JP2001132951A - ガスタービン燃焼器およびガスタービン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】予混合燃焼を行うガスタービン燃焼器におい
て、予混合気中の燃料濃度分布を均一にして予混合燃焼
の安定性を向上させ、燃焼ガスの低ＮＯｘ化を図る。 【解決手段】予混合気流を形成する流路を有する複数の
予混合バーナを拡散燃焼バーナの周囲に円環状に配置
し、隣接した前記複数の予混合バーナが有する前記流路
を区画する壁面の間に設けられた支持部材によって前記
複数の予混合バーナの下流側に環状部材を設置する。前
記流路の燃焼室に面する開口部の形状は、前記燃焼室の
中心側のそれよりも壁面側の方が前記予混合気流の下流
側である該燃焼室の軸方向に突出しており、隣接する前
記複数の予混合バーナが有する予混合気流の流路を区画
する壁面の外周側に形成された隙間の空間部と前記燃焼
室とを隔てる閉止部材を前記隙間の空間部に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は予混合燃焼を行うガ
スタービン燃焼器及びガスタービン装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスタービンの燃焼器における燃焼に伴
って生成し、燃焼ガスとともに排出される窒素酸化物
（以下、ＮＯｘと記す）の燃焼ガス中濃度は、空気と燃
料とを予め混合した予混合気を燃焼させる予混合燃焼を
行うことにより、燃料と空気とが混合しつつ燃焼する拡
散燃焼を行う場合に比べて大幅に低減できる。さらに、
予混合燃焼における燃焼ガス中のＮＯｘ濃度は、燃空比
（燃料と空気の重量割合）を小さくするほど低減でき
る。したがって、近年のＮＯｘ排出規制に対応するた
め、予混合燃焼を採用し、燃空比の低減を図ることによ
り燃焼ガスの低ＮＯｘ化を目指したガスタービン機関が
増加している。

【０００３】ところが、一般に予混合燃焼は、拡散燃焼
に比べて安定燃焼できる燃空比，予混合気流の流速等の
条件範囲が狭いという特性がある。一方、燃空比及び予
混合気流の流速は、ガスタービン負荷の変動に伴って大
きく変動する。したがって、ガスタービン負荷の全領域
にわたって、予混合燃焼のみによる運転を行うことは困
難であり、燃空比の低減にも限度があった。

【０００４】このため幅広い燃空比，予混合気流の流速
等の条件範囲における安定な予混合燃焼をねらった技術
が種々提案されている。例えば日本国特許第2713627 号
公報には、予混合燃焼の際に安定した火炎を得るための
ガスタービン燃焼器が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような予混合燃焼
を行うガスタービン燃焼器において、予混合燃焼が可能
なガスタービン負荷領域を拡大し、燃焼ガスの低ＮＯｘ
化を行う際の課題は、予混合気の燃料濃度分布をできる
限り均一にして予混合燃焼を安定して行うことである。

【０００６】これは、予混合気の燃料濃度分布が均一で
あるほど同一の燃空比条件における予混合燃焼が安定で
あり、従来よりも燃空比を低減して燃焼ガスの低ＮＯｘ
化を図ることができるためである。

【０００７】予混合燃焼を行う予混合バーナは、内部に
燃料を噴射させる燃料ノズルと噴射させた燃料と圧縮機
から導入した空気とを混合して予混合気流を形成するた
めの予混合気流路とを備えている。また、予混合気流路
の燃料ノズル上流部に旋回器を設置し、空気に旋回を与
えて、燃料と空気の混合を図る場合がある。

【０００８】燃料と空気の混合を促進するには、予混合
気流路の長さを延長するか空気に与える旋回を強くする
ことが考えられる。しかし、いずれも圧力損失の増大を
まねくことから、予混合気流路はできる限り短く、ま
た、空気の旋回を強めなくても燃料と空気の混合が十分
に行われ、形成された予混合気の燃料濃度分布が均一と
なることが望ましい。

