JP2001225218A - End mill and method of manufacturing the same - Google Patents
End mill and method of manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの切削加工
に用いるエンドミルとその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an end mill used for cutting a workpiece and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】エンドミルは、略円柱形状をなす工具本
体の外周面に、先端から基端部にかけて、その軸線に対
し平行またはねじれ角を有する外周刃が形成され、工具
本体の先端面に先端刃が設けられるものであって、加工
装置によってその軸線回りに回転駆動されることで、先
端刃及び外周刃によりワーク（被切削物）を切削加工す
るものである。2. Description of the Related Art In an end mill, an outer peripheral blade having a parallel or a torsion angle with respect to its axis is formed on the outer peripheral surface of a substantially cylindrical tool main body from a front end to a base end. A blade is provided, and the work (object to be cut) is cut by the tip blade and the outer peripheral blade by being rotationally driven around the axis by the processing device.
【０００３】ここで、従来のエンドミルの具体的な形状
の一例を、図４及び図５に示す。図４は従来のエンドミ
ルの側面図、図５は従来のエンドミルの先端面図であ
る。エンドミル３１は、工具本体３２がその軸線Ｏを回
転中心とする棒状をなし、先端側の刃部３３と基端側の
シャンク部３４とからなる例えばソリッドタイプのエン
ドミルである。刃部３３は、外周に六条の切屑排出溝３
６が形成され、各切屑排出溝３６の、工具回転方向を向
く壁面はすくい面３７とされ、このすくい面３７とその
工具回転方向後方に連なる逃げ面３８との交差稜線部に
切刃が形成されて外周刃３９を構成している。Here, an example of a specific shape of a conventional end mill is shown in FIGS. FIG. 4 is a side view of a conventional end mill, and FIG. 5 is a front end view of the conventional end mill. The end mill 31 is, for example, a solid type end mill in which the tool main body 32 has a rod shape with its axis O as a center of rotation, and includes a blade portion 33 on the distal end side and a shank portion 34 on the proximal end side. The blade part 33 has six chip discharge grooves 3 on the outer circumference.
6 is formed, and the wall surface of each chip discharge groove 36 facing the tool rotation direction is a rake face 37, and a cutting edge is formed at the intersection ridge line portion of the rake face 37 and the flank face 38 connected to the rear in the tool rotation direction. Thus, the outer peripheral blade 39 is formed.
【０００４】エンドミル３１の先端面には、図５に示す
ように、切屑排出溝３６の工具先端側に、それぞれ外周
刃３９の先端から（径方向の）軸線Ｏ側にかけて延在す
るポケット４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、
４０ｆが形成され、これらポケット４０ａ〜４０ｆの工
具回転方向後方に連なる先端逃げ面４１ａ、４１ｂ、４
１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４１ｆが形成されている。そし
て、軸線Ｏを挟んで対をなして設けられるポケット４０
ａ、４０ｄにそれぞれ設けたすくい面３７と先端逃げ面
４１ａ、４１ｄとの交差稜線部が、それぞれ工具外周側
から軸線Ｏまで延在する長刃４２ａ、４２ｂ（先端刃）
とされている。また、長刃４２ａ、４２ｂの工具回転方
向の直前に設けられるポケット４０ａ、４０ｄは、それ
ぞれ工具外周から軸線Ｏを越えて形成されており、これ
によって先端逃げ面４１ｂ、４１ｃ、４１ｅ、４１ｆの
軸線Ｏ側の部分が切り欠かれている。そして、ポケット
４０ｂ、４０ｃ、４０ｅ、４０ｆの前記すくい面３７と
先端逃げ面４１ｂ、４１ｃ、４１ｅ、４１ｆとの交差稜
線部が、それぞれ外周刃３９の先端から軸線Ｏより径方
向に所定距離離間した位置まで延在する短刃４３ａ、４
３ｂ、４３ｃ、４３ｄ（先端刃）とされている。As shown in FIG. 5, pockets 40a extending from the tip of the outer peripheral blade 39 to the (radial) axis O side are provided on the tip end side of the end mill 31 as shown in FIG. 40b, 40c, 40d, 40e,
40f are formed, and the tip flank surfaces 41a, 41b,
1c, 41d, 41e and 41f are formed. The pocket 40 is provided in a pair with the axis O interposed therebetween.
Long ridges 42a, 42b (tip blades) where the intersection ridges of the rake face 37 and the tip flank faces 41a, 41d provided on the a, 40d respectively extend from the tool outer peripheral side to the axis O.
It has been. The pockets 40a, 40d provided immediately before the long blades 42a, 42b in the tool rotation direction are formed beyond the axis O from the outer periphery of the tool, whereby the axial lines of the flank surfaces 41b, 41c, 41e, 41f are formed. The part on the O side is notched. The intersection ridges between the rake face 37 and the tip flank faces 41b, 41c, 41e, 41f of the pockets 40b, 40c, 40e, 40f are separated from the tip of the outer peripheral blade 39 by a predetermined distance in the radial direction from the axis O. Short blades 43a, 4 extending to the position
3b, 43c and 43d (tip blades).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、エンドミル
の先端刃のうち、短刃４３ａ〜４３ｄは、軸線Ｏ側に各
部を有し、熱的、力学的に弱い。そして、エンドミル３
１においては、短刃４３ａ〜４３ｄにも、長刃４２ａ、
４２ｂと同等の熱負荷、切削力負荷がかかるので、前記
角部に欠損などの損傷が生じやすい。Among the end blades of the end mill, the short blades 43a to 43d have respective portions on the axis O side and are thermally and mechanically weak. And end mill 3
In 1, the short blades 43a to 43d also have a long blade 42a,
Since a heat load and a cutting force load equivalent to 42b are applied, damage such as breakage is likely to occur at the corners.
【０００６】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、先端刃である短刃の軸線側の切刃部分に加わる切
削負荷を低減して短刃に欠損が生じにくいエンドミルを
提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an end mill in which a cutting load applied to a cutting edge portion on an axis side of a short blade, which is a tip blade, is reduced so that short blades are not easily chipped. It is an object.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載のエンドミルにおいては、軸
線回りに回転される外形略円柱状の工具本体の先端に、
先端刃として長刃と短刃が設けられ、前記短刃が、逃げ
面に正の逃げ角をもち、前記工具本体の軸線側に位置す
る切刃部分を工具回転方向後方に曲げて設けられている
ことを特徴とする。このように構成されるエンドミルに
おいては、短刃の逃げ面が正の逃げ角をもち、工具本体
の軸線側に位置する切刃部分が工具回転方向後方に曲げ
られていることにより、短刃において軸線側に位置する
切刃部分は、該切刃部分と軸線からの径方向の距離が等
しい位置にある長刃の切刃部分よりも工具の基端側に位
置することになる。そのため、このエンドミルを用いて
縦送り（軸線方向の送り）、またはランピング（斜め送
り）による切削を行った場合、被切削物に対する１刃当
たりの送りが小さい場合には短刃の軸線側の切刃部分は
被切削物の切削を行わない。そして、１刃当たりの送り
がある程度大きい場合には短刃の軸線側の切刃部分も切
削を行うが、該切刃部分と軸線からの径方向の距離が等
しい位置にある長刃の切刃部分に比べて工具本体の軸方
向の切削厚みが小さくなるので、切削時に受ける負荷が
小さくなり、短刃に欠損が生じにくくなる。また、横送
り（軸線に直角な方向の送り）による切削を行った場合
には、短刃の軸線側の切刃部分はほとんど切削を行わな
い。In order to achieve the above object, in the end mill according to the first aspect of the present invention, an end of a substantially cylindrical tool body which is rotated around an axis is provided.
