JP2001076930A

JP2001076930A - コモンモードチョークコイル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001076930A
Application number: JP25293899A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Kitamura; 和久北村; Kenichi Tsuruta; 賢一鶴田; Shigeru Nishiyama; 西山　　茂; Shuichi Ishida; 修一石田
Original assignee: Toko Inc
Current assignee: Toko Inc
Priority date: 1999-09-07
Filing date: 1999-09-07
Publication date: 2001-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】１対のコイル間の結合が弱くなり、コモンモ
ードノイズの除去能力が劣化する。直流電流が大きくな
り、信号の減衰が大きくなる。【解決手段】導電体からなり、同一幅、同一巻数の１
対のうず巻状コイルを、入出力部分を除いて、非磁性体
層を介して平行に対向させる。この１対のうず巻状コイ
ルを１対の磁性体層で挟み込むと共に、うず巻状コイル
の中心部分に、うず巻状コイルに対して垂直方向に延在
する磁性体部を形成する。そして、これらを一体化した
本体に外部端子を設ける。【効果】コモンモードノイズの除去能力を向上でき、
かつ、信号の減衰を小さくできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１対のうず巻状コ
イルを、入出力部分を除いて、非磁性体層を介して平行
に対向させたコモンモードチョークコイル及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コモンモードチョークコイルの分野でも
小型化、薄型化の要求に対応するために、巻線を用いな
いタイプのコモンモードチョークコイルが実用化されて
いる。これらのコモンモードチョークコイルとしては、
例えば、磁性体層と導体パターンを交互に積層し、１対
のコイルを磁性体層を介して対向させ、１対のコイルを
磁気的に結合させたものがある。この様な従来のコモン
モードチョークは、１対のコイル間に磁性体層があるた
め、このコイルの磁束が磁性体層から外部にもれて、コ
イル間の磁気的結合が弱くなり、コモンモードノイズの
除去能力が劣化する。

【０００３】また、これらのコモンモードチョークコイ
ルは、印刷法や薄膜法によって製造されるものが多い。
印刷法によって導体パターンを形成する場合、導体パタ
ーンの線幅を数十μｍ以下に形成することはできず、ま
たその精度も十分でなく、設計値から数十μｍ程度ずれ
るのが一般的である。この種のコモンモードチョークコ
イルにおいて、磁気的に結合している１対のコイルの相
対的位置がずれた場合、１対のコイル間の磁気的結合が
弱くなり、コモンモードノイズの除去能力が劣化する。

【０００４】それに対し、薄膜法（スパッタリング法な
ど）によって導体パターンを形成した場合、１対のコイ
ル間の磁気的結合を強くできるが、その膜厚を大きくす
ることができず、せいぜい数μｍ程度しか得られないた
め、直流抵抗が大きくなり、信号の減衰が大きくなる。
直流抵抗を小さくするためには、膜厚を大きくする必要
があり、導体パターンの上に導体のメッキを形成するの
が一般的であり、薄膜法によってコモンモードチョーク
コイルを製造した場合、工数が増加する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この様に従来のコモン
モードチョークコイルは、１対のコイル間の磁気的結合
が弱くなり、コモンモードノイズの除去能力が劣化する
という問題があった。また、従来のコモンモードチョー
クコイルの製造方法では、直流抵抗を小さくできるが１
対のコイル間の磁気的結合が弱かったり、１対のコイル
間の磁気的結合を強くできるが直流抵抗が大きくなった
り、製造工数が増加するという問題があった。

【０００６】本発明は、１対のコイル間の磁気的結合を
強くしてコモンモードノイズの除去能力を向上できるコ
モンモードチョークコイルを提供することを目的とす
る。また、本発明は、コモンモードノイズの除去能力を
向上でき、かつ信号の減衰を小さくできるコモンモード
チョークコイルの製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のコモンモードチ
ョークコイルは、１対のうず巻状コイル間に位置する層
の材料を変え、うず巻状コイルの中心部分に、１対のう
ず巻状コイルに対して垂直方向に延在する磁性体部を形
成することにより上記課題を解決するものである。すな
わち、導電体からなり、同一幅、同一巻数の１対のうず
巻状コイルを、入出力部分を除いて、非磁性体層を介し
て平行に対向させ、これら１対のうず巻状コイルを１対
の磁性体層で挟み込むと共に、うず巻状コイルの中心部
分に、うず巻状コイルに対して垂直方向に延在する磁性
体部を形成し、これらを一体化した本体に外部端子を設
けたことに特徴を有する。

