JP2001137715A - 含塩素有機化合物分解触媒の処理方法 - Google Patents
含塩素有機化合物分解触媒の処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＤＸＮｓ類含有ガスの浄化に使用した触媒に
付着したＤＸＮｓ類を分解、除去し、定検時や触媒抜き
出し時における安全な作業環境を確保するとともに、使
用済み触媒を安全かつ容易に廃棄またはリサイクル処理
することができる、含塩素有機化合物分解触媒の処理方
法を提供すること。 【解決手段】 含塩素有機化合物を含有する排ガスの浄
化に使用した、酸化チタンを主成分とし、バナジウムお
よびモリブデンまたはタングステンを含有するＤＸＮｓ
分解触媒を、ＮＯ2 含有ガスと接触させ、触媒に付着し
た含塩素有機化合物をＮＯ2 で酸化分解する。
付着したＤＸＮｓ類を分解、除去し、定検時や触媒抜き
出し時における安全な作業環境を確保するとともに、使
用済み触媒を安全かつ容易に廃棄またはリサイクル処理
することができる、含塩素有機化合物分解触媒の処理方
法を提供すること。 【解決手段】 含塩素有機化合物を含有する排ガスの浄
化に使用した、酸化チタンを主成分とし、バナジウムお
よびモリブデンまたはタングステンを含有するＤＸＮｓ
分解触媒を、ＮＯ2 含有ガスと接触させ、触媒に付着し
た含塩素有機化合物をＮＯ2 で酸化分解する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、含塩素有機化合物
分解触媒の処理方法に係り、特に、含塩素有機化合物含
有排ガスの浄化に用いた触媒に付着した前記含塩素有機
化合物を分解して無害化することができる、含塩素有機
化合物分解触媒の処理方法に関する。
分解触媒の処理方法に係り、特に、含塩素有機化合物含
有排ガスの浄化に用いた触媒に付着した前記含塩素有機
化合物を分解して無害化することができる、含塩素有機
化合物分解触媒の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、産業廃棄物等を焼却する焼却
炉から発生する排ガス中には窒素酸化物（ＮＯｘ）、硫
黄酸化物（ＳＯｘ）、塩化水素（ＨＣｌ）などの有害物
質のほか，微量の、ポリ塩化ジベンゾジオキシンやポリ
塩化ジベンゾフランなどのダイオキシン類およびコプラ
ナー（ポリ塩化ビニル，ＰＣＢ）など、非常に毒性の強
い含塩素有機化合物（以下、ＤＸＮｓ類ともいう）が含
まれている。ＤＸＮｓ類を分解する技術についての研究
は数多くなされており、触媒による熱分解法、酸素によ
る酸化分解法をはじめ、オゾンや過酸化水素を添加して
ＤＸＮｓ類の分解活性を促進する方法（特開平７−７５
７２０号公報）などが知られている。
炉から発生する排ガス中には窒素酸化物（ＮＯｘ）、硫
黄酸化物（ＳＯｘ）、塩化水素（ＨＣｌ）などの有害物
質のほか，微量の、ポリ塩化ジベンゾジオキシンやポリ
塩化ジベンゾフランなどのダイオキシン類およびコプラ
ナー（ポリ塩化ビニル，ＰＣＢ）など、非常に毒性の強
い含塩素有機化合物（以下、ＤＸＮｓ類ともいう）が含
まれている。ＤＸＮｓ類を分解する技術についての研究
は数多くなされており、触媒による熱分解法、酸素によ
る酸化分解法をはじめ、オゾンや過酸化水素を添加して
ＤＸＮｓ類の分解活性を促進する方法（特開平７−７５
７２０号公報）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は、ＤＸＮｓ類含有排ガスの浄化に用いた含塩素
有機化合物分解触媒（以下、ＤＸＮｓ分解触媒という）
については何ら対策を施すものではなく、触媒反応器の
定検時や触媒性能の低下による再生または交換を目的と
した触媒抜出し時において、前記ＤＸＮｓ分解触媒に付
着したＤＸＮｓ類の人体および環境に与える影響が問題
となっている。また、ＤＸＮｓ類が付着した触媒は廃棄
物として処理するにしても環境問題との関係で容易に処
分できないという問題がある。
来技術は、ＤＸＮｓ類含有排ガスの浄化に用いた含塩素
有機化合物分解触媒（以下、ＤＸＮｓ分解触媒という）
については何ら対策を施すものではなく、触媒反応器の
定検時や触媒性能の低下による再生または交換を目的と
した触媒抜出し時において、前記ＤＸＮｓ分解触媒に付
着したＤＸＮｓ類の人体および環境に与える影響が問題
となっている。また、ＤＸＮｓ類が付着した触媒は廃棄
物として処理するにしても環境問題との関係で容易に処
分できないという問題がある。
【０００４】本発明の課題は、上記従来技術の問題点を
解決し、ＤＸＮｓ類含有ガスの浄化に使用したＤＸＮｓ
分解触媒（以下、単に使用済み触媒ともいう）に付着し
