JP2001147084A - ウイックおよび薄型平面型ヒートパイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】発熱密度が飛躍的に増大する電子機器の半導体
チップ等を効率的に冷却することができる薄型平面型ヒ
ートパイプおよびウイック並びにその製造方法を提供す
る。 【解決手段】薄型平面型ヒートパイプの密閉減圧された
空洞部を有するコンテナ内に収容される、平板材、およ
び、平板材に巻き付けられた線材からなるウイック。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器の冷却に
用いる平面型ヒートパイプ、ウイック、および、その製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】年々増大する電子機器の半導体チップか
らの発熱を効率よく放熱する手段のひとつにヒートパイ
プがある。特に、ヒートパイプの中でも、チップ表面に
対する受熱面の確保と熱の拡散の点から平面型ヒートパ
イプが着目されている。

【０００３】ヒートパイプは、内部が中空である容器
（コンテナ）からなっており、コンテナ内は減圧され真
空状態であり、そこには適量の液体が作動流体として封
入されている。容器外部のある箇所から受熱があったと
きには、受熱があった部分に存在する液体が蒸発して、
そこで蒸発潜熱を吸収する。蒸気は圧力差によって容器
内に充満し、受熱部以外の箇所の容器の内面において凝
縮し、そこで蒸発潜熱を放出する。凝縮した液体は、内
部管壁にあらかじめ具備されたメッシュ、ワイヤーなど
からなるウィックと呼ばれる液体還流機構によって蒸発
部に戻り、再び受熱部で蒸発する。上述した循環を繰り
返し、結果的に、容器全体に熱が拡散する効果がある。

【０００４】図１１に従来の平面型ヒートパイプを示
す。図１１に示す平面型ヒートパイプは、アルミニウム
製押出成形によるコンテナ１０１からなっている。しか
しながら、図１１に示すコンテナは、アルミニウムによ
って成形することは可能であるが、銅によって上述した
コンテナを成形することは困難である。一方、水は優れ
た作動流体である。しかしながら、アルミニウムによっ
て成形されたコンテナにおいては、優れた作動流体とし
て水を使用することができないという問題点がある。

【０００５】上述した問題点を解決するために、図１２
に示すように、上板および下板からなるコンテナの空洞
部にメッシュを挿入した平面型ヒートパイプが用いられ
ている。図１２に示すコンテナは優れた作動流体として
の水を使用することができる銅によって成形することが
できる。しかしながら、図１２に示す平面型ヒートパイ
プにおいては、メッシュをコンテナ内に安定して挿入す
ることが困難であり、ヒートパイプの特性にばらつきが
生じるという問題点がある。

【０００６】更に、従来のメッシュ、編組、ワイヤーに
は次の問題点がある。即ち、図６に示すように、ワイヤ
ーでは、環流方向が、その断面で幾何学的に鋭角の部分
が、還流方向に一様に続いているので優れた環流が期待
できる。しかし、ワイヤーをヒートパイプのコンテナ内
に収納することは可能だとしてもこれを確実に壁面に固
定することは構造的にきわめて困難であり、中空に浮い
た状態では、ウィックの用をなさない。更に、平面型ヒ
ートパイプにおいては、液環流方向は、一方向ではな
く、ヒートパイプの置き方によっては、平面的にどの方
向でも環流する事が要求される。

【０００７】更に、メッシュや編組の場合、環流方向は
ワイヤーのように一様ではなく、必ず軸方向と交わる構
成要素を持ち、これはむしろ軸方向の還流にとっては障
害になる。

【０００８】

【発明が解決しょうとする課題】上述したように、従来
のウイックを使用した平面型ヒートパイプには、以下の
問題点がある。即ち、上述したように、電子機器の半導
体チップ等の冷却という技術分野においては、機器全体
をコンパクト化し、実装密度を上げる傾向にあり、発熱
密度は飛躍的に増大している。しかしながら、従来の方
式のウィックでは十分に対応できない。

【０００９】従って、この発明の目的は、発熱密度が飛
躍的に増大する電子機器の半導体チップ等を効率的に冷
却することができる薄型平面型ヒートパイプおよびウイ
ック並びにその製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した従来の問題点を
解決するために、発明者等は鋭意研究を重ねた。その結
果、次の知見を得た。即ち、ウィックにおいて、重要な
ことは、十分な毛細管力を有することである。毛細管力
は、通常メッシュなどを管壁に沿わせることによって得
られるが、その断面で幾何学的に鋭角の部分が、還流方
向に一様に続いているような構造が最も理想的である。
即ち、一本のワイヤーを壁面に沿わせた場合、図６に示
すような断面形状になる。図６に示す場合において、還
流に寄与するのは、Aの箇所である。メッシュであって
も、編組であっても、微視的にはワイヤーの集合体であ
るから、ヒートパイプ壁面に固定することさえできれ
ば、A部を有し、これが液環流に効果的である。

【００１１】従って、コンテナを形成する壁面の一方に
突起群を設け、突起群によってメッシュ等をコンテナの
内壁に固定することによって、蒸気流路用空間が確保で
きるとともに、メッシュがコンテナの内壁に密着してい
るので、コンテナの内壁面とメッシュ構成材としての断
面円形の線材とのなす角が鋭角であり、優れた液の環流
効果があることを知見した。

【００１２】更に、Ｘ方向およびＹ方向に格子状にワイ
ヤーを組み合わせたメッシュを、コンテナの内壁に密着
させることによって、コンテナの内壁面とメッシュ構成
材の断面円形のワイヤーとのなす角が鋭角であり、優れ
た液の環流効果があることを知見した。

【００１３】この発明は上述した知見等に基づいてなさ
れたものであって、この発明のウイックの第1の態様
は、薄型平面型ヒートパイプの密閉減圧された空洞部を
有するコンテナ内に収容される、平板材および前記平板
材に巻き付けられた線材からなるウイックである。

【００１４】この発明のウイックの第２の態様は、前記
平板材が、少なくとも一方に複数個の突起が設けられた
相対する2枚の穿孔板を、前記突起の高さ分の間隙を有
するように組み合わせて形成した穿孔板ユニットからな
ることを特徴とするものである。

【００１５】この発明の薄型平面型ヒートパイプの第1
の態様は、下記部材からなる薄型平面型ヒートパイプで
ある。 （１）同一平面上に所定の間隔をおいて相互に平行に配
置された金属製の線材と、（２）前記線材とそれぞれ接
し、前記線材を挟むように形成された、相対する銅製の
薄板からなる上板材および下板材からなる、密閉減圧さ
れた空洞部を有するコンテナと、（３）前記コンテナ内
に収容される作動流体としての水。