【０００８】本発明のコモンモードチョークコイルの製
造方法は、コイルを形成するための導体材料を変えるこ
とにより、上記課題を解決するものである。すなわち、
導電体からなり、同一幅、同一巻数の１対のうず巻状コ
イルを、入出力部分を除いて、非磁性体層を介して平行
に対向させ、これら１対のうず巻状コイルを１対の磁性
体層で挟み込むと共に、うず巻状コイルの中心部分に、
うず巻状コイルに対して垂直方向に延在する磁性体部を
形成し、これらを一体化した本体に外部端子を設けたコ
モンモードチョークコイルの製造方法において、１対の
うず巻状コイルが感光性導電ペーストを用いて形成さ
れ、非磁性体層が感光性ガラスを用いて形成されること
に特徴を有する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のコモンモードチョークコ
イルは、感光性ペーストを用いてフォトリソグラフィー
技術によって１対のうず巻状コイルが形成される。これ
によりうず巻状コイルは、数μｍの公差で線幅を１００
μｍ以下にでき、また厚みも２０μｍ以上にできる。ま
た、この１対のうず巻状コイルを挟み込んでいる２つの
磁性体間に位置する少なくとも３層の非磁性体層は、感
光性ガラスを用いてフォトリソグラフィー技術によっ
て、うず巻状コイルの中心部分に対応する位置に貫通孔
が設けられ、貫通孔内に磁性体層を形成してうず巻状コ
イルに対して垂直方向に延在する磁性体部が形成され
る。これにより１対のうず巻状コイルと磁性体部の相対
的位置が正確に決定できる。また、うず巻状コイルに対
して垂直方向に延在する磁性体部を有するので、少ない
巻数で高いインピーダンスを得ることができる。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明のコモンモー
ドチョークコイルの実施例について説明する。図１は本
発明のコモンモードチョークコイルの第１の実施例を示
す分解斜視図、図２は本発明のコモンモードチョークコ
イルの第１の実施例の斜視図、図３は本発明のコモンモ
ードチョークコイルの等価回路図である。図１におい
て、１１、１５は磁性体層、１２、１３、１４は非磁性
体層、１６、１７はうず巻状コイルである。磁性体層１
１の表面には、うず巻状コイル１６の一端を構成する引
出し電極１６Ａが形成され、一方の端が磁性体層１１の
端面に引き出される。この磁性体層１１上に形成される
非磁性体層１２の表面には、うず巻状コイル１６が形成
され、内側の端が非磁性体層１２に設けられたスルーホ
ールを介して引出し電極１６Ａの他方の端に接続され
る。うず巻状コイル１６の外側の端は、非磁性体層１２
の端面に引き出される。また、非磁性体層１２のうず巻
状コイル１６の中心部分（うず巻状コイル１６によって
囲まれた部分）には、貫通孔を介して磁性体層１１まで
延在する磁性体層１８Ａが形成される。この非磁性体層
１２の上には、非磁性体層１３が形成される。この非磁
性体層１３の表面には、うず巻状コイル１７が形成さ
れ、外側の端が非磁性体層１３の端面に引き出される。
このうず巻状コイル１７は、うず巻状コイル１６と同一
の線幅、同一の巻数で、うず巻状コイル１６と平行にな
る様にうず巻状コイル１６と同じ巻方向で形成される。
また、非磁性体層１３のうず巻状コイル１７の中心部分
（うず巻状コイル１７によって囲まれた部分）には、貫
通孔を介して磁性体層１８Ａまで延在する磁性体層１８
Ｂが形成される。この非磁性体層１３上に形成される非
磁性体層１４の表面には、うず巻状コイル１７の一端を
構成する引出し電極１７Ａが形成される。この引出し電
極１７Ａは、一方の端が磁性体層１４の端面に引き出さ
れ、他方の端が非磁性体層１４に設けられたスルーホー
ルを介してうず巻状コイル１８の内側の端に接続され
る。また、非磁性体層１３のうず巻状コイルの中心部分
に対応する位置には、貫通孔を介して磁性体層１８Ｂま
で延在する磁性体層１８Ｃが形成される。磁性体層１８
Ａと磁性体層１８Ｂと磁性体層１８Ｃは、うず巻状コイ
ルの中心部分において、うず巻状コイルに対して垂直方
向に延在し、磁性体部を形成する。そして、この非磁性
体層１４の上に磁性体層１５が形成される。

【００１１】これらが一体化された本体には、図２に示
す様に外部端子２１、２２、２３、２４が設けられる。
外部端子２１にはうず巻状コイル１６の外側の端が、外
部端子２２には引出し電極１６Ａがそれぞれ接続され
る。また、外部端子２３にはうず巻状コイル１７の外側
の端が、外部端子２４には引出し電極１７Ａがそれぞれ
接続される。

【００１２】この様に形成されたコモンモードチョーク
コイルは、図３に示すように、うず巻状コイル１６と引
出し電極１６ＡとでコイルＬ１を形成し、うず巻状コイ
ル１７と引出し電極１７ＡとでコイルＬ２を形成してい
る。このコイルＬ１とコイルＬ２は、同一幅、同一巻数
のうず巻状コイル１６とうず巻状コイル１７が非磁性層
１３を介して平行に対向しているので、それぞれのコイ
ルの磁束は反対方向となると共に、同一インダクタン
ス、同一インピーダンスとなる。また、うず巻状コイル
の中心部分において、うず巻状コイル１６とうず巻状コ
イル１７を貫いて磁性体部が形成されるので、磁性体部
にコイルＬ１とコイルＬ２の磁路が形成される。

【００１３】このコモンモードチョークコイルは、次の
様にして製造される。まず、磁性体基板又は磁性材から
なるグリーンシートによって形成された磁性体層の表面
全体に感光性導電ペーストを印刷により塗布し、乾燥し
た後、紫外線等で露光し、現像によって引出し電極とな
る部分のみを残すようにし、これらを焼成することによ
り、図４（Ａ）の様に、磁性体層４１の表面に引出し電
極４６Ａが形成される。なお、通常は複数個のコモンモ
ードコイルが一度に製造できるように磁性体層の表面に
複数個のコモンモードコイルの引出し電極が形成される
が、説明を容易にするため図４では１つのコモンモード
チョークコイルだけを示している。引出し電極４６Ａが
形成された磁性体層４１の全面に感光性ガラスペースト
を印刷により塗布し、乾燥した後、紫外線等で露光し、
現像によってスルーホールとなる部分と貫通孔となる部
分を除去し、これらを焼成することにより非磁性体層が
形成される。貫通孔は、うず巻状コイルの中心部分に対
応する位置において、その底面に磁性体層が露出する様
に設けられる。次に、この様にして形成された非磁性体
層の表面全体に感光性導電ペーストを印刷により塗布
し、乾燥した後、紫外線等で露光し、うず巻状コイルと
なる部分のみ残すようにし、さらに貫通孔の底面に露出
した磁性体層上に磁性体ペーストを印刷し、これらを焼
成することにより、図４（Ｂ）の様に、非磁性体層４２
の表面にうず巻状コイル４６が、貫通孔内に磁性体層４
８Ａがそれぞれ形成される。うず巻状コイル４６は、非
磁性体層４２の表面全体に感光性導電ペーストを塗布す
る際に、感光性導電ペーストがスルーホールに充填さ
れ、引出し電極４６Ａと接続される。このうず巻状コイ
ル４６と磁性体層４８Ａが形成された非磁性体層４２の
全面に感光性ガラスペーストを印刷により塗布し、乾燥
した後、紫外線等で露光し、現像によって貫通孔となる
部分を除去し、焼成して非磁性体層が形成される。この
貫通孔は、うず巻状コイルの中心部分に対応する位置に
おいて、その底面に磁性体層４８Ａが露出する様に設け
られる。さらに、この非磁性体層の表面全体に感光性導
電ペーストを印刷により塗布し、乾燥した後、紫外線等
で露光し、うず巻状コイルとなる部分のみ残すように
し、さらに貫通孔の底面に露出した磁性体層上に磁性体
ペーストを印刷し、これらを焼成することにより、図４
（Ｃ）の様に、非磁性体層４３の表面に、うず巻状コイ
ル４６と同一の線幅、同一の巻数で、うず巻状コイル４
６と平行になる様にうず巻状コイル４７が形成され、貫
通孔内に磁性体層４８Ｂが形成される。このうず巻状コ
イル４７と磁性体層４８Ｂが形成された非磁性体層４３
の全面に感光性ガラスペーストを印刷により塗布し、乾
燥した後、紫外線等で露光し、現像によってスルーホー
ルとなる部分と貫通孔となる部分を除去し、これらを焼
成することにより非磁性体層が形成される。この貫通孔
は、うず巻状コイルの中心部分に対応する位置におい
て、その底面に磁性体層４８Ｂが露出する様に設けられ
る。またさらに、この様にして形成された非磁性体層の
表面全体に感光性導電ペーストを印刷により塗布し、乾
燥した後、紫外線等で露光し、引出し電極となる部分の
み残すようにし、さらに貫通孔の底面に露出した磁性体
層上に磁性体ペーストを印刷し、これらを焼成すること
により、図４（Ｄ）の様に、非磁性体層４４の表面に引
出し電極４７Ａが形成され、貫通孔内に磁性体層４８Ｃ
が形成される。引出し電極４７Ａは、非磁性体層４３の
表面全体に感光性導電ペーストを塗布する際に、感光性
導電ペーストがスルーホールに充填され、うず巻状コイ
ル４７と接続される。この引出し電極４７Ａが形成され
た非磁性体層４４の全面に、磁性材入りのガラスペース
トを塗布した後、図４（Ｅ）の様に、磁性体基板又は磁
性材からなるグリーンシートを積層し、一体に焼成され
る。そして、これらが一体化された本体の所定の位置
に、導電性ペーストを塗布し、焼成することにより外部
電極が形成される。

【００１４】図５は、本発明のコモンモードチョークコ
イルの第２の実施例を示す分解斜視図である。引出し電
極５６Ａが形成された磁性体層５１上に形成される非磁
性体層５２の表面には、うず巻状コイル５６が形成さ
れ、内側の端が非磁性体層５２に設けられたスルーホー
ルを介して引出し電極５６Ａの他方の端に接続される。
うず巻状コイル５６の外側の端は、非磁性体層５２の端
面に引き出される。また、非磁性体層５２のうず巻状コ
イル５６の中心部分（うず巻状コイル５６によって囲ま
れた部分）とうず巻状コイル５６よりも外側の部分に
は、磁性体層５１まで延在する磁性体層５８Ａと磁性体
層５９Ａが形成される。磁性体層５９Ａは、非磁性体層
５２の端面に引き出されるうず巻状コイル５６の外側の
端を除いてうず巻状コイル５６全体が取り囲まれる様に
形成される。この非磁性体層５２の上に形成された非磁
性体層５３の表面には、うず巻状コイル５７が形成さ
れ、外側の端が非磁性体層５３の端面に引き出される。
このうず巻状コイル５７は、うず巻状コイル５６と同一
の線幅、同一の巻数で、うず巻状コイル５６と平行にな
る様にうず巻状コイル５６と同じ巻方向で形成される。
また、非磁性体層５３のうず巻状コイル５７の中心部分
（うず巻状コイル５７によって囲まれた部分）とうず巻
状コイル５７よりも外側の部分には、磁性体層５８Ａま
で延在する磁性体層５８Ｂと磁性体層５９Ａまで延在す
る磁性体層５９Ｂが形成される。磁性体層５９Ｂは、非
磁性体層５３の端面に引き出されるうず巻状コイル５７
の外側の端を除いてうず巻状コイル５７全体が取り囲ま
れる様に形成される。この非磁性体層５３上に形成され
る非磁性体層５４の表面には、うず巻状コイル５７の一
端を構成する引出し電極５７Ａが形成される。この引出
し電極１７Ａは、一方の端が磁性体層１４の端面に引き
出され、他方の端が非磁性体層１４に設けられたスルー
ホールを介してうず巻状コイル１８の内側の端に接続さ
れる。また、非磁性体層１３のうず巻状コイルの中心部
分に対応する位置とうず巻状コイルよりも外側に対応す
る位置には、磁性体層１８Ｂまで延在する磁性体層１８
Ｃと磁性体層５９Ｂまで延在する磁性体層５９Ｃが形成
される。磁性体層５８Ａと磁性体層５８Ｂと磁性体層５
８Ｃは、うず巻状コイルの中心部分において、うず巻状
コイルに対して垂直方向に延在し、磁性体部を形成す
る。また、磁性体層５９Ａと磁性体層５９Ｂと磁性体層
５９Ｃは、うず巻状コイルよりも外側において、うず巻
状コイルに対して垂直方向に延在し、磁性体部を形成す
る。そして、この非磁性体層５４の上に磁性体層５５が
形成される。このコモンモードチョークは、うず巻状コ
イルの外側にも磁性体部を有するので、閉磁路が形成さ
れる。

【００１５】このコモンモードチョークコイルは、次の
様にして製造される。まず、磁性体基板又は磁性材から
なるグリーンシートによって形成された磁性体層の表面
全体に感光性導電ペーストを印刷により塗布し、乾燥し
た後、紫外線等で露光し、現像によって引出し電極とな
る部分のみを残すようにし、これらを焼成することによ
り、図６（Ａ）の様に、磁性体層６１の表面に引出し電
極６６Ａが形成される。なお、通常は複数個のコモンモ
ードコイルが一度に製造できるように磁性体層の表面に
複数個のコモンモードコイルの引出し電極が形成される
が、説明を容易にするため図６では１つのコモンモード
チョークコイルだけを示している。この磁性体層６１の
全面に感光性ガラスペーストを印刷により塗布し、乾燥
した後、紫外線等で露光し、現像によってスルーホール
となる部分及び、うず巻状コイルの中心部分に対応する
位置とうず巻状コイルよりも外側に対応する位置とで磁
性体層６１を露出させる部分を除去し、これらを焼成す
ることにより非磁性体層が形成される。次に、この非磁
性体層の表面全体に感光性導電ペーストを印刷により塗
布し、乾燥した後、紫外線等で露光し、うず巻状コイル
となる部分のみ残すようにし、さらに露出した磁性体層
６１上に磁性体ペーストを印刷し、これらを焼成するこ
とにより、図６（Ｂ）の様に、非磁性体層６２の表面に
うず巻状コイル６６が形成され、うず巻状コイル６６の
中心部分に磁性体層６８Ａが、うず巻状コイル６６より
も外側に磁性体層６９Ａがそれぞれ形成される。うず巻
状コイル６６は、スルーホールを介して引出し電極６６
Ａと接続される。この非磁性体層６２の全面に感光性ガ
ラスペーストを印刷により塗布し、乾燥した後、紫外線
等で露光し、現像によってうず巻状コイルの中心部分に
対応する位置で磁性体層６８Ａを露出させる部分とうず
巻状コイルよりも外側に対応する位置で磁性体層６９Ａ
を露出させる部分を除去し、焼成して非磁性体層が形成
される。さらに、この非磁性体層の表面全体に感光性導
電ペーストを印刷により塗布し、乾燥した後、紫外線等
で露光し、うず巻状コイルとなる部分のみ残すように
し、さらに露出した磁性体層６８Ａと磁性体層６９Ａ上
に磁性体ペーストを印刷し、これらを焼成することによ
り、図６（Ｃ）の様に、非磁性体層６３の表面に、うず
巻状コイル６６と同一の線幅、同一の巻数で、うず巻状
コイル６６と平行になる様にうず巻状コイル６７が形成
され、うず巻状コイル６７の中心部分に磁性体層６８Ｂ
が、うず巻状コイル６７よりも外側に磁性体層６９Ｂが
それぞれ形成される。この非磁性体層６３の全面に感光
性ガラスペーストを印刷により塗布し、乾燥した後、紫
外線等で露光し、現像によってスルーホールとなる部分
及び、よってうず巻状コイルの中心部分に対応する位置
で磁性体層６８Ｂを露出させる部分とうず巻状コイルよ
りも外側に対応する位置で磁性体層６９Ｂを露出させる
部分を除去し、これらを焼成することにより非磁性体層
が形成される。またさらに、この非磁性体層の表面全体
に感光性導電ペーストを印刷により塗布し、乾燥した
後、紫外線等で露光し、引出し電極となる部分のみ残す
ようにし、さらに露出した磁性体層６８Ｂと６９Ｂ上に
磁性体ペーストを印刷し、これらを焼成することによ
り、図６（Ｄ）の様に、非磁性体層６４の表面に引出し
電極６７Ａが形成され、うず巻状コイルの中心部分に対
応する位置に磁性体層６８Ｃが、うず巻状コイル６７よ
りも外側に対応する位置に磁性体層６９Ｃがそれぞれ形
成される。引出し電極６７Ａは、スルーホールを介して
うず巻状コイル６７と接続される。この非磁性体層６４
の全面に、磁性材入りのガラスペーストを塗布した後、
図６（Ｅ）の様に、磁性体基板又は磁性材からなるグリ
ーンシートを積層し、一体に焼成される。そして、これ
らが一体化された本体の所定の位置に、導電性ペースト
を塗布し、焼成することにより外部電極が形成される。

【００１６】以上、本発明のコモンモードチョークコイ
ル及びその製造方法の実施例を述べたが、本発明はこの
実施例に限られるものではない。例えば、外部端子を設
ける位置は、さまざまに変えることができる。また、第
１の実施例において、第１の磁性体層上に非磁性体層を
形成し、その表面に第１のうず巻状コイルの内側に接続
される引出し電極を形成してもよい。その場合、非磁性
体層は、第１の磁性体層表面に感光性ガラスペーストを
印刷により塗布し、乾燥、露光、現像してうず巻状コイ
ルの中心部分に対応する位置に第１の磁性体層が露出し
た部分を設けた後、焼成して形成する。さらに、第２の
実施例において、第１の磁性体層上に非磁性体層を形成
し、その表面に第１のうず巻状コイルの内側に接続され
る引出し電極を形成してもよい。その場合、非磁性体層
は、第１の磁性体層表面に感光性ガラスペーストを印刷
により塗布し、乾燥、露光、現像してうず巻状コイルの
中心部分に対応する位置とうず巻状コイルよりも外側に
対応する位置に第１の磁性体層が露出した部分を設けた
後、焼成して形成する。またさらに、第２の実施例にお
いて、うず巻状コイルの外周部分にうず巻状コイルに対
して垂直方向に延在する磁性体部は、うず巻状コイルよ
りも外側に対応する位置に部分的に磁性体層を設けて形
成してもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のコモンモー
ドチョークコイルは、１対のうず巻状コイルを入出力部
分を除いて、非磁性体層を介して平行に対向させ、これ
ら１対のうず巻状コイルを１対の磁性体層で挟み込むと
共に、うず巻状コイルの中心部分に、うず巻状コイルに
対して垂直方向に延在する磁性体部を形成したので、少
ない巻数で高いインピーダンスが得られると共に、１対
のコイル間の磁気的結合が強くできる。従って、本発明
のコモンモードチョークコイルは、信号の減衰を大きく
することなく、コモンモードノイズの除去能力を向上で
きる。また、本発明のコモンモードチョークコイルは、
うず巻状コイルの外周部分に、うず巻状コイルに対して
垂直方向に延在する磁性体部を形成した場合、閉磁路が
形成されより結合を強くできる。また、本発明のコモン
モードチョークコイルの製造方法は、１対のうず巻状コ
イルが感光性導電ペーストを用いて形成されるので、従
来の薄膜法によるものよりも導体の厚みを厚くできると
共に、１対のうず巻状コイルの相対的位置の精度を良く
できる。さらに、本発明のコモンモードチョークコイル
の製造方法は、非磁性体層が感光性ガラスを用いて形成
されるので、磁性体部の位置を正確に決定でき、この磁
性体部によって１対のうず巻状コイル間の磁気的結合を
大きくすることができる。従って、本発明のコモンモー
ドチョークコイルの製造方法は、コモンモードノイズの
除去能力を向上でき、信号の減衰を小さくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコモンモードチョークコイルの第１
の実施例を示す分解斜視図である。

【図２】本発明のコモンモードチョークコイルの実施
例の斜視図である。

【図３】本発明のコモンモードチョークコイルの等価
回路図である。

【図４】本発明のコモンモードチョークコイルの第１
の実施例の製造工程を示す平面図である。

【図５】本発明のコモンモードチョークコイルの第２
の実施例を示す分解斜視図である。

【図６】本発明のコモンモードチョークコイルの第２
の実施例の製造工程を示す平面図である。

【符号の説明】

１６うず巻状コイル１８うず巻状コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｆ 41/04 Ｈ０１Ｆ 15/10 Ｄ (72)発明者西山茂埼玉県比企郡玉川村大字玉川字日野原828 番地東光株式会社玉川工場内 (72)発明者石田修一埼玉県比企郡玉川村大字玉川字日野原828 番地東光株式会社玉川工場内Ｆターム(参考） 5E062 DD04 5E070 AA01 AB02 BA12 BB01 CB03 CB08 CB13 CB18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電体からなり、同一幅、同一巻数の１
対のうず巻状コイルを、入出力部分を除いて、非磁性体
層を介して平行に対向させ、これら１対のうず巻状コイ
ルを１対の磁性体層で挟み込むと共に、該うず巻状コイ
ルの中心部分に、該うず巻状コイルに対して垂直方向に
延在する磁性体部を形成し、これらを一体化した本体に
外部端子を設けたことを特徴とするコモンモードチョー
クコイル。
【請求項２】前記うず巻状コイルの外周部分に、該う
ず巻状コイルに対して垂直方向に延在する磁性体部を形
成した請求項１に記載されたコモンモードチョークコイ
ル。
【請求項３】導電体からなり、同一幅、同一巻数の１
対のうず巻状コイルを、入出力部分を除いて、非磁性体
層を介して平行に対向させ、これら１対のうず巻状コイ
ルを１対の磁性体層で挟み込むと共に、該うず巻状コイ
ルの中心部分に、該うず巻状コイルに対して垂直方向に
延在する磁性体部を形成し、これらを一体化した本体に
外部端子を設けたコモンモードチョークコイルの製造方
法において、該１対のうず巻状コイルが感光性導電ペー
ストを用いて形成され、該非磁性体層が感光性ガラスを
用いて形成されることを特徴とするコモンモードチョー
クコイルの製造方法。
【請求項４】導電体からなり、同一幅、同一巻数の１
対のうず巻状コイルを、入出力部分を除いて、非磁性体
層を介して平行に対向させ、これら１対のうず巻状コイ
ルを１対の磁性体層で挟み込むと共に、該うず巻状コイ
ルの中心部分に、該うず巻状コイルに対して垂直方向に
延在する磁性体部を形成し、これらを一体化した本体に
外部端子を設けたコモンモードチョークコイルの製造方
法において、第１の磁性体層の表面に、感光性導電ペー
ストを用いて第１のうず巻状コイルの内側端に接続され
る引出し電極を形成する第１の工程、該引出し電極が形
成された該第１の磁性体層上に感光性ガラスを用いて第
１の非磁性体層を形成し、かつ該第１の非磁性体層の該
うず巻状コイルの中心部分に対応する位置に該第１の磁
性体層が露出した部分を形成し、該第１の非磁性体層の
表面に感光性導電ペーストを用いて第１のうず巻状コイ
ルを形成し、露出した第１の磁性体層上に第２の磁性体
層を形成する第２の工程、該第１の非磁性体層上に感光
性ガラスを用いて第２の非磁性体層を形成し、かつ該第
２の非磁性体層の該うず巻状コイルの中心部分に対応す
る位置に該第２の磁性体層が露出した部分を形成し、該
第２の非磁性体層の表面に感光性導電ペーストを用いて
第２のうず巻状コイルを形成し、露出した該第２の磁性
体層上に第３の磁性体層を形成する第３の工程及び、該
第２の非磁性体層の上に感光性ガラスを用いて第３の非
磁性体層を形成し、かつ該第３の非磁性体層の該うず巻
状コイルの中心部分に対応する位置に該第３の磁性体層
が露出した部分を形成し、第３の非磁性体層の表面に感
光性導電ペーストを用いて該第２のうず巻状コイルの内
側端に接続される引出し電極を形成し、露出した該第３
の磁性体層上に第４の磁性体層を形成する第４の工程を
備えたことを特徴とするコモンモードチョークコイルの
製造方法。
【請求項５】導電体からなり、同一幅、同一巻数の１
対のうず巻状コイルを、入出力部分を除いて、非磁性体
層を介して平行に対向させ、これら１対のうず巻状コイ
ルを１対の磁性体層で挟み込むと共に、該うず巻状コイ
ルの中心部分に、該うず巻状コイルに対して垂直方向に
延在する磁性体部を形成し、これらを一体化した本体に
外部端子を設けたコモンモードチョークコイルの製造方
法において、第１の磁性体層上に感光性ガラスを用いて
第１の非磁性体層を形成し、かつ該第１の非磁性体層の
該うず巻状コイルの中心部分に対応する位置に該第１の
磁性体層が露出した部分を形成し、該第１の非磁性体層
の表面に感光性導電ペーストを用いて第１のうず巻状コ
イルの内側端に接続される引出し電極を形成し、露出し
た該第１の磁性体層上に第２の磁性体層を形成する第１
の工程、該引出し電極が形成された第１の非磁性体層上
に感光性ガラスを用いて第２の非磁性体層を形成し、か
つ該第２の非磁性体層の該うず巻状コイルの中心部分に
対応する位置に該第２の磁性体層が露出した部分を形成
し、該第２の非磁性体層の表面に感光性導電ペーストを
用いて第１のうず巻状コイルを形成し、露出した該第２
の磁性体層上に第３の磁性体層を形成する第２の工程、
該第２の非磁性体層上に感光性ガラスを用いて第３の非
磁性体層を形成し、かつ該第３の非磁性体層の該うず巻
状コイルの中心部分に対応する位置に該第３の磁性体層
が露出した部分を形成し、該第３の非磁性体層の表面に
感光性導電ペーストを用いて第２のうず巻状コイルを形
成し、露出した該第３の磁性体層上に第４の磁性体層を
形成する第３の工程及び、該第３の非磁性体層の上に感
光性ガラスを用いて第４の非磁性体層を形成し、かつ該
第４の非磁性体層の該うず巻状コイルの中心部分に対応
する位置に該第４の磁性体層が露出した部分を形成し、
該第４の非磁性体層の表面に感光性導電ペーストを用い
て該第２のうず巻状コイルの内側端に接続される引出し
電極を形成し、露出した該第４の磁性体層上に第５の磁
性体層を形成する第４の工程を備えたことを特徴とする
コモンモードチョークコイルの製造方法。
【請求項６】導電体からなり、同一幅、同一巻数の１
対のうず巻状コイルを、入出力部分を除いて、非磁性体
層を介して平行に対向させ、これら１対のうず巻状コイ
ルを１対の磁性体層で挟み込むと共に、該うず巻状コイ
ルの中心部分に、該うず巻状コイルに対して垂直方向に
延在する磁性体部を形成し、これらを一体化した本体に
外部端子を設けたコモンモードチョークコイルの製造方
法において、第１の磁性体層の表面に、感光性導電ペー
ストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより
第１のうず巻状コイルの内側端に接続される引出し電極
を形成する第１の工程、該引出し電極が形成された該第
１の磁性体層上に感光性ガラスを塗布し、これを乾燥、
露光、現像することにより該うず巻状コイルの中心部分
に対応する位置に該第１の磁性体層が露出した部分を有
する第１の非磁性体層が形成され、該第１の非磁性体層
の表面に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露
光、現像することにより第１のうず巻状コイルを形成
し、露出した該第１の磁性体層上に第２の磁性体層を形
成する第２の工程、該第１の非磁性体層上に感光性ガラ
スを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより該
うず巻状コイルの中心部分に対応する位置に該第２の磁
性体層が露出した部分を有する第２の非磁性体層が形成
され、該第２の非磁性体層の表面に感光性導電ペースト
を塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第２
のうず巻状コイルを形成し、露出した該第２の磁性体層
上に第３の磁性体層を形成する第３の工程及び、該第２
の非磁性体層の上に感光性ガラスを塗布し、これを乾
燥、露光、現像することにより該うず巻状コイルの中心
部分に対応する位置に該第３の磁性体層が露出する部分
を有する第３の非磁性体層が形成され、該第３の非磁性
体層の表面に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾
燥、露光、現像することにより該第２のうず巻状コイル
の内側端に接続される引出し電極を形成し、露出した該
第３の磁性体層上に第４の磁性体層を形成する第４の工
程を備えたことを特徴とするコモンモードチョークコイ
ルの製造方法。
【請求項７】導電体からなり、同一幅、同一巻数の１
対のうず巻状コイルを、入出力部分を除いて、非磁性体
層を介して平行に対向させ、これら１対のうず巻状コイ
ルを１対の磁性体層で挟み込むと共に、該うず巻状コイ
ルの中心部分に、該うず巻状コイルに対して垂直方向に
延在する磁性体部を形成し、これらを一体化した本体に
外部端子を設けたコモンモードチョークコイルの製造方
法において、第１の磁性体層上に感光性ガラスを塗布
し、これを乾燥、露光、現像することにより該うず巻状
コイルの中心部分に対応する位置に該第１の磁性体層が
露出した部分を有する第１の非磁性体層を形成し、該第
１の非磁性体層の表面に感光性導電ペーストを塗布し、
これを乾燥、露光、現像することにより第１のうず巻状
コイルの内側端に接続される引出し電極を形成し、露出
した該第１の磁性体層上に第２の磁性体層を形成する第
１の工程、該引出し電極が形成された該第１の非磁性体
層上に感光性ガラスを塗布し、これを乾燥、露光、現像
することにより該うず巻状コイルの中心部分に対応する
位置に該第２の磁性体層が露出した部分を有する第２の
非磁性体層を形成し、該第２の非磁性体層の表面に感光
性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像する
ことにより第１のうず巻状コイルを形成し、露出した該
第２の磁性体層上に第３の磁性体層を形成する第２の工
程、該第２の非磁性体層上に感光性ガラスを塗布し、こ
れを乾燥、露光、現像することにより該うず巻状コイル
の中心部分に対応する位置に該第３の磁性体層が露出し
た部分を有する第３の非磁性体層を形成し、該第３の非
磁性体層の表面に感光性導電ペーストを塗布し、これを
乾燥、露光、現像することにより第２のうず巻状コイル
を形成し、露出した該第３の磁性体層上に第４の磁性体
層を形成する第３の工程及び、該第３の非磁性体層の上
に感光性ガラスを塗布し、これを乾燥、露光、現像する
ことにより該うず巻状コイルの中心部分に対応する位置
に第４の磁性体層が露出した部分を有する第４の非磁性
体層が形成され、該第４の非磁性体層の表面に感光性導
電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像すること
により該第２のうず巻状コイルの内側端に接続される引
出し電極を形成し、露出した該第４の磁性体層上に第５
の磁性体層を形成する第４の工程を備えたことを特徴と
するコモンモードチョークコイルの製造方法。
【請求項８】導電体からなり、同一幅、同一巻数の１
対のうず巻状コイルを、入出力部分を除いて、非磁性体
層を介して平行に対向させ、これら１対のうず巻状コイ
ルを１対の磁性体層で挟み込むと共に、該うず巻状コイ
ルの中心部分及び外周部分に、該うず巻状コイルに対し
て垂直方向に延在する磁性体部を形成し、これらを一体
化した本体に外部端子を設けたコモンモードチョークコ
イルの製造方法において、該１対のうず巻状コイルが感
光性導電ペーストを用いて形成され、該非磁性体層が感
光性ガラスを用いて形成されることを特徴とするコモン
モードチョークコイルの製造方法。
【請求項９】導電体からなり、同一幅、同一巻数の１
対のうず巻状コイルを、入出力部分を除いて、非磁性体
層を介して平行に対向させ、これら１対のうず巻状コイ
ルを１対の磁性体層で挟み込むと共に、該うず巻状コイ
ルの中心部分及び外周部分に、該うず巻状コイルに対し
て垂直方向に延在する磁性体部を形成し、これらを一体
化した本体に外部端子を設けたコモンモードチョークコ
イルの製造方法において、第１の磁性体層の表面に、感
光性導電ペーストを用いて第１のうず巻状コイルの内側
端に接続される引出し電極を形成する第１の工程、該引
出し電極が形成された該第１の磁性体層上に感光性ガラ
スを用いて第１の非磁性体層を形成し、かつ該第１の非
磁性体層の該うず巻状コイルの中心部分及び外周部分に
対応する位置に該第１の磁性体層が露出する部分を形成
し、該第１の非磁性体層の表面に感光性導電ペーストを
用いて第１のうず巻状コイルを形成し、露出した該第１
の磁性体層上に第２の磁性体層を形成する第２の工程、
該第１の非磁性体層上に感光性ガラスを用いて第２の非
磁性体層を形成し、かつ該第２の非磁性体層の該うず巻
状コイルの中心部分及び外周部分に対応する位置に該第
２の磁性体層が露出した部分を形成し、該第２の非磁性
体層の表面に感光性導電ペーストを用いて第２のうず巻
状コイルを形成し、露出した該第２の磁性体層上に第３
の磁性体層を形成する第３の工程及び、該第２の非磁性
体層の上に感光性ガラスを用いて第３の非磁性体層を形
成し、かつ該第３の非磁性体層の該うず巻状コイルの中
心部分及び外周部分に対応する位置に第３の磁性体層が
露出した部分を形成し、第３の非磁性体層の表面に感光
性導電ペーストを用いて該第２のうず巻状コイルの内側
端に接続される引出し電極を形成し、露出した該第３の
磁性体層上に第４の磁性体層を形成する第４の工程を備
えたことを特徴とするコモンモードチョークコイルの製
造方法。
【請求項１０】導電体からなり、同一幅、同一巻数の
１対のうず巻状コイルを、入出力部分を除いて、非磁性
体層を介して平行に対向させ、これら１対のうず巻状コ
イルを１対の磁性体層で挟み込むと共に、該うず巻状コ
イルの中心部分及び外周部分に、該うず巻状コイルに対
して垂直方向に延在する磁性体部を形成し、これらを一
体化した本体に外部端子を設けたコモンモードチョーク
コイルの製造方法において、第１の磁性体層上に感光性
ガラスを用いて第１の非磁性体層が形成され、かつ該第
１の非磁性体層の該うず巻状コイルの中心部分及び外周
部分に対応する位置に第１の磁性体層が露出した部分を
形成し、該第１の非磁性体層の表面に感光性導電ペース
トを用いて第１のうず巻状コイルの内側端に接続される
引出し電極を形成し、露出した該第１の磁性体層上に第
２の磁性体層を形成する第１の工程、該引出し電極が形
成された第１の非磁性体層上に感光性ガラスを用いて第
２の非磁性体層を形成し、かつ該第２の非磁性体層の該
うず巻状コイルの中心部分及び外周部分に対応する位置
に該第２の磁性体層が露出した部分を形成し、該第２の
非磁性体層の表面に感光性導電ペーストを用いて第１の
うず巻状コイルを形成し、露出した該第２の磁性体層上
に第３の磁性体層を形成する第２の工程、該第２の非磁
性体層上に感光性ガラスを用いて第３の非磁性体層を形
成し、かつ該第３の非磁性体層の該うず巻状コイルの中
心部分及び外周部分に対応する位置に第３の磁性体層が
露出した部分を形成し、該第３の非磁性体層の表面に、
感光性導電ペーストを用いて第２のうず巻状コイルを形
成し、露出した該第３の磁性体層上に第４の磁性体層を
形成する第３の工程及び、該第３の非磁性体層の上に感
光性ガラスを用いて第４の非磁性体層を形成し、かつ該
第４の非磁性体層の該うず巻状コイルの中心部分及び外
周部分に対応する位置に第４の磁性体層が露出した部分
を形成し、該第４の非磁性体層の表面に感光性導電ペー
ストを用いて該第２のうず巻状コイルの内側端に接続さ
れる引出し電極を形成し、露出した該第４の磁性体層上
に第５の磁性体層を形成する第４の工程を備えたことを
特徴とするコモンモードチョークコイルの製造方法。
【請求項１１】導電体からなり、同一幅、同一巻数の
１対のうず巻状コイルを、入出力部分を除いて、非磁性
体層を介して平行に対向させ、これら１対のうず巻状コ
イルを１対の磁性体層で挟み込むと共に、該うず巻状コ
イルの中心部分及び外周部分に、該うず巻状コイルに対
して垂直方向に延在する磁性体部を形成し、これらを一
体化した本体に外部端子を設けたコモンモードチョーク
コイルの製造方法において、第１の磁性体層の表面に、
感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像
することにより第１のうず巻状コイルの内側端に接続さ
れる引出し電極を形成する第１の工程、該引出し電極が
形成された該第１の磁性体層上に感光性ガラスを塗布
し、これを乾燥、露光、現像することにより該うず巻状
コイルの中心部分及び外周部分に対応する位置に該第１
の磁性体層が露出した部分を有する第１の非磁性体層が
形成され、該第１の非磁性体層の表面に感光性導電ペー
ストを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより
第１のうず巻状コイルを形成し、露出した該第１の磁性
体層上に第２の磁性体層を形成する第２の工程、該第１
の非磁性体層上に感光性ガラスを塗布し、これを乾燥、
露光、現像することにより該うず巻状コイルの中心部分
及び外周部分に対応する位置に該第２の磁性体層が露出
した部分を有する第２の非磁性体層が形成され、該第２
の非磁性体層の表面に感光性導電ペーストを塗布し、こ
れを乾燥、露光、現像することにより第２のうず巻状コ
イルを形成し、露出した該第２の磁性体層上に第３の磁
性体層を形成する第３の工程及び、該第２の非磁性体層
の上に感光性ガラスを塗布し、これを乾燥、露光、現像
することにより該うず巻状コイルの中心部分及び外周部
分に対応する位置に該第３の磁性体層が露出した部分を
有する第３の非磁性体層が形成され、該第３の非磁性体
層の表面に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、
露光、現像することにより該第２のうず巻状コイルの内
側端に接続される引出し電極を形成し、露出した該第３
の磁性体層上に第４の磁性体層を形成する第４の工程を
備えたことを特徴とするコモンモードチョークコイルの
製造方法。
【請求項１２】導電体からなり、同一幅、同一巻数の
１対のうず巻状コイルを、入出力部分を除いて、非磁性
体層を介して平行に対向させ、これら１対のうず巻状コ
イルを１対の磁性体層で挟み込むと共に、該うず巻状コ
イルの中心部分及び外周部分に、該うず巻状コイルに対
して垂直方向に延在する磁性体部を形成し、これらを一
体化した本体に外部端子を設けたコモンモードチョーク
コイルの製造方法において、第１の磁性体層上に感光性
ガラスを塗布し、これを乾燥、露光、現像することによ
り該うず巻状コイルの中心部分及び外周部分に対応する
位置に該第１の磁性体層が露出した部分を有する第１の
非磁性体層を形成し、該第１の非磁性体層の表面に感光
性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、現像する
ことにより第１のうず巻状コイルの内側端に接続される
引出し電極を形成し、露出した該第１の磁性体層上に第
２の磁性体層を形成する第１の工程、該引出し電極が形
成された該第１の非磁性体層上に感光性ガラスを塗布
し、これを乾燥、露光、現像することにより該うず巻状
コイルの中心部分及び外周部分に対応する位置に該第２
の磁性体層が露出する部分を有する第２の非磁性体層を
形成し、該第２の非磁性体層の表面に感光性導電ペース
トを塗布し、これを乾燥、露光、現像することにより第
１のうず巻状コイルを形成し、露出した該第２の磁性体
層上に第３の磁性体層を形成する第２の工程、該第２の
非磁性体層上に感光性ガラスを塗布し、これを乾燥、露
光、現像することにより該うず巻状コイルの中心部分及
び外周部分に対応する位置に該第３の磁性体層が露出し
た部分を有する第３の非磁性体層を形成し、該第３の非
磁性体層の表面に感光性導電ペーストを塗布し、これを
乾燥、露光、現像することにより第２のうず巻状コイル
を形成し、露出した該第３の磁性体層上に第４の磁性体
層を形成する第３の工程及び、該第３の非磁性体層の上
に感光性ガラスを塗布し、これを乾燥、露光、現像する
ことにより該うず巻状コイルの中心部分及び外周部分に
対応する位置に該第４の磁性体が露出した部分を有する
第４の非磁性体層が形成され、該第４の非磁性体層の表
面に感光性導電ペーストを塗布し、これを乾燥、露光、
現像することにより該第２のうず巻状コイルの内側端に
接続される引出し電極を形成し、露出した該第４の磁性
体層上に第５の磁性体層を形成する第４の工程を備えた
ことを特徴とするコモンモードチョークコイルの製造方
法。