たＤＸＮｓ類を効果的に分解、除去し、定検時や触媒抜
き出し時における安全な作業環境を確保するとともに、
使用済み触媒を安全かつ容易に廃棄またはリサイクル処
理することができる、含塩素有機化合物分解触媒の処理
方法を提供することにある。
解決し、ＤＸＮｓ類含有ガスの浄化に使用したＤＸＮｓ
分解触媒（以下、単に使用済み触媒ともいう）に付着し
たＤＸＮｓ類を効果的に分解、除去し、定検時や触媒抜
き出し時における安全な作業環境を確保するとともに、
使用済み触媒を安全かつ容易に廃棄またはリサイクル処
理することができる、含塩素有機化合物分解触媒の処理
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）含塩素有機化合物を含有する排ガスの浄化に使用
した触媒を、二酸化窒素含有ガスと接触させ、触媒に付
着した含塩素有機化合物を前記二酸化窒素で酸化分解す
ることを特徴とする含塩素有機化合物分解触媒の処理方
法。 （２）前記触媒と二酸化窒素含有ガスとの接触を、２５
０℃以下で行うことを特徴とする上記（１）に記載の含
塩素有機化合物分解触媒の処理方法。
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）含塩素有機化合物を含有する排ガスの浄化に使用
した触媒を、二酸化窒素含有ガスと接触させ、触媒に付
着した含塩素有機化合物を前記二酸化窒素で酸化分解す
ることを特徴とする含塩素有機化合物分解触媒の処理方
法。 （２）前記触媒と二酸化窒素含有ガスとの接触を、２５
０℃以下で行うことを特徴とする上記（１）に記載の含
塩素有機化合物分解触媒の処理方法。
【０００６】（３）前記触媒に付着したダストをあらか
じめ除去したのち、二酸化窒素含有ガスと接触させるこ
とを特徴とする上記（１）または（２）に記載の含有機
塩素化合物分解触媒の処理方法。 （４）前記ダストを除去する際に発生した排水を加熱
し、得られた蒸気に二酸化窒素含有ガスを添加したのち
前記触媒と接触させることを特徴とする上記（３）に記
載の含塩素有機化合物分解触媒の処理方法。
じめ除去したのち、二酸化窒素含有ガスと接触させるこ
とを特徴とする上記（１）または（２）に記載の含有機
塩素化合物分解触媒の処理方法。 （４）前記ダストを除去する際に発生した排水を加熱
し、得られた蒸気に二酸化窒素含有ガスを添加したのち
前記触媒と接触させることを特徴とする上記（３）に記
載の含塩素有機化合物分解触媒の処理方法。
【０００７】（５）前記触媒に付着した含塩素有機化合
物の二酸化窒素による分解を、触媒装置内で行うことを
特徴とする上記（１）〜（４）の何れかに記載の含塩素
有機化合物分解触媒の処理方法。 （６）前記触媒が、酸化チタンを主成分とし、バナジウ
ムおよびモリブデンまたはタングステンを含有するもの
であることを特徴とする上記（１）〜（５）の何れかに
記載の含塩素有機化合物分解触媒の処理方法。
物の二酸化窒素による分解を、触媒装置内で行うことを
特徴とする上記（１）〜（４）の何れかに記載の含塩素
有機化合物分解触媒の処理方法。 （６）前記触媒が、酸化チタンを主成分とし、バナジウ
ムおよびモリブデンまたはタングステンを含有するもの
であることを特徴とする上記（１）〜（５）の何れかに
記載の含塩素有機化合物分解触媒の処理方法。
【０００８】本発明は、ＤＸＮｓ類含有排ガスの浄化に
使用した触媒を、二酸化窒素（ＮＯ 2 ）含有ガスと接触
させ、触媒に付着したＤＸＮｓ類を前記ＮＯ2 によって
酸化分解し、これによって使用済み触媒を安全に取り扱
うことができるようにするものである。
使用した触媒を、二酸化窒素（ＮＯ 2 ）含有ガスと接触
させ、触媒に付着したＤＸＮｓ類を前記ＮＯ2 によって
酸化分解し、これによって使用済み触媒を安全に取り扱
うことができるようにするものである。
【０００９】ＤＸＮｓ類含有排ガスとは、例えば都市ご
み、産業廃棄物等を焼却処理した際に発生する排ガスで
あって、ポリ塩化ジベンゾジオキシンやポリ塩化ジベン
ゾフランなどのダイオキシン類およびコプラナー（ポリ
塩化ビニル，ＰＣＢ）など、非常に毒性の強い有機塩素
化合物を含有する排ガスをいう。ＮＯ2 含有ガスは、使
用済みＤＸＮｓ分解触媒に付着したＤＸＮｓ類を酸化分
解するのに十分なＮＯ2 を含むものであれば特に限定さ
れない。
み、産業廃棄物等を焼却処理した際に発生する排ガスで
あって、ポリ塩化ジベンゾジオキシンやポリ塩化ジベン
ゾフランなどのダイオキシン類およびコプラナー（ポリ
塩化ビニル，ＰＣＢ）など、非常に毒性の強い有機塩素
化合物を含有する排ガスをいう。ＮＯ2 含有ガスは、使
