JP2001120963A - 膜の洗浄方法 - Google Patents

膜の洗浄方法

Info

Publication number
JP2001120963A
JP2001120963A JP30033299A JP30033299A JP2001120963A JP 2001120963 A JP2001120963 A JP 2001120963A JP 30033299 A JP30033299 A JP 30033299A JP 30033299 A JP30033299 A JP 30033299A JP 2001120963 A JP2001120963 A JP 2001120963A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
membrane
washing
cleaning
water side
chemical solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP30033299A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4384310B2 (ja
Inventor
Shinshiro Kanetani
新志郎 金谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NGK Insulators Ltd
Original Assignee
NGK Insulators Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Insulators Ltd filed Critical NGK Insulators Ltd
Priority to JP30033299A priority Critical patent/JP4384310B2/ja
Publication of JP2001120963A publication Critical patent/JP2001120963A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4384310B2 publication Critical patent/JP4384310B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薬液及び薬液希釈洗浄水の使用量を従来より
も大幅に削減することができる膜の洗浄方法を提供す
る。 【解決手段】 膜のろ過能力が低下したときの薬液によ
る洗浄方法であって、膜1のろ過水側を加圧空気等で加
圧しながら原水側に洗浄用の薬液を循環させる第1工程
と、膜1のろ過水側を気体で加圧しながら原水側に薬液
希釈洗浄用の水を循環させる第2工程とからなる。気体
の圧力により膜1の洗浄範囲を制御し、ろ過性能を低下
させる原因となる物質7が付着している膜1の表層部分
だけに薬液を接触させて洗浄を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、精密膜ろ過装置ま
たは限外膜ろ過装置等の膜ろ過装置に用いられている膜
の洗浄方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】上記のような膜ろ過装置においては、運
転に伴い膜面に付着する物質により膜が次第に閉塞して
くる。もちろん運転期間中は逆圧洗浄を行ったり、膜面
に高流束の水を流したりして膜面に付着した物質を除去
しているが、長期的に見ると膜のろ過能力の低下を避け
ることはできない。したがって長期間にわたり安定した
運転を行うためには、薬品を用いた洗浄を行うことによ
り、定期的に膜能力を回復させることが必要である。
【0003】図3は従来の膜の洗浄方法を概念的に示す
図である。図中、1は精密ろ過膜、限外ろ過膜等の膜で
あり、2は薬品洗浄水槽、3は薬品洗浄ポンプである。
図示のように、膜1の原水側に薬品洗浄ポンプ3により
洗浄用の薬液を供給して循環させることにより、この薬
液が膜1を透過してろ過水側にまで達するようにし、ろ
過水側配管4により薬液を薬品洗浄水槽2に回収してい
る。このようにして洗浄を行った後、加圧空気によりろ
過水側の薬液を原水側に押し戻して排水したうえ、希釈
洗浄用の水で膜ろ過装置の全体を満たし、薬液を希釈洗
浄する。このように従来法の洗浄法によれば、膜ろ過装
置の全体を薬液で満たした状態で洗浄を行うため、優れ
た洗浄効果を得ることができる。
【0004】しかしこの従来法には次のような問題があ
った。 膜ろ過装置の全体を薬液で満たした状態で洗浄を行
うため、大量の薬液を必要とし、経済的ではない。 薬液を希釈洗浄するためにも大量の水(希釈洗浄
水)を必要とし、結果として大量の洗浄廃液が発生す
る。そのためその処理コストがかかる。 原水側からろ過水側へ薬液が流れるため、洗浄時に