【００１６】この発明の薄型平面型ヒートパイプの第２
の態様は、下記部材からなる薄型平面型ヒートパイプで
ある。 （１）同一平面上に所定の間隔をおいて相互に平行に配
置された金属製の線材と、前記線材と交叉するように配
置された、同一平面上に所定の間隔をおいて相互に平行
に配置された別の線材とからなる線材群と、（２）前記
線材群とそれぞれ接し、前記線材群を挟むように形成さ
れた、相対する銅製の薄板からなる上板材および下板材
からなる、密閉減圧された空洞部を有するコンテナと、
（３）前記コンテナ内に収容される作動流体としての
水。

【００１７】この発明の薄型平面型ヒートパイプの第３
の態様は、下記部材からなる薄型平面型ヒートパイプで
ある。 （１）銅製の薄板からなる上板材、および、銅製の薄板
からなる下板材によって形成され、密閉減圧された空洞
部を有するコンテナと、（２）前記コンテナ内に収容さ
れる、平板材および前記平板材に巻き付けられた線材か
らなるウイックと、（３）前記コンテナ内に収容される
作動流体。

【００１８】この発明の薄型平面型ヒートパイプの第４
の態様は、下記部材からなる薄型平面型ヒートパイプで
ある。 （１）銅製の薄板からなる上板材、および、銅製の薄板
からなる下板材によって形成され、密閉減圧された空洞
部を有するコンテナと、（２）前記上板材または前記下
板材の何れか一方の、前記コンテナ内に位置する面に、
線材が配されて形成されたウイックと、（３）前記コン
テナ内に収容される作動流体

【００１９】この発明の薄型平面型ヒートパイプの第５
の態様は、下記部材からなる薄型平面型ヒートパイプで
ある。 （１）銅製の薄板からなる上板材、および、銅製の薄板
からなる下板材によって形成され、前記上板材または前
記下板材の一面に複数個の突起が設けられている、密閉
減圧された空洞部を有するコンテナと、（２）前記コン
テナ内に収容され、前記複数個の突起によって押圧さ
れ、前記コンテナの相対する内壁に固定されているウイ
ックと、（３）前記コンテナ内に収容される作動流体。
この発明の薄型平面型ヒートパイプの第６の態様は、前
記ウイックは平板材および前記平板材に巻き付けられた
線材からなっていることを特徴とする薄型平面型ヒート
パイプである。この発明の薄型平面型ヒートパイプの第
７の態様は、前記ウイックは積層メッシュからなってお
り、前記積層メッシュはそれぞれ同一平面上に位置し相
互に交差する線材群からなっていることを特徴とする薄
型平面型ヒートパイプである。この発明の薄型平面型ヒ
ートパイプの第８の態様は、前記ウイックは積層メッシ
ュからなっており、前記積層メッシュは金網状に編み込
まれた同一平面上に位置しない線材群からなっているこ
とを特徴とする薄型平面型ヒートパイプである。

【００２０】この発明の薄型平面型ヒートパイプの第９
の態様は、下記部材からなる薄型平面型ヒートパイプで
ある。 （１）銅製の薄板からなる上板材、および、銅製の薄板
からなる下板材によって形成され、密閉減圧された空洞
部を有するコンテナと、（２）前記コンテナ内に収容さ
れる、少なくとも一方に複数個の突起が設けられた相対
する2枚の穿孔板を、前記突起の高さ分の間隙を有する
ように組み合わせて形成した穿孔板ユニットと、前記穿
孔板ユニットに巻き付ける線材からなるウイックと、
（３）前記コンテナ内に収容される作動流体

【００２１】この発明の薄型平面型ヒートパイプの第１
０の態様は、前記ウイックの前記穿孔板ユニットの外側
の両面にそれぞれ配された前記線材と交叉するように更
に線材が配されていることを特徴とするものである。

【００２２】この発明のウイックのその他の態様は、前
記ウイックの前記平板材は、その端部に切り欠き又は支
柱が設けられた丸形または四角形以上の多角形状からな
っており、前記線材が前記切り欠き又は支柱を折り返し
点として巻き付けられて、前記平板材の一方の面に配さ
れていることを特徴とするものである。

【００２３】この発明のウイックのその他の態様は、前
記ウイックの前記平板材は複数個の穿孔を有する穿孔板
からなっていることを特徴とするとするものである。こ
の発明のウイックのその他の態様は、前記穿孔板ユニッ
トの外側の両面にそれぞれ配された前記線材と交叉する
ように更に線材が配されていることを特徴とするもので
ある。

【００２４】この発明の薄型平面型ヒートパイプのその
他の態様は、前記線材と前記上板材または前記下板材と
の間、前記線材と前記別の線材との間、前記線材群と前
記上板材または前記下板材との間に、更にメッシュを設
けていることを特徴とするものである。

【００２５】この発明の薄型平面型ヒートパイプのその
他の態様は、前記ウイックの前記平板材は、その端部に
切り欠き又は支柱が設けられた丸形または四角形以上の
多角形状からなっており、前記線材が前記切り欠き又は
支柱を折り返し点として巻き付けられて、前記平板材の
一方の面に配されていることを特徴とするものである。

【００２６】この発明の薄型平面型ヒートパイプのその
他の態様は、前記ウイックの前記平板材は、丸形または
四角形以上の多角形状からなっており、前記線材が前記
平板材の両面に配されていることを特徴とするものであ
る。

【００２７】この発明の薄型平面型ヒートパイプのその
他の態様は、前記ウイックの前記平板材は複数個の穿孔
を有する穿孔板からなっていることを特徴とするとする
ものである。

【００２８】この発明の薄型平面型ヒートパイプのその
他の態様は、前記ウイックの前記平板材の前記一方の面
または前記両面に配された前記線材と交叉するように更
に線材が配されていることを特徴とするものである。

【００２９】この発明の薄型平面型ヒートパイプのその
他の態様は、前記上板材または前記下板材の少なくとも
一方が、中央部に窪み部を有しており、前記上板材およ
び前記下板材を組み合わせ、外周部を接合することによ
って、中央部に前記空洞部を備えた前記コンテナが形成
されていることを特徴とするものである。

【００３０】この発明の薄型平面型ヒートパイプのその
他の態様は、前記ウイックの前記穿孔板ユニットは、丸
形または四角形以上の多角形状からなっており、前記線
材が前記穿孔板ユニットの外側の両面に配されているこ
とを特徴とするものである。

【００３１】この発明の薄型平面型ヒートパイプの製造
方法の１つの態様は、下記ステップを備えた薄型平面型
ヒートパイプの製造方法である。 （１）同一平面上に所定の間隔をおいて相互に平行に配
置された金属製の線材を準備し、（２）前記線材とそれ
ぞれ接し、前記線材と接する部分にロウ材を塗布した、
相対する銅製の薄板からなる上板材および下板材を、前
記線材を挟むように配してコンテナを仮組み立て、
（３）仮組み立てた前記コンテナを所定の温度に加熱し
て、前記線材、上板材および下板材が一体化した密閉コ
ンテナを形成し、（４）前記コンテナを減圧し、作動流
体としての水を封入する

【００３２】

【発明の実施の形態】この発明を図面を参照しながら説
明する。この発明の薄型平面型ヒートパイプの１つの態
様は、（１）同一平面上に所定の間隔をおいて相互に平
行に配置された金属製の線材と、（２）前記線材とそれ
ぞれ接し、前記線材を挟むように形成された、相対する
銅製の薄板からなる上板材および下板材からなる、密閉
減圧された空洞部を有するコンテナと、（３）前記コン
テナ内に収容される作動流体としての水とからなってい
る。

【００３３】更に、この発明の薄型平面型ヒートパイプ
の１つの態様は、（１）同一平面上に所定の間隔をおい
て相互に平行に配置された金属製の線材と、前記線材と
交叉するように配置された、同一平面上に所定の間隔を
おいて相互に平行に配置された別の線材とからなる線材
群と、（２）前記線材群とそれぞれ接し、前記線材群を
挟むように形成された、相対する銅製の薄板からなる上
板材および下板材からなる、密閉減圧された空洞部を有
するコンテナと、（３）前記コンテナ内に収容される作
動流体としての水とからなっていてもよい。

【００３４】更に、この発明の薄型平面型ヒートパイプ
の１つの態様は、前記線材と前記上板材または前記下板
材との間、前記線材と前記別の線材との間、前記線材群
と前記上板材または前記下板材との間に、更にメッシュ
を設けてもよい。

【００３５】上述したこの発明の薄型平面型ヒートパイ
プの態様について、以下に更に詳細に説明する。図１に
示すように、複数本の棒材２を例えば平行に並べ、あら
かじめ接触部分にロウ材を塗布し、平行に並べた棒材を
2枚の銅製の薄平板１、３で挟み込んで、炉に流せば、
材質をアルミニウムに限定しないで、実質的に図９に示
したタイプのコンテナが得られる。最も外側に位置する
棒材は、コンテナの外壁を形成するので、この部分は丸
材の代わりに角材を用いることもできる。

【００３６】上述したこの発明のコンテナによると、図
１１に示す従来のコンテナにおいては仕切部材が垂直に
立ち上がっているのに対して、丸棒２の円弧と平板１、
３とのなす角が鋭角であるので、丸棒２自体がウィック
として機能するので、部品数が少なくなり有利である。
更に、図１１に示す従来の押出成形材の場合には、Ｘ方
向（コンテナの仕切部材を横断する方向）の伝熱は、Ｙ
方向（コンテナの仕切部材に沿った方向）の伝熱に比し
て劣る。これに対して、上述した本発明のコンテナにお
いては、例えば図２（ｂ）に示すように、棒材２を断続
的に配することによって、Ｙ方向と共にＸ方向の伝熱特
性も向上することができる。その際には、図４に示すよ
うに、一方側の板材７と棒材９との間にメッシュ８を挟
み込むことによって、コンテナに所要の強度を付与する
ことができる。

【００３７】図３に示すように、平行に配置した2群の
棒材５を交差させるように配置し、板材４、６によって
挟んで形成した薄型平面型ヒートパイプのコンテナにお
いては、棒材の配置を断続的にすることなく、Ｘおよび
Ｙ方向の両方向に空間がつながる。更に、上述したよう
に、図４に示す、平行に配置された棒材群９と平板７と
の間にメッシュを挟み込んだ構造においては、棒材９は
ウィックの一部として機能すると同時に、主たるウィッ
クであるメッシュ８を一方の板材７の面に固定して、蒸
気流路を確保する役割を果たす。

【００３８】更に、この発明の薄型平面型ヒートパイプ
の他の１つの態様は、（１）銅製の薄板からなる上板
材、および、銅製の薄板からなる下板材によって形成さ
れ、前記上板材または前記下板材の一面に複数個の突起
が設けられている、密閉減圧された空洞部を有するコン
テナと、（２）前記コンテナ内に収容され、前記複数個
の突起によって押圧され、前記コンテナの相対する内壁
に固定されているウイックと、（３）前記コンテナ内に
収容される作動流体とからなっていてもよい。

【００３９】図５に示すように、2枚の平板の一方の平
板１１に複数の突起１２を設け、２枚の平板を向かい合
わせて一つの容器を形成する。その場合、一方の平板１
１の中央部が窪んだ形状に形成すると、その窪みが容器
の内部空間を形成する。特に要求される容器の仕様がき
わめて薄型である場合には、プレス成形によりこの窪み
は容易に形成することができる。その際、上述した突起
１２も、窪みの形成と同時に形成することができる。突
起１２は、例えば正三角形配列によって、平板１１の窪
み部の全面に設ける。突起の形状は例えば円柱状でも、
四角柱状でもよい。突起の高さは、容器内の一方の板材
と他方の板材との間隙の幅と、容器内に収納される積層
メッシュの厚さとの差になるように設定しておくとよ
い。

【００４０】上述したように、窪みおよび突起が加工さ
れた2枚の平板１１、１４を組み合わせ、平板の間に積
層メッシュ１３を挟み込み、そして、ロウ付けによって
外周部を密閉する。外周部の一部に細管を挟み込んでお
き、その部分において、注液、脱気、封じ切りを行っ
て、薄型平面型ヒートパイプを形成する。突起１２は、
メッシュ抑えとして機能するとともに、それによって、
蒸気流が通過するための蒸気流路空間が確保される。ま
た、ウィックとして最も作動液の還流に寄与するメッシ
ュの部分は、上述したように、コンテナの内壁面と断面
形状が円形のメッシュを構成する線材とのなす鋭角の部
分である。この発明の平面型ヒートパイプによると、メ
ッシュは、突起によって確実に壁面に密着しているの
で、作動液の還流効果も向上する。ウィックの構造は、
メッシュのみならず、線材群、編組群からなっていて
も、上述したと同様の効果が得られる。