用済みＤＸＮｓ分解触媒に付着したＤＸＮｓ類を酸化分
解するのに十分なＮＯ2 を含むものであれば特に限定さ
れない。
【００１０】本発明において、使用済み触媒は、付着し
たダストをあらかじめ除去した状態でＮＯ2 含有ガスと
接触させることが好ましい。触媒表面に残存するＤＸＮ
ｓ類はダストを介して付着したものがあり、ダスト除去
後の触媒の表面または内部に残存するＤＸＮｓ類は触媒
と直接接触しているので、ＮＯ2 含有ガスを接触させる
ことによって触媒作用を利用して低温域においても容易
に分解することができる。なお、ダストを介して触媒に
付着したＤＸＮｓ類はダストと共に触媒から取り除かれ
たのち、別途処理される。本発明において、触媒に付着
したダストを取り除く方法は、特に限定するものではな
いが、例えば水もしくは微粒子によるフラッシング、水
洗または酸洗浄など、触媒再生時に用いられる種々の方
法が用いられる。
たダストをあらかじめ除去した状態でＮＯ2 含有ガスと
接触させることが好ましい。触媒表面に残存するＤＸＮ
ｓ類はダストを介して付着したものがあり、ダスト除去
後の触媒の表面または内部に残存するＤＸＮｓ類は触媒
と直接接触しているので、ＮＯ2 含有ガスを接触させる
ことによって触媒作用を利用して低温域においても容易
に分解することができる。なお、ダストを介して触媒に
付着したＤＸＮｓ類はダストと共に触媒から取り除かれ
たのち、別途処理される。本発明において、触媒に付着
したダストを取り除く方法は、特に限定するものではな
いが、例えば水もしくは微粒子によるフラッシング、水
洗または酸洗浄など、触媒再生時に用いられる種々の方
法が用いられる。
【００１１】本発明において、ダストを除去する際に発
生した排水を加熱して水蒸気とし、該水蒸気にＮＯ2 含
有ガスを添加し、これを使用済みＤＸＮｓ分解触媒に接
触させることもできる。ダストを除去するための水洗ま
たは酸洗によって生じる排水は多量であり、かつ微量の
ＤＸＮｓ類を含んでいるので、これを加熱、蒸発させた
水蒸気にＮＯ2 含有ガスを添加して触媒と接触させるこ
とにより、前記排水中に含まれ、蒸気中に揮発する低沸
点のＤＸＮｓ類をも効果的に分解することができる。ま
た、排水処理の問題を生じることもない。なおこの場
合、極微量のＤＸＮｓ類を含んだ少量のダストが回収さ
れる。
生した排水を加熱して水蒸気とし、該水蒸気にＮＯ2 含
有ガスを添加し、これを使用済みＤＸＮｓ分解触媒に接
触させることもできる。ダストを除去するための水洗ま
たは酸洗によって生じる排水は多量であり、かつ微量の
ＤＸＮｓ類を含んでいるので、これを加熱、蒸発させた
水蒸気にＮＯ2 含有ガスを添加して触媒と接触させるこ
とにより、前記排水中に含まれ、蒸気中に揮発する低沸
点のＤＸＮｓ類をも効果的に分解することができる。ま
た、排水処理の問題を生じることもない。なおこの場
合、極微量のＤＸＮｓ類を含んだ少量のダストが回収さ
れる。
【００１２】本発明において、触媒に付着したＤＸＮｓ
類の分解処理を触媒装置内で行うこともできる。この場
合のダスト除去方法としては、水または微粒子によるフ
ラッシングが好適に採用される。本発明において、使用
済み触媒は、ＤＸＮｓ類の酸化分解活性を有するもので
あるが、使用済み触媒を効率よく無害化するためには、
ＤＸＮｓ分解触媒が酸化チタンを主成分とし、バナジウ
ムおよびモリブデンまたはタングステンを含有するもの
であることが好ましく、特に酸化チタン、バナジウムお
よびモリブデンを含有する触媒であることが好ましい。
類の分解処理を触媒装置内で行うこともできる。この場
合のダスト除去方法としては、水または微粒子によるフ
ラッシングが好適に採用される。本発明において、使用
済み触媒は、ＤＸＮｓ類の酸化分解活性を有するもので
あるが、使用済み触媒を効率よく無害化するためには、
ＤＸＮｓ分解触媒が酸化チタンを主成分とし、バナジウ
ムおよびモリブデンまたはタングステンを含有するもの
であることが好ましく、特に酸化チタン、バナジウムお
よびモリブデンを含有する触媒であることが好ましい。
【００１３】ＤＸＮｓ類は、熱分解、酸素による酸化分
解、その他、ガス中に含まれる成分により酸化分解され
るが、上記酸化チタンを主成分とし、バナジウム、モリ
ブデン、タングステンなどの金属酸化物を担持した触媒
では、下記（１）式に示すＮＯ2 によるＤＸＮｓ類の酸
化分解反応が速やかに生じる。
解、その他、ガス中に含まれる成分により酸化分解され
るが、上記酸化チタンを主成分とし、バナジウム、モリ
ブデン、タングステンなどの金属酸化物を担持した触媒
では、下記（１）式に示すＮＯ2 によるＤＸＮｓ類の酸
化分解反応が速やかに生じる。
【００１４】 DXNs(含塩素有機化合物) ＋ NO2 → CO2 ＋ H2O ＋ HCl＋ NO ・・・ (1) 上記反応は，熱分解反応や酸素による酸化分解反応と比
較して低温から進行し、反応速度は約１２０℃から急激
に速くなる。従って、本発明における、使用済み触媒に
ＮＯ2 含有ガスを接触させて付着するＤＸＮｓ類を分解
する際の処理温度は１２０℃以上が好ましく、分解した
ＤＸＮｓ類の再合成を防止するためには２５０℃以下が
好ましい。この温度域であれば、反応速度が速く短時間
で処理できるうえ、分解したＤＸＮｓ類を再合成させる
こともない。
較して低温から進行し、反応速度は約１２０℃から急激
に速くなる。従って、本発明における、使用済み触媒に
ＮＯ2 含有ガスを接触させて付着するＤＸＮｓ類を分解
する際の処理温度は１２０℃以上が好ましく、分解した
ＤＸＮｓ類の再合成を防止するためには２５０℃以下が
好ましい。この温度域であれば、反応速度が速く短時間
で処理できるうえ、分解したＤＸＮｓ類を再合成させる
こともない。
【００１５】本発明において、使用済み触媒にＮＯ2 含
有ガスを接触させて無害化する際、窒素酸化物の分解、
すなわち脱硝反応が伴うような場合には、該脱硝反応に
より前記ＮＯ2 が消費されるので、その消費量を加味し
た量のＮＯ2 を含むガスと接触させることが好ましい。
このため、本発明においては、使用済み触媒と接触させ
た後のガスにＮＯ2 が残存するように制御することが好
ましい。
有ガスを接触させて無害化する際、窒素酸化物の分解、
すなわち脱硝反応が伴うような場合には、該脱硝反応に
より前記ＮＯ2 が消費されるので、その消費量を加味し
た量のＮＯ2 を含むガスと接触させることが好ましい。
このため、本発明においては、使用済み触媒と接触させ
た後のガスにＮＯ2 が残存するように制御することが好
ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的実施例によ
ってさらに詳細に説明する。 実施例１ 酸化チタン粉末、メタバナジン酸アンモニウムおよびモ
リブデン酸アンモニウムに水を加え、ニーダで混練し、
原子比でＴｉ／Ｍｏ／Ｖ＝８８／５／７なる触媒ペース
トを調製した。一方、繊維径９μｍのＥガラス製繊維１
４００本の撚糸を１０本／２５．４ｍｍの荒さで平織り
にした網状物に、チタニア、シリカゾル、ポリビニルア
ルコールのスラリを含浸して剛性を持たせて触媒基材と
した。得られた触媒基材２枚の間に上記触媒ペーストを
置き、圧延ローラを通したものを１２時間大気中で風乾
した後、５００℃で２時間焼成し、厚さ１．０ｍｍの板
状触媒を得た。
ってさらに詳細に説明する。 実施例１ 酸化チタン粉末、メタバナジン酸アンモニウムおよびモ
リブデン酸アンモニウムに水を加え、ニーダで混練し、
原子比でＴｉ／Ｍｏ／Ｖ＝８８／５／７なる触媒ペース
トを調製した。一方、繊維径９μｍのＥガラス製繊維１
４００本の撚糸を１０本／２５．４ｍｍの荒さで平織り
にした網状物に、チタニア、シリカゾル、ポリビニルア
ルコールのスラリを含浸して剛性を持たせて触媒基材と
した。得られた触媒基材２枚の間に上記触媒ペーストを
置き、圧延ローラを通したものを１２時間大気中で風乾
した後、５００℃で２時間焼成し、厚さ１．０ｍｍの板
状触媒を得た。
【００１７】得られた触媒を２０×１００ｍｍのテスト
ピースに切り出したもの３枚を用い、これを、ダイオキ
シン模擬物質としてジクロロベンゼン（ＤＣＢ）をメタ
ノールに溶かしたものに含浸し、ＤＣＢの担持量が触媒
テストピース３枚の合計で０．００１ｍｏｌとなるよう
に担持させた。ＤＣＢを担持させたテストピースを風乾
１２時間後、反応管に収納し、これに、表１に示したよ
うな、ＮＯ2 ：１００ｐｐｍ、Ｏ2 ：１０％、Ｈ2 Ｏ：
１０％を含むガスを温度１５０℃、面積速度１０ｍ／ｈ
で９０分間流通させ、触媒通過ガス中のＣＯ、ＣＯ2 お
よびＮＯを各種モニタで、また脱離したＤＣＢをＦＩＤ
（水素炎イオン化検出器）で測定し、得られたＣＯ、Ｃ
Ｏ2 値からＤＣＢの分解率を求めたところ、ガス流通開
始３０分後のＤＣＢ分解率は６３％であった。またＮＯ
検出値からＮＯ2 のＮＯへの変換率を求めたところ、ガ
ス流通開始１０分後のＮＯ2 変換率は５２％であった。
さらにＣＯ、ＣＯ2 、ＤＣＢの各検出値に基いて触媒に
残存していると考えられるＤＣＢの残存率を求めたとこ
ろ、ガス流通開始３０分後のＤＣＢ残存率は５５％、６
０分後の残存率は７％、９０分後の残存率は０％であっ
た。
ピースに切り出したもの３枚を用い、これを、ダイオキ
シン模擬物質としてジクロロベンゼン（ＤＣＢ）をメタ
ノールに溶かしたものに含浸し、ＤＣＢの担持量が触媒
テストピース３枚の合計で０．００１ｍｏｌとなるよう
に担持させた。ＤＣＢを担持させたテストピースを風乾
１２時間後、反応管に収納し、これに、表１に示したよ
うな、ＮＯ2 ：１００ｐｐｍ、Ｏ2 ：１０％、Ｈ2 Ｏ：
１０％を含むガスを温度１５０℃、面積速度１０ｍ／ｈ
で９０分間流通させ、触媒通過ガス中のＣＯ、ＣＯ2 お
よびＮＯを各種モニタで、また脱離したＤＣＢをＦＩＤ
（水素炎イオン化検出器）で測定し、得られたＣＯ、Ｃ
Ｏ2 値からＤＣＢの分解率を求めたところ、ガス流通開
始３０分後のＤＣＢ分解率は６３％であった。またＮＯ
検出値からＮＯ2 のＮＯへの変換率を求めたところ、ガ
ス流通開始１０分後のＮＯ2 変換率は５２％であった。
さらにＣＯ、ＣＯ2 、ＤＣＢの各検出値に基いて触媒に
残存していると考えられるＤＣＢの残存率を求めたとこ
ろ、ガス流通開始３０分後のＤＣＢ残存率は５５％、６
０分後の残存率は７％、９０分後の残存率は０％であっ
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】比較例１ ＮＯ2 を除いた以外は表１と同様の混合ガスを用い、上
記実施例１と同様の条件で同様の試験をしたところ、ガ
ス流通開始３０分後のＤＣＢ分解率は１１％、ガス流通
開始１０分後のＮＯ2 変換率は１９％、ガス流通開始３
０分後のＤＣＢ残存率は８６％、６０分後の残存率は７
０％、９０分後の残存率は５３％であった。
記実施例１と同様の条件で同様の試験をしたところ、ガ
ス流通開始３０分後のＤＣＢ分解率は１１％、ガス流通
開始１０分後のＮＯ2 変換率は１９％、ガス流通開始３
０分後のＤＣＢ残存率は８６％、６０分後の残存率は７
０％、９０分後の残存率は５３％であった。
【００２０】実施例２ 触媒テストピースとして、比較例１の試験後の触媒を用
いた以外は実施例１と同様の条件で同様の試験をしたと
ころ、ガス流通開始３０分後のＤＣＢ分解率は６６％、
ガス流通開始１０分後のＮＯ2 変換率は５０％、ガス流
通開始３０分後のＤＣＢ残存率は１１％、６０分後の残
存率は０％、９０分後の残存率は０％であった。
いた以外は実施例１と同様の条件で同様の試験をしたと
ころ、ガス流通開始３０分後のＤＣＢ分解率は６６％、
ガス流通開始１０分後のＮＯ2 変換率は５０％、ガス流
通開始３０分後のＤＣＢ残存率は１１％、６０分後の残
存率は０％、９０分後の残存率は０％であった。
【００２１】比較例２ 触媒テストピースとして、実施例１でＤＣＢを付着させ
１２時間風乾した触媒を触媒重量の１０倍の水で水洗し
たものを用いた以外は、比較例１と同様にして同様の試
験をしたところ、ガス流通開始３０分後のＤＣＢ分解率
は２％、ガス流通開始１０分後のＮＯ2 変換率は１９
％、ガス流通開始３０分後のＤＣＢの残存率は８９％、
６０分後の残存率は７９％、９０分後の残存率は７０％
であった。
１２時間風乾した触媒を触媒重量の１０倍の水で水洗し
たものを用いた以外は、比較例１と同様にして同様の試
験をしたところ、ガス流通開始３０分後のＤＣＢ分解率
は２％、ガス流通開始１０分後のＮＯ2 変換率は１９
％、ガス流通開始３０分後のＤＣＢの残存率は８９％、
６０分後の残存率は７９％、９０分後の残存率は７０％
であった。
【００２２】実施例３ 触媒テストピースとして比較例２の試験後のテストピー
スを用いた以外は、上記実施例１と同様の条件で同様の
試験をしたところ、ガス流通開始３０分後のＤＣＢ分解
率は５９％、ガス流通開始１０分後のＮＯ2 変換率は４
２％、ガス流通開始３０分後のＤＣＢ残存率は４５％、
６０分後の残存率は３７％、９０分後の残存率は３７％
であった。
スを用いた以外は、上記実施例１と同様の条件で同様の
試験をしたところ、ガス流通開始３０分後のＤＣＢ分解
率は５９％、ガス流通開始１０分後のＮＯ2 変換率は４
２％、ガス流通開始３０分後のＤＣＢ残存率は４５％、
６０分後の残存率は３７％、９０分後の残存率は３７％
であった。
【００２３】実施例４ 触媒原料であるモリブデン酸アンモニウムをタングステ
ン酸アンモニウムに変更した以外は、実施例１と同様に
して触媒テストピース（原子比でＴｉ／Ｗ／Ｖ＝８８／
５／７）を調製し、この触媒テストピースを用いて実施
例１と同様にして同様の試験をしたところ、ガス流通開
始３０分後のＤＣＢ分解率は４２％、ガス流通開始１０
分後のＮＯ2 変換率は４６％、ガス流通開始３０分後の
ＤＣＢ残存率は６６％、６０分後の残存率は２８％、９
０分後の残存率は０％であった。
ン酸アンモニウムに変更した以外は、実施例１と同様に
して触媒テストピース（原子比でＴｉ／Ｗ／Ｖ＝８８／
５／７）を調製し、この触媒テストピースを用いて実施
