JP2001241613A - 流動床式燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱分解炉とチャー燃焼炉を用いる廃棄物処理
システムにおいて、熱分解炉からチャー燃焼炉へのチャ
ー混合物搬送装置を排除して高温のチャー混合物の搬送
に伴う種種の問題を取除き、また両炉からの排出不燃物
を１台の不燃物排出分離装置で処理して、設備スペー
ス、コストを低減する、流動床式燃焼装置の提供。 【解決手段】 熱分解炉とチャー燃焼炉を共通炉壁を介
して隣続させ、熱分解炉内を第１熱分解炉と第２熱分解
炉とに隔壁を介して分け、前記第１熱分解炉から前記第
２熱分解炉にオーバーフローしたチャー混合物を、前記
第２熱分解炉でさらに熱分解しながら前記共通炉壁の開
口から前記チャー燃焼の流動層に進入させて前記チャー
燃焼炉で燃焼させる流動床式燃焼装置とし、さらに前記
熱分解炉とチャー燃焼炉の不燃物排出分離装置を共通化
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみや産業廃
棄物を焼却し、その焼却熱によって、廃棄物に含有され
る灰分を溶融し、及びボイラー給水を加熱して、建築用
骨材等、及び発電プラント用等の蒸気を製造するシステ
ムにおける流動床式燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市ごみや産業廃棄物を焼却し、その焼
却熱によって、廃棄物に含有される灰分を溶融後冷却し
て建築用骨材等を得、更に発電プラント用の蒸気等を製
造するシステムにおいて、廃棄物の焼却を、熱分解炉で
熱分解ガスを生成させ、該熱分解炉での未分解残渣をチ
ャー燃焼炉に導いて燃焼させる方式のものが特開平９−
７９５３９に開示されている。

【０００３】上記の開示においては、熱分解炉内の流動
層からオーバーフローさせた未分解残渣（チャー）と流
動媒体との混合物であるチャー混合物を、前記チャー燃
焼炉内の流動層に供給する手段明示されていないが、連
結ダクトとスクリューコンベアが用いられている。即
ち、図６に示すように、熱分解炉１の流動層上層部を連
結ダクト６０にオーバーフローさせて重力で下方に配設
されたスクリューコンベア６１に導き、該スクリューコ
ンベア６１でチャー燃焼炉の流動層に押込んでいる。ま
た、共通炉壁を介して熱分解炉とチャー燃焼炉が隣接し
た構造のものもあるが（三菱重工技報 Vol.34 No.3
1997-5）、これは図７に示すように、熱分解炉１とチャ
ー燃焼炉２とが共通炉壁３で隣接しているが、前記熱分
解炉１が、それぞれ流動層を有する２つの熱分解炉に分
けられておらず、本発明の流動床式燃焼炉とは熱分解炉
の熱分解残渣であるチャー混合物をチャー燃焼炉に供給
する方式が異なるものである。なお、図７において、７
は熱分解炉１の流動層、８はチャー燃焼炉２の流動層、
９は熱分解炉１の炉床散気板、１１はチャー燃焼炉の炉
床散気部、３０はボイラーである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記熱分解炉からチャ
ー燃焼炉にチャー混合物を送込む手段には前述したよう
に通常スクリューコンベアが用いられる。図６に示すよ
うに、流動床式熱分解炉１の流動層上層部をオーバーフ
ローさせて連結ダクト６０でスクリューコンベア６１に
導き、該スクリューコンベア６１でチャー燃焼炉２の流
動層に押込むが、このオーバーフローしたチャー混合物
の温度は４００〜４５０℃の高温であり、これをチャー
燃焼炉の流動層に押込むスクリューコンベアは、スクリ
ュー軸やケーシングを冷却する等の対策が必要であっ
た。また、チャーの中には鉄、アルミニウム、瓦礫等の
不燃物が混じっていることがあり、これらが前記スクリ
ューに噛み込みスクリューの破損を来たすこともあっ
た。図７に示す公知の流動床式燃焼炉では、熱分解炉と
チャー燃焼炉が共通隔壁で隣接していて両炉の流動層は
開口で連通されているが、前記熱分解炉の流動層をなす
チャー混合物を前記チャー燃焼炉に供給する積極的手段
が講じられておらず、これを制御する手段がない。

