discharge port 6b to the space inside the closed case 2, so that the inside of the closed case 2 is in a high pressure state. For this reason, the space in the sealed case 2, that is, the oil sump 5
Between the compression chamber 6a and the compression chambers 6a in the cylinder 6, a higher pressure acts on the oil sump 5 than the pressure in the compression chambers 6a. The lubricating oil No. 5 is supplied through the oil supply passage 8 into each compression chamber 6a. For this reason, when the pressure on the oil reservoir 5 side and the differential pressure between the respective compression chambers 6a are large, the amount of refueling becomes excessive and the compression performance is rather lowered.
【0008】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たもので、その目的は、シリンダ内周面とブレード外周
面の摺動部に直接潤滑油を供給し、その摺動損失を低減
することができると共に、その摺動部への過剰または過
少給油を防止ないし低減することができる流体圧縮機を
提供することにある。
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to directly supply lubricating oil to a sliding portion between an inner peripheral surface of a cylinder and an outer peripheral surface of a blade to reduce a sliding loss. It is another object of the present invention to provide a fluid compressor capable of preventing or reducing excessive or insufficient lubrication to a sliding portion thereof.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、密閉
ケースと、この密閉ケースの内底部に形成され、潤滑油
を集溜する油溜り部と、上記密閉ケース内部に収容さ
れ、シリンダと、このシリンダ内に配置された螺旋状の
溝を有するローラと、この螺旋状溝内に出没自在に嵌入
されて上記ローラとシリンダとの間に介在された螺旋状
のブレードとから圧縮室が構成されるヘリカルブレード
式の圧縮機構部と、上記油溜り部に集溜される潤滑油を
上記圧縮室に導く給油通路と、を具備した流体圧縮機に
おいて、上記給油通路の圧縮室側出口の全部または一部
を、シリンダ内周面とブレード外周面との摺動部にて開
口させていることを特徴とする流体圧縮機である。
According to the first aspect of the present invention, there is provided a sealed case, an oil reservoir formed in an inner bottom portion of the sealed case for collecting lubricating oil, and a cylinder accommodated in the sealed case. And a roller having a spiral groove disposed in the cylinder, and a spiral blade inserted in the spiral groove so as to be able to protrude and retract and interposed between the roller and the cylinder to form a compression chamber. In a fluid compressor including a helical blade type compression mechanism configured as described above, and an oil supply passage that guides lubricating oil collected in the oil reservoir to the compression chamber, an outlet of the oil supply passage on the compression chamber side is provided. A fluid compressor characterized in that all or a part thereof is opened at a sliding portion between an inner peripheral surface of a cylinder and an outer peripheral surface of a blade.
【0010】この発明によれば、油溜り部の潤滑油を圧
縮室に導く給油通路の当該圧縮室側の出口の少なくとも
一部を、シリンダ内周面とブレード外周面の摺動部にて
開口させているので、油溜り部の潤滑油を給油通路を通
してシリンダ内周面とブレード外周面の摺動部に直接供
給することができる。このために、この摺動部の摺動損
失を低減することができると共に、この摺動部に潤滑油
の油膜が形成されるので、ブレードにより隣り合う圧縮
室同士を気密に仕切るシール性を向上させることがで
き、圧縮性能の向上を図ることができる。
According to this invention, at least a part of the outlet on the compression chamber side of the oil supply passage for guiding the lubricating oil in the oil reservoir to the compression chamber is opened by the sliding portion between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the blade. Because of this, the lubricating oil in the oil reservoir can be supplied directly to the sliding portion between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the blade through the oil supply passage. For this reason, the sliding loss of the sliding portion can be reduced, and an oil film of the lubricating oil is formed on the sliding portion, so that the sealing performance of airtightly partitioning the adjacent compression chambers by the blade is improved. And the compression performance can be improved.
【0011】しかも、給油通路の出口の少なくとも一部
はブレード外周面により閉塞されるので、その給油量の
過剰を防止できるうえに、給油通路出口の閉塞面積を適
宜調整することにより給油量を適量に制御することがで
きるので、圧縮性能の向上を図ることができる。
In addition, since at least a part of the outlet of the oil supply passage is closed by the outer peripheral surface of the blade, the oil supply amount can be prevented from being excessive, and the oil supply amount can be appropriately adjusted by appropriately adjusting the closed area of the oil supply passage outlet. , The compression performance can be improved.
【0012】請求項2の発明は、上記給油通路を複数個
設けることを特徴とする請求項1記載の流体圧縮機であ
る。
A second aspect of the present invention is the fluid compressor according to the first aspect, wherein a plurality of the oil supply passages are provided.
【0013】この発明によれば、複数個の給油通路を、
シリンダ内周面と複数のブレード外周面との複数の摺動
部にそれぞれ設けることにより、各摺動部の摺動損失を
それぞれ低減することができる。
According to the present invention, the plurality of oil supply passages are
By providing each of the plurality of sliding portions between the inner circumferential surface of the cylinder and the outer circumferential surfaces of the plurality of blades, the sliding loss of each sliding portion can be reduced.
