JP2001248985A - 蓄熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】デッドスペースを有効に利用することにより、
小型化することができる蓄熱装置を提供する。 【解決手段】内部に蓄熱材が充填された蓄熱容器２１
と、蓄熱材を加熱するヒータ２５と、内部に水が流され
ると共に、蓄熱容器２１内に配設され、蓄熱材と水との
間で熱交換を行う伝熱管２４とを有する複数の蓄熱槽１
３を備えた。また、蓄熱容器２１を有底円筒状に形成
し、蓄熱槽１３を２列以上、且つ２段以上に積み上げ、
互いに隣接する蓄熱槽１３同士の接触部近傍に形成され
る内側スペースＳ１に、各蓄熱槽１３を直列に接続する
伝熱管２４を配置した。このため、デッドスペースとし
ての内側スペースＳ１を配管スペースとして有効に利用
することができ、ひいては蓄熱装置１１を小型化するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、比熱の大きな物質
に熱を蓄えておき、後でこの顕熱を利用する蓄熱装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の蓄熱装置は、固体のマグネシア
及び所定の蓄熱温度域で液体化する硝酸塩から構成され
た蓄熱材が充填された蓄熱ケースと、同蓄熱材を加熱す
るヒータとを内蔵している。蓄熱材はヒータで加熱され
ることにより熱を蓄え、この状態で蓄熱材内に配設され
た伝熱管の一方から水を供給すると、この水は蓄熱材の
熱によって加熱され、蒸気となって伝熱管の他方から噴
出する。このようにして、蓄熱材に蓄えられた熱が外部
に取り出される。このような蓄熱装置の応用製品として
は蒸気発生装置、温水製造装置及び温風発生装置等の様
々な製品が考えられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の各応
用機器に使用される蓄熱装置は、その蓄熱容量が大きな
もの、即ちヒータ容量で９ｋＷ、１２ｋＷ、１８ｋＷ及
び２７ｋＷ等程度のものが多い。蓄熱材の蓄熱容量は前
記ヒータで１０時間程度蓄熱できる程度とされるため、
ヒータ容量の増加に伴って必然的に多量の蓄熱材が必要
となり、同蓄熱材が充填される蓄熱ケース、ひいては蓄
熱装置全体が大型化するという問題点があった。

【０００４】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、デッドスペースを有効
に利用することにより、小型化することができる蓄熱装
置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、内部に蓄熱材が充填された蓄熱容器と、蓄熱材を加
熱するヒータと、内部に熱媒体が流されると共に、蓄熱
容器内に配設され、蓄熱材と熱媒体との間で熱交換を行
う伝熱管とを有する複数の蓄熱ユニットを備え、前記蓄
熱容器を有底円筒状に形成し、各蓄熱ユニットを２列以
上、且つ２段以上に積み上げ、互いに隣接する蓄熱ユニ
ット同士の接触部近傍に形成されるデッドスペースに、
各蓄熱ユニットの伝熱管同士を接続する接続部を配置し
たことをその要旨とする。

【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、積み上げられた蓄熱ユニットの周囲及
びデッドスペース外周を断熱材で覆い、前記ヒータの接
続端子部を断熱材の外側隅部へ取り出したことをその要
旨とする。

【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、複数の蓄熱ユニットをベ
ース上に積み上げ、前記伝熱管及びヒータの少なくとも
一方をベースから立ち上げ、蓄熱ユニットへと導入した
ことをその要旨とする。

【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のうちいずれか一項に記載の発明において、蓄熱ユ
ニットには、その開口部を覆う被冠部材を備え、同被冠
部材を、第１蓋部材と第２蓋部材とが互いに所定距離だ
け離間して配置された二重蓋構造とし、両蓋部材間から
前記伝熱管及びヒータを引き出したことをその要旨とす
る。

【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のうちいずれか一項に記載の発明において、蓄熱ユ
ニットの上面及び底面を平板状に形成したことをその要
旨とする。

【００１０】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のうちいずれか一項に記載の発明において、前記被
冠部材には、互いに隣接する蓄熱ユニットを連結する連
結手段を備えたことをその要旨とする。

【００１１】請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求
項６のうちいずれか一項に記載の発明において、積み上
げられた蓄熱ユニット群の外周を覆う断熱材を、平面ト
ラック状に形成したことをその要旨とする。