【０００５】本発明は、上記の問題点に鑑み、共通炉壁
を介して隣接する熱分解炉とチャー燃焼炉からなる流動
床式燃焼炉において熱分解炉のチャー混合物をチャー燃
焼炉に供給する制御可能な積極的手段を熱分解炉内に構
成し、以って熱分解炉からチャー混合物をチャー燃焼炉
に導くためのダクトやコンベアを排除して、製作コス
ト、ランニングコスト、および設置スペースを節減する
とともに熱分解炉およびチャー燃焼炉の熱分解および燃
焼の制御が容易な流動床式燃焼炉を提供することを目的
とする。本発明の他の目的は、熱分解炉からの不燃物排
出口とチャー燃焼炉不燃物排出口間の距離を近づけるこ
とが可能で、熱分解炉から排出される不燃物とチャー燃
焼炉から排出される不燃物を共通の不燃物排出分離装置
で処置する流動床式燃焼炉を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一つの共通炉壁を介して隣接する１対の流動床炉の一方
を熱分解炉、他方をチャー燃焼炉とした流動床式燃焼炉
において、前記熱分解炉内に隔壁を設けて第１熱分解炉
と第２熱分解炉に分け、前記共通炉壁側の第２熱分解炉
の流動層と前記チャー燃焼炉の流動層を連通する開口を
前記共通炉壁に設け、前記第１、第２熱分解炉を分ける
隔壁を前記第１熱分解炉流動層が前記第２熱分解炉流動
層側にオーバーフローできる高さとして前記第１、第２
熱分解炉はそれぞれの流動層上部空間を共有することを
特徴とする。

【０００７】かかる発明では、前記第１熱分解炉に廃棄
物が投入され、該第１熱分解炉の流動層で熱分解が進ん
だ該流動層の上層部を前記隔壁をオーバーフローさせて
前記第２の熱分解炉に導き、該第２熱分解炉ではさらに
熱分解が進み、該第２熱分解炉の所要のチャー生成率
（逆に言うと熱分解ガス発生率）に達したチャー混合物
が該第２熱分解炉の流動層下部が前記チャー燃焼炉の流
動層下部に流入する。前記第１および第２熱分解炉の炉
底からはＥＧＲ（再循環排ガス）が供給されて、流動層
の流動媒体（砂）と廃棄物物の混合物は３５０〜５００
℃に熱せられて熱分解ガスを発生するが、該流動層は前
記炉底から吹込まれる前記ＥＧＲ吹込み流量の炉底区域
による加減により旋回運動され、砂と廃棄物との混合が
促進されている。

【０００８】即ち、流動層は、前記ＥＧＲの吹込みによ
り該ＥＧＲが混入し比重が小さく軽くなって浮上し易く
なり該ＥＧＲに押上げられるが、該ＥＧＲ量が多い区域
上の流動層は強く押上げられ、該ＥＧＲ量の少ない区域
上の流動層がその後を埋める形で、流動層内には旋回運
動が形成される。前記チャー燃焼炉の炉底からは燃焼用
の空気が供給されて前記第一熱分解炉から進入したチャ
ー混合物が燃焼され、流動層は７００〜７５０℃にな
る。該流動層も炉底から吹き込まれる前記空気が前記炉
底の区域によって加減されて旋回運動が形成されてい
る。

【０００９】前記第２熱分解炉流動層の前記チャー燃焼
炉流動層への進入はつぎのようにして行われる。即ち、
前記第２熱分解炉ＥＧＲの空塔速度すなわち流動層がな
い場合の速度を前記チャー燃焼炉の空気での空塔速度よ
り低くすることで、前記第２熱分解炉とチャー燃焼炉の
流動層に密度差が生じ、空塔速度の低い前記第２熱分解
炉の流動層密度が前記チャー燃焼炉の流動層密度よりも
大きくなる。この密度差が推進力となり、前記第２熱分
解炉の流動層すなわちは砂・チャー・不燃物が前記共通
炉壁に設けられた開口を通して前記チャー燃焼炉に供給
される。したがって、前記密度差を前記第２熱分解炉に
供給するＥＧＲと前記チャー燃焼炉に供給する空気の流
量を制御することにより、前記第２熱分解炉から前記チ
ャー燃焼炉へのチャー混合物の供給を制御することがで
きる。

