JP2001183683A - Liquid crystal panel, its manufacturing and driving method - Google Patents

Liquid crystal panel, its manufacturing and driving method

Info

Publication number
JP2001183683A
JP2001183683A JP2000306055A JP2000306055A JP2001183683A JP 2001183683 A JP2001183683 A JP 2001183683A JP 2000306055 A JP2000306055 A JP 2000306055A JP 2000306055 A JP2000306055 A JP 2000306055A JP 2001183683 A JP2001183683 A JP 2001183683A
Authority
JP
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
liquid crystal
substrate
display panel
crystal display
crystal layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000306055A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3580767B2 (en )
Inventor
Kazuo Inoue
Katsuhiko Kumakawa
Akinori Shioda
Yoshinori Tanaka
Hirofumi Yamakita
一生 井上
昭教 塩田
裕文 山北
克彦 熊川
好紀 田中
Original Assignee
Matsushita Electric Ind Co Ltd
松下電器産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid crystal display panel achieving superior display by eliminating display defects due to the unevenness of liquid crystal filling in a liquid crystal display panel. SOLUTION: The flow of a liquid crystal material supplied at the time of forming a liquid crystal layer is controlled by a projection provided as an obstacle to suppress the unevenness of filling. That is, the liquid crystal panel is provided with a first substrate provided with a color filter, a second substrate which is arranged a prescribed gap apart from the first substrate so that its surface may face the surface of the first substrate, the liquid crystal layer interposed between the first and second substrates, and a plurality of electrodes to apply voltage to the liquid crystal layer. At least one of the first and second substrates is provided with a projecting part which controls the flow of the liquid crystal material supplied at the time of forming the liquid crystal layer on the surface facing the other substrate.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置や光シャッタなどに利用される液晶表示パネル、特にアクティブマトリクス型の液晶表示パネルに関するものであり、より詳しくはその表示ムラを解消するための改良に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a liquid crystal display panel that is used like a liquid crystal display device or an optical shutter, and in particular to an active matrix type liquid crystal display panel, and more particularly for eliminating the uneven display improved on.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来より、液晶表示パネルは、機器の薄型化や軽量化が可能であること、低電圧で駆動するなどの長所を有することから、腕時計、電子卓上計算機、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサなどに広く利用されている。 Hitherto, liquid crystal display panel, it is possible thickness and weight of the equipment, because it has advantages such as driving at low voltage, watches, electronic desk calculator, a personal computer, a word processor, etc. widely used to. 近年では、パーソナルコンピュータの発達に伴ってとりわけアクティブマトリクス型液晶表示パネルの需要が増加する傾向にある。 In recent years, there is a tendency that especially the demand for active matrix type liquid crystal display panel with the development of the personal computer is increased.

【0003】液晶パネルの動作モードには、縦電界を用いるvertically alignment型と、 [0003] Operation mode of the liquid crystal panel, a vertically alignment type using vertical electric field,
横電界を用いるIn−plane Swiching型(以下、IPS型とする)がある。 An In-plane swiching type using lateral electric field (hereinafter referred to as IPS type) is. verticall verticall
y alignment型を代表するツイストネマティック型(以下、TN型とする)の液晶表示パネルの構成を図12の(a)および(b)に示す。 Twisted nematic type representing the y alignment type (hereinafter referred to as TN type) showing a structure of a liquid crystal display panel of the shown in FIG. 12 (a) and (b). TN型液晶表示パネルの場合、ソース線12、ゲート線11、画素電極14およびアクティブ素子13を備えたアレイ基板1 For TN-type liquid crystal display panel, a source line 12, the gate line 11, the array substrate 1 having the pixel electrodes 14 and active elements 13
と、カラーフィルタ19、遮光部を形成するブラックマトリクス16、カラーフィルタ19、および対向電極1 When a black matrix 16 to form the color filter 19, the light shielding portion, a color filter 19 and the counter electrode 1,
5を備えたカラーフィルタ基板2とを有する。 And a color filter substrate 2 having a 5. 画素電極14および対向電極15は、ともにインジウム錫酸化物からなる。 Pixel electrodes 14 and the counter electrode 15 are both made of indium tin oxide. アレイ基板1とカラーフィルタ基板2には、 The array substrate 1 and the color filter substrate 2,
それぞれ液晶層7と接する面にポリイミドからなる配向膜17が配されている。 Alignment film 17 made of polyimide is disposed in the surface, respectively in contact with the liquid crystal layer 7. 液晶層7の厚さ(以下、セルギャップとする)は、この2枚の基板の間に配されたスペーサ22により、均一に保たれている。 The thickness of the liquid crystal layer 7 (hereinafter referred to as cell gap), by a spacer 22 disposed between the two substrates are kept uniform.

【0004】また、IPS型の液晶表示パネルを図13 [0004] FIG liquid crystal display panel of the IPS type 13
の(a)および(b)に示す。 Shown in the (a) and (b). IPS型液晶表示パネルでは、電極構造がTN型のものとは異なり、画素電極1 The IPS type liquid crystal display panel, different from those electrode structure of a TN type, the pixel electrode 1
4が配されたアレイ基板1の上に対向電極15が配されている。 4 is the counter electrode 15 is disposed over the array substrate 1 disposed. これにより、液晶層7には図中横方向の電界が形成される。 Thus, the liquid crystal layer 7 field in the horizontal direction in the drawing is formed.

【0005】上記のTN型およびIPS型の液晶表示パネルに限らず、液晶表示パネルは、一対の基板とそれらに挟持された液晶層7からなる。 [0005] not limited to the liquid crystal display panel of the TN type and IPS-type liquid crystal display panel, a pair of substrates and a liquid crystal layer 7 sandwiched therebetween. この両基板間に液晶層7を形成する方法としては、真空注入法と滴下法が挙げられる。 As the process for forming the liquid crystal layer 7 between the substrates, a dropping method and the like and a vacuum injection method.

【0006】真空注入法では、所定の間隔を隔てて重ね合わされ、注入口としての開口部を残して周縁部を互いに接合された一対の基板(以下、空パネルとする)を、 [0006] In the vacuum injection method, are superimposed at a predetermined distance, a pair of substrates joined together peripheral portion, leaving an opening as the inlet (hereinafter, an empty panel and) a,
減圧雰囲気下において液晶材料と接触させた後、雰囲気を常圧に戻すことで、液晶材料を両基板の間に注入する。 After contacting with the liquid crystal material in a reduced-pressure atmosphere, by returning the atmosphere to normal pressure, a liquid crystal material is injected between the two substrates. 空パネルは、それぞれ表面に配向膜が形成され、ラビング処理を施された一対の基板のうち、一方の基板にセルギャップを保持するためのスペーサを散布し、他方の基板の周辺部にシール材を塗布した後、両基板を貼り合わせ、シールを硬化させることにより作製される。 Empty panel is oriented film on the surface each formed of a pair of substrates having been subjected to rubbing treatment, and spraying the spacer for maintaining a cell gap on one substrate, the sealing material on the periphery of the other substrate after the coating, bonding the two substrates, it is produced by curing the seal. 空パネルに液晶材料を注入した後、封口材を注入口に塗布し、UV照射により封口材を硬化させる。 After injection of the liquid crystal material to an empty panel is coated with a sealing material to the inlet, to cure the sealing material by UV irradiation. その後、偏光板等を両基板に貼付するなどして液晶表示パネルが得られる。 Thereafter, the liquid crystal display panel is obtained by, for example, attaching a polarizing plate or the like on the substrates.

【0007】滴下法では、上面にスペーサを分散させた基板と、上面に数本のシリンジより液晶材料を滴下された他方の基板を、常圧下または減圧雰囲気下で貼り合わせた後、雰囲気を常圧に戻す。 [0007] In a dropping method, a substrate obtained by dispersing spacer on the upper surface, after the other substrate that is dropping the liquid crystal material than the number syringes on the upper surface were bonded under normal pressure or reduced pressure atmosphere, normal atmosphere back to the pressure. 上記のように、従来の方法によると、液晶材料は、注入口または滴下位置よりパネル全体に放射状に拡散する。 As described above, according to the conventional method, the liquid crystal material is diffused radially across the panel from the inlet or dropping position.

【0008】従来、パネルにおいては、上記の液晶注入工程において、液晶材料が流動した方向に沿って、いわゆる注入ムラと言われるムラが発生していた。 Conventionally, in the panel, in the liquid crystal injection process described above, along the direction in which the liquid crystal material is fluidized, unevenness so-called injection irregularity has occurred. これは、 this is,
液晶材料の注入時に混入したイオン性不純物または液晶材料自体に含まれていたイオン性不純物が、流入中に配向膜と液晶層との界面にトラップされるために起こると考えられている。 Ionic impurities contained in the mixed ionic impurities or crystal material itself during the injection of the liquid crystal material, is believed to occur in order to be trapped at the interface between the alignment film and the liquid crystal layer in the inflow. また、注入口付近には、シール材に用いた樹脂の未硬化成分であるイオン性不純物が液晶材料内に溶出して引き起こすと考えられているムラも発生していた。 Further, in the vicinity of the inlet, unevenness had occurred ionic impurities in an uncured component of the resin used for the sealing material is thought to cause eluted into the liquid crystal material. イオン性不純物がトラップされてイオンが偏在した部分は、パネルの駆動時に電圧保持率が低下するため、その他の部分とは表示が同一にならない。 Portion ionic impurities are trapped ions are unevenly distributed, since the voltage holding ratio at the time of driving the panel is reduced, the display and the other portions are not the same.

【0009】また、アクティブマトリクス型であるTN [0009] In addition, TN is an active matrix type
型液晶表示装置においては、バックライトの照射等によってイオンが生成され、このイオンが表示に悪影響を及ぼすことがあった。 In type liquid crystal display device, ions are generated by irradiation or the like of the backlight, the ions had an adverse effect on the display. IPS型液晶表示パネルにおいては、その構造に起因して発生する他の表示不良の問題もある。 In IPS-type liquid crystal display panel, there are other display defect problems that occur due to its structure. 例えば、ピンホールの問題がその一例である。 For example, problem of pinholes is an example. I
PS型パネルでは、画素電極、対向電極、ソ−ス線、ゲ−ト線などすべての配線は、SiO 2やSiN Xなどの絶縁膜で覆われている。 The PS type panel, the pixel electrodes, counter electrodes, source - source line, gate - DOO line including all of the wiring is covered with an insulating film such as SiO 2 or SiN X. 異物等の理由で、ピンホール、すなわち絶縁層が破壊され電極が直接液晶層に露出した部分が形成されると、高温での動作において、その部分に表示ムラが発生してしまう。 For reasons of foreign matter, the pinholes, i.e. the portion where the electrodes are destroyed insulating layer exposed directly to the liquid crystal layer is formed, in operation at high temperatures, display unevenness occurs in that portion. 例えばゲ−ト線上にピンホールが形成された場合、ゲート線の電位はほとんどの期間が負になっているので、液晶層中のイオン性不純物がピンホール部分に集まる為に表示不良が生じると考えられる。 For example gate - if the pin hole on the bets line is formed, since most of the time the potential of the gate line is at a negative, the ionic impurities in the liquid crystal layer is defective display to gather the pinhole portion occurs Conceivable.

【0010】TN型、OCB型等の縦電界で使用する液晶表示パネルやIPS型液晶表示パネル等の横電界で使用する液晶表示パネルを含むアクティブマトリクス型液晶表示パネルでは、電圧保持率が良いことが表示を得る為に特に重要な項目である。 [0010] TN-type, in the active matrix liquid crystal display panel including a liquid crystal display panel used in the transverse electric field such as a liquid crystal display panel and IPS-type liquid crystal display panel for use in a vertical electric field of the OCB type, etc., it is the voltage holding ratio good There is a particularly important item in order to obtain a display. 特に、IPS型の液晶表示パネルは、界面付近の液晶の寄与が大きい表示モードであるので、界面付近に吸着したイオンの影響を受けやすいと考えられる。 In particular, IPS type liquid crystal display panel, since the contribution of the liquid crystal in the vicinity of the interface is a large display mode is considered to susceptible of adsorbed ions near the interface. これらイオン性不純物は、いったんパネル内に混入すると外部へ取り除くことは不可能であり、パネルの歩留まりを落とす原因になっていた。 These ionic impurities are impossible to remove to the outside once mixed in the panel, it has become a cause of decreasing the yield of the panel. 従って、液晶表示パネルの製造工程において、イオン性不純物の影響を極力なくすことが必要となっている。 Accordingly, in the manufacturing process of the liquid crystal display panel, it has become necessary to minimize eliminate the influence of ionic impurities.

【0011】そこで、液晶層にイオン性不純物が混入するのを防ぐため、また混入した不純物を除去するためにさまざまな提案が成されている。 [0011] Therefore, for preventing the ionic impurities in the liquid crystal layer is mixed, also are various proposals in order to remove impurities mixed it has been made. 特開平7−17507 JP-A-7-17507
3号公報には、封入口近傍に不純物吸着材を配置する方法が提案されている。 3 discloses a method of placing impurities adsorbent has been proposed to encapsulate opening neighborhood. 同公報では、液晶層にイオン性物質や低分子量物質が侵入するのを防ぐことを目的として、液晶封入口付近の基板面に酸化アルミニウム塗布膜からなる吸着材を設置する提案や、封入口を分割するように柱状体を設け、その表面に同様の吸着材を配置する提案がなされている。 In this publication, for the purpose of preventing the liquid crystal layer is an ionic substance or a low molecular weight materials from entering, proposals and to place an adsorbent of aluminum oxide coating film on the substrate surface in the vicinity of the liquid crystal filling port, the sealing port the columnar body is provided so as to divide, proposals have been made to place a similar adsorbent on the surface thereof.

【0012】特開平6−110064号公報には、液晶層に侵入したイオン性不純物を除去することを目的として、イオン吸着性物質からなる微粒子を液晶層中に分散させる提案や、イオン吸着性物質からなるスペーサを用いる提案がなされている。 [0012] Japanese Patent Laid-Open No. 6-110064, in order to remove the ionic impurities that has entered the liquid crystal layer, suggestions and dispersing the fine particles of the ion-adsorbing material in the liquid crystal layer, ion-adsorbing material It proposed to use a spacer made have been made. これら先行技術によると、いずれも上記のいわゆる注入ムラに対する効果は期待できない。 According to these prior art, both effects on the so-called injection unevenness described above can not be expected.