【００４１】また、上述した突起群とは別に、容器内の
一方の平板と他方の平板との間隙幅と同等の高さの第２
の突起群を設け、このように設けた第2の突起群を、コ
ンテナの補強材として機能させると、コンテナの強度が
高まり望ましい。この第２の突起群の配列の密度は、第
１の突起群のそれよりも粗でよい。ただし、ウィック構
造がメッシュからなっている場合には、第2の突起群の
配列、形状に対応する配列、形状で、あらかじめ積層メ
ッシュに穿孔を形成しておくとよい。この場合には、2
枚の平板によってウィック構造を挟み込んだときに、こ
れら第２の突起群の先端部は、もう一方の平板の面に接
触する。その箇所も外周部と同様にロウ付けを行うこと
によって、ヒートパイプの内圧が、大気圧より大きくな
った場合においても、コンテナの壁面の変形を抑制する
ことができる。

【００４２】次に、この発明のウイックの１つの態様に
ついて説明する。この発明のウイックの１つの態様は、
薄型平面型ヒートパイプの密閉減圧された空洞部を有す
るコンテナ内に収容される、平板材および前記平板材に
巻き付けられた線材からなるウイックである。更に、こ
の発明のウイックの１つの態様は、前記平板材が、少な
くとも一方に複数個の突起が設けられた相対する2枚の
穿孔板を、前記突起の高さ分の間隙を有するように組み
合わせて形成した穿孔板ユニットからなっていてもよ
い。更に、この発明のウイックの１つの態様は、前記ウ
イックの前記平板材は、その端部に切り欠き又は支柱が
設けられた丸形または四角形以上の多角形状からなって
おり、前記線材が前記切り欠き又は支柱を折り返し点と
して巻き付けられて、前記平板材の一方の面に配されて
いてもよい。更に、この発明のウイックの１つの態様
は、前記ウイックの前記平板材は複数個の穿孔を有する
穿孔板からなっていてもよい。更に、この発明のウイッ
クの１つの態様は、前記穿孔板ユニットの外側の両面に
それぞれ配された前記線材と交叉するように更に線材が
配されていてもよい。

【００４３】次に、この発明の薄型平面型ヒートパイプ
の更に別の態様について説明する。この発明の薄型平面
型ヒートパイプの１つの態様は、（１）銅製の薄板から
なる上板材、および、銅製の薄板からなる下板材によっ
て形成され、密閉減圧された空洞部を有するコンテナ
と、（２）前記コンテナ内に収容される、平板材および
前記平板材に巻き付けられた線材からなるウイックと、
（３）前記コンテナ内に収容される作動流体とからなっ
ていてもよい。更に、この発明の薄型平面型ヒートパイ
プの１つの態様は、（１）銅製の薄板からなる上板材、
および、銅製の薄板からなる下板材によって形成され、
密閉減圧された空洞部を有するコンテナと、（２）前記
上板材または前記下板材の何れか一方の、前記コンテナ
内に位置する面に、線材が配されて形成されたウイック
と、（３）前記コンテナ内に収容される作動流体からな
っていてもよい。

【００４４】更に、この発明の薄型平面型ヒートパイプ
の１つの態様は、（１）銅製の薄板からなる上板材、お
よび、銅製の薄板からなる下板材によって形成され、前
記上板材または前記下板材の一面に複数個の突起が設け
られている、密閉減圧された空洞部を有するコンテナ
と、（２）前記コンテナ内に収容され、前記複数個の突
起によって押圧され、前記コンテナの相対する内壁に固
定されている、平板材および前記平板材に巻き付けられ
た線材からなるウイックと、（３）前記コンテナ内に収
容される作動流体とからなっていてもよい。更に、この
発明の薄型平面型ヒートパイプの１つの態様は、（１）
銅製の薄板からなる上板材、および、銅製の薄板からな
る下板材によって形成され、密閉減圧された空洞部を有
するコンテナと、（２）前記コンテナ内に収容される、
少なくとも一方に複数個の突起が設けられた相対する2
枚の穿孔板を、前記突起の高さ分の間隙を有するように
組み合わせて形成した穿孔板ユニットと、前記穿孔板ユ
ニットに巻き付ける線材からなるウイックと、（３）前
記コンテナ内に収容される作動流体とからなっていても
よい。

【００４５】更に、この発明の薄型平面型ヒートパイプ
は、前記ウイックの前記穿孔板ユニットの外側の両面に
それぞれ配された前記線材と交叉するように更に線材が
配されていてもよい。更に、この発明の薄型平面型ヒー
トパイプは、前記ウイックの前記平板材は、その端部に
切り欠き又は支柱が設けられた丸形または四角形以上の
多角形状からなっており、前記線材が前記切り欠き又は
支柱を折り返し点として巻き付けられて、前記平板材の
一方の面に配されていてもよい。更に、この発明の薄型
平面型ヒートパイプは、前記ウイックの前記平板材は、
丸形または四角形以上の多角形状からなっており、前記
線材が前記平板材の両面に配されていてもよい。更に、
この発明の薄型平面型ヒートパイプは、前記ウイックの
前記平板材は複数個の穿孔を有する穿孔板からなってい
てもよい。

【００４６】更に、この発明の薄型平面型ヒートパイプ
は、前記ウイックの前記平板材の前記一方の面または前
記両面に配された前記線材と交叉するように更に線材が
配されていてもよい。更に、この発明の薄型平面型ヒー
トパイプは、前記上板材または前記下板材の少なくとも
一方が、中央部に窪み部を有しており、前記上板材およ
び前記下板材を組み合わせ、外周部を接合することによ
って、中央部に前記空洞部を備えた前記コンテナが形成
されていてもよい。更に、この発明の薄型平面型ヒート
パイプは、前記ウイックの前記穿孔板ユニットは、丸形
または四角形以上の多角形状からなっており、前記線材
が前記穿孔板ユニットの外側の両面に配されていてもよ
い。

【００４７】更に、この発明の薄型平面型ヒートパイプ
の製造方法は、下記ステップを備えた薄型平面型ヒート
パイプの製造方法である。 （１）同一平面上に所定の間隔をおいて相互に平行に配
置された金属製の線材を準備し、（２）前記線材とそれ
ぞれ接し、前記線材と接する部分にロウ材を塗布した、
相対する銅製の薄板からなる上板材および下板材を、前
記線材を挟むように配してコンテナを仮組み立て、
（３）仮組み立てた前記コンテナを所定の温度に加熱し
て、前記線材、上板材および下板材が一体化した密閉コ
ンテナを形成し、（４）前記コンテナを減圧し、作動流
体としての水を封入する

【００４８】上述した、この発明の薄型平面型ヒートパ
イプの更に別の態様について、以下に更に詳細に説明す
る。即ち、作動液として水を使用することができる銅材
をコンテナおよびウィック材料として選択した場合、
０．5mmφ以下の銅製ワイヤーを現実にコンテナの管壁
に沿わせることは困難である。従って、この発明におい
ては、上述したワイヤーを沿わせるための支持材料とし
て、銅の薄板を用い、銅製の薄板にワイヤーを巻き付け
たものを、ウィックとしてコンテナ内に敷き詰める方式
である。

【００４９】例えば、方形の銅の薄板の向かい合う短辺
間にワイヤーを渡し、薄板の表面から裏面、更に、再度
表面、裏面と、ワイヤーを稠密に巻きつける。この際、
ワイヤーの端部は、薄板の角に設けられた切り欠き等に
絡げて固定される。このようにして、同一方向に最良の
液環流機構を具備した板状のウィックが得られる。この
ように得られたウイックは、これをメッシュと同様に、
ヒートパイプ容器の中に取り込んでもよく、更に、図５
に示すように、容器の一方の内壁面に突起群１２を設け
て、もう一方の壁面にワイヤーを巻き付けた平板を押さ
えつけてもよい。

【００５０】なお、図５において、ウイックとして更に
メッシュ形状のウイックを用いてもよい。即ち、図９に
示すように、ウイックは積層メッシュからなっており、
積層メッシュはそれぞれ同一平面上に位置し相互に交差
する線材群３１、３２からなっていてもよい。更に、図
１０に示すように、ウイックは積層メッシュからなって
おり、積層メッシュは金網状に編み込まれた同一平面上
に位置しない線材群４１、４２からなっていてもよい。
上述した積層メッシュは、平板に巻き付けられた線材か
らなるウイックに比べて、組立が容易であるという利点
がある。

【００５１】ウイックの収納方式としては、上板材、下
板材および側板材の6面からなる板材を組み合わせたコ
ンテナ構造でも可能であるが、ヒートパイプが非常に薄
型である場合には、一方の板材を鍋蓋のように窪ませた
２枚の平板を組み合わせる構造でもよい。ただし、その
場合には、薄板銅板の両面に巻き付けられたワイヤーの
一方の面に配置されたワイヤーには、蒸気が供給され
ず、蒸気の凝縮が生じないので、意味のないデッドスペ
ースになるおそれがある。平面型ヒートパイプに要求さ
れている機能の一つに薄肉化があり、デッドスペースは
ない方がよい。薄板銅板の短辺には、切り欠きを適当な
ピッチで設け、それを折り返し箇所として、薄板銅板の
片面にのみワイヤーを配することも可能であり、この場
合には、上述したデッドスペースをなくすることができ
る。

【００５２】また片面にのみワイヤーが配されていると
きは、この薄板を、ヒートパイプコンテナの壁面の一つ
として用いると、部品数が少なくなって、より効率的で
ある。ワイヤーが巻き付けられる上述した薄板は、通常
の平板からなっているが、その代わりに、穿孔板（パン
チドメタル）を用いることができる。この場合には、ワ
イヤーを表裏に巻いた場合においても、上述した片側の
ワイヤー群の配置される空間はデッドスペースとはなら
ず、蒸気は、表裏の両面で凝縮し、どちらも液還流路と
して利用することができる。

【００５３】また、ワイヤーを一方向に巻いた場合に
は、環流機能は一方向にのみ有効で、平面型ヒートパイ
プとしての機能が限定されてしまう。従って、作動液の
還流の二次元化（縦方向および横方向）を意図して、穿
孔板の短辺間に渡すように第1のワイヤーを巻いた後
に、第２のワイヤーを長辺間に渡すように巻き、第1お
よび第２のワイヤーの両者を穿孔板上で交差させる方法
がある。これは、一見メッシュと同様の機能を果たすに
過ぎないと見えるが、実際の効果は全く異なる。

【００５４】即ち、メッシュの場合、単線が壁面に沿っ
て延び、別の単線がそれとクロスするので、単線が常に
壁面と接しない。一方、この発明においては、ワイヤー
が壁面と接する図６に示すA部は、常に壁面と密着して
いる。換言すれば、この発明においては、ワイヤーによ
って形成される、いわゆる直通流路が2階建てに構成さ
れている構造からなっている。この例を図７に示す。図
７において、窪みを有する上平板１５の内面には突起１
７が形成され、そして、穿孔板１８に、Ｘ方向のワイヤ
ー１９とＹ方向のワイヤー２０とが配置されているウイ
ックが突起によって、他方の平板１６の内壁に押し付け
られている。

【００５５】しかし、これはメッシュの例である図５に
示す場合にも言えるが、こういった蒸気流路確保型のウ
イックにおいては、ウィック抑えのある上板の方は、た
だ蒸気が凝縮するだけで、その還流に寄与する構造は設
けられていない。従って、穿孔板によってワイヤーを固
定する上述した方式を更に効果的にするためには、穿孔
板2枚によって、一方の穿孔板と他方の穿孔板の間に所
定の蒸気流路を有する穿孔板ユニットを形成し、更に、
このように形成した穿孔板ユニットの外側にワイヤーを
巻き付けるとよい。これによって、スペースを有効に活
用し、穿孔板の両面に同一機能を付与することができ
る。

【００５６】図８において、2枚の穿孔板２３の一方に
（図示しない）突起群を設けて、これら2枚の穿孔板を
組み合わせて穿孔板ユニットを形成し、該穿孔板ユニッ
トの両外側にそれぞれワイヤー２２をＸ方向に巻き付け
た後に、その上から更にワイヤー２４をＹ方向に巻き付
ける。次いで、このように形成されたウイック全体を上
平板材２１、下平板材２５からなる筐体（コンテナ）の
中に収納する。この際、穿孔板の2枚分の板厚、穿孔板
の間隙（突起高さ）及びワイヤー4層分の総和を、筐体
の内部空間高さとして設定しておけば、外側ワイヤー群
（Ｙ方向）２４は筐体内壁２１、２５に密着する。また
内側ワイヤー群（Ｘ方向）２２は穿孔板２３に密着す
る。2枚の穿孔板の間の間隙によって蒸気流路は確保さ
れ、穿孔板の穴を通して、ワイヤー群上において蒸気は
凝縮する。かくして、平面型ヒートパイプの上面、下面
とも、Ｘ方向、Ｙ方向の両方向において、直通還流路か
らなるウィック構造を有し、かつ、蒸気流路が確保され
ている優れた構造を、本発明によって提供することがで
きる。

