JP2001179055A - 排気ガスの処理方法及び処理材 - Google Patents
排気ガスの処理方法及び処理材Info
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- Chimneys And Flues (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトで完全に排気ガス中の有害ガスを
除去する。 【解決手段】 燃焼ガスを電場雰囲気内に設置された光
触媒（遠赤外線）ユニット２１又は／及びＮｉ、Ｐｔ等
が無電解メッキされたアパタイト粒子の微粒子８３を付
着した微粒子触媒ユニット２２を通して排出する。
除去する。 【解決手段】 燃焼ガスを電場雰囲気内に設置された光
触媒（遠赤外線）ユニット２１又は／及びＮｉ、Ｐｔ等
が無電解メッキされたアパタイト粒子の微粒子８３を付
着した微粒子触媒ユニット２２を通して排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、プラント
等から排出される排気ガス中のＣＯ、ＮＯｘ等の有害ガ
スを除去するための排気ガスの処理方法及びこの処理方
法の実施に使用される処理材に関する。
等から排出される排気ガス中のＣＯ、ＮＯｘ等の有害ガ
スを除去するための排気ガスの処理方法及びこの処理方
法の実施に使用される処理材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車等の排気ガスの除去に
は、触媒が使用されているが、有害ガスである一酸化炭
素（ＣＯ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）は十分に除去され得
ず環境汚染として大きな問題となっている。
は、触媒が使用されているが、有害ガスである一酸化炭
素（ＣＯ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）は十分に除去され得
ず環境汚染として大きな問題となっている。
【０００３】また、最近前記有害ガスをプラズマ雰囲気
中で光触媒を作用させて除去する方法も開示されている
が、装置が大がかりとなり自動車等のマフラーには適用
できないという問題がある。
中で光触媒を作用させて除去する方法も開示されている
が、装置が大がかりとなり自動車等のマフラーには適用
できないという問題がある。
【０００４】そこで、本発明は、かかる点に鑑み、自動
車、プラント等の排気ガス中の有害ガスをコンパクトな
装置で完全に除去できるような排気ガスの処理方法及び
処理材を提供することを目的とする。
車、プラント等の排気ガス中の有害ガスをコンパクトな
装置で完全に除去できるような排気ガスの処理方法及び
処理材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の排気ガ
スの処理方法は、燃焼ガスを光触媒ユニット又は遠赤外
線ユニット又は微粒子触媒ユニットを通して排気するよ
うにした。
スの処理方法は、燃焼ガスを光触媒ユニット又は遠赤外
線ユニット又は微粒子触媒ユニットを通して排気するよ
うにした。
【０００６】また、本発明の触媒としての処理材は、電
荷をもたない微粒子をＮｉ、Ｐｔ、Ａｇ又はＣｕの薄膜
で被った。
荷をもたない微粒子をＮｉ、Ｐｔ、Ａｇ又はＣｕの薄膜
で被った。
【０００７】
【実施形態】以下、図面を参照して本発明の一実施形態
について説明する。
について説明する。
【０００８】図１において、エンジン１はシリンダー２
とピストン３を有し、シリンダヘッドには吸気弁２ａ及
び排気弁２ｂが設けられている。前記吸気弁２ａには燃
料タンク５からのガソリンが気化器４を介して供給され
る。一方、前記排気弁２ｂから排出された燃料ガスはマ
フラー６を経て外部に排出される。
とピストン３を有し、シリンダヘッドには吸気弁２ａ及
び排気弁２ｂが設けられている。前記吸気弁２ａには燃
料タンク５からのガソリンが気化器４を介して供給され
る。一方、前記排気弁２ｂから排出された燃料ガスはマ
フラー６を経て外部に排出される。
【０００９】前記燃料タンク５には、ポンプ７が内蔵さ
れるとともに、図２に示すような遠赤外線放射ユニット
８が収納されている。このユニット８はメッシュの筒内
に効率よい遠赤外線を放射する細石Ｓが収納され、この
細石は、例えばＳｉＯ2８３％、Ａｌ2Ｏ3９％、Ｋ2Ｏ３
％、Ｎａ2Ｏ２％、ＣａＯ２％、その他ＴｉＯ2、Ｍｇ
Ｏ、ＭｎＯ微少％の成分を有している。かかる成分から
なる石は黒体に近い遠赤外線を放射し、ガソリン、軽油
等の燃料を活性化し、エンジンの燃焼効率を著しく増加
する。前記ユニット８は吊りひも９により燃料タンク５
の蓋１０に支持され、所定期間使用して遠赤外線の放射
量が減少したときに取り換えが可能なようになってい
る。
れるとともに、図２に示すような遠赤外線放射ユニット
８が収納されている。このユニット８はメッシュの筒内
に効率よい遠赤外線を放射する細石Ｓが収納され、この
細石は、例えばＳｉＯ2８３％、Ａｌ2Ｏ3９％、Ｋ2Ｏ３
％、Ｎａ2Ｏ２％、ＣａＯ２％、その他ＴｉＯ2、Ｍｇ
Ｏ、ＭｎＯ微少％の成分を有している。かかる成分から
なる石は黒体に近い遠赤外線を放射し、ガソリン、軽油
等の燃料を活性化し、エンジンの燃焼効率を著しく増加
する。前記ユニット８は吊りひも９により燃料タンク５
の蓋１０に支持され、所定期間使用して遠赤外線の放射
量が減少したときに取り換えが可能なようになってい
る。
【００１０】なお、ユニット８の代わりに燃料タンク５
の内壁に同成分の微粒子又は他のセラミック微粒子を溶
射して付着させてもよい。また、前記気化器４及びシリ
ンダ２は電圧発生装置（トランス）１５に接続され、そ
れらの内部は電場雰囲気とされる。これにより燃料効率
が著しく増大する。
の内壁に同成分の微粒子又は他のセラミック微粒子を溶
射して付着させてもよい。また、前記気化器４及びシリ
ンダ２は電圧発生装置（トランス）１５に接続され、そ
れらの内部は電場雰囲気とされる。これにより燃料効率
が著しく増大する。
【００１１】次に、前記マフラー６の構造について説明
する。
する。
【００１２】図３及び４において、マフラー５の外筒２
０内には光触媒ユニット又は遠赤外線ユニット及び微粒
子触媒ユニット２２が収納されている。前記外筒２０の
内壁には、熱拡散膜２３が溶射によって付着されてい
る。この熱拡散膜２３は、例えば、シラスバルーンから
なっており、このシラスバルーンとは、天然に多量に存
在するウンモ群、チョウ石群、スカポライト群、フッ石
群などに属する鉱物を加熱して、鉱物に含まれる結晶水
の作用により中空球状に発泡させたもので、ＳｉＯ2５
５〜５７％、Ａｌ2Ｏ3３０〜３４％、若干のＣａＯ、Ｍ
ｇＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等からな
る。かかる熱拡散膜２３は耐火性があり、高温の燃焼ガ
スがこの膜２３に触れると急速でその表面を熱拡散し、
マフラーの出口から外部に熱を放散し両ユニット２１，
２２部分の燃焼ガスの温度を降下せしめる。前記光触媒
ユニット（遠赤外線ユニット）２１及び微粒子触媒ユニ
ット２２は図４に示すようにハニカム筒体からなり、筒
体３０の単位筒の内壁に酸化チタン（ＴｉＯ2）及び電
極としての銀粒子（微粒子）が溶射により付着されてい
る。なお、光触媒としては、酸化チタンの微粒子をアパ
タイトで被覆したものを溶射により付着せしめてもよ
い。前記遠赤外線ユニット２１には、酸化チタン、アル
ミナの微粒子が溶射により付着されている。
０内には光触媒ユニット又は遠赤外線ユニット及び微粒
子触媒ユニット２２が収納されている。前記外筒２０の
内壁には、熱拡散膜２３が溶射によって付着されてい
る。この熱拡散膜２３は、例えば、シラスバルーンから
なっており、このシラスバルーンとは、天然に多量に存
在するウンモ群、チョウ石群、スカポライト群、フッ石
群などに属する鉱物を加熱して、鉱物に含まれる結晶水
の作用により中空球状に発泡させたもので、ＳｉＯ2５
５〜５７％、Ａｌ2Ｏ3３０〜３４％、若干のＣａＯ、Ｍ
ｇＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等からな
る。かかる熱拡散膜２３は耐火性があり、高温の燃焼ガ
スがこの膜２３に触れると急速でその表面を熱拡散し、
マフラーの出口から外部に熱を放散し両ユニット２１，
２２部分の燃焼ガスの温度を降下せしめる。前記光触媒
ユニット（遠赤外線ユニット）２１及び微粒子触媒ユニ
ット２２は図４に示すようにハニカム筒体からなり、筒
体３０の単位筒の内壁に酸化チタン（ＴｉＯ2）及び電
極としての銀粒子（微粒子）が溶射により付着されてい
る。なお、光触媒としては、酸化チタンの微粒子をアパ
タイトで被覆したものを溶射により付着せしめてもよ
い。前記遠赤外線ユニット２１には、酸化チタン、アル