【０００９】本発明の目的は、予混合燃焼を行うガスタ
ービン燃焼器において、予混合気の燃料濃度分布が均一
となり、燃焼ガスの低ＮＯｘ化が実現できるガスタービ
ン燃焼器を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本課題の解決は、燃料と
空気を噴出させて拡散燃焼火炎を形成する拡散燃焼バー
ナと、燃料と空気とを予め混合して予混合気流を形成す
る流路を有する複数の予混合バーナと、前記拡散燃焼バ
ーナ及び予混合バーナの下流側に位置する燃焼室とを備
えたガスタービン燃焼器において、前記複数の予混合バ
ーナは前記拡散燃焼バーナの周囲に円環状に配置され、
前記複数の予混合バーナの下流側に配置され、前記複数
の予混合バーナにまたがる環状部材を備え、前記環状部
材は、隣接した前記複数の予混合バーナが有する前記流
路を区画する壁面の間に設けられた支持部材によって設
置した構成のガスタービン燃焼器により達成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を以下、図面を
用いて説明する。

【００１２】図１は、本発明の第１の実施形態になるガ
スタービン燃焼器の予混合気流路の長手方向に沿った部
分断面図と、このガスタービン燃焼器と圧縮機とタービ
ンとを備えたガスタービン装置の概略を表わす。図２
は、図１におけるＡ−Ａ′断面を図面の右側から見た図
である。

【００１３】まず、本実施形態における構成要素とその
作用について述べる。

【００１４】図１及び図２において、ガスタービン燃焼
器１は、燃焼室２の軸中心２６に配置された拡散燃焼バ
ーナ７と、その周囲に配置された複数個の予混合バーナ
８を備えている。

【００１５】拡散燃焼バーナ７は、拡散燃焼用の燃料１
０を燃焼室２に噴射する拡散燃料ノズル３と、このノズ
ル３の周囲に設置された旋回器６と、旋回器６の周囲に
形成された部分円錐状のコーン部１５とを有している。

【００１６】予混合バーナ８は、予混合燃焼用の燃料１
１を噴射する予混合燃料ノズル５と、該予混合燃料ノズ
ル５から噴射された燃料を空気と混合するダクト状の予
混合気流路４とを有しており、予混合気流路４で混合さ
れた予混合気を燃焼室２に噴射する。予混合バーナ８
は、拡散燃焼バーナ７の周囲に円環状に複数個配置され
ている。

【００１７】予混合バーナ８の予混合気流路４が燃焼室
２に面する開口部１４付近には円環状に配置された複数
の予混合バーナ８にまたがるように環状部材９が配置さ
れる。

【００１８】円環状に配置された複数の予混合バーナ８
がそれぞれ有する予混合気流路４を区画している隣接し
た予混合気流路壁２１の間に、環状部材９を支持するた
めの支持板２２が設置されている。

【００１９】なお、環状部材９は、図１に示されている
ように、断面が概略三角形状の幅を有しており、丁度、
環状に配置されている予混合バーナ８の開口部１４の中
央付近に位置するように円環状に形成されている。

【００２０】燃焼室２は、拡散燃焼バーナ７の周囲に円
環状に配される複数の予混合バーナ８の外周側を包囲す
るように燃焼室ライナ１３により形成される。

【００２１】また、ガスタービン燃焼器に供給される空
気１２は圧縮機１００から供給されており、燃焼器外壁
１ａと燃焼器ライナ１３との間の流路を通じて導かれ、
燃焼室２の冷却空気，拡散燃焼バーナ７用の空気１２
Ａ，予混合バーナ８用の空気１２Ｂとして用いられる。
そして、ガスタービン燃焼器で燃焼して生じた燃焼ガス
は、タービン２００に導かれて該タービン２００を駆動
するようになっている。

【００２２】予混合バーナ８に設けられた予混合燃料ノ
ズル５は、予混合バーナ８の予混合気流路４のほぼ中心
に配置されるようになっている。

【００２３】なお、本実施形態における予混合気流路４
のダクト形状と拡散燃焼バーナ７の周囲に配置される予
混合バーナ８の個数は適宜設定してよい。また、予混合
燃料ノズル５は各予混合バーナ８中に複数本あっても良
い。例えば、第２の実施形態として図３に示す予混合気
流路４Ａのように流路断面が楕円形の流路形状とし、各
予混合気流路４Ａに２本の予混合燃料ノズル５Ａ，５Ｂ
を配置しても良い。