【００１０】本発明では、熱分解炉が前記第１熱分解炉
と第２熱分解炉とに分けられ、前記第２熱分解炉流動層
の密度を前記第１熱分解炉流動層とは切離して調整でき
るので、前記第２熱分解炉流動層密度を前記チャー燃焼
炉流動層密度との相対関係で適切に調整でき、前記第２
熱分解炉流動層からチャー混合物すなわち砂・チャー・
不燃物を適切な速度で前記チャー燃焼炉流動層に供給す
ることができる。

【００１１】請求項２記載の発明は、前記第２熱分解炉
の流動層密度が前記チャー燃焼炉の流動層密度よりも高
くなるように炉床散気部から吹込まれる流動化ガスの量
が調整されることを特徴とするもので、上に述べたよう
に、前記第２熱分解炉の炉床散気部から吹込まれるＥＧ
Ｒと前記チャー燃焼炉の炉床散気部から吹込まれる空気
の量を調整して前記第２熱分解炉流動層の密度を前記チ
ャー燃焼炉流動層の密度よりも高くされ、主としてこの
密度差を推進力として、前記第２熱分解炉流動層をなす
チャー混合物が前記共通炉壁に設けられた開口を通じて
前記チャー燃焼炉に供給される。

【００１２】請求項３記載の発明は、前記第１熱分解炉
の炉床散気部及び前記チャー燃焼炉の炉床散気部はそれ
ぞれの不燃物排出口側に向って傾斜していることをを特
徴とするもので、流動層底部に偏析する流動層よりも重
い、つまり密度が高い不燃物が前記炉床散気部に沿って
前記不燃物排出口に向って流下し易くする。なお、前述
の流動層内旋回流は、前記炉床散気部の傾斜に沿う流れ
を持つように形成される。

【００１３】請求項４記載の発明は、前記第２熱分解炉
の炉床散気部は、前記チャー燃焼炉の炉床散気部に向っ
て下がるように傾斜していることをを特徴とするもの
で、前記第２熱分解炉の炉底散気部が前記チャー燃焼炉
の炉床散気部に下がっているので、前記第２熱分解炉流
動層をなす砂・チャー・不燃物が、前述のように、該第
２熱分解炉流動層と前記チャー燃焼炉流動層との密度差
によって前記共通炉壁の開口を通じて前記チャー燃焼炉
に流入する際に、流入を助ける。また、前記第２熱分解
炉の炉床散気部の傾斜は前記チャー燃焼炉の炉床散気部
の傾斜に連なるので、前記第２熱分解炉の炉床散気部の
傾斜に沿って前記共通炉壁の開口を通って前記チャー燃
焼炉流動層に流入する前記第２熱分解炉流動層をなす砂
・チャー・不燃物は、該チャー燃焼炉流動層旋回流の該
炉床散気部傾斜に沿う流れに巻込まれ、前記チャー燃焼
炉流動層との混合が促進される。

【００１４】請求項５記載の発明は、前記第１熱分解炉
と第２熱分解炉からなる熱分解炉は方形をなし、前記チ
ャー燃焼炉も方形をなすことを特徴とするもので、前記
第１熱分解炉、第２熱分解炉およびチャー燃焼炉の性能
にほとんど影響を与えないで前記第１熱分解炉の部分と
前記チャー燃焼炉を相対的に９０°あるいは１８０°回
転した形に構成できるので、前記第１熱分解炉の廃棄物
供給口、不燃物排出口、および前記チャー燃焼炉の不燃
物排出口の位置を変えることが可能で、これらの位置を
決める際の自由度が増え、燃焼炉の設置場所あるいは付
属機器場所等への対応が容易である。

【００１５】請求項６記載の発明は、篩の上側に仕切り
板で仕切った２つの部屋を形成し、前記篩の下側に砂受
けを配設し、前記両部屋を形成する外殻の上側に前記熱
分解炉から排出される不燃物と流動媒体の混合物と、前
記チャー燃焼炉から排出される不燃物と流動媒体の混合
物をそれぞれ前記両部屋に供給するフィーダを配設し、
両フィーダの排出口を前記両部屋にそれぞれ開口するよ
うに前記外殻に接続し、前記両部屋にはそれぞれ排出口
を設けた不燃物排出分離装置を備えたことを特徴とす
る。

【００１６】かかる発明によれば、熱分解炉から排出さ
れる不燃物と流動砂の混合物とチャー燃焼炉から排出さ
れる不燃物と流動砂の混合物は不燃物排出分離装置の不
燃物分離部に導かれ、該不燃物分離部では篩の上で前記
両混合物が流入する部屋が仕切られており、篩い分けさ
れた砂は共通の砂受けに受け、熱分解炉排出不燃物とチ
ャー燃焼炉排出不燃物は、全般的に大きさや種類が異な
るので、前記分離部の別々の排出口から排出される。従
来は熱分解炉とチャー燃焼炉とが離れているため、不燃
物分離及び分離砂の搬送は別々の装置で行われていた
が、本発明では共通の装置で行うことができるので、設
備スペース、コストの低減ができる。上記各項記載の発
明は熱分解炉の不燃物排出口とチャー燃焼炉の不燃物排
出口を近づけることができるので、本項発明の不燃物排
出分離装置を適用するのに最適である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る寸法、材質、形状、その相対位置などは特に特定的な
記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する
趣旨ではなく単なる説明例にすぎない。図１は、本発明
の第１実施例に係わる流動床式燃焼装置の構成図で、
（Ａ）は縦断面図、（B）は下面図、（Ｃ）は（Ａ）に
おけるＸ−Ｘ断面図である。

【００１８】図１において、１は熱分解炉、２はチャー
燃焼炉であり、前記両炉は共通炉壁３を介して隣接して
いる。前記熱分解炉１内は隔壁４によって第１熱分解炉
１ａと第２熱分解炉１ｂとに分かれ、該第２熱分解炉の
流動層５は前記共通炉壁３に設けられた開口６によって
前記チャー燃焼炉２の流動層８に連通する。７は前記第
１熱分解炉１ａの流動層、９は該第１熱分解炉１ａの炉
床散気部、１０は前記第２熱分解炉炉１ｂの炉床散気
部、１１は前記チャー燃焼炉２の炉床散気部である。１
２は前記第１熱分解炉１ｂの炉床散気部９の下部を仕切
る炉底仕切り板、１３、１３'は前記チャー燃焼炉２の
炉床散気部１１の下部を仕切る炉底仕切り板、である。
１４は前記第１熱分解炉１ａに供給される廃棄物、１５
は前記第１熱分解炉１ａの不燃物排出口から排出される
不燃物、１６は前記チャー燃焼炉の不燃物排出口から排
出される不燃物、１７は前記第１、第２熱分解炉１ａ、
１ｂに供給されるＥＧＲ（再循環排ガス）、１８は前記
チャー燃焼炉に供給される燃焼用空気である。前記第１
熱分解炉１ａへの廃棄物は従来流動層上部空間に供給さ
れるのが普通であるが、流動層中に供給される場合もあ
る。

【００１９】廃棄物供給口から都市ごみ等の廃棄物１４
が前記第１熱分解炉１ａに供給され、炉底から供給され
炉床散気部９を通って流動層に進入する再循環排ガス
（ＥＧＲ）と必要に応じて温度調整のために同時に送込
まれる燃焼用空気による燃焼によって前記熱分解炉１内
廃棄物と流動媒体（砂）は熱せられ、流動化され、発生
する熱分解ガスは図示しない灰溶融炉等に送られる。前
記第１熱分解炉１ａ内では熱せられた廃棄物と流動媒体
（砂）が流動層７を形成し、該流動層７の旋回運動によ
って廃棄物と流動砂は混合し、廃棄物を満遍なく熱して
熱分解させる。該流動層７の上層部は前記隔壁４をオー
バーフローして前記第１熱分解炉１ｂに流下し、該第２
熱分解炉１ｂにおいても前記炉床散気部１０を通して前
記ＥＧＲが吹き込まれて熱分解が進み、所定のチャー発
生率（逆に言えば熱分解ガス発生率）に達した砂・チャ
ー・不燃物からなるチャー混合物は該第２熱分解炉１ｂ
の炉床散気部１０に沿って前記共通炉壁３に設けられた
開口６から前記チャー燃焼炉２の流動層８に進入する。

【００２０】前記第２熱分解炉１ｂの流動層７に吹込ま
れる前記ＥＧＲは前記チャー燃焼炉の流動層８に吹込ま
れる空気よりも空塔速度を低くして前記第２熱分解炉１
ｂの流動層密度が前記チャー燃焼炉２の流動層８の密度
よりも大きくし、この密度差を推進力として前記第２熱
分解炉１ｂの流動層７をなすチャー混合物は前記チャー
燃焼炉の流動層８に進入するのである。前記第２熱分解
炉に供給するＥＧＲと前記チャー燃焼炉に供給する空気
の流量を制御することにより、前記密度差を制御し、前
記第１熱分解炉から前記チャー燃焼炉へのチャー混合物
の供給を制御することができる。前記第１熱分解炉１ａ
の炉床散気部９下部の炉底仕切り板１２で仕切られた各
室に吹込まれるＥＧＲ１７は、流動層７内に矢印Ｓ１で
示される旋回運動が生じるように前記各室によって流量
が調節される。

【００２１】前記チャー燃焼炉２の炉床散気部１１下の
炉底仕切り板１３、１３’で仕切られた各室に吹込まれ
る空気１８は前記炉床散気部１１を通って流動層８内に
進入し、該流動層８内のチャーを燃焼させ、燃焼ガスは
図示しないボイラーに送られる。前記炉底仕切り板１
３、１３'で仕切られたの各室に吹込まれる空気１８の
流量は流動層８内に矢印Ｓ２で示される旋回運動が生じ
るように前記各室によって調節される。前記熱分解炉１
及びチャー燃焼炉２の流動砂を伴った不燃物１５及び１
６は図示しない不燃物排出分離装置に導入されて流動砂
と不燃物が分離される。

【００２２】図２は、本発明の第２実施例に係わる流動
床式燃焼装置の構成図で、（Ａ）は縦断面図、（B）は
下面図である。第１実施例と同じ構成には図１と同じ符
号が付してある。本実施例は図１における第１熱分解炉
１ａを９０°回転した形であり、その結果図１と異なる
点は、第１熱分解炉１ａの不燃物１５はチャー燃焼炉２
に隣接する第２熱分解炉１ｂの下方に排出され、両炉の
不燃物排出口間の距離が第１の実施例の場合よりも短く
なったことと、廃棄物１４の供給口が前記第２熱分解炉
１ｂに対面する第１熱分解炉の側壁に設けられることで
ある。

【００２３】前記第１熱分解炉１ａの流動層７における
旋回運動Ｓ１は炉床散気部９の下部が炉底仕切り板１２
で仕切られた各室に吹込まれるＥＧＲ１７の各室による
流量の調整で行なわれる。即ち図２（A）において、前
記第１熱分解炉１ａの流動層７に矢印Ｓ１方向の旋回流
を形成するためには、前記炉床散気部９の下部で炉底仕
切り板１２で仕切られ仕切り室１２ａ、１２ｂのうち、
仕切り室１２ａに吹込まれるＥＧＲ１７の流量を仕切り
室１７ａに吹込まれるＥＧＲ１７ａの流量流量よりも多
くする。そうすると、仕切り室１７ｂの上方の流動層は
密度が小さくなり前記ＥＧＲ１７ａに押上げられて上昇
し、その跡を仕切り室１７ａの上方の流動層が埋めるこ
とになり、流動層７には矢印Ｓ１方向の旋回流が形成さ
れる。

【００２４】前記流動層７の上部空間に廃棄物１４を投
入する場合は、投入された廃棄物を前記流動層に巻込む
ために、前記廃棄物１４は流動層旋回運動が下向きの場
所に投入する必要があり、前記廃棄物１４の投入口は前
記第２熱分解炉１ｂに対面する第１熱分解炉の側壁に設
けられることになる。したがって、前記廃棄物１４は前
記第２熱分解炉１ｂから最も遠い所から投入されること
になり、該廃棄物１４が前記第２熱分解炉１ｂにシュー
トパスされることが無くなる利点がある。なお、本実施
例では上記第１の実施例に比べて、前記第１熱分解炉１
ａの流動層７の旋回運動の方向が９０°回転した方向と
なり、前記第２熱分解炉１ｂの流動層５に対する前記流
動層７の旋回運動の相対関係が変るが、前記第１熱分解
炉１ａと第２熱分解炉１ｂとは前記隔壁４で分離されて
おり、また、前記第２熱分解炉１ｂの流動層５は旋回運
動をするものではないので、熱分解性能に影響を与える
ものではない。

【００２５】図３は第３実施例に係わる流動床式燃焼装
置の構成図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は下面図、
（Ｃ）は（Ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、（Ｄ）は（Ａ）
におけるＹ−Ｙ断面図である。第１実施例と同じ構成に
は図１と同じ符号が付してある。本実施例は、図１にお
けるチャー燃焼炉２を９０°回転した形であり、第１熱
分解炉１ａと前記チャー燃焼炉２の不燃物排出口間の距
離が上記第２の実施例よりもさらに短くなる。この距離
が短い程、両炉から排出される不燃物を１台の不燃物排
出分離装置で処理するのに好都合である。

【００２６】本発明の流動床式燃焼装置は、上述のよう
に、第１熱分解炉１ａとチャー燃焼炉２を相対的に９０
°あるいは１８０°回転させることができるので、前記
第１熱分解炉の廃棄物供給口、不燃物排出口、および前
記チャー燃焼炉の不燃物排出口の位置を変えることが可
能で、これらの位置を決める際の自由度が増え、燃焼炉
の設置場所あるいは付属機器場所等への対応が容易であ
る。

【００２７】図４は、熱分解炉から排出される不燃物と
チャー燃焼炉から排出される不燃物を、１台の不燃物排
出分離装置で排出不燃物に混じっている流動砂と不燃物
を分離する不燃物排出分離装置の構成図である。図４に
おいて、１、２はそれぞれ熱分解炉、チャー燃焼炉で、
両炉１、２の底部から排出される不燃物と流動媒体の混
合物は、それぞれフィーダ４１、４２内をスクリュ―４
３、４４により、外殻４５と篩４６と仕切り板４７とで
形成される部屋４８、４９に送られ、篩４６を振動させ
るなどして前記両部屋４８、４９の流動媒体（砂）を砂
受け５０に落下させ、砂が分離された不燃物は前記篩４
６の外周部から不燃物排出口５１、５２に落下して排出
される。前記熱分解炉からの不燃物とチャー燃焼炉から
の不燃物は全般的に大きさや種類が異なるので、別々に
排出するようにしてある。前記砂受け５０で受けられた
砂はバケットコンベア等により所定の場所に搬送され
る。

【００２８】上記図４では本発明の不燃物排出分離装置
を、熱分解炉とチャー燃焼炉と別体に作られている場合
に適用したものであるが、図５は本発明の第２実施例の
流動床式燃焼炉に装着した場合を示す。本発明の流動床
式燃焼炉に適用すると熱分解炉とチャー燃焼炉との不燃
物排出口間距離が短いので、スクリュー４３、４４が短
くて済み、コストが低減する。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
都市ごみ等の廃棄物の熱分解炉とチャー燃焼炉を含む熱
分解ガス化溶融システムにおいて、熱分解炉とチャー燃
焼炉を一体化して熱分解炉からチャー燃焼炉へのチャー
混合物の搬送手段を排除することにより、高温のチャー
混合物搬送に伴う種種の問題、即ち、搬送スクリュー軸
やケーシングの冷却を要する問題、搬送するチャーに含
まれていることがある鉄やアルミニウム片、瓦礫等の不
燃物によるスクリュー等の破損問題が完全に無くなり、
設備スペース及びコストの低減がもたらされ、また、両
炉の不燃物排出口を近づけることが出きるので、不燃物
排出分離装置を共通化することにより、さらに設備スペ
ース及びコストの低減がもたらされる。また、熱分解炉
とチャー燃焼炉を相対的に９０°あるいは１８０°回転
することが可能であり、その結果廃棄物供給口及び不燃
物排出口を燃焼装置の設置スペース等の関係で好ましい
位置にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例に係わる流動床式燃焼装
置の構成図である。

【図２】 本発明の第２実施例に係わる流動床式燃焼装
置の構成図である。

【図３】 本発明の第３実施例に係わる流動床式燃焼装
置の構成図である。

【図４】 本発明の熱分解炉とチャー燃焼炉からの不燃
物の砂分離を行う不燃物排出分離装置を従来の熱分解炉
とチャー燃焼炉に適用した構成図である。

【図５】 本発明の熱分解炉とチャー燃焼炉からの不燃
物の砂分離を行う不燃物排出分離装置を本発明の熱分解
炉とチャー燃焼炉に適用した構成図である。

【図６】 従来の熱分解炉からチャー燃焼炉へチャー混
合物を供給する手段の１例を示す図である。

【図７】 従来の共通炉壁を有する熱分解・チャー燃焼
炉を示す図である。

【符号の説明】

１ 熱分解炉 １ａ 第１熱分解炉 １ｂ 第２熱分解炉 ２ チャー燃焼炉 ３ 共通炉壁 ４ 隔壁 ５ 流動層 ６ 開口 ７ 流動層（熱分解炉） ８ 流動層（チャー燃焼炉） ９ 炉床散気部（熱分解炉） １０ 炉床散気部（第２熱分解炉） １１ 炉床散気部（チャー燃焼炉） １２ 炉底仕切り板（熱分解炉） １３、１３' 炉底仕切り板（チャー燃焼炉） １４ 廃棄物 １５ 不燃物（熱分解炉） １６ 不燃物（チャー燃焼炉） １７ ＥＧＲ １８ 空気 ４１、４２ フィーダ ４３、４４ スクリュー ４５ 外殻 ４６ 篩 ４７ 仕切り板 ４８、４９ 部屋 ５０ 砂受け ５１、５２ 不燃物排出口

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 淳 神奈川県横浜市金沢区幸浦一丁目８番地１ 三菱重工業株式会社横浜研究所内 (72)発明者 清水 義仁 神奈川県横浜市金沢区幸浦一丁目８番地１ 三菱重工業株式会社横浜研究所内 (72)発明者 保田 静生 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 3K061 AA11 AB02 AC01 AC20 BA06 EA07 EB05 EB07 EB10 3K064 AA06 AA10 AA18 AB03 AC05 AD05 AD08 AE04 BA01 BA03 BA09

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一つの共通炉壁を介して隣接する１対の
   流動床炉の一方を熱分解炉、他方をチャー燃焼炉とした
   流動床式燃焼炉において、 前記熱分解炉内に隔壁を設けて第１熱分解炉と第２熱分
   解炉に分け、 前記共通炉壁側の第２熱分解炉の流動層と前記チャー燃
   焼炉の流動層を連通する開口を前記共通炉壁に設け、 前記第１、第２熱分解炉を分ける隔壁を前記第１熱分解
   炉流動層が前記第２熱分解炉流動層側にオーバーフロー
   できる高さとして前記第１、第２熱分解炉はそれぞれの
   流動層上部空間を共有することを特徴とする流動床式燃
   焼装置。
2. 【請求項２】 前記第２熱分解炉の流動層密度が前記チ
   ャー燃焼炉の流動層密度よりも高くなるように炉床散気
   部から吹込まれる流動化ガスの量が調整されることを特
   徴とする流動床式燃焼装置。
3. 【請求項３】 前記第１熱分解炉の炉床散気部及び前記
   チャー燃焼炉の炉床散気部はそれぞれの不燃物排出口側
   に向って傾斜していることをを特徴とする前記請求項１
   乃至２のいずれか１項に記載の流動床式燃焼装置。
4. 【請求項４】 前記第２熱分解炉の炉床散気部は、前記
   チャー燃焼炉の炉床散気部に向って下がるように傾斜し
   ていることをを特徴とする前記請求項１乃至３のいずれ
   か１項に記載の流動床式燃焼装置。
5. 【請求項５】 前記第１熱分解炉と第２熱分解炉からな
   る熱分解炉は方形をなし、前記チャー燃焼炉も方形をな
   すことを特徴とする前記請求項１乃至４のいずれか１項
   に記載の流動床式燃焼装置。
6. 【請求項６】 篩の上側に仕切り板で仕切った２つの部
   屋を形成し、 前記篩の下側に砂受けを配設し、 前記両部屋を形成する外殻の上側に前記熱分解炉から排
   出される不燃物と流動媒体の混合物と、前記チャー燃焼
   炉から排出される不燃物と流動媒体の混合物をそれぞれ
   前記両部屋に供給するフィーダを配設し、 両フィーダの排出口を前記両部屋にそれぞれ開口するよ
   うに前記外殻に接続し、 前記両部屋にはそれぞれ排出口を設けた不燃物排出分離
   装置を備えたことを特徴とする請求項１記載の流動床式
   燃焼装置。