JP2001087828A - Press mold - Google Patents
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
- B21D19/086—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with rotary cams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイス本体側の製品案内面の、端縁部におけ
る強度低下を生ずることなく、ダイスとロータ軸との見
切り線の形状を単純化する。
【構成】 ダイスの製品案内面の端縁部が、ロータリー
カム10によって構成されている。ロータリーカム10は、
一端部の径φ1 に対して他端部の径φ2 が小径をなし、
側面11ａがテーパ状にその径を変化させる、一個のロー
タ軸11で構成されている。そして、ロータ軸11を設けた
範囲における、ダイス本体の製品案内面に必要な肉厚
を、ロータ軸11の直径が連続的に変化することで確保す
る。また、ダイス本体の製品案内面とロータ軸11との見
切り線を、連続した一本の曲線とする。
(57) [Summary] [Object] To simplify the shape of a parting line between a die and a rotor shaft without reducing strength at an edge of a product guide surface on a die body side. [Structure] An edge of a product guide surface of a die is constituted by a rotary cam 10. Rotary cam 10
The diameter φ 2 at the other end is smaller than the diameter φ 1 at one end,
The side surface 11a is constituted by one rotor shaft 11 whose diameter changes in a tapered shape. Then, a necessary thickness of the product guide surface of the die body in a range where the rotor shaft 11 is provided is ensured by continuously changing the diameter of the rotor shaft 11. The parting line between the product guide surface of the die body and the rotor shaft 11 is a continuous curve.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、負角部を有するパ
ネルを成形するためのプレス成形型において、パネルの
製品面に発生する不良を解消するための、金型構造の改
良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a mold structure for eliminating defects occurring on a product surface of a panel in a press mold for molding a panel having a negative angle portion. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】図２には、自動車の外板パネル等、自由
曲面の端部に負角部を有するパネルを成形するプレス成
形型のダイスＤを示している。ダイスＤの製品案内面Ｄ
ａの端縁部には、ロータリーカム２が、ダイスＤに対し
て回動可能に設けられている。図３には、ロータリーカ
ム２の主要部を示している。このロータリーカム２は、
径の異なる二つのロータ軸３，４に分割されており、こ
れらの直径は、ロータ軸３に比してロータ軸４の方が小
径となっている。また、ロータ軸３，４には、夫々負角
成形部３ｂ，４ｂが形成されている。そして、ダイスＤ
の製品案内面Ｄａ（図２）の端縁部と、ロータ軸３，４
の側面３ａ，４ａとは、段差が生じないように滑らかに
連続している。すなわち、ダイスＤの製品案内面Ｄａ
は、ダイスＤの本体１の製品案内面１ａと、ロータ軸
３，４の側面３ａ，４ａとを組み合わせて連続面を構成
したものである。2. Description of the Related Art FIG. 2 shows a press-molding die D for forming a panel having a negative angle portion at an end of a free-form surface, such as an outer panel of an automobile. Product guide surface D of die D
A rotary cam 2 is provided at an end portion of “a” so as to be rotatable with respect to the die D. FIG. 3 shows a main part of the rotary cam 2. This rotary cam 2
The rotor shaft 3 is divided into two rotor shafts 3 and 4 having different diameters. The diameter of the rotor shaft 4 is smaller than that of the rotor shaft 3. Further, the rotor shafts 3 and 4 are formed with negative angle forming portions 3b and 4b, respectively. And Dice D
Of the product guide surface Da (FIG. 2) and the rotor shafts 3, 4
Side surfaces 3a and 4a are smoothly continuous so as to prevent a step from occurring. That is, the product guide surface Da of the die D
Is a combination of the product guide surface 1a of the main body 1 of the die D and the side surfaces 3a and 4a of the rotor shafts 3 and 4 to form a continuous surface.
【０００３】図４には、ダイスＤを図２に示す二点鎖線
Ｃで切断した場合の断面図を示している。図４のごと
く、ロータ軸３（４）の負角成形部３ｂ（４ｂ）は、加
工カム５（凸型）と対をなしている。FIG. 4 is a cross-sectional view of a die D taken along a two-dot chain line C shown in FIG. As shown in FIG. 4, the negative angle forming portion 3b (4b) of the rotor shaft 3 (4) forms a pair with the processing cam 5 (convex type).
【０００４】加工カム５は、ロータ３，４に固定された
スライドプレート６，７およびロータ台８に固定された
スライドプレート９上を、負角形成部３ｂ（４ｂ）に対
し離間接近する方向に移動することができる。そして、
負角成形部３ｂ（４ｂ）と加工カム５とでワークＷを挟
持することにより、ワークＷに負角部Ｗａを成形する。
そして、ワークＷに負角部Ｗａを成形した後は、加工カ
ム５はスライドプレート６（７）上からスライドプレー
ト９上に乗り移る。そして、ロータ軸３（４）が矢印Ａ
方向に回転することにより、負角成形部３ｂ（４ｂ）を
ダイスＤの内部に格納し、ワークＷの負角部Ｗａと、ロ
ータ軸３（４）の負角成形部３ｂ（４ｂ）との係合状態
を解除して、ワークＷの離型を促すことができる。The machining cam 5 moves on the slide plates 6 and 7 fixed to the rotors 3 and 4 and the slide plate 9 fixed to the rotor base 8 in a direction approaching to and away from the negative angle forming portion 3b (4b). You can move. And
The work W is sandwiched between the negative angle forming portion 3b (4b) and the processing cam 5 to form a negative angle portion Wa on the work W.
Then, after forming the negative angle portion Wa on the workpiece W, the processing cam 5 moves onto the slide plate 9 from the slide plate 6 (7). Then, the rotor shaft 3 (4) is indicated by an arrow A
By rotating in the direction, the negative angle forming part 3b (4b) is stored inside the die D, and the negative angle forming part 3b (4b) of the workpiece W and the negative angle forming part 3b (4b) of the rotor shaft 3 (4) are connected. By releasing the engaged state, the work W can be released from the mold.
【０００５】さて、ダイスＤは、自動車の外板パネル
等、自由曲面の端部に負角部を有するパネルを成形する
ものであるため、ダイスＤの製品案内面Ｄａは、必要な
パネル形状を成形するための自由曲面形状を有してい
る。かかる製品案内面Ｄａの端縁部に、仮に一定径のロ
ータリーカムを設けたとすると、ダイス本体１の製品案
内面１ａの端縁部に肉厚が不足する部分が生じ、ダイス
本体１の製品案内面１ａに必要な強度を確保することが
できなくなる。この問題を解消するために、肉厚が不足
する部分のロータ軸４の径を予め小さくして、ダイス本
体１の製品案内面１ａの強度を確保している。[0005] Since the die D is for molding a panel having a negative angle portion at an end of a free-form surface, such as an outer panel of an automobile, the product guide surface Da of the die D has a required panel shape. It has a free-form surface shape for molding. Assuming that a rotary cam having a constant diameter is provided at the edge of the product guide surface Da, a portion of the product guide surface 1a of the die body 1 where the thickness is insufficient is generated, and the product guide of the die body 1 is formed. The required strength for the surface 1a cannot be secured. In order to solve this problem, the diameter of the rotor shaft 4 where the thickness is insufficient is reduced in advance to ensure the strength of the product guide surface 1a of the die body 1.
【０００６】また、ロータ軸４の径をロータ軸３に対し
小径としたことに伴い、径の異なるロータ軸３，４を分
割して、小径のロータ軸４の回転中心軸を、大径のロー
タ軸３の回転中心軸よりも外側に配置することで、ダイ
ス本体１の製品案内面１ａの端部とロータ軸３，４の側
面３ａ，４ａとを、段差無く連続させている。Further, as the diameter of the rotor shaft 4 is made smaller than that of the rotor shaft 3, the rotor shafts 3 and 4 having different diameters are divided, and the rotation center axis of the small diameter rotor shaft 4 is changed to the large diameter. By arranging it outside the center axis of rotation of the rotor shaft 3, the end of the product guide surface 1a of the die body 1 and the side surfaces 3a, 4a of the rotor shafts 3, 4 are continuous without any step.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところが、ロータリー
カム２を径の異なる二つのロータ軸３，４に分割したこ
とにより、以下のような問題が生ずることとなった。ま
ず、径の異なる二つのロータ軸３，４の側面３ａ，４ａ
と、ダイス本体１の製品案内面１ａとを、自由曲面とし
て段差無く連続させてダイスＤの製品案内面Ｄａを形成
するためには、ダイス本体１と二つのロータ軸３，４と
の見切り線Ｌ（図４）を、図２の円Ｂで囲む範囲のごと
く、複雑に折れ曲がったものにする必要がある。しかし
ながら、複雑に折れ曲がった見切り線Ｌにおいて段差を
完全に無くすことは困難であり、当該見切り線がワーク
Ｗの製品面に転写されて、パネルの品質を著しく低下さ
せることになる。そこで、金型のチューニングを行って
見切り線の転写を無くす必要があるが、三つの要素（ダ
イスＤと二つのロータ軸３，４）によって形成され、形
状が複雑な見切り線の転写を消滅させるために、従来は
多くの工数を要していた。However, dividing the rotary cam 2 into two rotor shafts 3 and 4 having different diameters causes the following problems. First, side surfaces 3a, 4a of two rotor shafts 3, 4 having different diameters.
In order to form the product guide surface Da of the die D by continuously connecting the product guide surface 1a of the die body 1 as a free-form surface without any step, a parting line between the die body 1 and the two rotor shafts 3, 4 is used. It is necessary to make L (FIG. 4) complicatedly bent as in the range surrounded by the circle B in FIG. However, it is difficult to completely eliminate a step in the parting line L that is complicatedly bent, and the parting line is transferred to the product surface of the work W, and the panel quality is significantly reduced. Therefore, it is necessary to tune the mold to eliminate the transfer of the parting line. However, the transfer of the parting line having a complicated shape formed by three elements (the die D and the two rotor shafts 3 and 4) is eliminated. Therefore, conventionally, many man-hours were required.
【０００８】また、前述のごとく、二つのロータ軸３，
４の回転中心軸を互いにずらして設けていることから、
二つのロータ軸３，４を駆動するための別々の駆動手段
が必要となり、金型構造の複雑化を来すものであった。As described above, the two rotor shafts 3,
Since the rotation center axes of 4 are shifted from each other,
Separate driving means for driving the two rotor shafts 3 and 4 are required, resulting in a complicated mold structure.
【０００９】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、ダイスの製品案内面の
端縁部が、回動可能に設けられたロータ軸によって構成
されるプレス成形型において、ダイス本体側の製品案内
面の強度低下を生ずることなく、ダイス本体とロータ軸
との見切り線の形状を単純化し、金型製作に要する工数
の削減を図ることにある。また、金型構造の単純化を図
り金型コストの低減を図ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide press forming in which an edge of a product guide surface of a die is constituted by a rotatable rotor shaft. An object of the present invention is to simplify the shape of the parting line between the die body and the rotor shaft without reducing the strength of the product guide surface on the die body side, and to reduce the number of steps required for manufacturing the mold. Another object of the present invention is to simplify the mold structure and reduce the mold cost.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１に係るプレス成形型は、負角成形部
を格納して離型を促すべく、ダイスの製品案内面の端縁
部が回動可能に設けられたロータ軸によって構成される
プレス成形型であって、前記ロータ軸が、その軸芯と前
記ダイス本体側の製品案内面との距離の変化に応じて軸
径が連続的に変化する部材で構成されることを特徴とす
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a press forming die for storing a negative angle forming portion to facilitate release from an end of a product guide surface of a die. A press-molding die having an edge portion formed by a rotatable rotor shaft, wherein the rotor shaft has a shaft diameter according to a change in a distance between the shaft core and a product guide surface on the die body side. Is constituted by a member that changes continuously.
【００１１】本発明によると、前記ロータ軸を設けた範
囲における、ダイスの製品案内面に必要な肉厚を確保す
ることができる。また、前記ダイス本体側の製品案内面
と、前記ロータ軸の側面との見切り線を、複雑に折れ曲
がることのない連続した曲線とすることができる。さら
に、前記ロータ軸を設けた範囲内では、ロータ軸の駆動
を一つの駆動手段で行うことができる。According to the present invention, it is possible to secure a required thickness on the product guide surface of the die in a range where the rotor shaft is provided. In addition, the parting line between the product guide surface on the die body side and the side surface of the rotor shaft can be a continuous curve without complicated bending. Further, within a range where the rotor shaft is provided, the driving of the rotor shaft can be performed by one driving unit.
【００１２】また、本発明の請求項２に係るプレス成形
型によると、前記ロータ軸の径を、前記ダイス本体側の
製品案内面に求められる強度を考慮して決定することと
したので、前記ダイスの製品案内面の形状が如何なるも
のであっても、当該製品案内面の形状に応じて前記ロー
タ軸の径を連続的に変化させ、ダイス本体側の製品案内
面に必要な強度を与える。According to a second aspect of the present invention, the diameter of the rotor shaft is determined in consideration of the strength required for the product guide surface on the die body side. Regardless of the shape of the product guide surface of the die, the diameter of the rotor shaft is continuously changed in accordance with the shape of the product guide surface to provide a necessary strength to the product guide surface on the die body side.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分
若しくは相当する部分については同一符号で示し、詳し
い説明は省略する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. Here, the same or corresponding parts as those of the prior art are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
【００１４】図１は、本発明の実施の形態に係る負角部
を有するパネルを成形するプレス成形型の、ロータリー
カム10のみ単体で示しており、従来のロータリーカムを
示す図３に相当するものである。ロータリーカム10は、
一端部の径φ1 に対して他端部の径φ2 が小径をなし、
側面11ａがテーパ状にその径を変化させる、一個のロー
タ軸11で構成されている。そして、ロータリーカム10
は、図２で説明したロータリーカム２の、ロータ軸３，
４を一個のロータ軸11に置き換えて用いるものである。FIG. 1 shows only a rotary cam 10 alone of a press forming die for forming a panel having a negative angle portion according to an embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 3 showing a conventional rotary cam. Things. Rotary cam 10
The diameter φ 2 at the other end is smaller than the diameter φ 1 at one end,
The side surface 11a is constituted by one rotor shaft 11 whose diameter changes in a tapered shape. And rotary cam 10
Are the rotor shafts 3 of the rotary cam 2 described in FIG.
4 is replaced with one rotor shaft 11 and used.
【００１５】本発明の実施の形態に係るロータリーカム
10を用いると、ロータ軸11を設けた範囲における、ダイ
ス本体１の製品案内面１ａに必要な肉厚を確保すること
ができる。また、ダイス本体１の製品案内面１ａとロー
タ軸11との見切り線Ｌを、連続した一本の曲線とするこ
とが可能となり、従来の二つに分割されたロータ軸３，
４のように、見切り線が複雑に折れ曲がることがなくな
る。よって、見切り線Ｌの転写を無くすための金型のチ
ューニングに要する工数を、削減することが可能とな
る。また、見切り線に複雑な折れ曲がり部分が無くなる
ので、金型の鋭角形状部分を減少させ、金型の取扱を容
易にすることができる。さらに、従来の二つに分割され
たロータ軸３，４では、二つの駆動手段を用いる必要が
あったが、ロータリーカム10によれば、駆動手段が一つ
となり、金型構造の単純化を図ることができる。A rotary cam according to an embodiment of the present invention
When 10 is used, the necessary thickness of the product guide surface 1a of the die main body 1 in the range where the rotor shaft 11 is provided can be secured. Further, the parting line L between the product guide surface 1a of the die main body 1 and the rotor shaft 11 can be formed as a continuous single curve, and the conventional two-part rotor shaft 3,
As in 4, the parting line does not bend intricately. Therefore, it is possible to reduce the man-hour required for tuning the mold to eliminate the transfer of the parting line L. Further, since there is no complicated bent portion in the parting line, the acute angle portion of the mold can be reduced, and the mold can be easily handled. Further, in the conventional rotor shafts 3 and 4 which are divided into two, it is necessary to use two driving means. However, according to the rotary cam 10, only one driving means is required, so that the mold structure can be simplified. Can be planned.
【００１６】ところで、ロータ軸11の全長に渡る連続的
な径変化は、ダイス本体１側の製品案内面１ａに求めら
れる強度の確保を考慮して決定するものである。よっ
て、図１に示すロータ軸11のように、直径を直線的に変
化させる場合のみならず、ダイスＤの製品案内面Ｄａの
形状に合わせて、二次曲線的に変化させる場合や、三次
曲線的に変化させる場合もある。The continuous diameter change over the entire length of the rotor shaft 11 is determined in consideration of securing the strength required for the product guide surface 1a of the die body 1. Therefore, not only when the diameter is changed linearly as in the case of the rotor shaft 11 shown in FIG. 1, but also when the diameter is changed in a quadratic curve in accordance with the shape of the product guide surface Da of the die D, In some cases, it may be changed.
【００１７】以上のごとく、本発明の実施の形態によれ
ば、ダイス本体１の側の製品案内面１ａの強度を確保し
つつ、ロータ軸11の形状を最適化することで、見切り線
Ｌ（図４）の形状を単純化し、金型のチューニングに要
する工数の削減を図ることができる。また、金型構造の
単純化による金型コストの低減を図ることも可能とな
る。なお、本発明の実施の形態に係るロータ軸11に別の
ロータ軸を組み合わせて用いる場合でも、従来のロータ
リーカム２を複数組み合わせる場合に比して、見切り線
の形状が複雑になる箇所の数と、駆動手段の数とを減少
させることが可能である。As described above, according to the embodiment of the present invention, by optimizing the shape of the rotor shaft 11 while securing the strength of the product guide surface 1a on the side of the die body 1, the parting line L ( The shape shown in FIG. 4) can be simplified, and the number of steps required for tuning the mold can be reduced. It is also possible to reduce the cost of the mold by simplifying the mold structure. It should be noted that even when the rotor shaft 11 according to the embodiment of the present invention is used in combination with another rotor shaft, the number of locations where the shape of the parting line becomes more complicated than when a plurality of conventional rotary cams 2 are combined is used. And the number of driving means can be reduced.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明はこのように構成したので、以下
のような効果を有する。まず、本発明の請求項１に係る
プレス成形型によれば、ダイス本体側の製品案内面の端
縁部における強度低下を生ずることなく、ダイス本体と
ロータ軸との見切り線の形状を単純化し、金型製作に要
する工数の削減を図ることが可能となる。また、金型構
造の単純化を図り金型コストの低減を図ることが可能と
なる。According to the present invention, the following effects are obtained. First, according to the press forming die according to claim 1 of the present invention, the shape of the parting line between the die body and the rotor shaft can be simplified without reducing the strength at the edge of the product guide surface on the die body side. In addition, it is possible to reduce the man-hour required for manufacturing the mold. Further, it is possible to simplify the mold structure and reduce the mold cost.
【００１９】また、本発明の請求項２に係るプレス成形
型によれば、製品案内面の形状が如何なるものであって
も、当該製品案内面の形状に応じて前記ロータ軸の径を
連続的に変化させ、ダイス本体側の製品案内面に必要な
強度を与えることが可能となる。Further, according to the press forming die according to the second aspect of the present invention, regardless of the shape of the product guide surface, the diameter of the rotor shaft is continuously changed according to the shape of the product guide surface. To provide the necessary strength to the product guide surface on the die body side.
【図１】本発明の実施の形態に係る負角部を有するパネ
ルを成形するプレス成形型の、ロータリーカムを単体で
示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a rotary cam alone of a press forming die for forming a panel having a negative angle portion according to an embodiment of the present invention.
【図２】自動車の外板パネル等、自由曲面の端部に負角
部を有するパネルを成形するプレス成形型の、従来のダ
イスの構成を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a conventional die of a press forming die for forming a panel having a negative angle portion at an end of a free-form surface such as an outer panel of an automobile.
【図３】図２のダイスに設けられたロータリーカムを単
体で示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a single rotary cam provided on the die of FIG. 2;
【図４】図２に示すダイスを切断した断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the die shown in FIG. 2;
Ｄ ダイス Ｄａ 製品案内面 １ ダイス本体 １ａ 製品案内面 10 ロータリーカム 11 ロータ軸 11ａ 側面 11ｂ 負角成形部 D Die Da Product guide surface 1 Die body 1a Product guide surface 10 Rotary cam 11 Rotor shaft 11a Side surface 11b Negative angle forming part
Claims (2)
ダイスの製品案内面の端縁部が回動可能に設けられたロ
ータ軸によって構成されるプレス成形型であって、前記
ロータ軸が、その軸芯と前記ダイス本体側の製品案内面
との距離の変化に応じて軸径が連続的に変化する部材で
構成されることを特徴とするプレス成形型。Claims: 1. To store a negative angle forming part to promote mold release,
A press-molding die constituted by a rotatable rotor shaft having an end portion of a product guide surface of a die rotatably provided, wherein the rotor shaft has a distance between its axis and a product guide surface on the die body side. A press-molding die comprising a member whose shaft diameter continuously changes in accordance with a change in the pressure.
の製品案内面に求められる強度を考慮して決定すること
を特徴とする請求項１記載のプレス成形型。2. The press-molding die according to claim 1, wherein the diameter of the rotor shaft is determined in consideration of the strength required for a product guide surface on the die body side.
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|---|---|---|---|
| JP27043099A JP3668867B2 (en) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | Press mold |
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Cited By (3)
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| CN106077274A (en) * | 2016-08-03 | 2016-11-09 | 宁波贤丰汽车零部件有限公司 | A kind of stamping continuous die structure for pipe automatic reducing punching |
| CN108772485A (en) * | 2018-07-21 | 2018-11-09 | 张家港市宏侣机械制造有限公司 | Apparatus for bending and diel |
| CN115156407A (en) * | 2022-07-20 | 2022-10-11 | 浙江亿利达科技有限公司 | Stretching die and stretching method for air conditioner water tray |
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1999
- 1999-09-24 JP JP27043099A patent/JP3668867B2/en not_active Expired - Fee Related
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