汚れた薬液が膜の内部を汚染する可能性がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、薬液及び希釈洗浄水の使用量を大幅
に削減することができ、洗浄時の汚れた薬液による膜全
体の汚損もなく、しかも従来と同様に膜のろ過能力を回
復させることができる膜の洗浄方法を提供するためにな
されたものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の膜の洗浄方法は、精密膜ろ過装置
または限外膜ろ過装置の膜の洗浄方法であって、膜のろ
過水側を気体で加圧しながら原水側に洗浄用の薬液を循
環させる第1工程と、膜のろ過水側を気体で加圧しなが
ら原水側に薬液希釈洗浄用の水を循環させる第2工程と
からなることを特徴とするものである。なお、ろ過水側
の気体の圧力により、膜の洗浄範囲を制御することがで
き、また第1工程の終了後、第2工程を複数回繰り返す
ことが好ましい。更に第1工程または第2工程、あるい
は双方の工程の途中で、膜のろ過水側の圧力を繰り返し
変動させることもできる。
【0007】本発明によれば、膜のろ過水側を気体で加
圧しながら原水側に洗浄用の薬液を循環させることによ
り、ろ過性能を低下させる原因となる物質が付着してい
る膜の表層部分だけに薬液を接触させて洗浄を行うこと
ができる。このため、薬液及び希釈洗浄水の使用量を大
幅に削減することができ、薬液は原水側からろ過水側へ
流れないので洗浄時の汚れた薬液による膜全体の汚損も
ない。
【0008】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好ましい実施形
態を示す。図1は本発明の実施形態を示す図であるが、
従来と同様に、1は精密ろ過膜、限外ろ過膜等のセラミ
ック質の膜、2は薬品洗浄水槽、3は薬品洗浄ポンプで
ある。しかし本発明においては従来とは異なり、膜1の
ろ過水側を加圧空気等の気体で加圧しながら、膜1の原
水側に薬品洗浄ポンプ3により洗浄用の薬液を循環させ
る。( 第1工程)
【0009】図2に拡大して示したように精密ろ過膜、
限外ろ過膜等のセラミック質の膜1は層状構造を有した
非対称膜であり、孔径が最も小さい表層部5においてろ
過が行われ、その背後は孔径の大きい多孔質の支持層6
を構成している。通常運転中は膜1の支持層6は(A)
のようにろ液で満たされているが、膜1のろ過水側を空
気等の気体で加圧すると、(B)のように多孔質の支持
層6内のろ液は表層部5に向かって押し戻される。この
状態で膜1の原水側に薬液を循環させると、薬液はろ過
性能を低下させる原因となる物質7が付着している膜1
の表層部分だけに接触し、この付着している物質7を溶
解させ、原水側の循環流に乗せて膜外に排出させる。な
お、本発明は層状構造を有しない対称膜にも適用可能で
ある。
【0010】薬液としては、次亜塩素酸、クエン酸、蓚
酸、水酸化ナトリウム、硫酸等が使用される。その濃度
は膜1の汚れの程度、除去対象物によって、1ppm から
3 %程度までの範囲内で適宜決定すればよい。また循環
方向は上向流でも下向流でもよく、流速は0.01〜3m/sec
程度が好ましい。気体の圧力は、0.1 〜5.0 ×105Pa 程
度の範囲が適当であり、その圧力によって膜1の洗浄範
囲を制御することができる。すなわち、気体の圧力が高
いと薬液は表層部5のみにしか浸入できないために膜1
の表層部5のみが洗浄され、逆に圧力が低いと薬液は表
層部5から多孔質の支持層6の内部にまで浸入し、洗浄
範囲が多くなる。なお、孔径が0.1 μm の膜1の表層部
5を洗浄したい場合には、1.0 〜1.7 ×105Pa が適当で
ある。また、膜の汚れの度合いによっては、ろ過水側を
加圧した状態で、薬液の循環を停止し、膜の表層部5を
薬液に接触させ放置する工程を加えることも有効であ
る。このときも、循環時と同様に、加圧する圧力によっ
て薬液と膜1の接触範囲を制御することができる。
【0011】また、薬液循環中、薬液接触放置中、ろ過
水側圧力を上げ、膜内部へ浸出した薬液の一部を膜外に
排出し、次に圧力を下げ、再び膜内に薬液を浸出させる
操作を繰り返し加えることにより、膜内における薬液移
動速度を上げることができ、さらに洗浄の効率を高める
ことが可能である。本操作はろ過水側の圧力の調整によ
っても行うことが可能である。
【0012】上記した第1工程の終了後、原水側の薬液
を排出し、薬液希釈洗浄工程(第2工程)に入る。第1
工程で使用した薬液は膜1の表層部分にのみ残留してい
るために、その部分のみを希釈洗浄すればよい。従って
この第2工程でも、膜1のろ過水側を同様に気体で加圧
しながら原水側に薬液希釈洗浄用の水を循環させる。こ
の第2工程は循環水を交換しながら複数回繰り返し、残
留薬液濃度が十分に低くなるまで実施する。この第2工
程でも膜1のろ過水側は加圧されているため、薬液希釈