例１と同様にして同様の試験をしたところ、ガス流通開
始３０分後のＤＣＢ分解率は４２％、ガス流通開始１０
分後のＮＯ2 変換率は４６％、ガス流通開始３０分後の
ＤＣＢ残存率は６６％、６０分後の残存率は２８％、９
０分後の残存率は０％であった。
【００２４】比較例３ 触媒テストピースとして実施例４で調製した触媒を用い
た以外は、上記比較例１と同様にして同様の試験をした
ところ、ガス流通開始３０分後のＤＣＢ分解率は７％、
ガス流通開始１０分後のＮＯ2 変換率は２０％、ガス流
通開始３０分後のＤＣＢ残存率は８４％、６０分後の残
存率は７１％、９０分後の残存率は５３％であった。実
施例１〜４および比較例１〜３におけるＤＣＢの分解率
とＮＯ2 変換率の結果を表２に、ＤＣＢ残存率の測定結
果を表３にそれぞれまとめて示した。
た以外は、上記比較例１と同様にして同様の試験をした
ところ、ガス流通開始３０分後のＤＣＢ分解率は７％、
ガス流通開始１０分後のＮＯ2 変換率は２０％、ガス流
通開始３０分後のＤＣＢ残存率は８４％、６０分後の残
存率は７１％、９０分後の残存率は５３％であった。実
施例１〜４および比較例１〜３におけるＤＣＢの分解率
とＮＯ2 変換率の結果を表２に、ＤＣＢ残存率の測定結
果を表３にそれぞれまとめて示した。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】表２において、ＮＯ2 含有ガスで処理した
実施例１〜４は、ＮＯ2 を含まないガスで処理した比較
例に較べて高いＤＣＢ分解率が得られており、また、Ｎ
Ｏ2変換率も高く、ＮＯ2 によるＤＣＢ分解反応
（（１）式）が速やかに進行していることが分かる。
実施例１〜４は、ＮＯ2 を含まないガスで処理した比較
例に較べて高いＤＣＢ分解率が得られており、また、Ｎ
Ｏ2変換率も高く、ＮＯ2 によるＤＣＢ分解反応
（（１）式）が速やかに進行していることが分かる。
【００２８】表３において、実施例１、２および４では
テスト開始後９０分でＤＣＢが完全に除去されているこ
とが分かる。水洗後のテストピースを用いた実施例３に
おいて９０分後のＤＣＢ残存率が３７％となっている
が、これは試験開始前の水洗によってＤＣＢの一部が除
去されており、ＤＣＢが分解した際に生成するＣＯ、Ｃ
Ｏ2 を指標としてＤＣＢの分解率を求めたことから、水
洗、除去されたＤＣＢは計算上残存するものとして表示
されたためと考えられる。このことは、試験開始６０分
後と９０分後のＤＣＢ残存率が共に３７％で一致してい
ることからも推測できる。また表３において、実施例１
と４の比較から、実施例１の方が、ＤＣＢの分解速度が
速く、使用済み触媒の処理を考えると、ＤＸＮｓ分解触
媒としては、チタン、モリブデン、バナジウムの三成分
複合酸化物がより適していることが分かる。
テスト開始後９０分でＤＣＢが完全に除去されているこ
とが分かる。水洗後のテストピースを用いた実施例３に
おいて９０分後のＤＣＢ残存率が３７％となっている
が、これは試験開始前の水洗によってＤＣＢの一部が除
去されており、ＤＣＢが分解した際に生成するＣＯ、Ｃ
Ｏ2 を指標としてＤＣＢの分解率を求めたことから、水
洗、除去されたＤＣＢは計算上残存するものとして表示
されたためと考えられる。このことは、試験開始６０分
後と９０分後のＤＣＢ残存率が共に３７％で一致してい
ることからも推測できる。また表３において、実施例１
と４の比較から、実施例１の方が、ＤＣＢの分解速度が
速く、使用済み触媒の処理を考えると、ＤＸＮｓ分解触
媒としては、チタン、モリブデン、バナジウムの三成分
複合酸化物がより適していることが分かる。
【００２９】
【発明の効果】本願の請求項１に記載の発明によれば、
使用済み触媒に残存するＤＸＮｓ類を効率よく除去する
ことができるので、定検時をはじめとする内部作業にお
いて安全な作業場を確保できるうえ、使用済み触媒を廃
棄または交換する際の取り扱いも容易となる。
使用済み触媒に残存するＤＸＮｓ類を効率よく除去する
ことができるので、定検時をはじめとする内部作業にお
いて安全な作業場を確保できるうえ、使用済み触媒を廃
棄または交換する際の取り扱いも容易となる。
【００３０】本願の請求項２に記載の発明によれば、上
記発明の効果に加え、分解したＤＸＮｓ類の再合成を防
止することができる。本願の請求項３に記載の発明によ
れば、上記発明と同様、使用済み触媒に残存するＤＸＮ
ｓ類を効率よく分解、除去することができる。
記発明の効果に加え、分解したＤＸＮｓ類の再合成を防
止することができる。本願の請求項３に記載の発明によ
れば、上記発明と同様、使用済み触媒に残存するＤＸＮ
ｓ類を効率よく分解、除去することができる。