A long blade and a short blade are provided as a tip blade, and the short blade has a positive clearance angle on a flank surface, and is provided by bending a cutting blade portion located on an axis side of the tool body backward in a tool rotation direction. It is characterized by being. In the end mill configured as described above, the flank of the short blade has a positive clearance angle, and the cutting blade portion located on the axis side of the tool body is bent rearward in the tool rotation direction. The cutting edge portion located on the axis side is located closer to the base end of the tool than the cutting edge portion of the long blade located at a position where the radial distance from the axis is equal to the cutting edge portion. Therefore, when cutting is performed by vertical feed (axial feed) or ramping (diagonal feed) using this end mill, if the feed per blade to the workpiece is small, the short blade is cut on the axial side. The blade portion does not cut the workpiece. If the feed per blade is large to some extent, the cutting edge portion on the axis side of the short blade is also cut, but the long blade cutting edge at a position where the radial distance from the cutting edge portion and the axis is equal. Since the cutting thickness of the tool main body in the axial direction is smaller than that of the portion, the load received during cutting is reduced, and the short blade is less likely to be broken. Further, when cutting by lateral feed (feed in a direction perpendicular to the axis) is performed, the cutting edge portion on the axis side of the short blade is hardly cut.
【０００８】また、長刃は、短刃の屈曲部よりも工具本
体の径方向の軸線側に位置する切刃部分を工具回転方向
後方に曲げて設けてもよい。ただし、この場合において
も、短刃の軸線側の切刃部分は、該切刃部分と軸線から
の径方向の距離が等しい位置にある長刃の切刃部分より
も工具の基端側に位置することになる。また、短刃また
は長刃もしくはこれら両方において、軸線側の切刃部分
が工具本体の径方向の外周側の切刃部分から曲線状に曲
げて設けられていてもよい。これによって軸線側の切刃
部分と外周側の切刃部分との交差部に負荷が集中しにく
くなり、交差部に欠損を生じにくくすることができる。[0008] The long blade may be provided by bending a cutting blade portion located on the axial side in the radial direction of the tool main body with respect to the bent portion of the short blade in the tool rotation direction rearward. However, also in this case, the cutting edge portion on the axis side of the short blade is located closer to the base end side of the tool than the cutting edge portion of the long blade located at a position where the radial distance from the cutting edge portion and the axis is equal. Will do. Further, in the short blade and / or the long blade, the cutting edge portion on the axial line side may be provided in a curved shape from the cutting edge portion on the outer peripheral side in the radial direction of the tool body. This makes it difficult for the load to concentrate on the intersection between the cutting edge portion on the axis side and the cutting edge portion on the outer peripheral side, and it is possible to reduce the occurrence of loss at the intersection.
【０００９】また、本発明のエンドミルの製造方法にお
いては、軸線回りに回転される外形略円柱状の工具本体
の先端において、工具外周側から軸線付近まで延在する
長刃と、工具外周側から径方向の軸線より離間した位置
まで延在する短刃を設け、該短刃の逃げ面において前記
軸線側の部分を切り欠くことで、この短刃において前記
工具本体の径方向の軸線側に位置する切刃部分を外周側
の切刃部分に対して工具回転方向後方に曲がった形状に
形成することを特徴とする。このエンドミルの製造方法
においては、短刃において逃げ面の軸線側の部分を切り
欠くことで、短刃の工具本体の径方向の軸線側に位置す
る切刃部分を外周側の切刃部分に対して工具回転方向後
方に曲がった形状に形成することができ、本発明のエン
ドミルを容易に製造することができる。In the method for manufacturing an end mill according to the present invention, a long blade extending from the outer peripheral side of the tool to the vicinity of the axis is provided at the tip of the substantially cylindrical outer shape of the tool body which is rotated around the axis. By providing a short blade extending to a position separated from the radial axis, and by cutting out the axial side portion at the flank of the short blade, the short blade is positioned on the radial axis side of the tool main body. The cutting edge portion to be formed is formed in a shape bent rearward in the tool rotation direction with respect to the cutting edge portion on the outer peripheral side. In this end mill manufacturing method, by cutting out the axial side portion of the flank in the short edge, the cutting edge portion located on the radial axis side of the tool body of the short edge is cut with respect to the outer edge side cutting edge portion. Thus, the end mill according to the present invention can be easily manufactured.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明のエンドミルの第一
の実施の形態について、図１及び図２を用いて説明す
る。図１は、第一の実施の形態のエンドミルの先端部の
形状を示す側面図、図２はエンドミルの先端面図であ
る。エンドミル１は、従来のエンドミル３１とほぼ同形
状をなすものであって、図１に示すように、工具本体２
がその軸線Ｏを回転中心とする例えば超硬合金等の硬質
材料からなる棒状をなし、先端側の刃部３と基端側のシ
ャンク部（図示せず）とからなる例えばソリッドタイプ
のエンドミルとされている。刃部３は、外周に複数条、
例えば六条の切屑排出溝６が形成され、これら六条の切
屑排出溝６は、図１に示すように、刃部３の先端側から
基端側に向かうに従いエンドミル１の軸線Ｏを中心に工
具回転方向の後方にねじれるようにして適宜の角度で傾
斜され、エンドミル１の周方向にほぼ等間隔に形成され
ている。そして、各切屑排出溝６の、工具回転方向を向
く壁面はすくい面７とされ、このすくい面７とその工具
回転方向後方に連なる逃げ面８との交差稜線部に切刃が
形成されて外周刃９を構成し、外周刃９は切屑排出溝６
に沿って軸線Ｏ回りに螺旋状に捻れて形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of an end mill according to the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a side view showing the shape of the tip of the end mill according to the first embodiment, and FIG. 2 is a tip view of the end mill. The end mill 1 has substantially the same shape as the conventional end mill 31, and as shown in FIG.
A solid end mill having a cutting edge 3 on the tip side and a shank (not shown) on the base end side in a rod shape made of a hard material such as cemented carbide having the axis O as the center of rotation. Have been. The blade portion 3 has a plurality of outer circumferential
For example, six chip discharge grooves 6 are formed, and these six chip discharge grooves 6 rotate around the axis O of the end mill 1 from the distal end side to the proximal end side of the blade portion 3 as shown in FIG. It is inclined at an appropriate angle so as to be twisted backward in the direction, and is formed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the end mill 1. The wall surface of each chip discharge groove 6 facing the tool rotation direction is a rake face 7, and a cutting edge is formed at an intersection ridge line portion between the rake face 7 and a flank face 8 continuing in the tool rotation direction rearward. The outer peripheral blade 9 comprises a chip discharge groove 6.
Along the axis O along a spiral.
【００１１】図１及び図２に示すように、エンドミル１
の先端面においては、軸線Ｏを挟んで径方向に対をなし
て設けられる二条の切屑排出溝６の工具先端側に、それ
ぞれ外周刃９の先端から軸線Ｏまで延在する切り欠き状
の第一のポケット１０ａ、１０ｂが形成されている。そ
して、第一のポケット１０ａ、１０ｂの工具回転方向を
向く壁面はそれぞれすくい面１１ａ、１１ｂとされ、エ
ンドミル１の先端面のうち、これらすくい面１１ａ、１
１ｂの工具回転方向後方に連なる面は先端逃げ面１２
ａ、１２ｂとされている。これらすくい面１１ａ、１１
ｂと先端逃げ面１２ａ、１２ｂとの交差稜線部は、それ
ぞれ外周刃９の先端から軸線Ｏまで延在する長刃１３
ａ、１３ｂ（先端刃）とされている。As shown in FIG. 1 and FIG.
In the front end face of the notch, the notch-shaped first extending from the tip of the outer peripheral blade 9 to the axis O is provided on the tool tip side of the two chip discharge grooves 6 provided in pairs in the radial direction with the axis O interposed therebetween. One pocket 10a, 10b is formed. The wall surfaces of the first pockets 10a and 10b facing the tool rotation direction are rake faces 11a and 11b, respectively.
1b is a front flank 12 that extends rearward in the tool rotation direction.
a and 12b. These rake faces 11a, 11
b and the front flank surfaces 12a and 12b are formed by the long blades 13 extending from the front end of the outer peripheral blade 9 to the axis O, respectively.
a and 13b (tip blades).
【００１２】また、第一のポケット１０ａ、１０ｂの工
具回転方向の直後に位置する切屑排出溝６の工具先端側
には、それぞれ外周刃９の先端から径方向の軸線Ｏ側に
向けて、軸線Ｏから所定距離離間した位置まで延在する
切り欠き状の第二のポケット１６ａ、１６ｂが形成され
ている。第二のポケット１６ａ、１６ｂの工具回転方向
を向く壁面はそれぞれすくい面１７ａ、１７ｂとされ、
エンドミル１の先端面のうち、これらすくい面１７ａ、
１７ｂの工具回転方向後方に連なる面は先端逃げ面１８
ａ、１８ｂとされている。これらすくい面１７ａ、１７
ｂと先端逃げ面１８ａ、１８ｂとの交差稜線部は、それ
ぞれ外周刃９の先端から軸線Ｏより所定距離離間した位
置まで延在し、短刃１９ａ、１９ｂ（先端刃）の外周側
切刃部分ＡＣ（後述）を含む稜線を形成している。The tool tip side of the chip discharge groove 6 located immediately after the first pockets 10a and 10b in the tool rotation direction is provided with an axis extending from the tip of the outer peripheral blade 9 toward the axis O in the radial direction. Notched second pockets 16a and 16b are formed to extend to a position separated from O by a predetermined distance. Wall surfaces of the second pockets 16a and 16b facing the tool rotation direction are rake faces 17a and 17b, respectively.
Of the end faces of the end mill 1, these rake faces 17a,
17b is a front flank 18 that extends rearward in the tool rotation direction.
a and 18b. These rake faces 17a, 17
b and the tip flank surfaces 18a, 18b extend from the tip of the outer peripheral blade 9 to a position separated from the axis O by a predetermined distance, respectively, and the outer peripheral cutting edge portion of the short blades 19a, 19b (tip blade). A ridge including AC (described later) is formed.
【００１３】そして、第二のポケット１６ａ、１６ｂの
工具回転方向の直後に位置する切屑排出溝６の工具先端
側には、それぞれ外周刃９の先端から径方向の軸線Ｏ側
に向けて、第二のポケット１６ａ、１６ｂよりも軸線Ｏ
から離間した位置まで延在する切り欠き状の第三のポケ
ット２１ａ、２１ｂが形成されている。第三のポケット
２１ａ、２１ｂの工具回転方向を向く壁面はそれぞれす
くい面２２ａ、２２ｂとされ、エンドミル１の先端面の
うち、これらすくい面２２ａ、２２ｂの工具回転方向後
方に連なる面は先端逃げ面２３ａ、２３ｂとされてい
る。これらすくい面２２ａ、２２ｂと先端逃げ面２３
ａ、２３ｂとの交差稜線部は、それぞれ外周刃９の先端
から短刃１９ａ、１９ｂよりも軸線Ｏから離間した位置
まで延在し、短刃２４ａ、２４ｂ（先端刃）の外周側切
刃部分ＤＦ（後述）を含む稜線を形成している。The tool tip side of the chip discharge groove 6 located immediately after the second pockets 16a and 16b in the tool rotation direction, respectively, from the tip of the outer peripheral blade 9 toward the axis O in the radial direction. The axis O is larger than the second pockets 16a and 16b.
Notched third pockets 21a and 21b are formed extending to positions spaced from the third pocket 21a. The wall surfaces of the third pockets 21a and 21b facing the tool rotation direction are rake faces 22a and 22b, respectively. Of the end faces of the end mill 1, the faces continuous with the rake faces 22a and 22b behind the tool rotation direction are flank faces. 23a and 23b. These rake faces 22a and 22b and the tip flank 23
The ridges intersecting with the a and b extend from the tip of the outer peripheral blade 9 to a position further away from the axis O than the short blades 19a and 19b, respectively, and the outer peripheral cutting edge portion of the short blades 24a and 24b (tip blade). A ridge including a DF (described later) is formed.
【００１４】これら先端逃げ面１２ａ、１２ｂ、１８
ａ、１８ｂ、２３ａ、２３ｂは、図２に示すように、軸
線Ｏ側からその径方向に沿ってエンドミル１の工具外周
側に延びるように放射状に形成されており、それぞれ工
具回転方向から工具回転方向後方に向けて漸次エンドミ
ル１の基端側に傾斜されて、軸線Ｏに直交する平面に対
して正の逃げ角θ１をもって設けられている（図２では
逃げ角θ１は先端逃げ面２３ａについてのみ図示）。本
実施の形態では、逃げ角θ１は約６度程度とされてい
る。また、これら先端逃げ面はそれぞれ工具外周から軸
線Ｏに向けても漸次エンドミル１の基端側に傾斜されて
いる。These flank surfaces 12a, 12b, 18
As shown in FIG. 2, a, 18b, 23a, and 23b are formed radially so as to extend from the axis O side to the outer peripheral side of the tool of the end mill 1 along the radial direction thereof, and each of the tool rotations from the tool rotation direction. It is gradually inclined toward the base end side of the end mill 1 toward the rear in the direction, and is provided with a positive clearance angle θ1 with respect to a plane orthogonal to the axis O (the clearance angle θ1 in FIG. 2 is only for the distal clearance surface 23a). Illustrated). In the present embodiment, the clearance angle θ1 is about 6 degrees. These flank surfaces are also gradually inclined toward the base end of the end mill 1 from the outer periphery of the tool toward the axis O.
【００１５】そして、先端逃げ面１８ａ、１８ｂの軸線
Ｏ側には、それぞれ第二のポケット１６ａ、１６ｂのす
くい面１７ａ、１７ｂと先端逃げ面１８ａ、１８ｂとの
交差稜線上の途中位置Ａ点から該交差稜線及び第二のポ
ケット１６ａ、１６ｂに鈍角で交差するようにして、切
り欠き状の第四のポケット２６ａ、２６ｂが設けられて
いる。これら第四のポケット２６ａ、２６ｂの工具回転
方向を向く壁面はそれぞれすくい面２７ａ、２７ｂとさ
れ、これらすくい面２７ａ、２７ｂと先端逃げ面１８
ａ、１８ｂとの交差稜線部は、それぞれ前記したすくい
面１７ａ、１７ｂと先端逃げ面１８ａ、１８ｂとの交差
稜線部に対して工具回転方向後方に角度θ２曲げて設け
られており、短刃１９ａ、１９ｂの軸線Ｏ側の切刃部分
を構成している。本実施の形態では、角度θ２は約３０
°とする。ここで、短刃１９ａ、１９ｂにおいて、軸線
Ｏ側の端部をＢ点、外周側の端部をＣ点とする。On the axis O side of the tip flank faces 18a, 18b, a point A on the intersection line between the rake faces 17a, 17b of the second pockets 16a, 16b and the tip flank faces 18a, 18b respectively. Notched fourth pockets 26a and 26b are provided so as to intersect the intersection ridge line and the second pockets 16a and 16b at an obtuse angle. The wall surfaces of the fourth pockets 26a and 26b facing the tool rotation direction are rake faces 27a and 27b, respectively. The rake faces 27a and 27b and
a, 18b are provided at an angle θ2 bent rearward in the tool rotation direction with respect to the intersection ridges of the rake faces 17a, 17b and the tip flank faces 18a, 18b, respectively. , 19b on the axis O side. In the present embodiment, the angle θ2 is about 30
°. Here, in the short blades 19a and 19b, the end on the axis O side is point B, and the end on the outer peripheral side is point C.
【００１６】このように、短刃１９ａ、１９ｂは、先端
逃げ面１８ａ、１８ｂが工具回転方向後方に正の逃げ角
θ１をもって設けられており、Ａ点とＢ点との間に位置
する切刃部分（軸線側切刃部分ＡＢ）がＡ点とＣ点との
間に位置する切刃部分（外周側切刃部分ＡＣ）に対して
工具回転方向後方に角度θ２曲げて設けられているの
で、軸線側切刃部分ＡＢは軸線Ｏ側にいくにつれてエン
ドミル１の基端側に向けて傾斜される。なお、先端逃げ
面１８ａ、１８ｂは、軸線側切刃部分ＡＢの逃げ面とさ
れる。ここで、例えば第二のポケット１６ａ、１６ｂの
すくい面１７ａ、１７ｂと第四のポケット２６ａ、２６
ｂのすくい面２７ａ、２７ｂとの交差部が面取りされる
などして、短刃１９ａ、１９ｂの軸線側切刃部分ＡＢ
は、外周側切刃部分ＡＣから曲線状に曲げられた形状と
されている。As described above, the short blades 19a and 19b have the front flank surfaces 18a and 18b provided with the positive clearance angle θ1 behind the tool rotation direction, and the short blades 19a and 19b are located between the point A and the point B. Since the portion (axis side cutting edge portion AB) is provided at an angle θ2 bent rearward in the tool rotation direction with respect to the cutting edge portion (outer circumference side cutting edge portion AC) located between point A and point C, The axis side cutting edge portion AB is inclined toward the base end side of the end mill 1 as going toward the axis O side. The tip flank surfaces 18a and 18b are flank surfaces of the axial side cutting edge portion AB. Here, for example, the rake faces 17a, 17b of the second pockets 16a, 16b and the fourth pockets 26a, 26
b, the intersection with the rake faces 27a, 27b is chamfered, etc., so that the axial side cutting edge AB of the short blades 19a, 19b
Has a shape bent in a curved shape from the outer peripheral side cutting edge portion AC.
【００１７】同様に、先端逃げ面２３ａ、２３ｂの軸線
Ｏ側にも、それぞれ第三のポケット２１ａ、２１ｂのす
くい面２２ａ、２２ｂと先端逃げ面２３ａ、２３ｂとの
交差稜線上の途中位置Ｄ点から該交差稜線及び第三のポ
ケット２１ａ、２１ｂに鈍角で交差するようにして、切
り欠き状の第四のポケット２６ｃ、２６ｄが設けられて
いる。これら第四のポケット２６ｃ、２６ｄの工具回転
方向を向く壁面はそれぞれすくい面２７ｃ、２７ｄとさ
れ、これらすくい面２７ｃ、２７ｄと先端逃げ面２３
ａ、２３ｂとの交差稜線部は、それぞれ前記したすくい
面２２ａ、２２ｂと先端逃げ面２３ａ、２３ｂとの交差
稜線部に対して工具回転方向後方に角度θ２曲げて設け
られており、短刃２４ａ、２４ｂの軸線Ｏ側の切刃部分
を構成している。ここで、短刃２４ａ、２４ｂにおい
て、軸線Ｏ側の端部をＥ点、外周側の端部をＦ点とす
る。Similarly, on the axis O side of the flank surfaces 23a and 23b, a point D on the intersection of the rake surfaces 22a and 22b of the third pockets 21a and 21b and the flank surfaces 23a and 23b, respectively. Notched fourth pockets 26c and 26d are provided so as to intersect the intersection ridge line and the third pockets 21a and 21b at an obtuse angle. The wall surfaces of the fourth pockets 26c and 26d facing the tool rotation direction are rake faces 27c and 27d, respectively, and the rake faces 27c and 27d and the tip flank face 23 are provided.
a, 23b is provided at an angle θ2 bent rearward in the tool rotation direction with respect to the intersection ridge line between the rake faces 22a, 22b and the tip flank faces 23a, 23b, respectively. , 24b on the axis O side. Here, in the short blades 24a and 24b, the end on the axis O side is point E, and the end on the outer peripheral side is point F.
【００１８】このように、短刃２４ａ、２４ｂは、先端
逃げ面１８ａ、１８ｂが工具回転方向後方に正の逃げ角
θ１をもって設けられており、Ｄ点とＥ点との間に位置
する切刃部分（軸線側切刃部分ＤＥ）をＤ点とＦ点との
間に位置する切刃部分（外周側切刃部分ＤＦ）に対して
工具回転方向後方に角度θ２曲げて設けられているの
で、軸線側切刃部分ＤＥは軸線Ｏ側にいくにつれてエン
ドミル１の基端側に向けて傾斜される。また、先端逃げ
面２３ａ、２３ｂは、軸線側切刃部分ＤＥの逃げ面とさ
れる。ここで、例えば第三のポケット２１ａ、２１ｂの
すくい面２２ａ、２２ｂと第四のポケット２６ｃ、２６
ｄのすくい面２７ｃ、２７ｄとの交差部が面取りされる
などして、短刃２４ａ、２４ｂの軸線側切刃部分ＤＥ
は、外周側切刃部分ＤＦから曲線状に曲げられた形状と
されている。As described above, the short blades 24a and 24b have the front flank surfaces 18a and 18b provided with the positive clearance angle θ1 behind the tool rotation direction, and the cutting blade positioned between the point D and the point E. Since the portion (axis side cutting edge portion DE) is provided at an angle θ2 bent rearward in the tool rotation direction with respect to the cutting edge portion (outer circumference side cutting edge portion DF) located between point D and point F, The axis side cutting edge portion DE is inclined toward the base end side of the end mill 1 as going toward the axis O side. Further, the tip flank surfaces 23a and 23b are flank surfaces of the axis side cutting edge portion DE. Here, for example, the rake faces 22a, 22b of the third pockets 21a, 21b and the fourth pockets 26c, 26
d, the intersection with the rake faces 27c, 27d is chamfered, etc., so that the axial side cutting edge portions DE of the short blades 24a, 24b.
