JP2001099227A - 弾塑性型回転制振用ダンパー及び同ダンパーによる制振方法 - Google Patents
弾塑性型回転制振用ダンパー及び同ダンパーによる制振方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラック状格納棚の制振用コネクタ等の回転変
位の生じる位置に好適に実施される弾塑性型回転制振用
ダンパー及び同ダンパーを使用した制振方法を提供す
る。 【解決手段】 鋼管等の管状弾塑性部材と、その両端に
固定された２つの取付部材と、前記管状弾塑性部材の略
中心に通し前記取付部材との交点で両端支持された回転
軸とから成り、前記２つの取付部材の回転に伴い前記管
状弾塑性部材に生起するねじれ変形による弾塑性挙動に
より振動エネルギーを吸収する弾塑性型回転制振用ダン
パーである。少なくとも一方の取付部材に、同取付部材
から軸線方向へ距離をあけた位置に第３の回転軸支点が
設けられている。
位の生じる位置に好適に実施される弾塑性型回転制振用
ダンパー及び同ダンパーを使用した制振方法を提供す
る。 【解決手段】 鋼管等の管状弾塑性部材と、その両端に
固定された２つの取付部材と、前記管状弾塑性部材の略
中心に通し前記取付部材との交点で両端支持された回転
軸とから成り、前記２つの取付部材の回転に伴い前記管
状弾塑性部材に生起するねじれ変形による弾塑性挙動に
より振動エネルギーを吸収する弾塑性型回転制振用ダン
パーである。少なくとも一方の取付部材に、同取付部材
から軸線方向へ距離をあけた位置に第３の回転軸支点が
設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼管等の管状弾
塑性部材に生起するねじれ変形による弾塑性挙動により
振動エネルギーを吸収する弾塑性型回転制振用ダンパー
及び同ダンパーによる制振方法の技術分野に属し、更に
云えば、ラック状格納棚の制振用コネクタ等の回転変位
の生じる位置に好適に実施される弾塑性型回転制振用ダ
ンパー及び同ダンパーを使用した制振方法に関する。
塑性部材に生起するねじれ変形による弾塑性挙動により
振動エネルギーを吸収する弾塑性型回転制振用ダンパー
及び同ダンパーによる制振方法の技術分野に属し、更に
云えば、ラック状格納棚の制振用コネクタ等の回転変位
の生じる位置に好適に実施される弾塑性型回転制振用ダ
ンパー及び同ダンパーを使用した制振方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管等の管状弾塑性部材に生起す
るねじれ変形による弾塑性挙動により振動エネルギーを
吸収する弾塑性型回転制振用ダンパー及び同ダンパーに
よる制振方法として、例えば特開平５−２３９９５２
号公報、特開平１０−２９７７２５号公報等に種々開
示されて公知である。
るねじれ変形による弾塑性挙動により振動エネルギーを
吸収する弾塑性型回転制振用ダンパー及び同ダンパーに
よる制振方法として、例えば特開平５−２３９９５２
号公報、特開平１０−２９７７２５号公報等に種々開
示されて公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の弾塑性型回転制振用ダンパー及び同ダンパー
による制振方法は、上下構造体の梁等の２つの部材間に
生じる水平変位を利用して減衰性能を発揮する構成であ
り、ラック状格納棚の制振用コネクタ等の回転変位の生
じる位置に転用しても、その変位伝達部のみが回転して
鋼管にねじれモーメントが一切伝達されず用を為さない
という問題がある。
来技術の弾塑性型回転制振用ダンパー及び同ダンパー
による制振方法は、上下構造体の梁等の２つの部材間に
生じる水平変位を利用して減衰性能を発揮する構成であ
り、ラック状格納棚の制振用コネクタ等の回転変位の生
じる位置に転用しても、その変位伝達部のみが回転して
鋼管にねじれモーメントが一切伝達されず用を為さない
という問題がある。
【０００４】また、上記従来技術の弾塑性型回転制振
用ダンパー（同公報図８）は、互い違いに配置した３枚
の剛性板（取付部材）の間に２体の管状弾塑性部材がサ
ンドイッチ状に固定され、その略中心に回転軸を通した
構成であり、十分な減衰性能を発揮できる。しかしなが
ら、ダンパーが変形・破損した場合に左右のコネクタビ
ームの絶縁状態を回避してその交換作業を容易にするた
めには、２個のダンパーを並列配置に設置して実施する
ことが考えられるが、ダンパーの設置面積が限られてい