【００１２】請求項８に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記ベースの四隅に支柱を立設し、各
支柱には、断熱材にて覆われた蓄熱ユニットのベースに
沿う方向への移動を規制する横ずれ防止手段を設けたこ
とをその要旨とする。

【００１３】請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求
項８のうちいずれか一項に記載の発明において、前記断
熱材を複数に分割して形成し、同断熱材の外周を緊縛手
段にて緊縛することにより、断熱材を各蓄熱ユニットに
対して一体的に固定したことをその要旨とする。 （作用）従って、請求項１に記載の発明においては、前
記蓄熱容器は有底円筒状に形成され、２列以上、且つ２
段以上に積み上げられる。そして、互いに隣接する蓄熱
ユニット同士の接触部近傍に形成されるデッドスペース
に、各蓄熱ユニットの伝熱管同士を接続する接続部が配
置される。

【００１４】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明の作用に加えて、前記ヒータの接続端子
部は断熱材の外側隅部へ取り出される。請求項３に記載
の発明においては、請求項１又は請求項２に記載の発明
の作用に加えて、複数の蓄熱ユニットはベース上に積み
上げられ、前記伝熱管及びヒータの少なくとも一方はベ
ースから立ち上げられ、蓄熱ユニットへと導入される。

【００１５】請求項４に記載の発明においては、請求項
１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明の作用に
加えて、蓄熱ユニットの開口部を覆う被冠部材は、第１
蓋部材と第２蓋部材とが互いに所定距離だけ離間して配
置された二重蓋構造とされ、両蓋部材間から前記伝熱管
及びヒータが引き出される。

【００１６】請求項５に記載の発明においては、請求項
１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発明の作用に
加えて、蓄熱ユニットの上面及び底面は平板状に形成さ
れる。

【００１７】請求項６に記載の発明においては、請求項
１〜請求項５に記載の発明の作用に加えて、互いに隣接
する蓄熱ユニット同士は連結手段により連結される。請
求項７に記載の発明においては、請求項１〜請求項６に
記載の発明の作用に加えて、積み上げられた蓄熱ユニッ
ト群の外周を覆う断熱材は、平面トラック状に形成され
る。

【００１８】請求項８に記載の発明においては、請求項
３に記載の発明の作用に加えて、断熱材にて覆われた蓄
熱ユニットのベースに沿う方向への移動は横ずれ防止手
段により規制される。

【００１９】請求項９に記載の発明においては、請求項
１〜請求項８のうちいずれか一項に記載の発明の作用に
加えて、断熱材の外周は緊縛手段にて緊縛され、各蓄熱
ユニットは一体的に固定される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を蓄熱装置に具体化
した一実施形態を図１〜図１２に従って説明する。 （全体構成）図１及び図２に示すように、蓄熱装置１１
は直方体状の本体ケース１２と、同本体ケース１２内に
収容された複数の蓄熱ユニットとしての蓄熱槽１３を備
えている。各蓄熱槽１３は２列３段に段積みされてお
り、底部断熱材１４、側部断熱材１５及び上部断熱材１
６により外周を覆われた状態で本体ケース１２内に収容
されている。

【００２１】底部断熱材１４は複数の板状マイクロサー
ムの積層構造となっている。側部断熱材１５はブロック
状のケイ酸カルシウムにて構成されている。上部断熱材
１６は軟質シート状のブランケットと複数の板状マイク
ロサームとの積層構造となっている。上部断熱材１６の
上面には天板１７が載置されており、同天板１７の上面
にはスチームヘッダ１８が固定されている。 （蓄熱槽）図１〜図３に示すように、蓄熱槽１３は上部
が開口した有底円筒状の蓄熱容器２１と、同蓄熱容器２
１の上部に配置された被冠部材としての載置台２２とを
備えている。蓄熱容器２１の下面は平板状に形成されて
いる。

【００２２】（蓄熱容器）図１及び図２に示すように、
蓄熱容器２１内にはマグネシア及び硝酸塩を主成分とす
る蓄熱材２３が充填されている。蓄熱材２３内には、内
部に水等の熱媒体が流通される伝熱管２４と、蓄熱材２
３を加熱するヒータ２５とが配設されている。伝熱管２
４及びヒータ２５はそれぞれ螺旋状に形成されており、
ヒータ２５は伝熱管２４の内側に配置されている。尚、
図１及び図２においては、説明の便宜上、蓄熱材２３、
伝熱管２４及びヒータ２５を適宜省略する。