【００２４】このとき、予混合気流路４，４Ａにおいて
予混合気を形成する際、燃焼用の空気１２Ｂと燃料１１
とを迅速に混合し、予混合気中の燃料濃度が均一となる
ように各予混合燃料ノズル５，５Ａ，５Ｂから燃料１１
が予混合気流路４，４Ａにムラなく均一に噴射されるよ
うな配置が望ましい。

【００２５】次に第１の実施形態における環状部材９の
支持形態を図４を用いて説明する。図４は、図１，図２
の予混合バーナ８の燃焼室２に面する予混合気流路４の
開口部１４付近と環状部材９の一部分を示す。環状部材
９は、互いに隣接する複数の予混合バーナ８の予混合気
流路壁２１に挟まれた部分に配置された短冊状の支持板
２２により固定されている。これにより、予混合気流路
４の内部には仕切板又は支持板等の環状部材９を固定す
るための構造物が不要となっている。

【００２６】これにより予混合気流路４の下流側で予混
合気流が乱されることがないので、予混合気中の燃料濃
度分布が均一に保たれるとともに、圧力損失の増大をき
たすことがない。これに加えて予混合気の迅速な混合が
可能となるので、予混合気流路４の長さも短縮でき、圧
力損失の低減及び小型化にも効果がある。

【００２７】さらに、環状部材９の支持部材として設け
られた支持板２２は、予混合気流路４の外に位置し、隣
接する予混合気流路壁２１とは別体であり、複数の予混
合バーナ８は、それぞれの予混合気流路壁２１が互い独
立している。したがって、隣接する予混合気流の干渉が
少なく、構造物による抵抗も少ないため、予混合気流路
４の開口部１４や支持板２２の周囲あるいはそれらの下
流側に偏流やよどみが生じたりすることなく、より安定
した予混合燃焼が実現できる。なお、本実施形態は、支
持板２２を短冊形状としているが、環状部材９を予混合
バーナ８の開口部１４付近に固定し得るものであれば、
形状や寸法等は限定されない。

【００２８】環状部材９は、図８に示すように予混合気
流路４の開口部１４と環状部材９との間隙から流下する
予混合気流の流れを燃焼室中心側の予混合気流５５と燃
焼室壁面側の予混合気流５３とに分流し、これらの流れ
を加速する。このとき前記環状部材９の裏側に生じるよ
どみとの速度差により、環状部材下流側に矢印で示すよ
うな予混合気の循環流５６を形成させるものである。こ
の予混合気の循環流５６に拡散燃焼火炎が火移りして第
１の予混合燃焼火炎５４及び第２の予混合火炎５２が形
成される。しかも、前記循環流５６は環状部材９によっ
て常にその形成が維持されるので前記第１の予混合燃焼
火炎５４及び第２の予混合火炎５２を安定して燃焼させ
る保炎機能を有している。

【００２９】予混合気流路壁２１は、燃焼室２の壁面側
の流路壁２１Ａが中心側の流路壁２１Ｂよりも予混合気
流路４の下流側となる燃焼室２の軸中心２６に沿った方
向に突出したテーパ状をなしている。

【００３０】予混合バーナ８の予混合気流路４を区画す
る予混合気流路壁２１の外周側には、図４に示すように
隣接する複数の予混合バーナ８どうしの空隙に生じる空
間を燃焼室２側と分離するように閉止板２３が設置され
る。このとき、閉止板２３の配置または形状は、燃焼室
２側の空間容積をできるだけ小さくすることが望まし
く、例えば予混合バーナ８の開口部１４の形状、すなわ
ち予混合気流路壁２１の燃焼室２側の端部に沿うように
開口した部分円錐状としてもよい。

【００３１】次に本実施形態におけるガスタービン燃焼
器の燃焼方法について図１をもとに述べる。

【００３２】空気１２は、簡略して図示した圧縮機１０
０からガスタービン燃焼器１に供給される。

【００３３】燃焼器の軸中心２６に位置する拡散燃焼バ
ーナ７では、燃焼用の空気１２Ａに燃料ノズル３から燃
料１０を噴出させることにより拡散燃焼を行う。このと
き旋回器６によって燃焼用の空気１２Ａに旋回を与える
ことにより、燃焼室２内に燃焼ガスの循環渦を形成し
て、安定な拡散燃焼火炎が保持される。

【００３４】一方、拡散燃焼バーナ７の周囲に円環状に
設置された複数の予混合バーナ８では、予混合気流路４
に流入した燃焼用の空気１２Ｂと、燃料ノズル５から噴
射された燃料とを混合して予混合気を形成し、この予混
合気を予混合バーナ開口部１４より燃焼室２に噴射し、
予混合燃焼を行う。

【００３５】拡散燃焼バーナ７及び予混合バーナ８の燃
焼ガスは、簡略して図示したタービン２００に送られ、
タービン２００を駆動する。

【００３６】次に図８を用いて、本実施形態の予混合バ
ーナ８付近の燃焼状態を模式的に示して説明する。な
お、本実施形態の予混合バーナ８は前述のようにテーパ
状の開口部１４を有している。

【００３７】予混合燃焼のメカニズムは、概ね以下のよ
うに説明される。

【００３８】まず燃焼室２内周側の拡散燃焼バーナ７で
形成された安定な拡散燃焼火炎から環状部材９と予混合
気流路壁の燃焼室中心側２１Ｂとの間隙を通じて燃焼室
２へ噴出する予混合気流５５へと火移りさせる。この予
混合気流は燃焼室２の中心側の安定な拡散燃焼火炎によ
り容易に着火し、第１の予混合火炎５４を形成する。次
に第１の予混合火炎５４から、環状部材９と予混合気流
路壁の燃焼室壁面側２１Ａとの間隙を通じて燃焼室２へ
噴出する予混合気流５３へ火移りさせ、さらに第２の予
混合火炎５２を形成する。

【００３９】ここで予混合バーナ８の出口外側は燃焼室
を形成するライナ壁１３が取り囲み、予混合バーナの開
口部１４から燃焼室２の空間へと予混合気流５３の流路
が広がるような形状となっている。

【００４０】よって予混合バーナの開口部１４から燃焼
室２の空間へと予混合気流の流路が広がる領域の空間容
積が小さくなる。また、前述の環状部材９と予混合気流
路壁の燃焼室壁面側２１Ａとの間の流路間隔が徐々に狭
まり、環状部材９下流側に向かって予混合気流５３が加
速される。したがって、予混合気流路４内では予混合気
流は、よどみ領域が形成されることなく流下するので、
予混合火炎が予混合気流路４内に形成される逆火現象が
発生する可能性は低い。

【００４１】さらに、加速された予混合気流５３，５５
は、環状部材９の下流に生じるよどみとの速度差が大き
いので、ここに非常に安定した循環流５６を連続的に維
持することができる。これにより、燃焼に伴う圧力変動
に対して予混合火炎５２，５４を安定に保つことができ
る。

【００４２】一般に、ガスタービン燃焼器の燃焼状態
は、一定の制御条件下でも微妙に変動しており、一時的
に予混合気流路内に火炎が形成される可能性がある。

【００４３】本発明の実施形態によれば、予混合気流路
４に直線的なコーナ部がなく、保炎されるポテンシャル
が小さいことと、上述のような逆火ポテンシャルが小さ
いこととの相乗効果が得られる。すなわち、一時的に予
混合気流路内に火炎が形成される可能性が極めて小さ
く、長期間の運転においても連続して安定な予混合燃焼
が可能となり、従来よりも燃空比や予混合気流の流速等
の条件範囲を拡大して、燃焼ガスの低ＮＯｘ化を実現で
きる。

【００４４】本発明の実施形態によれば、予混合気流路
４はコーナ部がないので特異的な流れが生じることはな
く、燃焼用の空気１２Ｂと燃料１１とを迅速に混合し、
予混合気中の燃料濃度分布を均一にすることができる。
したがって、従来に比べ、同一の燃空比条件における予
混合燃焼が安定化し、燃空比を従来よりも低減すること
が可能となるので燃焼ガスの低ＮＯｘ化が実現できる。

