JP2001171824A - Belt conveyor device - Google Patents
Belt conveyor deviceInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、テールプーリとヘ
ッドプーリとの間にエンドレスの搬送ベルトが巻き掛け
られ、粉粒体搬送に使用するベルトコンベア装置に関す
る。特に、搬送ベルトに付着する粉粒体の除去に好適な
ベルトコンベア装置の発明に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt conveyor device in which an endless transport belt is wound between a tail pulley and a head pulley, and is used for transporting powdery and granular materials. In particular, the present invention relates to an invention of a belt conveyor device suitable for removing powder and particles attached to a conveyor belt.
【0002】ここでは、粉粒体搬送として鋳物砂搬送を
主として例にとり説明する。本発明を適用可能な粉粒体
搬送としては、鉄鋼/非鉄金属原料、セメント原料、生
コン、石灰原料、肥料原料、採石原料、窯業原料、コー
クス原料等の無機粉粒体搬送や、飼料、加工食品、製紙
原料等の有機粉粒体搬送を挙げることができる。Here, a description will be given mainly by taking as an example the transport of foundry sand as the transport of powder and granules. Examples of the powder and granular material transport to which the present invention can be applied include inorganic powder and granular materials such as iron / steel / non-ferrous metal raw material, cement raw material, ready-mixed concrete, lime raw material, fertilizer raw material, quarry raw material, ceramic raw material, coke raw material, feed, processing Organic powder and granular materials such as foods and papermaking raw materials can be transported.
【0003】[0003]
【従来の技術】鋳物砂等の粉粒体搬送の一手段として、
ベルトコンベア装置がある。2. Description of the Related Art As one means of transporting powder or granular material such as foundry sand,
There is a belt conveyor device.
【0004】該ベルトコンベア装置は、図1に示す如
く、テールプーリ12とヘッドプーリ14との間にエン
ドレスの搬送ベルト16を巻き掛けた基本構成を備えて
いる。As shown in FIG. 1, the belt conveyor device has a basic configuration in which an endless transport belt 16 is wound between a tail pulley 12 and a head pulley 14.
【0005】ここで、搬送ベルト16の往路(搬送路)
下面位置にはキャリアローラ18が、復路下面位置には
リターンローラ20がそれぞれ所要数配してある。な
お、復路下面位置には、さらには、スナッププーリ2
2、テンションローラ(ヘッドプーリで兼ねてい
る。)、ベンドプーリ等が適宜配してある。キャリアロ
ーラ18は、図2に示す如く、ベルト搬送面をトラフ断
面にするとともにベルトの撓みを防止する。また、リタ
ーンローラ20は、ベルト搬送に加え、ベルトの撓みを
防止する作用を奏する。図例では、ヘッドプーリ14に
駆動プーリを兼ねるが、別個に駆動プーリを設けてもよ
い。Here, the forward path (transport path) of the transport belt 16
A required number of carrier rollers 18 are provided at the lower surface position, and a required number of return rollers 20 are provided at the lower surface position of the return path. In addition, the snap pulley 2
2. A tension roller (also used as a head pulley), a bend pulley, and the like are appropriately disposed. As shown in FIG. 2, the carrier roller 18 has a belt conveying surface with a trough cross section and prevents the belt from bending. The return roller 20 has an effect of preventing the belt from bending in addition to the belt conveyance. In the illustrated example, the head pulley 14 also serves as a driving pulley, but a driving pulley may be separately provided.
【0006】図1中、24はローディングホッパ(投入
ホッパ)、26は集塵ダクト26aを備えたディスチャ
ージシュート(排出シュート)である。図2中、28は
ローラ台、30、32はそれぞれ、キャリアローラ用お
よびリターンローラ用の各ブラケットである。In FIG. 1, reference numeral 24 denotes a loading hopper (input hopper), and reference numeral 26 denotes a discharge chute (discharge chute) provided with a dust collection duct 26a. In FIG. 2, 28 is a roller base, and 30 and 32 are brackets for a carrier roller and a return roller, respectively.
【0007】なお、搬送ベルト16は、ゴム糊を浸透さ
せた帆布で形成した芯体をさらに耐熱性・耐摩耗性等を
備えたゴムで保護したものを使用する。ここで、帆布に
は、強度が強く伸びが少ないポリアミド繊維やポリエス
テル繊維で形成したものを使用する。The transport belt 16 uses a core formed of canvas impregnated with rubber glue and further protected by rubber having heat resistance, abrasion resistance and the like. Here, the canvas used is made of polyamide fiber or polyester fiber having high strength and low elongation.
【0008】そして、上記ベルトコンベア装置で、鋳物
砂を搬送した場合、粉粒体排出後の搬送ベルトには、鋳
物砂が付着残留する。その理由は、下記の如くである。When the molding sand is conveyed by the above-mentioned belt conveyor device, the molding sand adheres and remains on the conveyance belt after the discharge of the granular material. The reason is as follows.
【0009】鋳物砂は、熱が残留しているため活性度が
高いとともに水分も含んでいて、ベルト搬送面に凝集付
着し易い。[0009] Foundry sand has high activity due to residual heat, and also contains moisture, and is liable to aggregate and adhere to the belt conveying surface.
【0010】また、パンと称される270メッシュアン
ダー(Tyler 標準篩い)(53μm以下)の微粉が搬送
中の振動等により、鋳物砂とベルト部表面との間で摩擦
をおこして、静電気を発生させる。[0010] Also, fine powder of 270 mesh under (Tyler standard sieve) (53 μm or less) called a bread causes friction between the molding sand and the belt surface due to vibrations during transportation, and generates static electricity. Let it.