ることや、剛性板の枚数が倍増することなどから、実施
化にあたって納まりの決定に困難を極め、コストも嵩む
などして現実的ではない。
用ダンパー（同公報図８）は、互い違いに配置した３枚
の剛性板（取付部材）の間に２体の管状弾塑性部材がサ
ンドイッチ状に固定され、その略中心に回転軸を通した
構成であり、十分な減衰性能を発揮できる。しかしなが
ら、ダンパーが変形・破損した場合に左右のコネクタビ
ームの絶縁状態を回避してその交換作業を容易にするた
めには、２個のダンパーを並列配置に設置して実施する
ことが考えられるが、ダンパーの設置面積が限られてい
ることや、剛性板の枚数が倍増することなどから、実施
化にあたって納まりの決定に困難を極め、コストも嵩む
などして現実的ではない。
【０００５】そこで、２個のダンパーを並列配置に設置
して実施する場合には、図９に示したような、ダンパー
構造を単純化してコネクタビーム８、９に接合する実施
形態が考えられるが、この弾塑性型回転制振用ダンパー
１’は、ねじれ以外の方向に取付部材３、４を相対的に
変位させる剪断力が生じた際に、回転軸５が前記剪断力
を負担しきれず、図１０Ａ、Ｂに示したように、前記回
転軸５では、前記取付部材３、４との交点での回転軸支
点５ａ、５ｂで略２点支持された状態なので、前記取付
部材３、４の板幅の両端に矢印で示したような大きな集
中応力が発生し、管状弾塑性部材２に局所的な降伏の発
生から変形が進むことで、所謂ピン支持状態となって不
安定な状態を誘発する虞があり、結果として十分な減衰
性能を発揮できない。
して実施する場合には、図９に示したような、ダンパー
構造を単純化してコネクタビーム８、９に接合する実施
形態が考えられるが、この弾塑性型回転制振用ダンパー
１’は、ねじれ以外の方向に取付部材３、４を相対的に
変位させる剪断力が生じた際に、回転軸５が前記剪断力
を負担しきれず、図１０Ａ、Ｂに示したように、前記回
転軸５では、前記取付部材３、４との交点での回転軸支
点５ａ、５ｂで略２点支持された状態なので、前記取付
部材３、４の板幅の両端に矢印で示したような大きな集
中応力が発生し、管状弾塑性部材２に局所的な降伏の発
生から変形が進むことで、所謂ピン支持状態となって不
安定な状態を誘発する虞があり、結果として十分な減衰
性能を発揮できない。
【０００６】従って、本発明の目的は、製作加工が容
易、且つシンプルな構造で、十分な減衰性能を発揮で
き、特にラック状格納棚の制振用コネクタ等の回転変位
の生じる位置に好適に実施できる、弾塑性型回転制振用
ダンパーを提供することである。
易、且つシンプルな構造で、十分な減衰性能を発揮で
き、特にラック状格納棚の制振用コネクタ等の回転変位
の生じる位置に好適に実施できる、弾塑性型回転制振用
ダンパーを提供することである。
【０００７】本発明の次の目的は、ダンパーが変形・破
損した場合に左右のコネクタビーム間の絶縁状態を回避
してその交換作業を容易に行える、弾塑性型回転制振用
ダンパーによる制振方法を提供することである。
損した場合に左右のコネクタビーム間の絶縁状態を回避
してその交換作業を容易に行える、弾塑性型回転制振用
ダンパーによる制振方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項１記載の発明に係る弾塑性型
回転制振用ダンパーは、鋼管等の管状弾塑性部材と、そ
の両端に固定された２つの取付部材と、前記管状弾塑性
部材の略中心に通し前記取付部材との交点で両端支持さ
れた回転軸とから成り、前記２つの取付部材の回転に伴
い前記管状弾塑性部材に生起するねじれ変形による弾塑
性挙動により振動エネルギーを吸収する弾塑性型回転制
振用ダンパーであって、少なくとも一方の取付部材に、
同取付部材から軸線方向へ距離をあけた位置に第３の回
転軸支点が設けられていることを特徴とする。
ための手段として、請求項１記載の発明に係る弾塑性型
回転制振用ダンパーは、鋼管等の管状弾塑性部材と、そ
の両端に固定された２つの取付部材と、前記管状弾塑性
部材の略中心に通し前記取付部材との交点で両端支持さ
れた回転軸とから成り、前記２つの取付部材の回転に伴
い前記管状弾塑性部材に生起するねじれ変形による弾塑
性挙動により振動エネルギーを吸収する弾塑性型回転制
振用ダンパーであって、少なくとも一方の取付部材に、
同取付部材から軸線方向へ距離をあけた位置に第３の回
転軸支点が設けられていることを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１に記載し
た弾塑性型回転制振用ダンパーにおいて、他方の取付部
材に、同取付部材から軸線方向へ距離をあけた位置に第
４の回転軸支点が設けられていることを特徴とする。
た弾塑性型回転制振用ダンパーにおいて、他方の取付部
材に、同取付部材から軸線方向へ距離をあけた位置に第
４の回転軸支点が設けられていることを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
記載した弾塑性型回転制振用ダンパーにおいて、第３又
は第４の回転軸支点は、取付部材へ固定した鋼板、Ｃ型
鋼、又は組み合わせ山型鋼等による剛性部材を利用して
形成されていることを特徴とする。
記載した弾塑性型回転制振用ダンパーにおいて、第３又
は第４の回転軸支点は、取付部材へ固定した鋼板、Ｃ型
鋼、又は組み合わせ山型鋼等による剛性部材を利用して
形成されていることを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明に係る弾塑性型回転制
振用ダンパーによる制振方法は、複数並立する背の高い
構造物の頂部を角変形を吸収するコネクタにより相互に
連結する制振方法において、隣接する構造物を連結する
コネクタとして、請求項１〜３のいずれか一に記載の弾
塑性型回転制振用ダンパーを少なくとも２個並列配置に
使用し、前記各ダンパーの取付部材をコネクタビームと
接合することを特徴とする。
振用ダンパーによる制振方法は、複数並立する背の高い
構造物の頂部を角変形を吸収するコネクタにより相互に
連結する制振方法において、隣接する構造物を連結する
コネクタとして、請求項１〜３のいずれか一に記載の弾
塑性型回転制振用ダンパーを少なくとも２個並列配置に
使用し、前記各ダンパーの取付部材をコネクタビームと
接合することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施形態及び実施例】図１〜図４は請求項１〜
３に記載した発明に係る弾塑性型回転制振用ダンパーの
実施形態を示しており、図６及び図７は同ダンパーの具
体的な適用例として、請求項４に記載した発明に係る弾
塑性型回転制振用ダンパーによる制振方法の実施形態を
示している。
３に記載した発明に係る弾塑性型回転制振用ダンパーの
実施形態を示しており、図６及び図７は同ダンパーの具
体的な適用例として、請求項４に記載した発明に係る弾
塑性型回転制振用ダンパーによる制振方法の実施形態を
示している。
【００１３】図１Ａ〜Ｃに例示したダンパー１は、管状
弾塑性部材として用いられる１体の鋼管２と、その両端
に溶接等により固定された２つの取付部材３、４と、前
記鋼管２の中心に通して前記取付部材３、４との交点で
両端支持された回転軸５とから成り、前記２つの取付部
材３、４の回転に伴い前記鋼管２に生起するねじれ変形
による弾塑性挙動により振動エネルギーを吸収する単純
化した構成の弾塑性型回転制振用ダンパーが基本形態と
なっている。図１中の符号５ａ及び５ｂは前記回転軸５
における前記２つの取付部材３、４での交点に形成され
た第１及び第２の回転軸支点をそれぞれ示している。
弾塑性部材として用いられる１体の鋼管２と、その両端
に溶接等により固定された２つの取付部材３、４と、前
記鋼管２の中心に通して前記取付部材３、４との交点で
両端支持された回転軸５とから成り、前記２つの取付部
材３、４の回転に伴い前記鋼管２に生起するねじれ変形
による弾塑性挙動により振動エネルギーを吸収する単純
化した構成の弾塑性型回転制振用ダンパーが基本形態と
なっている。図１中の符号５ａ及び５ｂは前記回転軸５
における前記２つの取付部材３、４での交点に形成され
た第１及び第２の回転軸支点をそれぞれ示している。
【００１４】前記図１Ａ〜Ｃに例示したダンパー１で
は、取付部材３、４として鋼板が用いられ、一方の取付
部材３の外側面にＣ型鋼（剛性部材）６がフランジ部分
６ｆ、６ｆの端面で溶接等により固定され、前記Ｃ型鋼
６のウェブ部分６ｗと回転軸５との交点で同取付部材３
から軸線方向へ距離をあけた位置に第３の回転軸支点５
ｃが形成されている。これにより、図５Ａ、Ｂに示した
ように、回転軸５では全体で３つの回転軸支点５ａ、５
ｂ、５ｃで剪断力が負担され、鋼管２のねじれ変形によ
る弾塑性挙動の回転変位の中心が安定状態に拘束され
る。よって、図１Ｃに示したように、２つの取付部材
３、４が相対的に回転変位し、管状弾塑性部材である鋼
管２に期待される減衰性能を十分に発揮できるのであ
る。
は、取付部材３、４として鋼板が用いられ、一方の取付
部材３の外側面にＣ型鋼（剛性部材）６がフランジ部分
６ｆ、６ｆの端面で溶接等により固定され、前記Ｃ型鋼
６のウェブ部分６ｗと回転軸５との交点で同取付部材３
から軸線方向へ距離をあけた位置に第３の回転軸支点５
ｃが形成されている。これにより、図５Ａ、Ｂに示した
ように、回転軸５では全体で３つの回転軸支点５ａ、５
ｂ、５ｃで剪断力が負担され、鋼管２のねじれ変形によ
る弾塑性挙動の回転変位の中心が安定状態に拘束され
る。よって、図１Ｃに示したように、２つの取付部材
３、４が相対的に回転変位し、管状弾塑性部材である鋼
管２に期待される減衰性能を十分に発揮できるのであ
る。
【００１５】なお、図示は省略したが、第３の回転軸支
点５ｃを形成する剛性部材６としては、例えばＣ型鋼の
代わりに山型鋼を組み合わせてＣ型の断面形状にしたも
のを用いることもできる。また、取付部材３が例えばＨ
型鋼である場合にはＣ型鋼の場合と同様に剛性部材６と
して鋼板を用いて第３の回転軸支点５ｃを形成するなど
その他様々な形態での実施が可能である。
点５ｃを形成する剛性部材６としては、例えばＣ型鋼の
代わりに山型鋼を組み合わせてＣ型の断面形状にしたも
のを用いることもできる。また、取付部材３が例えばＨ
型鋼である場合にはＣ型鋼の場合と同様に剛性部材６と
して鋼板を用いて第３の回転軸支点５ｃを形成するなど
その他様々な形態での実施が可能である。
【００１６】また、前記管状弾塑性部材２としては、必
要とされる減衰性能に応じて例えば鉛、極低降伏点鋼そ
の他を用いたものも適用できる。
要とされる減衰性能に応じて例えば鉛、極低降伏点鋼そ
の他を用いたものも適用できる。
【００１７】図２Ａ〜Ｃに例示したダンパー２１は、取
付部材３、４としてＣ型鋼が用いられ、前記一方の取付
部材３の開口部を外側に向け、そのウェブ部分３ｗが鋼
管２に溶接等により固定され、その両フランジ部分３
ｆ、３ｆを繋いで鋼板６の両端が溶接等により固定さ
れ、前記鋼板６と回転軸５との交点に第３の回転軸支点
５ｃが形成されている。これにより、前記図１Ａ〜Ｃに
例示したダンパー１と同様、回転軸５では３つの回転軸
支点５ａ、５ｂ、５ｃで剪断力が負担され、図２Ｃのよ
うに取付部材３、４が相対的に回転変位する。なお、他
方の取付部材４は、無駄な幅を取らないために開口部を
内側に向け、ウェブ部分４ｗが鋼管２に溶接等により固
定されている。
付部材３、４としてＣ型鋼が用いられ、前記一方の取付
部材３の開口部を外側に向け、そのウェブ部分３ｗが鋼
管２に溶接等により固定され、その両フランジ部分３
ｆ、３ｆを繋いで鋼板６の両端が溶接等により固定さ
れ、前記鋼板６と回転軸５との交点に第３の回転軸支点
５ｃが形成されている。これにより、前記図１Ａ〜Ｃに
例示したダンパー１と同様、回転軸５では３つの回転軸
支点５ａ、５ｂ、５ｃで剪断力が負担され、図２Ｃのよ
うに取付部材３、４が相対的に回転変位する。なお、他
方の取付部材４は、無駄な幅を取らないために開口部を
内側に向け、ウェブ部分４ｗが鋼管２に溶接等により固
定されている。
【００１８】図３Ａ、Ｂに例示したダンパー３１では、
前記図１Ａ〜Ｃに例示したダンパー１と多くを共通する
が、更に他方の取付部材４の外側面にＣ型鋼７がそのフ
ランジ部分７ｆ、７ｆの端面で溶接等により固定され、
前記Ｃ型鋼７のウェブ部分７ｗと回転軸５との交点で同
取付部材４から軸線方向へ距離をあけた位置に第４の回
転軸支点５ｄが追加して形成されている。これにより、
回転軸５では４つの回転軸支点５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
で一層安定状態に剪断力が負担されている。
前記図１Ａ〜Ｃに例示したダンパー１と多くを共通する
が、更に他方の取付部材４の外側面にＣ型鋼７がそのフ
ランジ部分７ｆ、７ｆの端面で溶接等により固定され、
前記Ｃ型鋼７のウェブ部分７ｗと回転軸５との交点で同
取付部材４から軸線方向へ距離をあけた位置に第４の回
転軸支点５ｄが追加して形成されている。これにより、
回転軸５では４つの回転軸支点５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
で一層安定状態に剪断力が負担されている。
【００１９】図４Ａ、Ｂに例示したダンパー４１では、
前記図２Ａ〜Ｃに例示したダンパー２１と多くを共通す
るが、更に他方の取付部材４も一方の取付部材３と同
様、開口部を外側に向け、そのウェブ部分４ｗが鋼管２
に溶接等により固定され、その両フランジ部分４ｆ、４
ｆを繋いで鋼板７がその両端で溶接等により固定され、
前記鋼板７と回転軸５との交点で同取付部材４から軸線
方向へ距離をあけた位置に第４の回転軸支点５ｄが追加
して形成されている。これにより、前記図３Ａ、Ｂに例
示したダンパー３１と同様、回転軸５では４つの回転軸
支点５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄで一層安定状態に剪断力が
負担されている。
前記図２Ａ〜Ｃに例示したダンパー２１と多くを共通す
るが、更に他方の取付部材４も一方の取付部材３と同
様、開口部を外側に向け、そのウェブ部分４ｗが鋼管２
に溶接等により固定され、その両フランジ部分４ｆ、４
ｆを繋いで鋼板７がその両端で溶接等により固定され、
前記鋼板７と回転軸５との交点で同取付部材４から軸線
方向へ距離をあけた位置に第４の回転軸支点５ｄが追加
して形成されている。これにより、前記図３Ａ、Ｂに例
示したダンパー３１と同様、回転軸５では４つの回転軸
支点５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄで一層安定状態に剪断力が
負担されている。
【００２０】なお、図示は省略したが、第４の回転軸支
点５ｄを形成する剛性部材７としては、第３の回転軸支
点５ｃを形成する剛性部材６と同様、例えばＣ型鋼の代
わりに山型鋼を組み合わせてＣ型の断面形状にしたもの
を用いることもできる。また、取付部材４が例えばＨ型
鋼である場合にはＣ型鋼の場合と同様に剛性部材７とし
て鋼板を用いて第４の回転軸支点５ｄを形成するなどそ
の他様々な形態での実施が可能である。
点５ｄを形成する剛性部材７としては、第３の回転軸支
点５ｃを形成する剛性部材６と同様、例えばＣ型鋼の代
わりに山型鋼を組み合わせてＣ型の断面形状にしたもの
を用いることもできる。また、取付部材４が例えばＨ型
鋼である場合にはＣ型鋼の場合と同様に剛性部材７とし
て鋼板を用いて第４の回転軸支点５ｄを形成するなどそ
の他様々な形態での実施が可能である。
【００２１】次に、上記した弾塑性型回転制振用ダンパ
ーを使用した制振方法について説明する。
ーを使用した制振方法について説明する。
【００２２】図６は、ラック状格納棚のような複数並立
する背の高い構造物の頂部を角変形を吸収する制振用コ
ネクタにより相互に連結する制振方法において、隣接す
る構造物を連結する前記制振用コネクタとして、上記図
１Ａ〜Ｃに例示した弾塑性型回転制振用ダンパー１を２
個並列配置に使用し、前記２個のダンパー１、１の取付
部材３、４をコネクタビーム８、９とそれぞれ接合して
設置した実施形態を示している。これにより、一方のダ
ンパー１を取り外した状態としても他方のダンパー１に
より前記両コネクタビーム８、９が相対的に一定の位置
関係に保持されるので、その交換作業が容易に行えるの
である。
する背の高い構造物の頂部を角変形を吸収する制振用コ
ネクタにより相互に連結する制振方法において、隣接す
る構造物を連結する前記制振用コネクタとして、上記図
１Ａ〜Ｃに例示した弾塑性型回転制振用ダンパー１を２
個並列配置に使用し、前記２個のダンパー１、１の取付
部材３、４をコネクタビーム８、９とそれぞれ接合して
設置した実施形態を示している。これにより、一方のダ
ンパー１を取り外した状態としても他方のダンパー１に
より前記両コネクタビーム８、９が相対的に一定の位置
関係に保持されるので、その交換作業が容易に行えるの
である。
【００２３】図７Ａ〜Ｃは、上記図２Ａ〜Ｃに例示した
弾塑性型回転制振用ダンパー２１を２個並列配置に使用
し、前記２個のダンパー２１、２１の取付部材３、４を
コネクタビーム８、９とそれぞれ接合して設置した実施
形態を示している。同実施形態では、一方のコネクタビ
ーム８にＨ型鋼を用い、ダンパー２１の取付部材４を前
記コネクタビーム８のフランジ部分８ｆ、８ｆとウェブ
部分８ｗとで形成された２つの凹部にスペーサ１０を介
してそれぞれ嵌め込み接合するので、この接合段階で材
軸方向の寸法調整が可能である。また、前記ダンパー２
１の取付部材３はその端部をエンドプレート１１を介し
て他方のコネクタビーム９の端部に接合するので、この
接合段階で前記材軸方向に直交する水平方向の寸法調整
が可能である。よって、加工及び組立における多少の誤
差は吸収可能となり、ダンパーの交換作業のみならず、
組立時のダンパーの設置作業をも容易に行えるのであ
る。
弾塑性型回転制振用ダンパー２１を２個並列配置に使用
し、前記２個のダンパー２１、２１の取付部材３、４を
コネクタビーム８、９とそれぞれ接合して設置した実施
形態を示している。同実施形態では、一方のコネクタビ
ーム８にＨ型鋼を用い、ダンパー２１の取付部材４を前
記コネクタビーム８のフランジ部分８ｆ、８ｆとウェブ
部分８ｗとで形成された２つの凹部にスペーサ１０を介
してそれぞれ嵌め込み接合するので、この接合段階で材
軸方向の寸法調整が可能である。また、前記ダンパー２
１の取付部材３はその端部をエンドプレート１１を介し
て他方のコネクタビーム９の端部に接合するので、この
接合段階で前記材軸方向に直交する水平方向の寸法調整
が可能である。よって、加工及び組立における多少の誤
差は吸収可能となり、ダンパーの交換作業のみならず、
組立時のダンパーの設置作業をも容易に行えるのであ
る。
【００２４】因みに、前記図７Ａ〜Ｃに例示した制振方
法の実施形態は、図８に例示したようなコネクタビーム
８一端の下側フランジ部分８ｆの下面へ柱１２を接合し
た形態に応用できる。よって、例えばこれを応力が集中
し大きな回転変位が生じるラック状格納棚のラック柱の
頂部とコネクタビームとの交点部分へ適用すれば、効率
的に振動エネルギーを吸収可能な構成を容易に実現する
ことができる。
法の実施形態は、図８に例示したようなコネクタビーム
８一端の下側フランジ部分８ｆの下面へ柱１２を接合し
た形態に応用できる。よって、例えばこれを応力が集中
し大きな回転変位が生じるラック状格納棚のラック柱の
頂部とコネクタビームとの交点部分へ適用すれば、効率
的に振動エネルギーを吸収可能な構成を容易に実現する
ことができる。
【００２５】このように、前記ダンパー１をはじめとす
る本発明のダンパー２１、３１、４１は、ダンパー設置
面積が狭い場合にも好適に設置できるようにコンパクト
な構成として容易に製作でき、前記したように２個並列
配置で設置する場合には特にその有効性を発揮する。
る本発明のダンパー２１、３１、４１は、ダンパー設置
面積が狭い場合にも好適に設置できるようにコンパクト
な構成として容易に製作でき、前記したように２個並列
配置で設置する場合には特にその有効性を発揮する。
【００２６】
【発明の奏する効果】請求項１〜３に記載した発明に係
る弾塑性型回転制振用ダンパーは、製作加工が容易、且
つシンプルな構造で、十分な減衰性能を発揮でき、特に
ラック状格納棚の制振用コネクタ等の回転変位の生じる
位置に好適に実施できる。
る弾塑性型回転制振用ダンパーは、製作加工が容易、且
つシンプルな構造で、十分な減衰性能を発揮でき、特に
ラック状格納棚の制振用コネクタ等の回転変位の生じる
位置に好適に実施できる。
【００２７】また、請求項４に記載した発明に係る弾塑
性型回転制振用ダンパーによる制振方法によれば、複数
並立するラック状格納棚のような背の高い構造物の制振
用コネクタとして、容易にコンパクトで製作できる前記
請求項１〜３に記載した発明に係る弾塑性型回転制振用
ダンパーを２個並列配置に使用するので、ダンパーが変
形・破損した場合に左右のコネクタビーム間の絶縁状態
を回避してその交換作業を容易に行える等の優れた構成
が実現できる。
性型回転制振用ダンパーによる制振方法によれば、複数
並立するラック状格納棚のような背の高い構造物の制振
用コネクタとして、容易にコンパクトで製作できる前記
請求項１〜３に記載した発明に係る弾塑性型回転制振用
ダンパーを２個並列配置に使用するので、ダンパーが変
形・破損した場合に左右のコネクタビーム間の絶縁状態
を回避してその交換作業を容易に行える等の優れた構成
が実現できる。
【図１】Ａ〜Ｃはそれぞれ本発明の弾塑性型回転制振用
ダンパーの第１の実施形態を示した平面図、側面図、正
面図である。
ダンパーの第１の実施形態を示した平面図、側面図、正
面図である。
【図２】Ａ〜Ｃはそれぞれ本発明の弾塑性型回転制振用
ダンパーの第２の実施形態を示した平面図、側面図、正
面図である。
ダンパーの第２の実施形態を示した平面図、側面図、正
面図である。
【図３】Ａ、Ｂはそれぞれ本発明の弾塑性型回転制振用
ダンパーの第３の実施形態を示した平面図、側面図であ
る。
ダンパーの第３の実施形態を示した平面図、側面図であ
る。
【図４】Ａ、Ｂはそれぞれ本発明の弾塑性型回転制振用
ダンパーの第４の実施形態を示した平面図、側面図であ
る。
ダンパーの第４の実施形態を示した平面図、側面図であ
る。
【図５】Ａは本発明の弾塑性型回転制振用ダンパーを示
した側面図であり、Ｂは前記ダンパーの回転軸における
剪断力図である。
した側面図であり、Ｂは前記ダンパーの回転軸における
剪断力図である。
【図６】本発明の弾塑性型回転制振用ダンパーによる制
振方法の実施形態を示した平面図である。
振方法の実施形態を示した平面図である。
【図７】Ａ〜Ｃはそれぞれ本発明の弾塑性型回転制振用
ダンパーによる制振方法の異なる実施形態を示した平面
図、正面図、ａ−ａ線矢視断面図である。
ダンパーによる制振方法の異なる実施形態を示した平面
図、正面図、ａ−ａ線矢視断面図である。
【図８】前記図７の制振方法を応用した実施形態を示し
た正面図である。
た正面図である。
【図９】単純化した弾塑性型回転制振用ダンパーによる
制振方法の実施形態を示した平面図である。
制振方法の実施形態を示した平面図である。
【図１０】Ａは単純化した弾塑性型回転制振用ダンパー
を示した側面図であり、Ｂは前記ダンパーの回転軸にお
ける剪断力図である。
を示した側面図であり、Ｂは前記ダンパーの回転軸にお
ける剪断力図である。
１、２１、３１、４１ 弾塑性型回転制振用ダンパー ２ 鋼管（管状弾塑性部材） ３、４ 取付部材 ５ 回転軸 ５ａ 第１の回転軸支点 ５ｂ 第２の回転軸支点 ５ｃ 第３の回転軸支点 ５ｄ 第４の回転軸支点 ６、７ 剛性部材 ８、９ コネクタビーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桧垣 歩 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 臼田 光一 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 Ｆターム(参考） 3J048 AA02 AC06 BC09 BE10 DA08 EA38 3J066 AA01 AA26 BA04 BC10 BF01
Claims (4)
- 【請求項１】鋼管等の管状弾塑性部材と、その両端に固
定された２つの取付部材と、前記管状弾塑性部材の略中
心に通し前記取付部材との交点で両端支持された回転軸
とから成り、前記２つの取付部材の回転に伴い前記管状
弾塑性部材に生起するねじれ変形による弾塑性挙動によ
り振動エネルギーを吸収する弾塑性型回転制振用ダンパ
ーであって、 少なくとも一方の取付部材に、同取付部材から軸線方向
へ距離をあけた位置に第３の回転軸支点が設けられてい
ることを特徴とする、弾塑性型回転制振用ダンパー。 - 【請求項２】他方の取付部材に、同取付部材から軸線方
向へ距離をあけた位置に第４の回転軸支点が設けられて
いることを特徴とする、請求項１記載の弾塑性型回転制
振用ダンパー。 - 【請求項３】第３又は第４の回転軸支点は、取付部材へ
固定した鋼板、Ｃ型鋼、又は組み合わせ山型鋼等による
剛性部材を利用して形成されていることを特徴とする、
請求項１又は２記載の弾塑性型回転制振用ダンパー。 - 【請求項４】複数並立する背の高い構造物の頂部を角変
形を吸収するコネクタにより相互に連結する制振方法に
おいて、 隣接する構造物を連結するコネクタとして、請求項１〜
３のいずれか一に記載の弾塑性型回転制振用ダンパーを
少なくとも２個並列配置に使用し、前記各ダンパーの取
付部材をコネクタビームと接合することを特徴とする、
弾塑性型回転制振用ダンパーによる制振方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27361799A JP4215908B2 (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 弾塑性型回転制振用ダンパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27361799A JP4215908B2 (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 弾塑性型回転制振用ダンパー |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007109691A Division JP2007211986A (ja) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | 複合型の弾塑性型回転制振用ダンパー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001099227A true JP2001099227A (ja) | 2001-04-10 |
| JP4215908B2 JP4215908B2 (ja) | 2009-01-28 |
Family
ID=17530234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27361799A Expired - Fee Related JP4215908B2 (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 弾塑性型回転制振用ダンパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4215908B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015021300A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 旭化成ホームズ株式会社 | 制振装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007211986A (ja) * | 2007-04-18 | 2007-08-23 | Takenaka Komuten Co Ltd | 複合型の弾塑性型回転制振用ダンパー |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225679A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-03 | 三菱重工業株式会社 | 耐震建屋構造 |
| JPS62164213U (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-19 | ||
| JPS6394089U (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-17 | ||
| JPH0754894A (ja) * | 1993-08-19 | 1995-02-28 | Kajima Corp | 弾塑性ダンパ |
| JPH0776953A (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-20 | Hazama Gumi Ltd | 制振構造 |
| JPH10297725A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-10 | Takenaka Komuten Co Ltd | ラック状格納棚の制振方法及び制振用コネクタ |
-
1999
- 1999-09-28 JP JP27361799A patent/JP4215908B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JPS6225679A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-03 | 三菱重工業株式会社 | 耐震建屋構造 |
| JPS62164213U (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-19 | ||
| JPS6394089U (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-17 | ||
| JPH0754894A (ja) * | 1993-08-19 | 1995-02-28 | Kajima Corp | 弾塑性ダンパ |
| JPH0776953A (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-20 | Hazama Gumi Ltd | 制振構造 |
| JPH10297725A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-10 | Takenaka Komuten Co Ltd | ラック状格納棚の制振方法及び制振用コネクタ |
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4215908B2 (ja) | 2009-01-28 |
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