【００５７】

【実施例】実施例１ 本発明の１つに従って、厚さ０．2ｍｍｘ横2０ｍｍｘ縦
5０ｍｍの銅板２枚と、０．2ｍｍφｘ長さ5０ｍｍの銅
線を１０本、及び＃2００スクリーンメッシュ4枚を用い
て、平面型ヒートパイプのコンテナを次の通り形成し
た。一方の銅板の上に銅線を2ｍｍピッチで平行に配置
し、4枚重ねのメッシュを、配置した銅線と、他方の銅
板との間に挟んだ。銅線及び各メッシュの端部はあらか
じめロウ材を塗布しておいた。銅板の端部には、シール
用の角材を配した。このように形成した、中に銅線およ
びメッシュを配置した銅板全体を固定冶具で挟み、その
状態で炉に流した。

【００５８】更に、あらかじめ、コンテナ内から外に突
き出す形で細径銅管を挟んでおき、これを用いて、脱
気、注液を行って、横2０ｍｍｘ縦5０ｍｍｘ厚さ1ｍｍ
の超薄型平板型ヒートパイプを作製した。このように作
製した超薄型平板型ヒートパイプを使用してチップの冷
却を行ったところ効率的な冷却ができた。

【００５９】実施例２ 下記を除いて、上述した実施例１と同様の材料を使用
し、同様の加工を行って平面型ヒートパイプのコンテナ
を形成した。即ち、4枚のメッシュは、2枚づつに分け
た。平行に配置した銅線群を2枚づつに分けたメッシュ
で挟み、さらに、このようにメッシュに挟まれた銅線群
を、更に、その外側から2枚の銅板が挟み込んで、横2０
ｍｍｘ縦5０ｍｍｘ厚さ1ｍｍの超薄型平板型ヒートパイ
プを作製した。このように作製した超薄型平板型ヒート
パイプを使用してチップの冷却を行ったところ効率的な
冷却ができた。

【００６０】実施例3 本発明の１つに従って、厚さ０．2ｍｍｘ横4０ｍｍｘ縦
6０ｍｍの銅板2枚と、直径０．3ｍｍφｘ長さ6０ｍｍの
銅線を3６本、０．3ｍｍφｘ長さ4０ｍｍの銅線を5６本
を調製して、図３に概略示すような、薄型平板型ヒート
パイプを次の通り作製した。銅板４の上に銅線５を1ｍ
ｍピッチで平行に配置した。銅線には、あらかじめロウ
材を塗布しておいた。なお、銅線は、上述した長さに切
断する前に、固定冶具で束ねて張力をかけ、そして、そ
の下に配置した銅板の端部に圧着して、ユニットを形成
した。

【００６１】このような方法で銅板４、６の上に銅線５
が配列された2つのユニットを、銅線の軸方向が直交す
るように向かい合わせ、更に、銅板の端部にはシール用
の角材を配し、実施例1と同様にして、ロウ付けによっ
て一体化した。更に、あらかじめ、コンテナ内から外に
突き出す形で細径銅管を挟んでおき、これを用いて、脱
気、注液を行って、横4０ｍｍｘ縦6０ｍｍｘ厚さ1mmの
超薄型平板ヒートパイプを作製した。このように作製し
た超薄型平板型ヒートパイプを使用してチップの冷却を
行ったところ効率的な冷却ができた。

【００６２】実施例４ 本発明の１つに従って、厚さ０．2mmｘ横25ｍｍｘ縦5０
mmの矩形の銅板において、外周2mm幅を残した中央部に
約０．8mmの段差の窪みを形成した。ただし、矩形の銅
板の４つの角の１つにおいて、外周部には外部につなが
る通路を形成した。その通路は幅１ｍｍで、高さは、中
央部の窪みと同じ高さを有する。通路と銅板の辺とのな
す角は、45°であった。このような形状をプレス加工で
形成した。一方、上述した銅板と同一サイズの別の銅板
に、高さ０．4mm、径1ｍｍφの円柱状の突起を3mm間隔
の正方形配列で形成した。これもプレス加工によって成
形した。

【００６３】ウィック構造として、2０ｍｍｘ45ｍｍの
サイズのメッシュ（＃12０）を4枚用意し、そのメッシ
ュを上述した銅板の窪み部に4枚重ねてはめ込んだ。銅
板の外周2mm幅の部分にロウ材を置き、しかる後、別の
銅板をその上に被せ、全体をクリップで固定し、炉に流
して、一体化した。０．8mmｘ１mmの通路の開口部から
注射針で水を注入し、沸騰法によりヒートパイプ化し
た。このようにして、外形厚さ1．2mmｘ横25ｍｍｘ縦5
０mmの超薄型平面型ヒートパイプを作製した。このよう
に作製した超薄型平板型ヒートパイプを使用してチップ
の冷却を行ったところ効率的な冷却ができた。

【００６４】実施例５ 本発明の１つにしたがって、厚さ０．2mmｘ横5０ｍｍｘ
縦1００mmの矩形の銅板に外周2mm幅を残した中央部を1m
mほど段差をつけて窪ませた。また、その中央部に高さ1
mm、径3ｍｍφの円柱状の突起群を1０mm間隔の正方形配
列で形成した。このような形状をプレス加工で成形し
た。一方、上述した銅板と同一サイズの別の銅板に、高
さ０．５mm、径3ｍｍφの円柱状の突起を5mm間隔の正方
形配列で形成した。これもプレス加工によって成形し
た。

【００６５】ウィック構造として、45ｍｍｘ95ｍｍのサ
イズのメッシュ（＃2００）を6枚用意し、重ね合わせ
て、これにも銅板に形成された円柱状の突起と対応する
ように3ｍｍφの穴を1０mmピッチで穿孔した。そのメッ
シュを銅板の突起に6枚重ねて挿入した。銅板の外周及
び突起の頂点にロウ材を置き、しかる後、別の銅板をそ
の上に被せ、全体をクリップで固定し、炉に流して、一
体化した。1mmｘ１mmの開口部から注射針で水を注入
し、沸騰法によりヒートパイプ化した。このようにし
て、外形厚さ1．4mmｘ横5０ｍｍｘ縦1００mmの超薄型平
面型ヒートパイプを作製した。このように作製した超薄
型平板型ヒートパイプを使用してチップの冷却を行った
ところ効率的な冷却ができた。