【0011】さらに、特にゴム等の搬送ベルトを長期間
使用するとベルト搬送面にゴム劣化に起因する亀裂(ひ
び割れを含む。)等が発生して、鋳物砂が食い込み、残
留付着量が増大する。Furthermore, when a conveyor belt made of rubber or the like is used for a long time, cracks (including cracks) and the like due to rubber deterioration occur on the belt conveyor surface, and molding sand penetrates to increase the residual adhesion amount.
【0012】即ち、鋳物砂の落下衝撃や摩耗によってで
きるベルト表面のザラツキ、搬送ベルトのプーリ巻き掛
け屈曲やトラフ屈曲が上記ゴム劣化による亀裂発生・成
長を促進させる。そのまま使用を続けると搬送ベルトの
損傷をさらに増大させるおそれがある。That is, the roughness of the belt surface caused by the drop impact and abrasion of the molding sand, the pulling of the conveyor belt around the pulley and the trough bending promotes the crack generation and growth due to the rubber deterioration. Continued use may cause further damage to the conveyor belt.
【0013】[0013]
【発明が解決しようとする課題】このため鋳物砂の残留
付着物は、通常、ゴム板製のスクレーパ34を図1に示
す如く配して掻きとり除去しているが、その除去性は低
い。For this reason, the remaining deposits of molding sand are usually scraped and removed by arranging a scraper 34 made of a rubber plate as shown in FIG. 1, but the removability is low.
【0014】本発明の目的は、上記にかんがみて、粉粒
体搬出後の残留付着粉粒体の除去率(回収率)が増大で
きるベルトコンベア装置を提供することにある。In view of the above, it is an object of the present invention to provide a belt conveyor device capable of increasing the removal rate (recovery rate) of residual adhered powder particles after carrying out the powder particles.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明のベルトコンベア
装置は、上記課題を下記構成により解決するものであ
る。The belt conveyor device of the present invention solves the above-mentioned problems by the following constitution.
【0016】テールプーリとヘッドプーリとの間にエン
ドレスの搬送ベルトが巻き掛けられ、粉粒体搬送に使用
するベルトコンベア装置において、ヘッドプーリの搬送
物排出位置の搬送方向側位置にエアブロー装置のエアノ
ズルを配して、搬送ベルトの搬送方向面に対して30〜
120°でエア噴射されるエア噴射面を形成可能とした
構成である。An endless transport belt is wound between the tail pulley and the head pulley, and in a belt conveyor device used for transporting the granular material, an air nozzle of an air blow device is provided at a position in a transport direction of a transported material discharge position of the head pulley. 30 to the conveying direction surface of the conveying belt
This is a configuration in which an air jet surface that is jetted at 120 ° can be formed.
【0017】上記構成においてエア噴射面をヘッドプー
リの巻き掛け屈曲面に形成することが、さらには、搬送
ベルトにおけるエア噴射面の搬送方向の前側又は後側の
一方又は双方にスクレーパを配することが、それぞれ、
付着粉粒体の除去率が増大して望ましい。In the above structure, the air jetting surface may be formed on the winding and bending surface of the head pulley, and further, a scraper may be disposed on one or both of the front and rear sides of the conveying belt in the conveying direction of the air jetting surface. But
This is desirable because the removal rate of the attached powder particles increases.
【0018】本発明のベルトコンベア装置は、鋳物砂搬
送に適用することが効果が顕著となり望ましい。The belt conveyor of the present invention is desirably applied to the transportation of foundry sand because the effect is remarkable.
【0019】本発明のベルトコンベア装置における搬送
ベルト付着粉粒体の除去方法は、粉粒体搬送に使用する
ベルトコンベア装置における粉粒体排出後の搬送ベルト
に付着している粉粒体を除去する方法であって、搬送ベ
ルトの搬送方向面に対して30〜120°でエア噴射す
ることを特徴とするものである。The method for removing particles attached to a conveyor belt in a belt conveyor according to the present invention is a method for removing particles adhered to a conveyor belt after discharging particles in a belt conveyor used for conveying particles. And injecting air at an angle of 30 to 120 ° with respect to the surface of the conveyance belt in the conveyance direction.
【0020】上記構成においてエア噴射を、搬送ベルト
のヘッドプーリの巻き掛け屈曲面に対して行なうこと
が、さらには、搬送ベルトに対して、付着性低減剤塗布
を行なうことが、および/又は、エア噴射の前工程およ
び/又は後工程で掻き取り除去を行なうことが、それぞ
れ、残留付着粉粒体の除去効率が増大する。[0020] In the above structure, the air injection is performed on the winding bent surface of the head pulley of the conveyor belt, and further, the adhesion reducing agent is applied to the conveyor belt, and / or Performing scraping and removing in a step before and / or after the air injection increases the efficiency of removing residual adhered particles, respectively.
【0021】なお、付着性低減剤塗布は、噴射により行
うことが効果が顕著となり、更に、エア噴射の噴射圧を
利用してエアと同時的にベルト表面に噴射することが、
装置を簡略化できる。The effect of applying the adhesion reducing agent by spraying becomes remarkable. Further, it is possible to spray the belt simultaneously with the air by using the spray pressure of the air spray.
The device can be simplified.
【0022】本発明のベルトコンベア装置における搬送
ベルト付着粉粒体の除去方法は、鋳物砂搬送に適用する
ことが効果が顕著となる。The effect of the method for removing powder particles attached to a conveyor belt in the belt conveyor apparatus of the present invention is remarkably effective when applied to casting sand transportation.
【0023】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を、図
例に基づいて説明する。既述した部分の説明について
は、同一図符号と付してそれらの説明の全部又は一部を
省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The description of the already described portions is denoted by the same reference numeral, and all or part of the description is omitted.
【0024】該ベルトコンベア装置は、既述の如く、テ
ールプーリ12とヘッドプーリ14との間にエンドレス
の搬送ベルト16を巻き掛けた基本構成を備えている。As described above, the belt conveyor has a basic structure in which an endless transport belt 16 is wound between a tail pulley 12 and a head pulley 14.
【0025】ここで、搬送ベルトの往路(搬送路)下面
位置にはキャリアローラ18が、復路下面位置にはリタ
ーンローラ20がそれぞれ所要数配してある。Here, a required number of carrier rollers 18 are provided at the lower position of the forward path (conveying path) of the conveying belt, and a required number of return rollers 20 are provided at the lower position of the returning path.
【0026】そして、上記従来構成において、本実施形
態のベルトコンベア装置は、ヘッドプーリ14の搬送物
排出直後位置、即ち、排出シュート26の後側にエアブ
ロー装置36を形成するエアノズル38が配してある。
このエアノズル38は、搬送ベルト16の搬送方向面に
対して30〜120°、望ましくは30〜90°でエア
噴射されるエア噴射面を形成可能としてある。ここで、
30°未満ではベルト面搬送方向に当たる風圧(インパ
クト)が弱くなり、十分な粉粒体(鋳物砂)除去効果を
得難い。また、120°を越えると、ベルト搬送方向に
対して風向きが並流となり、風圧が弱くなり、粉粒体除
去率が低下する。In the above-mentioned conventional configuration, the belt conveyor device of the present embodiment is provided with an air nozzle 38 forming an air blow device 36 at a position immediately after the discharge of the conveyed material of the head pulley 14, that is, behind the discharge chute 26. is there.
The air nozzle 38 is capable of forming an air jetting surface at which the air is jetted at 30 to 120 °, preferably 30 to 90 ° with respect to the conveying direction surface of the conveying belt 16. here,
If it is less than 30 °, the wind pressure (impact) applied to the belt surface in the transport direction is weakened, and it is difficult to obtain a sufficient effect of removing powder and granules (casting sand). On the other hand, when the angle exceeds 120 °, the wind direction becomes parallel to the belt conveyance direction, the wind pressure is weakened, and the granular material removal rate is reduced.
【0027】なお、エアノズル38は、図例では、工場
既設のエア配管と接続しているが、単体ブロアと直結さ
せてもよい。In the illustrated example, the air nozzle 38 is connected to an existing air pipe, but may be directly connected to a single blower.
【0028】また、図例では、粉粒体除去効率の見地か
らエア噴射面をヘッドプーリ14の巻き掛け屈曲面に形
成したが、搬送ベルト16の直線(ストレート)部位
に、例えば、スクレーパ34の後側等のベルト反転面側
でもよい。即ち、二点鎖線で示す如く、エアノズル38
Aを配してもよい。また、スクレーパ34は必然的では
ない。In the illustrated example, the air jetting surface is formed on the winding and bending surface of the head pulley 14 from the viewpoint of the efficiency of removing the granular material. The belt reversing surface side such as the rear side may be used. That is, as shown by the two-dot chain line, the air nozzle 38
A may be arranged. Also, the scraper 34 is not inevitable.
【0029】なお、エアノズル38の配設位置は、スク
レーパ34の前側、後側の双方、一方のいずれでもよ
い。The position of the air nozzle 38 may be either one of the front side and the rear side of the scraper 34, or one of the two.
【0030】エア噴射は複数の吹き出し口(エア噴出
部)38aを等間隔に、必要に応じて一部間隔を変化し
て形成した、例えば、図3に示すようなエアノズル38
(38A)で行なう。In the air injection, a plurality of air outlets (air injection portions) 38a are formed at regular intervals, and with some intervals being changed as necessary. For example, an air nozzle 38 as shown in FIG.
(38A).
【0031】吹き出し口38aの間隔は5〜100mm、
望ましくは10〜50mmとする。5mm未満では吹き出し
口38aから吹き出すエアが相互に干渉しあい、エア噴
射の効果が薄れるともに、また吹き出し口の数が多くな
るため、エア消費量が相対的に多くなりエネルギーロス
となる。100mm以上ではエアが当たらず除去洩れの区
間が出てしまう。The interval between the outlets 38a is 5 to 100 mm,
Preferably, it is 10 to 50 mm. If it is less than 5 mm, the air blown out from the outlet 38a interferes with each other to reduce the effect of air injection, and the number of outlets increases, so that the air consumption becomes relatively large and energy loss occurs. If it is more than 100 mm, the air does not hit and there is a section of removal leakage.
【0032】ベルト部表面と吹き出し口38aとの距離
は5〜100mm、望ましくは10〜50mmとする。5mm
以下では稼働しているベルトと接触する危険があり、1
00mm以上ではエア噴射のインパクトが減衰するためで
ある。The distance between the belt surface and the outlet 38a is 5 to 100 mm, preferably 10 to 50 mm. 5mm
In the following, there is a danger of contact with the running belt.
This is because the impact of air injection is attenuated when the thickness is greater than 00 mm.
【0033】吹き出し口1個あたりのエア噴射量は2〜
100L/min 、望ましくは5〜50L/min とする。
2L/min 以下では砂を除去するインパクトが得難く、
逆に100L/min 以上ではエア消費量が多くなり無駄
である。The air injection amount per outlet is 2 to
100 L / min, preferably 5 to 50 L / min.
At less than 2L / min, the impact of removing sand is difficult to obtain,
Conversely, if it is 100 L / min or more, the air consumption increases and it is wasteful.
【0034】また、エアノズルの中空断面形状は、風圧
が得易い図3(1) に示すようなロート形(先細りテーパ
形)のノズル38としたが、図3(2) に示すようなスト
レート形のノズル38Aでもよく、さらには、逆テーパ
形、中空膨出のタイコ形等、任意である。The hollow cross section of the air nozzle is a funnel-shaped (tapered tapered) nozzle 38 as shown in FIG. 3 (1) where wind pressure can be easily obtained, but a straight type as shown in FIG. 3 (2). The nozzle 38A may have any shape, such as an inverted tapered shape or a hollow bulged Tyco shape.
【0035】また、搬送ベルトの搬送面には付着粉粒体
の除去をより効率よくするために、付着性低減剤をエア
噴射と同時に又は付着粉粒体除去後の位置で、塗布する
ことが望ましい。付着粉粒体(鋳物砂)が、水分を含ん
だ湿態砂(湿潤砂)やレジンコーテッドサンドのような
場合、ベルト搬送面に対する付着性が強いため、エアブ
ローだけでは除去困難で、付着性低減剤の塗布は必然的
となる。Further, in order to more efficiently remove the adhered particles, the adhesion reducing agent may be applied to the conveying surface of the conveyor belt simultaneously with the air jet or at a position after the adhered particles are removed. desirable. When the adhering powder (casting sand) is wet sand containing water (wet sand) or resin-coated sand, it has a strong adhesion to the belt conveyance surface, so it is difficult to remove it by air blow alone, reducing adhesion. Application of the agent is inevitable.
【0036】付着性低減剤の塗布方法は、通常、噴射塗
布とするが、当接塗布(ローラ塗布・浸漬塗布を含
む。)であってもよい。The method of applying the adhesion reducing agent is usually spray coating, but may be contact coating (including roller coating and dip coating).
【0037】図4に付着性低減剤をエア噴射と同時に行
なうノズル38Bの一例を示す。FIG. 4 shows an example of the nozzle 38B which simultaneously performs the injection of the adhesion reducing agent with the air.
【0038】該ノズル38Bは、二重管構造で、中心側
にエア供給パイプ40を備え、外側にジャケット42で
形成された付着性低減剤充填部44を備えている。エア
供給パイプ40の母線(経線)に沿って複数個の突出エ
ア噴出部38bを備えている。そして、エア噴出部38
bの先端の周囲にジャケット42の周面との間に隙間を
有して付着性低減剤噴出部42aとされている。すなわ
ち、エア噴射時におけるエジェクタ作用により、付着低
減剤を噴出部42aから噴出可能とされている。The nozzle 38B has a double pipe structure, has an air supply pipe 40 on the center side, and has an adhesion reducing agent filling section 44 formed by a jacket 42 on the outside. A plurality of protruding air ejection portions 38b are provided along a generatrix (meridian) of the air supply pipe 40. Then, the air ejection part 38
An adhesive reducing agent jetting part 42a is formed with a gap around the front end of b and the peripheral surface of the jacket 42. That is, the adhesion reducing agent can be ejected from the ejection portion 42a by the ejector action at the time of air ejection.
【0039】付着性低減剤はベルト部表面と搬送物(鋳
物砂(粉粒体))との間に侵入して、搬送ベルト面と搬
送物の直接的な接触を避け、ベルト部表面がプーリ位置
で反転するときに搬送物の落下を容易にする。また、ベ
ルトの劣化で生じた表面ザラツキ、屈曲による横シワ、
搬送物の落下防止用側面ガードやスリップ防止装置によ
り付けられた亀裂等に付着性低減剤が入り込むことで、
付着粉粒体がこれらの透き間に潜入するのを防止する効
果もある。The adhesion reducing agent penetrates between the belt surface and the conveyed material (casting sand (granules)) to avoid direct contact between the conveyed belt surface and the conveyed material, and the belt surface is This makes it easier for the transported object to fall when it is turned over at a position. In addition, surface roughness caused by belt deterioration, horizontal wrinkles due to bending,
Adhesion-reducing agent enters cracks created by side guards or slip prevention devices to prevent falling items,
There is also an effect of preventing the attached powder particles from infiltrating into these transparent areas.
【0040】付着性低減剤の形態は液状、粉状が考えら
れるが、好ましくは、粉状のものを使用する。より好ま
しくは、潤滑性、撥水性を備えた粉状付着性低減剤を使
用する。液状のものは分散媒の不完全な乾燥や、分散質
の粘着性によって却って粉状付着物の脱落が損なわれる
おそれがあるためである。The form of the adhesion reducing agent may be in the form of a liquid or a powder, but preferably a powder is used. More preferably, a powdery adhesion reducing agent having lubricity and water repellency is used. This is because, in the case of a liquid, the drying of the dispersion medium or the stickiness of the dispersoid may impair the falling off of the powdery deposit.
【0041】付着性低減剤の種類としては、タルク、マ
イカ、酸化チタン、黒鉛、窒化ホウ素等の無機系滑剤;
高分子量ポリエチレン、金属石けん(ステアリン酸カル
シウム・マグネシウム・アルミニウム等)、高級脂肪酸
ビスアマイド、高融点ワックス、シリコンパウダ等の有
機系滑剤;のうちのいずれか一種または二種以上のもの
をベルト部表面の材質及び付着粉粒体の特性に合わせて
適宜選択して使用することができる。Examples of the type of the adhesion reducing agent include inorganic lubricants such as talc, mica, titanium oxide, graphite, and boron nitride;
Organic lubricant such as high molecular weight polyethylene, metallic soap (calcium, magnesium, aluminum stearate, etc.), higher fatty acid bisamide, high melting point wax, silicon powder, etc .; In addition, it can be appropriately selected and used according to the characteristics of the adhered powder.
【0042】搬送ベルト面への塗布量は、付着性低減剤
の種類、ベルト面の状態、および搬送物の種類により異
なるが、固形分で、通常、0.01〜10g/m2 、望
ましくは1〜5g/m2 とする。The coating amount of the conveying belt surface, the type of adhesion-reducing agent, the belt surface conditions, and varies depending on the kind of the transfer material, on a solids, usually, 0.01 to 10 g / m 2, preferably 1 to 5 g / m 2 .
【0043】上記実施形態では、投入ホッパ24から鋳
物砂(搬送物)Sを落下させ搬送ベルト16の搬送路端
(ヘッドプーリ14位置)で、排出シュート26内に搬
送物(鋳物砂)Sを落下させる構成としたが、本発明の
特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の構成とするこ
とができる。また、水分を含んだ粉状付着物を除去した
い場合には、エア噴射に加えて付着性低減剤噴射、ま
た、掻き取り除去の前側において乾燥装置(エア噴射の
エアとして除湿したものを使用して兼ねることも可能で
ある。)等を設置する構成としたり、さらに振動装置を
設置したりするとより効果的に付着物の除去を行うこと
が可能となる。In the above embodiment, the casting sand (conveyed material) S is dropped from the charging hopper 24 and the conveyed material (casting sand) S is discharged into the discharge chute 26 at the end of the conveying path of the conveying belt 16 (at the position of the head pulley 14). Although it is configured to drop, various configurations can be adopted without departing from the scope of the claims of the present invention. To remove powdery deposits containing water, in addition to air jetting, spray an adhesion-reducing agent, and use a drying device (dehumidified air for air jetting) before scraping and removing. It is possible to more effectively remove the adhered substance by adopting a configuration in which an attachment or the like is installed, and further by installing a vibration device.
【0044】次に、上記実施形態のベルトコンベア装置
を使用して鋳物砂を搬送する場合について説明する。Next, a case where the molding sand is transported using the belt conveyor device of the above embodiment will be described.
【0045】投入ホッパ24に投入された鋳物砂は搬送
ベルト16の搬送面に落下する。そして、ベルトコンベ
ア装置を稼働させることによって搬送ベルト16は鋳物
砂Sをヘッドプーリ14位置まで搬送し排出シュート2
6内に排出する。この鋳物砂排出後においても、鋳物砂
は熱と水分を有しているため搬送ベルトに付着して付着
粉粒体として残留する。この状態で、エアノズル38か
らエア搬送方向面に対して30〜120°でエア噴射し
てエア噴射面を形成する。該エア噴射により、付着鋳物
砂は排出シュート26内に落下する。このとき、前記図
4に示したようなノズル38Bを使用して、エア噴射と
ともに付着性低減剤を同時噴射することが望ましい。The foundry sand poured into the charging hopper 24 falls onto the transport surface of the transport belt 16. By operating the belt conveyor, the conveyor belt 16 conveys the foundry sand S to the position of the head pulley 14 and discharges the chute S.
Discharge into 6. Even after the foundry sand is discharged, since the foundry sand has heat and moisture, it adheres to the conveyor belt and remains as adhered powder. In this state, air is injected from the air nozzle 38 at an angle of 30 to 120 ° with respect to the plane in the air transport direction to form an air injection surface. Due to the air injection, the attached foundry sand falls into the discharge chute 26. At this time, it is desirable to simultaneously spray the adhesiveness reducing agent with the air spray using the nozzle 38B as shown in FIG.
【0046】その理由は、エア噴射により、付着鋳物砂
が搬送面から離脱し易くなるとともに、エアがベルト面
に発生した亀裂内等にも侵入して掻き出す作用を奏する
ためと推定される。It is presumed that the reason for this is that, by the air injection, the adhered foundry sand is easily separated from the conveying surface, and the air has an effect of invading and scraping out cracks generated on the belt surface.
【0047】鋳物砂付着量が多い場合は、エア噴射後、
離脱し易くなった付着鋳物砂をスクレーパ34で掻き落
し、さらにその後、再度エア噴射することが望ましい。When the molding sand adhesion amount is large, after air injection,
It is desirable to scrape off the adhering foundry sand which has become easily detached by the scraper 34, and then to perform the air injection again.
【0048】上記において、エア噴射面がヘッドプーリ
の巻き掛け屈曲面に形成されるようになっているため、
前記搬送ベルト上の亀裂等が開き、よりエア噴射による
付着鋳物砂の除去性が増大する。In the above, since the air ejection surface is formed on the winding and bending surface of the head pulley,
Cracks and the like on the conveyor belt are opened, and the removability of the attached molding sand by air injection is further increased.
【0049】なお、上記実施形態では、エア噴射をヘッ
ドプーリ側で行なったが、ヘッドプーリとテールプーリ
との間における付着鋳物砂の落下・堆積を問題とせず、
残留鋳物砂の搬送ベルトへの付着量の相対的低下、およ
び搬送ベルトの劣化等の防止を目的とする場合は、ヘッ
ドプーリとテールプーリとの間(搬送ベルトの復路面)
における任意位置でのエア噴射が可能である。In the above embodiment, the air injection is performed on the head pulley side. However, it does not matter that the foundry sand falls and accumulates between the head pulley and the tail pulley.
If the purpose is to reduce the amount of residual foundry sand adhering to the conveyor belt and to prevent the conveyor belt from deteriorating, etc., between the head pulley and the tail pulley (return surface of the conveyor belt)
It is possible to perform air injection at an arbitrary position in.
【0050】[0050]
【試験例】以下、本発明の効果を確認するために行なっ
た試験例について説明する。Test Examples Hereinafter, test examples performed to confirm the effects of the present invention will be described.
【0051】<試験例1> ベルト幅・長さ 600mm×20m ベルト速度 70m/min 搬送物 鋳物砂、生砂回収砂 エアノズル形状 図3(1) エア吹き出し口配列 30mm エア噴射量 40L/min (エア吹き出し口1個当たり) ベルトとの距離 15mm ベルト面に対する角度 80° 上記構成において、ベルトコンベアを16時間稼働さ
せ、粉状付着物の除去具合を評価した。<Test Example 1> Belt width / length 600 mm × 20 m Belt speed 70 m / min Conveyed product Foundry sand, fresh sand recovered sand Air nozzle shape Figure 3 (1) Air outlet arrangement 30 mm Air injection amount 40 L / min (Air The distance from the belt was 15 mm. The angle with respect to the belt surface was 80 °. With the above configuration, the belt conveyor was operated for 16 hours, and the degree of removal of powdery deposits was evaluated.
【0052】その結果ベルト部表面からシュート内に落
下せず、床面に落下し堆積した砂量を比較すると、スク
レーパーのみを使用して付着鋳物砂の除去を行った場合
は、堆積量14.6kgであったのに対し、エア噴射を併
用すると堆積量が2.3kgまで減少した。このことか
ら、エア噴射のみでも、スクレーパのみに比して、除去
効率が良好であることが伺える。As a result, comparing the amount of sand dropped and deposited on the floor surface without falling into the chute from the surface of the belt portion, the amount of deposited molding sand was removed using only the scraper. In contrast to 6 kg, the amount of deposition was reduced to 2.3 kg when air jetting was also used. This indicates that the removal efficiency is better with air injection alone than with scrapers alone.
【0053】<試験例2>吹き出し口の形状のちがいに
よるエア噴射の効果を比較するために、エアノズルの中
空断面をロート形(図3(1) )にしたものと、ストレー
ト形(図3(2) )にしたものを用いて、下記条件でベル
ト部表面にかかる荷重の大きさを測定した。<Test Example 2> In order to compare the effect of air injection due to the difference in the shape of the air outlet, the hollow cross section of the air nozzle was made into a funnel shape (FIG. 3 (1)) and a straight type (FIG. 3 (1)). 2) The magnitude of the load applied to the belt portion surface was measured under the following conditions using the above-mentioned method.
【0054】 先端口径 1.2mmφ 吹き出し口からの距離 20mm エア噴射量 33L/min その結果、直径10mmの円の面積にかかる荷重(エア噴
射インパクト)は、ロート形で127mN(13.0g
f)、ストレート形で109mN(11.1gf)であ
った。Tip diameter 1.2 mmφ Distance from outlet 20 mm Air injection amount 33 L / min As a result, the load (air injection impact) applied to the area of a circle having a diameter of 10 mm is 127 mN (13.0 g) in the funnel type.
f), which was 109 mN (11.1 gf) in a straight type.
【0055】<試験例3>付着性低減剤の種類による付
着粉粒体の除去効果を間接評価した。<Test Example 3> The effect of removing the adhered particles by the type of the adhesion reducing agent was indirectly evaluated.
【0056】鋳物砂搬送用のベルトコンベアからの裁断
片(30cm□)に表1に示す各付着性低減剤を塗布
(塗布量:1g/m2 )して各試験片とした。各試験片
に鋳物砂(生砂)10gを均一になる様に載せ24h放
置した。その後試験片を反転させ、鋳物砂の付着状況を
調べた。Each of the adhesion reducing agents shown in Table 1 was applied (applied amount: 1 g / m 2 ) to cut pieces (30 cm square) from a belt conveyor for conveying foundry sand to obtain test pieces. 10 g of foundry sand (fresh sand) was placed on each test piece so as to be uniform, and allowed to stand for 24 hours. Thereafter, the test piece was inverted, and the adhesion of the foundry sand was examined.
【0057】なお、鋳物砂(生砂)としては、混練砂、
バラシ後の回収砂を使用した。As the foundry sand (fresh sand), kneading sand,
The recovered sand after the dispersion was used.
【0058】その結果を示す表1から、粉状の付着性低
減剤は、液状の付着低減剤よりも除去効果において確実
に優れていることが分かる。From the results shown in Table 1, it can be seen that the powdery adhesion-reducing agent is surely superior in the removing effect to the liquid adhesion-reducing agent.
【0059】[0059]
【表1】 [Table 1]
【0060】<実施例4>粉状付着性低減剤を使用し
て、鋳物砂の湿度の違いによる付着粉粒体の除去効果を
間接評価した。Example 4 Using a powdery adhesion-reducing agent, the effect of removing adhering particles due to differences in the humidity of molding sand was indirectly evaluated.
【0061】実施例3と同様にしてベルトコンベアから
の裁断片に表2に示す各付着性低減剤を塗布(塗布量同
じ)して各試験片(30cm□)を調製した。各試験片に
鋳物砂(乾燥砂:10g、湿潤砂:10g)を載せ
(9.8×105 Pa(10kg/cm2)×10秒間荷重をか
けた。その後ベルトコンベアを反転させ、鋳物砂の付着
状況を調べた。なお、鋳物砂としては、乾燥回収砂(生
砂)、及び、該乾燥回収砂に水分を3%含有させた湿態
生砂を使用した。In the same manner as in Example 3, each test piece (30 cm square) was prepared by applying each of the adhesion reducing agents shown in Table 2 to the cut pieces from the belt conveyor (the same coating amount). A casting sand (dry sand: 10 g, wet sand: 10 g) was placed on each test piece, and a load was applied (9.8 × 10 5 Pa (10 kg / cm 2 ) × 10 seconds). As the foundry sand, dry recovered sand (fresh sand) and wet raw sand containing 3% water in the dried recovered sand were used.
【0062】それらの結果を示す表2から下記のことが
伺える。The following can be seen from Table 2 showing the results.
【0063】乾燥砂と湿潤砂とでは、付着性低減剤の種
類により生砂の除去効果が異なる。(ただし、ステアリ
ン酸マグネシウムは、いずれに対しても効果的であ
る。)乾燥砂では、黒鉛、ステアリン酸マグネシウム
が、湿潤砂では、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸カルシウム、シリコン粉末、等撥水性・潤滑性のも
のが良好であった。すなわち、湿潤砂には、潤滑性、撥
水性を有する金属石けん(特にアルカリ土類金属塩)の
付着性低減剤が効果的である。The dry sand and wet sand have different effects of removing raw sand depending on the type of the adhesion reducing agent. (However, magnesium stearate is effective for all.) In dry sand, graphite and magnesium stearate are used. In wet sand, magnesium stearate, calcium stearate, and silicon powder are used. Was good. In other words, a lubricating and water-repellent metal soap (particularly an alkaline earth metal salt) adhesion-reducing agent is effective for wet sand.
【0064】[0064]
【表2】 [Table 2]
【0065】 <実施例5> ベルト幅 600mm ベルト速度 120m/min 搬送物 生砂(乾燥生砂、湿態生砂) ノズルとベルトとの距離 20mm エア吹き出し口配列 30mm エアノズル形状 図3(1) 付着性低減剤 黒鉛 50%、ステアリン酸カルシウム 50% 付着性低減剤塗布量 1g/分 上記構成においてベルトコンベアを8時間稼働させた。
付着性低減剤は、エア噴射圧を利用してエアと同時にベ
ルト表面に塗布する構成とした。そして、ノズルからの
エア噴射量を調整して、粉状付着物の除去具合を調べ
た。<Example 5> Belt width 600 mm Belt speed 120 m / min Conveyed material Raw sand (dry green sand, wet green sand) Distance between nozzle and belt 20 mm Air outlet arrangement 30 mm Air nozzle shape Fig. 3 (1) Adhesion Adhesion reducing agent 50% graphite, 50% calcium stearate Adhesion reducing agent coating amount 1 g / min In the above configuration, the belt conveyor was operated for 8 hours.
The adhesiveness reducing agent was applied to the belt surface simultaneously with the air by using the air injection pressure. Then, the air injection amount from the nozzle was adjusted, and the degree of removal of powdery deposits was examined.
【0066】表3に、粉状付着物を略完全に除去するの
に必要であったエア噴射量(エア吹き出し口一個当た
り)を示す。Table 3 shows the air injection amount (per air outlet) required to remove powdery deposits almost completely.
【0067】表3に示す結果から、下記のことが伺え
る。The results shown in Table 3 indicate the following.
【0068】付着性低減剤の噴射を行えば、無駄のない
エア噴射量(通常40L/min 以下)で、ほぼ完全に鋳
物砂の除去を行うことができる。しかし、エアブローの
みの使用の場合、湿態生砂や湿ったベルトで湿態生砂を
搬送する際は、鋳物砂の除去が完全には行えない。If the adhesion reducing agent is injected, the molding sand can be almost completely removed with a lean air injection amount (usually 40 L / min or less). However, in the case of using only the air blow, when the fresh green sand or the wet raw sand is conveyed by the wet belt, the molding sand cannot be completely removed.
【0069】[0069]
【表3】 [Table 3]
【0070】[0070]
【発明の作用・効果】本発明のベルトコンベア装置は、
エア噴射によって、ベルトコンベアのベルト面の粉状付
着物を除去する構成により、スクレーパの場合に比し
て、粉粒体搬出後の残留付着粉粒体の除去率(回収率)
が増大できる。Operation and effect of the present invention
A configuration in which powdery deposits on the belt surface of the belt conveyor are removed by air injection, compared with a scraper, the removal rate (recovery rate) of residual attached particulates after the transport of particulates
Can be increased.
【0071】したがって、粉粒体の搬送物の損失(ロ
ス)もより少なく、好適な作業環境を保つことができ
る。また除去作業の負担が軽減し、労力削減(工数削
減)も可能となる。さらに、ベルトコンベア装置の稼働
率も低下しない。Therefore, the loss of the conveyed material of the granular material is smaller, and a suitable working environment can be maintained. In addition, the burden of the removal operation is reduced, and labor (reduced man-hours) can be reduced. Further, the operation rate of the belt conveyor device does not decrease.
【0072】また、エア噴射に際して、同時にエア噴射
に加えて、前記搬送ベルトに対して、付着性低減剤(特
に粉状の)の塗布を行なうことが、ベルトコンベアのベ
ルト面の粉状付着物の除去をより完全に行なえる。な
お、該付着性低減剤の塗布位置は、特に限定されない
が、エア噴射と同時的に行なうことが、作業効率の増大
につながる。Further, at the time of air jetting, in addition to the air jetting, it is also possible to apply an adhesion reducing agent (particularly powdery) to the conveyor belt, because it is possible to apply powdery deposits on the belt surface of the belt conveyor. Can be more completely removed. The application position of the adhesion reducing agent is not particularly limited, but performing the operation simultaneously with the air injection leads to an increase in working efficiency.
【0073】本発明の発明性に影響しないが、ベルトコ
ンベア装置における搬送ベルトに粉粒体の付着を防止す
るために、コンベアベルト表面にアルカリ性溶液又はカ
チオン系界面活性剤(金属石けんはアニオン系界面活性
剤に属する。)を塗布する技術を特開平10−2183
41号公報が開示している。Although it does not affect the inventiveness of the present invention, an alkaline solution or a cationic surfactant (metal soap is an anionic interface) is applied to the surface of the conveyor belt in order to prevent powder particles from adhering to the conveyor belt in the belt conveyor device. Activator) is disclosed in JP-A-10-2183.
No. 41 discloses this.
【図1】本発明の一実施形態を示すベルト搬送装置のモ
デル図FIG. 1 is a model diagram of a belt conveyance device showing an embodiment of the present invention.
【図2】図1の2−2線断面図FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG.
【図3】本発明で使用するエアノズルの形態を示す斜視
図および各断面図FIG. 3 is a perspective view and a cross-sectional view showing a form of an air nozzle used in the present invention.
【図4】本発明で付着性低減剤噴射をエア噴射と同時に
行なう場合に使用するエアノズルの一形態を示す断面図FIG. 4 is a cross-sectional view showing one embodiment of an air nozzle used when the adhesion reducing agent is injected simultaneously with the air injection in the present invention.
12 テールプーリ 14 ヘッドプーリ 16 搬送ベルト 34 スクレーパ 36 エア噴射装置 38、38A、38B エアノズル 40 エア供給パイプ 42 ジャケット 38a、38b エア噴出部 42a 低減剤の噴出部 12 Tail Pulley 14 Head Pulley 16 Conveyor Belt 34 Scraper 36 Air Injector 38, 38A, 38B Air Nozzle 40 Air Supply Pipe 42 Jacket 38a, 38b Air Injection Part 42a Reducing Agent Injection Part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永田 孝江 愛知県春日井市細木町1丁目16番地の1 株式会社テトラ内 (72)発明者 土井 春幸 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 右江 政雄 愛知県春日井市西高山町字孫作45−3 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Takae Nagata 1-16-1, Hosoki-cho, Kasugai-shi, Aichi Prefecture Tetranai Co., Ltd. (72) Inventor Haruyuki Doi 1-Toyota-cho, Toyota-shi, Aichi Prefecture Toyota Motor Corporation (72) Inventor Masao Uie 45-3 Sunsaku, Nishitakayama-cho, Kasugai-shi, Aichi
Claims (12)
ンドレスの搬送ベルトが巻き掛けられ、粉粒体搬送に使
用するベルトコンベア装置において、 前記ヘッドプーリの搬送物排出位置後側にエアブロー装
置のエアノズルを配して、前記搬送ベルトの搬送方向面
に対し30〜120°でエア噴射されるエア噴射面を形
成可能とした構成であることを特徴とするベルトコンベ
ア装置。An endless transport belt is wound between a tail pulley and a head pulley, and in a belt conveyor device used for transporting powdery and granular materials, an air nozzle of an air blow device is provided behind a transported material discharge position of the head pulley. A belt conveyor device, wherein an air jetting surface is formed such that an air jetting surface is jetted at 30 to 120 ° with respect to a conveying direction surface of the conveying belt.
をテールプーリの巻き掛け屈曲面に形成することを特徴
とする請求項1記載のベルトコンベア装置。2. The belt conveyor device according to claim 1, wherein the air ejection surface of the transport belt is formed as a winding surface of a tail pulley.
送方向の前側又は後側の一方又は双方にスクレーパを配
したことを特徴とする請求項1又は2記載のベルトコン
ベア装置。3. The belt conveyor device according to claim 1, wherein a scraper is disposed on one or both of a front side and a rear side of the conveying belt in the conveying direction of the air ejection surface.
する請求項1、2又は3記載のベルトコンベア装置。4. The belt conveyor device according to claim 1, wherein the powdery or granular material is foundry sand.
置における粉粒体排出後の搬送ベルトに付着している粉
粒体を除去する方法であって、 前記搬送ベルトの搬送方向面に対して30〜120°で
エア噴射することを特徴とするベルトコンベア装置にお
ける搬送ベルト付着粉粒体の除去方法。5. A method for removing particles adhered to a conveyor belt after discharging particles in a belt conveyor device used for conveying the particles, the method comprising: A method for removing powder particles attached to a conveyor belt in a belt conveyor device, wherein air is injected at 30 to 120 degrees.
ーリの巻きかけ屈曲面に対して行なうことを特徴とする
請求項5記載のベルトコンベア装置における搬送ベルト
付着粉粒体の除去方法。6. The method according to claim 5, wherein the air jetting is performed on a winding and bending surface of a head pulley of the conveyor belt.
に対して、付着性低減剤の塗布を行なうことを特徴とす
る請求項5記載のベルトコンベア装置における搬送ベル
ト付着粉粒体の除去方法。7. The method according to claim 5, wherein an adhesion reducing agent is applied to the conveyor belt in addition to the air injection. .
特徴とする請求項7記載のベルトコンベア装置における
搬送ベルト付着粉粒体の除去方法。8. The method according to claim 7, wherein the adhesion reducing agent is a powder.
い、前記エア噴射の噴射圧を利用して、付着性低減剤を
エアと同時的にベルト表面に対して噴射することを特徴
とする請求項8記載のベルトコンベア装置における搬送
ベルト付着粉粒体の除去方法。9. The method according to claim 1, wherein the application of the adhesion reducing agent is performed by spraying, and the adhesion reducing agent is sprayed onto the belt surface simultaneously with air using the injection pressure of the air injection. A method for removing powder particles attached to a conveyor belt in the belt conveyor device according to claim 8.
に加えて、さらに、エア噴射の前工程および/又は後工
程で掻き取り除去を行なうことを特徴とする請求項7記
載のベルトコンベア装置における搬送ベルト付着粉粒体
の除去方法。10. The belt conveyor device according to claim 7, wherein, in addition to the air jetting and the application of the adhesion reducing agent, scraping and removing are performed in a step before and / or after the air jetting. A method for removing powder particles attached to the conveyor belt.
噴射の前工程および/又は後工程で掻き取り除去を行な
うことを特徴とする請求項5記載のベルトコンベア装置
における搬送ベルト付着粉粒体の除去方法。11. The powder material adhered to a conveyor belt in a belt conveyor device according to claim 5, wherein, in addition to said air injection, scraping and removing are performed in a step before and / or after the air injection. Removal method.
とする請求項5、6、7、8、9、10又は11記載の
ベルトコンベア装置における搬送ベルト付着粉粒体の除
去方法。12. The method according to claim 5, wherein said powdery granules are foundry sands.
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---|---|---|---|
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JP28871999 | 1999-10-08 | ||
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JP (1) | JP2001171824A (en) |
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- 2000-05-18 JP JP2000146890A patent/JP2001171824A/en not_active Withdrawn
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