【００３１】本願の請求項４に記載の発明によれば、上
記発明の効果に加え、ダストを除去する際に発生した排
水中に残存するＤＸＮｓ類を有効に分解、除去できるう
え、排水処理の必要がなくなる。本願の請求項５に記載
の発明によれば、上記発明の効果に加え、特別な処理装
置が不要となる。本願の請求項６に記載の発明によれ
ば、特定の触媒をＤＸＮｓ分解触媒として用いることに
より、使用済み触媒の無害化処理をより迅速に行うこと
ができる。
記発明の効果に加え、ダストを除去する際に発生した排
水中に残存するＤＸＮｓ類を有効に分解、除去できるう
え、排水処理の必要がなくなる。本願の請求項５に記載
の発明によれば、上記発明の効果に加え、特別な処理装
置が不要となる。本願の請求項６に記載の発明によれ
ば、特定の触媒をＤＸＮｓ分解触媒として用いることに
より、使用済み触媒の無害化処理をより迅速に行うこと
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ ３０４Ｌ Ｆターム(参考） 4D004 AA47 AB06 CA36 CB01 CC01 DA03 DA06 4D048 AA11 AB03 BA07X BA23X BA26X BA27X BA41X BB03 BD01 BD02 4G069 AA10 BA04A BA04B BB02A BB02B BC54A BC54B BC59A BC59B BC60A BC60B CA04 CA10 CA19 DA06 GA02 4G075 AA22 AA37 BA05 BA06 BD14 CA02 CA62
Claims (6)
- 【請求項１】 含塩素有機化合物を含有する排ガスの浄
化に使用した触媒を、二酸化窒素含有ガスと接触させ、
触媒に付着した含塩素有機化合物を前記二酸化窒素で酸
化分解することを特徴とする含塩素有機化合物分解触媒
の処理方法。 - 【請求項２】 前記触媒と二酸化窒素含有ガスとの接触
を、２５０℃以下で行うことを特徴とする請求項１に記
載の含塩素有機化合物分解触媒の処理方法。 - 【請求項３】 前記触媒に付着したダストをあらかじめ
除去したのち、二酸化窒素含有ガスと接触させることを
特徴とする請求項１または２に記載の含塩素有機化合物
分解触媒の処理方法。 - 【請求項４】 前記ダストを除去する際に発生した排水
を加熱し、得られた蒸気に二酸化窒素含有ガスを添加し
たのち前記触媒と接触させることを特徴とする請求項３
に記載の含塩素有機化合物分解触媒の処理方法。 - 【請求項５】 前記触媒に付着した含塩素有機化合物の
二酸化窒素による分解を、触媒装置内で行うことを特徴
とする請求項１〜４の何れかに記載の含塩素有機化合物
分解触媒の処理方法。 - 【請求項６】 前記触媒が、酸化チタンを主成分とし、
バナジウムおよびモリブデンまたはタングステンを含有
するものであることを特徴とする請求項１〜５の何れか
に記載の含塩素有機化合物分解触媒の処理方法。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32306499A JP2001137715A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 含塩素有機化合物分解触媒の処理方法 |
| HU0204194A HUP0204194A3 (en) | 1999-11-12 | 2000-11-10 | Method for decomposing chlorine-containing organic compound in exhaust gas and catalyst for use in the method |
| CZ20021592A CZ302209B6 (cs) | 1999-11-12 | 2000-11-10 | Zpusob@rozkládání@organických@sloucenin@obsahujících@chlor@@které@jsou@obsaženy@ve@spalinách@@a@katalyzátor@pro@použití@pri@tomto@zpusobu |
| DK00974909T DK1236498T3 (da) | 1999-11-12 | 2000-11-10 | Fremgangsmåde til nedbrydning af chlorholdige organiske forbindelser i afgangsgas |
| SK661-2002A SK287089B6 (sk) | 1999-11-12 | 2000-11-10 | Spôsob rozkladu organických zlúčenín obsahujúcich chlór v spalinách |