【００６６】実施例６ 本発明の１つに従って、厚さ０．2mmｘ横25ｍｍｘ縦7０
mmの矩形の銅板の、外周2mm幅の箇所を除いた残りの21
ｍｍｘ6６mmの部分について、短辺であるところの21mm
の2辺に沿って、高さ０．8mm、０．2mmφの円柱状のダ
ボを０．5mmピッチで4０個設け、これを折り返し点とし
て、０．2ｍｍφの銅線を銅板の片側に巻き付けた。巻
き始めと巻き終わりは、最も端部のダボに絡げておい
た。一方、これとは別に厚さ０．２mmｘ横25ｍｍｘ縦7
０mmの矩形の別の銅板について、外周2mm幅を残した中
央部を０．6mm段差をつけて窪ませた。ただし、外周の4
つの角の内の一つには、中央部と同じ高さで、中央部か
ら続く幅1mmの通路を辺に対して45°の角度で形成して
おいた。このような形状をプレス加工で成形した。

【００６７】銅板の外周2mm幅の部分にロウ材を置き、
しかる後、別の銅板をその上に被せ、全体をクリップで
固定し、炉に流して、一体化した。形成した上述した1m
mｘ０．６mmの通路の開口部から注射針で水を注入し、
沸騰法によりヒートパイプ化した。このようにして、外
形厚さ１．０mmｘ横25ｍｍｘ縦7０mmの超薄型平面型ヒ
ートパイプを作製した。このように作製した超薄型平板
型ヒートパイプを使用してチップの冷却を行ったところ
効率的な冷却ができた。

【００６８】実施例７ 本発明の１つにしたがって、2mmピッチの正方形配列で1
ｍｍφの孔が穿たれた厚さ０．2mmｘ横2０ｍｍｘ縦65ｍ
ｍの穿孔銅板に、０．2ｍｍφの銅線を巻き付けた。巻
き付け方としては、穿孔板の短辺であるところの2０mm
の２つの辺の間を、０．5mmピッチで、穿孔板の表裏を
通って、合計38ターン巻き付けた。巻き始めと巻き終わ
りは、正方配列の最も端部の孔に絡げておいた。一方、
これとは別に厚さ０．2mmｘ横25ｍｍｘ縦7０mmの矩形の
銅板の、外周2mm幅を残した中央部を１．０mm段差をつ
けて窪ませた。ただし、外周の4つの角の内の一つに
は、中央部と同じ高さで、中央部から続く幅1mmの通路
を辺に対して45°の角度で形成しておいた。このような
形状をプレス加工で形成した。銅板と同一サイズの別の
銅板に対し、高さ０．４ｍｍ、径１φの円柱状の突起を
３ｍｍ間隔の正方形配列で形成した。これもプレス加工
によって成形した。

【００６９】銅板の窪み部に、ウィック構造として、最
初のワイヤーを巻き付け済み穿孔板をはめ込んだ。さら
に、銅板の外周2mm幅の部分にロウ材を置き、しかる
後、別の銅板をその上に被せ、全体をクリップで固定
し、炉に流して、一体化した。上述した1mmｘ１mmの通
路の開口部から注射針で水を注入し、沸騰法によりヒー
トパイプ化した。このようにして外形厚さ1．４mmｘ横2
5ｍｍｘ縦7０mmの薄型平面型ヒートパイプを作製した。
このように作製した超薄型平板型ヒートパイプを使用し
てチップの冷却を行ったところ効率的な冷却ができた。

【００７０】実施例８ 本発明の１つに従って、2mmピッチの正方形配列で1ｍｍ
φの孔が穿たれた厚さ０．1mmｘ横2０ｍｍｘ高さ６5mm
の穿孔銅板Aと、同じく2mｍピッチの正方形配列で1φの
孔が穿たれ、かつ、1０mmピッチで1φ、０．2mm高の円
柱状のダボを立てた穿孔銅板Bを、ダボを内側にして、
重ね合わせて、穿孔板ユニットを形成した。この穿孔板
ユニットに対し、０．2ｍｍφの銅線を巻き付けた。巻
き付け方としては、穿孔板ユニットの長辺であるところ
の65mmの２つの辺の間を、1mmピッチで穿孔板の表裏を
通って合計６2ターン巻き付けた。さらにその上から、
短辺であるところの2０mmの２つの辺の間を、０．5mmピ
ッチで、穿孔板の表裏を通って合計38ターン巻き付け
た。巻き始めと巻き終わりは、正方配列の最も端部の孔
に絡げておいた。

【００７１】一方、これとは別に厚さ０．2mmｘ横25ｍ
ｍｘ縦７０mmの矩形の銅板の、外周2mm幅を残した中央
部を1．2mm段差をつけて窪ませた。ただし、外周の4つ
の角の内の一つには、中央部と同じ高さで、中央部から
続く幅1mmの通路を辺に対して45°の角度で形成してお
いた。このような形状をプレス加工で成形した。銅板の
窪み部に、ウィック構造として、最初のワイヤー巻き付
け済み穿孔板ユニットをはめ込んだ。さらに、銅板の外
周2mm幅の部分にロウ材を置き、しかる後、銅板と同一
サイズのただの平板であるところの別の銅板をその上に
被せ、全体をクリップで固定し、炉に流して、一体化し
た。

【００７２】上述した1mmｘ１．2mmの通路の開口部から
注射針で水を注入し、沸騰法によりヒートパイプ化し
た。このようにして、外形厚さ1．6mmｘ横25ｍｍｘ縦７
０mmの薄型平面型ヒートパイプを作製した。このように
作製した超薄型平板型ヒートパイプを使用してチップの
冷却を行ったところ効率的な冷却ができた。

【００７３】

【発明の効果】この発明によると、実質的に多孔形状の
平面型ヒートパイプ容器を水を作動液として使用できる
銅材で作製することができた。更に、メッシュを内壁に
固定することにより、蒸気流路を安定して確保すること
ができた。更に、メッシュを使用せず、ワイヤーのみに
よるウィック構造を提供することができる。これらを簡
便に量産する方法を提供することができる。