【0014】請求項3の発明は、上記給油通路は、上記
圧縮室の吐出側と吸込側とにそれぞれ設けられ、これら
給油通路の断面積を、吐出側に設けられたものよりも吸
込側に設けられたものの方が小さくなるように形成され
ていることを特徴とする請求項2記載の流体圧縮機であ
る。
According to a third aspect of the present invention, the oil supply passage is provided on each of the discharge side and the suction side of the compression chamber, and the sectional area of the oil supply passage is set closer to the suction side than that provided on the discharge side. 3. The fluid compressor according to claim 2, wherein the provided compressor is formed so as to be smaller.
【0015】この発明によれば、シリンダ内の吸込側の
圧力は、吐出側の圧力よりも低く、シリンダ外の油溜り
部の圧力との差圧も吐出側差圧よりも大きい。そこで、
シリンダ内の吸込側の給油通路の断面積を吐出側の給油
通路の断面積よりも小さくすることにより、差圧の大き
い吸込側において給油過大となるのを防止できると共
に、差圧の小さい吐出側において給油不足になるのを防
止することができる。
According to this invention, the pressure on the suction side in the cylinder is lower than the pressure on the discharge side, and the pressure difference between the pressure in the oil reservoir outside the cylinder and the pressure on the suction side is also larger. Therefore,
By making the cross-sectional area of the oil supply passage on the suction side in the cylinder smaller than the cross-sectional area of the oil supply passage on the discharge side, it is possible to prevent the oil supply from becoming excessively large on the suction side with a large differential pressure and to reduce the oil pressure on the discharge side with a small differential pressure. In this case, shortage of refueling can be prevented.
【0016】請求項4の発明は、相互に接する上記ブレ
ードの外周面とシリンダの内周面の少なくとも一方に、
上記給油通路と連通する溝を設けることを特徴とする請
求項1〜3のいずれか1項に記載の流体圧縮機である。
According to a fourth aspect of the present invention, at least one of the outer peripheral surface of the blade and the inner peripheral surface of the cylinder, which are in contact with each other,
The fluid compressor according to any one of claims 1 to 3, further comprising a groove communicating with the oil supply passage.
【0017】この発明によれば、給油通路からシリンダ
内周面とブレード外周面との摺動部に供給された給油
を、シリンダ内周面またはブレード外周面に設けた連通
溝により、このシリンダ内周面またはブレード外周面の
周方向に一層広範囲に亘って給油することができる。
According to the present invention, the oil supplied from the oil supply passage to the sliding portion between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the blade is supplied to the inner peripheral surface of the cylinder or the outer peripheral surface of the blade by the communication groove provided in the cylinder. Oil can be supplied over a wider area in the circumferential direction of the peripheral surface or the outer peripheral surface of the blade.
【0018】請求項5の発明は、上記ブード外周面の連
通溝は、そのブレードの射出成形時に形成されることを
特徴とする請求項4記載の流体圧縮機である。
According to a fifth aspect of the present invention, in the fluid compressor according to the fourth aspect, the communication groove on the outer peripheral surface of the boom is formed at the time of injection molding of the blade.
【0019】この発明によれば、請求項4記載のブレー
ドの連通溝をブレード自体の射出成形時に共に形成する
ので、その連通溝を低コストで容易かつ高精度に形成す
ることができる。
According to this invention, since the communication groove of the blade according to the fourth aspect is formed together with the blade during injection molding, the communication groove can be formed easily at low cost and with high precision.
【0020】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図1〜
図5に基づいて説明する。なお、これらの図中、同一ま
たは相当部分には同一符号を付して重複した説明は省略
または略述する。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
A description will be given based on FIG. In these drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted or omitted.
【0021】図1は本発明の流体圧縮機の第1の実施形
態に係るヘリカルブレード式圧縮機11の全体構成を示
す縦断面図である。このヘリカルブレード式圧縮機11
は、横長円筒状の横置形の密閉ケース12内に、電動機
部13とこの電動機部13により駆動されるヘリカルブ
レード式圧縮機構部14とを図中左右に配置して収容し
横置形に構成されており、密閉ケース12の内底部上に
は潤滑油15を集溜する油溜り部16を形成している。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the overall configuration of a helical blade type compressor 11 according to a first embodiment of the fluid compressor of the present invention. This helical blade type compressor 11
Is a horizontal type in which a motor unit 13 and a helical blade-type compression mechanism unit 14 driven by the motor unit 13 are housed in a horizontally long cylindrical closed case 12 arranged side by side in the figure. An oil reservoir 16 for collecting the lubricating oil 15 is formed on the inner bottom of the closed case 12.
【0022】電動機部13は密閉ケース12の内周面に
圧入固定される環状のステータ17内に、円筒状のロー
タ18を回転自在に収容し、ロータ18の中心孔18a
内には回転軸19を挿入して同心状に固着している。
The motor unit 13 rotatably accommodates a cylindrical rotor 18 in an annular stator 17 which is press-fitted and fixed to the inner peripheral surface of the sealed case 12, and has a center hole 18 a of the rotor 18.
A rotating shaft 19 is inserted into the inside and fixed concentrically.