【0013】 [0013]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点を解決するものであり、注入ムラに起因した表示ムラが少ない液晶表示パネルを提供することを目的とする。 [0008] The present invention is to solve the above problems, and an object thereof is to provide a display unevenness caused by the injection unevenness is small liquid crystal display panel. さらに、本発明は、その他の要因による表示ムラも抑制し、より優れた表示が可能な液晶表示パネルを提供することを目的とする。 Furthermore, the present invention also suppresses display unevenness due to other factors, and to provide a liquid crystal display panel, for more excellent display.

【0014】 [0014]

【課題を解決するための手段】本発明では、液晶層を形成する際に、障害物としての突起を設けることで液晶の流れを制御して注入ムラを抑制する。 In the present invention, there is provided a means for solving], when forming the liquid crystal layer, suppress the injection unevenness by controlling the flow of liquid by providing a protrusion as an obstacle. 本発明の液晶表示装置は、カラーフィルタを備えた第一の基板、所定の間隔を隔ててその面が第一の基板の面に対向するように配された第二の基板、第一および第二の基板の間に挟持された液晶層、および液晶層に電圧を印加するための複数の電極を備え、第一および第二の基板のうち少なくとも一方は、他方の基板に対向した面に前記液晶層を形成する際に供給する液晶材料の流れを制御するための突起部を具備する。 The liquid crystal display device of the present invention, the second substrate that faces arranged so as to face the surface of the first substrate spaced a first substrate having a color filter, the predetermined distance, the first and a liquid crystal layer sandwiched between two substrates, and comprises a plurality of electrodes for applying a voltage to the liquid crystal layer, at least one of the first and second substrates, wherein the opposing surface to the other substrate comprising a projecting portion for controlling the flow of liquid crystal material is supplied in forming a liquid crystal layer.

【0015】真空注入法においては、注入口の付近に突起部を設ける。 [0015] In the vacuum injection method, providing the protrusions in the vicinity of the inlet. 突起によって、注入されている液晶材料の流路が小さくなって流速が遅くなるとともに、いわゆる乱流が発生するため、流れを分散させることができる。 The projections, together with the flow velocity becomes slow flow path of the liquid crystal material is injected is decreased, since the so-called turbulent flow is generated, it is possible to distribute the flow. これにより、液晶材料中に含まれるイオン性不純物がより均一に分散するため、表示不良の影響が小さくなる。 Accordingly, since the ionic impurities contained in the liquid crystal material is more uniformly distributed, the influence of display failure is reduced. また、障害物により流入速度が遅くなるため、電極が形成された領域に達する以前に配向膜にトラップされて、結果的に表示不良を防ぐことができる。 Further, since the obstacle flows more slowly, trapped in the previously alignment film reaching the electrode is formed region can be prevented resulting in display defects.

【0016】急激な液晶材料の流入を緩和させるためには、流入する液晶材料の進行方向に対して突起部が垂直な壁面を有すると、より効果的である。 [0016] In order to mitigate the inflow of rapid liquid crystal material, the protruding portions with respect to the traveling direction of the liquid crystal material to flow has a vertical wall surface, it is more effective. 突起部を複数個形成しても良い。 The protrusion may be plural number. 本発明には、数画素にまたがるような大きな突起部や、1画素より小さい突起部を用いることができる。 In the present invention, large and projections as spanning several pixels, it is possible to use a 1 pixel smaller projections. 好ましくは、突起部の高さは1μm以上であり、その長さは1mm以上である。 Preferably, the height of the protrusion is at 1μm or more, the length is 1mm or more. また突起部は、直方体に限らず、円柱、円錐、円錐台、多角錐など他の形状でも良い。 The protrusion is not limited to a rectangular parallelepiped, cylinder, cone, truncated cone, or other shapes such as a polygonal pyramid.

【0017】突起部は、アレイ基板および対向基板の少なくとも一方に設ける。 The protrusions provided on at least one of the array substrate and the counter substrate. 対向基板に形成する場合には、 In the case of forming the counter substrate,
カラーフィルタと同じ材料を用いた公知の方法(たとえばフォトリソグラフィ、顔料分散法、印刷法、インクジェット法、電着法、染色法など)でカラーフィルタと同時に形成すると、新たな工程を加える必要が無いことから好ましい。 Known methods (for example photolithography, pigment dispersion method, a printing method, an inkjet method, an electrodeposition method, etc. staining) using the same material as the color filter at the same time to form a color filter, there is no need to add a new step It preferred because. また、所望の高さの突起部を形成するには、互いに異なる2色または3色のカラーフィルタ材料を重ねあわせたり、ブラックマトリクス(遮光層)とカラーフィルタを重ね合わせる。 Further, in order to form a projecting portion of a desired height, or superposing two different colors or three colors of the color filter material with each other, the black matrix (light shielding layer) and overlapping the color filters.

【0018】アレイ基板に形成する場合には、例えば絶縁層や電極と同じ材料を用い、それと同時に形成することが好ましい。 [0018] When forming the array substrate, for example using the same material as the insulating layer and the electrodes, therewith is preferably formed at the same time. なお、突起部は、配向膜へのラビング処理後に形成しても良い。 Incidentally, the protrusion may be formed after rubbing of the alignment film. 突起部の分布密度が互いに異なる複数の領域を設けることが有用である。 It is useful to the distribution density of the protrusions provided a plurality of different regions from each other. 真空注入法においては、前記注入口近傍の領域には、他の領域より高い分布密度で前記突起部を配する。 In the vacuum injection method, in the region of the inlet vicinity, to distribution of the protrusions at a higher distribution density than other regions.

【0019】滴下法においては、液晶材料は、滴下した箇所から放射状に拡散するため、たとえば同心円で区分された複数の領域を設け、それぞれの領域ごとに突起部の分布密度を設定する。 [0019] In the dropping method, the liquid crystal material, to diffuse radially from the dropped portion, for example, a plurality of regions divided by concentric circles provided, to set the distribution density of projections for each region. 最も径が小さい円の内側の領域における突起部の分布密度をもっとも高くし、外側の領域になるにつれ、突起部の分布密度が段階的に低くなるようにする。 Most diameter and highest distribution density of the protrusions in the inner region of a small circle, as it goes outside the region, so that the distribution density of the protrusions is stepwise lowered.

【0020】また、ムラを生じさせる要因の一つとして、パネルの周縁部に配されたシール材からの溶出がある。 Further, as one of the factors causing unevenness, there is eluted from the arranged a sealing material on the periphery of the panel. そこで、基板の周縁部における突起部の分布密度を基板の中央部におけるそれよりも高くすることで、液晶材料の注入時に液晶材料がシール材に触れる際の速度を低減し、溶出を抑制する。 Accordingly, it is made higher than that in the central portion of the substrate the distribution density of the protrusions in the peripheral portion of the substrate, the liquid crystal material reduces the speed when touching the sealing material during the injection of the liquid crystal material, to suppress the elution. 突起部の高さを、セルギャップ、すなわちアレイ基板とカラーフィルタ基板の間隔と一致させることで、突起部をスペーサとして機能させることができる。 The height of the protrusion, the cell gap, i.e. by matching the array substrate and the spacing of the color filter substrate can function protrusions as spacers.

【0021】従来用いられていた球状または繊維状のスペーサは、基板上の不確定な場所に分散させることから、表示のコントラスト等に影響を与えていた。 The spacers conventionally used have spherical or fibrous, since it is dispersed in an indeterminate location on a substrate, it has been affecting the contrast of the display. これに対して、あらかじめ設定された箇所に設けられた突起部をスペーサとして用いると、注入ムラに起因した表示不良の解消のみならず、コントラストの向上など画質の向上にも効果がある。 In contrast, when used as a spacer the protruding section provided at a position that is set in advance, not of eliminating only the display defect due to implantation unevenness, is effective in improving image quality such as improvement of contrast.

【0022】さらに、突起部に、液晶層に含まれるイオン性不純物を除去する機能を付与すると、表示不良の低減により効果的である。 Furthermore, the protrusions and imparts the ability to remove ionic impurities contained in the liquid crystal layer, is effective by reducing the display defects. 物理的または化学的にイオン性不純物を除去する機能を有する材料、たとえば酸化アルミニウム、酸化チタン、多孔質ガラス、多孔質シリコンおよびイオン交換樹脂等からなる突起部を用いる。 Physically or chemically material having a function of removing ionic impurities, such as aluminum oxide, titanium oxide, porous glass, a protrusion is used consisting of porous silicon and ion exchange resins. また、これらの材料が表面を被覆した突起部を用いる。 Further, using a protrusion these materials coated surface.

【0023】突起部によるイオン性不純物の電気的吸着も効果的である。 The electrical adsorption of ionic impurities by projections also effective. たとえば導電性を有する突起部を用い、この突起部を画素電極または対向電極と電気的に接続する。 For example using the projections having conductivity, connecting the protruding portion and electrically pixel electrodes or the counter electrodes. 導電性を有する突起部は、カーボン粒子等の導電性材料が分散した樹脂、ポリチオフェン等の導電性樹脂、または金属からなる。 Projections having conductivity, resin conductive material such as carbon particles are dispersed, formed of a conductive resin or metal, such as polythiophene. もちろん、表面が導電体で被覆された不導体からなる突起部を用いることもできる。 It is of course also possible to use a protrusion made of the surface is covered with a conductor nonconductor.
突起部を電極上に直接形成するほか、電極を覆う配向膜上に形成してもよい。 In addition to forming the protrusion directly on the electrode, it may be formed on an alignment film covering the electrode.

【0024】上記のように突起部が直接不純物イオンを吸着する方法以外にも、突起部以外に帯電した部分を設けて、その近傍に上記のようなイオン吸着能を有する突起部を配してもよい。 [0024] in addition to the method of projections as described above to adsorb impurity ions directly also provided charged portion other than the protruding portion, by arranging a protrusion having an ion adsorption capacity described above in the vicinity thereof it may be. 帯電部は、たとえば電極に電気的に接続された部分の表面を覆う絶縁膜を除去することにより形成する。 Charging portion is formed by removing the insulating film, for example covering the surface of the electrically connected portion to the electrode. 物理的または化学的な吸着においても、 Also in the physical or chemical adsorption,
突起部を直接または配向膜を介して電極と接続することが好ましい。 It is preferable that the protruding portion directly or via an alignment film connected to the electrode. 電極の近傍に配した突起部により電圧印加時に誘引されるイオン性不純物を吸着させると、より効果的にイオン性不純物を除去することができる。 When adsorbing ionic impurities are attracted when a voltage is applied by the projection section provided in the vicinity of the electrodes, it can be removed more effectively ionic impurities. 電極と離れた箇所に突起部を設ける場合には、好ましくは突起部と電極の間の距離を10μm以下とする。 If the position distant from the electrodes provided projections are preferably the distance between the projection and the electrode and 10μm or less.

【0025】突起部の表面に凹凸を設けてその表面積を大きくすることで、より効果的にイオン性不純物を除去することができる。 [0025] By increasing the surface area by providing irregularities on the surface of the protrusion can be removed more effectively ionic impurities. 好ましくは凹凸の高さの差を0.0 Preferably the difference in height of unevenness 0.0
1μm〜5μmの範囲に、より好ましくは0.01μm In the range of 1 m to 5 m, more preferably 0.01μm
〜1μmの範囲にする。 In the range of ~1μm. 上記のような突起部は、あらかじめ設定された場所に公知の技術によって形成することができる。 Projections as described above can be formed by known techniques in the location set in advance. したがって、突起部を非表示領域に設けることによって、表示に及ぼす影響を排除することができる。 Accordingly, by providing the protrusions in the non-display area, it is possible to eliminate the influence on the display.

【0026】本発明には、ネマティック液晶、強誘電性液晶、反強誘電性液晶などいずれの種類の液晶材料を用いることができる。 [0026] The present invention may be used nematic liquid crystal, ferroelectric liquid crystal, any such anti-ferroelectric liquid crystal type of the liquid crystal material. 垂直配向させる方法(vertic How to vertically align (vertic
ally alignment)と横電界を用いる方法(in−plane−swiching)のいずれの動作モードの液晶表示パネルにも用いることができる。 ally alignment) and the transverse electric field can be used in a liquid crystal display panel of all operating modes of the method of using the (in-plane-swiching).

【0027】また、能動素子として3端子素子のTF [0027] In addition, TF of the three-terminal element as an active element
T、2端子素子のMIM(Metal−Insulat T, 2 of the terminal element MIM (Metal-Insulat
or−Metal)、ZnOバリスタやSiNxダイオ−ド、a−Siダイオ−ドなどを用いた液晶表示パネルや、能動素子が形成されていないTNやSTNなどのパッシブ型の液晶表示パネルに用いることもできる。 or-Metal), ZnO varistors or SiNx diode - de, a-Si diode - like or a liquid crystal display panel using a draw, be used for a passive-type liquid crystal display panel, such as TN and STN, which active elements are not formed it can. 基板には、ガラス板、樹脂フィルム、樹脂板などを用いることができる。 The substrate may be a glass plate, a resin film, resin plate or the like.

【0028】本発明を反射型液晶表示パネルに用いる場合には、絶縁膜あるいは配向膜として、それぞれ着色されたものを用いても良い。 [0028] When using the present invention to a reflection type liquid crystal display panel, as the insulating film or the alignment layer, it may be used those colored respectively. また配向方法としてラビングを用いない配向(例えば光により配向させる方法)を用いるとさらに均一な配向を得ることができるのでコントラストが良くなる。 The contrast is improved because it is possible to obtain a more uniform alignment With the alignment using no rubbing as an alignment method (method of orienting example by light).