| DE60036637T DE60036637T2 (de) | 1999-11-12 | 2000-11-10 | Verfahren zur zersetzung von chlor-organischen verbindungen in abgasen |
| CA002389853A CA2389853C (en) | 1999-11-12 | 2000-11-10 | Method for decomposing chlorine-containing organic compound contained in exhaust gas and catalyst used for the method |
| US10/130,155 US6759565B1 (en) | 1999-11-12 | 2000-11-10 | Method for decomposing chlorine-containing organic compound contained in exhaust gas and catalyst for use in the method |
| TW089123877A TW555590B (en) | 1999-11-12 | 2000-11-10 | Method for decomposing chlorine-containing organic compound contained in exhaust gas and catalyst used for the method |
| PL356182A PL206072B1 (pl) | 1999-11-12 | 2000-11-10 | Sposób rozkładu zawierającego chlor związku organicznego obecnego w spalinach |
| AT00974909T ATE374647T1 (de) | 1999-11-12 | 2000-11-10 | Verfahren zur zersetzung von chlor-organischen verbindungen in abgasen |
| KR1020027006103A KR100850060B1 (ko) | 1999-11-12 | 2000-11-10 | 배가스 중의 함염소 유기 화합물의 분해방법 및 그 방법에사용하는 촉매 |
| PCT/JP2000/007935 WO2001036070A1 (fr) | 1999-11-12 | 2000-11-10 | Procede de decomposition d'un compose organique contenant du chlore et catalyseur mis en oeuvre dans ledit procede |
| EP00974909A EP1236498B1 (en) | 1999-11-12 | 2000-11-10 | Method for decomposing chlorine-containing organic compounds in exhaust gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32306499A JP2001137715A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 含塩素有機化合物分解触媒の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001137715A true JP2001137715A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18150701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32306499A Pending JP2001137715A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 含塩素有機化合物分解触媒の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001137715A (ja) |
-
1999
- 1999-11-12 JP JP32306499A patent/JP2001137715A/ja active Pending
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