【００４５】本実施形態のさらに別な効果を以下に述べ
る。

【００４６】低い燃空比でも安定な予混合燃焼を行うた
めには、予混合気中の燃料濃度分布を均一にするととも
に燃空比を精度よく制御する必要がある。これには、予
混合気流路４の形状と予混合燃料ノズル５の配置の関係
が大きく影響する。

【００４７】例えば図２及び第２の実施形態を示す図３
における矢印で示した予混合燃料ノズルと予混合気流路
壁との最近接距離Ｄ_S と予混合燃料ノズルと予混合気流
路壁との最遠隔距離Ｄ_L との距離差が小さいので予混合
燃料ノズル５から燃料を噴射する際、噴射した燃料が均
一に分散し、予混合気流路壁２１に付着しにくい。した
がって、予混合気の燃料濃度分布を均一にできるととも
に燃焼用の空気１２Ｂの流量に対して正確な量の燃料１
１を混合することができる。このため、ガスタービンの
負荷条件等に応じて予め設定した燃空比と実際に燃焼す
る予混合気の燃空比との間にズレが生じることなく、燃
空比の制御が精度良く行われる。したがって低い燃空比
の条件でも安定な予混合燃焼が行われ、燃焼ガスの低Ｎ
Ｏｘ化を実現する効果を奏する。

【００４８】ところで、本実施形態のような形状を有す
る予混合バーナ８を拡散燃焼バーナ７の周囲に配置する
と、必然的に隣接する予混合バーナ８の周囲と拡散燃焼
バーナ７との間に隙間の空間が生じる。

【００４９】仮にこの空間が、燃焼室２に開放されてい
るとこの部分を通過する空気は必ずしも予混合燃焼用の
空気とはならないので、予混合燃焼割合を増加できず、
NOx低減に限界を生じる。

【００５０】図４に示す実施形態では、この空間を燃焼
室２側と予混合気流路４の上流側とに分離するように閉
止板２３が設置されている。したがって、燃焼室２に面
する空間の容積が小さく、確実に予混合燃焼用の空気を
確保できる。したがって従来よりも燃空比や予混合気流
の流速等の条件範囲が広がり、燃焼ガスの低ＮＯｘ化を
図ることが可能となる。

【００５１】また、閉止板２３に設けられた冷却空気孔
２４は、予混合燃焼用の空気割合をできる限り削減しな
い様に必要最小限に配置され、燃焼室２に面する空間に
よどみ領域を少なくして予混合気流の安定性を維持する
のに効果がある。

【００５２】図５は、本発明の第３の実施形態になるガ
スタービン燃焼器の一部を示す。なお、第１の実施形態
と共通する構成および作用については説明を省略する。

【００５３】第１の実施形態を示した図４と異なるの
は、環状部材９の上流端２５が、予混合気流路壁の燃焼
室中心側２１Ｂの端部３１Ａよりも予混合気流路４の上
流側に位置することである。即ち、予混合気流に直接接
する部分の環状部材９の軸方向長さが長くなっている。
予混合気流に直接接しない部分は図４と同じ構成であ
る。環状部材９の上流端２５は、予混合気流路４の外で
支持板２２に支持される部位が凹状であるような波型を
なしている。このように、予混合気流に直接接する部分
の環状部材９の長さを伸ばすことにより、予混合気流の
整流効果を高めることができる。

【００５４】本実施形態によれば、予混合気流の整流効
果が向上するので、予混合火炎を一段と安定化できる効
果がある。

【００５５】したがって、安定な予混合燃焼が可能な燃
空比，予混合気流の流速等の条件範囲をより一層拡大し
て燃焼ガスの低ＮＯｘ化を図ることができる。

【００５６】次に本発明による第４の実施形態を以下に
説明する。なお、第１の実施形態と共通する構成および
作用については説明を省略する。

【００５７】図６は、図１と同様に本発明の第４の実施
形態になるガスタービン燃焼器の予混合気流路の長手方
向沿い断面を表し、図７は、図２と同様、図６における
Ｂ−Ｂ′断面を図面の右側から見た図である。