【0023】一方、ヘリカルブレード式圧縮機構部14
は、密閉ケース12の内周面に固定された横置形の円筒
状のシリンダ20と、このシリンダ20の軸方向両端の
開口端(図1中左右両端)をそれぞれ気密に密閉すると
共に回転軸19を回転自在に支持する主軸受21および
副軸受22と、このシリンダ20内に偏心回転(公転)
自在に収容されたローラ23とを備えており、主軸受2
1に吐出口24を、副軸受23に吸込口25をそれぞれ
穿設している。
On the other hand, the helical blade type compression mechanism 14
A horizontal cylinder 20 fixed to the inner peripheral surface of the sealed case 12, and open ends (left and right ends in FIG. 1) of both ends in the axial direction of the cylinder 20 are hermetically sealed, and a rotating shaft 19 is provided. Bearing 21 and auxiliary bearing 22 for rotatably supporting the cylinder, and eccentric rotation (revolution) in the cylinder 20
And a roller 23 freely accommodated therein.
1 is provided with a discharge port 24, and a sub bearing 23 is provided with a suction port 25.
【0024】ローラ23は例えばアルミニウム合金材か
らなり、回転軸19の回転中心軸とは所定寸法eだけ偏
心して一体に形成された軸心のクランク部19aに同心
状に外嵌され、ローラ23の軸心は回転軸19の中心軸
およびシリンダ20の2軸芯に対して同一の所定寸法e
だけ偏心し、クランク部19aがローラ23の内周面に
接触して偏心回転することによりローラ23がシリンダ
23内で公転するようになっている。
The roller 23 is made of, for example, an aluminum alloy material. The roller 23 is eccentrically deviated from the rotation center axis of the rotation shaft 19 by a predetermined dimension e and is fitted concentrically to a crank portion 19a having an integrally formed shaft center. The axis is the same predetermined dimension e with respect to the center axis of the rotation shaft 19 and the two axes of the cylinder 20.
The roller 23 revolves in the cylinder 23 by eccentric rotation only when the crank portion 19a contacts the inner peripheral surface of the roller 23 and rotates eccentrically.
【0025】ローラ23の外周面には、所定大の螺旋溝
26をシリンダ20の図中右端の吸込口25側端から図
中左端の吐出口24側端に向けてピッチが徐々に小さく
なるように形成している。この螺旋溝26内には弾性を
有する螺旋状のヘリカルブレード27を出没自在に嵌め
込んでいる。すなわち、ヘリカルブレード27を強制的
に縮径した状態で螺旋溝26内に嵌め込んでおり、その
ために、ローラ23ごとシリンダ20内に嵌め込まれた
状態でヘリカルブレード27の外周面が常にシリンダ2
0の内周面に弾性的に当接するように膨出変形してい
る。
On the outer peripheral surface of the roller 23, a predetermined spiral groove 26 is formed so that the pitch gradually decreases from the end of the cylinder 20 on the right end in the drawing toward the suction port 25 to the end of the cylinder 20 on the left end in the drawing. Is formed. A spiral helical blade 27 having elasticity is fitted in the spiral groove 26 so as to be able to protrude and retract. That is, the helical blade 27 is fitted into the spiral groove 26 in a state where the diameter of the helical blade 27 is forcibly reduced.
The swelling deformation occurs so as to elastically contact the inner peripheral surface of the “0”.
【0026】ヘリカルブレード27は、弾性材料、プラ
スチックまたはテフロン(登録商標)等のフッ素樹脂も
しくはフッ素プラスチック等により例えば射出成形等に
より形成される。ヘリカルブレード27の外周面はシリ
ンダ20の内周面に気密かつ摺動自在に当接され、シリ
ンダ20の内周面とローラ23の外周面との環状間隙
を、ヘリカルブレード27により軸方向に沿って仕切る
ことにより径方向断面形状がほぼ三日月状の複数の圧縮
室20aを形成している。これら圧縮室20aの各容積
はヘリカルブレード27のピッチに対応して図1中右端
の吸込口25側から図中左端の吐出口24側へ向って徐
々に小さくなっており、吐出口24は密閉ケース12内
に開口している。
The helical blade 27 is made of an elastic material, plastic, fluoroplastic such as Teflon (registered trademark) or fluoroplastic, for example, by injection molding or the like. The outer peripheral surface of the helical blade 27 is air-tightly and slidably abutted against the inner peripheral surface of the cylinder 20, and the annular gap between the inner peripheral surface of the cylinder 20 and the outer peripheral surface of the roller 23 is formed along the axial direction by the helical blade 27. A plurality of compression chambers 20a having a substantially crescent-shaped cross section in the radial direction are formed by partitioning. Each volume of these compression chambers 20a gradually decreases from the right end suction port 25 side in FIG. 1 to the left end discharge port 24 side in FIG. 1 in accordance with the pitch of the helical blade 27, and the discharge port 24 is closed. It is open in the case 12.
【0027】一方、副軸受22の吸込口25側端部の側
面には、その吸込口25に連通する吸込管28の内端部
が取り付けられ、この吸込管28の外端部は密閉ケース
12の軸方向一側面を気密に貫通して外部に延出し、冷
媒の気液を分離する図示しないアキュムレータに接続さ
れている。また、この密閉ケース12の軸方向一側面に
は、その内部に気密に連通する吐出管29が固着されて
いる。
On the other hand, the inner end of a suction pipe 28 communicating with the suction port 25 is attached to the side surface of the end of the auxiliary bearing 22 on the side of the suction port 25, and the outer end of the suction pipe 28 is Is airtightly penetrated through one side in the axial direction, extends to the outside, and is connected to an accumulator (not shown) for separating gas-liquid of the refrigerant. A discharge pipe 29 is hermetically connected to one side surface of the sealed case 12 in the axial direction.
【0028】そして、油溜まり部16の潤滑油15中に
浸漬されているシリンダ20の図中下半部には、例えば
吸込口25側においてシリンダ20の内外を径方向に連
通して油溜り部16内の潤滑油15を圧縮室20aに直
接連通する給油通路30を形成している。
The lower half of the cylinder 20 immersed in the lubricating oil 15 of the oil reservoir 16 is connected to the inside and outside of the cylinder 20 in the radial direction on the suction port 25 side, for example. An oil supply passage 30 is formed to directly communicate the lubricating oil 15 in the compression chamber 20a.
【0029】給油通路30は、その入口30aを油溜り
部16内の潤滑油15中に開口する一方、その出口30
bをシリンダ20の内周面とヘリカルブレード27の外
周面との摺動部に開口しており、出口30bの全部また
は少なくとも一部は、シリンダ20の内周面に常時弾性
的に当接するように膨出変形しているヘリカルブレード
27の外周面により常に閉じられている。
The oil supply passage 30 has an inlet 30a opening into the lubricating oil 15 in the oil reservoir 16 and an outlet 30a.
b is opened at a sliding portion between the inner peripheral surface of the cylinder 20 and the outer peripheral surface of the helical blade 27, and all or at least a part of the outlet 30b is always elastically brought into contact with the inner peripheral surface of the cylinder 20. Is always closed by the outer peripheral surface of the helical blade 27 which is bulging and deforming.
【0030】したがって、電動機部13が通電されてロ
ータ18が回転すると、その回転軸19が回転し、回転
軸19のクランク部19aが偏心回転する。このため
に、このクランク部19aの外周面に枢支されるローラ
23が偏心移動である公転運動(旋回)をし、その公転
運動に伴ってローラ23の外周面の一部がシリンダ20
の内周面に接触した状態で転動(転接)する部位がシリ
ンダ20の周方向に沿って漸次移動する。
Accordingly, when the electric motor 13 is energized and the rotor 18 rotates, the rotating shaft 19 rotates, and the crank 19a of the rotating shaft 19 rotates eccentrically. For this reason, the roller 23 pivotally supported on the outer peripheral surface of the crank portion 19a makes a revolving motion (turning) as eccentric movement, and a part of the outer peripheral surface of the roller 23 is
The portion that rolls (rolls in contact) with the inner peripheral surface of the cylinder 20 moves gradually along the circumferential direction of the cylinder 20.
【0031】ローラ23が公転してシリンダ20に対す
る転接位置が移動すると、転接部位が接近するのに伴っ
てヘリカルブレード27が螺旋溝26内に没入して行
き、転接位置でヘリカルブレード27が螺旋溝26内に
最大没入して、その外周面がローラ23の外周面とほぼ
面一になる。
When the roller 23 revolves and the rolling contact position with respect to the cylinder 20 moves, the helical blade 27 enters the spiral groove 26 as the rolling contact portion approaches, and the helical blade 27 at the rolling contact position. Is maximally immersed in the spiral groove 26, and its outer peripheral surface is substantially flush with the outer peripheral surface of the roller 23.
【0032】さらにローラ23の公転により転接部位が
通過すれば、その通過距離に応じてヘリカルブレード2
7が螺旋溝26から径方向外方へ徐々に突出して行き、
その突出量は転接部位とは軸心に対してほぼ180°対
向する部位で最大になり、この後は再び転接部位に接近
して行くので、上記作用を繰り返す。
Further, if the rolling contact portion passes by the revolution of the roller 23, the helical blade 2 is moved in accordance with the passing distance.
7 gradually projects radially outward from the spiral groove 26,
The amount of protrusion becomes maximum at a portion that is substantially 180 ° opposite to the axis of the rolling contact portion, and thereafter the approaching portion again approaches the rolling contact portion, so that the above operation is repeated.
【0033】これにより、シリンダ20内の吸込口25
側の圧縮室20aが負圧になるので、低圧のガス状冷媒
が図示しないアキュムレータから吸込管28を経てシリ
ンダ20の吸込口25内に吸い込まれ、ローラ23の公
転に伴って吸込口25側の圧縮室20a内に順次吸い込
まれる。この冷媒ガスはヘリカルブレード27が螺旋状
であるので、ローラ23の公転運動に伴って吐出口24
側へ順次移送されると共に、吸込口25側から吐出口2
4側へ行くに従って順次容積が縮小して行く圧縮室20
aにより連続的に圧縮され、吐出口24側で所定の高圧
まで連続的に昇圧される。このガス状高圧冷媒はさらに
吐出口24からシリンダ20外の密閉ケース12内の空
間に一旦吐出されてから、さらに吐出管29から図示し
ない凝縮器へ吐出される。
Thus, the suction port 25 in the cylinder 20
Since the compression chamber 20a on the side becomes negative pressure, a low-pressure gaseous refrigerant is sucked into the suction port 25 of the cylinder 20 from the accumulator (not shown) through the suction pipe 28, and the rotation of the roller 23 causes the gas on the suction port 25 side. It is sequentially sucked into the compression chamber 20a. Since the helical blade 27 has a helical shape, the refrigerant gas is discharged along with the orbital movement of the roller 23.
To the discharge port 2 from the suction port 25 side.
The compression chamber 20 whose volume gradually decreases as it goes to the side 4
a, the pressure is continuously increased to a predetermined high pressure at the discharge port 24 side. The gaseous high-pressure refrigerant is further discharged from the discharge port 24 to a space inside the closed case 12 outside the cylinder 20 and then discharged from the discharge pipe 29 to a condenser (not shown).
【0034】このように圧縮機構部14により圧縮され
た冷媒ガスが一旦密閉ケース12内に吐出され、ここに
充満するので、密閉ケース12内は高圧になり、油溜り
部16とシリンダ20内の各圧縮室20aとの間で差圧
を生ずる。したがって、この差圧により油溜り部16の
潤滑油15が給油通路30を通してシリンダ20の内周
面とヘリカルブレード27の外周面との摺動部に直接供
給される。
The refrigerant gas thus compressed by the compression mechanism 14 is once discharged into the sealed case 12 and filled therein, so that the pressure inside the sealed case 12 becomes high, and the oil reservoir 16 and the cylinder 20 A differential pressure is generated between each compression chamber 20a. Therefore, the lubricating oil 15 in the oil reservoir 16 is supplied directly to the sliding portion between the inner peripheral surface of the cylinder 20 and the outer peripheral surface of the helical blade 27 through the oil supply passage 30 by this differential pressure.
【0035】したがって、この摺動部の摺動損失を低減
することができると共に、この摺動部に潤滑油15の油
膜が形成されるので、ヘリカルブレード27により隣り
合う圧縮室20a同士を気密に仕切るシール性を向上さ
せることができ、圧縮性能を向上させることができる。
Therefore, the sliding loss of the sliding portion can be reduced, and the oil film of the lubricating oil 15 is formed on the sliding portion, so that the adjacent compression chambers 20a are hermetically sealed by the helical blade 27. The partitioning sealability can be improved, and the compression performance can be improved.
【0036】図2は本発明の第2の実施形態に係るヘリ
カルブレード式圧縮機11Aの要部縦断面図である。こ
の圧縮機11Aは上記図1で示す圧縮機11の給油通路
30をシリンダ20の図2中下半部の吸込口25側と吐
出口24側とに複数個30,30設けた点に特徴があ
る。これら給油通路30,30は、その各入口30aを
油溜り部16の潤滑油15中に開口させ、各出口30b
をシリンダ20内のヘリカルブレード27の外周面でそ
れぞれ開口させている。
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part of a helical blade type compressor 11A according to a second embodiment of the present invention. This compressor 11A is characterized in that a plurality of oil supply passages 30 of the compressor 11 shown in FIG. 1 are provided on the suction port 25 side and the discharge port 24 side of the lower half of the cylinder 20 in FIG. is there. These oil supply passages 30, 30 have their respective inlets 30a opened into the lubricating oil 15 of the oil reservoir 16 and their respective outlets 30b.
Are respectively opened on the outer peripheral surface of the helical blade 27 in the cylinder 20.
【0037】この圧縮機11Aによれば、給油通路30
をシリンダ20の吸込口25側と吐出口24側とにそれ
ぞれ設けたので、これら吸込口25側と吐出口24側に
おけるシリンダ20の内周面とヘリカルブレード27の
外周面との各摺動部に、油溜り部16の潤滑油15をそ
れぞれ供給することができる。
According to the compressor 11A, the oil supply passage 30
Are provided on the suction port 25 side and the discharge port 24 side of the cylinder 20, respectively, so that each sliding portion between the inner peripheral surface of the cylinder 20 and the outer peripheral surface of the helical blade 27 on the suction port 25 side and the discharge port 24 side. , The lubricating oil 15 in the oil reservoir 16 can be supplied.
【0038】このために、シリンダ20の吸込口25側
と吐出口24側の両側の各摺動部の摺動損失を共に低減
できると共に、ヘリカルブレード27の外周面に潤滑油
15の油膜を形成できるので、ヘリカルブレード27に
より気密に仕切られる各圧縮室20aのシール性を共に
向上させることができ、圧縮性能の向上を図ることがで
きる。
For this reason, the sliding loss of each sliding portion on both sides of the suction port 25 side and the discharge port 24 side of the cylinder 20 can be reduced, and an oil film of the lubricating oil 15 is formed on the outer peripheral surface of the helical blade 27. Therefore, the sealing performance of each of the compression chambers 20a air-tightly partitioned by the helical blade 27 can be improved, and the compression performance can be improved.
【0039】図3は本発明の第3の実施形態に係るヘリ
カルブレード式圧縮機11Bの要部拡大縦断面図であ
る。この圧縮機11Bは上記図2で示す複数の給油通路
30,30の通路横断面の面積を吸込口25側と吐出口
24側とで変えた給油通路130,131をそれぞれ設
けた点に特徴がある。
FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of a helical blade type compressor 11B according to a third embodiment of the present invention. The compressor 11B is characterized in that oil supply passages 130 and 131 are provided in which the cross-sectional area of the oil supply passages 30 and 30 shown in FIG. 2 is changed between the suction port 25 side and the discharge port 24 side. is there.
【0040】すなわち、シリンダ20の吸込口25側の
図3中下半部に設けた吸込側給油通路130の通路横断
面積を、吐出口24側に設けた吐出側給油通路131の
通路横断面積よりも小さくした点に特徴がある。
That is, the cross-sectional area of the suction-side oil supply passage 130 provided in the lower half of FIG. 3 on the suction port 25 side of the cylinder 20 is larger than the passage cross-sectional area of the discharge-side oil supply passage 131 provided on the discharge port 24 side. Is characterized in that it is also smaller.
【0041】つまり、圧縮機構部14により圧縮された
冷媒ガスは吐出口24から密閉ケース12内の空間へ吐
出されるので、密閉ケース12内は高圧状態にある。
That is, since the refrigerant gas compressed by the compression mechanism 14 is discharged from the discharge port 24 into the space inside the closed case 12, the inside of the closed case 12 is in a high pressure state.
【0042】一方、シリンダ20内の吸込口25側の圧
縮室20a内の圧力は吐出口24側の圧縮室20a内の
圧力よりも低いので、密閉ケース12内の圧力との差圧
が大きく、吐出口24側では、その差圧が小さい。
On the other hand, since the pressure in the compression chamber 20a on the suction port 25 side in the cylinder 20 is lower than the pressure in the compression chamber 20a on the discharge port 24 side, the pressure difference from the pressure in the closed case 12 is large. On the discharge port 24 side, the differential pressure is small.
【0043】したがって、仮に吸込側給油通路130の
通路横断面積を吐出側給油通路131の通路横断面積と
等しくした場合には、吐出側給油通路131よりも大き
い差圧が作用する吸込側給油通路130は給油過剰を招
く一方、その逆の場合には、吸込側給油通路130より
も小さい差圧が作用する吐出側給油通路131には給油
不足を招く。
Therefore, if the cross-sectional area of the suction-side oil supply passage 130 is made equal to the cross-sectional area of the discharge-side oil supply passage 131, the suction-side oil supply passage 130 on which a pressure difference greater than that of the discharge-side oil supply passage 131 acts. Causes excessive refueling, and conversely, in the opposite case, causes insufficient refueling in the discharge-side refueling passage 131 to which a differential pressure smaller than that of the suction-side refueling passage 130 acts.
【0044】そこで、この圧縮機11Bでは上記差圧の
相違に対応して吸込側給油通路130の通路横断面積
を、吐出側給油通路131の通路横断面積よりも小さく
したので、吸込側給油通路130による給油過剰を防止
できると共に、吐出側給油通路131による給油不足を
防止できる。
Therefore, in this compressor 11B, the passage cross-sectional area of the suction-side oil supply passage 130 is made smaller than the passage cross-sectional area of the discharge-side oil supply passage 131 in response to the difference in the differential pressure. Can be prevented, and the shortage of refueling by the discharge side refueling passage 131 can be prevented.
【0045】図4は上記各実施形態に係るヘリカルブレ
ード式圧縮機11,11A,11Bの第1の変形例を示
す要部縦断面図である。この第1の変形例は上記各給油
通路30,130,131の各出口30b,130b,
131bに連通する第1の連通溝30cを、ヘリカルブ
レード27の外周面に例えば長手方向ほぼ全長に亘って
形成した点に特徴がある。
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a main part showing a first modification of the helical blade type compressor 11, 11A, 11B according to each of the above embodiments. The first modification is different from the outlets 30b, 130b,
It is characterized in that the first communication groove 30c communicating with 131b is formed on the outer peripheral surface of the helical blade 27, for example, over substantially the entire length in the longitudinal direction.
【0046】この第1の連通溝30cは、その横断面形
状が半円状の円弧溝や所要形状の角溝でもよく、ヘリカ
ルブレード27の長手方向全長でなくても、その一部で
もよく、ヘリカルブレード27の射出成形時に同時に形
成される。
The first communication groove 30c may be an arc groove having a semicircular cross section or a square groove having a required shape, and may not be the entire length of the helical blade 27 in the longitudinal direction, but may be a part thereof. It is formed simultaneously with the injection molding of the helical blade 27.
【0047】この第1の連通溝30cは、各給油通路3
0,130,131から供給された潤滑油15を、ヘリ
カルブレード27の外周面の長手方向ほぼ全長、または
その一部に亘って案内し給油することができるので、広
範囲に亘ってシリンダ20の内周面との摺動損失の低減
とシール性の向上とを共に図ることができる。
The first communication groove 30c is provided in each oil supply passage 3
The lubricating oil 15 supplied from the cylinders 0, 130, and 131 can be guided and supplied over substantially the entire length of the outer peripheral surface of the helical blade 27 in the longitudinal direction or a part thereof. It is possible to both reduce the sliding loss with the peripheral surface and improve the sealing performance.
【0048】図5は上記各実施形態に係るヘリカルブレ
ード式圧縮機11,11A,11Bの第2の変形例を示
す要部拡大縦断面図である。この第2の変形例は上記各
給油通路30,130,131の各出口30b,130
b,131bにほぼ直交するように連通する第2の連通
溝30dをシリンダ20の内周面に、ヘリカルブレード
27の外周面に摺接する部分にて周方向にほぼ全長また
はその一部に形成した点に特徴がある。
FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view of a main part showing a second modification of the helical blade type compressors 11, 11A, 11B according to the above embodiments. This second modified example is different from the respective outlets 30b, 130 of the respective oil supply passages 30, 130, 131.
A second communication groove 30d communicating substantially orthogonal to b and 131b is formed on the inner peripheral surface of the cylinder 20 and substantially the entire length or a part thereof in the circumferential direction at a portion slidingly contacting the outer peripheral surface of the helical blade 27. There is a feature in the point.
【0049】この第2の連通溝30dによっても、各給
油通路30,130,131から供給された潤滑油15
を、ヘリカルブレード27の外周面が摺接する部分のシ
リンダ20のほぼ全長、またはその一部に亘って案内し
給油することができるので、広範囲に亘って上記ヘリカ
ルブレード27の外周面との摺動損失の低減とシール性
の向上とを共に図ることができる。
The lubricating oil 15 supplied from each of the oil supply passages 30, 130, 131 is also provided by the second communication groove 30d.
Can be guided and supplied over substantially the entire length of the cylinder 20 at the portion where the outer peripheral surface of the helical blade 27 is in sliding contact, or over a part of the cylinder 20, so that the sliding with the outer peripheral surface of the helical blade 27 can be performed over a wide range. The loss can be reduced and the sealing property can be improved.
【0050】なお、上記各実施形態ないし変形例では、
本発明を横置形のヘリカルブレード式圧縮機に適用する
場合について説明したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、例えば竪置形のヘリカルブレード式圧縮機
にも適用することができる。
In each of the above embodiments and modifications,
The case where the present invention is applied to a horizontal helical blade type compressor has been described, but the present invention is not limited to this, and can be applied to, for example, a vertical helical blade type compressor.
【発明の効果】以上説明したように本発明は、油溜り部
の潤滑油を圧縮室に導く給油通路の当該圧縮室側の出口
の少なくとも一部を、シリンダ内周面とブレード外周面
の摺動部にて開口させているので、油溜り部の潤滑油を
給油通路を通してシリンダ内周面とブレード外周面の摺
動部に直接供給することができる。このために、この摺
動部の摺動損失を低減することができると共に、この摺
動部に潤滑油の油膜が形成されるので、ブレードにより
隣り合う圧縮室同士を気密に仕切るシール性を向上させ
ることができ、圧縮性能の向上を図ることができる。
As described above, according to the present invention, at least a part of the outlet on the compression chamber side of the oil supply passage for guiding the lubricating oil in the oil reservoir to the compression chamber is provided by sliding the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the blade. Since the opening is provided by the moving portion, the lubricating oil in the oil reservoir can be directly supplied to the sliding portion between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the blade through the oil supply passage. For this reason, the sliding loss of the sliding portion can be reduced, and an oil film of the lubricating oil is formed on the sliding portion, so that the sealing performance of airtightly partitioning the adjacent compression chambers by the blade is improved. And the compression performance can be improved.
【0051】しかも、給油通路の出口の少なくとも一部
はブレード外周面により閉塞されるので、その給油量の
過剰を防止できるうえに、給油通路出口の閉塞面積を適
宜調整することにより給油量を適量に制御することがで
きるので、圧縮性能の向上を図ることができる。
Further, since at least a part of the outlet of the oil supply passage is closed by the outer peripheral surface of the blade, the oil supply amount can be prevented from being excessive, and the oil supply amount can be appropriately adjusted by appropriately adjusting the closed area of the oil supply passage outlet. , The compression performance can be improved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の第1の実施形態に係る横置形ヘリカル
ブレード式圧縮機の縦断面図。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a horizontal helical blade type compressor according to a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の第2の実施形態に係る横置形ヘリカル
ブレード式圧縮機の要部縦断面図。
FIG. 2 is a vertical sectional view of a main part of a horizontal helical blade type compressor according to a second embodiment of the present invention.
【図3】本発明の第3の実施形態に係る横置形ヘリカル
ブレード式圧縮機の要部縦断面図。
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a main part of a horizontal helical blade type compressor according to a third embodiment of the present invention.