【００２３】（載置台）図３及び図４に示すように、前
記載置台２２は蓄熱容器２１の上部開口を覆う第１蓋部
材としての円形板状の蓋体３１と、同蓋体３１の上面に
円環状の連結部材３２を介して固定された第２蓋部材と
しての円形板状の台座３３とを備えている。蓋体３１と
連結部材３２との間、及び連結部材３２と台座３３との
間はそれぞれ溶接にて固定されている。

【００２４】（蓋体）図５及び図６に示すように、前記
蓋体３１の外周部には一対の連結手段としての固定部３
４が蓋体３１の外方に突出した状態で下方に折り曲げ形
成されており、両固定部３４には挿通孔３５が形成され
ている。蓋体３１には伝熱管導出口３６及びヒータ導出
口３７が切り欠き形成されており、両導出口３６, ３７
はそれぞれ伝熱管２４及びヒータ２５が通過可能な程度
の大きさとなっている。また、蓋体３１の外周近傍に
は、４つの貫通孔３８が所定間隔毎に形成されている。

【００２５】（台座）図３及び図４に示すように、前記
台座３３の外周縁には、４つの半円状の切欠部３９が所
定間隔毎に形成されている。台座３３は、各切欠部３９
が前記蓋体３１の貫通孔３８に対応するように配置され
ており、前記連結部材３２を介して蓋体３１の上面に固
定されている。蓋体３１と台座３３との間は伝熱管２４
及びヒータ２５の外径よりも若干大きい距離だけ離間し
ている。前記連結部材３２の伝熱管導出口３６、ヒータ
導出口３７、台座３３の切欠部３９に対応する部分はそ
れぞれ省略されている。

【００２６】このため、蓄熱容器２１内の伝熱管２４及
びヒータ２５はそれぞれ伝熱管導出口３６及びヒータ導
出口３７を介して蓄熱槽１３の外部に導出可能となって
いる。載置台２２は、前記各貫通孔３８にボルト４０が
挿通され、このボルト４０が蓄熱容器２１の内周上部に
突設された雌ネジ部４１に締め付けられることより、蓄
熱容器２１に対して固定されている。台座３３の外径は
蓄熱容器２１の外径とほぼ同じとされており、同台座３
３の上面には蓄熱容器２１が載置可能となっている。

【００２７】前記蓄熱槽１３の外径及び高さの採りうる
範囲は、それぞれ６０〜８０cm以下とされており、本実
施形態においては６０cm程度とされている。ヒータ２５
の容量の採りうる範囲は３〜５ｋＷ以下とされており、
本実施形態においては３ｋＷとされている。これらの範
囲を越えると、蓄熱槽１３が大型化し、運搬が不便にな
る。蓄熱装置１１は蓄熱槽１３を６個備えていることか
ら、蓄熱装置１１全体のヒータ容量は１８ｋＷとなって
いる。

【００２８】また、前記蓄熱材２３の蓄熱容量は小容
量、即ち３０ｋＷ／ｈ又は２５８００ｋｃａｌ程度とさ
れている。これは、３ｋＷのヒータ２５で１０時間蓄熱
したときの熱量である。１つの蓄熱槽１３の重量は２５
０kg程度と軽量になっている。これは、１つの蓄熱容器
２１には３ｋＷのヒータ２５で１０時間蓄熱し得るだけ
の蓄熱材２３を充填すればよいためである。

【００２９】ちなみに、ヒータ容量が５ｋＷの場合、蓄
熱装置１１全体のヒータ容量は５０ｋＷとなり、蓄熱材
２３の蓄熱容量は５０ｋＷ／ｈ又は４３０００ｋｃａｌ
程度とされる。このとき、１つの蓄熱槽１３の重量は前
述の２５０kgを越えるが、これは、蓄熱容器２１に充填
する蓄熱材２３の量が増えるためである。