【0029】本発明の液晶表示パネルの製造方法では、 [0029] In the method of manufacturing the liquid crystal display panel of the present invention,
液晶表示パネルの製造に、上記のような突起部を洗浄してそれに含まれるイオン性不純物を除去する工程を設ける。 In the manufacture of liquid crystal display panel, provided with a step of removing ionic impurities contained therein by washing the projections as described above. 洗浄工程において、たとえば、酸洗浄またはアルカリ洗浄によってイオン性不純物を除去する。 In the washing step, for example, to remove ionic impurities by acid cleaning or alkali cleaning. また、アルコール洗浄または純水洗浄によってイオン性不純物を除去する。 Also, to remove ionic impurities by alcohol washing or pure water washing.

【0030】本発明の他の液晶表示パネルの製造方法では、上記のイオン吸着能を有する突起部を備えた液晶表示パネルの製造において、液晶層の形成工程の後に、使用電圧よりも高い電圧を電極に印加するか、帯電部を帯電させることにより、液晶層に含まれるイオン性不純物を突起部に吸着する工程を設ける。 [0030] In another method of manufacturing the liquid crystal display panel of the present invention, in the manufacture of liquid crystal display panel including a protrusion having an ion adsorption capacity described above, after the step of forming the liquid crystal layer, a voltage higher than the operating voltage or applied to the electrodes, by charging the charging portion, provided with a step of adsorbing ionic impurities contained in the liquid crystal layer in the protruding portion. また、同様の工程を液晶表示パネルの使用時、たとえば液晶表示パネルへの電源の投入から、表示モードへ移行するまでの間に設けると、表示不良の抑制に効果的である。 A similar process when using the liquid crystal display panel, for example, from power-on of the liquid crystal display panel and provided until the shift to the display mode, is effective in suppressing display defects.

【0031】 [0031]

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例を図面を用いて詳細に説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, will be described in detail with reference to the accompanying drawings of the preferred embodiment of the present invention.

【0032】《実施例1》本実施例では、いわゆる注入ムラを抑制するための好ましい例について説明する。 [0032] In "Example 1" This example describes a preferred embodiment for suppressing the so-called injection unevenness. 本実施例の液晶表示パネルを図1の(a)および(b)に示す。 The liquid crystal display panel of this embodiment shown in FIG. 1 (a) and (b). 図1(b)に示すように、対向基板2は、注入口10から3mmの位置に高さ3μmで幅が6mmの突起部6を有する。 As shown in FIG. 1 (b), the counter substrate 2 has a width in the height 3μm from the inlet 10 to the position of 3mm has a protrusion 6 of 6 mm. 突起部6は、対向基板2の上にカラーフィルタ(図示せず)を形成する際に、それと同じ材料を用いて形成されたものである。 Protrusions 6, when forming a color filter (not shown) on the counter substrate 2 is the same one formed using the same material. 本実施例では、赤、緑および青の各カラーフィルタは、それぞれ顔料が分散したアクリル系の光硬化性樹脂を用いたフォトリソグラフィによって形成した。 In this embodiment, the red, the color filters of green and blue, pigment respectively formed by photolithography using a dispersed acrylic photocurable resin. 本実施例では、突起部6は、それぞれカラーフィルタを形成する際に形成された2層からなる。 In this embodiment, the projections 6 consists of two layers formed in each forming a color filter. このように、カラーフィルタと同じ材料からなる突起部6を用いることで、カラーフィルタと同時に形成でき、突起部6の形成のために新たな工程を加える必要が無い。 Thus, by using the protruding portion 6 formed of the same material as the color filter, a color filter and can be formed at the same time, there is no need to add a new step for forming the projections 6.

【0033】本実施例では、突起部6を有する対向基板2を用いて、以下のようにして液晶表示パネルを作製した。 [0033] In this embodiment, by using the counter substrate 2 has a projection 6, to produce a liquid crystal display panel in the following manner. 表面に電極、配線等(図示せず)を備えたアレイ基板1の表面と、上記のようにして形成されたカラーフィルタ(図示せず)および突起部6を備えた対向基板2の表面に、それぞれ溶液型ポリイミド(SE7992:日産化学工業(株)製)を塗布し、仮硬化のために80℃ Electrodes on the surface, the wiring or the like (not shown) array substrate 1 of the surface with a color filter formed as described above (not shown) and the surface of the counter substrate 2 having projections 6, each solution polyimide: applying (SE7992 manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) and, 80 ° C. for temporary curing
で1分熱処理した後、220℃で1時間熱処理してポリイミドの膜を形成した。 In after heat treatment for 1 minute to form a film of polyimide was heat-treated for 1 hour at 220 ° C..

【0034】形成されたポリイミド膜に、液晶を特定方向に配向させるために布で一方向に擦るラビング処理を施して配向膜を得た後、基板1および2を水洗した。 [0034] Polyimide film formed, after obtaining an alignment layer rubbed rubbed in one direction with a cloth in order to align the liquid crystal in a specific direction, and washed with water substrate 1 and 2. 次に、シール材(ストラクトボンド:三井東圧化学(株) Then, the sealing material (strike Lactobacillus Bond: Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.
製)3を、図1(a)に示すように、注入口10となる部分を残して対向基板2の周縁部に印刷法により塗布した。 Ltd.) 3, as shown in FIG. 1 (a), was applied by printing to the periphery of the counter substrate 2, leaving a portion to be an inlet 10. なお、シール材中にはスペーサとして5.0μmφ Incidentally, 5.0Myuemufai as spacers in the sealing material
のガラスファイバ(日本電気硝子(株)製、図示せず) Glass fiber (Nippon Electric Glass Co., Ltd., not shown)
をあらかじめ混入させた。 Was advance is mixed. 次いで、セルギャップを保持するために表示領域内にスペーサ(図示せず)として直径5.0μmの樹脂球(エポスターGP−HC:(株) Then, a spacer in the display area to hold the cell gap (not shown) as the diameter 5.0μm resin spheres (Epostar GP-HC :( Co.)
日本触媒製)を散布した。 Nippon Shokubai Co., Ltd.) was sprayed.

【0035】その後アレイ基板1と対向基板2とを電気的に接続するために基板端に導電ペースト5を塗布した後、基板1および2を貼り合わせた。 [0035] Then after coating the conductive paste 5 in the substrate end to electrically connect the array substrate 1 and the opposing substrate 2, bonded to the substrate 1 and 2. 基板1および2を150℃で2時間加熱することでシール材3を硬化させ、空パネルを得た。 The sealing material 3 is cured by heating for 2 hours the substrate 1 and 2 at 0.99 ° C., to obtain an empty panel. 得られた空パネルに液晶材料(M The resulting empty panel in the liquid crystal material (M
T5087:チッソ(株)製)を真空注入法により注入した。 T5087: nitrogen and Co., Ltd.) was injected by a vacuum injection method. すなわち、減圧雰囲気下で空パネルの注入口10 That is, the inlet 10 of the air panels under a reduced pressure atmosphere
を液晶材料に接触させた後、雰囲気を常圧に戻すことにより液晶材料をパネル内に注入した。 The after contacting the liquid crystal material, and injecting a liquid crystal material in the panel by returning the atmosphere to normal pressure. 液晶材料を注入して液晶層7を形成した後、注入口10に封口材4として光硬化性樹脂(ロックタイト352A:日本ロックタイト(株)製)を注入口10全体に塗布し、光を10mW After forming the liquid crystal layer 7 by injecting a liquid crystal material, a photocurable resin injection port 10 as the sealing member 4 (Loctite 352A: Loctite Japan Co., Ltd.) and injection port 10 is applied to the entire, light 10mW
/cm 2で5分間照射して封口材4を硬化させた。 / Cm 2 and was irradiated for 5 minutes to cure the sealing material 4.

【0036】基板1および2の外面にそれぞれ偏光板(NPF−HEG1425DU:日東電工(株)製)を貼付し、液晶表示パネルを得た。 The polarizing plates on the outer surface of the substrate 1 and 2: affixed (NPF-HEG1425DU Nitto Denko Co., Ltd.), to obtain a liquid crystal display panel. 得られたパネルをモジュール化して駆動させたところ、注入ムラによる表示不良は観察されなかった。 The resulting panel was modularized to drive the, display failure due injected unevenness was observed.

【0037】また、併せて図2の(a)および(b)に示すように、シール材を用いて注入口付近に同様のパターンで突起部6を形成した液晶表示パネルも作製した。 Further, together as shown in FIG. 2 (a) and (b), it was also prepared a liquid crystal display panel forming the projections 6 in a similar pattern in the vicinity of the inlet with a sealant.
この突起部6は、基板1および2を接合している。 The protrusion 6 is joined to the substrate 1 and 2. すなわち、突起部6の高さは、セルギャップと等しい。 That is, the height of the protrusion 6 is equal to the cell gap. 得られたパネルを駆動させたところ、注入口10側の表示領域8に若干のムラが観察された。 It was to drive the resulting panel, slight unevenness in the display region 8 of the inlet 10 side is observed. このムラは液晶表示パネルをモジュール化し、通常の駆動周波数(60Hz) This unevenness is the module of the liquid crystal display panel, normal drive frequency (60 Hz)
よりも低い周波数(例えば10Hz)で駆動させた場合に顕著に観察された。 It was significantly observed when driven at a lower frequency than (e.g., 10 Hz). このことから、このムラはシール材に含まれていた成分、たとえば硬化時に揮発して空パネル内に残留した成分、シール材の未硬化成分およびあらかじめシール材中に含まれていて液晶中に溶け出したイオン性不純物によるものであると考えられる。 Therefore, the unevenness melted component was included in the sealant, for example volatilized remaining in the empty panel components, contained in the uncured components and pre-sealing material of the sealing material during curing in the liquid crystal it is considered to be due out ionic impurities. したがって、より効果的に表示不良の発生を抑制するためには、本実施例のように、あらかじめ突起部が形成された基板を接合してパネルを作製することが好ましい。 Therefore, in order to suppress more effectively display the occurrence of failure, as in the present embodiment, it is preferable to manufacture the panel by bonding a substrate to advance protrusion is formed.

【0038】なお、図3(b)に示すように、突起部6 It should be noted, as shown in FIG. 3 (b), the protrusion 6
をアレイ基板1上に設けてもよい。 The may be provided on the array substrate 1. その場合、アレイ形成工程で形成する金属膜または絶縁体膜を加工して突起部6を形成すると、突起部6の形成のために新たな工程を加える必要がない。 In that case, the by processing the metal film or insulating film formed in an array forming step to form the protrusions 6, there is no need to add a new process for the formation of the projecting portion 6. もちろん、図4に示すように、基板1および2にそれぞれ突起部8および6を設けてもよい。 Of course, as shown in FIG. 4, a may be provided projections 8 and 6 respectively on the substrate 1 and 2. また、図5および図6にそれぞれ示すように、突起部6を複数設けると、空パネルに流入しようとする液晶材料がより効果的に攪拌されるため、注入ムラの解消により大きな効果が得られる。 Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the protrusions 6 provide a plurality, since the liquid crystal material to be flowed into the empty panel is agitated effectively, greater effect on elimination of injection unevenness is obtained .

【0039】《実施例2》本実施例では、実施例1の液晶表示パネルに、さらに、液晶層2に侵入したイオン性不純物を除去する機能を付与した例について説明する。 [0039] In "Example 2" This embodiment, in the liquid crystal display panel of Example 1, further, it describes an example of applying a function to remove ionic impurities that have entered into the liquid crystal layer 2.
本実施例では、酸化アルミニウム粉末が分散したアクリル系の光硬化性樹脂を用いて実施例1と同様に突起部6 In this embodiment, in the same manner as in Example 1 using an acrylic photocurable resin aluminum oxide powder is dispersed projections 6
を形成する。 To form. 酸化アルミニウムはNa +などのイオン性不純物を吸着することから、突起部6は、空パネルに流入しようとする液晶材料に含まれるイオン性不純物を除去する。 Aluminum oxide from being adsorbed ionic impurities such as Na +, protrusions 6 removes ionic impurities contained in the liquid crystal material to be flowed into the empty panel.

【0040】もちろん、上記のような吸着材は、実施例1で示したいずれの液晶表示パネルの突起部6に含ませてもよい。 [0040] Of course, the adsorbent as described above, may be included in the projections 6 of one of the liquid crystal display panel shown in Example 1. 以上のように、本実施例によると、流入ムラのみならず、ピンホールなど他の要因により生じる表示不良を低減することができ、良好な表示品位の液晶表示パネルが得られる。 As described above, according to this embodiment, not only the inflow uneven display can be reduced defects caused by other factors such as pinholes, the liquid crystal display panel of excellent display quality can be obtained.

【0041】《実施例3》本実施例では、真空注入法によりTN型液晶表示パネルを作製する例を説明する。 [0041] In "Example 3" This example illustrates the example of manufacturing a TN-type liquid crystal display panel by a vacuum injection method. 本実施例の液晶表示パネルを図7に示す。 The liquid crystal display panel of this embodiment shown in FIG. 同パネルは、実施例1および2のそれらと同様に空パネルの注入口10 The panel is, the inlet 10 of the same empty panels and their Examples 1 and 2
より内側に突起部6を有する。 More has a projection 6 on the inside. この突起部6は、シール材3と同時に成形されたものであって、実施例1および2の液晶表示パネルにおけるそれらと同様の機能を有する。 The projections 6, which has been molded at the same time as the sealing member 3, has the same functions as those in the liquid crystal display panel of the embodiment 1 and 2.