【００５８】本実施形態では、予混合バーナ８Ｂの予混
合気流路４Ｃにおける燃料と空気との混合を促進するた
め、予混合燃料ノズル５の燃料噴射孔２７の上流に旋回
器４０を配置して、燃焼用の空気１２Ｂに旋回を与える
ようにした。

【００５９】本実施形態の予混合気流路４Ｃの形状は、
直線的なコーナ部がなく、旋回器４０との形状の整合性
がよいので、旋回器４０を複数の予混合バーナ８Ｂにそ
れぞれ独立に設置できる。したがって、旋回器４０の設
置スペースが小さくて済み、仮に複数の予混合バーナに
共通の旋回器を設けた場合に比べて、ガスタービン燃焼
器を小型化できる。

【００６０】本実施形態によれば、例えばガスタービン
負荷が小さく予混合気流の流速が低いというような条件
においても燃料と空気とが混合しやすいので、燃料濃度
分布の均一な予混合気が得られ、予混合火炎を安定化で
きる効果がある。

【００６１】したがって、安定な予混合燃焼が可能な燃
空比，予混合気流の流速等の条件範囲をより一層拡大し
て燃焼ガスの低ＮＯｘ化を図ることができる。また、燃
料と空気との混合を迅速に行うことができるので、予混
合気流路４の長さを短縮するなどしてガスタービン燃焼
器を小型化できる。

【００６２】さらに、予混合気流路４Ｃには旋回を与え
られた燃焼用の空気１２Ｂの流れの障害となる直線的な
コーナ部がないため、圧力損失が低く抑えられるという
効果を奏する。

【００６３】

【発明の効果】以上、述べたとおり本発明によれば、予
混合燃焼を行うガスタービン燃焼器において、予混合気
の燃料濃度分布が均一で、低ＮＯｘ化を実現したガスタ
ービン燃焼器を実現できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガスタービン燃焼器の第１の実施
形態を示す図。

