JP2001096891A

JP2001096891A - インクジェット記録方法

Info

Publication number: JP2001096891A
Application number: JP27984699A
Authority: JP
Inventors: Koji Doi; 孝次土井; Hiroshi Inoue; 洋井上; Takako Kobayashi; 孝子小林; Takeshi Hashimoto; 健橋本
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 1999-09-30
Publication date: 2001-04-10
Anticipated expiration: 2019-09-30
Also published as: JP3921893B2

Abstract

(57)【要約】【課題】光学濃度が十分高く、ドライングが速く、か
つ、フェザリングの発生が抑制された画像を得ることが
可能なインクジェット記録方法を提供すること。【解決手段】少なくとも、色材と、水溶性有機溶媒
と、界面活性剤と、水と、を含有し、下記（Ａ）〜
（Ｃ）の条件を満たすインクを、２０ｐｌ以下のドロッ
プ量で印字することを特徴とするインクジェット記録方
法である。（Ａ）前記界面活性剤のＨＬＢ（親水基／疎水基バラン
ス）が、８〜１５（Ｂ）前記インクにおける界面活性剤の含有量が、０．
４〜５．０重量％（Ｃ）前記インクの表面張力が、２０〜４０ｍＮ／ｍ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを吐出させ
て画像の記録を行うインクジェット記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式のプリンター
は、ノズル、スリット又は多孔質フィルム等から、液体
・溶融固体のインクを吐出し、紙、布、フィルム等に記
録を行う方式のプリンターであり、その特徴として、小
型で、安価で、静寂性に優れる等の種々の利点が挙げら
れる。そのため、黒色の単色あるいはフルカラーのプリ
ンターとして、多く市販されている。中でも、圧電素子
を用いたいわゆるピエゾインクジェット記録方式、及
び、熱エネルギーを作用させて液滴を形成し記録を行
う、いわゆる熱インクジェット記録方式は、高速印字・
高解像度が得られる等多くの利点がある。

【０００３】従来、インクジェット記録方式に一般的に
用いられている水溶性染料を用いたインクは、長期保存
安定性には優れるものの、耐水性、耐光性に問題があっ
た。それに対し、顔料を用いたインクは、耐水性、耐光
性に優れ、かつ高濃度で滲みのない画質を得ることがで
きるため、非常に有望であり、近年多くの提案がなさ
れ、実用化されている。

【０００４】例えば、特開昭５５−６５２６９号公報で
は、インク中に界面活性剤を添加する方法が開示されて
いるが、この方法では十分な光学濃度が得られないとい
う問題があった。又、フェザリングが発生するという問
題があった。また、特開平４−２３９０６７号公報で
は、印字性能向上を目的として、ヘッドを少なくとも２
種以上の構成部材で構成し、ＨＬＢが１０〜２０の界面
活性剤を添加したインクを用いる技術が開示されている
が、光学濃度が十分で、ドライングが速く、フェザリン
グの発生がない、という３者を同時に満足する画像を印
字できないという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課
題とする。即ち、本発明は、光学濃度が十分高く、ドラ
イングが速く、かつ、フェザリングの発生が抑制された
画像を得ることが可能なインクジェット記録方法を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段としては、以下の通りである。即ち本発明は、少
なくとも、色材と、水溶性有機溶媒と、界面活性剤と、
水と、を含有し、下記（Ａ）〜（Ｃ）を満たすインク
を、２０ｐｌ以下のドロップ量で印字することを特徴と
するインクジェット記録方法である。（Ａ）界面活性剤のＨＬＢ（親水基／疎水基バランス）
が、８〜１５（Ｂ）インク中の界面活性剤の含有量が、０．４〜５．
０重量％（Ｃ）インクの表面張力が、２０〜４０ｍＮ／ｍ

【０００７】本発明は、前記色材が、水に自己分散可能
な顔料であって、前記インクの２μｌ中に存在する粒子
径０．５μｍ以上の粒子の数が、１×１０⁵〜１×１０⁶
個であるのが好ましい。

【０００８】本発明は、前記インク中に存在する粒子の
体積平均粒子径が、３０〜９０ｎｍであるのが好まし
い。本発明は、前記インクの粘度が、１．５〜６．０ｍ
Ｐａ・ｓであるのが好ましい。

【０００９】本発明は、前記界面活性剤が、ノニオン性
界面活性剤であるのが好ましい。本発明は、前記ノニオ
ン性界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルであるのが好ましい。

【００１０】本発明は、前記界面活性剤の疎水基炭素数
が、８〜２０であるのが好ましい。本発明は、前記界面
活性剤の親水基におけるエチレンオキサイド基の数が、
２〜１５であるのが好ましい。

【００１１】本発明は、前記インク中の色材の含有量
が、０．５〜２０重量％であるのが好ましい。本発明
は、前記インクジェット記録方法が、熱インクジェット
記録方式により記録する方法であるのが好ましい。本発
明は、前記インクジェト記録方法が、インクに複数パル
スを印加することにより１ドロップを形成するのが好ま
しい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のインクジェット記録方法
は、特定のインクを、２０ｐｌ以下のドロップ量で印字
する。

【００１３】［インク］本発明において用いられるイン
クは、少なくとも、色材と、水溶性有機溶媒と、界面活
性剤と、水と、を含有し、下記（Ａ）〜（Ｃ）の条件を
満たす。（Ａ）前記界面活性剤のＨＬＢ（親水基／疎水基バラン
ス）が、８〜１５（Ｂ）前記インクにおける界面活性剤の含有量が、０．
４〜５．０重量％（Ｃ）前記インクの表面張力が、２０〜４０ｍＮ／ｍ
又、前記インクは、必要に応じてその他の成分を含有す
る。

【００１４】−色材− 前記色材としては、特に制限はないが、例えば、以下の
顔料、染料等が挙げられる。

【００１５】−−顔料−− 本発明における色材として使用可能な顔料としては、有
機顔料、無機顔料のいずれでもよく、黒色顔料として
は、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレン
ブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔
料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエロー
の３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔
料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質
顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。ま
た、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わな
い。

【００１６】前記黒色顔料としては、例えば、コロンビ
アン・カーボン社製の、Ｒａｖｅｎ７０００、Ｒａｖｅ
ｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００
ＵＬＴＲＡＩＩ、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅ
ｎ２０００、Ｒａｖｅｎ１５００、Ｒａｖｅｎ１２５
０、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａｖｅｎ１１９０ＵＬＴ
ＲＡＩＩ、Ｒａｖｅｎ１１７０、Ｒａｖｅｎ１２５
５、Ｒａｖｅｎ１０８０、Ｒａｖｅｎ１０６０；

【００１７】キャボット社製の、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、
Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ
Ｌ、ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ
７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃ８
８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０
００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３
００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００；

【００１８】デグッサ社製の、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ
ＦＷ１、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ
ＢｌａｃｋＦＷ２Ｖ、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ１
８、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ
ＢｌａｃｋＳ１５０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ
１６０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１７０、Ｐｒｉｎ
ｔｅｘ３５、ＰｒｉｎｔｅｘＵ、Ｐｒｉｎｔｅｘ
Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０
Ｖ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、Ｓｐｅｃｉａｌ
Ｂｌａｃｋ５、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４
Ａ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４；

【００１９】三菱化学社製の、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３
３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９０
０、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ−６００、Ｍ
Ａ−７、ＭＡ−８、ＭＡ−１００；等が挙げられるが、
これらに限定されるものではない。

【００２０】前記シアンの顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−１、−２、−３、−１５、−１
５：１、−１５：２、−１５：３、−１５：４、−１
６、−２２、−６０等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。

【００２１】前記マゼンタの顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＲｅｄ−５、−７、−１２、−４８、−
４８：１、−５７、−１１２、−１２２、−１２３、−
１４６、−１６８、−１８４、−２０２等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００２２】前記イエローの顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１、−２、−３、−１
２、−１３、−１４、−１６、−１７、−７３、−７
４、−７５、−８３、−９３、−９５、−９７、−９
８、−１１４、−１２８、−１２９、−１５１、−１５
４等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。

【００２３】前記顔料としては、水に自己分散可能な顔
料を好適に使用することができる。水に自己分散可能な
顔料とは、顔料表面に、水に対する可溶化基を数多く有
し、高分子分散剤の存在がなくとも水中で安定に分散す
る顔料のことである。前記水に自己分散可能な顔料とし
ては、具体的には、上記の通常の顔料に対して、酸・塩
基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、
プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施
すことにより作製することができる。

【００２４】前記水に自己分散可能な顔料であるか否か
は、以下のように判断することができる。

【００２５】水９５重量部に、顔料５重量部を加え、超
音波ホモジナイザーを用いて分散液を作製する。この分
散液をガラス瓶中で１日放置した後、上から３分の１の
体積量の分散液について顔料濃度を測定する。この時、
放置後の顔料濃度が、分散直後の顔料濃度の９８重量％
以上であれば、水に自己分散可能な顔料であると判断す
る。

【００２６】また、前記水に自己分散可能な顔料として
は、上記のような表面改質処理等を施した顔料のほか、
キャボット社製の、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａ
ｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−５５、オリエント化
学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔＢｌａｃｋＣＷ−１、日本
触媒社製の自己分散顔料等の市販の自己分散顔料等も挙
げられる。

【００２７】前記色材として、顔料を用いた場合には、
前記インクの２μｌ中に存在する粒子径０．５μｍ以上
の粒子の数としては、１×１０⁵〜１×１０⁶個が好まし
く、１×１０⁵〜８×１０⁵個がより好ましく、２×１０
⁵〜６×１０⁵個が更に好ましい。前記粒子の数が、１×
１０⁵個未満では、十分な光学濃度が得られないことが
ある一方、１×１０⁶個を超える場合にはドライングが
遅くなることがある。尚、前記粒子とは、例えば、Ａｃ
ｃｕｓｉｚｅｒ^TM７７０ＯｐｔｉｃａｌＰａｒｔｉｃ
ｌｅＳｉｚｅｒ（ＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｉｎｇ
Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）を用い、密度のパラメーターとし
て、使用した顔料の密度を入力することによって測定さ
れる粒子をいう。

【００２８】前記色材として、顔料を用いた場合には、
インク中に存在する粒子の体積平均粒子径としては、３
０〜９０ｎｍが好ましく、３０〜８０ｎｍがより好まし
く、３０〜６０ｎｍが更に好ましい。前記体積平均粒子
径が、９０ｎｍを超える場合には、ドライングが遅くな
ることがある。これは、分散している粒子径が大きくな
るにつれて、記録媒体へのインクの浸透が抑制されるた
めと考えられる。一方前記体積平均粒子径が、３０ｎｍ
未満の場合には、光学濃度が低くなることがある。尚、
前記粒子とは、例えば、粒度分析計（マイクロトラック
ＵＰＡ粒度分析計９３４０、Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔ
ｈｒｕｐ社製）を用い、インク４ｍｌを測定セルに入
れ、密度のパラメーターとして、使用した顔料の密度を
入力し、粘度のパラメーターとして、インクの粘度を入
力し、公知の測定方法により体積平均粒子径が測定され
る粒子をいう。

【００２９】−−染料−− 本発明における色材として使用可能な染料としては、水
溶性染料、油性染料、分散染料のいずれでもよく、例え
ば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック−２、−４、−９、−
１１、−１７、−１９、−２２、−３２、−８０、−１
５１、−１５４、−１６８、−１７１、−１９４、−１
９５；

【００３０】Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー−１、−２、−
６、−８、−２２、−３４、−７０、−７１、−７６、
−７８、−８６、−１１２、−１４２，−１６５、−１
９９、−２００、−２０１、−２０２、−２０３、−２
０７、−２１８、−２３６、−２８７、−３０７；

【００３１】Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド−１、−２、−
４、−８、−９、−１１、−１３、−１５、−２０、−
２８、−３１、−３３、−３７、−３９、−５１、−５
９、−６２、−６３、−７３、−７５、−８０、−８
１、−８３、−８７、−９０、−９４、−９５、−９
９、−１０１、−１１０、−１８９、−２２７；

【００３２】Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー−１、−２、
−４、−８、−１１、−１２、−２６、−２７、−２
８、−３３、−３４、−４１、−４４、−４８、−５
８、−８６、−８７、−８８、−１３２、−１３５、−
１４２、−１４４、−１７３；Ｃ．Ｉ．フードブラック
−１、−２；

【００３３】Ｃ．Ｉ．アシッドブラック−１、−２、−
７、−１６、−２４、−２６、−２８、−３１、−４
８、−５２、−６３、−１０７、−１１２、−１１８、
−１１９、−１２１、−１５６、−１７２、−１９４、
−２０８；

【００３４】Ｃ．Ｉ．アシッドブルー−１、−７、−
９、−１５、−２２、−２３、−２７、−２９、−４
０、−４３、−５５、−５９、−６２、−７８、−８
０、−８１、−８３、−９０、−１０２、−１０４、−
１１１、−１８５、−２４９、−２５４；

【００３５】Ｃ．Ｉ．アシッドレッド−１、−４、−
８、−１３、−１４、−１５、−１８、−２１、−２
６、−３５、−３７、−５２、−１１０、−１４４、−
１８０、−２４９、−２５７；

【００３６】Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー−１、−３、−
４、−７、−１１、−１２、−１３、−１４、−１８、
−１９、−２３、−２５、−３４、−３８、−４１、−
４２、−４４、−５３、−５５、−６１、−７１、−７
６、−７８、−７９、−１２２；等が挙げられる。

【００３７】前記インク中の前記色材の含有量として
は、０．５〜２０重量％が好ましく、１〜１０重量％が
より好ましい。前記含有量が、０．５重量％未満では、
十分な光学濃度が得られないことがある一方、２０重量
％を超えると、インクが正常に噴射されないことがあ
る。

【００３８】−水溶性有機溶媒− 前記水溶性有機溶媒としては、特に制限はないが、例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレン
グリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２，６−
ヘキサントリオール、グリセリン等の多価アルコール
類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレング
リコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール
モノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイ
ド付加物等の多価アルコール誘導体、ピロリドン、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、
トリエタノールアミン等の含窒素溶媒、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルア
ルコール等のアルコール類、あるいは、チオジエタノー
ル、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホ
キシド等の含硫黄溶媒、炭酸プロピレン、炭酸エチレン
等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよ
く、２種類以上を併用してもよい。

【００３９】前記インク中の前記水溶性有機溶媒の含有
量としては、１〜６０重量％が好ましく、５〜４０重量
％がより好ましい。前記含有量が、１重量％未満では十
分な光学濃度が得られないことがある一方、６０重量％
を超える場合には、ドライングが遅くなることがある。

【００４０】−界面活性剤− 前記界面活性剤としては、ＨＬＢ（親水基／疎水基バラ
ンス）（以下、適宜「ＨＬＢ」と略することがある。）
が、８〜１５であることが必要であり、８〜１３である
のが好ましい。ＨＬＢが８未満では、ドライングが遅く
なりフェザリングが発生するため好ましくない。これ
は、ＨＬＢが８未満では、界面活性剤の水溶性が低下し
てしまうこと、色材として顔料を用いた場合には界面活
性剤が顔料表面に吸着して顔料を凝集させる作用が働く
こと、等が原因と考えられる。一方ＨＬＢが１５を超え
ると、ドライングが遅くなるため好ましくない。これ
は、ＨＬＢの大きい界面活性剤は、紙等の記録媒体に対
する親和性が低いため、記録媒体への浸透性が低くなる
ことが原因であると考えられる。尚、本発明において、
ＨＬＢは、グリフィンの算出法により得られた値を用い
た。

【００４１】前記界面活性剤としては、アニオン性界面
活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニ
オン性界面活性剤等が挙げられる。

【００４２】前記アニオン性界面活性剤としては、例え
ば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニル
スルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級
脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級
脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテ
ルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルス
ルホコハク酸塩、高級アルキルリン酸エステル塩、高級
アルコールエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル
塩等が挙げられる。

【００４３】前記ノニオン性界面活性剤としては、例え
ば、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加
物、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリ
オキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル（ポリオキシエチレンオレイルエー
テル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシ
エチレンラウリルエーテル等）、ポリオキシエチレン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレングリコ
ールのオキシエチレン付加物等が挙げられる。

【００４４】前記カチオン性界面活性剤としては、テト
ラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザ
ルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム
塩等が挙げられる。

【００４５】前記界面活性剤としては、前述のほか、ポ
リシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界
面活性剤；パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフ
ルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフル
オロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤；スピク
リスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオ
サーファクタント；等も挙げられる。

【００４６】前記界面活性剤の中でも、顔料表面の電荷
を好適に維持し得る点で、ノニオン性界面活性剤が好適
であり、その中でも、ポリオキシエチレンアルキルエー
テルが特に好適である。また、前記界面活性剤の疎水基
炭素数としては、８〜２０が好適であり、親水基におけ
るエチレンオキサイド基数としては、２〜１５個が好適
である。

【００４７】前記インクにおける前記界面活性剤の含有
量としては、０．４〜５重量％であることが必要であ
り、０．５〜３重量％が好ましい。前記含有量が、５重
量％を超えると、光学濃度が低下し好ましくない。ま
た、前記含有量が０．４重量％未満では、ドライングが
遅くなるため好ましくない。

【００４８】−水− 本発明におけるインクに使用される水は、一般の水が全
て用いられるが、特に不純物が混入することを防止する
ため、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使
用することが好ましい。

【００４９】−その他の成分− 前記その他の成分としては、先ず、前記顔料、分散染料
等を好適に分散させることを目的として添加可能な、高
分子分散剤が挙げられる。前記高分子分散剤としては、
親水性構造部と疎水性構造部とを有する化合物等が有効
に使用可能であり、具体的には、縮合系重合体及び付加
重合体等が挙げられる。前記高分子分散剤の前記インク
中の含有量としては、色材に対して０．１〜１００重量
％が好ましい。

【００５０】前記その他の成分としては、また、インク
特性の制御を目的として添加可能な、ポリエチレンイミ
ン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレ
ングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、多糖類及びその誘導
体、その他水溶性ポリマー、アクリル系ポリマーエマル
ション、ポリウレタン系エマルション等のポリマーエマ
ルション、シクロデキストリン、大環状アミン類、デン
ドリマー、クラウンエーテル類、尿素及びその誘導体、
アセトアミド等が挙げられる。

【００５１】前記その他の成分としては、更に、導伝
率、インクのｐＨの調整等を目的として添加可能な、水
酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等の
アルカリ金属類の化合物、水酸化アンモニウム、トリエ
タノールアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミ
ン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等の含
窒素化合物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属類
の化合物、硫酸、塩酸、硝酸等の酸、硫酸アンモニウム
等の強酸と弱アルカリの塩等が挙げられる。

【００５２】前記その他の成分としては、更にまた、ｐ
Ｈ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電
剤、紫外線吸収剤、キレート化剤等のほか、水溶性染
料、分散染料、油溶性染料等が挙げられる。

【００５３】−インクの物性値等− 前記インクの表面張力としては、２０〜４０ｍＮ／ｍで
あることが必要であり、２５〜４０ｍＮ／ｍが好まし
い。前記インクの表面張力が、２０ｍＮ／ｍ未満では、
十分な光学濃度が得られなず、前記インクの表面張力
が、４０ｍＮ／ｍを超えると、ドライングが遅くなる。

【００５４】前記インクの粘度としては、１．５〜６．
０ｍＰａ・ｓが好ましく、１．５〜５．０ｍＰａ・ｓが
より好ましい。前記粘度が６．０ｍＰａ・ｓを超える
と、ドライングが遅くなることがある。これは、紙（記
録紙）等の記録媒体への浸透性が低くなるためと考えら
れる。一方、前記粘度が１．５ｍＰａ・ｓ未満では、十
分な光学濃度が得られないことがある。これは、紙（記
録紙）等の記録媒体への浸透性が大きくなり過ぎるため
であると考えられる。

【００５５】前記インクのｐＨとしては、３〜１１が好
ましく、４．５〜９．５がより好ましい。特に、表面に
アニオン性遊離基を有する顔料を含有するインクにおい
ては、そのｐＨとしては６〜１１が好ましく、６〜９．
５がより好ましく、７．５〜９．０が更に好ましい。
又、特に、表面にカチオン性遊離基を有する顔料を含有
するインクにおいては、そのｐＨとしては４．５〜８．
０が好ましく、４．５〜７．０がより好ましい。

【００５６】前記本発明におけるインクは、通常のイン
クジェット記録装置は勿論、インクのドライング速度を
制御するためのヒーター等を搭載した記録装置、中間体
転写機構を搭載し、中間体にインクを印字した後、紙等
の記録媒体に転写する記録装置等の公知の総てのインク
ジェット記録装置に適用可能である。

【００５７】［印字］本発明における印字としては、２
０ｐｌ以下のドロップ量で印字することが必要であり、
１〜１５ｐｌのドロップ量がより好ましく、１〜１２ｐ
ｌのドロップ量が更に好ましく、ドロップ量はこれらの
範囲内で少ない程好ましい。尚、前記ドロップ量とは、
インクジェットによる印字の際吐出されるインクの一滴
あたりの量のことをいう。記録媒体上にインクを印字し
た場合、インクに含まれる水分は、大気中への蒸発及び
記録媒体中への浸透により拡散する。この蒸発・浸透の
割合は、インクのドロップ量により変化するため、イン
クのドロップ量によって印字特性が変化するものと考え
られる。

【００５８】本発明においては、２０ｐｌ以下のドロッ
プ量で印字することにより、高い光学濃度を得、ドライ
ングが速く、かつ、フェザリングの発生のない印字が可
能である。一方、前記ドロップ量が２０ｐｌを超える場
合には、フェザリングが発生してしまう場合がある。

【００５９】前記印字の記録方式としては、前述のドロ
ップ量の条件を満たし得るのであれば特に制限はなく、
従来公知の総ての記録方式、例えば、静電誘引力を利用
してインクを吐出させる電界制御記録方式や、ピエゾ素
子の振動圧力を利用してインクを吐出させる圧力パルス
記録方式、高熱によって気泡を形成・成長させて生ずる
圧力を利用しインクを吐出させる熱インクジェット記録
方式等のオンデマンド方式等の各種の記録方式が好適に
適用可能である。これらの中でも、インクの材料の選択
範囲が広い点で、前記熱インクジェット記録方式がより
好ましい。

【００６０】前記印字の記録方式としては、インクに複
数パルスを印加することにより１ドロップを形成するの
が好ましい。インクに複数パルスを印加することにより
１ドロップを形成すれば、ヒーター部に堆積物等が堆積
し難くなるため、長期に亘って安定した印字が可能とな
る。

【００６１】以上より、本発明のインクジェット記録方
法によれば、光学濃度が高く、ドライング性に優れ、か
つ、フェザリングの発生が抑制された画像を好適に得る
ことができる。

【００６２】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
るが、本発明は、下記実施例に何ら限定されるものでは
ない。

【００６３】（実施例１） −顔料分散液の作製− 市販の、水に自己分散可能な表面処理顔料（Ｃａｂ−ｏ
−ｊｅｔ−３００、キャボット社製）をイオン交換水に
分散させた分散液を、遠心分離装置で、遠心分離処理
（回転数：８０００ｒｐｍ、処理時間：３０分間）し、
残渣部分（分散液の全量に対する２０重量％）を除去し
て、顔料分散液を得た。

【００６４】−インクの作製− 得られた顔料分散液を含む下記組成の成分を適量混合・
攪拌し、１μｍのフィルターを通過させることにより、
顔料濃度が所定濃度となるように調整された下記組成の
インクを作製した。

【００６５】−−インクの組成−− ・前記表面処理顔料（Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、キ
ャボット社製）：５重量部・エチレングリコール：１０重量部・グリセリン：５重量部・ポリオキシエチレン（６）オレイルエーテル（商品
名：Ｅ２０６、日本油脂社製、ＨＬＢ＝１０．６）：１
重量部・イソプロピルアルコール：２重量部・尿素：４重量部・イオン交換水：残部計：１００重量部

【００６６】＜インクの物性値の測定・評価＞得られた
インクの表面張力を公知の測定方法により測定したとこ
ろ、２８ｍＮ／ｍであった。インク２μｌ中に存在する
粒子径０．５μｍ以上の粒子の数を、前述の測定装置に
より測定したところ、３．２×１０⁵個であった。イン
ク中に存在する粒子の体積平均粒子径を、前述の粒度分
析計を用いて測定したところ、５８ｎｍであった。イン
クの粘度は、４．４ｍＰａ・ｓであった。

【００６７】＜印字・印字部の評価＞得られたインクを
用い、８００ｄｐｉ（１６０ノズル）の試作プリントヘ
ッドを用いて、熱インクジェット記録方式により、試作
印字装置によって、１００％カバレッジパターン及びラ
インパターンを印字した後、２４時間一般環境下に放置
した。印字は、インクに、複数パルスを印加することに
より１ｄｒｏｐを形成させて行った。記録媒体として
は、普通紙（ＦＸ−Ｌ紙、富士ゼロックス（株）製）を
用い、印字及び後述の測定及び評価は、一般環境下（温
度２３±０．５℃、湿度５５±５％ＲＨ）で行った。印
字のドロップ量は、９ｐｌであった。

【００６８】−光学濃度の測定・評価− 得られた１００％カバレッジパターンについて、光学濃
度計（エックスライト４０４、エックスライト社製）を
用いて測定し、以下の評価基準により評価した。結果を
表１に示す。 −−光学濃度の評価基準−− ○：光学濃度が１．３以上である場合 △：光学濃度が１．２以上１．３未満である場合 ×：光学濃度が１．２未満である場合

【００６９】−フェザリングの評価− 得られたラインパターンについて、滲みの程度を予め定
めておいた限度見本と照合し、目視観察によって以下の
評価基準により評価した。結果を表１に示す。 −−フェザリングの発生の評価基準−− ○：フェザリングが全く観察されない場合 △：フェザリングがある程度観察される場合 ×：フェザリングが多数観察される場合

【００７０】−ドライングの評価− ドライングは、以下のように、乾燥までの時間（ドライ
ング時間）を測定することにより測定し、以下の評価基
準により評価した。結果を表１に示す。ドライング時間
は、１００％カバレッジパターンのベタ印字部の印字画
像の上から、別の普通紙（ＦＸ−Ｌ紙、富士ゼロックス
（株）製）を重ね、更にその上から、４．９×１０⁴Ｎ
／ｍ²の荷重をかけ、重ねた紙にインクが転写されなく
なるまでの時間（印字から紙を重ねるまでの時間）を測
定し、以下の基準で評価した。 −−ドライング時間の評価基準−− ○：ドライング時間が１０秒未満の場合 △：ドライング時間が１０秒以上２０秒未満の場合 ×：トライング時間が２０秒以上の場合

【００７１】−コゲーションの測定・評価− 前記印字装置を用い、１ノズル当たり１×１０⁸パルス
を連続噴射し、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス（株）製）
上でのドット径の初期ドット径に対する変化率について
測定し、以下の評価基準により評価した。結果を表１に
示す。 −−コゲーションの評価基準−− ○：ドット径変化率が５％未満の場合 △：ドット径変化率が５％以上１０％未満の場合 ×：ドット径変化率が１０％以上の場合

【００７２】（実施例２） −顔料分散液の作製− 実施例１の「顔料分散液の作製」において、水に自己分
散可能な表面処理顔料（Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、
キャボット社製）に代えて、水に自己分散可能な表面処
理顔料（商品名：ＭｉｃｒｏｊｅｔＢｌａｃｋＣＷ
−１、オリエント化学社製）を用いた外は、実施例１と
同様にして顔料分散液を作製した。

【００７３】−インクの作製− 得られた顔料分散液を含む組成の成分を適量混合・攪拌
し、１μｍのフィルターを通過させることにより、顔料
濃度が所定濃度となるように調整された下記組成のイン
クを作製した。

【００７４】−−インクの組成−− ・前記表面処理顔料（ＭｉｃｒｏｊｅｔＢｌａｃｋ
ＣＷ−１、オリエント化学社製）：５重量部・ジエチレングリコール：１０重量部・チオジグリコール：５重量部・ポリオキシエチレン（８）セチルエーテル（ＢＣ−８
ＳＹ／日光ケミカル社製、ＨＬＢ＝１２．４）：０．５
重量部・イソプロピルアルコール：２重量部・イオン交換水：残部計：１００重量部

【００７５】＜インクの物性値の測定・評価＞得られた
インクの物性値を、実施例１と同様の方法により測定・
評価したところ、インクの表面張力は３４ｍＮ／ｍ、イ
ンク２μｌ中に存在する粒子径０．５μｍ以上の粒子の
数は１．１×１０⁵個、インク中に存在する粒子の体積
平均粒子径は３１ｎｍ、インクの粘度は２．５ｍＰａ・
ｓであった。

【００７６】＜印字・印字部の評価＞得られたインクを
用い、印字のドロップ量を９ｐｌから１２ｐｌに変えた
外は、実施例１と同様にして印字を行い、光学濃度の測
定・評価、フェザリングの評価、ドライングの評価、コ
ゲーションの測定・評価を行った。結果を表１に示す。

【００７７】（実施例３） −顔料分散液の作製− プラズマ処理を行った顔料（カーボンブラック（ＭＡ−
１００／三菱化学社製））を、顔料濃度が２０ｗｔ％と
なるようにイオン交換水中に加え、高圧ホモジナイザー
を用いて分散液を作製した。この分散液を、遠心分離装
置を用いて遠心分離処理（回転数：８０００ｒｐｍ、処
理時間：３０分間）し、残渣部分（全量に対して２０
％）を除去して、顔料分散液を作製した。

【００７８】−インクの作製− 得られた顔料分散液を含む下記組成の成分を適量混合・
攪拌し、１μｍのフィルターを通過させることにより、
顔料濃度が所定濃度となるように調整された下記組成の
インクを作製した。

【００７９】−−インクの組成−− ・カーボンブラック（ＭＡ−１００／三菱化学社製）：
４重量部・ジグリセリンエチレンオキサイド付加物：５重量部・スルホラン：５重量部・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３重量部・ポリオキシエチレン（１４）オレイルエーテル（ＥＮ
−９１４／青木油脂社製、ＨＬＢ＝１４．３）：０．５
重量部・尿素：４重量部・イオン交換水：残部計：１００重量部

【００８０】＜インクの物性値の測定・評価＞得られた
インクの物性値を、実施例１と同様の方法により測定・
評価したところ、インクの表面張力が３６ｍＮ／ｍ、イ
ンク２μｌ中に存在する粒子径０．５μｍ以上の粒子の
数が１．５×１０⁵個、インク中に存在する粒子の体積
平均粒子径が７０ｎｍ、インクの粘度が２．５ｍＰａ・
ｓであった。

【００８１】＜印字・印字部の評価＞得られたインクを
用い、印字のドロップ量を、９ｐｌから１１ｐｌに変え
た外は、実施例１と同様にして印字を行い、光学濃度の
測定・評価、フェザリングの評価、ドライングの評価、
コゲーションの測定・評価を行った。結果を表１に示
す。

【００８２】（実施例４） −顔料分散液の作製− 実施例３の「顔料分散液の作製」において、カーボンブ
ラック（ＭＡ−１００、三菱化学社製）を、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３に代えた外は、実施
例３と同様にして顔料分散液を作製した。

【００８３】−インクの作製− 得られた顔料分散液を含む下記組成の成分を適量混合・
攪拌し、１μｍのフィルターを通過させることにより、
顔料濃度が所定濃度となるように調整された下記組成の
インクを作製した。

【００８４】−−インクの組成−− ・顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：
３）：４重量部・ジエチレングリコール：５重量部・Ｎ−メチル−２−ピロリドン：５重量部・ポリオキシエチレン（８）セチルエーテル（ＣＨ３０
８／青木油脂社製、ＨＬＢ＝１２．４）：０．５重量部・イソプロピルアルコール：３重量部・尿素：６重量部・イオン交換水：残部計：１００重量部

【００８５】＜インクの物性値の測定・評価＞得られた
インクの物性値を、実施例１と同様の方法により測定・
評価したところ、インクの表面張力が３５ｍＮ／ｍ、イ
ンク２μｌ中に存在する粒子径０．５μｍ以上の粒子の
数が２．０×１０⁵個、インク中に存在する粒子の体積
平均粒子径が６５ｎｍ、インクの粘度が２．９ｍＰａ・
ｓであった。

【００８６】＜印字・印字部の評価＞得られたインクを
用い、印字のドロップ量を、９ｐｌから１０ｐｌに変え
た外は、実施例１と同様にして印字を行い、光学濃度の
測定・評価、フェザリングの評価、ドライングの評価、
コゲーションの測定・評価を行った。結果を表１に示
す。

【００８７】（実施例５） −インクの作製− 下記組成の成分を適量混合・攪拌し、１μｍのフィルタ
ーを通過させることにより、下記組成のインクを作製し
た。

【００８８】−−インクの組成−− ・染料（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９）：４重量部・グリセリン：５重量部・ジエチレングリコール：５重量部・サーフィノール４６５（日信化学社製、ＨＬＢ＝１
４．２）：０．５重量部・Ｎ，Ｎ−（２−ビスヒドロキシエチル）−２−アミノ
エタンスルホン酸：１．２重量部・水酸化ナトリウム：０．６重量部・尿素：６重量部・イオン交換水：残部計：１００重量部

【００８９】＜インクの物性値の測定・評価＞得られた
インクの物性値（表面張力及び粘度）を、実施例１と同
様の方法により測定・評価したところ、インクの表面張
力が３５ｍＮ／ｍ、インクの粘度が２．３ｍＰａ・ｓで
あった。

【００９０】＜印字・印字部の評価＞得られたインクを
用い、印字のドロップ量を９ｐｌから１１ｐｌに変えた
外は、実施例１と同様にして印字を行い、光学濃度の測
定・評価、フェザリングの評価、ドライングの評価、コ
ゲーションの測定・評価を行った。結果を表１に示す。

【００９１】（比較例１） −顔料分散液の作製− 実施例１の「顔料分散液の作製」と同様にして顔料分散
液を作製した。

【００９２】−インクの作製− 得られた顔料分散液を含む下記組成の成分を適量混合・
攪拌し、１μｍのフィルターを通過させることにより、
顔料濃度が所定濃度となるように調整された下記組成の
インク１００重量部を作製した。

【００９３】−−インクの組成−− ・表面処理顔料（Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、キャボ
ット社製）：５重量部・ジエチレングリコール：５重量部・ジグリセリンエチレンオキサイド付加物：５重量部・ポリオキシエチレン（２）ラウリルエーテル（ＢＬ−
２／日光ケミカル社製、ＨＬＢ＝７．７）：０．７重量
部・イソプロピルアルコール：２重量部・尿素：４重量部・イオン交換水：残部計：１００重量部

【００９４】＜インクの物性値の測定・評価＞得られた
インクの物性値を、実施例１と同様の方法により測定・
評価したところ、インクの表面張力が２２ｍＮ／ｍ、イ
ンク２μｌ中に存在する粒子径０．５μｍ以上の粒子の
数が７．０×１０⁵個、インク中に存在する粒子の体積
平均粒子径が７１ｎｍ、インクの粘度が３．１ｍＰａ・
ｓであった。

【００９５】＜印字・印字部の評価＞得られたインクを
用い、印字のドロップ量を９ｐｌから１１ｐｌに変えた
外は、実施例１と同様にして印字を行い、光学濃度の測
定・評価、フェザリングの評価、ドライングの評価、コ
ゲーションの測定・評価を行った。結果を表１に示す。

【００９６】（比較例２） −顔料分散液の作製− 実施例１の「顔料分散液の作製」と同様にして顔料分散
液を作製した。

【００９７】−インクの作製− 得られた顔料分散液を含む下記組成の成分を適量混合・
攪拌し、１μｍのフィルターを通過させることにより、
顔料濃度が所定濃度となるように調整された下記組成の
インクを作製した。

【００９８】−−インクの組成−− ・表面処理顔料（Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、キャボ
ット社製）：５重量部・ジエチレングリコール：５重量部・ジグリセリンエチレンオキサイド付加物：５重量部・ポリオキシエチレン（３０）オレイルエーテル（Ｅ２
３０／日本油脂社製、ＨＬＢ＝１６．８）：０．５重量
部・イソプロピルアルコール：２重量部・尿素：４重量部・イオン交換水：残部計：１００重量部

【００９９】＜インクの物性値の測定・評価＞得られた
インクの物性値を、実施例１と同様の方法により測定・
評価したところ、インクの表面張力が４１ｍＮ／ｍ、イ
ンク２μｌ中に存在する粒子径０．５μｍ以上の粒子の
数が２．１×１０⁵個、インク中に存在する粒子の体積
平均粒子径が７７ｎｍ、インクの粘度が２．５ｍＰａ・
ｓであった。

【０１００】＜印字・印字部の評価＞得られたインクを
用い、印字のドロップ量を９ｐｌから１０ｐｌに変えた
外は、実施例１と同様にして印字を行い、光学濃度の測
定・評価、フェザリングの評価、ドライングの評価、コ
ゲーションの測定・評価を行った。結果を表１に示す。

【０１０１】（比較例３） −顔料分散液の作製− 実施例１の「顔料分散液の作製」と同様にして顔料分散
液を作製した。

【０１０２】−インクの作製− 得られた顔料分散液を含む下記組成の成分を適量混合・
攪拌し、１μｍのフィルターを通過させることにより、
顔料濃度が所定濃度となるように調整された下記組成の
インクを作製した。

【０１０３】−−インクの組成−− ・表面処理顔料（Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、キャボ
ット社製）：５重量部・ジエチレングリコール：５重量部・ジグリセリンエチレンオキサイド付加物：５重量部・サーフィノール４６５（日信化学社製、ＨＬＢ＝１
４．２）：６重量部・イソプロピルアルコール：２重量部・尿素：４重量部・イオン交換水：残部計：１００重量部

【０１０４】＜インクの物性値の測定・評価＞得られた
インクの物性値を、実施例１と同様の方法により測定・
評価したところ、インクの表面張力が２７ｍＮ／ｍ、イ
ンク２μｌ中に存在する粒子径０．５μｍ以上の粒子の
数が２．２×１０⁵個、インク中に存在する粒子の体積
平均粒子径が８５ｎｍ、インクの粘度が３．０ｍＰａ・
ｓであった。

【０１０５】＜印字・印字部の評価＞得られたインクを
用い、８００ヘッドを４００ｄｐｉヘッドに代え、印字
のドロップ量を、９ｐｌから４６ｐｌに変えた外は、実
施例１と同様にして印字を行い、光学濃度の測定・評
価、フェザリングの評価、ドライングの評価、コゲーシ
ョンの測定・評価を行った。結果を表１に示す。

【０１０６】（比較例４） −顔料分散液の作製− 実施例１の「顔料分散液の作製」において、水に自己分
散可能な表面処理顔料（Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、
キャボット社製）に代えて、水に自己分散可能な表面処
理顔料（ＭｉｃｒｏｊｅｔＢｌａｃｋＣＷ−１、オ
リエント化学社製）を用いた外は、実施例１と同様にし
て顔料分散液を作製した。

【０１０７】−インクの作製− 得られた顔料分散液を含む下記組成の成分を適量混合・
攪拌し、１μｍのフィルターを通過させることにより、
顔料濃度が所定濃度となるように調整された下記組成の
インクを作製した。

【０１０８】−−インクの組成−− ・表面処理顔料（ＭｉｃｒｏｊｅｔＢｌａｃｋＣＷ−
１、オリエント化学社製）：４重量部・ジエチレングリコール：１０重量部・ジグリセリンエチレンオキサイド付加物：１０重量部・ポリオキシエチレン（８）セチルエーテル（ＢＣ８Ｓ
Ｙ／日光ケミカル社製、ＨＬＢ＝１２．４）：０．３重
量部・イソプロピルアルコール：２重量部・尿素：４重量部・イオン交換水：残部計：１００重量部

【０１０９】＜インクの物性値の測定・評価＞得られた
インクの物性値を、実施例１と同様の方法により測定・
評価したところ、インクの表面張力が３６ｍＮ／ｍ、イ
ンク２μｌ中に存在する粒子径０．５μｍ以上の粒子の
数が２．０×１０⁵個、インク中に存在する粒子の体積
平均粒子径が６０ｎｍ、インクの粘度が２．８ｍＰａ・
ｓであった。

【０１１０】＜印字・印字部の評価＞得られたインクを
用い、８００ヘッドを４００ｄｐｉヘッドに代え、印字
のドロップ量を９ｐｌから４４ｐｌに変えた外は、実施
例１と同様にして印字を行い、光学濃度の測定・評価、
フェザリングの評価、ドライングの評価、コゲーション
の測定・評価を行った。結果を表１に示す。

【０１１１】（比較例５）比較例１の「印字・印字部の
評価」において、インクに印加していた複数パルスを、
単一パルスに代えて、１ドロップを形成させた外は、比
較例１と同様にして印字を行い、光学濃度の測定・評
価、フェザリングの評価、ドライングの評価、コゲーシ
ョンの測定・評価を行った。結果を表１に示す。

【０１１２】

【表１】

【０１１３】

【発明の効果】本発明によれば、光学濃度が高く、ドラ
イングが速く、かつ、フェザリングの発生が抑制された
画像を得ることが可能なインクジェット記録方法を提供
することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林孝子神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者橋本健神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EC08 EC72 FC01 2H086 BA03 BA53 BA55 BA59 BA60 BA62 4J039 AE07 BA04 BC06 BC12 BC19 BC33 BC54 BC56 BE01 BE06 BE07 BE08 BE12 BE22 BE28 CA03 CA06 EA10 EA48 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、色材と、水溶性有機溶媒
と、界面活性剤と、水と、を含有し、下記（Ａ）〜
（Ｃ）の条件を満たすインクを、２０ｐｌ以下のドロッ
プ量で印字することを特徴とするインクジェット記録方
法。（Ａ）前記界面活性剤のＨＬＢ（親水基／疎水基バラン
ス）が、８〜１５（Ｂ）前記インクにおける界面活性剤の含有量が、０．
４〜５．０重量％（Ｃ）前記インクの表面張力が、２０〜４０ｍＮ／ｍ