洗浄用の水を膜1の表層部分だけに接触させることがで
き、水の使用量を削減することができる。
【0013】また、希釈洗浄水循環中、ろ過圧力を上
げ、膜内部へ浸出した希釈洗浄水の一部を膜外に排出
し、次に圧力を下げ、再び希釈洗浄水を膜内に浸出させ
る操作を繰り返し加えることにより、膜内における希釈
洗浄水の移動速度を上げることができ、希釈洗浄の効率
を高めることが可能である。本操作はろ過水側の圧力の
調整によっても行うことが可能である。なお、第2工程
開始前にろ過水側の圧力を、第1工程、第2工程で加え
るよりも高い圧力にすることで膜表層部に含まれる液体
を押し出し排水し、薬液の残留量を減らし、第2工程の
希釈洗浄効率を上げることができる。
【0014】このように、本発明によれば薬液および薬
液希釈洗浄用の水の使用量を従来よりも大幅に削減する
ことができ、薬液のコストのみならず洗浄廃液の処理コ
ストも削減することができる。しかも膜1の表層部5に
付着している物質7は確実に除去することができるた
め、従来と同様に膜1のろ過能力を回復させることが可
能である。
【0015】
【実施例】次に本発明の実施例を示す。直径180mm 、長
さ1000mm、孔径が0.1 μm のセラミックス質の内圧式モ
ノリス膜を河川水を原水として3ヵ月使用したところ、
使用開始時は27m3/(m2・日・98.1kPa)(at 25℃) であっ
た補正流束が、4.8 m3/(m2・日・98.1kPa)にまで低下し
た。そこでこのろ過能力の低下した膜を図1に示す装置
にて下記の手順で洗浄した。なおこの実施例では、膜面
に付着した有機成分を溶解させるための次亜塩素酸によ
る洗浄と、膜面に付着した金属成分を溶解させるための
クエン酸による洗浄とを実施した。
【0016】(次亜塩素酸による洗浄)まず通常の逆
洗、ブロー工程の終了後、膜のろ過水側を1×105Pa の
加圧空気で満たし、ろ過水側を完全に排水した。そして
この加圧状態を維持したまま、原水側に3000ppm の次亜
塩素酸を膜面流速5cm/secで3時間循環させ、膜面の付
着物を洗浄した。その後、循環を停止させ、ろ過水側の
圧力を2.0 ×105Pa に高めながら原水側を排水した。次
にろ過水側の圧力を再び1×105Pa に下げ、原水側に純
水を循環させて残留している次亜塩素酸を希釈洗浄し、
希釈洗浄に使用した水を排水した。この希釈洗浄工程を
2回繰り返して、次亜塩素酸の濃度を1ppm以下とし
た。
【0017】(クエン酸による洗浄)次に、膜のろ過水
側を1×105Pa の加圧空気で満たし、原水側に1%のク
エン酸を膜面流速5cm/secで3時間循環させた。その
後、循環を停止させ、ろ過水側の圧力を2.0 ×105Pa に
高めながら原水側を排水した。次に、ろ過水側の圧力を
再び1×105Pa に下げ、原水側に純水を循環させて残留
しているクエン酸を希釈洗浄し、希釈洗浄に使用した水
を排水した。この希釈洗浄工程を2回繰り返してpHが6
以上になるまで希釈洗浄した。
【0018】上記の洗浄の結果、洗浄前に4.8m3/(m2
日・98.1kPa)であった膜の補正流束は27m3/(m2・日・9
8.1kPa) にまで回復した。このとき使用した薬液量は
次亜塩素酸、クエン酸あわせて50リットル、希釈洗浄水
量は150 リットルであった。一方、従来の洗浄法により
次亜塩素酸による洗浄とクエン酸による洗浄とを行った
ところ、洗浄前に3m3/(m2・日・98.1kPa)であった膜の
流束を25m3/(m2・日・98.1kPa)にまで回復させることが
できたが、使用した薬液量は次亜塩素酸、クエン酸あわ
せて100 リットル、希釈洗浄水量は300 リットルであっ
た。このように、本発明の方法により使用した薬液量を
半分にできた。
【0019】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の膜の洗
浄法によれば、膜のろ過水側を気体で加圧しながら原水
側に洗浄用の薬液や薬液希釈洗浄用の水を循環させるよ
うにしたので、必要部分のみを効率よく洗浄することが
でき、洗浄効果を低下させることなく、薬液および薬液
希釈洗浄用の水の使用量を従来よりも大幅に削減するこ
とができる。従って、薬液のコストのみならず希釈洗浄
廃液の処理コストも削減することができる。また薬液お
よび薬液希釈洗浄用の水は膜の表層部分に浸入するのみ
であるから、ろ過水中に薬液が混入するおそれがなくな
り、汚れた薬液と接触することにより膜全体が汚染され
るおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態を示す概念的な断面図であ
る。
【図2】本発明の作用を説明する膜の拡大断面図であ
る。
【図3】従来法を示す概念的な断面図である。
【符号の説明】
1 膜、2 薬品洗浄水槽、3 薬品洗浄ポンプ、4
ろ過水側配管、5 表層部、6 支持層、7 ろ過性能
を低下させる原因となる物質