【図4】本発明の第1〜第3の実施形態における第1の
変形例の要部拡大縦断面図。
FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of a first modification of the first to third embodiments of the present invention.
【図5】本発明の第1〜第3の実施形態における第2の
変形例の要部拡大縦断面図。
FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of a second modified example in the first to third embodiments of the present invention.
【図6】従来の縦置形ヘリカルブレード式圧縮機の一部
切欠縦断面図。
FIG. 6 is a partially cutaway longitudinal sectional view of a conventional vertical helical blade compressor.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
11 ヘリカルブレード式圧縮機 12 密閉ケース 13 電動機部 14 ヘリカルブレード式圧縮機構部 15 潤滑油 16 油溜り部 19 回転軸 19a クランク部 20 シリンダ 20a 圧縮室 23 ローラ 24 吐出口 25 吸込口 26 螺旋溝 27 ヘリカルブレード 28 吸込管 29 吐出管 30 給油通路 30a 給油通路の入口 30b 給油通路の出口 30c 第1の連通溝 30d 第2の連通溝 130 吸込側給油通路 130a 吸込側給油通路の入口 130b 吸込側給油通路の出口 131 吐出側給油通路 131a 吐出側給油通路の入口 131b 吐出側給油通路の出口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Helical blade type compressor 12 Hermetic case 13 Electric motor part 14 Helical blade type compression mechanism part 15 Lubricating oil 16 Oil reservoir 19 Rotating shaft 19a Crank part 20 Cylinder 20a Compression chamber 23 Roller 24 Discharge port 25 Suction port 26 Spiral groove 27 Helical Blade 28 Suction pipe 29 Discharge pipe 30 Oil supply passage 30a Inlet of oil supply passage 30b Exit of oil supply passage 30c First communication groove 30d Second communication groove 130 Suction side oil supply passage 130a Inlet of suction side oil supply passage 130b Suction side oil supply passage Outlet 131 Discharge side oil supply passage 131a Inlet of discharge side oil supply passage 131b Exit of discharge side oil supply passage

Claims (5)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 密閉ケースと、 この密閉ケースの内底部に形成され、潤滑油を集溜する
    油溜り部と、 上記密閉ケース内部に収容され、シリンダと、このシリ
    ンダ内に配置された螺旋状の溝を有するローラと、この
    螺旋状溝内に出没自在に嵌入されて上記ローラとシリン
    ダとの間に介在された螺旋状のブレードとから圧縮室が
    構成されるヘリカルブレード式の圧縮機構部と、 上記油溜り部に集溜される潤滑油を上記圧縮室に導く給
    油通路と、を具備した流体圧縮機において、 上記給油通路の圧縮室側出口の全部または一部を、シリ
    ンダ内周面とブレード外周面との摺動部にて開口させて
    いることを特徴とする流体圧縮機。
    A sealed case; an oil reservoir formed at an inner bottom portion of the sealed case for collecting lubricating oil; a cylinder housed in the sealed case; a cylinder disposed in the cylinder; A helical blade-type compression mechanism section comprising a roller having a groove and a spiral blade interposed between the roller and the cylinder so as to be able to protrude and retract into the spiral groove and form a compression chamber. An oil supply passage that guides lubricating oil collected in the oil sump to the compression chamber, wherein the whole or a part of the outlet of the oil supply passage on the compression chamber side is a cylinder inner peripheral surface. A fluid compressor characterized in that it is opened at a sliding portion with the outer peripheral surface of a blade.
  2. 【請求項2】 上記給油通路を複数個設けることを特徴
    とする請求項1記載の流体圧縮機。
    2. The fluid compressor according to claim 1, wherein a plurality of said oil supply passages are provided.
  3. 【請求項3】 上記給油通路は、上記圧縮室の吐出側と
    吸込側とにそれぞれ設けられ、これら給油通路の断面積
    を、吐出側に設けられたものよりも吸込側に設けられた
    ものの方が小さくなるように形成されていることを特徴
    とする請求項2記載の流体圧縮機。
    3. The oil supply passage is provided on each of a discharge side and a suction side of the compression chamber, and the cross-sectional area of the oil supply passage is set closer to the suction side than to the one provided on the discharge side. 3. The fluid compressor according to claim 2, wherein said fluid compressor is formed to be smaller.
  4. 【請求項4】 相互に接する上記ブレードの外周面とシ
    リンダの内周面の少なくとも一方に、上記給油通路と連
    通する溝を設けることを特徴とする請求項1〜3のいず
    れか1項に記載の流体圧縮機。
    4. The oil supply passage according to claim 1, wherein at least one of an outer peripheral surface of the blade and an inner peripheral surface of the cylinder that are in contact with each other are provided with a groove communicating with the oil supply passage. Fluid compressor.
  5. 【請求項5】 上記ブード外周面の連通溝は、そのブレ
    ードの射出成形時に形成されることを特徴とする請求項
    4記載の流体圧縮機。
    5. The fluid compressor according to claim 4, wherein the communication groove on the outer peripheral surface of the boom is formed during injection molding of the blade.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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