【００７４】更にこの発明によると、従来の単にメッシ
ュを収納しただけのものに比して、蒸気用流路が確保さ
れ、かつメッシュが内壁面に確実に接しているため、最
大熱輸送量が倍増した。更に、内圧によって変形するこ
とのない超薄型の平面型ヒートパイプが得られた。更
に、平面型ヒートパイプにおいて、ワイヤーを確実にコ
ンテナ内面に固定することが出来た。ウィック構造とし
てワイヤーの長所を損なわすに、メッシュと同様にＸ方
向、Ｙ方向とも液の還流が可能な方式を提供することが
できる。更に、この発明によると、蒸気用流路を確保
し、かつ、平面型ヒートパイプの上面、下面とも優れた
ウィック構造を具備する平面型ヒートパイプを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の板型ヒートパイプの１つの
態様を分解して説明する図である。

【図２】図２は、図１における線材の他の配置要領を示
す図である。

【図３】図３は、本発明のウイックの１つの態様を示す
図である。

【図４】図４は、本発明のウイックの他の態様を示す図
である。

【図５】図５は、本発明の板型ヒートパイプの１つの態
様を示す図である。

【図６】図６は、コンテナの１つの板材と線材の接触部
分を示す断面図である。

【図７】図７は、本発明の板型ヒートパイプの他の態様
を示す図である。

【図８】図８は、本発明のウイックの他の態様を示す図
である。

【図９】図９は、積層メッシュからなるウイックの１つ
の態様を示す図である。

【図１０】図１０は、積層メッシュからなるウイックの
その他の態様を示す図である。

【図１１】図１１は、従来のアルミニウム製のコンテナ
を示す図である。

【図１２】図１２は、従来のヒートパイプの断面を示す
図である。

【図１３】図１３は、従来の他のヒートパイプの断面を
示す図である。

【符号の説明】

１銅製の薄平板 ２棒材 ３銅製の薄平板 ４板材 ５棒材 ６板材 ７板材 ８メッシュ ９棒材 １０板材 １１平板 １２突起 １３積層メッシュ １４平板 １５上平板 １６平板 １７突起 １８穿孔板 １９ワイヤー ２０ワイヤー ２１上平板材 ２２ワイヤー ２３穿孔板 ２４ワイヤー ２５下平板材 ２６ワイヤー ２７板材 ３１、３２、４１、４２線材 １０１アルミニウム製押出成形によるコンテナ １０２コンテナ １０３メッシュ １０４上板材 １０５下板材 １０６メッシュ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】薄型平面型ヒートパイプの密閉減圧された
   空洞部を有するコンテナ内に収容される、平板材および
   前記平板材に巻き付けられた線材からなるウイック。
2. 【請求項２】前記平板材が、少なくとも一方に複数個の
   突起が設けられた相対する2枚の穿孔板を、前記突起の
   高さ分の間隙を有するように組み合わせて形成した穿孔
   板ユニットからなることを特徴とする、請求項１に記載
   のウイック。
3. 【請求項３】下記部材からなる薄型平面型ヒートパイプ （１）同一平面上に所定の間隔をおいて相互に平行に配
   置された金属製の線材と、（２）前記線材とそれぞれ接
   し、前記線材を挟むように形成された、相対する銅製の
   薄板からなる上板材および下板材からなる、密閉減圧さ
   れた空洞部を有するコンテナと、（３）前記コンテナ内
   に収容される作動流体としての水。
4. 【請求項４】下記部材からなる薄型平面型ヒートパイプ （１）同一平面上に所定の間隔をおいて相互に平行に配
   置された金属製の線材と、前記線材と交叉するように配
   置された、同一平面上に所定の間隔をおいて相互に平行
   に配置された別の線材とからなる線材群と、（２）前記
   線材群とそれぞれ接し、前記線材群を挟むように形成さ
   れた、相対する銅製の薄板からなる上板材および下板材
   からなる、密閉減圧された空洞部を有するコンテナと、
   （３）前記コンテナ内に収容される作動流体としての
   水。
5. 【請求項５】下記部材からなる薄型平面型ヒートパイプ （１）銅製の薄板からなる上板材、および、銅製の薄板
   からなる下板材によって形成され、密閉減圧された空洞
   部を有するコンテナと、（２）前記コンテナ内に収容さ
   れる、平板材および前記平板材に巻き付けられた線材か
   らなるウイックと、（３）前記コンテナ内に収容される
   作動流体。
6. 【請求項６】下記部材からなる薄型平面型ヒートパイプ （１）銅製の薄板からなる上板材、および、銅製の薄板
   からなる下板材によって形成され、密閉減圧された空洞
   部を有するコンテナと、（２）前記上板材または前記下
   板材の何れか一方の、前記コンテナ内に位置する面に、
   線材が配されて形成されたウイックと、（３）前記コン
   テナ内に収容される作動流体。
7. 【請求項７】下記部材からなる薄型平面型ヒートパイプ （１）銅製の薄板からなる上板材、および、銅製の薄板
   からなる下板材によって形成され、前記上板材または前
   記下板材の一面に複数個の突起が設けられている、密閉
   減圧された空洞部を有するコンテナと、（２）前記コン
   テナ内に収容され、前記複数個の突起によって押圧さ
   れ、前記コンテナの相対する内壁に固定されているウイ
   ックと、（３）前記コンテナ内に収容される作動流体。
8. 【請求項８】前記ウイックは平板材および前記平板材に
   巻き付けられた線材からなっていることを特徴とする、
   請求項７に記載の薄型平面型ヒートパイプ。
9. 【請求項９】前記ウイックは積層メッシュからなってお
   り、前記積層メッシュはそれぞれ同一平面上に位置し相
   互に交差する線材群からなっていることを特徴とする、
   請求項７に記載の薄型平面型ヒートパイプ。
10. 【請求項１０】前記ウイックは積層メッシュからなって
    おり、前記積層メッシュは金網状に編み込まれた同一平
    面上に位置しない線材群からなっていることを特徴とす
    る、請求項７に記載の薄型平面型ヒートパイプ。
11. 【請求項１１】下記部材からなる薄型平面型ヒートパイ
    プ （１）銅製の薄板からなる上板材、および、銅製の薄板
    からなる下板材によって形成され、密閉減圧された空洞
    部を有するコンテナと、（２）前記コンテナ内に収容さ
    れる、少なくとも一方に複数個の突起が設けられた相対
    する2枚の穿孔板を、前記突起の高さ分の間隙を有する
    ように組み合わせて形成した穿孔板ユニットと、前記穿
    孔板ユニットに巻き付ける線材からなるウイックと、
    （３）前記コンテナ内に収容される作動流体。
12. 【請求項１２】前記ウイックの前記穿孔板ユニットの外
    側の両面にそれぞれ配された前記線材と交叉するように
    更に線材が配されていることを特徴とする、請求項１１
    に記載の薄型平面型ヒートパイプ。