【0042】本実施例ではさらに、非表示領域に円錐台状柱状の突起部(図示せず、以下、円柱状突起部とする)を複数設けている。 [0042] In this embodiment also includes the non-display region (not shown, hereinafter referred to as columnar protrusions) projections frustoconical pillar are plurality of. この円柱状突起部は、高さが4.0μmで直径が20μmである。 The cylindrical protrusion, a height of 20μm in diameter with 4.0 .mu.m. 柱状突起部は、注入口10に接した領域A、領域Aに接した領域Bおよびその他の非表示領域である領域Cにそれぞれ異なる密度で分布している。 Columnar protrusions in contact with the inlet 10 area A, are distributed at different densities in the region C is a region B and other non-display region in contact with the area A. 領域Aでは1画素に相当する面積に対して1つ、領域Bでは4画素に対して1つ、領域Cでは6画素に対して1つの割合で柱状突起部が配されている。 One for the area corresponding to one pixel in the region A, one for four pixels in region B, columnar protruding portions at a rate of one with respect to six pixels in the region C is disposed. すなわち、非表示領域では、柱状突起部が注入口に近づくに従ってより密に配されている。 That is, in the non-display region are arranged more densely in accordance with the columnar protrusion approaches the inlet. 非表示領域に配された柱状突起部は、液晶材料の注入時に流入抵抗を大きくし、さらに注入された液晶材料が表示領域8に達するまでの経路を長くする。 Columnar protruding portions arranged on the non-display region, to increase the inflow resistance at the time of injection of the liquid crystal material, further injected liquid crystal material to increase the route to reach the display area 8. 注入された液晶材料は、図中矢印で示すように、柱状突起部が密に配された領域Aを通過後、突起部によって進入方向への進行を阻害されて領域Bおよび領域Cを通過する。 Liquid crystal material injected, as indicated by the arrow, after passing the region A columnar protrusions arranged densely, passes through the regions B and C are inhibited progression to approach direction by protrusions . これにより、注入時に液晶材料に含まれるイオン性不純物を、非表示領域の配向膜にトラップしやすくする。 Accordingly, the ionic impurities contained in the liquid crystal material during injection, to facilitate trapping the alignment film of the non-display region.

【0043】なお、表示領域8にも9画素に一つの割合で柱状突起部を配している。 [0043] Note that by arranging the columnar protruding portions at the rate of one to nine pixels in the display region 8. 本実施例では、表示領域の柱状突起部8と非表示領域の柱状突起部は、ともにセルギャップと等しい高さを有する。 In this embodiment, columnar protruding portions of the non-display area and the columnar projections 8 of the display area, both have the same and the cell gap height. このように、全領域にわたって柱状突起部を配することで、これら柱状突起部をスペーサとして機能させることができる。 Thus, by arranging the columnar protruding portions over the entire area, it can function these columnar projections as spacers.

【0044】柱状突起部は、たとえば、上記実施例の突起部と同様にカラーフィルタのための材料を用いて形成する。 The columnar protrusion is formed, for example, using a material for the color filter similarly to the protruding portions of the above embodiment. 図8の(a)および(b)に示すように、表示領域の柱状突起部18は、たとえばアレイ基板1上のゲート線11に対応する位置に形成する。 As shown in (a) and (b) in FIG. 8, the columnar protrusion 18 of the display area, for example, is formed at a position corresponding to the gate line 11 on the array substrate 1. アレイ基板1は、 Array substrate 1,
アクティブ素子13および透明な画素電極14を備えたガラス基板9からなる。 Made of a glass substrate 9 having the active element 13 and the transparent pixel electrode 14. 液晶層に対向する面には、ポリイミドからなる配向膜が形成されている。 The surface facing the liquid crystal layer, an alignment film made of polyimide is formed.

【0045】カラーフィルタ基板2は、画素部としての赤、青、緑のカラーフィルタ(図示せず)、遮光部としてのブラックマトリクス16および透明な対向電極15 [0045] The color filter substrate 2, red as a pixel portion, and blue, (not shown) a green color filter, a black matrix 16 and a transparent counter electrode 15 as a light-shielding portion
を備えたガラス基板9からなる。 Made of a glass substrate 9 having a. 液晶層7に対向する面には、ポリイミドからなる配向膜17が形成されている。 The surface facing the liquid crystal layer 7, an alignment film 17 made of polyimide is formed. 対向電極15は、配向膜17および液晶層7を挟んで、アレイ基板1上の画素電極と対向するように配される。 The counter electrode 15, sandwiching the alignment film 17 and the liquid crystal layer 7 is disposed so as to face the pixel electrode on the array substrate 1. 柱状突起部18は、カラーフィルタ基板2の遮光部となるブラックマトリクス16上に形成されている。 Columnar protruding portions 18 are formed on the black matrix 16 serving as a light shielding portion of the color filter substrate 2.

【0046】本実施例の液晶表示パネルは、たとえば以下の方法によって作製する。 The liquid crystal display panel of this embodiment is manufactured for example by the following method. まず、従来のカラーフィルタ基板の製造法にしたがって、ガラス板9の一方の面に赤、緑および青のカラーフィルタ19と、ブラックマトリクス16を形成する。 First, according to the manufacturing method of the conventional color filter substrate, red on one surface of the glass plate 9, a color filter 19, green and blue, to form a black matrix 16. ついで、光硬化性樹脂(オプトマーNN700:JSR(株)製)を用いて、カラーフィルタ基板2上に、スピンコート法により膜厚がおよそ4μmの膜を形成する。 Then, a photocurable resin: using (Optomer NN700 JSR (Ltd.)), on the color filter substrate 2, the thickness is formed approximately 4μm membrane by spin coating. プリベークの後、得られた膜のうち柱状突起部18を形成しようとする場所のみを露光して、その部分の光硬化性樹脂を硬化させる。 After prebaking, only the location to be formed columnar projections 18 of the obtained film was exposed to cure the photocurable resin in that portion. ポストベークの後、カラーフィルタ基板2をエッチングすることにより、柱状突起部のパターンをカラーフィルタ基板2 After post-baking, by etching the color filter substrate 2, the color filter substrate 2 a pattern of columnar projections
上に残す。 Leave on. さらに、オーブンで熱処理を施して柱状突起部18が形成される。 Further, columnar protrusions 18 are formed by heat treatment in an oven. ここで、形成した柱状突起部の直径は、ブラックマトリクス16の幅(25μm)より小さい20μm以下とした。 Here, the diameter of the formed columnar protrusions was a black width of the matrix 16 (25 [mu] m) is less than 20μm or less.

【0047】上記のようにして得られたカラーフィルタ基板2と、所定の方法で作製されたアレイ基板1とを用いて、定法により液晶表示パネルを作製した。 [0047] The color filter substrate 2 obtained as described above, by using the array substrate 1 made in a predetermined manner to produce a liquid crystal display panel by a conventional method. 得られたパネルを70℃の恒温槽の中に入れ、120時間駆動させた後、中間調を表示させて評価した。 Put the resulting panels in a constant temperature bath at 70 ° C., after driving for 120 hours, it was evaluated to display the halftone. 併せて、比較例として、上記のような突起部および柱状突起部を有さない液晶表示パネルを作製し、同様に評価した。 In addition, as a comparative example, to produce a liquid crystal display panel having no projections and columnar protruding portions as described above, was evaluated in the same manner. その結果、比較例のパネルでは、表示ムラが観測されたが、本実施例のパネルでは、表示ムラはなく良好な表示を行うことが出来た。 As a result, in the panel of the comparative example, the display unevenness is observed, the panel of this embodiment, display unevenness was able to perform without good display.

【0048】《実施例4》本実施例では、実施例3の液晶表示パネルに、さらに、液晶層2に侵入したイオン性不純物を除去する機能を付与した例について説明する。 [0048] In "Example 4" This embodiment, in the liquid crystal display panel of Embodiment 3, further, it describes an example of applying a function to remove ionic impurities that have entered into the liquid crystal layer 2.
本実施例では、実施例3で用いた光硬化性樹脂に、ニッケルを担持した酸化アルミニウムの微粒子を分散させて得られたペーストを用いて、実施例3と同様に柱状突起部18を形成した。 In this embodiment, the photocurable resin used in Example 3, by using the paste obtained by dispersing fine particles of aluminum oxide carrying nickel, to form the columnar projections 18 in the same manner as in Example 3 . ここで用いたニッケル担持酸化アルミニウムは、酢酸ニッケル水溶液に浸漬した酸化アルミニウム粉末を乾燥した後、230℃で酸化させ、さらに水素還元して得た。 Supported nickel aluminum oxide used here, after drying the aluminum oxide powder was immersed in aqueous nickel acetate solution, was oxidized at 230 ° C., was obtained by further hydrogen reduction. 酸化アルミニウムはNa +などのイオン性不純物を吸着する。 Aluminum oxide adsorbs the ionic impurities such as Na +. またニッケルは触媒作用によって酸化アルミニウムの吸着作用を助長する。 The nickel promotes adsorption of aluminum oxide by the catalytic action. したがって、柱状突起部18は、空パネルに流入しようとする液晶材料に含まれるイオン性不純物を除去することができる。 Accordingly, columnar protrusions 18 can remove ionic impurities contained in the liquid crystal material to be flowed into the empty panel. したがって、実施例3の液晶表示パネルと比べてより効果的に表示不良を低減することができる。 Therefore, it is possible to reduce more effectively display defects as compared with the liquid crystal display panel of Example 3.

【0049】《実施例5》本実施例では、滴下法により作製する表示パネルについて説明する。 [0049] In "Example 5" This example describes a display panel fabricated by dropping method. 本実施例では、 In this embodiment,
図9(a)に示すように、カラーフィルタ基板2の、いずれも液晶材料を滴下する点を中心にした円形の領域A、BおよびCに、それぞれ異なる密度で柱状突起部1 Figure 9 (a), the color filter substrate 2, any circular area A centered on the point of dropping a liquid crystal material, the B and C, columnar protruding portions 1 at different densities, respectively
8を形成した。 8 was formed. 液晶材料の滴下位置を含む半径が3cm Radius 3cm including dropping position of the liquid crystal material
mの円形の領域Aには、1画素につき1個の割合で柱状突起部18を形成した。 The circular area A of the m, to form the columnar projections 18 at a ratio of one per pixel. 領域Aを囲む外周の半径が6c Radius 6c of the outer circumference surrounding the area A
mの領域Bには、それぞれ3画素につき1個の割合で柱状突起部18を形成し、それを囲む外周の半径が9cm The m regions B, and forms a columnar protruding portions 18 in a ratio of one per three pixels, radius 9cm outer peripheral surrounding it
の領域Cには、それぞれ6画素につき1個の割合で柱状突起部18を形成した。 The area C, to form the columnar projections 18 at a rate of one per each 6 pixels. また、その他の領域には、9画素に1個の割合で柱状突起部18を形成した。 Further, in the other regions, to form the columnar projections 18 at a ratio of one to nine pixels. すなわち、柱状突起部18の配置密度が、中心位置で最も高く、外に行くにしたがって段階的に低くなるように、柱状突起部18をカラーフィルタ基板2上に配置した。 That is, the arrangement density of the columnar protrusion 18 is highest in the center position, so that stepwise lowered toward the outside, and arranged columnar protrusions 18 on the color filter substrate 2. なおいずれの柱状突起部18も、図9(b)に示すように、遮光部であるブラックマトリクス16上に形成した。 Note any columnar protruding portions 18 also, as shown in FIG. 9 (b), was formed on the black matrix 16 is a light shielding portion.

【0050】カラーフィルタ基板2上に供給された液晶材料は、滴下位置を中心に、徐々に速度を落としながらパネル全体に広がっていく。 The liquid crystal material supplied on the color filter substrate 2 around the dropping position, spread to the entire panel while gradually slowing down. この放射状に拡散する液晶材料の進路に障害物としての柱状突起部18を設けることによって、柱状突起部18の周囲で液晶材料の進行方向を変えることができる。 By providing the columnar protrusion 18 as an obstacle in the path of the liquid crystal material diffuses to the radial, it is possible to change the traveling direction of the liquid crystal material around the columnar protrusion 18. すなわち、液晶材料がカラーフィルタ基板2上を拡散する間に、液晶材料に含まれるイオン性不純物は液晶材料中で拡散するため、表示不良が抑制される。 That is, while the liquid crystal material is diffused over the color filter substrate 2, ionic impurities contained in the liquid crystal material to diffuse in a liquid crystal material, display defects can be suppressed.

【0051】本実施例では以下に示すような滴下法によって表示パネルを作製した。 [0051] In the present example was fabricated the display panel by a dropping method as described below. まず、実施例3と同様の光硬化性樹脂を用いて上記のような柱状突起部18が形成され、さらにその表面に配向膜(図示せず)が設けられたカラーフィルタ基板2の周縁部に、スクリーン印刷によってシール材3を塗布する。 First, a columnar protrusion 18 as described above formed by using the same photo-curable resin as in Example 3, further to the periphery of the alignment film collar (not shown) is provided filter substrate 2 on the surface thereof , applying the sealing material 3 by screen printing. カラーフィルタ基板2の上方に直列に配された3本の滴下シリンジから、液晶材料を図9(a)で左側に示す3つの3重円の中心点に向けてそれぞれ滴下する。 From three dropping syringe above the color filter substrate 2 arranged in series, is added dropwise respectively toward the liquid crystal material at the center point of the three triple circles shown on the left side in FIG. 9 (a). 液晶材料をカラーフィルタ基板2上に供給した後、あらかじめ所定の方法で電極等が形成されたアレイ基板を、10mmの間隔をもってカラーフィルタ基板2と対峙するようにして、2枚の基板のアライメント出しを行う。 After feeding the liquid crystal material on the color filter substrate 2, the array substrate electrodes are formed in advance by a predetermined method, so as to face the color filter substrate 2 with a gap of 10 mm, the two substrate alignment out I do. その後、チャンバ内を減圧して、2枚の基板を貼り合わせる。 Then reducing the pressure in the chamber, bonding two substrates.

【0052】以上のようにして得られた液晶表示パネルを、柱状突起部18を有さない従来の液晶表示パネルとともに駆動させた。 [0052] The liquid crystal display panel obtained as described above was driven with a conventional liquid crystal display panel having no columnar protruding portions 18. 従来の液晶表示パネルでは、液晶材料の滴下位置から放射状に表示ムラが確認されたのに対して、本実施例の液晶表示パネルでは、良好な表示を得ることが出来た。 In the conventional liquid crystal display panel, while the radially uneven display from dropping position of the liquid crystal material was confirmed, the liquid crystal display panel of this embodiment, it was possible to obtain a good display.

【0053】《実施例6》本実施例では、電気的作用を用いて液晶層中のイオン性不純物を効果的に除去する方法の例について説明する。 [0053] In "Example 6" This embodiment, an example of how to effectively remove ionic impurities in the liquid crystal layer will be described with reference to electrical action. 本実施例の液晶表示パネルを図10の(a)および(b)に示す。 The liquid crystal display panel of this embodiment shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b). 本実施例の液晶表示パネルでは、図10(b)に示すように、カラーフィルタ基板2に設けられた柱状突起部18が、対向電極1 In the liquid crystal display panel of this embodiment, as shown in FIG. 10 (b), columnar protrusions 18 provided on the color filter substrate 2, the counter electrode 1
5と電気的に接続されている。 5 and are electrically connected. また、この柱状突起部1 Further, the columnar projections 1
8は、遮光部に設けられている。 8 is provided in the light shielding portion.

【0054】上記の液晶表示パネルは、以下の方法により作製される。 [0054] The liquid crystal display panel is manufactured by the following method. ガラス板9上に、ITO等の透明導電材からなる対向電極15を形成する。 On the glass plate 9, to form a counter electrode 15 made of a transparent conductive material such as ITO. ついで、光硬化性樹脂(オプトマーNN700:JSR(株)製)にカーボン粉末を分散して得られたペーストを用いて、対向電極15の上に、スピンコート法により膜厚がおよそ4μm Then, a photocurable resin: using (Optomer NN700 JSR (Ltd.)) was obtained by dispersing carbon powder in the paste, on the counter electrode 15, the film thickness is approximately 4μm by spin coating
の膜を形成する。 Film is formed of. プリベークの後、得られた膜のうち柱状突起部を形成しようとする場所のみを露光して、その部分の光硬化性樹脂を硬化させる。 After prebaking, only the location to be formed columnar projections of the obtained film was exposed to cure the photocurable resin in that portion. ポストベークの後、 After the post-baking,
膜をエッチングすることにより、硬化した樹脂をガラス板9上に残す。 By etching the film, leaving the cured resin on the glass plate 9.

【0055】さらに、オーブンで熱処理を施して柱状突起部18が形成される。 [0055] Further, columnar protrusions 18 is subjected to heat treatment in an oven is formed. ここで、熱処理の温度を制御することによって柱状突起部の硬化収縮を制御することができる。 Here, it is possible to control the curing shrinkage of the columnar protrusions by controlling the temperature of the heat treatment. 高温で乾燥すると、突起部の表面と内部との間の収縮率の差に起因したクラックの発生によって突起部の表面積が大きくなるため、より効果を高めることができる。 And dried at a high temperature, the surface area of ​​the projecting portion is increased by the generation of cracks due to the difference in shrinkage rate between the surface and the inside of the protrusions, it is possible to enhance the effect. ただし、樹脂の炭化を引き起こすため、用いる樹脂によって適正な温度で乾燥する必要がある。 However, to cause carbonization of the resin, it is necessary to dry at a proper temperature by the resin used. なお、形成した柱状突起部18の直径は、ブラックマトリクス1 The formation and diameter of the columnar projections 18, a black matrix 1
6の幅(25μm)より小さい20μm以下とした。 6 Width (25 [mu] m) was smaller 20μm or less.

【0056】ついで、対向電極15の上にカラーフィルタ19およびブラックマトリクス16を形成してカラーフィルタ基板2を得る。 [0056] Next, to obtain a color filter substrate 2 to form a color filter 19 and the black matrix 16 on the counter electrode 15. カラーフィルタ基板2とあらかじめ作製されたアレイ基板1とを用いて所定の方法でパネルを作製する。 Producing panels in a predetermined manner using the color filter substrate 2 and the array substrate 1 in advance was prepared. ここで、図10(b)に示すように、 Here, as shown in FIG. 10 (b),
柱状突起部18のアレイ側がカラーフィルタ側のそれと比較して細くなるようにした。 Array side of the columnar protrusion 18 is set to be thinner compared to that of the color filter side. 柱状突起部18が導電性であるため、アレイ基板1とカラーフィルタ基板2との合わせ精度が悪いと、隣接する画素間の電極がショートする可能性がある。 Since the columnar protrusion 18 is conductive, the combined poor accuracy between the array substrate 1 and the color filter substrate 2, there is a possibility that the electrodes of the adjacent pixels is short. そこで、柱状突起部18のアレイ側に接触する部分を小さくすると、アレイ基板1とカラーフィルタ基板2の厳しい合わせ精度を緩和することができ、隣接する画素でショートを防止することができる。 Therefore, reducing the portion contacting the array side of the columnar projections 18, it is possible to relax the strict alignment accuracy of the array substrate 1 and the color filter substrate 2, it is possible to prevent short-circuiting at the adjacent pixels.

【0057】得られたパネルを70℃の恒温槽の中に入れ、120時間駆動させた後、中間調を表示させて評価した。 [0057] Put the resulting panels in a constant temperature bath at 70 ° C., after driving for 120 hours, was evaluated to display the halftone. その結果、本実施例の液晶表示パネルでは、表示ムラは観察されず、良好な表示を行うことが出来た。 As a result, in the liquid crystal display panel of this embodiment, display unevenness is not observed, it was possible to perform a good display. なお、柱状突起部18を、配向膜17を形成した後にその上に形成しても、柱状突起部18と対向電極15は電気的に接続されるため、同様の効果を得られる。 Incidentally, the columnar projections 18, be formed thereon after forming the alignment film 17, the columnar protrusion 18 and the counter electrode 15 to be electrically connected, the same effect can be obtained.

【0058】《実施例7》本実施例では、いわゆる表示領域において液晶材料中のイオン性不純物を電気的作用を用いて効果的に除去する方法の他の例について説明する。 [0058] In "Example 7" This example, another example of a method of effectively removing be described with reference to electrical effect of ionic impurities in the liquid crystal material in a so-called display area. 本実施例の液晶表示パネルを図11の(a)および(b)に示す。 The liquid crystal display panel of this embodiment shown in (a) and (b) of FIG. 11. このパネルは、いわゆるIPS型であって、画素電極14および対向電極15がともにアレイ基板1上に設けられている。 This panel is a so-called IPS-type, the pixel electrode 14 and the counter electrode 15 are both provided on the array substrate 1. アレイ基板1には、ゲート線11に対向するように蓄積容量部20が設けられている。 The array substrate 1, the storage capacitor 20 so as to face is provided to the gate line 11. この蓄積容量部20は、画素電極14と電気的に接続されている。 The storage capacitor 20 is electrically connected to the pixel electrode 14. 本実施例では、透明絶縁層21のうち、 In this embodiment, of the transparent insulation layer 21,
この蓄積容量部20の上面に形成された部分を除去して開口部20aを形成している。 It forms the opening 20a of the upper surface portion formed of the storage capacitor 20 is removed.

【0059】一方、カラーフィルタ基板2には、実施例6と同様の方法で、遮光部であるブラックマトリクス1 Meanwhile, the color filter substrate 2, a black matrix 1 in the same manner as in Example 6, a light-shielding portion
6上に、カーボン粉末が分散した樹脂からなる導電性の柱状突起部18が形成されている。 On the 6, conductive columnar projections 18 carbon powder consists of dispersed resin is formed. この柱状突起部18 The columnar protrusions 18
は、アレイ基板1とカラーフィルタ基板2を貼り合わせたときに、アレイ基板1の蓄積容量部20に設けられた開口部20aと対応する場所に対向する位置に設けられている。 , When bonding the array substrate 1 and the color filter substrate 2 is provided at a position opposed to the location corresponding to the opening portion 20a provided in the storage capacitor 20 of the array substrate 1.

【0060】上記のアレイ基板1およびカラーフィルタ基板2を用いて作製された本実施例の液晶表示パネルでは、開口部20aと柱状突起部18とが電気的に接続されている。 [0060] In the liquid crystal display panel of this embodiment manufactured using the array substrate 1 and the color filter substrate 2 above the opening 20a and the columnar protruding portions 18 are electrically connected. ここでゲート線11には、負の電位がバイアスされているので、画素電極14には相対的に正の電位がかかっている。 Here, the gate line 11, the negative potential is biased, is under relatively positive potential to the pixel electrode 14. したがって、画素電極14と電気的に接続された柱状突起部18は、+側の電極として作用し、陰イオンを集積することができる。 Accordingly, columnar protrusions 18 which are electrically connected to the pixel electrode 14 acts as a + side electrode, can be integrated anions.

【0061】得られた液晶表示パネルを70℃の恒温槽の中に入れ、120時間駆動させた後、中間調を表示させて評価した。 [0061] Put the obtained liquid crystal display panel in a constant temperature bath at 70 ° C., after driving for 120 hours, was evaluated to display the halftone. その結果、本実施例のパネルでは、表示ムラはなく良好な表示が観察できた。 As a result, the panel of this embodiment, display unevenness was observed without satisfactory display. なお、柱状突起部は、配向膜を形成した後、その上に形成してもよい。 Incidentally, columnar protrusions after forming an orientation film may be formed thereon.

【0062】《実施例8》本実施例では、液晶中のイオン性不純物を化学的に除去する方法の例について説明する。 [0062] In "Example 8" This example describes an example of a method of chemically removing the ionic impurities in the liquid crystal. 本実施例では、実施例7と同様に蓄積容量部の上面に開口部を設けたアレイ基板を用いる。 In this embodiment, using an array substrate having an opening portion on the upper surface of the similarly storage capacitor of Example 7.

【0063】実施例4で用いたものと同様のニッケル担持酸化アルミニウムが分散した光硬化性樹脂からなるペーストを用いて、アレイ基板1に設けられた開口部20 [0063] Using the paste of the photocurable resin dispersed similar supported nickel oxide aluminum as used in Example 4, the opening 20 provided in the array substrate 1
aに対応するカラーフィルタ基板2上の箇所に柱状突起部18を形成した。 To form a columnar protruding portions 18 at a position on the color filter substrate 2 that corresponds to a. 上記のようにしてその表面に柱状突起部18が形成されたカラーフィルタ基板2を用いて、 Using the color filter substrate 2 on which the columnar protrusions 18 are formed on the surface thereof as described above,
液晶表示パネルを作製した。 A liquid crystal display panel was fabricated. 本実施例の液晶表示パネルでは、アレイ1基板に設けられた開口部20aに電気的に誘引されるイオン性不純物を柱状突起部18によってトラップする。 In the liquid crystal display panel of this embodiment, to trap ionic impurities that are electrically attracted to the opening 20a provided in the array 1 substrate by the columnar protrusion 18.

【0064】なお、得られた液晶表示パネルを、70℃ [0064] In addition, the resulting liquid crystal display panel, 70 ℃
の恒温槽の中に入れ、120時間駆動させた後、中間調を表示させて評価した。 Placed in a thermostatic bath, after driving for 120 hours, it was evaluated to display the halftone. その結果、本実施例のパネルでは、表示ムラはなく良好な表示が得られた。 As a result, the panel of this embodiment, display unevenness is good display was obtained without. ここで、柱状突起部は、必ずしも開口部に当接するように設ける必要はなく、開口部の近傍に設けることで、開口部に誘引されるイオン性不純物をトラップすることができ、同様の効果が得られる。 Here, the columnar projection portion is not necessarily provided so as to abut on the opening, by providing in the vicinity of the opening portion, it is possible to trap ionic impurities are attracted to the opening, the same effect can get.

【0065】《実施例9》本実施例では、化学的作用によって、液晶中のイオン性不純物を除去する方法の例を説明する。 [0065] In "Example 9" This example, by chemical action, an example of a method of removing ionic impurities in the liquid crystal. 本実施例では、実施例7と同様に蓄積容量部の上面に開口部を設けたアレイ基板を用いる。 In this embodiment, using an array substrate having an opening portion on the upper surface of the similarly storage capacitor of Example 7.

【0066】上記と同様の光硬化性樹脂に、イオン吸着性を有する陰イオン交換樹脂を含む粉末を分散させてペーストを調製した。 [0066] in the same manner as described above photocurable resin, to prepare a paste by dispersing the powder containing an anion exchange resin having an ion adsorptive. 得られたペーストを用いて、アレイ基板に設けられた開口部に対応するカラーフィルタ基板上の箇所のうちその半数に上記実施例と同様の手法で高さが4μmの柱状突起部を形成した。 By using the obtained paste, the height in the same manner as the above embodiment in that half of the points on the color filter substrate corresponding to the opening provided in the array substrate to form the columnar projections of 4 [mu] m. 同様の光硬化性樹脂に、陽イオン交換樹脂を含む粉末を分散させてペーストを調製した。 The same photo-curable resin, a paste was prepared by dispersing a powder containing a cation exchange resin. 得られたペーストを用いて、カラーフィルタ基板上であって、アレイ基板に設けられた開口部に対応しかつ先に柱状突起部が形成されていない部分に高さが4μmの柱状突起部を形成した。 By using the obtained paste, a on the color filter substrate, forming a height columnar protrusions 4μm a portion columnar protruding portions are not formed on the corresponding vital destination opening provided in the array substrate did.

【0067】次いで、上記のようにして柱状突起部を形成した基板を順に、硫酸、純水、アルコール、アルカリ、純水およびアルコールで洗浄する脱イオン化処理を行った。 [0067] Then, the substrate formed with the columnar projections as described above in order, were performed sulfate, pure water, alcohol, alkaline, deionized treatment of washing with pure water and alcohol. このようにして得られたカラーフィルタ基板を用いて液晶表示パネルを作製した。 To produce a liquid crystal display panel using the color filter substrate obtained in this way. 得られたパネルを7 The resulting panel 7
0℃の恒温槽の中に入れ、120時間駆動させた後、中間調を表示させて評価した。 Placed in a thermostatic bath at 0 ° C., after driving for 120 hours, it was evaluated to display the halftone. その結果、本実施例のパネルでは、良好な表示を得ることが出来た。 As a result, the panel of this embodiment, it was possible to obtain a good display. これは、負電極に集積されるイオン不純物を柱状突起部にてトラップすることが出来たためと考えられる。 This is probably because it was possible to trap ions impurities accumulated in the negative electrode in the columnar protrusion. なお、柱状突起部は、必ずしも開口部に当接するように設ける必要はなく、開口部の近傍に設けることで、同様の効果が得られる。 Incidentally, columnar protruding portions is not necessarily provided so as to abut on the opening, by providing in the vicinity of the opening, the same effect can be obtained.

【0068】《実施例10》本実施例では、上記実施例で説明したイオン性不純物の除去能を付与した液晶表示パネルの好ましい製造方法について説明する。 [0068] In "Example 10" This example describes a preferred method of manufacturing the liquid crystal display panel imparted with ability to remove ionic impurities described in the above embodiments. 上記実施例で示したような、突起部を帯電させて突起部に電気的にイオン性不純物を吸着する方法や、上記実施例のようにイオン性不純物を電気的に誘引するための帯電部を設けて、それに隣接させた突起部にイオン性不純物を吸着する方法は、厳しい条件で実行すると、より大きな効果が得られる。 As shown in the above embodiment, a method of adsorbing electrically ionic impurities projections by charging the projections, the charging unit for electrically attract ionic impurities as described above in Example provided a method for adsorbing ionic impurities in the protrusions are adjacent thereto, running under severe conditions, a greater effect can be obtained. しかしながら、実際の使用時には、突起部や帯電部への電圧印加条件は、液晶表示パネルの使用条件によって制限される。 However, in actual use, the voltage application condition to the protruding portion and the charging unit is limited by the operating conditions of the liquid crystal display panel. そこで、製品の製造段階においてあらかじめ厳しい条件下で上記のイオン性不純物の除去を行う。 Therefore, the removal of the ionic impurities in advance severe conditions in the production phase of the product.

【0069】液晶注入から製品の完成までの間の一工程において、イオン吸着駆動として60Hzの周波数で、 [0069] In one step of between the liquid crystal injection to finished product, at a frequency of 60Hz as ion adsorption drive,
±30Vの高電圧を全画面のイオン吸着部に印加する。 A high voltage of ± 30 V is applied to the ion adsorption portion of the entire screen.
このイオン吸着駆動は、ICの実装前に行われる点灯検査と同時に行うのが望ましい。 The ion adsorption drive is desirably carried out at the same time lighting test and carried out before mounting the IC.

【0070】《実施例11》上記実施例のようなイオン吸着駆動は、機器の立ち上げの段階に行うことも有用である。 [0070] "Example 11" ion adsorption driving the above embodiments, it is also useful to carry out the stage of start-up of equipment. パネル駆動の初期の段階、すなわち電源投入毎に、たとえば+20Vと−10Vの電圧を60Hzでゲート電極に一定時間印加する。 Panel driving early stage, i.e. for each power-on, for example, + a 20V voltage of -10V is applied a predetermined time to the gate electrode at 60 Hz. このイオン吸着駆動の間は、バックライトを点灯しない。 During this ion adsorption drive does not light the backlight. その後、通常の駆動で表示を行う。 After that, the display is performed in the normal drive. 機器の立ち上げ時に毎回この駆動によりイオンを吸着することで、長期間にわたって欠陥の無い良好な表示を得ることができる。 By adsorbing the ions at startup in this driving every equipment, it is possible to obtain a good display with no defects over a long period of time.

【0071】 [0071]

【発明の効果】本発明によると、いわゆる注入ムラに起因した液晶表示パネルの表示不良を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress a display defect of the liquid crystal display panel caused by the so-called injection unevenness. また、液晶中に混入したイオン性不純物に起因した他の表示不良発生原因を解消することができる。 Further, it is possible to eliminate the other display failure caused due to the ionic impurities mixed in the liquid crystal. したがって、表示の優れた液晶表示パネルを提供することができる。 Therefore, it is possible to provide a superior liquid crystal display panel of the display.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】(a)は、本発明の一実施例の液晶表示パネルの示す平面図であり、(b)は、同パネルの要部を示す縦断面図である。 1 (a) is a plan view showing the liquid crystal display panel of one embodiment of the present invention, (b) is a longitudinal sectional view showing a main part of the panel.

【図2】(a)は、本発明の他の実施例の液晶表示パネルを示す平面図であり、(b)は、同パネルの要部を示す縦断面図である。 2 (a) is a plan view showing a liquid crystal display panel of another embodiment of the present invention, (b) is a longitudinal sectional view showing a main part of the panel.

【図3】本発明のさらに他の実施例の液晶表示パネルの要部を示す縦断面図である。 3 is a longitudinal sectional view showing still a main part of a liquid crystal display panel of another embodiment of the present invention.

【図4】本発明のさらに他の実施例の液晶表示パネルの要部を示す縦断面図である。 4 is a longitudinal sectional view showing still a main part of a liquid crystal display panel of another embodiment of the present invention.

【図5】本発明のさらに他の実施例の液晶表示パネルを示す平面図である。 5 is a plan view showing a liquid crystal display panel of another embodiment of the present invention.

【図6】本発明のさらに他の実施例の液晶表示パネルを示す平面図である。 6 is a plan view showing a liquid crystal display panel of another embodiment of the present invention.

【図7】本発明のさらに他の実施例の液晶表示パネルを示す平面図である。 7 is a plan view showing a liquid crystal display panel of another embodiment of the present invention.

【図8】(a)は、本発明のさらに他の実施例の液晶表示パネルの要部を示す平面図であり、(b)は、(a) 8 (a) is a plan view showing the main part of the liquid crystal display panel of still another embodiment of the present invention, (b) is (a)
のA−A'断面図である。 It is an A-A 'sectional view of.

【図9】(a)は、本発明のさらに他の実施例の液晶表示パネルに用いたカラーフィルタ基板を示す平面図であり、(b)は、同液晶表示パネルの要部を示す平面図である。 9 (a) is a plan view showing a color filter substrate further used in the liquid crystal display panel of another embodiment of the present invention, (b) is a plan view showing a main part of the liquid crystal display panel it is.

【図10】(a)は、本発明のさらに他の実施例の液晶表示パネルの要部を示す平面図であり、(b)は、 [Figure 10 (a) is a plan view showing the main part of the liquid crystal display panel of still another embodiment of the present invention, (b), the
(a)のA−A'断面図である。 Is a A-A 'sectional view of (a).

【図11】(a)は、本発明のさらに他の実施例の液晶表示パネルの要部を示す平面図であり、(b)は、同縦断面図である。 11 (a) is a plan view further showing the main part of the liquid crystal display panel of another embodiment of the present invention, (b) are the same longitudinal sectional view.

【図12】(a)は、従来の縦電界型液晶表示パネルの要部を示す平面図であり、(b)は、(a)のA−A [Figure 12 (a) is a plan view showing a main portion of a conventional vertical electric field type liquid crystal display panel, (b), the A-A of (a)
'断面図である。 'It is a cross-sectional view.

【図13】(a)は、従来の横電界型液晶表示パネルの要部を示す平面図であり、(b)は、同縦断面図である。 13 (a) is a plan view showing a main portion of a conventional IPS type liquid crystal display panel, (b) are the same longitudinal sectional view.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 アレイ基板 2 カラーフィルタ基板 3 シール材 4 封口材 5 導電ペースト 6 突起部 7 液晶層 8 表示領域 9 ガラス板 10 注入口 11 ゲート線 12 ソース線 13 アクティブ素子 14 画素電極 15 対向電極 16 ブラックマトリクス 17 配向膜 18 柱状突起部 19 カラーフィルタ 20 蓄積容量部 20a 開口部 21 透明絶縁層 22 スペーサ 1 array substrate 2 color filter substrate 3 seal member 4 sealing member 5 conductive paste 6 protrusion 7 liquid crystal layer 8 display area 9 glass plate 10 inlet 11 gate line 12 source line 13 active element 14 pixel electrode 15 counter electrode 16 black matrix 17 the alignment layer 18 pillar projection portion 19 a color filter 20 storage capacitor 20a opening 21 a transparent insulating layer 22 spacer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 7識別記号 FI テーマコート゛(参考) G02F 1/1339 500 G02F 1/1339 500 1/1343 1/1343 G09F 9/00 343 G09F 9/00 343Z 9/30 320 9/30 320 G09G 3/20 642 G09G 3/20 642A 670 670D 3/36 3/36 (72)発明者 熊川 克彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山北 裕文 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 田中 好紀 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (51) Int.Cl. 7 identification mark FI theme Court Bu (reference) G02F 1/1339 500 G02F 1/1339 500 1/1343 1/1343 G09F 9/00 343 G09F 9/00 343Z 9 / 30 320 9/30 320 G09G 3/20 642 G09G 3/20 642A 670 670D 3/36 3/36 (72) inventor Katsuhiko Kumakawa Osaka Prefecture Kadoma Oaza Kadoma 1006 address Matsushita Electric industrial Co., Ltd. in the (72) invention who Hirofumi Yamakita Osaka Prefecture Kadoma Oaza Kadoma 1006 address Matsushita Electric industrial Co., Ltd. in the (72) inventor Tanaka KoOsamu Osaka Prefecture Kadoma Oaza Kadoma 1006 address Matsushita Electric industrial Co., Ltd. in

Claims (35)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 カラーフィルタを備えた第一の基板と、 1. A a first substrate having a color filter,
    所定の間隔を隔ててその面が前記第一の基板の面に対向するように配された第二の基板と、前記第一および第二の基板の間に挟持された液晶層と、前記液晶層に電圧を印加するための複数の電極とを備え、前記第一または第二の基板のうち少なくとも一方は、他方の基板に対向した面に前記液晶層を形成する際に供給する液晶材料の流れを制御するための突起部を具備する液晶表示パネル。 At a predetermined distance and a second substrate on which that surface is arranged to face the surface of said first substrate, and a liquid crystal layer sandwiched between said first and second substrates, said liquid crystal and a plurality of electrodes for applying a voltage to the layer, at least one of the first or second substrate, the liquid crystal material is supplied at the time of forming the liquid crystal layer in the opposing surface to the other substrate the liquid crystal display panel having a projecting portion for controlling the flow.
  2. 【請求項2】 前記液晶層が、注入口としての開口部を残して前記第一および第二の基板がそれらの周縁部で互いに接合されて構成される空パネルに液晶材料を注入して形成され、前記突起部が、前記注入口を通過して前記空パネル内に流入する前記液晶材料の流路の断面積を前記注入口の面積よりも小さくするように配された請求項1記載の液晶表示パネル。 Wherein said liquid crystal layer is formed by injecting a liquid crystal material to an empty panel constructed are joined to each other the leaving opening the first and second substrates at their periphery as inlet is, the protrusions, the inlet and through said liquid crystal material to flow into the empty panel in the channel according to claim 1, wherein the cross-sectional area arranged to be smaller than the area of ​​said inlet The liquid crystal display panel.
  3. 【請求項3】 前記突起部が、前記空パネル内に流入する前記液晶材料の進行方向に対して垂直な壁面を有する請求項2記載の液晶表示パネル。 Wherein the protrusions, the liquid crystal display panel of claim 2, further comprising a vertical wall to the traveling direction of the liquid crystal material to flow into the empty panel.
  4. 【請求項4】 前記突起部の高さが1μm以上である請求項2記載の液晶表示パネル。 4. A liquid crystal display panel of the height of the protrusion according to claim 2, wherein at 1μm or more.
  5. 【請求項5】 前記突起部の長さが1mm以上である請求項2記載の液晶表示パネル。 5. A liquid crystal display panel of claim 2, wherein the length of the projecting portion is 1mm or more.
  6. 【請求項6】 前記突起部が、前記第一の基板上に形成され、前記カラーフィルタを構成する材料と同じ材料からなる請求項1記載の液晶表示パネル。 Wherein said protrusion, said formed on the first substrate, the liquid crystal display panel of claim 1, wherein the same material as the material constituting the color filters.
  7. 【請求項7】 前記第一または第二の基板が、前記突起部の分布密度が互いに異なる複数の領域を有する請求項1記載の液晶表示パネル。 Wherein said first or second substrate, the liquid crystal display panel of claim 1, further comprising a plurality of regions distribution density are different from each other of the projections.
  8. 【請求項8】 前記液晶層が、注入口としての開口部を残して前記第一および第二の基板がそれらの周縁部で互いに接合されて構成される空パネルに液晶材料を注入して形成され、前記注入口近傍の領域に、他の領域より高い分布密度で前記突起部が配された請求項7記載の液晶表示パネル。 Wherein said liquid crystal layer is formed by injecting a liquid crystal material to an empty panel constructed are joined to each other the leaving opening the first and second substrates at their periphery as inlet is, the in the region of the inlet near the liquid crystal display panel of claim 7, wherein the protrusion is disposed at a higher distribution density than other regions.
  9. 【請求項9】 前記領域が、複数の同心円で区分され、 Wherein said regions are divided in a plurality of concentric circles,
    最も径が小さい円の内側の領域からより大きな径の円で区分される領域にかけて、前記突起部の分布密度が段階的に低くなる請求項7記載の液晶表示パネル。 Toward regions divided more circles of larger diameter from the most diameter of the small circle inside the region, the liquid crystal display panel of claim 7, wherein the distribution density of the protrusions is stepwise lowered.
  10. 【請求項10】 前記基板の周縁部における前記突起部の分布密度が、前記基板の中央部における前記突起部の分布密度よりも高い請求項7記載の液晶表示パネル。 10. A distribution density of the protrusions in the peripheral portion of the substrate, the liquid crystal display panel of high claim 7 than the distribution density of the protrusions in the central portion of the substrate.
  11. 【請求項11】 前記突起部の高さが、前記第一および第二の基板の間隔と等しい請求項1記載の液晶表示パネル。 11. The height of the protrusion, the first and second liquid crystal display panel interval equal claim 1, wherein the substrate.
  12. 【請求項12】 前記突起部が、前記液晶層に含まれるイオン性不純物を除去する機能を有する請求項1記載の液晶表示パネル。 12. The method of claim 11, wherein the protrusions, the liquid crystal display panel of claim 1, further comprising a function of removing ionic impurities contained in the liquid crystal layer.
  13. 【請求項13】 前記突起部が、酸化アルミニウム、酸化チタン、多孔質ガラス、多孔質シリコンおよびイオン交換樹脂からなる群より選択される少なくとも1つを含む請求項12記載の液晶表示パネル。 Wherein said protrusion is selected from the group consisting of aluminum oxide, titanium oxide, porous glass, the liquid crystal display panel of claim 12 further comprising at least one selected from the group consisting of porous silicon and ion exchange resins.
  14. 【請求項14】 前記突起部が、前記イオン性不純物を電気的に吸着する請求項12記載の液晶表示パネル。 14. The method of claim 13, wherein the protrusions, the liquid crystal display panel of claim 12 wherein the electrically adsorbing the ionic impurities.
  15. 【請求項15】 前記突起部が、導電性を有し、前記電極と電気的に接続された請求項14記載の液晶表示パネル。 15. the protrusion has a conductivity, the electrode is electrically connected to claims 14 liquid crystal display panel according.
  16. 【請求項16】 前記突起部が、カーボン粒子またはポリチオフェンを含む請求項15記載の液晶表示パネル。 16. The protrusion, the liquid crystal display panel of claim 15 comprising carbon particles or polythiophene.
  17. 【請求項17】 前記第一または第二の基板が前記イオン性不純物を引き寄せるための帯電部を備え、前記突起部が前記帯電部の近傍に配された請求項12記載の液晶表示パネル。 17. the first or the second substrate includes a charging unit for attracting the ionic impurities, the liquid crystal display panel of claim 12, wherein arranged in the vicinity of the protrusion is the charging unit.
  18. 【請求項18】 前記帯電部が、前記電極に電気的に接続された部分の表面を覆う絶縁膜を除去することにより形成されたものである請求項17記載の液晶表示パネル。 18. The method of claim 17, wherein the charging unit is a liquid crystal display panel of claim 17, wherein one formed by removing the insulating film that covers the electrically connected portion surface of the electrode.
  19. 【請求項19】 前記突起部が、直接または配向膜を介して前記電極と接続された請求項12記載の液晶表示パネル。 19. The protrusion, the liquid crystal display panel of claim 12, wherein connected to said electrode directly or via the alignment film.
  20. 【請求項20】 前記突起部と前記電極の間の距離が1 20. The distance between the said protrusion electrode 1
    0μm以下である請求項12記載の液晶表示パネル。 0μm liquid crystal display panel in which it claims 12 or less.
  21. 【請求項21】 前記突起部が表面に凹凸を有する請求項12記載の液晶表示パネル。 21. The liquid crystal display panel of claim 12, wherein the protruding portion has an uneven surface.
  22. 【請求項22】 前記凹凸の高さの差が0.01μm〜 22. The difference in height of the unevenness is 0.01μm~
    5μmの範囲にある請求項21記載の液晶表示パネル。 The liquid crystal display panel of claim 21, wherein in the range of 5 [mu] m.
  23. 【請求項23】 前記突起部が、非表示領域に設けられた請求項1記載の液晶表示パネル。 23. The protrusion, the liquid crystal display panel of claim 1, wherein provided in the non-display area.
  24. 【請求項24】 カラーフィルタを備えた第一の基板と、所定の間隔を隔ててその面が前記第一の基板の面に対向するように配された第二の基板と、前記第一および第二の基板の間に挟持された液晶層と、前記液晶層に電圧を印加するための複数の電極と、前記第一または第二の基板の前記液晶層に対向した面に配され、前記電極と電気的に接続された導電性の突起部とを具備する液晶表示パネル。 And 24. The first substrate provided with a color filter, a second substrate on which that surface is arranged to face the surface of the first substrate at a predetermined interval, said first and a liquid crystal layer interposed between the second substrate, a plurality of electrodes for applying a voltage to the liquid crystal layer, disposed on opposing surfaces to the liquid crystal layer of the first or second substrate, the the liquid crystal display panel comprising an electrode electrically connected to the conductive protrusions.
  25. 【請求項25】 カラーフィルタを備えた第一の基板と、所定の間隔を隔ててその面が前記第一の基板の面に対向するように配された第二の基板と、前記第一および第二の基板の間に挟持された液晶層と、前記液晶層に電圧を印加するための複数の電極と、前記第一または第二の基板の前記液晶層に対向した面に配された帯電部と、 And 25. The first substrate provided with a color filter, a second substrate on which that surface is arranged to face the surface of the first substrate at a predetermined interval, said first and a liquid crystal layer interposed between the second substrate, a plurality of electrodes for applying a voltage to the liquid crystal layer, disposed on the first or surface which is facing the liquid crystal layer of the second substrate charge and parts,
    前記帯電部に近接して配されたイオン吸着能を有する突起部とを具備する液晶表示パネル。 The liquid crystal display panel and a projection portion having an ion adsorption capacity arranged in proximity to the charging unit.
  26. 【請求項26】 カラーフィルタを備えた第一の基板と、所定の間隔を隔ててその面が前記第一の基板の面に対向するように配された第二の基板と、前記第一および第二の基板の間に挟持された液晶層と、前記液晶層に電圧を印加するための複数の電極と、前記第一または第二の基板の前記液晶層に対向した面に配され、前記電極と電気的に接続された導電性の突起部とを備えた液晶表示パネルの製造方法であって、前記突起部を洗浄して前記突起部に含まれるイオン性不純物を除去する工程を具備する液晶表示パネルの製造方法。 And 26. A first substrate having a color filter, a second substrate on which that surface is arranged to face the surface of the first substrate at a predetermined interval, said first and a liquid crystal layer interposed between the second substrate, a plurality of electrodes for applying a voltage to the liquid crystal layer, disposed on opposing surfaces to the liquid crystal layer of the first or second substrate, the a method of manufacturing a liquid crystal display panel having an electrode electrically connected to the conductive protrusions, comprising the step of removing ionic impurities contained in the protrusion by washing the protrusion method of manufacturing a liquid crystal display panel.
  27. 【請求項27】 酸洗浄またはアルカリ洗浄によって前記イオン性不純物を除去する請求項26記載の液晶表示パネルの製造方法。 27. The method for manufacturing a liquid crystal display panel of claim 26, wherein the removal of the ionic impurities by acid cleaning or alkali cleaning.
  28. 【請求項28】 アルコール洗浄または純水洗浄によって前記イオン性不純物を除去する請求項26記載の液晶表示パネルの製造方法。 28. The method for manufacturing a liquid crystal display panel of claim 26, wherein the removal of the ionic impurities by alcohol washing or pure water washing.
  29. 【請求項29】 カラーフィルタを備えた第一の基板と、所定の間隔を隔ててその面が前記第一の基板の面に対向するように配された第二の基板と、前記第一および第二の基板の間に挟持された液晶層と、前記液晶層に電圧を印加するための複数の電極と、前記第一または第二の基板の前記液晶層に対向した面に配され、前記電極と電気的に接続された導電性の突起部とを備えた液晶表示パネルの製造方法であって、前記液晶層の形成工程の後に、使用電圧よりも高い電圧を前記電極に印加することにより、前記液晶層に含まれるイオン性不純物を前記突起部に吸着する工程を具備する液晶表示パネルの製造方法。 And 29. The first substrate provided with a color filter, a second substrate on which that surface is arranged to face the surface of the first substrate at a predetermined interval, said first and a liquid crystal layer interposed between the second substrate, a plurality of electrodes for applying a voltage to the liquid crystal layer, disposed on opposing surfaces to the liquid crystal layer of the first or second substrate, the an electrode electrically connected to the conductive protrusions and a method of manufacturing a liquid crystal display panel with a, after the step of forming the liquid crystal layer, by applying a voltage higher than the working voltage to the electrode the method of manufacturing a liquid crystal display panel comprising a step of adsorbing ionic impurities contained in the liquid crystal layer in the protrusion.
  30. 【請求項30】 カラーフィルタを備えた第一の基板と、所定の間隔を隔ててその面が前記第一の基板の面に対向するように配された第二の基板と、前記第一および第二の基板の間に挟持された液晶層と、前記液晶層に電圧を印加するための複数の電極と、前記第一または第二の基板の前記液晶層に対向した面に配された帯電部と、 And 30. A first substrate having a color filter, a second substrate on which that surface is arranged to face the surface of the first substrate at a predetermined interval, said first and a liquid crystal layer interposed between the second substrate, a plurality of electrodes for applying a voltage to the liquid crystal layer, disposed on the first or surface which is facing the liquid crystal layer of the second substrate charge and parts,
    前記帯電部に近接して配されたイオン吸着能を有する突起部とを備えた液晶表示パネルの製造方法であって、前記突起部を洗浄して前記突起部に含まれるイオン性不純物を除去する工程を具備する液晶表示パネルの製造方法。 A method of manufacturing a liquid crystal display panel that includes a protrusion having an ion adsorption capacity arranged in proximity to the charging unit, to remove ionic impurities contained in the protrusion by washing the protrusion method of manufacturing a liquid crystal display panel having a step.
  31. 【請求項31】 酸洗浄またはアルカリ洗浄によって前記イオン性不純物を除去する請求項30記載の液晶表示パネルの製造方法。 31. A method for manufacturing a liquid crystal display panel of claim 30, wherein the removal of the ionic impurities by acid cleaning or alkali cleaning.
  32. 【請求項32】 アルコール洗浄または純水洗浄によって前記イオン性不純物を除去する請求項30記載の液晶表示パネルの製造方法。 32. A method for manufacturing a liquid crystal display panel of claim 30, wherein the removal of the ionic impurities by alcohol washing or pure water washing.
  33. 【請求項33】 カラーフィルタを備えた第一の基板と、所定の間隔を隔ててその面が前記第一の基板の面に対向するように配された第二の基板と、前記第一および第二の基板の間に挟持された液晶層と、前記液晶層に電圧を印加するための複数の電極と、前記第一または第二の基板の前記液晶層に対向した面に配された帯電部と、 And 33. The first substrate provided with a color filter, a second substrate on which that surface is arranged to face the surface of the first substrate at a predetermined interval, said first and a liquid crystal layer interposed between the second substrate, a plurality of electrodes for applying a voltage to the liquid crystal layer, disposed on the first or surface which is facing the liquid crystal layer of the second substrate charge and parts,
    前記帯電部に近接して配されたイオン吸着能を有する突起部とを備えた液晶表示パネルの製造方法であって、前記液晶層の形成工程の後に、前記帯電部を帯電させることにより、前記液晶層に含まれるイオン性不純物を前記突起部に吸着する工程を具備する液晶表示パネルの製造方法。 A liquid crystal display panel manufacturing method of and a protruding portion having an ion adsorption capacity arranged in proximity to the charging unit, after the step of forming the liquid crystal layer, by charging the charging portion, the method of manufacturing a liquid crystal display panel comprising a step of adsorbing ionic impurities contained in the liquid crystal layer in the protrusion.
  34. 【請求項34】 カラーフィルタを備えた第一の基板と、所定の間隔を隔ててその面が前記第一の基板の面に対向するように配された第二の基板と、前記第一および第二の基板の間に挟持された液晶層と、前記液晶層に電圧を印加するための複数の電極と、ゲート線と、前記第一または第二の基板の前記液晶層に対向した面に配され、前記電極と電気的に接続された導電性の突起部とを備えた液晶表示パネルの駆動方法であって、液晶表示パネルへの電源の投入から、表示モードへ移行するまでの間に、使用電圧よりも高い電圧を前記電極に印加することにより、前記液晶層に含まれるイオン性不純物を前記突起部に吸着する工程を具備する液晶表示パネルの駆動方法。 And 34. A first substrate having a color filter, a second substrate on which that surface is arranged to face the surface of the first substrate at a predetermined interval, said first and a liquid crystal layer interposed between the second substrate, a plurality of electrodes for applying a voltage to the liquid crystal layer, and the gate lines, on the surface facing the liquid crystal layer of the first or second substrate arranged, a said electrode and electrically connected to the conductive protrusions and a driving method of a liquid crystal display panel having, from the input power to the liquid crystal display panel and before transition to the display mode , by applying a voltage higher than the operating voltage to the electrode, the driving method of a liquid crystal display panel comprising a step of adsorbing ionic impurities contained in the liquid crystal layer in the protrusion.
  35. 【請求項35】 カラーフィルタを備えた第一の基板と、所定の間隔を隔ててその面が前記第一の基板の面に対向するように配された第二の基板と、前記第一および第二の基板の間に挟持された液晶層と、前記液晶層に電圧を印加するための複数の電極と、前記第一または第二の基板の前記液晶層に対向した面に配された帯電部と、 And 35. The first substrate provided with a color filter, a second substrate on which that surface is arranged to face the surface of the first substrate at a predetermined interval, said first and a liquid crystal layer interposed between the second substrate, a plurality of electrodes for applying a voltage to the liquid crystal layer, disposed on the first or surface which is facing the liquid crystal layer of the second substrate charge and parts,
    前記帯電部に近接して配されたイオン吸着能を有する突起部とを備えた液晶表示パネルの駆動方法であって、液晶表示パネルへの電源の投入から、表示モードへ移行するまでの間に、前記帯電部を帯電させることにより、前記液晶層に含まれるイオン性不純物を前記突起部に吸着する工程を具備する液晶表示パネルの駆動方法。 The method of driving a liquid crystal display panel that includes a protrusion having an ion adsorption capacity arranged in proximity to the charging unit, the power cycle of the liquid crystal display panel and before transition to the display mode , by charging the charging portion, the driving method of a liquid crystal display panel comprising a step of adsorbing ionic impurities contained in the liquid crystal layer in the protrusion.
JP2000306055A 1999-10-05 2000-10-05 The liquid crystal display panel and manufacturing method and a driving method thereof Expired - Fee Related JP3580767B2 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11-284364 1999-10-05
JP28436699 1999-10-05
JP28436599 1999-10-05
JP28436499 1999-10-05
JP11-284365 1999-10-05
JP11-284366 1999-10-05
JP2000306055A JP3580767B2 (en) 1999-10-05 2000-10-05 The liquid crystal display panel and manufacturing method and a driving method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000306055A JP3580767B2 (en) 1999-10-05 2000-10-05 The liquid crystal display panel and manufacturing method and a driving method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001183683A true true JP2001183683A (en) 2001-07-06
JP3580767B2 JP3580767B2 (en) 2004-10-27