Has a shape bent in a curved shape from the outer peripheral side cutting edge portion DF.
【００１９】このように構成されるエンドミル１におい
ては、短刃１９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂは、それぞ
れ外周側切刃部分ＡＣ、ＤＦに対して軸線側切刃部分Ａ
Ｂ、ＤＥが軸線Ｏ側にいくにつれてエンドミル１の基端
側に向けて傾斜されている。これによって、各短刃１９
ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂにおいて軸線側切刃部分Ａ
Ｂ、ＤＥは、軸線側切刃部分ＡＢ、ＤＥと軸線Ｏからの
径方向の距離が等しい位置にある長刃１３ａ、１３ｂの
切刃部分よりもエンドミル１の基端側に位置することに
なる。ここで、長刃１３ａ、１３ｂにおいて、短刃１９
ａ、１９ｂ上のＡ点及び短刃２４ａ、２４ｂ上のＤ点に
対して軸線Ｏからの径方向の距離が等しい点をＧ点と
し、Ｇ点と軸線Ｏとの間に位置する切刃部分を切刃部分
ＧＯとする。In the end mill 1 configured as described above, the short blades 19a, 19b, 24a, and 24b are provided with the axial cutting edge portion A and the outer cutting edge portion AC and DF, respectively.
As B and DE move toward the axis O, they are inclined toward the base end of the end mill 1. Thereby, each short blade 19
a, 19b, 24a, 24b at the axial cutting edge portion A
B and DE are located on the base end side of the end mill 1 with respect to the cutting edges of the long blades 13a and 13b at positions where the radial distances from the axis O and the cutting edges AB and DE are equal. . Here, in the long blades 13a and 13b, the short blade 19
A point at which the radial distance from the axis O is equal to the point A on the points a and 19b and the point D on the short blades 24a and 24b is defined as a point G, and a cutting edge portion located between the point G and the axis O Is the cutting edge portion GO.
【００２０】このエンドミル１を用いて縦送り、または
ランピング（エンドミル１の軸線Ｏ方向成分と軸線Ｏに
直角な方向への成分をもつ向き、すなわち斜め方向への
送り）による切削を行った場合、１刃当たりの送りが小
さい場合には、短刃１９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂの
軸線側切刃部分ＡＢ、ＤＥのエンドミル１の軸線Ｏ側は
切削を行わない。ここで、第一のポケット１０ａ、１０
ｂは、それぞれ長刃１３ａ、１３ｂが被切削物から削り
取った切り屑を収容するとともにその壁面によって切り
屑を切り屑排出溝６に案内して切り屑の排出を促す。同
様に、第二のポケット１６ａ、１６ｂ、第三のポケット
２１ａ、２１ｂは、それぞれ短刃１９ａ、１９ｂの外周
側切刃部分ＡＣ、短刃２４ａ、２４ｂの外周側切刃部分
ＤＦが被切削物から削り取った切り屑を収容するととも
にその壁面によって切り屑を切り屑排出溝６に案内して
切り屑の排出を促す。When cutting is performed by using the end mill 1 by longitudinal feeding or ramping (feeding in a direction having a component in the direction of the axis O of the end mill 1 and a component in a direction perpendicular to the axis O, that is, feeding in an oblique direction) When the feed per tooth is small, the cutting is not performed on the axis O side of the end mill 1 of the axis side cutting edge portions AB, DE of the short blades 19a, 19b, 24a, 24b. Here, the first pockets 10a, 10a
b accommodates the chips shaved from the object to be cut by the long blades 13a and 13b, respectively, and guides the chips to the chip discharge groove 6 by the wall surface thereof to promote the discharge of the chips. Similarly, the second pockets 16a, 16b and the third pockets 21a, 21b are respectively formed by the outer peripheral cutting edge portion AC of the short blades 19a, 19b and the outer peripheral cutting edge portion DF of the short blades 24a, 24b. In addition to receiving the chips shaved from the swarf and guiding the chips to the chip discharge groove 6 by the wall surface, the chips are urged to be discharged.
【００２１】そして、１刃当たりの送りがある程度大き
い場合には軸線側切刃部分ＡＢ、ＤＥも切削を行うが、
長刃１３ａ、１３ｂの切刃部分ＧＯに比べて工具本体の
軸方向の切削厚みが小さくなるので、切削時に受ける負
荷が小さくなり、短刃１９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂ
に欠損が生じにくくなる。また、第四のポケット２６ａ
〜２６ｄは、それぞれ短刃１９ａ、１９ｂの軸線側切刃
部分ＡＢ、短刃２４ａ、２４ｂの軸線側切刃部分ＤＥが
被切削物から削り取った切り屑を収容するとともにその
壁面によって第二のポケット１６ａ、１６ｂまたは第三
のポケット２１ａ、２１ｂに案内して切り屑の排出を促
す。また、横送りによる切削を行った場合には、短刃１
９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂの軸線側切刃部分ＡＢ、
ＤＥはほとんど切削を行わない。When the feed per tooth is large to some extent, the axial side cutting edges AB and DE are also cut.
Since the cutting thickness in the axial direction of the tool body is smaller than the cutting edge portion GO of the long blades 13a, 13b, the load received during cutting is small, and the short blades 19a, 19b, 24a, 24b
Defects are less likely to occur. Also, the fourth pocket 26a
26d respectively store the chips shaved from the workpiece by the axial cutting edge portions AB of the short blades 19a and 19b and the axial cutting edge portion DE of the short blades 24a and 24b, and the second pocket is formed by the wall surface thereof. It is guided to 16a, 16b or the third pocket 21a, 21b to facilitate the discharge of the chips. In addition, when cutting by transverse feed, short blade 1
9a, 19b, 24a, 24b axial side cutting edge portion AB,
DE hardly cuts.
【００２２】このように、本実施の形態のエンドミル１
によれば、短刃１９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂの軸線
側切刃部分ＡＢ、ＤＥにかかる負荷を軽減して、短刃に
欠損を生じにくくすることができる。また、短刃１９
ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂの軸線側切刃部分ＡＢ、Ｄ
Ｅは、外周側切刃部分ＡＣ、ＤＦから曲線状に曲げられ
た形状とされているので、これら軸線側切刃部分と外周
側切刃部分との交差部にかかる負荷が低減されてこの部
分に欠損を生じにくくすることができる。As described above, the end mill 1 of the present embodiment
According to this, it is possible to reduce the load on the axial cutting edges AB and DE of the short blades 19a, 19b, 24a and 24b, thereby making it difficult for the short blade to be broken. The short blade 19
a, 19b, 24a, 24b, axial cutting edge portions AB, D
E has a shape bent in a curved shape from the outer peripheral side cutting edges AC and DF, so that the load applied to the intersection between the axial side cutting edge and the outer peripheral cutting edge is reduced, and this portion is reduced. Can be less likely to cause loss.
【００２３】このように構成されるエンドミル１の製造
方法について以下に説明する。まず、外周側に六条の切
屑排出溝６が形成される工具本体２の先端面において、
軸線Ｏを挟んで径方向に対をなして設けられる二条の切
屑排出溝６の工具先端側に、それぞれ外周刃９の先端か
ら径方向の軸線Ｏ側に軸線Ｏまで延在する第一のポケッ
ト１０ａ、１０ｂを形成する。これら第一のポケット１
０ａ、１０ｂの工具回転方向を向く壁面をそれぞれすく
い面１１ａ、１１ｂとし、エンドミル１の先端面のう
ち、これらすくい面１１ａ、１１ｂの工具回転方向後方
に連なる面を先端逃げ面１２ａ、１２ｂとして、これら
すくい面１１ａ、１１ｂと先端逃げ面１２ａ、１２ｂと
の交差稜線部をそれぞれ長刃１３ａ、１３ｂとする。A method of manufacturing the end mill 1 having such a configuration will be described below. First, on the tip end surface of the tool body 2 in which six chip discharge grooves 6 are formed on the outer peripheral side,
First pockets extending from the tip of the outer peripheral blade 9 to the axis O in the radial direction to the axis O on the tool tip side of the two chip discharge grooves 6 provided in pairs in the radial direction with the axis O interposed therebetween. 10a and 10b are formed. These first pockets 1
The surfaces of the end mills 1a and 11b facing the tool rotation direction are defined as rake faces 11a and 11b, respectively. Of the end faces of the end mill 1, the faces connected to the rake faces 11a and 11b in the tool rotation direction rearward are defined as tip flank faces 12a and 12b. Intersecting ridges between the rake faces 11a and 11b and the tip flank faces 12a and 12b are referred to as long blades 13a and 13b, respectively.
【００２４】そして、第一のポケット１０ａ、１０ｂの
工具回転方向の直後に位置する切屑排出溝６の工具先端
側に、それぞれ外周刃９の先端から径方向の軸線Ｏ側に
向けて、軸線Ｏから所定距離離間した位置まで延在する
第二のポケット１６ａ、１６ｂを形成する。これら第二
のポケット１６ａ、１６ｂの工具回転方向を向く壁面を
それぞれすくい面１７ａ、１７ｂとし、エンドミル１の
先端面のうち、これらすくい面１７ａ、１７ｂの工具回
転方向後方に連なる面を先端逃げ面１８ａ、１８ｂとす
る。そしてこれらすくい面１７ａ、１７ｂと先端逃げ面
１８ａ、１８ｂとの交差稜線部によって、短刃１９ａ、
１９ｂの外周側の切刃部分を含む稜線を形成する。Then, on the tool tip side of the chip discharge groove 6 located immediately after the first pockets 10a and 10b in the tool rotation direction, the axis O extends from the tip of the outer peripheral blade 9 toward the axis O in the radial direction. The second pockets 16a and 16b are formed to extend to a position separated by a predetermined distance from. The wall faces of the second pockets 16a and 16b facing the tool rotation direction are rake faces 17a and 17b, respectively. Of the end faces of the end mill 1, the faces continuous with the rake faces 17a and 17b behind the tool rotation direction are flank faces. 18a and 18b. The short knives 19a, 17b are formed by the intersection ridges between the rake faces 17a, 17b and the tip flank faces 18a, 18b.
A ridge line including a cutting edge portion on the outer peripheral side of 19b is formed.
【００２５】同様に、第二のポケット１６ａ、１６ｂの
工具回転方向の直後に位置する切屑排出溝６の工具先端
側に、それぞれ外周刃９の先端から径方向の軸線Ｏ側に
向けて、第二のポケット１６ａ、１６ｂよりも軸線Ｏか
ら離間した位置まで延在する切り欠き状の第三のポケッ
ト２１ａ、２１ｂを形成する。これら第三のポケット２
１ａ、２１ｂの工具回転方向を向く壁面をそれぞれすく
い面２２ａ、２２ｂとし、エンドミル１の先端面のう
ち、これらすくい面２２ａ、２２ｂの工具回転方向後方
に連なる面を先端逃げ面２３ａ、２３ｂとする。そして
これらすくい面２２ａ、２２ｂとの交差稜線部によっ
て、短刃２４ａ、２４ｂの外周側の切刃部分を含む稜線
を形成する。Similarly, on the tool tip side of the chip discharge groove 6 located immediately after the second pockets 16a and 16b in the tool rotation direction, the second pockets 16a and 16b are respectively shifted from the tip of the outer peripheral blade 9 toward the axis O in the radial direction. Notch-shaped third pockets 21a and 21b are formed which extend to positions further away from the axis O than the two pockets 16a and 16b. These third pockets 2
The wall surfaces of the end mills 1a and 21b that face the tool rotation direction are rake faces 22a and 22b, respectively, and of the end faces of the end mill 1, the faces that follow the rake faces 22a and 22b behind the tool rotation direction are the tip flank faces 23a and 23b. . The ridges including the cutting edges on the outer peripheral side of the short blades 24a, 24b are formed by the intersection ridges with the rake faces 22a, 22b.
【００２６】これら先端逃げ面１２ａ、１２ｂ、１８
ａ、１８ｂ、２３ａ、２３ｂを、それぞれ工具回転方向
から工具回転方向後方に向けて漸次エンドミル１の基端
側に傾斜させて、軸線Ｏに直交する平面に対して正の逃
げ角θ１をもたせる。そして、それぞれすくい面との交
差稜線上の途中位置Ａ点、Ｄ点から該交差稜線及び第
二、第三のポケットに鈍角で交差するよう先端逃げ面１
８ａ、１８ｂ、２３ａ、２３ｂを切除して、切り欠き状
の第四のポケット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを設
ける。ここで、これら第四のポケット２６ａ、２６ｂ、
２６ｃ、２６ｄの工具回転方向を向く壁面をそれぞれす
くい面２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄとする。These tip flank surfaces 12a, 12b, 18
a, 18b, 23a, and 23b are gradually inclined toward the base end side of the end mill 1 from the tool rotation direction to the tool rotation direction rearward so as to have a positive clearance angle θ1 with respect to a plane orthogonal to the axis O. The leading flank 1 intersects the intersection ridge line and the second and third pockets at an obtuse angle from point A and point D on the intersection ridge line with the rake face, respectively.
8a, 18b, 23a and 23b are cut off to provide cutout fourth pockets 26a, 26b, 26c and 26d. Here, these fourth pockets 26a, 26b,
The walls 26c and 26d facing the tool rotation direction are rake faces 27a, 27b, 27c and 27d, respectively.
【００２７】そして、すくい面２７ａ、２７ｂと先端逃
げ面１８ａ、１８ｂとの交差稜線部を、前記したすくい
面１７ａ、１７ｂと先端逃げ面１８ａ、１８ｂとの交差
稜線部（外周側切刃部分ＡＣ）に対して工具回転方向後
方に角度θ２曲げて、軸線Ｏ側にいくにつれてエンドミ
ル１の基端側に逃げるような切刃とし、これを軸線側切
刃部分ＡＢとする。そして、これら外周側切刃部分Ａ
Ｃ、軸線側切刃部分ＡＢによって短刃１９ａ、１９ｂを
形成する。同様に、すくい面２７ｃ、２７ｄと先端逃げ
面２３ａ、２３ｂとの交差稜線部を、前記したすくい面
２２ａ、２２ｂと先端逃げ面２３ａ、２３ｂとの交差稜
線部（外周側切刃部分ＤＦ）に対して工具回転方向後方
に角度θ２曲げて、軸線Ｏ側にいくにつれてエンドミル
１の基端に逃げるような切刃とし、これを軸線側切刃部
分ＤＥとする。そして、これら外周側切刃部分ＤＦ、軸
線側切刃部分ＤＥによって短刃２４ａ、２４ｂを形成す
る。The ridges between the rake faces 27a and 27b and the flank faces 18a and 18b are replaced with the ridges between the rake faces 17a and 17b and the flank faces 18a and 18b (the outer cutting edge AC). ) Is bent backward by an angle θ2 in the tool rotation direction, so that the cutting edge escapes toward the base end side of the end mill 1 toward the axis O side, which is referred to as an axis side cutting edge portion AB. And these outer peripheral side cutting edge portions A
C, short edges 19a and 19b are formed by the axial side cutting edge portion AB. Similarly, the intersection ridges between the rake faces 27c, 27d and the tip flank 23a, 23b are changed to the intersection ridge (the outer peripheral cutting edge DF) between the rake faces 22a, 22b and the tip flank 23a, 23b. On the other hand, the cutting edge is bent at an angle θ2 backward in the tool rotation direction and escapes toward the base end of the end mill 1 toward the axis O side, which is referred to as an axis side cutting edge portion DE. The outer cutting edge portion DF and the axial cutting edge portion DE form short blades 24a and 24b.
【００２８】ここで、例えば第二のポケット１１ａ、１
１ｂのすくい面１８ａ、１８ｂと第四のポケット２６
ａ、２６ｂのすくい面２７ａ、２７ｂとの交差部を面取
りするなどして、短刃１９ａ、１９ｂの軸線側切刃部分
ＡＢが外周側切刃部分ＡＣから曲線状に曲げられた形状
とする。同様に、例えば第三のポケット２１ａ、２１ｂ
のすくい面２３ａ、２３ｂと第四のポケット２６ｃ、２
６ｄのすくい面２７ｃ、２７ｄとの交差部を面取りする
などして、短刃２４ａ、２４ｂの軸線側切刃部分ＤＥが
外周側切刃部分ＤＦから曲線状に曲げられた形状とす
る。Here, for example, the second pocket 11a, 1
1b rake face 18a, 18b and fourth pocket 26
By cutting off the intersections of the a and 26b with the rake faces 27a and 27b, the axial cutting edges AB of the short blades 19a and 19b are curved in a curved shape from the outer cutting edges AC. Similarly, for example, the third pockets 21a, 21b
Rake face 23a, 23b and fourth pocket 26c, 2
By cutting off the intersection of the 6d rake faces 27c and 27d, the axial cutting edge portion DE of the short blades 24a and 24b is bent from the outer peripheral cutting edge portion DF in a curved shape.
【００２９】このエンドミルの製造方法によれば、短刃
１９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂが、その軸線側切刃部
分ＡＢ、ＤＥを、外周側切刃部分ＡＣ、ＤＦから工具回
転方向後方に向けて曲線状に曲げられた形状とされる本
発明のエンドミル１を容易に製造することができる。According to the method of manufacturing the end mill, the short blades 19a, 19b, 24a, 24b have their axial cutting edges AB, DE directed rearward from the outer cutting edges AC, DF in the tool rotation direction. The end mill 1 of the present invention having a curved shape can be easily manufactured.
【００３０】なお、上記実施の形態では、長刃１３ａ、
１３ｂが直線状の切刃であるとしたが、これに限られる
ことなく、図３の先端面図に示すエンドミル１ａのよう
に、長刃１３ａ、１３ｂのかわりにそれぞれ軸線Ｏ側の
切刃部分が工具回転方向後方に曲げられた長刃１３ｃ、
１３ｄを設けてもよい。長刃１３ｃ、１３ｄは、それぞ
れ短刃１９ａ、１９ｂ上のＡ点及び短刃２４ａ、２４ｂ
上のＤ点よりも径方向の軸線Ｏ側に位置するＨ点と軸線
Ｏ側に位置する切刃部分（軸線側切刃部分ＨＯ）が、外
周側の端部ＩからＨ点までの切刃部分（外周側切刃部分
ＨＩ）に対して工具回転方向後方に曲げられた形状とさ
れている。これら長刃１３ｃ、１３ｄの先端逃げ面１２
ａ、１２ｂは、それぞれ軸線Ｏに直交する平面に対して
正の逃げ角θ１をもっている。ここで、長刃１３ｃ、１
３ｄにおいて、軸線側切刃部分ＨＯは、外周側切刃部分
ＨＩから曲線状に曲げられた形状とされていてもよい。In the above embodiment, the long blade 13a,
Although it is assumed that 13b is a straight cutting edge, the present invention is not limited to this. For example, as in an end mill 1a shown in a front end view of FIG. Long blade 13c bent backward in the tool rotation direction,
13d may be provided. The long blades 13c and 13d are respectively point A on the short blades 19a and 19b and the short blades 24a and 24b.
The point H located on the axis O side in the radial direction from the point D above and the cutting edge portion (axis side cutting edge portion HO) located on the axis O side are the cutting edges from the outer end I to the point H. The portion (the outer cutting edge portion HI) is bent backward in the tool rotation direction. Tip flank 12 of these long blades 13c and 13d
a and 12b each have a positive clearance angle θ1 with respect to a plane orthogonal to the axis O. Here, the long blades 13c, 1
In 3d, the axis side cutting edge portion HO may be shaped to be curved from the outer peripheral side cutting edge portion HI.
【００３１】また、上記実施の形態では、先端刃が六枚
設けられた例を示したが、これに限られることなく、先
端刃として長刃と短刃とが少なくとも一枚ずつ以上あれ
ばよく、また長刃の枚数に対する短刃の枚数の比率は任
意である。また、上記実施の形態では、短刃１９ａ、１
９ｂにおいて軸線側切刃部分ＡＢが外周側切刃部分ＡＣ
に対して曲げられる角度と、短刃２４ａ、２４ｂにおい
て軸線側切刃部分ＤＥが外周側切刃部分ＤＦに対して曲
げられる角度をともにθ２にした例を示したが、これら
の角度は異なる角度であってもよい。また、上記実施の
形態では、短刃１９ａ、１９ｂにおいて、例えば第二の
ポケット１６ａ、１６ｂのすくい面１７ａ、１７ｂと第
四のポケット２６ａ、２６ｂのすくい面２７ａ、２７ｂ
との交差部を面取りするなどして、短刃１９ａ、１９ｂ
の軸線側切刃部分ＡＢが外周側切刃部分ＡＣから曲線状
に曲げられた形状とされ、同様にして短刃２４ａ、２４
ｂも軸線側切刃部分ＤＥが外周側切刃部分ＤＦから曲線
状に曲げられた形状とされている例を示した。しかし、
このような面取りを施さずに、例えば短刃１９ａ、１９
ｂ、２４ａ、２４ｂがそれぞれＡ点、Ｄ点で屈曲されて
その角部が鈍角をなす形状としてもよい。また、短刃１
９ａ、１９ｂ、２４ａ、２４ｂは同一形状に形成しても
よい。なお、上記各実施の形態では、エンドミルの外周
刃９を、エンドミルの軸線Ｏに対してねじれ角を有する
ものとしたが、これに限られることなく、外周刃９を、
エンドミル１の軸線Ｏに対して平行であるものとしても
構わない。Further, in the above-described embodiment, an example in which six tip blades are provided is shown. However, the present invention is not limited to this, and it is sufficient that at least one long blade and one short blade are used as the tip blade. The ratio of the number of short blades to the number of long blades is arbitrary. In the above embodiment, the short blades 19a, 1
9b, the axial cutting edge AB is the outer cutting edge AC.
And the angle at which the axial cutting edge portion DE of the short blades 24a and 24b is bent with respect to the outer peripheral cutting edge portion DF is both θ2, but these angles are different angles. It may be. Further, in the above embodiment, for example, the rake faces 17a, 17b of the second pockets 16a, 16b and the rake faces 27a, 27b of the fourth pockets 26a, 26b in the short blades 19a, 19b.
Short edges 19a, 19b by chamfering the intersection with
Is formed in a curved shape from the outer peripheral side cutting edge portion AC, and the short blades 24a, 24
b also shows an example in which the axis side cutting edge portion DE is curved from the outer peripheral side cutting edge portion DF in a curved shape. But,
Without such chamfering, for example, the short blades 19a, 19
The b, 24a, and 24b may be bent at points A and D, respectively, so that their corners form an obtuse angle. In addition, short blade 1
9a, 19b, 24a and 24b may be formed in the same shape. In each of the above embodiments, the outer peripheral edge 9 of the end mill has a twist angle with respect to the axis O of the end mill. However, the present invention is not limited to this.
It may be parallel to the axis O of the end mill 1.
【００３２】[0032]
【発明の効果】請求項１記載のエンドミルによれば、短
刃の軸線側の切刃部分が切削時に受ける負荷が小さくな
り、短刃に欠損が生じにくくなる。According to the end mill of the first aspect, the load applied to the cutting edge portion on the axis side of the short blade at the time of cutting is reduced, and the short blade is less likely to be broken.
【００３３】請求項２記載のエンドミルによれば、軸線
側の切刃部分と外周側の切刃部分との交差部に負荷が集
中しにくくなり、交差部に欠損を生じにくくすることが
できる。According to the end mill of the second aspect, the load is less likely to concentrate on the intersection between the cutting edge portion on the axis side and the cutting edge portion on the outer peripheral side, and it is possible to reduce the occurrence of chipping at the intersection.
【００３４】請求項３記載のエンドミルの製造方法によ
れば、本発明のエンドミルを容易に製造することができ
る。According to the method for manufacturing an end mill according to the third aspect, the end mill of the present invention can be easily manufactured.
【図１】 本発明の実施の形態におけるエンドミルの先
端部の形状を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a shape of a tip portion of an end mill according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施の形態におけるエンドミルの先
端面図である。FIG. 2 is a front end view of the end mill according to the embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の他の実施の形態におけるエンドミル
の形状を示す先端面図である。FIG. 3 is a front view showing a shape of an end mill according to another embodiment of the present invention.
【図４】 従来のエンドミルの形状を示す側面図であ
る。FIG. 4 is a side view showing the shape of a conventional end mill.
【図５】 従来のエンドミルの形状を示す先端面図であ
る。FIG. 5 is a front end view showing the shape of a conventional end mill.
１ エンドミル ２ 工具本体 １８ａ、１８ｂ、２３ａ、２３ｂ 先端逃げ面 １３ａ、１３ｂ 長刃 １９ａ、１９ｂ、２
４ａ、２４ｂ 短刃 ＡＢ、ＤＥ 軸線側切刃部分 ＡＣ、ＤＦ 外周側
切刃部分 Ｏ 軸線 θ１ 逃げ角DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 End mill 2 Tool body 18a, 18b, 23a, 23b Tip flank 13a, 13b Long blade 19a, 19b, 2
4a, 24b Short blade AB, DE Axis side cutting edge part AC, DF Outer side cutting edge part O Axis θ1 Clearance angle
Claims (3)
具本体の先端に、先端刃として長刃と短刃が設けられ、 前記短刃が、逃げ面に正の逃げ角をもち、前記工具本体
の軸線側に位置する切刃部分を工具回転方向後方に曲げ
て設けられていることを特徴とするエンドミル。A long blade and a short blade are provided at a front end of a substantially cylindrical tool body rotated around an axis as a front end blade, wherein the short blade has a positive clearance angle on a clearance surface, and An end mill, wherein a cutting edge portion located on an axis side of a tool body is bent rearward in a tool rotation direction.
分が前記工具本体の外周側の切刃部分から曲線状に曲げ
て設けられていることを特徴とする請求項１記載のエン
ドミル。2. The end mill according to claim 1, wherein, in the short blade, the cutting edge portion on the axis line is provided in a curved shape from the cutting edge portion on the outer peripheral side of the tool body.
具本体の先端において、工具外周側から軸線付近まで延
在する長刃と、工具外周側から軸線より離間した位置ま
で延在する短刃を設け、 該短刃の逃げ面において前記軸線側の部分を切り欠くこ
とで、この短刃において前記工具本体の軸線側に位置す
る切刃部分を外周側の切刃部分に対して工具回転方向後
方に曲がった形状に形成することを特徴とするエンドミ
ルの製造方法。3. A long blade extending from the outer peripheral side of the tool to the vicinity of the axis, and a short blade extending from the outer peripheral side of the tool to a position separated from the axis at the tip of the substantially cylindrical outer shape of the tool body rotated around the axis. By providing a blade, a portion on the axis side of the flank of the short blade is cut out, so that the cutting edge portion of the short blade positioned on the axis side of the tool main body is rotated with respect to the cutting edge portion on the outer peripheral side. A method for manufacturing an end mill, wherein the end mill is formed in a shape bent backward in a direction.
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| JP2000036799A JP2001225218A (en) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | End mill and method of manufacturing the same |
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2000
- 2000-02-15 JP JP2000036799A patent/JP2001225218A/en not_active Withdrawn
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