【図２】本発明によるガスタービン燃焼器の第１の実施
形態におけるＡ−Ａ′断面を示す図。

【図３】本発明によるガスタービン燃焼器の他の実施形
態を示す図。

【図４】本発明によるガスタービン燃焼器の第１の実施
形態の一部を示す図。

【図５】本発明によるガスタービン燃焼器の他の実施形
態を示す図。

【図６】本発明によるガスタービン燃焼器の他の実施形
態を示す図。

【図７】本発明によるガスタービン燃焼器の他の実施形
態におけるＢ−Ｂ′断面を示す図。

【図８】本発明によるガスタービン燃焼器の第１の実施
形態における燃焼状態を表わす模式図。

【符号の説明】

１…燃焼器、１ａ…燃焼器外壁、２…燃焼室、３…拡散
燃料ノズル、４，４Ａ…予混合気流路、５，５Ａ，５Ｂ
…予混合燃料ノズル、６…旋回器、７…拡散燃焼バー
ナ、８，８Ａ，８Ｂ…予混合バーナ、９，９Ａ…環状部
材、１０，１１…燃料、１２，１２Ａ，１２Ｂ…空気、
１３…燃焼室ライナ、１４…開口部、２１…予混合気流
路壁、２１Ａ…流路壁の燃焼室壁面側、２１Ｂ…流路壁
の燃焼室中心側、２２…支持板、２３…閉止板、２４…
冷却空気孔、２５，２５Ａ…環状部材上流端、２６…軸
中心、２７…燃料噴射孔、３１，３１Ａ…予混合気流路
壁の端部、４０…旋回器、５１…仕切板、５２…第２の
予混合燃焼火炎、５３，５５…予混合気流、５４…第１
の予混合火炎、５６…循環流、Ｄ_S …予混合燃料ノズル
と予混合気流路壁との最近接距離、Ｄ_L …予混合燃料ノ
ズルと予混合気流路壁との最遠隔距離。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹原 勲 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所火力・水力事業部内 (72)発明者 伊藤 和行 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発研究所内 Ｆターム(参考） 3K065 TA01 TC08 TD00 TF02 TH01 TH02 TJ03 TJ06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】燃料と空気を噴出させて拡散燃焼火炎を形
   成する拡散燃焼バーナと、 燃料と空気とを予め混合して予混合気流を形成する流路
   を有する複数の予混合バーナと、 前記拡散燃焼バーナ及び予混合バーナの下流側に位置す
   る燃焼室とを備えたガスタービン燃焼器において、 前記複数の予混合バーナは前記拡散燃焼バーナの周囲に
   円環状に配置され、 前記複数の予混合バーナの下流側に配置され、前記複数
   の予混合バーナにまたがる環状部材を備え、 前記環状部材は、隣接した前記複数の予混合バーナが有
   する前記流路を区画する壁面の間に設けられた支持部材
   によって設置されていることを特徴とするガスタービン
   燃焼器。
2. 【請求項２】燃料と空気を噴出させて拡散燃焼火炎を形
   成する拡散燃焼バーナと、 燃料と空気とを予め混合して予混合気流を形成する流路
   を有する複数の予混合バーナと、 前記拡散燃焼バーナ及び予混合バーナの下流側に位置す
   る燃焼室とを備えたガスタービン燃焼器において、 前記複数の予混合バーナは前記拡散燃焼バーナの周囲に
   円環状に配置され、 前記複数の予混合バーナの下流側に配置され、前記複数
   の予混合バーナにまたがり、該予混合気流が燃焼して生
   じる予混合火炎の形成を維持する環状部材を備え、 前記環状部材は、隣接した前記複数の予混合バーナが有
   する前記流路を区画する壁面の間に設けられた支持部材
   によって設置されていることを特徴とするガスタービン
   燃焼器。
3. 【請求項３】前記複数の予混合バーナが有する前記流路
   の前記燃焼室に面する開口部の形状が、 前記燃焼室の中心側のそれよりも壁面側の方が前記予混
   合気流の下流側である該燃焼室の軸方向に突出した形状
   であることを特徴とする請求項１に記載のガスタービン
   燃焼器。
4. 【請求項４】隣接する前記複数の予混合バーナが有する
   予混合気流の流路を区画する壁面の外周側に形成された
   隙間の空間部と、 前記燃焼室とを隔てる閉止部材を前記隙間の空間部に設
   けたことを特徴とする請求項１に記載のガスタービン燃
   焼器。
5. 【請求項５】前記環状部材における予混合気流の上流側
   端部が、前記複数の予混合バーナの前記燃焼室に面する
   該予混合気流路を区画する壁面の開口部よりも上流側に
   あることを特徴とする請求項１に記載のガスタービン燃
   焼器。
6. 【請求項６】前記予混合バーナが有する前記流路に前記
   予混合気流を形成する燃料と空気との混合促進装置を設
   けたことを特徴とする請求項１に記載のガスタービン燃
   焼器。
7. 【請求項７】ガスタービン燃焼器と、圧縮機と、タービ
   ンとを備え、 前記ガスタービン燃焼器は、 燃料と前記圧縮機より導入した空気を噴出させて拡散燃
   焼火炎を形成する拡散燃焼バーナと、 燃料と前記圧縮機より導入した空気とを予め混合して予
   混合気流を形成する流路を有する複数の予混合バーナ
   と、 前記拡散燃焼火炎と前記予混合気流とを燃焼させる燃焼
   室を備え、 前記拡散燃焼火炎と前記予混合気流との燃焼により生成
   した燃焼ガスとを前記タービンへ導入し駆動するガスタ
   ービン装置において、 前記複数の予混合バーナは前記拡散燃焼バーナの周囲に
   円環状に配置され、 前記複数の予混合バーナの下流側に配置され、前記複数
   の予混合バーナにまたがる環状部材を備え、 前記環状部材は、隣接した前記複数の予混合バーナが有
   する前記流路を区画する壁面の間に設けられた支持部材
   によって設置されていることを特徴とするガスタービン
   装置。