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 精密膜ろ過装置または限外膜ろ過装置の
    膜の洗浄方法であって、膜のろ過水側を気体で加圧しな
    がら原水側に洗浄用の薬液を循環させる第1工程と、膜
    のろ過水側を気体で加圧しながら原水側に薬液希釈洗浄
    用の水を循環させる第2工程とからなることを特徴とす
    る膜の洗浄方法。
  2. 【請求項2】 ろ過水側の気体の圧力により、膜の洗浄
    範囲を制御する請求項1記載の膜の洗浄方法。
  3. 【請求項3】 第1工程の終了後、第2工程を複数回繰
    り返す請求項1記載の膜の洗浄方法。
  4. 【請求項4】 第1工程または第2工程、あるいは双方
    の工程の途中で、膜のろ過水側の圧力を繰り返し変動さ
    せる請求項1記載の膜の洗浄方法。
JP30033299A 1999-10-22 1999-10-22 膜の洗浄方法 Expired - Fee Related JP4384310B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30033299A JP4384310B2 (ja) 1999-10-22 1999-10-22 膜の洗浄方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30033299A JP4384310B2 (ja) 1999-10-22 1999-10-22 膜の洗浄方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001120963A true JP2001120963A (ja) 2001-05-08
JP4384310B2 JP4384310B2 (ja) 2009-12-16

Family

ID=17883507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP30033299A Expired - Fee Related JP4384310B2 (ja) 1999-10-22 1999-10-22 膜の洗浄方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4384310B2 (ja)

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003251158A (ja) * 2002-03-05 2003-09-09 Toyobo Co Ltd 濾過膜モジュールのオンライン薬液洗浄方法
JP2007007643A (ja) * 2005-05-31 2007-01-18 Toray Ind Inc 改質分離膜の製造方法
JP2008525165A (ja) * 2004-12-24 2008-07-17 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション 膜濾過システムの洗浄
JP2010509035A (ja) * 2006-11-06 2010-03-25 日本碍子株式会社 分離膜多孔質体複合体及び分離膜多孔質体複合体の製造方法
JP2010137119A (ja) * 2008-12-09 2010-06-24 Toray Ind Inc 膜モジュールの洗浄方法
US8182687B2 (en) 2002-06-18 2012-05-22 Siemens Industry, Inc. Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules
US8268176B2 (en) 2003-08-29 2012-09-18 Siemens Industry, Inc. Backwash
US8287743B2 (en) 2007-05-29 2012-10-16 Siemens Industry, Inc. Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8293098B2 (en) 2006-10-24 2012-10-23 Siemens Industry, Inc. Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US8318028B2 (en) 2007-04-02 2012-11-27 Siemens Industry, Inc. Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US8377305B2 (en) 2004-09-15 2013-02-19 Siemens Industry, Inc. Continuously variable aeration
US8382981B2 (en) 2008-07-24 2013-02-26 Siemens Industry, Inc. Frame system for membrane filtration modules
US8506806B2 (en) 2004-09-14 2013-08-13 Siemens Industry, Inc. Methods and apparatus for removing solids from a membrane module
US8512568B2 (en) 2001-08-09 2013-08-20 Siemens Industry, Inc. Method of cleaning membrane modules
US8518256B2 (en) 2001-04-04 2013-08-27 Siemens Industry, Inc. Membrane module
US8758622B2 (en) 2004-12-24 2014-06-24 Evoqua Water Technologies Llc Simple gas scouring method and apparatus
US8758621B2 (en) 2004-03-26 2014-06-24 Evoqua Water Technologies Llc Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis
US8790515B2 (en) 2004-09-07 2014-07-29 Evoqua Water Technologies Llc Reduction of backwash liquid waste
US8808540B2 (en) 2003-11-14 2014-08-19 Evoqua Water Technologies Llc Module cleaning method
US8858796B2 (en) 2005-08-22 2014-10-14 Evoqua Water Technologies Llc Assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash
US8956464B2 (en) 2009-06-11 2015-02-17 Evoqua Water Technologies Llc Method of cleaning membranes
US9022224B2 (en) 2010-09-24 2015-05-05 Evoqua Water Technologies Llc Fluid control manifold for membrane filtration system
US9533261B2 (en) 2012-06-28 2017-01-03 Evoqua Water Technologies Llc Potting method
US9604166B2 (en) 2011-09-30 2017-03-28 Evoqua Water Technologies Llc Manifold arrangement
US9675938B2 (en) 2005-04-29 2017-06-13 Evoqua Water Technologies Llc Chemical clean for membrane filter
US9764288B2 (en) 2007-04-04 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane module protection
US9764289B2 (en) 2012-09-26 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane securement device
US9815027B2 (en) 2012-09-27 2017-11-14 Evoqua Water Technologies Llc Gas scouring apparatus for immersed membranes
US9914097B2 (en) 2010-04-30 2018-03-13 Evoqua Water Technologies Llc Fluid flow distribution device
US9925499B2 (en) 2011-09-30 2018-03-27 Evoqua Water Technologies Llc Isolation valve with seal for end cap of a filtration system
US9962865B2 (en) 2012-09-26 2018-05-08 Evoqua Water Technologies Llc Membrane potting methods
US10322375B2 (en) 2015-07-14 2019-06-18 Evoqua Water Technologies Llc Aeration device for filtration system
US10427102B2 (en) 2013-10-02 2019-10-01 Evoqua Water Technologies Llc Method and device for repairing a membrane filtration module