Family

ID=27479330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000306055A Expired - Fee Related JP3580767B2 (en) 1999-10-05 2000-10-05 The liquid crystal display panel and manufacturing method and a driving method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3580767B2 (en)

Cited By (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001337331A (en) * 2000-05-30 2001-12-07 Toshiba Corp Liquid crystal display device and its production method
US6610364B1 (en) 2002-02-27 2003-08-26 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Apparatus for dispensing liquid crystal and method for controlling liquid crystal dropping amount
US6628365B1 (en) 2002-03-23 2003-09-30 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. LCD with UV shielding part at dummy sealant region
US6712883B2 (en) 2002-02-25 2004-03-30 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Apparatus and method for deaerating liquid crystal
US6738124B2 (en) 2002-03-07 2004-05-18 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Method for fabricating liquid crystal display panel
US6741322B2 (en) 2002-03-06 2004-05-25 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Production line of liquid crystal display device having shield of UV blocking material
US6741316B2 (en) 2002-03-06 2004-05-25 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal display device and fabricating method thereof
US6741320B2 (en) 2002-02-20 2004-05-25 L.G.Philips Lcd Co., Ltd. Method for cutting liquid crystal display panel
US6747725B2 (en) 2002-02-07 2004-06-08 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Device for cutting liquid crystal display panel and method for cutting using the same
US6755724B2 (en) 2002-03-21 2004-06-29 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Device for grinding liquid crystal display panel
US6774978B2 (en) 2002-02-09 2004-08-10 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Device for cutting liquid crystal display panel and method for cutting using the same
US6782928B2 (en) 2002-03-15 2004-08-31 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal dispensing apparatus having confirming function for remaining amount of liquid crystal and method for measuring the same
US6784970B2 (en) 2002-02-27 2004-08-31 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Method of fabricating LCD
US6795154B2 (en) 2002-02-19 2004-09-21 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Apparatus for cutting liquid crystal display panels and cutting method using the same
US6793756B2 (en) 2002-03-22 2004-09-21 Lg. Phillips Lcd Co., Ltd. Substrate bonding apparatus for liquid crystal display device and method for driving the same
US6803984B2 (en) 2002-02-25 2004-10-12 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing liquid crystal display device using serial production processes
US6805308B2 (en) 2002-02-22 2004-10-19 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal dispensing apparatus having controlling function of dropping amount caused by controlling tension of spring
US6811459B2 (en) 2002-03-15 2004-11-02 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal dispensing apparatus
US6815002B2 (en) 2002-03-25 2004-11-09 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Method for dispensing liquid crystal using plurality of liquid crystal dispensing devices
US6819391B2 (en) 2001-11-30 2004-11-16 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal display panel having dummy column spacer with opened portion
US6821176B2 (en) 2002-02-22 2004-11-23 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Apparatus and method for manufacturing liquid crystal display devices, method for using the apparatus, and device produced by the method
US6824023B2 (en) 2002-02-20 2004-11-30 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal dispensing apparatus
US6825897B2 (en) 2002-03-13 2004-11-30 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Indicator for deciding grinding amount of liquid crystal display panel and method for detecting grinding failure using the same
US6829032B2 (en) 2002-02-06 2004-12-07 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Apparatus and method for manufacturing liquid crystal device using unitary vacuum processing chamber
US6827240B2 (en) 2002-03-21 2004-12-07 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal dispensing apparatus
US6833901B2 (en) 2002-02-27 2004-12-21 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Method for fabricating LCD having upper substrate coated with sealant
JP2005031414A (en) * 2003-07-14 2005-02-03 Hitachi Displays Ltd Liquid crystal display device and its manufacturing method
JP2005534074A (en) * 2002-07-26 2005-11-10 サムスン エレクトロニクス カンパニー リミテッド An upper substrate, a liquid crystal display device and this method of preparation has the same
US7253866B2 (en) 2001-10-27 2007-08-07 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Method of fabricating liquid crystal display device
JP2007279172A (en) * 2006-04-04 2007-10-25 Sony Corp Liquid crystal display device and video display device
US7329169B2 (en) * 2002-03-25 2008-02-12 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Apparatus and method for fabricating liquid crystal display panel
US7659962B2 (en) 2002-06-14 2010-02-09 Lg Display Co., Ltd. Portable jig
JP2010044136A (en) * 2008-08-11 2010-02-25 Epson Imaging Devices Corp Liquid crystal display panel
JP2010181483A (en) * 2009-02-03 2010-08-19 Citizen Finetech Miyota Co Ltd Liquid crystal display
US7883598B2 (en) 2002-02-20 2011-02-08 Lg Display Co., Ltd. Apparatus and method for manufacturing liquid crystal display devices, method for using the apparatus, and device produced by the method
JP2012252162A (en) * 2011-06-02 2012-12-20 Japan Display East Co Ltd Display device and manufacturing method thereof
US8899175B2 (en) 2002-03-23 2014-12-02 Lg Display Co., Ltd. Apparatus and method for dispensing liquid crystal material
US9004005B2 (en) 2003-12-10 2015-04-14 Lg Display Co., Ltd. Apparatus for aligning dispenser using alignment plate and dispenser alignment system
US9122047B2 (en) 2012-12-31 2015-09-01 Pixtronix, Inc. Preventing glass particle injection during the oil fill process
WO2015160461A1 (en) * 2014-04-18 2015-10-22 Pixtronix, Inc. Encapsulated spacers for electromechanical systems display apparatus
US9285614B2 (en) 2003-04-24 2016-03-15 Lg Display Co., Ltd. Liquid crystal dispensing system and method of dispensing liquid crystal material using same
USRE46146E1 (en) 2002-02-20 2016-09-13 Lg Display Co., Ltd Liquid crystal display device and method of manufacturing the same

Cited By (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001337331A (en) * 2000-05-30 2001-12-07 Toshiba Corp Liquid crystal display device and its production method
US7253866B2 (en) 2001-10-27 2007-08-07 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Method of fabricating liquid crystal display device
US6819391B2 (en) 2001-11-30 2004-11-16 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal display panel having dummy column spacer with opened portion
US6829032B2 (en) 2002-02-06 2004-12-07 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Apparatus and method for manufacturing liquid crystal device using unitary vacuum processing chamber
US6747725B2 (en) 2002-02-07 2004-06-08 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Device for cutting liquid crystal display panel and method for cutting using the same
US6774978B2 (en) 2002-02-09 2004-08-10 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Device for cutting liquid crystal display panel and method for cutting using the same
US6795154B2 (en) 2002-02-19 2004-09-21 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Apparatus for cutting liquid crystal display panels and cutting method using the same
US7883598B2 (en) 2002-02-20 2011-02-08 Lg Display Co., Ltd. Apparatus and method for manufacturing liquid crystal display devices, method for using the apparatus, and device produced by the method
US6741320B2 (en) 2002-02-20 2004-05-25 L.G.Philips Lcd Co., Ltd. Method for cutting liquid crystal display panel
USRE46146E1 (en) 2002-02-20 2016-09-13 Lg Display Co., Ltd Liquid crystal display device and method of manufacturing the same
US6824023B2 (en) 2002-02-20 2004-11-30 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal dispensing apparatus
US6821176B2 (en) 2002-02-22 2004-11-23 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Apparatus and method for manufacturing liquid crystal display devices, method for using the apparatus, and device produced by the method
US6805308B2 (en) 2002-02-22 2004-10-19 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal dispensing apparatus having controlling function of dropping amount caused by controlling tension of spring
US6712883B2 (en) 2002-02-25 2004-03-30 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Apparatus and method for deaerating liquid crystal
US6803984B2 (en) 2002-02-25 2004-10-12 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing liquid crystal display device using serial production processes
USRE45727E1 (en) 2002-02-25 2015-10-06 Lg Display Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing liquid crystal display device using serial production processes
USRE42372E1 (en) * 2002-02-27 2011-05-17 Lg Display Co., Ltd. Apparatus for dispensing liquid crystal and method for controlling liquid crystal dropping amount
US6610364B1 (en) 2002-02-27 2003-08-26 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Apparatus for dispensing liquid crystal and method for controlling liquid crystal dropping amount
US6833901B2 (en) 2002-02-27 2004-12-21 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Method for fabricating LCD having upper substrate coated with sealant
US6784970B2 (en) 2002-02-27 2004-08-31 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Method of fabricating LCD
US6741322B2 (en) 2002-03-06 2004-05-25 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Production line of liquid crystal display device having shield of UV blocking material
US6741316B2 (en) 2002-03-06 2004-05-25 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal display device and fabricating method thereof
US6738124B2 (en) 2002-03-07 2004-05-18 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Method for fabricating liquid crystal display panel
US6825897B2 (en) 2002-03-13 2004-11-30 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Indicator for deciding grinding amount of liquid crystal display panel and method for detecting grinding failure using the same
US6811459B2 (en) 2002-03-15 2004-11-02 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal dispensing apparatus
US6782928B2 (en) 2002-03-15 2004-08-31 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal dispensing apparatus having confirming function for remaining amount of liquid crystal and method for measuring the same
US6755724B2 (en) 2002-03-21 2004-06-29 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Device for grinding liquid crystal display panel
US6827240B2 (en) 2002-03-21 2004-12-07 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal dispensing apparatus
US6793756B2 (en) 2002-03-22 2004-09-21 Lg. Phillips Lcd Co., Ltd. Substrate bonding apparatus for liquid crystal display device and method for driving the same
US6628365B1 (en) 2002-03-23 2003-09-30 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. LCD with UV shielding part at dummy sealant region
US8899175B2 (en) 2002-03-23 2014-12-02 Lg Display Co., Ltd. Apparatus and method for dispensing liquid crystal material
US7329169B2 (en) * 2002-03-25 2008-02-12 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Apparatus and method for fabricating liquid crystal display panel
US6815002B2 (en) 2002-03-25 2004-11-09 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Method for dispensing liquid crystal using plurality of liquid crystal dispensing devices
US7659962B2 (en) 2002-06-14 2010-02-09 Lg Display Co., Ltd. Portable jig
JP2005534074A (en) * 2002-07-26 2005-11-10 サムスン エレクトロニクス カンパニー リミテッド An upper substrate, a liquid crystal display device and this method of preparation has the same
US9285614B2 (en) 2003-04-24 2016-03-15 Lg Display Co., Ltd. Liquid crystal dispensing system and method of dispensing liquid crystal material using same
JP2005031414A (en) * 2003-07-14 2005-02-03 Hitachi Displays Ltd Liquid crystal display device and its manufacturing method
JP4601269B2 (en) * 2003-07-14 2010-12-22 株式会社 日立ディスプレイズ The liquid crystal display device and manufacturing method thereof
US9004005B2 (en) 2003-12-10 2015-04-14 Lg Display Co., Ltd. Apparatus for aligning dispenser using alignment plate and dispenser alignment system
JP2007279172A (en) * 2006-04-04 2007-10-25 Sony Corp Liquid crystal display device and video display device
JP2010044136A (en) * 2008-08-11 2010-02-25 Epson Imaging Devices Corp Liquid crystal display panel
JP2010181483A (en) * 2009-02-03 2010-08-19 Citizen Finetech Miyota Co Ltd Liquid crystal display
US9134531B2 (en) 2011-06-02 2015-09-15 Pixtronix, Inc. Display device and method for manufacturing the same
CN104536131A (en) * 2011-06-02 2015-04-22 皮克斯特隆尼斯有限公司 Apparatus and manufacturing method thereof
JP2012252162A (en) * 2011-06-02 2012-12-20 Japan Display East Co Ltd Display device and manufacturing method thereof
US9122047B2 (en) 2012-12-31 2015-09-01 Pixtronix, Inc. Preventing glass particle injection during the oil fill process
WO2015160461A1 (en) * 2014-04-18 2015-10-22 Pixtronix, Inc. Encapsulated spacers for electromechanical systems display apparatus
US9897796B2 (en) 2014-04-18 2018-02-20 Snaptrack, Inc. Encapsulated spacers for electromechanical systems display apparatus
CN106471416A (en) * 2014-04-18 2017-03-01 施耐普特拉克股份有限公司 Encapsulated spacers for electromechanical systems display apparatus

Also Published As

Publication number Publication date Type
JP3580767B2 (en) 2004-10-27 grant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4874461A (en) Method for manufacturing liquid crystal device with spacers formed by photolithography
US5178571A (en) Method for manufacturing an electro-optical device
US20060044501A1 (en) Vertical alignment active matrix liquid crystal display device
US6525799B1 (en) Liquid crystal display device having spacers with two sizes and metal films and protrusions
US6515725B1 (en) Liquid crystal display device and method for manufacturing the same
US20060066799A1 (en) Vertical alignment active matrix liquid crystal display device
US6801293B1 (en) Method for manufacturing an in-plane electric field mode liquid crystal element
US6801289B2 (en) Liquid crystal display device
CN1211745A (en) Liquid crystal display device
JP2000122071A (en) Liquid crystal display element and production of liquid crystal display element
US20040114090A1 (en) Liquid crystal device, method for fabricating liquid crystal device, and electronic apparatus
JP2002040442A (en) Liquid crystal display device and method for manufacturing liquid crystal display device
JP2000338501A (en) Production of liquid crystal display panel
JPH1048636A (en) Liquid crystal display device
JPH1195221A (en) Liquid crystal display element and production of the liquid crystal display element
US20100165278A1 (en) Liquid crystal display device
JP2002365650A (en) Method for manufacturing liquid crystal display panel
JPH1068955A (en) The liquid crystal display element
US20040105065A1 (en) Method for manufacturing liquid crystal display device
JPH1138424A (en) Liquid crystal display panel and its production
CN1661425A (en) Liquid crystal display device and method of fabricating the same
JP2001117109A (en) Method of manufacturing for liquid crystal display device
JP2001133795A (en) Liquid crystal display device and method of producing the same
CN103353693A (en) A liquid crystal display device and manufacturing method
JPH07281195A (en) Liquid crystal display device and its manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20031226

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040203

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040402

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20040407

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040427

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040624

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040720

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040720

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080730

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090730

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090730

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100730

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110730

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees