JP2001087723A - 洗浄装置 - Google Patents
洗浄装置Info
- Publication number
- JP2001087723A JP2001087723A JP27181599A JP27181599A JP2001087723A JP 2001087723 A JP2001087723 A JP 2001087723A JP 27181599 A JP27181599 A JP 27181599A JP 27181599 A JP27181599 A JP 27181599A JP 2001087723 A JP2001087723 A JP 2001087723A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】攪拌機が付設された洗浄槽での洗浄において、
洗浄除去された油脂及び塵埃などのスラッジを確実に分
離除去でき、洗浄後のワ−クへの再付着が防止され、安
定して洗浄度の高いワ−クが得られると共に、洗浄液の
寿命を長く保持することができる洗浄装置を提供する。 【解決手段】攪拌機３を付設した洗浄槽１と、洗浄槽１
とオ−バ−フロ−流路９で接続した油水分離槽２とを設
け、油水分離槽２に浮上油を回収するオイルスキマ−４
と沈降したスラッジを排出するスラッジコンベア５を付
設し、浮上油及びスラッジが除去された洗浄液を油水分
離槽２から洗浄槽１に循環する循環流路７を設けたこと
を特徴とする洗浄装置。
洗浄除去された油脂及び塵埃などのスラッジを確実に分
離除去でき、洗浄後のワ−クへの再付着が防止され、安
定して洗浄度の高いワ−クが得られると共に、洗浄液の
寿命を長く保持することができる洗浄装置を提供する。 【解決手段】攪拌機３を付設した洗浄槽１と、洗浄槽１
とオ−バ−フロ−流路９で接続した油水分離槽２とを設
け、油水分離槽２に浮上油を回収するオイルスキマ−４
と沈降したスラッジを排出するスラッジコンベア５を付
設し、浮上油及びスラッジが除去された洗浄液を油水分
離槽２から洗浄槽１に循環する循環流路７を設けたこと
を特徴とする洗浄装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属加工部品やプ
ラスチック部品などに付着した油脂や塵埃などを除去す
る洗浄装置に関する。
ラスチック部品などに付着した油脂や塵埃などを除去す
る洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車輌部品、航空機部品及び産業機
械部品などの金属加工部品やプラスチック部品など（以
下ワ−クという）に付着した油脂や塵埃などを洗浄除去
する装置として、１基又は複数基の攪拌機が付設された
洗浄槽が設けられ、洗浄槽に満たされた水や適宜な洗浄
薬剤などの洗浄液中にワ−クを浸漬し、攪拌機の攪拌液
流を利用して剥離除去する洗浄装置が用いられている。
本装置では、洗浄によりワ−クから剥離除去された油脂
や塵埃が、スラッジやスカムとして洗浄槽内に蓄積さ
れ、強力な攪拌作用により拡散されるため、そのまま洗
浄作業を継続した場合やワ−クの取り出し時には、除去
した油脂や塵埃がワ−クへ再付着する恐れがあり、ま
た、洗浄液の寿命が短くランニングコストが高くなるな
どの問題があった。
械部品などの金属加工部品やプラスチック部品など（以
下ワ−クという）に付着した油脂や塵埃などを洗浄除去
する装置として、１基又は複数基の攪拌機が付設された
洗浄槽が設けられ、洗浄槽に満たされた水や適宜な洗浄
薬剤などの洗浄液中にワ−クを浸漬し、攪拌機の攪拌液
流を利用して剥離除去する洗浄装置が用いられている。
本装置では、洗浄によりワ−クから剥離除去された油脂
や塵埃が、スラッジやスカムとして洗浄槽内に蓄積さ
れ、強力な攪拌作用により拡散されるため、そのまま洗
浄作業を継続した場合やワ−クの取り出し時には、除去
した油脂や塵埃がワ−クへ再付着する恐れがあり、ま
た、洗浄液の寿命が短くランニングコストが高くなるな
どの問題があった。
【０００３】前記の問題を解決するため、剥離除去した
油脂や塵芥などのスラッジを連続的に取り除く手段が設
けられた装置がある。特公昭５５−２２１５５号公報に
は、洗浄槽の側壁にスラッジ除去用の着脱自在なカ−ト
リッジを付設し、攪拌液流を利用してスラッジなどをカ
−トリッジ内に流入させ、カ−トリッジを取り外すこと
によりスラッジなどを除去する装置が開示されている。
また、本願出願人が取得した実用新案登録第２５５４８
１４号公報には、攪拌槽内にベルト式オイルスキマを付
設し、攪拌機の運転操作を制御することにより、浮上油
脂をベルト式オイルスキマの方向に押し流し、ベルトに
付着させて除去する装置が開示されている。
油脂や塵芥などのスラッジを連続的に取り除く手段が設
けられた装置がある。特公昭５５−２２１５５号公報に
は、洗浄槽の側壁にスラッジ除去用の着脱自在なカ−ト
リッジを付設し、攪拌液流を利用してスラッジなどをカ
−トリッジ内に流入させ、カ−トリッジを取り外すこと
によりスラッジなどを除去する装置が開示されている。
また、本願出願人が取得した実用新案登録第２５５４８
１４号公報には、攪拌槽内にベルト式オイルスキマを付
設し、攪拌機の運転操作を制御することにより、浮上油
脂をベルト式オイルスキマの方向に押し流し、ベルトに
付着させて除去する装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記特公昭５５−２２
１５５号公報に開示された洗浄装置においては、カ−ト
リッジ内での重力沈降により洗浄液とスラッジなどを分
離しているため、比重の軽いスカムや油脂などは十分に
分離除去することができない問題がある、また、実用新
案登録第２５５４８１４号公報に開示された洗浄装置に
おいては、浮上油脂分は除去できるが、均一拡散してい
るスカムや比重の重いスラッジなどは十分に除去するこ
とができず、また、洗浄操作を停止して浮上油脂の除去
操作を行うため、洗浄能率の低下をきたす問題があっ
た。更に、前記洗浄装置は、洗浄槽内にベルト式オイル
スキマが付設されているため、攪拌機による洗浄操作で
の激しい液流が、常時ベルト式オイルスキマに衝突し、
ベルトなどの破損を起こし易かった。
１５５号公報に開示された洗浄装置においては、カ−ト
リッジ内での重力沈降により洗浄液とスラッジなどを分
離しているため、比重の軽いスカムや油脂などは十分に
分離除去することができない問題がある、また、実用新
案登録第２５５４８１４号公報に開示された洗浄装置に
おいては、浮上油脂分は除去できるが、均一拡散してい
るスカムや比重の重いスラッジなどは十分に除去するこ
とができず、また、洗浄操作を停止して浮上油脂の除去
操作を行うため、洗浄能率の低下をきたす問題があっ
た。更に、前記洗浄装置は、洗浄槽内にベルト式オイル
スキマが付設されているため、攪拌機による洗浄操作で
の激しい液流が、常時ベルト式オイルスキマに衝突し、
ベルトなどの破損を起こし易かった。
【０００５】本発明は、前記従来の洗浄装置の問題点に
鑑み、攪拌機が付設された洗浄槽での洗浄において、洗
浄除去された油脂及び塵埃などのスラッジを確実に分離
除去でき、また、洗浄後のワ−クへの再付着が防止さ
れ、安定して洗浄度の高いワ−クが得られると共に、洗
浄液の寿命を長く保持することができる洗浄装置を提供
することを目的として成されたものである。
鑑み、攪拌機が付設された洗浄槽での洗浄において、洗
浄除去された油脂及び塵埃などのスラッジを確実に分離
除去でき、また、洗浄後のワ−クへの再付着が防止さ
れ、安定して洗浄度の高いワ−クが得られると共に、洗
浄液の寿命を長く保持することができる洗浄装置を提供
することを目的として成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の要旨は、請求項１に記載した発明において
は、攪拌機を付設した洗浄槽と該洗浄槽とオ−バ−フロ
−流路で接続した油水分離槽とを設け、前記油水分離槽
に浮上油を回収するオイルスキマ−と沈降したスラッジ
を排出するスラッジコンベアを付設し、浮上油及びスラ
ッジが除去された洗浄液を前記油水分離槽から前記洗浄
槽に循環する循環流路を設けたことを特徴とする洗浄装
置である。
の本発明の要旨は、請求項１に記載した発明において
は、攪拌機を付設した洗浄槽と該洗浄槽とオ−バ−フロ
−流路で接続した油水分離槽とを設け、前記油水分離槽
に浮上油を回収するオイルスキマ−と沈降したスラッジ
を排出するスラッジコンベアを付設し、浮上油及びスラ
ッジが除去された洗浄液を前記油水分離槽から前記洗浄
槽に循環する循環流路を設けたことを特徴とする洗浄装
置である。
【０００７】また、請求項２に記載した発明において
は、請求項１記載の洗浄装置にあって、油水分離槽を下
端で連通する２室に区画形成し、一方の室にオイルスキ
マ−を付設し、他方の室にスラッジコンベアを付設した
ことを特徴とする洗浄装置である。
は、請求項１記載の洗浄装置にあって、油水分離槽を下
端で連通する２室に区画形成し、一方の室にオイルスキ
マ−を付設し、他方の室にスラッジコンベアを付設した
ことを特徴とする洗浄装置である。
【０００８】前記において、洗浄操作と油脂及びスラッ
ジ分離除去操作とを別置の洗浄槽と油水分離槽でそれぞ
れ行うため、攪拌洗浄の影響を受けることなく油脂など
の分離を行うことができ、従って、確実にそれらを除去
することができると共に、洗浄操作を停止する必要がな
い。また、油水分離槽にオイルスキマ−とスラッジコン
ベアを付設したため、確実に油脂やスラッジを分離除去
できる。更に、洗浄液の寿命を長く保持することがで
き、新たな洗浄液の追加などを減少させることができる
と共に、ワ−クへの油脂などの再付着を防止することが
できる。
ジ分離除去操作とを別置の洗浄槽と油水分離槽でそれぞ
れ行うため、攪拌洗浄の影響を受けることなく油脂など
の分離を行うことができ、従って、確実にそれらを除去
することができると共に、洗浄操作を停止する必要がな
い。また、油水分離槽にオイルスキマ−とスラッジコン
ベアを付設したため、確実に油脂やスラッジを分離除去
できる。更に、洗浄液の寿命を長く保持することがで
き、新たな洗浄液の追加などを減少させることができる
と共に、ワ−クへの油脂などの再付着を防止することが
できる。
【０００９】また、オイルスキマ−などが攪拌機による
洗浄操作での激しい液流に曝されることがないため、そ
れらの槽地の破損を防止することができ、更に、洗浄槽
と油水分離槽とをオ−バ−フロ−流路で接続したことに
より、循環液量の変動や洗浄液の補充などで洗浄槽内液
面の変動が生じないため、常に安定して洗浄度の高いワ
−クが得られる。
洗浄操作での激しい液流に曝されることがないため、そ
れらの槽地の破損を防止することができ、更に、洗浄槽
と油水分離槽とをオ−バ−フロ−流路で接続したことに
より、循環液量の変動や洗浄液の補充などで洗浄槽内液
面の変動が生じないため、常に安定して洗浄度の高いワ
−クが得られる。
【００１０】また、油水分離槽を下端で連通する２室に
区画形成し、一方の室にオイルスキマ−を付設して、主
に浮上油脂を分離除去し、他方の室にスラッジコンベア
を付設して、主にスラッジを分離除去する構成とするこ
とにより、それぞれを、より効率よく確実に分離除去す
ることができる。
区画形成し、一方の室にオイルスキマ−を付設して、主
に浮上油脂を分離除去し、他方の室にスラッジコンベア
を付設して、主にスラッジを分離除去する構成とするこ
とにより、それぞれを、より効率よく確実に分離除去す
ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形
態の洗浄装置の系統図である。
て図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形
態の洗浄装置の系統図である。
【００１２】１は、側壁に攪拌機３が付設された上面開
放の洗浄槽であり、攪拌機３に対向する側壁の上部にオ
−バ−フロ−口８が設けられている。２は、密閉構造の
油水分離槽であり、内部が仕切板１１で水平方向に２室
に区画され、一方の室を油脂分離室１２とし、他方の室
をスラッジ分離室１３として形成されている。なお、区
画された両室は、仕切板１１の下端に設けられた連通口
１４により連通されている。
放の洗浄槽であり、攪拌機３に対向する側壁の上部にオ
−バ−フロ−口８が設けられている。２は、密閉構造の
油水分離槽であり、内部が仕切板１１で水平方向に２室
に区画され、一方の室を油脂分離室１２とし、他方の室
をスラッジ分離室１３として形成されている。なお、区
画された両室は、仕切板１１の下端に設けられた連通口
１４により連通されている。
【００１３】油脂分離室１２は、洗浄槽１のオ−バ−フ
ロ−口８から延設されたオ−バ−フロ−流路９が上部に
接続され、内部にはオイルスキマ−４が上下方向に立設
されて付設されており、また、スラッジ分離室１３は、
一端にスラッジ排出口１０が設けられ、内部にはスラッ
ジコンベア５が底部のスラッジを掻き揚げてスラッジ排
出口１０からスラッジを排出するように配置して付設さ
れている。なお、オイルスキマ−４及びスラッジコンベ
ア５は、それぞれ図示されない駆動手段により回動され
る構成となっている。
ロ−口８から延設されたオ−バ−フロ−流路９が上部に
接続され、内部にはオイルスキマ−４が上下方向に立設
されて付設されており、また、スラッジ分離室１３は、
一端にスラッジ排出口１０が設けられ、内部にはスラッ
ジコンベア５が底部のスラッジを掻き揚げてスラッジ排
出口１０からスラッジを排出するように配置して付設さ
れている。なお、オイルスキマ−４及びスラッジコンベ
ア５は、それぞれ図示されない駆動手段により回動され
る構成となっている。
【００１４】また、スラッジ分離室１３から循環ポンプ
６を介して、浮上油及びスラッジを除去された洗浄液を
油水分離槽１の下部に循環する洗浄液の循環流路７が設
けられている。なお、本発明の洗浄装置の構成は前記構
成が好ましいが、洗浄槽１を仕切板１１で区画しない
で、１室構造としてもよく、また、洗浄槽１に付設され
る攪拌機３が、１基でも複数基でもよく、更に、オイル
スキマ−４はベルト式オイルスキマ−でも、また、回転
円板式オイルスキマ−などでもよい。
６を介して、浮上油及びスラッジを除去された洗浄液を
油水分離槽１の下部に循環する洗浄液の循環流路７が設
けられている。なお、本発明の洗浄装置の構成は前記構
成が好ましいが、洗浄槽１を仕切板１１で区画しない
で、１室構造としてもよく、また、洗浄槽１に付設され
る攪拌機３が、１基でも複数基でもよく、更に、オイル
スキマ−４はベルト式オイルスキマ−でも、また、回転
円板式オイルスキマ−などでもよい。
【００１５】次に前記構成の洗浄装置の作用について述
べる。車輌部品、航空機部品及び産業機械部品などのワ
−クＡを、適宜な搬送手段で洗浄槽１に満たされた水や
洗浄薬剤などの洗浄液中に浸漬し、攪拌機３及び循環ポ
ンプ６を稼働させて攪拌液流を起こし、攪拌液流でワ−
クＡに付着した油脂や塵埃を剥離除去する。
べる。車輌部品、航空機部品及び産業機械部品などのワ
−クＡを、適宜な搬送手段で洗浄槽１に満たされた水や
洗浄薬剤などの洗浄液中に浸漬し、攪拌機３及び循環ポ
ンプ６を稼働させて攪拌液流を起こし、攪拌液流でワ−
クＡに付着した油脂や塵埃を剥離除去する。
【００１６】ワ−クＡから剥離除去された油脂や塵埃な
どは、攪拌液流で洗浄槽１内に拡散されるが、洗浄槽１
の下部から循環ポンプ６で供給される清澄な洗浄液によ
り上方へ押し上げられ、オ−バ−フロ−口８からオ−バ
−フロ−流路９を経て油水分離槽２に導入される。
どは、攪拌液流で洗浄槽１内に拡散されるが、洗浄槽１
の下部から循環ポンプ６で供給される清澄な洗浄液によ
り上方へ押し上げられ、オ−バ−フロ−口８からオ−バ
−フロ−流路９を経て油水分離槽２に導入される。
【００１７】オ−バ−フロ−流路９から油水分離槽２に
導入された洗浄後液は、油脂分離室１２で静置される間
に油脂が浮上分離され、浮上分離された油脂は、回動す
るオイルスキマ−４の油脂吸着ベルトに吸着されて油水
分離槽２外に搬出される。また、比重の重い塵埃などは
スラッジとして沈降し、油脂が除去された洗浄液に同伴
されて、、仕切板１１の下端に設けられた連通口１４か
らスラッジ分離室１３に流入し、スラッジ分離室１３の
底部に堆積してスラッジコンベア５により掻き揚げら
れ、スラッジ排出口１０からスラッジ分離室１３外に排
出される。
導入された洗浄後液は、油脂分離室１２で静置される間
に油脂が浮上分離され、浮上分離された油脂は、回動す
るオイルスキマ−４の油脂吸着ベルトに吸着されて油水
分離槽２外に搬出される。また、比重の重い塵埃などは
スラッジとして沈降し、油脂が除去された洗浄液に同伴
されて、、仕切板１１の下端に設けられた連通口１４か
らスラッジ分離室１３に流入し、スラッジ分離室１３の
底部に堆積してスラッジコンベア５により掻き揚げら
れ、スラッジ排出口１０からスラッジ分離室１３外に排
出される。
【００１８】油脂や塵埃などが除去された清澄な洗浄液
は、洗浄液の循環流路７により、スラッジ分離室１３か
ら循環ポンプ６を介して洗浄槽１に循環されて再度洗浄
操作に用いられる。これらの操作は全て連続的に行われ
るのが好ましいが、オイルスキマ−４やスラッジコンベ
ア５の稼働は、油脂やスラッジの蓄積量に基づいて行っ
てもよく、また、タイマなどの制御装置で稼働及び停止
を制御してもよく、更に、稼働及び停止を手動でおこな
ってもよい。
は、洗浄液の循環流路７により、スラッジ分離室１３か
ら循環ポンプ６を介して洗浄槽１に循環されて再度洗浄
操作に用いられる。これらの操作は全て連続的に行われ
るのが好ましいが、オイルスキマ−４やスラッジコンベ
ア５の稼働は、油脂やスラッジの蓄積量に基づいて行っ
てもよく、また、タイマなどの制御装置で稼働及び停止
を制御してもよく、更に、稼働及び停止を手動でおこな
ってもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明の洗浄装置は、攪拌機が付設され
た洗浄槽での洗浄において、洗浄除去された油脂や塵埃
を確実に分離除去でき、洗浄後のワ−クへの再付着が防
止され、安定して洗浄度の高いワ−クが得られると共
に、洗浄液の寿命を長く保持することができる。
た洗浄槽での洗浄において、洗浄除去された油脂や塵埃
を確実に分離除去でき、洗浄後のワ−クへの再付着が防
止され、安定して洗浄度の高いワ−クが得られると共
に、洗浄液の寿命を長く保持することができる。
【図１】本発明の一実施の形態の洗浄装置の系統図
１：洗浄槽 ２：油水分離槽 ３：攪拌機 ４：オイルスキマ− ５：スラッジコンベア ６：循環ポンプ ７：循環流路 ８：オ−バ−フロ−口 ９：オ−バ−フロ−流路 １０：スラッジ排出口 １１：仕切板 １２：油脂分離室 １３：スラッジ分離室 １４：連通口
Claims (2)
- 【請求項１】攪拌機を付設した洗浄槽と該洗浄槽とオ−
バ−フロ−流路で接続した油水分離槽とを設け、前記油
水分離槽に浮上油を回収するオイルスキマ−と沈降した
スラッジを排出するスラッジコンベアを付設し、浮上油
及びスラッジが除去された洗浄液を前記油水分離槽から
前記洗浄槽に循環する循環流路を設けたことを特徴とす
る洗浄装置。 - 【請求項２】油水分離槽を下端で連通する２室に区画形
成し、一方の室にオイルスキマ−を付設し、他方の室に
スラッジコンベアを付設したことを特徴とする請求項１
記載の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27181599A JP2001087723A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27181599A JP2001087723A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001087723A true JP2001087723A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17505242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27181599A Pending JP2001087723A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001087723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499201A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-20 | 芜湖普威技研有限公司 | 汽车侧横梁清洗装置 |
| JP2021505374A (ja) * | 2017-12-05 | 2021-02-18 | セイフ・ソルベンツ・ユーロップ・リミテッドＳａｆｅ Ｓｏｌｖｅｎｔｓ Ｅｕｒｏｐｅ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 部品洗浄方法 |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP27181599A patent/JP2001087723A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499201A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-20 | 芜湖普威技研有限公司 | 汽车侧横梁清洗装置 |
| JP2021505374A (ja) * | 2017-12-05 | 2021-02-18 | セイフ・ソルベンツ・ユーロップ・リミテッドＳａｆｅ Ｓｏｌｖｅｎｔｓ Ｅｕｒｏｐｅ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 部品洗浄方法 |
| JP7356976B2 (ja) | 2017-12-05 | 2023-10-05 | テラフェンド・リミテッド | 部品洗浄方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060417 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081105 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090106 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090526 |