【００３０】尚、本実施形態においては、ヒータ容量が
５ｋＷ以下の蓄熱装置を小容量タイプ、５〜１２ｋＷの
ものを中容量タイプ、１２〜３０ｋＷ程度のものを大容
量タイプという。従って、本実施形態における蓄熱装置
１１はヒータ容量が前述の通り１８ｋＷであることか
ら、大容量タイプとなる。（デッドスペース）図１及び
図７に示すように、本体ケース１２のベース１２ａ上に
は、各断熱材１４, １５, １６により覆われると共に、
２列３段に段積みされた複数の蓄熱槽１３が載置されて
いる。尚、図７においては、説明の便宜上、側部断熱材
１５及び上部断熱材１６は省略されている。

【００３１】図８に示すように、側部断熱材１５は一対
の直線部１５ａ及び一対の円弧部１５ｂから平面トラッ
ク状に構成されている。両直線部１５ａの内側と互いに
隣接する蓄熱槽１３の外側面との間には、それぞれ平面
三角形状の内側スペースＳ１が形成されている。本体ケ
ース１２の内側面と両円弧部１５ｂの外側との間には、
それぞれ外側スペースＳ２が形成されている。

【００３２】図１１に示すように、側部断熱材１５の外
周には緊縛手段としてのステンレス製の複数のバンドＢ
が巻回されており、両直線部１５ａ及び両円弧部１５ｂ
は蓄熱槽１３側に押圧されている。即ち、段積みされた
複数の蓄熱槽１３、底部断熱材１４及び側部断熱材１５
はバンドＢにより締め付けられて一体的に固定されてい
る。 （蓄熱槽の固定）図１、図２、図７及び図８に示すよう
に、互いに隣接する各段の蓄熱槽１３は、蓋体３１の固
定部３４が互いに密着するように配置されており、両固
定部３４の挿通孔３５に挿通されたボルト４２がナット
４３で締め付けられることにより連結されている。互い
に隣接する蓄熱容器２１の外側面同士は接触部にて接触
している。 （蓄熱槽の接続関係）図９に示すように、最下段の蓄熱
槽１３における伝熱管２４の入口側端部は、ベース１２
ａ内に配設された連結配管５１を介して給水タンク（図
示略）に接続されている。連結配管５１上には流量制御
弁５２及び給水ポンプ５３が配設されている。最下段の
蓄熱槽１３における伝熱管２４の出口側端部は、中段の
蓄熱槽１３における伝熱管２４の入口側端部に接続され
ている。中段の蓄熱槽１３における出口側端部は、最上
段の蓄熱槽１３における入口側端部に接続されている。

【００３３】最上段の蓄熱槽１３における伝熱管２４の
出口側端部は、前記スチームヘッダ１８に接続されてい
る。スチームヘッダ１８は接続配管５４を介して蓄熱装
置１１外部の熱負荷（図示略）に接続されている。図１
０に示すように、接続管２４ａの各端部同士はスリーブ
５５を介して溶接により固定されている。即ち、２つの
列において、各段の蓄熱槽１３間を接続する伝熱管２４
は接続管２４ａを介して直列に接続されている。そし
て、各列の伝熱管２４はスチームヘッダ１８及び連結配
管５１間において互いに並列に接続されている。 （伝熱管及びヒータの経路）図７及び図８に示すよう
に、各伝熱管２４の両外端部は伝熱管導出口３６を介し
て内側スペースＳ１内に導出されており、同内側スペー
スＳ１内において、各列毎に互いに直列に連結されてい
る。最下段の蓄熱槽１３における伝熱管２４の入口側端
部は、ベース１２ａから底部断熱材１４を貫通して導出
されている。最上段の蓄熱槽１３における伝熱管２４の
出口側端部は、上部断熱材１６及び天板１７を貫通して
スチームヘッダ１８に接続されている。また、前記ヒー
タ２５の接続端子部は、ヒータ導出口３７を介して前記
外側スペースＳ２内に導出されており、同外側スペース
Ｓ２内に設けられた端子台（図示略）に接続されてい
る。 （横ずれ防止）図１１に示すように、前記ベース１２ａ
上面における４つのコーナー近傍には、それぞれ支柱６
１が立設されている。尚、図１１においては、説明の便
宜上、支柱６１を３つのみ示す。各支柱６１には複数の
押さえ部材としての当接部材６２が所定間隔毎に設けら
れており、各当接部材６２の側部断熱材１５側側面は、
前記円弧部１５ｂの外面に沿うように湾曲形成されてい
る。各当接部材６２はそれぞれ円弧部１５ｂの外側面に
密着している。各当接部材６２は、一体とされた複数の
蓄熱槽１３、底部断熱材１４及び側部断熱材１５のベー
ス１２ａ上面に沿う方向への移動、即ち横ずれを規制す
る。