Cited By (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8518256B2 (en) 2001-04-04 2013-08-27 Siemens Industry, Inc. Membrane module
US8512568B2 (en) 2001-08-09 2013-08-20 Siemens Industry, Inc. Method of cleaning membrane modules
JP4560701B2 (ja) * 2002-03-05 2010-10-13 東洋紡績株式会社 濾過膜モジュールの洗浄方法
JP2003251158A (ja) * 2002-03-05 2003-09-09 Toyobo Co Ltd 濾過膜モジュールのオンライン薬液洗浄方法
US8182687B2 (en) 2002-06-18 2012-05-22 Siemens Industry, Inc. Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules
US8268176B2 (en) 2003-08-29 2012-09-18 Siemens Industry, Inc. Backwash
US8808540B2 (en) 2003-11-14 2014-08-19 Evoqua Water Technologies Llc Module cleaning method
US8758621B2 (en) 2004-03-26 2014-06-24 Evoqua Water Technologies Llc Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis
US8790515B2 (en) 2004-09-07 2014-07-29 Evoqua Water Technologies Llc Reduction of backwash liquid waste
US8506806B2 (en) 2004-09-14 2013-08-13 Siemens Industry, Inc. Methods and apparatus for removing solids from a membrane module
US8377305B2 (en) 2004-09-15 2013-02-19 Siemens Industry, Inc. Continuously variable aeration
US8758622B2 (en) 2004-12-24 2014-06-24 Evoqua Water Technologies Llc Simple gas scouring method and apparatus
JP4763718B2 (ja) * 2004-12-24 2011-08-31 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション 膜濾過システムの洗浄
US8496828B2 (en) 2004-12-24 2013-07-30 Siemens Industry, Inc. Cleaning in membrane filtration systems
JP2010058120A (ja) * 2004-12-24 2010-03-18 Siemens Water Technologies Corp 膜濾過システムの洗浄
JP2008525165A (ja) * 2004-12-24 2008-07-17 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション 膜濾過システムの洗浄
US9675938B2 (en) 2005-04-29 2017-06-13 Evoqua Water Technologies Llc Chemical clean for membrane filter
JP2007007643A (ja) * 2005-05-31 2007-01-18 Toray Ind Inc 改質分離膜の製造方法
US8858796B2 (en) 2005-08-22 2014-10-14 Evoqua Water Technologies Llc Assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash
US8894858B1 (en) 2005-08-22 2014-11-25 Evoqua Water Technologies Llc Method and assembly for water filtration using a tube manifold to minimize backwash
US8293098B2 (en) 2006-10-24 2012-10-23 Siemens Industry, Inc. Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
JP2010509035A (ja) * 2006-11-06 2010-03-25 日本碍子株式会社 分離膜多孔質体複合体及び分離膜多孔質体複合体の製造方法
US8318028B2 (en) 2007-04-02 2012-11-27 Siemens Industry, Inc. Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US8623202B2 (en) 2007-04-02 2014-01-07 Siemens Water Technologies Llc Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US9764288B2 (en) 2007-04-04 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane module protection
US9573824B2 (en) 2007-05-29 2017-02-21 Evoqua Water Technologies Llc Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8840783B2 (en) 2007-05-29 2014-09-23 Evoqua Water Technologies Llc Water treatment membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8372276B2 (en) 2007-05-29 2013-02-12 Siemens Industry, Inc. Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8287743B2 (en) 2007-05-29 2012-10-16 Siemens Industry, Inc. Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US10507431B2 (en) 2007-05-29 2019-12-17 Evoqua Water Technologies Llc Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US9206057B2 (en) 2007-05-29 2015-12-08 Evoqua Water Technologies Llc Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8622222B2 (en) 2007-05-29 2014-01-07 Siemens Water Technologies Llc Membrane cleaning with pulsed airlift pump
US8382981B2 (en) 2008-07-24 2013-02-26 Siemens Industry, Inc. Frame system for membrane filtration modules
US9023206B2 (en) 2008-07-24 2015-05-05 Evoqua Water Technologies Llc Frame system for membrane filtration modules
JP2010137119A (ja) * 2008-12-09 2010-06-24 Toray Ind Inc 膜モジュールの洗浄方法
US8956464B2 (en) 2009-06-11 2015-02-17 Evoqua Water Technologies Llc Method of cleaning membranes
US9914097B2 (en) 2010-04-30 2018-03-13 Evoqua Water Technologies Llc Fluid flow distribution device
US10441920B2 (en) 2010-04-30 2019-10-15 Evoqua Water Technologies Llc Fluid flow distribution device
US9630147B2 (en) 2010-09-24 2017-04-25 Evoqua Water Technologies Llc Fluid control manifold for membrane filtration system
US9022224B2 (en) 2010-09-24 2015-05-05 Evoqua Water Technologies Llc Fluid control manifold for membrane filtration system
US10391432B2 (en) 2011-09-30 2019-08-27 Evoqua Water Technologies Llc Manifold arrangement
US9604166B2 (en) 2011-09-30 2017-03-28 Evoqua Water Technologies Llc Manifold arrangement
US11065569B2 (en) 2011-09-30 2021-07-20 Rohm And Haas Electronic Materials Singapore Pte. Ltd. Manifold arrangement
US9925499B2 (en) 2011-09-30 2018-03-27 Evoqua Water Technologies Llc Isolation valve with seal for end cap of a filtration system
US9533261B2 (en) 2012-06-28 2017-01-03 Evoqua Water Technologies Llc Potting method
US9764289B2 (en) 2012-09-26 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane securement device
US9962865B2 (en) 2012-09-26 2018-05-08 Evoqua Water Technologies Llc Membrane potting methods
US9815027B2 (en) 2012-09-27 2017-11-14 Evoqua Water Technologies Llc Gas scouring apparatus for immersed membranes
US10427102B2 (en) 2013-10-02 2019-10-01 Evoqua Water Technologies Llc Method and device for repairing a membrane filtration module
US11173453B2 (en) 2013-10-02 2021-11-16 Rohm And Haas Electronic Materials Singapores Method and device for repairing a membrane filtration module
US10322375B2 (en) 2015-07-14 2019-06-18 Evoqua Water Technologies Llc Aeration device for filtration system

Also Published As

Publication number Publication date
JP4384310B2 (ja) 2009-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001120963A (ja) 膜の洗浄方法
CN100444936C (zh) 一种对污水处理系统中超滤膜进行自动清洗的方法
JP5453711B2 (ja) 外圧式中空糸膜モジュールの洗浄方法
JP2005087887A (ja) 膜の洗浄方法
JP4867180B2 (ja) 浸漬型膜分離装置及びその薬品洗浄方法
WO2014157057A1 (ja) 中空糸膜モジュールの洗浄方法
JP5151009B2 (ja) 膜分離装置及び膜分離方法
JP5120106B2 (ja) 有機アルカリ排水の処理方法及び処理装置
JP2004057883A (ja) 外圧型中空糸膜モジュールを用いた浄水製造方法及びその装置
JP2003340245A (ja) 膜処理装置とその洗浄方法
JP3943748B2 (ja) 膜ろ過装置の洗浄方法
JP2009039677A (ja) 浸漬型膜モジュールの洗浄方法および浸漬型膜ろ過装置
JP3856376B2 (ja) 水処理装置とその運転方法
WO2011108589A1 (ja) 多孔質膜モジュールの洗浄方法および造水装置
JP2015020081A (ja) 膜モジュールの洗浄方法および膜モジュールの洗浄装置
JP2013034938A (ja) 膜モジュールの洗浄方法
JP4156984B2 (ja) 分離膜モジュールの洗浄方法
JP2004130307A (ja) 中空糸膜の濾過方法
JP5251472B2 (ja) 膜モジュールの洗浄方法
JP2007014829A (ja) オンライン洗浄方法
JPH0631270A (ja) 水の膜浄化方法及びその装置の運転方法
JP2006198531A (ja) 中空糸膜モジュールの運転方法
JP2002292257A (ja) 中空糸膜モジュールの洗浄方法
JP2002052321A (ja) 膜ろ過装置の逆洗方法
JP2002126470A (ja) 濾過膜の薬液洗浄法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050801

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070723

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20080331

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20080512

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20080513

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080604

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080620

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080731

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081031

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081209

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090417

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090713

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090728

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20090731

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090911

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090925

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121002

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4384310

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121002

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131002

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees