JP2001212174A - Method and mechanism of widening elastic member - Google Patents

Method and mechanism of widening elastic member

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JP2001212174A
JP2001212174A JP2000028945A JP2000028945A JP2001212174A JP 2001212174 A JP2001212174 A JP 2001212174A JP 2000028945 A JP2000028945 A JP 2000028945A JP 2000028945 A JP2000028945 A JP 2000028945A JP 2001212174 A JP2001212174 A JP 2001212174A
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suction
cut
cutting
elastic member
widening
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JP2000028945A
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Japanese (ja)
Inventor
Kiyobumi Inoue
清文 井上
Original Assignee
Zuiko Corp
株式会社瑞光
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and mechanism of simplifying the structure of a manufacturing equipment by cutting the tip by feeding longitudinally a transversely extending elastic member that can be extended transversely, expanding a cut piece in the width direction while sucking both ends of the cut piece. SOLUTION: A continuous web made up of a transversely extending elastic member S that can be extended transversely in the width direction Y is delivered in the longitudinal direction X to a cut position P1. At the cut position P1, a cut piece Sc is generated by cutting the tip St of the continuous web while sucking the tip St of the continuous web in the longitudinal direction X by the periphery of a suction roller 20. The width of the cut piece Sc is widened by stretching the cut piece Sc by separating both ends of the cut piece Sc while sucking both ends of the cut piece Sc in the width direction Y by suction members 61 and 62.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、パンツ型の紙オムツや幼児用トレーニングパンツなどの着用製品の横伸弾性部材の拡幅に関するものである。 The present invention relates to relates to a widening of YokoShin elastic member of wear products such as pants type of paper diapers and training pants for toddlers.

【0002】 [0002]

【従来の技術】近年、パンツ型のオムツにおいては、排泄物の漏れ防止や着用性を向上させるために、腰周りや脚周りに、弾性部材をギャザー状に設けてフィット性を高めている(たとえば、特許第2532824号公報参照)。 BACKGROUND OF THE INVENTION Recently, pants-type diaper, in order to improve the leakproof and wear of the excrement, around or leg waist, to enhance the fit by providing a resilient member in the gather-like ( For example, see Japanese Patent No. 2532824). かかる弾性部材は、伸張させた状態で、一般に、 Such elastic members are in a state of being stretched, in general,
バックシートの内表面に貼付される(たとえば、特開昭 Is affixed to the inner surface of the backsheet (e.g., JP
63-317576号, 特公平 7-59242号, 特公平 7-80610号参照)。 Nos. 63-317576, Kokoku 7-59242 issue, see Japanese fairness No. 7-80610). この種の弾性部材の従来の貼付方法の一例を図9 Figure an example of a conventional method of attachment of this type of elastic members 9
に示す。 To show.

【0003】図9において、弾性部材のウェブS1は、 [0003] In FIG. 9, the web S1 of the elastic member,
長手方向Xに伸張した状態で先端部が切断され、切断片Scが生成される。 Tip is cut in a state of being stretched in the longitudinal direction X, the cut piece Sc is generated. 切断片Scは90°旋回されて姿勢変更された後に、バックシートBと呼ばれる他の連続ウェブの内表面に所定のピッチPで貼付される。 Cut pieces Sc is after being altered in attitude is pivoted 90 °, is attached at a predetermined pitch P on the inner surface of the other of the continuous web, called backsheet B.

【0004】 [0004]

【発明が解決しようとする課題】かかる従来の貼付方法では、各切断片Scごとに姿勢を変更する必要がある。 In THE INVENTION Problems to be Solved by the conventional method of attachment, it is necessary to change the posture for each cut piece Sc.
しかも、切断片Scの姿勢を変更しながら、各切断片S Moreover, while changing the attitude of the cut pieces Sc, each cut piece S
cのピッチPの調整を行う必要がある。 It is necessary to adjust the pitch P of c. そのため、製造装置が複雑になるのは避けられない。 Therefore, inevitably manufacturing apparatus becomes complicated. したがって、本発明はかかる従来の問題を解決するための方法および機構等を提供することである。 Therefore, to provide a present invention the conventional methods for solving the problems and mechanism of the like.

【0005】 [0005]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するために、本発明の拡幅方法は、幅方向に伸長可能な横伸弾性部材からなる連続ウェブを長手方向に送って切断位置まで送給し、前記切断位置において前記連続ウェブの長手方向の先端部をサクションローラの外周面で吸引しながら、該連続ウェブの先端部を切断して切断片を生成し、 In order to achieve the above object, according to the solution to ## widening method of the present invention, feeding a continuous web of YokoShin elastic member extensible in the width direction to send it the cutting position in the longitudinal direction feeds , while sucking the longitudinal direction of the distal end portion of the continuous web on the outer peripheral surface of the suction roller at the cutting position, to produce cut pieces by cutting the tip of the continuous web,
この切断片の幅方向の両端部を吸引部材で吸引しながら、前記切断片の両端部を互いに遠ざけて前記切断片を引っ張るように前記切断片の幅を拡げる。 While sucking the both ends in the width direction of the cut piece by the suction member, expanding the width of the cut piece to pull the cut piece away from each other the ends of the cut piece.

【0006】かかる拡幅方法を実現するのに適した本発明の切断拡幅機構は、幅方向に伸長可能な横伸弾性部材からなる連続ウェブの長手方向の先端部を吸引しながら回転して前記連続ウェブを長手方向に送るサクションローラと、前記サクションローラ上において、前記連続ウェブの長手方向の先端部を切断して切断片を生成するカッタと、前記切断片の幅方向の両端部を吸引して前記サクションローラから切断片を受け取り、該受け取った切断片の両端部を吸引しながら前記切断片の両端部を互いに遠ざけるように前記切断片を引っ張って前記切断片の幅を拡げる拡幅装置とを備えている。 [0006] Such cutting widening mechanism of the present invention suitable for implementing the widening process, the continuous rotation with suction longitudinal direction of the distal end portion of the continuous web of YokoShin elastic member extensible in the width direction a suction roller for sending the web in the longitudinal direction, on the suction roller, a cutter to produce a cut piece was cut in the longitudinal direction of the distal end portion of the continuous web, by sucking both ends in the width direction of the cut pieces receiving said cut pieces from the suction roller, and a widening device pulling the cut piece so away from each other the ends of the cut piece while sucking the ends of the cut pieces received the spread width of the cut pieces ing.

【0007】一方、本発明の拡幅機構は、幅方向に伸長可能な横伸弾性部材からなる連続ウェブの長手方向の先端部を切断して生成された切断片を拡幅する拡幅機構であって、前記切断片の幅方向の両端部を吸引する吸引ノズルを備えた左右一対の吸引部と、前記吸引部を外周端部に有し、互いに斜めに「ハ」の字状に向き合った状態で互いに同期して回転する一対のロータとを有し、前記ロータの回転に伴って、前記吸引部間の間隔が狭くなったときに前記切断片の両端部を吸引して切断片を受け取り、前記ロータの回転に伴って前記吸引部間の間隔が広くなることで前記切断片を拡幅する。 On the other hand, widening mechanism of the present invention, a widening mechanism for widening the cut pieces generated by cutting the longitudinal direction of the distal end portion of the continuous web of YokoShin elastic member extensible in the width direction, a pair of left and right suction portion having a suction nozzle for sucking the both ends in the width direction of the cut piece, having said suction portion to the outer edge, together in a state of facing the shaped "ha" obliquely to each other and a pair of rotors rotate synchronously, with the rotation of the rotor, receives cut pieces by sucking both ends of the cut piece when the distance between the suction portion is narrowed, the rotor spacing between the suction unit with the rotary widening the cut pieces by widens.

【0008】なお、本発明において、「幅方向に伸張可能な横伸弾性部材」とは、長手方向に全く伸びないという意味ではなく、長手方向に比べ幅方向に遙に大きく伸張し、かつ、伸張後に部材の弾性により収縮し得る材料をいう。 [0008] In the present invention, the term "YokoShin elastic member extensible in the width direction" does not mean that at all extend in the longitudinal direction, greatly extended in much in the width direction than in the longitudinal direction, and, It refers to a material capable of shrinking by an elastic member after stretching.

【0009】かかる横伸弾性部材は、たとえば、紙オムツの場合、バックシートとトップシートとの間に介挿されるように積層される。 [0009] Such YokoShin elastic member, for example, if the paper diaper, are stacked to be interposed between the backsheet and the topsheet. 前記バックシートやトップシートは、たとえば、繊維の不織布やこれに樹脂フィルムを積層されてなり、必要に応じて両シートの間に吸収コアが積層される。 The backsheet and topsheet, e.g., a nonwoven fabric or this fiber becomes the resin film is laminated, absorbent core between the two sheets as necessary are laminated.

【0010】 [0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an embodiment of the present invention with reference to the drawings. まず、製造方法および装置の詳細な説明に先立って製造方法の概略について説明する。 First, an outline of the manufacturing method, prior to detailed description of the manufacturing method and apparatus will be described.

【0011】 全体概略図1に示すように、バックシートBの連続ウェブ「以下、単に「バックシートB」という。 [0011] As shown in overall schematic 1, the continuous web "following the backsheet B, simply referred to as" backsheet B ". )は、貼付ローラ10に沿って送給(巻き出)される。 ) Is fed (unwinding) along the application roller 10. 一方、横伸弾性部材Sからなる連続ウェブ(以下、単に「横伸弾性部材S」という。)は、サクションローラ20に沿って送給され、カッタ(切断機)30によってサクションローラ20上において長手方向Xの先端部Stが切断される。 On the other hand, the continuous web (hereinafter, simply referred to as "YokoShin elastic member S".) Consisting YokoShin elastic member S is fed along the suction roller 20, longitudinal on the suction roller 20 by the cutter (cutting machine) 30 direction X of the front end portion St is cut.

【0012】該切断により生成された切断片Scは、幅方向Yの両端部Sbが拡幅貼付装置Wに吸引されて、該拡幅貼付装置Wに受け取られる。 [0012] cut pieces Sc generated by the cutting, both end portions Sb in the width direction Y is sucked into the widened sticking device W, are received in the enlarged width sticking apparatus W. 拡幅貼付装置Wは、前記切断片Scの両端部Sbを幅方向Yに引き伸ばしつつ、約 180°回転した後に、貼付ローラ10上のバックシートBの表面(製品仕上り後は内面となる)に押し付けられて貼付される。 Widening sticking device W, while stretching the both ends Sb of the cut piece Sc in the width direction Y, after rotating approximately 180 °, pressed against the surface of the back sheet B on the application roller 10 (after the product finish becomes interior surface) It is is attached to.

【0013】こうして、図2に示すように、バックシートB上には一定ピッチPで、伸長状態の切断片Scが貼付される。 [0013] Thus, as shown in FIG. 2, it is on the back sheet B at a predetermined pitch P, the cut piece Sc of tension is stuck. なお、前記バックシートBの上にはトップシートTの連続ウェブ(以下、単に「トップシートT」という。)が積層され、この積層体が所定の形状にカットされた後、折り畳まれてパンツ型オムツとなる。 Incidentally, the back sheet continuous web (hereinafter, simply referred to as. "Topsheet T") of the top sheet T on top of B are stacked, after the laminate is cut into a predetermined shape, folded and pant the diaper. また、 Also,
必要に応じて吸収コアやその他の部材が積層ないし取り付けられて製品となるが、本実施形態では、内容の理解を容易にするために前記吸収コアやその積層方法を示していない。 While absorbent core and other members as required is laminated to attached to products, in the present embodiment does not show the absorbent core and the lamination method in order to facilitate the understanding of the content.

【0014】図3は製造ラインの一部を示す側面レイアウト図である。 [0014] FIG. 3 is a side layout diagram showing a part of a production line. 前記バックシートBおよびトップシートTは、それぞれ、図示しない巻出ローラから多数のローラ1,2に沿って巻き出され、ノリ付装置4によって表面にノリ付けがなされた後、貼付ローラ10に沿って送給される。 The backsheet B and the top sheet T are respectively unwound along the unwinding roller (not shown) to a large number of rollers 1, after the sizing is made to the surface by gluing device 4, along the bonding roller 10 It is fed Te.

【0015】前記横伸弾性部材Sは、図示しない巻出ローラから多数のローラ3に沿って巻き出され、サクションローラ20に沿って長手方向Xに切断位置P1まで供給される。 [0015] The YokoShin elastic member S is unwound along the unwinding roller (not shown) to a large number of rollers 3, it is supplied to the cutting position P1 in the longitudinal direction X along the suction roller 20. 該横伸弾性部材Sの送給経路には、テンションコントローラ5や蛇行防止機構6が設けてある。 The feeding path of the transverse elongation elastic member S, the tension controller 5 and meandering prevention mechanism 6 is provided. 前記テンションコントローラ5は横伸弾性部材Sの長手方向Xのテンションが小さな値となるように調整する。 The tension controller 5 adjusts so that the longitudinal direction X of the tension of YokoShin elastic member S is a small value. 前記蛇行防止機構6は横伸弾性部材Sが幅方向Yに蛇行するのを抑制する。 The meandering prevention mechanism 6 restrain the YokoShin elastic member S is meandering in the width direction Y. なお、図示していないが、バックシートBおよびトップシートTの送給経路にも前記テンションコントローラ5や蛇行防止機構6が設けてある。 Although not shown, the tension controller 5 and meandering preventing mechanism 6 to feed path of the backsheet B and the top sheet T is provided.

【0016】 サクションローラ20図4ないし図6に示すように、前記サクションローラ2 [0016] As shown in the suction roller 20 4 to 6, wherein the suction roller 2
0には周方向の全周および幅方向Yに多数の第1吸引ノズル21が設けてある。 The 0 number of first suction nozzles 21 in the entire circumference and the width direction Y in the circumferential direction is provided. 各第1吸引ノズル21は、サクションローラ20の外表面に開口しており、図4の切断前の横伸弾性部材Sの長手方向Xの先端部Stおよび切断片Scを吸引するためのものである。 Each first suction nozzle 21 is open to the outer surface of the suction roller 20, provided for sucking the tip end portion St and the cut piece Sc in the longitudinal direction X of the YokoShin elastic member S before cutting in Figure 4 is there. 前記第1吸引ノズル21は、それぞれ、サクションローラ20に設けた連通横孔22を介して、所定のタイミングで図6および図7の第1固定円弧溝23に連通する。 The first suction nozzle 21, respectively, through the communication Toriyoko hole 22 provided on the suction roller 20, communicating with the first stationary arcuate groove 23 of FIG. 6 and 7 at a predetermined timing.

【0017】前記第1固定円弧溝23は、図6の軸受ハウジング24に固定された円環部材25に形成されており、図7の吸引パイプ26に連通している。 [0017] The first fixed arc groove 23 is formed on the annular member 25 fixed to the bearing housing 24 in FIG. 6, and communicates with the suction pipe 26 of FIG. 前記吸引パイプ26は、常時、負圧吸引されており、したがって、 The suction pipe 26 is always being negative pressure suction, therefore,
前記第1固定円弧溝23が設けられた位置に対応して、 Corresponding to the position where the first fixed arcuate groove 23 is provided,
図4の第1吸引ノズル21には吸引力が働き、そのため、吸引区間α1の間においては、先端部Stおよび切断片Scがサクションローラ20の外周表面に吸着されている。 Suction force acts on the first suction nozzle 21 of Figure 4, therefore, in between the suction section [alpha] 1, the distal end portion St and the cut piece Sc is adsorbed to the outer circumferential surface of the suction roller 20.

【0018】 カッタ30図5に示すように、前記サクションローラ20には、カッタローラ31が外接するように配置されている。 As shown in the cutter 30 5, wherein the suction roller 20, the cutter roller 31 is positioned so as to circumscribe. 該カッタローラ31には、取付ピース32,33を介して刃物34が固定されている。 The said cutter roller 31, blade 34 via the attachment piece 32, 33 is fixed. 前記カッタローラ31はサクションローラ20と同期して反対方向に回転しており、 The cutter roller 31 is rotating in the opposite direction in synchronism with the suction roller 20,
1回転する毎に、切断位置P1において刃物34がチョッピングベース27に当接して、刃物34が横伸弾性部材Sの先端部Stを切断して切断片Scを生成する。 Every one rotation, blades 34 at the cutting position P1 comes into contact with the chopping base 27, tool 34 generates a cut piece Sc by cutting the tip portion St of YokoShin elastic member S. なお、前記チョッピングベース27はサクションローラ2 Incidentally, the chopping base 27 is suction roller 2
0に埋設して固定されている。 And it is fixed by embedding into 0. また、前記刃物34は、 Further, the blade 34,
調整ネジ35によりカッタローラ31からの突出量を調整することができるようになっている。 Thereby making it possible to adjust the amount of protrusion of the cutter roller 31 by the adjustment screw 35.

【0019】前記第1吸引ノズル21は、それぞれ、連通横孔22を介して、所定のタイミングで図7の第1加圧孔28に連通する。 [0019] The first suction nozzle 21, respectively, through the communication Toriyoko hole 22, communicating with the first pressurizing pressure hole 28 in FIG. 7 at a predetermined timing. 該第1加圧孔28は前記円環部材25に形成されており、加圧パイプ29に連通している。 First pressing pressure hole 28 is formed in the annular member 25, and communicates with the pressure pipe 29. 前記加圧パイプ29は、常時、加圧空気を圧送しており、したがって、前記第1加圧孔28が設けられた位置に対応して、図4の第1吸引ノズル21の負圧状態が解除され、そのため、解除区間β1の間において、切断片Scの吸着状態が解除され、切断片Scがサクションローラ20の表面から容易に離れるようになっている。 The pressure pipe 29 is always has pumping pressurized air, therefore, correspond to the position where the first pressing pressure hole 28 is provided, the negative pressure state of the first suction nozzle 21 in FIG. 4 is released, therefore, during the release period .beta.1, it is released adsorbed state of the cut pieces Sc, cuttings Sc is turned away easily from the surface of the suction roller 20.

【0020】 拡幅貼付装置W図6に示すように、前記拡幅貼付装置Wは概ね互いに左右対称の一対の拡幅ユニットW1,W2を備えている。 As shown in the widening attachment device W Figure 6, the wider sticking apparatus W is generally provided with a pair of widening unit W1, W2 symmetric to each other.
各拡幅ユニットW1,W2は、固定円板40および転写ロータ50と一対のサクションブロック60,60および押付ブロック70,70を備えている。 Each widened units W1, W2 has a fixed disc 40 and the transfer rotor 50 and a pair of suction blocks 60, 60 and the pressing block 70 and 70. 前記各拡幅ユニットW1,W2および各パーツ40〜70は、互いに斜めに「ハ」の字状に向き合った(互いに平行でなく、 Each widening unit W1, W2 and each part 40 and 70 is not a character facing in shape (parallel of "ha" obliquely to each other,
かつ、互いに対向した)姿勢に設定されている。 And it is set to opposing) attitude to each other. なお、 It should be noted that,
転写ロータ50,50などの各パーツ40〜70間の間隔は、サクションローラ20から貼付ローラ10(図4)に近づくに従い拡がるような姿勢で配置されている。 The spacing between the individual parts 40 to 70, such as a transfer rotor 50 and 50 is disposed in a posture such spread gets closer to the sticking from the suction roller 20 roller 10 (FIG. 4).

【0021】前記固定円板40は軸受ハウジンク41に固定されている。 [0021] The fixing disc 40 is fixed to the bearing Haujinku 41. 前記固定円板40には図7の第2固定円弧溝42が形成されている。 Second fixed arcuate groove 42 in FIG 7 is formed in the fixed circular plate 40. 図6の前記軸受ハウジンク41には前記転写ロータ50が回転自在に取り付けられている。 The transfer rotor 50 is rotatably mounted on the bearing Haujinku 41 of FIG. 前記ロータ50の外周端部には一対の前記サクションブロック60が固定されている。 Wherein the outer peripheral edge portion of the rotor 50 a pair of the suction block 60 is fixed. なお、転写ロータ50と固定円板40との間には、図8(b)のように、四フッ化エチレン樹脂(テフロン:商標)製のスラスト軸受51が介挿されている。 Between the transfer rotor 50 and the fixed circular plate 40, as shown in FIG. 8 (b), the polytetrafluoroethylene resin (Teflon: trademark) of the thrust bearing 51 is interposed.

【0022】図4に示すように、前記一対のサクションブロック60は、転写ロータ50の回転方向に互いに 1 As shown in FIG. 4, the pair of suction block 60, 1 to each other in the rotational direction of the transfer rotor 50
80°離れた位置に設けられている。 It is provided in 80 ° away. 図6の前記第1拡幅ユニットW1のサクションブロック60と、第2拡幅ユニットW2のサクションブロック60とは互いに斜めに向き合った位置に配置されている。 A suction block 60 of the first widening unit W1 in FIG. 6, the suction block 60 of the second widening unit W2 are arranged at positions facing diagonally to each other. したがって、前記一対のロータ50が互いに略同じ角速度で回転することにより、前記両拡幅ユニットW1,W2のサクションブロック60同士が互いに向き合った状態が保持される。 Therefore, by the pair of rotors 50 are rotated substantially at the same angular velocity from each other, the state in which the suction block 60 of both the widening unit W1, W2 are facing each other is maintained.

【0023】なお、図6に示すように、前記押付ブロック70はサクションブロック60の内側に隣接してサクションブロック60に固定されている。 [0023] Incidentally, as shown in FIG. 6, the pressing block 70 is fixed to the suction block 60 adjacent to the inside of the suction block 60. したがって、両拡幅ユニットW1,W2の押付ブロック70同士も前記サクションブロック60と同様な状態に保持される。 Therefore, the pressing block 70 of both the widening unit W1, W2 is held at the same state as the suction block 60.

【0024】図8(a),(b)に明示するように、前記各サクションブロック60には、数個の第2吸引ノズル62が設けてある。 [0024] FIG. 8 (a), the As best (b), the said each suction block 60, are second suction nozzle 62 several of provided. 各第2吸引ノズル62は、転写ロータ50の外周方向に向って開口しており、図8(b) Each second suction nozzle 62 is open toward the outer circumferential direction of the transfer rotor 50, and FIG. 8 (b)
のように切断片Scの両端部Sbを吸引するためのものである。 Is for sucking the both ends Sb of the cut piece Sc as. 前記第2吸引ノズル62は、それぞれ転写ロータ50に設けた連通孔52を介して、所定のタイミングで前記固定円板40の第2固定円弧溝42に連通する。 The second suction nozzles 62, respectively, through the communicating hole 52 provided in the transfer rotor 50, which communicates with the second stationary arcuate groove 42 of the fixed disk 40 at a predetermined timing.

【0025】図7の前記第2固定円弧溝42は図示しない吸引パイプに連通して、常時、負圧吸引されている。 [0025] The second fixed arcuate groove 42 of Figure 7 is communicated with a suction pipe, not shown, always been negative pressure suction.
したがって、前記第2固定円弧溝42が設けられた位置に対応して、図4の第2吸引ノズル62には吸引力が働く。 Thus, corresponding to the position where the second stationary arcuate groove 42 is provided, the suction force acts on the second suction nozzle 62 of FIG. そのため、吸引区間α2の間においては、切断片S Therefore, in between the suction section [alpha] 2, cut pieces S
cがサクションブロック60の外周表面に吸着される。 c is adsorbed to the outer circumferential surface of the suction block 60.
すなわち、サクションローラ20の外周表面に吸着されていた切断片Scは、吸引区間α1を過ぎ、受け渡し位置P2に到達すると、サクションブロック60の外周表面に吸着されてサクションブロック60に受け取られる。 In other words, cut pieces Sc that has been adsorbed on the outer peripheral surface of the suction roller 20, past the suction zone [alpha] 1, and reaches the delivery position P2, is received by the suction block 60 is attracted to the outer circumferential surface of the suction block 60.

【0026】なお、この受け取りの際、切断片Scは解除区間β1上に存在するため、サクションローラ20による吸着が解除される。 [0026] At the time of the receipt, the cut piece Sc is due to the presence on the release section .beta.1, adsorption by the suction roller 20 is released. そのため、切断片Scをサクションローラ20の表面からサクションブロック60の表面に容易に転送することができる。 Therefore, it is possible to easily transfer the cut pieces Sc on the surface of the suction block 60 from the surface of the suction roller 20. また、図6のサクションローラ20には、サクションブロック60が切断片Scに面接触し易いように、サクションブロック60の凸状の外周曲面に合致した凹状の接触溝20bが周方向に2条形成してある。 Furthermore, the suction roller 20 in FIG. 6, in order to facilitate the suction block 60 is in surface contact with the cut piece Sc, 2 Article formed concave contact groove 20b that matches the convex outer circumferential curved surface of the suction block 60 in the circumferential direction are you.

【0027】図4に示すように、転写ロータ50およびサクションブロック60は、サクションローラ20および貼付ローラ10に外接するように配置されており、前記サクションローラ20および貼付ローラ10と同期して反対方向に回転する。 As shown in FIG. 4, the transfer rotor 50 and the suction block 60 is disposed so as to circumscribe the suction roller 20 and the bonding roller 10, the opposite direction synchronously with the suction roller 20 and the bonding roller 10 rotate to. 前記受け渡し位置P2の反対側においては、つまり、受け渡し位置P2から 180°回転した貼付位置P3においては、以下に説明するように、 Wherein the opposite side of the transfer position P2, that is, in the attaching position P3 from the transfer position P2 rotated 180 °, as described below,
切断片ScがバックシートB上に貼付される。 Cut pieces Sc is stuck onto the backsheet B.

【0028】前記各第2吸引ノズル62は、それぞれ、 [0028] Each of second suction nozzles 62, respectively,
連通孔52(図8(b))を介して、所定のタイミングで図7の第2加圧孔43に連通する。 Communication hole 52 through (Fig. 8 (b)), communicating with the second pressure pressure hole 43 in FIG. 7 at a predetermined timing. 該第2加圧孔43 The second pressurized pressure hole 43
は前記固定円板40に形成されており、図示しない加圧パイプに連通している。 It is formed in the fixed circular plate 40, and communicates with the pressure pipe (not shown). 前記加圧パイプは、常時、加圧空気を圧送しており、したがって、前記第2加圧孔43 The pressure pipe is always has pumping pressurized air, therefore, the second pressurizing pressure hole 43
が設けられた位置に対応して、図4の第2吸引ノズル6 In response to the provided position, the second suction nozzle 6 in Figure 4
2の負圧状態が解除され、そのため、解除区間β2の間においては、切断片Scの吸着状態が解除され、切断片Scがサクションブロック60の表面から容易に離れるようになっている。 A negative pressure state of the two is released, therefore, in between the release period .beta.2, adsorption state of the cut pieces Sc is released, the cut piece Sc is turned away easily from the surface of the suction block 60.

【0029】図6に示すように、前記拡幅ユニットW As shown in FIG. 6, the wider unit W
1,W2は互いに「ハ」の字状に向き合っており、互いに対向するサクションブロック60,60間の間隔は、 1, W2 is opposite the shaped "c" each other, the distance between the suction block 60 and 60 facing each other,
図4に示す前記受け渡し位置P2において最も狭くなり、一方、前記貼付位置P3において最も広くなる。 The most narrowed at the delivery position P2 shown in FIG. 4, on the other hand, most wider at the sticking position P3. したがって、受け渡し位置P2においてサクションブロック60,60に吸着された切断片Scは、貼付位置P3 Therefore, cut pieces Sc adsorbed by the suction block 60, 60 at the delivery position P2, the attachment position P3
において拡幅された状態となる。 A state of being widened in.

【0030】図6に示す押付ブロック70はサクションブロック60の内側にサクションブロック60に隣接してサクションブロック60に固定されている。 The pressing block 70 shown in FIG. 6 is fixed to the suction block 60 adjacent to the suction block 60 to the inside of the suction block 60. 前記押付ブロック70はサクションブロック60に対して転写ロータ50の径方向の位置を調整して固定することができるようになっている。 The pressing block 70 is adapted to be fixed by adjusting the radial position of the transfer rotor 50 with respect to the suction block 60. 前記受け渡し位置P2(図4)においては、押付ブロック70の表面がサクションブロック60よりも若干退避した位置に設定されている一方で、前述のように一対の転写ロータ50,50が斜めに向き合っているから、貼付位置P3(図4)においては、押付ブロック70の表面がサクションブロック60 Wherein in the transfer position P2 (FIG. 4), while the surface of the pressing block 70 is set to a position retracted slightly from the suction block 60, opposite the oblique pair of transfer rotors 50, 50 as described above because there, pasting position P3 (FIG. 4), the surface of the pressing block 70 is suction block 60
の表面と略面一となった位置に設定されている。 Is set at a position is substantially flush with the surface. したがって、押付ブロック70はサクションブロック60,6 Therefore, the pressing block 70 is suction block 60,6
0に吸着されて拡幅状態に保持された切断片Scを図4 Figure adsorbed cut pieces Sc held in the widened state 0 4
のバックシートBの表面に押し付けることができる。 It can be pressed against the surface of the backsheet B. これにより、拡幅状態の切断片ScがバックシートBに貼付される。 Thus, cut pieces Sc widening state is attached to the backsheet B. なお、サクションブロック60および押付ブロック70の外周端部は、シリコーンゴムなどの弾力性に富んだ材料で構成するのが好ましい。 Incidentally, the outer peripheral edge of the suction block 60 and the pressing block 70 is preferably composed of a rich material elasticity such as silicone rubber.

【0031】 回転力伝達系つぎに、サクションローラ20,カッタローラ31および転写ロータ50の回転力の伝達手段について簡単に説明する。 The rotational force transmission system Next, the suction roller 20, will be briefly described transmission means of the rotational force of the cutter roller 31 and the transfer rotor 50. 前記サクションローラ20,カッタローラ31 The suction roller 20, the cutter roller 31
および転写ロータ50,50は、図示しない単一の駆動モータにより回転されることにより、互いに同期して回転する。 And transfer rotor 50 and 50, by being rotated by a single drive motor, not shown, synchronously with one another.

【0032】前記サクションローラ20は図6の回転軸20aと一体に回転する。 [0032] The suction roller 20 rotates on the rotary shaft 20a integral with FIG. 該回転軸20aと前記カッタローラ31の図示しない回転軸とは、タイミングベルトを介して連結されており、互いに同期回転する。 The The rotary shaft (not shown) of the rotary shaft 20a and the cutter roller 31 are coupled via a timing belt, to synchronous rotation with each other.

【0033】図6において、前記拡幅貼付装置Wには、 [0033] In FIG. 6, the widening sticking apparatus W is
入力軸80から第1等速ジョイント81,第1従動軸8 The first constant velocity joint 81 from the input shaft 80, first driven shaft 8
2,第2等速ジョイント83,伝達軸84,第3等速ジョイント85および第2従動軸86に、順次、回転力が伝達される。 2, the second constant velocity joint 83, the transmission shaft 84, a third constant velocity joint 85 and the second driven shaft 86, sequentially, the rotational force is transmitted. 前記両従動軸82,86は前記転写ロータ50,50に回転力を伝達する。 The two driven shafts 82, 86 to transmit the rotational force to the transfer rotor 50 and 50. 前記各等速ジョイント81,83,85は、周知の構造であり、当該等速ジョイントにおいて接合された二軸の接合点が常に交差角を二等分する平面上になるようにして、当該二軸を互いに略等しい角速度で回転させる(たとえば、特開平11-443 Each constant velocity joint 81, 83, 85 is a well-known structure, so as to be on a plane junction biaxial joined in the constant velocity joint is always bisects the intersection angle, said two rotating the shaft at substantially equal angular velocity to each other (e.g., JP-a-11-443
28号、同101256号、同51071 号参照) 。 No. 28, the same 101,256 JP, see Nos. 51071). なお、かかる等速ジョイントとしては、たとえばエヌティエヌ株式会社製のものを採用することができる。 As such constant velocity joints, it may be employed such as those manufactured by Enutienu Corporation.

【0034】 切断・拡幅・貼付方法つぎに、製造方法の詳細について説明する。 [0034] cutting and widen and sticking method will now be described in detail of the manufacturing method. 図1において、横伸弾性部材Sはサクションローラ20に沿って長手方向Xに切断位置P1まで送給される。 In Figure 1, YokoShin elastic member S is being fed to the cutting position P1 in the longitudinal direction X along the suction roller 20. 前記横伸弾性部材Sの先端部Stは、サクションローラ20で吸引されて図5の長手方向Xに引っ張られる一方で、送給経路の抵抗により、図5のサクションローラ20の表面に対しスリップする。 Tip St of the YokoShin elastic member S is sucked by the suction roller 20 while being pulled in the longitudinal direction X in FIG. 5, the resistance of the feed path, slip to the surface of the suction roller 20 in FIG. 5 . これにより、横伸弾性部材Sの移動速度の方が切断片Scの移動速度よりも小さくなって、各切断片Scに間隔を設けることができる。 Thus, it is possible towards the moving speed of the YokoShin elastic member S is smaller than the moving speed of the cut pieces Sc, provided the distance to each cut piece Sc. また、サクションローラ20が1回転(360°回転)する間に、横伸弾性部材Sの先端部Stが切断片Scの1ピース分だけ切断位置P1から長手方向Xに巻き出される。 Furthermore, the suction roller 20 during one rotation (360 ° rotation), the tip portion St of YokoShin elastic member S is unwound from only the cutting position P1 1 piece worth of cut pieces Sc longitudinally X.

【0035】前記カッタローラ31は前記サクションローラ20が1回転する間に1回転して、刃物34の先端がチョッピングベース27に切断位置P1において当接し、これにより、先端部Stが切断され、所定長の切断片Scが生成される。 [0035] The cutter roller 31 by one revolution while the suction roller 20 rotates once, the tip of the blade 34 abuts the cutting position P1 to the chopping base 27, by which the tip portion St is cut, predetermined cut pieces Sc length is generated. この切断片Scは前記横伸弾性部材Sから切り離されるので、サクションローラ20の表面に吸着されてサクションローラ20の表面に対してスリップすることなく、サクションローラ20と同じ速度で図4の長手方向Xに受け渡し位置P2まで移送される。 This cut piece Sc is disconnected from the YokoShin elastic member S, without slipping relative to the surface of the suction roller 20 is adsorbed on the surface of the suction roller 20, the longitudinal direction in FIG. 4 at the same speed as the suction roller 20 It is transferred to the delivery position P2 to X. したがって、各切断片Scは、前記サクションローラ20,カッタローラ31の回転サイクルに応じたピッチP(図2)でバックシートB上に貼付されることになる。 Thus, each cut piece Sc, the suction roller 20, is to be affixed onto the backsheet B at a pitch P corresponding to the rotation cycle of the cutter roller 31 (FIG. 2).

【0036】図4において、切断片Scが受け渡し位置P2まで送給されてくると、転写ロータ50の回転により、当該受け渡し位置P2にサクションブロック60が接近する。 [0036] In FIG. 4, the cutting piece Sc come is fed to the transfer position P2, the rotation of the transfer rotor 50, the suction block 60 approaches to the delivery position P2. このとき、サクションローラ20による切断片Scの吸着状態が解除され始めると共に、切断片Sc At this time, the start to be released adsorbed state of the cut piece Sc by the suction roller 20, the cut pieces Sc
に接触するサクションブロック60の第2吸引ノズル6 The second suction nozzle 6 of the suction block 60 in contact with
2が切断片Scを負圧吸引する。 2 is negative suction cut pieces Sc. これにより、切断片S As a result, the cut pieces S
cがサクションローラ20から拡幅貼付装置Wに受け取られる。 c is received from the suction roller 20 to the widening sticking apparatus W.

【0037】該受取後、サクションブロック60が約 1 [0037] After the receipt, the suction block 60 is approximately 1
80°回転することにより、切断片Scが受け渡し位置P By rotating 80 °, the cut piece Sc is delivery position P
2から貼付位置P3に移送される。 It is transferred from the 2 to the attaching position P3. この際、図6のように「ハ」の字状に配設されたサクションブロック60, At this time, the suction block 60 disposed to the shape of "C" as shown in FIG. 6,
60により、切断片Scが幅方向Yに拡幅される。 By 60, the cut pieces Sc is widened in the width direction Y. 前記貼付位置P3において、押付ブロック70,70は図4 In the sticking position P3, the pressing block 70 and 70 is 4
のバックシートBの表面に切断片Scを押し付ける。 Pressing the cut pieces Sc on the surface of the backsheet B. 一方、前記サクションブロック60は貼付位置P3を過ぎると、吸着状態を解除するので、拡幅された切断片Sc On the other hand, when the suction block 60 past the sticking position P3, so to release the attracted state, widened cut pieces Sc
が図2のように所定ピッチPでバックシートB上に貼付される。 There is affixed onto the backsheet B at a predetermined pitch P as shown in FIG.

【0038】以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。 [0038] As described above, der have been described preferred embodiments thereof with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art, which watches herein, readily conceive numerous changes and modifications obvious range wax. たとえば、サクションローラ20を拡幅貼付装置Wに組み込んで、横伸弾性部材Sの切断後、サクションローラ20から拡幅貼付装置Wに切断片Scを受け渡すことなく、切断片ScをバックシートBに貼付してもよい。 For example, by incorporating a suction roller 20 to the widening attachment device W, after cleavage of YokoShin elastic member S, without passing cut pieces Sc from the suction roller 20 to the widening sticking apparatus W, sticking a cut piece Sc backsheet B it may be. また、図6のサクションブロック60および押付ブロック70を一体に形成してもよく、あるいは、 Also, it may be formed integrally with the suction block 60 and the pressing block 70 of FIG. 6, or,
サクションブロック60を転写ロータ50に一体に形成してもよい。 It may be formed integrally with the transfer rotor 50 suction block 60. また、一対の転写ロータを等速ジョイントで接合する必要はなく、別々の2つのモータで各ロータを同期回転させたり、あるいは、単一のモータの動力をギヤなどで各ロータに伝達してもよい。 Further, there is no need to bond with constant velocity joints the pair of transfer rotor, or rotate synchronously with each rotor in two separate motors, or, even if transmitting power of a single motor such as at each rotor gear good. さらに、切断片Scは、連続ウェブではなく不連続な他のウェブに貼付してもよい。 Further, cut pieces Sc may be attached to discrete other web rather than a continuous web. したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。 Accordingly, such changes and modifications are to be construed as within the scope of the invention as defined by the appended claims.

【0039】 [0039]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、 As described in the foregoing, according to the present invention,
幅方向に伸張可能な横伸弾性部材を長手方向に送って先端部を切断し、切断片の両端部を吸引しながら、切断片を幅方向に拡げるので、横伸弾性部材の姿勢を90°回転させる必要がなく、したがって、製造装置の構造が簡易になる。 While the YokoShin elastic member extensible in the width direction longitudinally sent by cutting the tip, aspirating the both end portions of the cut piece, so spread the cut pieces in the width direction, 90 ° attitude of YokoShin elastic member without rotating, thus, the structure of the manufacturing apparatus can be simplified.

【0040】また、横伸弾性部材の連続ウェブをサクションローラ上においてスリップさせることで、横伸弾性部材の連続ウェブよりも切断片の移動速度を大きくして、簡単な構造で各切断片の間隔を空けて切断片を他のウェブ上に貼付することができる。 Further, by slipping the continuous web of YokoShin elastic member on the suction roller, by increasing the moving speed of the cut pieces than the continuous web of YokoShin elastic members, intervals between the cut pieces with a simple structure it is possible to affix the cut pieces on other web spaced.

【0041】また、互いに斜めに「ハ」の字状に向き合った状態で回転する一対のロータの外周端部に吸引部を設ければ、ロータの回転に伴って前記一対の吸引部間の間隔が交互に広くなったり狭くなったりする。 Further, by providing the suction portion on the outer peripheral edge portions of the pair of rotor rotating in a state of facing the shaped "ha" obliquely to one another, the spacing between the pair of suction portion with the rotation of the rotor There is wider or thinner alternately. したがって、カム機構等を設けなくても、切断片を拡幅することができるから、装置の構造が簡易になる。 Therefore, without providing a cam mechanism or the like, because it is possible to widen the cut piece, the structure of the apparatus is simplified.

【0042】また、等速ジョイントにより動力をロータからロータへ伝達するようにすれば、互いに斜めに傾いたロータを、簡易でコンパクトな構造により、同期して回転させることができる。 Further, if power by a constant velocity joint to transfer from the rotor to the rotor, the rotor inclined obliquely to each other, the compact structure simple, can be rotated synchronously.

【0043】また、多数の吸引ノズルが開口した吸引部とは別に、吸引部の内側に押付部を設けることにより、 [0043] In addition to the suction unit number of suction nozzles are opened, by providing the pressing portion on the inner side of the suction unit,
切断片を他のウェブに確実に貼付することができる。 It is possible to reliably affix the cut pieces to other web.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明方法にかかる切断・拡幅・貼付方法の一例を示す概略斜視図である。 1 is a schematic perspective view showing an example of the cutting-widening-sticking method according to the present invention method.

【図2】製品の製造方法の全体を概略的に示す斜視図である。 2 is a perspective view schematically showing an overall manufacturing process of a product.

【図3】製造ラインを全体を示す側面レイアウト図である。 3 is a side layout view showing an entire manufacturing line.

【図4】切断・拡幅・貼付の機構を示す一部断面した側面図である。 4 is a side view partially sectioned and showing a mechanism for cutting and widen and pasting.

【図5】切断機構の詳細を示す横断面図である。 5 is a cross-sectional view showing details of the cutting mechanism.

【図6】拡幅・貼付機構を示す一部断面した平面図である。 6 is a plan view partially sectioned and showing a widened-applying mechanism.

【図7】サクションおよびブローのエア経路を示す側面図である。 7 is a side view showing the air path of the suction and blowing.

【図8】サクションブロックの詳細を示す平面図および横断面図である。 8 is a plan view and a cross-sectional view showing details of the suction blocks.

【図9】従来の拡幅貼付方法を示す斜視図である。 9 is a perspective view showing a conventional widening sticking method.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10:貼付ローラ 20:サクションローラ 21:第1吸引ノズル 30:カッタ 50:転写ロータ 60:サクションブロック 62:第2吸引ノズル 70:押付ブロック 83:第2等速ジョイント 85:第3等速ジョイント W:拡幅貼付装置 S:横伸弾性部材 Sc:切断片 St:先端部 P1:切断位置 P2:受け渡し位置 P3:貼付位置 10: bonding roller 20: suction roller 21: the first suction nozzle 30: Cutter 50: transfer rotor 60: Suction block 62: the second suction nozzle 70: the pressing block 83: second constant velocity joint 85: 3 constant velocity joint W : widening sticking apparatus S: YokoShin elastic member Sc: cut pieces St: tip P1: cutting position P2: delivery position P3: attaching position

Claims (8)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 幅方向に伸長可能な横伸弾性部材からなる連続ウェブを長手方向に送って切断位置まで送給し、 前記切断位置において前記連続ウェブの長手方向の先端部をサクションローラの外周面で吸引しながら、該連続ウェブの先端部を切断して切断片を生成し、 この切断片の幅方向の両端部を吸引部材で吸引しながら、前記切断片の両端部を互いに遠ざけて前記切断片を引っ張るように前記切断片の幅を拡げる弾性部材の拡幅方法。 1. A feeding a continuous web of YokoShin elastic member extensible in the width direction to send it the cutting position in the longitudinal direction feeds, the outer circumference of the suction roller in the longitudinal direction of the distal end portion of the continuous web at the cutting position while sucking a plane, cutting the tip of the continuous web to produce cut pieces, while sucking the both ends in the width direction of the cut piece by the suction member, wherein the away from each other the ends of the cut piece widening method of the elastic member to expand the width of the cut piece to pull the cut pieces.
  2. 【請求項2】 請求項1において、 前記拡幅した切断片を他のウェブに貼付する弾性部材の貼付方法。 2. The method of claim 1, sticking method of the elastic member sticking the cut pieces were the widening to other web.
  3. 【請求項3】 請求項2において、 前記切断前の連続ウェブの移動速度よりも前記切断片の移動速度を大きく設定することで、前記拡幅した切断片を前記他のウェブに所定の間隔を空けて貼付できるようにした弾性部材の貼付方法。 3. The method of claim 2, wherein the cutting than the moving speed of the preceding continuous web by setting large the movement speed of said cutting member, at a predetermined interval cut pieces that the widening to the other web sticking method of the elastic member to allow attached Te.
  4. 【請求項4】 請求項3において、 前記切断前の連続ウェブの先端部を前記サクションローラの外周面で吸引しながら、前記サクションローラを回転させて前記連続ウェブをサクションローラの表面に対してスリップさせることで、前記切断前の連続ウェブの移動速度を前記切断片の移動速度よりも小さくする弾性部材の貼付方法。 4. The method of claim 3, with suction tip of the continuous web prior to the cutting in the outer circumferential surface of the suction roller, slipping the continuous web by rotating the suction roller relative to the surface of the suction roller It is to, sticking method of the elastic member to be smaller than the moving speed of the cutting piece the moving speed of the continuous web prior to the cutting.
  5. 【請求項5】 幅方向に伸長可能な横伸弾性部材からなる連続ウェブの長手方向の先端部を吸引しながら回転して前記連続ウェブの先端部を長手方向に送るサクションローラと、 前記サクションローラ上において、前記連続ウェブの長手方向の先端部を切断して切断片を生成するカッタと、 前記切断片の幅方向の両端部を吸引して前記サクションローラから切断片を受け取り、該受け取った切断片の両端部を吸引しながら前記切断片の両端部を互いに遠ざけるように前記切断片を引っ張って前記切断片の幅を拡げる拡幅装置とを備えた弾性部材の切断拡幅機構。 And the suction roller 5. rotates while sucking the longitudinal direction of the distal end portion of the continuous web of YokoShin elastic member extensible in the width direction and sends the front end portion of the continuous web in the longitudinal direction, the suction roller in the above, a cutter to produce a cut piece was cut in the longitudinal direction of the distal end portion of the continuous web, receives cut pieces from the suction roller by sucking both ends in the width direction of the cut pieces, cutting received the cutting widening mechanism of elastic member and a widening device the pulling cut pieces to both ends of the cut piece while sucking the ends of the strip so away from each other spread the width of the cut pieces.
  6. 【請求項6】 幅方向に伸長可能な横伸弾性部材からなる連続ウェブの長手方向の先端部を切断して生成された切断片を拡幅する拡幅機構であって、 前記切断片の幅方向の両端部を吸引する吸引ノズルを備えた左右一対の吸引部と、 前記吸引部を外周端部に有し、互いに斜めに「ハ」の字状に向き合った状態で互いに同期して回転する一対のロータとを有し、 前記ロータの回転に伴って、前記吸引部間の間隔が狭くなったときに前記切断片の両端部を吸引して切断片を受け取り、前記ロータの回転に伴って前記吸引部間の間隔が広くなることで前記切断片を拡幅するようにした弾性部材の拡幅機構。 6. A widening mechanism for widening the longitudinal direction of the distal end portion cut pieces generated by cutting the continuous web of YokoShin elastic member extensible in the width direction, the width direction of the cut pieces a pair of left and right suction portion having a suction nozzle for sucking the both end portions, the suction unit has the outer peripheral end portion, a pair of rotating in synchronization with each other in a state of facing the shaped "ha" obliquely to each other and a rotor, with the rotation of the rotor, receives cut pieces by sucking both ends of the cut piece when the distance between the suction portion is narrowed, the suction with the rotation of the rotor widening mechanism of elastic members so as to widen the cut pieces interval that is wider between the parts.
  7. 【請求項7】 請求項6において、 前記一対のロータは、一方のロータに入力された回転力が他方のロータにジョイントを介して伝達され、該ジョイントが前記一対のロータを互いに略同じ角速度で回転させる等速ジョイントで構成されている弾性部材の拡幅機構。 7. The method of claim 6, wherein the pair of rotors, rotational force inputted to the one rotor is transmitted through the joint to the other rotor, the joint of the pair of rotors each other substantially at the same angular velocity widening mechanism of elastic members configured in constant velocity joints to rotate.
  8. 【請求項8】 請求項6もしくは7の拡幅機構に加え、 前記各吸引部に隣接した幅方向の内側には、該吸引部により拡幅状態に保持された切断片を、他のウェブに貼付するために、当該他のウェブの表面に押し付ける押付部を有する弾性部材の拡幅貼付機構。 8. In addition to widening mechanism according to claim 6 or 7, wherein the inner side of the width direction adjacent to the suction portion, the cut pieces held in the widened state by the suction unit is attached to the other web Therefore, the elastic member widening sticking mechanism having a pressing portion for pressing to the other web surface.
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