【００３４】図１１及び図１２に示すように、各支柱６
１の上部と天板１７とは断面Ｌ字状の固定部材６４によ
り連結されている。図８に示すように、各支柱６１と固
定部材６４、及び固定部材６４と天板１７とはそれぞれ
ボルト６５, ６６により固定されており、上部断熱材１
６は天板１７を介して上方から押さえ込まれている。こ
のため、天板１７及び上部断熱材１６は各蓄熱槽１３に
対して一体的に固定される。また、図８及び図１２に示
すように、各固定部材６４のボルト挿通孔６７，６８は
それぞれ長孔になっており、各支柱６１の上下方向、及
び天板１７の上面に沿う方向に対する取り付け位置が調
節可能となっている。

【００３５】尚、前記天板１７及び各固定部材６４は、
上部断熱材１６を上方から押圧する押圧手段を構成す
る。前記各バンドＢは、側部断熱材１５の周囲を緊縛す
る緊縛手段を構成する。そして、前記押圧手段及び緊縛
手段は、各断熱材１４〜１６を蓄熱槽１３に対して一体
的に固定する固定手段を構成する。前記複数の当接部材
６２は、各断熱材１４〜１６に覆われた複数の蓄熱槽１
３のベース１２ａに沿う方向への移動を規制する横ずれ
防止手段を構成する。 （実施形態の作用）次に、前述のように構成された蓄熱
装置１１の作用について説明する。

【００３６】大容量タイプの蓄熱装置１１は、６個の小
容量タイプの蓄熱槽１３が部品として現地へ運び込ま
れ、現地で組み立られる。このため、蓄熱装置１１の全
体を一度に運搬する場合と異なり、運搬が容易になる。
また、各蓄熱槽１３の外径及び高さは６０cm程度である
ことにより、蓄熱容器２１への蓄熱材２３の充填作業が
容易である。さらに、内側スペースＳ１内に伝熱管２４
の接続管２４ａが、また外側スペースＳ２にヒータ２５
の接続端子部が配置されることにより、内外スペースＳ
１，Ｓ２が配管スペースとして有効に利用される。

【００３７】さて、前記蓄熱材２３は、深夜電力等を利
用して１０時間程度蓄熱され、所定の蓄熱温度（４５０
℃程度）に加熱される。１つの蓄熱槽１３には３０ｋＷ
／ｈの熱量が蓄えられ、これが６個組み合わせられてい
ることにより、蓄熱装置１１全体の蓄熱容量は１８０ｋ
Ｗ／ｈとなる。

【００３８】この状態で流量制御弁５２が開弁され、給
水ポンプ５３が作動されると、前記給水タンク（図示
略）に貯留された水は、連結配管５１を介して３つの蓄
熱槽１３の伝熱管２４内に下段から順次上段へと流れ込
む。すると、この水は蓄熱材２３の熱によって加熱さ
れ、過熱蒸気となってスチームヘッダ１８内に噴出す
る。スチームヘッダ１８内の過熱蒸気は給水管５６から
供給される水と混合されて飽和蒸気となり、接続配管５
４を介して蓄熱装置１１外部の熱負荷（図示略）に供給
される。このようにして、蓄熱材２３に蓄えられた熱が
外部に取り出される。

【００３９】従って、本実施形態によれば、以下の効果
を得ることができる。 （１）蓄熱容器２１を有底円筒状にし、これを２列３段
に積み上げると共に、側部断熱材１５を平面トラック状
に形成した。このため、側部断熱材１５の直線部１５ａ
内側と互いに隣接する蓄熱槽１３の外側面との間には内
側スペースＳ１が、また、側部断熱材１５の円弧部１５
ｂ外側と本体ケース１２の内側面との間には外側スペー
スＳ２が形成される。そして、内側スペースＳ１内に伝
熱管２４の接続管２４ａを、また、外側スペースＳ２に
ヒータ２５の接続端子部を配置した。従って、デッドス
ペースとしての内外スペースＳ１，Ｓ２を配管スペース
として有効に利用することができ、ひいては蓄熱装置１
１を小型化することができる。また、デッドスペースＳ
１内に接続管２４ａを配置することにより、断熱材１５
及びバンドＢの装着に何等影響することがない。

【００４０】（２）側部断熱材１５を平面トラック状に
したことにより、側部断熱材１５の固定にバンドＢを使
用でき、蓄熱槽１３群に対する固定が容易になる。 （３）ヒータ２５の接続端子部を側部断熱材１５の外側
に配設した。このため、ヒータ２５の接続端子部を蓄熱
材２３の高温から保護することができる。

【００４１】（４）蓄熱槽１３の開口部を覆う載置台２
２を、蓋体３１と台座３３とが互いに所定距離だけ離間
して配置された二重蓋構造とし、蓋体３１と台座３３と
の間から伝熱管２４及びヒータ２５を引き出した。この
ため、伝熱管２４及びヒータ２５に、段積みされた蓄熱
槽１３の重量が加わることがなく、伝熱管２４及びヒー
タ２５の傷つきを防止することができる。

【００４２】（５）蓄熱槽１３の上面及び底面、即ち、
載置台２２の上面と蓄熱容器２１の底面とを平板状に形
成した。このため、蓄熱槽１３を安定して積み上げるこ
とができる。

【００４３】（６）載置台２２には、互いに隣接する蓄
熱槽１３を連結する固定部３４を備えた。このため、列
間の蓄熱槽１３同士が固定され、蓄熱槽１３の積み上げ
安定性を向上させることができる。

【００４４】（７）各支柱６１には複数の当接部材６２
を、側部断熱材１５の外側面に当接するように設けた。
このため、一体化した底部断熱材１４、各蓄熱槽１３及
び側部断熱材１５のベース１２ａに沿う方向への移動が
規制され、横ずれを防止することができる。また、簡単
な構成で蓄熱装置１１を安定して設置することができ
る。

【００４５】（８）蓄熱容量３ｋＷの蓄熱槽１３を６個
組み合わせることにより全体として１８ｋＷの蓄熱容量
の蓄熱装置１１を構成した。即ち、蓄熱槽１３は部品と
して蓄熱装置１１に組み込まれており、組み合わせる蓄
熱槽１３の数により如何なる容量にも対応可能となって
いる。また、１つの蓄熱槽１３の外径及び高さは６０cm
程度と小型であり、その重量は２５０kg程度と軽量であ
る。このため、蓄熱装置１１を既設の電気室のような場
所に据え付ける場合、各蓄熱槽１３毎に分解して運搬す
ればよく、壁を破壊することなく搬入することができ
る。また、クレーン等が不要となり、蓄熱槽１３の運搬
が簡単になる。従って、蓄熱装置１１の現地組立を容易
にすることができる。また、工場組立の場合では、蓄熱
槽１３の共用化にて大きくコストダウンが図れる。

【００４６】尚、前記実施形態は以下のように変更して
実施してもよい。 ・ 本実施形態においては、６個の蓄熱槽１３を２列３
段に段積みしたが、蓄熱槽１３の個数及び組合せ形状を
必要容量及び設置面積に応じて変更してもよい。例え
ば、図１３（ａ）に示すように、蓄熱槽１３を３列２段
となるように組み合わせてもよい。このとき、図１３
（ｂ）に示すように、真ん中の蓄熱槽１３におけるヒー
タ２５の接続端子を外部に導出するためのスペースが確
保されるように側部断熱材１５の形状を変更する。ま
た、蓄熱槽１３を２列２段となるように組み合わせても
よい。このようにしても、蓄熱装置１１の現地組立が容
易になる。さらに、６個を越える数の蓄熱槽１３を組み
合わせてもよい。

【００４７】・ 本実施形態においては、載置台２２の
連結部材３２を円環状に形成したが、図１４に示すよう
に、平板状に形成してもよい。このとき、連結部材３２
は伝熱管導出口３６及びヒータ導出口３７内に突出しな
いように配置する。このようにしても、蓋体３１と台座
３３とを連結することができる。

【００４８】・ 天板１７は固定部材６４の押さえ部分
さえ確保できれば、任意に形状を変更してもよい。例え
ば、図１５に示すように、天板１７を平面十字状に形成
してもよい。このようにしても、天板１７及び上部断熱
材１６を蓄熱槽１３に対して押し付けることができる。

【００４９】次に、前記実施形態から把握できる請求項
記載発明以外の技術的思想について、以下にそれらの効
果と共に記載する。 ・ 内部に蓄熱材（２３）が充填された蓄熱容器（２
１）と、蓄熱材（２３）を加熱するヒータ（２５）と、
内部に熱媒体が流されると共に、蓄熱容器（２１）内に
配設され、蓄熱材（２３）と熱媒体との間で熱交換を行
う伝熱管（２４）とを有する複数の蓄熱ユニット（１
３）を備え、前記蓄熱容器（２１）を有底円筒状に形成
し、各蓄熱ユニット（１３）を単列複数段に積み上げ、
各蓄熱ユニット（１３）と同各蓄熱ユニット（１３）を
収容する本体ケース（１２）の内面との間に形成される
デッドスペース（Ｓ２）に、各蓄熱ユニット（１３）の
伝熱管（２４）を直列に接続する接続部又はヒータ（２
５）の端子接続部の少なくとも一方を配置した蓄熱装
置。このようにしても、デッドスペースを有効に利用す
ることができる。

【００５０】

【発明の効果】従って、請求項１に記載の発明によれ
ば、デッドスペースに伝熱管が配置されることにより、
デッドスペースを有効に利用することができ、蓄熱装置
の全体を小型化することができる。

【００５１】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、ヒータの接続端子部を蓄
熱ユニットの熱から保護することができる。請求項３に
記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発
明の効果に加えて、ベース内に接続管又はヒータの接続
端子部の少なくとも一方が導入されることにより、いっ
そうデッドスペースを有効に利用することができる。

【００５２】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加
えて、伝熱管及びヒータの導入導出部に、段積みされた
蓄熱ユニットの重量が加わらないので、伝熱管及びヒー
タの傷つきを防止することができる。

【００５３】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加
えて、蓄熱ユニットの上面及び底面が平板状に形成され
ることにより、蓄熱ユニットを安定して積み上げること
ができる。

【００５４】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項５のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加
えて、互いに隣接する蓄熱ユニット同士が連結されるこ
とにより、蓄熱ユニットの積み上げ安定性を向上させる
ことができる。

【００５５】請求項７に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項６のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加
えて、積み上げられた蓄熱ユニット群の外周を覆う断熱
材が平面トラック状に形成されることにより、断熱材の
外側四隅にスペースを確保することができる。

【００５６】請求項８に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明の効果に加えて、断熱材にて覆われた蓄熱
ユニットのベースに沿う方向への移動が横ずれ防止手段
により規制されることにより、蓄熱装置を安定して設置
することができる。

【００５７】請求項９に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項８のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加
えて、断熱材の外周が緊縛手段にて緊縛され、各蓄熱ユ
ニットに対して一体的に固定されることにより、断熱材
の固定を簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態における蓄熱装置の正断面図。

【図２】 本実施形態における蓄熱装置の要部拡大正断
面図。

【図３】 本実施形態における蓄熱槽の斜視図。

【図４】 本実施形態における載置台の平面図。

【図５】 本実施形態における載置台の正面図。

【図６】 図４における１−１線断面図。

【図７】 本実施形態における段積み状態の蓄熱槽の斜
視図。

【図８】 本実施形態における蓄熱装置の平断面図。

【図９】 本実施形態における蓄熱装置の接続図。

【図１０】本実施形態における伝熱管の接続状態を示す
正面図。

【図１１】本実施形態における支柱の取付状態を示す斜
視図。

【図１２】本実施形態における固定部材の取り付けを示
す分解斜視図。

【図１３】（ａ）は、別の実施形態における蓄熱装置の
概略斜視図。（ｂ）は、別の実施形態における蓄熱装置
の概略平断面図。

【図１４】別の実施形態における載置台の平面図。

【図１５】別の実施形態における天板の概略平面図。

【符号の説明】

１１…蓄熱装置、１２…本体ケース、１２ａ…ベース、
１３…蓄熱槽（蓄熱ユニット）、１４…底部断熱材、１
５…側部断熱材、１６…上部断熱材、２１…蓄熱容器、
２２…載置台（被冠部材）、２３…蓄熱材、２４…伝熱
管、２５…ヒータ、３１…蓋体（第１蓋部材）、３３…
台座（第２蓋部材）、３４…固定部（連結手段）、６１
…支柱、６２…当接部材（横ずれ防止手段）、Ｂ…バン
ド（緊縛手段）、Ｓ１…内側デッドスペース、Ｓ２…外
側デッドスペース。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 三郎 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内 (72)発明者 河内 隆夫 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内 (72)発明者 渡辺 弘 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内 (72)発明者 大脇 定信 愛知県犬山市字上小針１番地 エナジーサ ポート 株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に蓄熱材（２３）が充填された蓄熱
   容器（２１）と、 蓄熱材（２３）を加熱するヒータ（２５）と、 内部に熱媒体が流されると共に、蓄熱容器（２１）内に
   配設され、蓄熱材（２３）と熱媒体との間で熱交換を行
   う伝熱管（２４）とを有する複数の蓄熱ユニット（１
   ３）を備え、 前記蓄熱容器（２１）を有底円筒状に形成し、各蓄熱ユ
   ニット（１３）を２列以上、且つ２段以上に積み上げ、
   互いに隣接する蓄熱ユニット（１３）同士の接触部近傍
   に形成されるデッドスペース（Ｓ１）に、各蓄熱ユニッ
   ト（１３）の伝熱管（２４）同士を接続する接続部を配
   置した蓄熱装置。
2. 【請求項２】 積み上げられた蓄熱ユニット（１３）の
   周囲及びデッドスペース（Ｓ１）外周を断熱材（１４〜
   １６）で覆い、前記ヒータ（２５）の接続端子部を断熱
   材（１４〜１６）の外側隅部へ取り出した請求項１に記
   載の蓄熱装置。
3. 【請求項３】 複数の蓄熱ユニット（１３）をベース
   （１２ａ）上に積み上げ、前記伝熱管（２４）及びヒー
   タ（２５）の少なくとも一方をベース（１２ａ）から立
   ち上げ、蓄熱ユニット（１３）へと導入した請求項１又
   は請求項２に記載の蓄熱装置。
4. 【請求項４】 蓄熱ユニット（１３）には、その開口部
   を覆う被冠部材（２２）を備え、同被冠部材（２２）
   を、第１蓋部材（３１）と第２蓋部材（３３）とが互い
   に所定距離だけ離間して配置された二重蓋構造とし、両
   蓋部材（３１,３３）間から前記伝熱管（２４）及びヒ
   ータ（２５）を引き出した請求項１〜請求項３のうちい
   ずれか一項に記載の蓄熱装置。
5. 【請求項５】 蓄熱ユニット（１３）の上面及び底面を
   平板状に形成した請求項１〜請求項４のうちいずれか一
   項に記載の蓄熱装置。
6. 【請求項６】 前記被冠部材（２２）には、互いに隣接
   する蓄熱ユニット（１３）を連結する連結手段（３４）
   を備えた請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載
   の蓄熱装置。
7. 【請求項７】 積み上げられた蓄熱ユニット（１３）群
   の外周を覆う断熱材（１４〜１６）を、平面トラック状
   に形成した請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記
   載の蓄熱装置。
8. 【請求項８】 前記ベース（１２ａ）の四隅に支柱（６
   １）を立設し、各支柱（６１）には、断熱材（１４〜１
   ６）にて覆われた蓄熱ユニット（１３）のベース（１２
   ａ）に沿う方向への移動を規制する横ずれ防止手段（６
   ２）を設けた請求項３に記載の蓄熱装置。
9. 【請求項９】 前記断熱材（１４〜１６）を複数に分割
   して形成し、同断熱材（１４〜１６）の外周を緊縛手段
   （Ｂ）にて緊縛することにより、断熱材（１４〜１６）
   を各蓄熱ユニット（１３）に対して一体的に固定した請
   求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載の蓄熱装
   置。