ミナの微粒子が溶射により付着されている。
【００１３】また、微粒子触媒ユニット２２も、ハニカ
ム筒体をなし、その内壁には、１／１０〜１／１００μ
ｍ（１０‐7〜１０‐8）程度の電荷をもたない例えば天
然アパタイトの微粒子をメッキによりＮｉ、Ｃｕ、Ｐ
ｔ、Ａｇ等の膜を付着せしめた粒子が焼結により付着さ
れている。前記マフラー５は、電気的に絶縁され、この
マフラー５には前記電圧発生装置１５が接続され、マフ
ラー５内全体が電場雰囲気とされる。前記電圧発生装置
１５によって１００Ｖ〜３ＫＶ程度の電圧及び５μＡ〜
５ｍＡ程度の電流がマフラー内の気体に与えられる。前
記ユニット２１，２２はハニカム状に形成されているの
で、電気力線が単位ハニカム筒の周囲からその中心に集
まり電場エネルギーがハニカム筒を通過している排気ガ
スに効率よく与えられる。なお、電場雰囲気内では、遠
赤外線エネルギー、光触媒エネルギー及び触媒効果が増
大されるので、両ユニット２１，２２を通過する際にＮ
Ｏｘが分解されるとともにＣＯが無害のＣＯ2に変化し
て排出される。なお、両ユニットにおいてハニカムの径
ｄは（図４）、６〜１０ｍｍ程度が好ましく、ユニット
２２，２２の全長ｌは１０〜３０ｃｍが好ましい。な
お、本実施形態では、２つのユニット２１，２２が設け
られているが、それらの内の１つのユニットを設けても
十分な効果が期待できる。
ム筒体をなし、その内壁には、１／１０〜１／１００μ
ｍ（１０‐7〜１０‐8）程度の電荷をもたない例えば天
然アパタイトの微粒子をメッキによりＮｉ、Ｃｕ、Ｐ
ｔ、Ａｇ等の膜を付着せしめた粒子が焼結により付着さ
れている。前記マフラー５は、電気的に絶縁され、この
マフラー５には前記電圧発生装置１５が接続され、マフ
ラー５内全体が電場雰囲気とされる。前記電圧発生装置
１５によって１００Ｖ〜３ＫＶ程度の電圧及び５μＡ〜
５ｍＡ程度の電流がマフラー内の気体に与えられる。前
記ユニット２１，２２はハニカム状に形成されているの
で、電気力線が単位ハニカム筒の周囲からその中心に集
まり電場エネルギーがハニカム筒を通過している排気ガ
スに効率よく与えられる。なお、電場雰囲気内では、遠
赤外線エネルギー、光触媒エネルギー及び触媒効果が増
大されるので、両ユニット２１，２２を通過する際にＮ
Ｏｘが分解されるとともにＣＯが無害のＣＯ2に変化し
て排出される。なお、両ユニットにおいてハニカムの径
ｄは（図４）、６〜１０ｍｍ程度が好ましく、ユニット
２２，２２の全長ｌは１０〜３０ｃｍが好ましい。な
お、本実施形態では、２つのユニット２１，２２が設け
られているが、それらの内の１つのユニットを設けても
十分な効果が期待できる。
【００１４】なお、マフラー５内に印加される電場は、
電圧発生装置１５からの周波数が４００Ｈｚ程度の高周
波電圧１００Ｖ〜３ＫＶによって形成されるのが好まし
く、両ユニット２１，２２内で有害ガスが分解されて発
生した水分は電場雰囲気内で細かい水滴となり、外部に
排出される。電場雰囲気は水滴を細かくする作用があ
る。
電圧発生装置１５からの周波数が４００Ｈｚ程度の高周
波電圧１００Ｖ〜３ＫＶによって形成されるのが好まし
く、両ユニット２１，２２内で有害ガスが分解されて発
生した水分は電場雰囲気内で細かい水滴となり、外部に
排出される。電場雰囲気は水滴を細かくする作用があ
る。
【００１５】次に、前記微粒子ユニット２２に作用され
る微粒子の製造方法について説明する。前記微粒子５０
は図５に示すように、電荷をもたない本体粒子５１とこ
の周囲を被覆している薄膜５２からなり、本体粒子５１
としては牛の尾の骨から得た天然アパタイトが好まし
く、薄膜５２としては、無電解メッキ液で作成されたＮ
ｉ、Ｐｔ、Ｃｕ又はＡｇ膜が好ましい。０１μ〜０．０
１μ程度の微粒子アパタイトを得るためには、動物的に
進化が停止している牛の尾の骨が材料として好ましく、
図６に示すように、牛の尾骨６０は炉６１内で約１００
０℃の温度で培焼され骨灰が得られる。この骨灰は、必
要に応じて砕かれ、次いでこの破砕された骨灰は６角ハ
ニカム筒体６２内に収納されて電場処理される。この６
角ハニカム筒６２には電圧発生装置６３によって１．５
ｍＡ、１５００Ｖが印加される。前記６角ハニカム筒体
６２で電場処理された骨灰はマイクロウェーブ装置６４
で乾燥される。乾燥されたものは、アパタイト抽出装置
７０内に供給され、この装置７０内には酸（ＨＣＩ）が
注入され、この酸によって細粒状骨灰は融解される。前
記抽出装置７０は、タンク７１とこの中心に配設された
攪拌棒７２とからなり、前記攪拌棒７２には羽根７３が
取り付けられている。前記抽出装置７０内は電場雰囲気
とされ、電圧発生装置７４により、前記攪拌棒７２はプ
ラスに印加され、タンク７１はマイナスに印加され（２
ＫＶ〜０．５ｍＡ）、電気力線がタンク７１の中心から
放射状に伸びている。酸で融解されたアパタイト粒子は
アルカリ（ＮａＯＨ）で中和されてタンク７１内で沈殿
する。この沈殿粒子は折出槽８０に移されて水洗いされ
るが、この折出槽８０は水タンク８１とこの中心に設け
られた攪拌棒８２を有しており、この攪拌棒８２は羽根
８２と、超音波発信ホーン８３を有している。前記攪拌
棒８２は、電圧発生装置８５によりプラスに印加され、
タンク８１はマイナスに印加される。この折出槽８０に
よって１／１０μ〜１／１００μ程度の微粒子のアパタ
イトが得られ、このアパタイト微粒子は真空乾燥装置８
１によって遠赤外線雰囲気内で真空乾燥される。このよ
うにして作成されたアパタイト粒子は、電荷をもたな
い。しかしながら、合成アパタイトは電荷をもつので、
天然アパタイトが無電荷のためには必須である。真空乾
燥された微粒子はＰｔ、Ｎｉ、Ｃｕ又はＡｇ等の化学
（無電解）メッキ液中に浸漬され攪拌されるとアパタイ
ト微粒子の周りにこれら金属のメッキ膜が薄く付着す
る。一般に、微細粒子は液中においては、乳化重合して
その表面に電荷をもってしまい、その表面の電荷とメッ
キ金属とが反発し微少球形の曲率と相俟って微細粒子に
はメッキができなくなり、特に２μ以下の微粒子にはメ
ッキが困難であった。しかしながら、天然アパタイトの
微粒子は電荷をもたないので、メッキが可能で、しかも
上述の処理を牛の尾骨に施せば超微粒子が得られる。こ
の超微粒子８３が溶射されると、表面積が非常に大きい
触媒層が形成される。
る微粒子の製造方法について説明する。前記微粒子５０
は図５に示すように、電荷をもたない本体粒子５１とこ
の周囲を被覆している薄膜５２からなり、本体粒子５１
としては牛の尾の骨から得た天然アパタイトが好まし
く、薄膜５２としては、無電解メッキ液で作成されたＮ
ｉ、Ｐｔ、Ｃｕ又はＡｇ膜が好ましい。０１μ〜０．０
１μ程度の微粒子アパタイトを得るためには、動物的に
進化が停止している牛の尾の骨が材料として好ましく、
図６に示すように、牛の尾骨６０は炉６１内で約１００
０℃の温度で培焼され骨灰が得られる。この骨灰は、必
要に応じて砕かれ、次いでこの破砕された骨灰は６角ハ
ニカム筒体６２内に収納されて電場処理される。この６
角ハニカム筒６２には電圧発生装置６３によって１．５
ｍＡ、１５００Ｖが印加される。前記６角ハニカム筒体
６２で電場処理された骨灰はマイクロウェーブ装置６４
で乾燥される。乾燥されたものは、アパタイト抽出装置
７０内に供給され、この装置７０内には酸（ＨＣＩ）が
注入され、この酸によって細粒状骨灰は融解される。前
記抽出装置７０は、タンク７１とこの中心に配設された
攪拌棒７２とからなり、前記攪拌棒７２には羽根７３が
取り付けられている。前記抽出装置７０内は電場雰囲気
とされ、電圧発生装置７４により、前記攪拌棒７２はプ
ラスに印加され、タンク７１はマイナスに印加され（２
ＫＶ〜０．５ｍＡ）、電気力線がタンク７１の中心から
放射状に伸びている。酸で融解されたアパタイト粒子は
アルカリ（ＮａＯＨ）で中和されてタンク７１内で沈殿
する。この沈殿粒子は折出槽８０に移されて水洗いされ
るが、この折出槽８０は水タンク８１とこの中心に設け
られた攪拌棒８２を有しており、この攪拌棒８２は羽根
８２と、超音波発信ホーン８３を有している。前記攪拌
棒８２は、電圧発生装置８５によりプラスに印加され、
タンク８１はマイナスに印加される。この折出槽８０に
よって１／１０μ〜１／１００μ程度の微粒子のアパタ
イトが得られ、このアパタイト微粒子は真空乾燥装置８
１によって遠赤外線雰囲気内で真空乾燥される。このよ
うにして作成されたアパタイト粒子は、電荷をもたな
い。しかしながら、合成アパタイトは電荷をもつので、
天然アパタイトが無電荷のためには必須である。真空乾
燥された微粒子はＰｔ、Ｎｉ、Ｃｕ又はＡｇ等の化学
（無電解）メッキ液中に浸漬され攪拌されるとアパタイ
ト微粒子の周りにこれら金属のメッキ膜が薄く付着す
る。一般に、微細粒子は液中においては、乳化重合して
その表面に電荷をもってしまい、その表面の電荷とメッ
キ金属とが反発し微少球形の曲率と相俟って微細粒子に
はメッキができなくなり、特に２μ以下の微粒子にはメ
ッキが困難であった。しかしながら、天然アパタイトの
微粒子は電荷をもたないので、メッキが可能で、しかも
上述の処理を牛の尾骨に施せば超微粒子が得られる。こ
の超微粒子８３が溶射されると、表面積が非常に大きい
触媒層が形成される。
【００１６】また、天然アパタイトは人体に入っても拒
否反応を起こすことがないので、Ｎｉ、Ｐｔ等人体に無
害な金属をメッキしたアパタイトの超微粒子を注射針、
歯のインプラント材、人工心臓等に焼結又はバインダに
より付着せしめるとよい。
否反応を起こすことがないので、Ｎｉ、Ｐｔ等人体に無
害な金属をメッキしたアパタイトの超微粒子を注射針、
歯のインプラント材、人工心臓等に焼結又はバインダに
より付着せしめるとよい。
【００１７】なお、これらの超微粒子、特にＣｕをアパ
タイト上に無電解メッキしたものは、熱を吸収しやすい
ので癌細胞を死滅させるのに使用可能である。すなわ
ち、０．１μ〜０．０１μのＣｕメッキしたアパタイト
粒子８３は人体が拒否反応を起こさないので、図７に示
すように 注射９０によってリンパ液とともに血管中に
注入されて身体中を移動する。また、この微粒子は、注
入前に、図８に示すようにサイクロトロン１００のター
ゲット１０１に約２時間ほど置かれてラジオアイソトー
プ化される。このラジオアイソトープ化した微粒子はγ
線を放射し、癌細胞が存在する部位Ｐが血液がｒｉｃｈ
な状態になっているので、その部位Ｐに付着する。前記
微粒子が付着した部位に外部から電子線又は放射線を当
てるとそれらが乱反射するので、この乱反射を把えるこ
とにより癌細胞の部位Ｐが特定できる。また、γ線を放
射する微粒子が癌細胞に付着すると癌細胞が壊死される
が、このとき外部から局部的に熱を加えれば（３８℃
位）、その熱をＣｕメッキが把えて癌細胞を加熱して完
全に殺してしまう。
タイト上に無電解メッキしたものは、熱を吸収しやすい
ので癌細胞を死滅させるのに使用可能である。すなわ
ち、０．１μ〜０．０１μのＣｕメッキしたアパタイト
粒子８３は人体が拒否反応を起こさないので、図７に示
すように 注射９０によってリンパ液とともに血管中に
注入されて身体中を移動する。また、この微粒子は、注
入前に、図８に示すようにサイクロトロン１００のター
ゲット１０１に約２時間ほど置かれてラジオアイソトー
プ化される。このラジオアイソトープ化した微粒子はγ
線を放射し、癌細胞が存在する部位Ｐが血液がｒｉｃｈ
な状態になっているので、その部位Ｐに付着する。前記
微粒子が付着した部位に外部から電子線又は放射線を当
てるとそれらが乱反射するので、この乱反射を把えるこ
とにより癌細胞の部位Ｐが特定できる。また、γ線を放
射する微粒子が癌細胞に付着すると癌細胞が壊死される
が、このとき外部から局部的に熱を加えれば（３８℃
位）、その熱をＣｕメッキが把えて癌細胞を加熱して完
全に殺してしまう。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
コンパクトな装置で完全に排気ガスを浄化できるという
効果を奏する。
コンパクトな装置で完全に排気ガスを浄化できるという
効果を奏する。
【図１】本発明の排気ガスの処理システムズである。
【図２】燃料タンク内に収納される遠赤外線ユニットの
斜視図である。
斜視図である。
【図３】マフラーの断面図である。
【図４】遠赤外線又は光触媒ユニット又は微粒子触媒ユ
ニットの内部構成図である。
ニットの内部構成図である。
【図５】触媒微粒子の断面図である。
【図６】触媒微粒子の製造工程図である。
【図７】癌治療方法を示す説明図である。
【図８】微粒子のラジオアイソトープ化のためのサイク
ロトロンの構成図である。
ロトロンの構成図である。
１…エンジン ５…燃料タンク ６…マフラー ８…遠赤外線放射ユニット １５…電圧発生装置 ２１…光触媒（遠赤外線）ユニット ２２…微粒子触媒ユニット ７０…抽出装置 ８０…折出装置 １００…サイクロトロン
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G091 AA02 AA06 AB01 AB14 BA14 BA19 BA39 GA06 GA16 GB01W GB02W GB03W GB06W GB09W GB10W HA07 HA47 3K070 DA02 DA25 4D048 AA06 AA13 AB01 AB02 BA07Y BA09Y BA30Y BA34Y BA35Y BA38Y BA41Y BB02 CA07 CC32 CC38 CC46 CC63 EA01 EA10
Claims (6)
- 【請求項１】 燃焼ガスを光触媒ユニット又は遠赤外線
ユニット又は微粒子触媒ユニットを通して排気するよう
にした排気ガスの処理方法。 - 【請求項２】 前記各ユニットは電場雰囲気内に設置さ
れている請求項１記載の排気ガスの処理方法。 - 【請求項３】 前記微粒子触媒ユニットは、電化をもた
ない微粒子をＮｉ、Ｐｔ，Ａｇ又はＣｕの薄膜で被った
触媒粒子を備えている請求項１又は２記載の排気ガスの
処理方法。 - 【請求項４】 前記微粒子は天然アパタイトである請求
項１乃至３のいずれかに記載の排気ガスの処理方法。 - 【請求項５】 電荷をもたない微粒子をＮｉ、Ｐｔ、Ａ
ｇ又はＣｕの薄膜で被った排気ガス中の有害ガスを除去
する触媒としての処理材。 - 【請求項６】 前記微粒子は、天然アパタイトである請
求項５記載の排気ガスの処理材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37333199A JP2001179055A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 排気ガスの処理方法及び処理材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37333199A JP2001179055A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 排気ガスの処理方法及び処理材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179055A true JP2001179055A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18501983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37333199A Withdrawn JP2001179055A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 排気ガスの処理方法及び処理材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001179055A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100512283B1 (ko) * | 2002-03-28 | 2005-09-05 | 주식회사 엔토피아하이텍 | 적외선을 이용한 디젤엔진의 배기가스 재순환식입자상물질 자동 저감장치 |
| CN114797370A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-29 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种扩散尾气处理装置及方法 |
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1999
- 1999-12-28 JP JP37333199A patent/JP2001179055A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100512283B1 (ko) * | 2002-03-28 | 2005-09-05 | 주식회사 엔토피아하이텍 | 적외선을 이용한 디젤엔진의 배기가스 재순환식입자상물질 자동 저감장치 |
| CN114797370A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-29 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种扩散尾气处理装置及方法 |
| CN114797370B (zh) * | 2022-05-12 | 2024-01-19 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种扩散尾气处理装置及方法 |
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