JP2001062886A - 廃棄プラスチックを主成分とする廃棄物の再生品の冷却型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一対の型枠により、再生品を前記冷却型内に
安定よく支持し、蓋型を受型に型ロック装置によりロッ
クすることで、この再生品を冷却型内に固定保持でき、
冷却型内の再生品を安定した状態で冷却する。 【解決手段】 射出成形され、表面が硬化している再生
品Ｐをこの成形金型から移送装置により取出し、この冷
却型１０における一対の型枠１０ｃにテーパー状の再生
品出入り口端部から再生品の前端縁が前記ストッパーに
当接するまで押し込む。これにより、再生品を両側面で
一対の型枠１０ｃにより水平に支持する。この状態で、
流体圧式シリンダ装置１４ａを作動し、そのロッド１４
ｂを下方へ伸長させ、前記ロータリー式のアクチュエー
タ１７とともに冷却型１０の蓋型１０ｂ及び型枠１０ｃ
を圧縮バネの付勢力に抗して下降させ、水中にある受型
１０ａにこの蓋型１０ｂを合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、廃棄プラスチックを
主成分とする廃棄物の再生品の冷却型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の再生品の成形法は成形金
型を閉じ型締めし、そのキャビティ内に前記廃棄プラス
チックを射出し、この成形金型に設けた冷媒通路に冷媒
を流してこの溶融樹脂を冷却固化し、この後、成形金型
から再生品を取出している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の成形法では
成形サイクルに占める冷却時間が充分でないと、再生品
にひけ、そりが発生する原因となり、冷却時間を長くす
ることで成形サイクルが長くなり、成形能率が低下する
傾向にある。この発明は、前記従来の技術の問題点を解
決し、前記射出成形され、未だ温かい再生品を前記冷却
型内に安定よく支持可能な冷却型を市場に提供すること
を主目的とする。この発明の他の目的は、前記従来の技
術の問題点を解決し、例えば容量が大き厚肉の再生品で
あっても、成形金型による成形サイクルを長くすること
なく、再生品を冷却し、そのひけ、そりを適切に防止可
能な冷却成形型を市場に提供することである。この発明
の他の目的は、前記一対の型枠への再生品の出し入れを
容易にし、更に再生品の一対の型枠への挿入時に再生品
を適宜の送り込み位置に位置決めし、これ以後の蓋型と
受型による再生品の狭持を確実に行えるようにすること
である。この発明の他の目的は、この冷却成形型の型ロ
ック装置の構造を簡略にし、適切な締付力で再生品をこ
の冷却成形型内に閉じ込め、冷却可能とすることであ
る。この発明の他の目的は、適切に冷却成形型内に収納
し、ひけ、そりを伴わずに冷却可能とすることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明は廃棄プラスチックを主成分とする廃棄物
の再生品を冷却するのに用いられる冷却型において、こ
の冷却型は、蓋型と、受型及び前記再生品をその両側面
で着脱可能に支持し収納するコ字形、Ｌ字形のうちの一
つの形状を呈する一対の型枠とを備え、この蓋型を型枠
とともに、受型に対して解放可能にロックする型ロック
装置が配備してあることを特徴とする冷却型としてあ
る。前記課題を解決するために、関連発明は廃棄プラス
チックを主成分とする廃棄物の再生品を冷却するのに用
いられる冷却型において、この冷却型は、成形され、表
面が硬化している前記再生品をその両側面で着脱可能に
支持し収納するコ字形、Ｌ字形のうちの一つの形状を呈
する一対の型枠を備え、前記再生品の上下面及び前後面
を押圧挟持する押圧面を有する蓋型と受型が設けてあ
り、この蓋型を型枠とともに、受型に対して解放可能に
ロックする型ロック装置が配備してあることを特徴とす
る冷却型としてある。

【０００５】前記課題を解決するためにこの冷却成形型
における前記型枠の再生品出入り口端部はテーパー状に
外側に広がり、その後端寄りの内面には、前記再生品の
前端縁と接触自在なストッパーが設けてあることが好ま
しい。前記課題を解決するためにこの冷却成形型におけ
る前記ロック装置は、前記受型から前記各型枠の外側面
に沿い起立する一対の支柱と、前記蓋型に対して垂直軸
線周りに回動可能に設けられた水平な掛合板とを備え、
この掛合板の両端は、前記各支柱の上端寄りに形成した
溝に掛合離反可能としてあることが構造上望ましい。

【０００６】

【発明の効果】請求項１記載の発明において、前記再生
品をその両側面で着脱可能に支持し収納するコ字形、Ｌ
字形のうちの一つの形状を呈する一対の型枠を備えてい
るため、この一対の型枠により、前記再生品を前記冷却
型内に安定よく支持でき、蓋型を受型に型ロック装置に
よりロックすることで、この再生品を冷却型内に固定保
持でき、冷却型内の再生品を安定した状態で冷却するこ
とが出来る。請求項２記載の発明において、請求項１記
載と効果を奏すると共に、例えば容量が大きく、厚肉の
再生品であっても、成形金型による成形サイクルを長く
することなく、本件冷却型により再生品を冷却でき、前
記型枠内の再生品を上下及び前後面から蓋型と受型の押
圧面で押圧挟持することにより冷却に伴う再生品のひ
け、そりを適切に防止できる。請求項３記載の発明にお
いては、請求項１、２載の発明の効果に加えて、前記型
枠の再生品出入り口端部はテーパー状に外側に広がり、
その後端寄りの内面には、前記再生品の前端縁と接触自
在なストッパーが設けてあるため、前記一対の型枠への
再生品の出し入れを容易に出来、更に再生品の一対の型
枠への挿入時に前記ストッパーと再生品の前端縁との当
接により、再生品を適宜の送り込み位置に位置決めで
き、これ以後の蓋型と受型による再生品の狭持を確実に
行うことが出来る。請求項４記載の発明においては、請
求項１、２、３記載の発明の効果に加えてこの冷却型の
型ロック装置の構造を簡略にし、適切な締付力で再生品
をこの冷却型内に閉じ込め、冷却できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】この形態は、請求項１、２、３、
４記載の発明の代表的な実施の形態である。図２におい
て、１０は、廃棄プラスチックを主成分とする廃棄物の
再生品Ｐを冷却するのに用いられる冷却型を示す。この
再生品Ｐの一例として、全体略直方体でその断面がＨ形
としてあり、その上下が開口しているとともに、前後壁
Ｗ１、Ｗ２と左右側壁Ｗ３、Ｗ４を有し、その内部空間
は、水平な仕切板Ｐ５で上下に区画されて、上面凹部Ｐ
１と下面凹部Ｐ２を形成する（図３参照）。この冷却型
１０は、蓋型１０ｂと、受型１０ａ及び前記再生品Ｐを
その両側面で着脱可能に支持し収納する一対の型枠１０
ｃとを備える。この型枠１０ｃを境として、上方に前記
蓋型１０ｂが、またその下方に前記受型１０ａが配置さ
れている。各型枠１０ｃは、コ字形、Ｌ字形のうちの一
種、この形態ではコ字形の形鋼からなる。前記型枠１０
ｃの再生品出入り口端部１０ｃ１はテーパー状に外側に
広がり、その後端寄りの内面には、前記再生品Ｐの前端
縁と接触自在なストッパー１０ｃ２が設けてある（図６
参照）。前記蓋型１０ｂの押圧面１０ｂ１は、型枠１０
ｃ内に収容される再生品Ｐの上面凹部Ｐ１に符合する凸
面としてあり、この凹部Ｐ１を押圧する寸法に形成さ
れ、また、前記受型１０ａの押圧面１０ａ１は、型枠１
０ｃ内に収納される再生品Ｐの下面凹部Ｐ２に符合する
凸面としてあり、この凹部Ｐ２を押圧する寸法に形成さ
れている（図２、図３参照）。前記蓋型１０ｂと受型１
０ａを合わせた状態において、前記蓋型１０ｂと受型１
０ａの押圧面１０ｂ１、１０ａ１と、これら押圧面１０
ｂ１、１０ａ１の前後面に設けた再生品Ｐの前後壁Ｗ
１、Ｗ２保持用の規制壁１０ｂ２、１０ａ２とにより、
再生品Ｐの前後面での縦断面形状であるＨ形の形状に符
合するキャビティＢが、前記前記蓋型１０ｂと受型１０
ａで形成される（図２、図３、図４参照）。各規制壁１
０ｂ２、１０ａ２は、前記押圧面１０ｂ１、１０ａ１の
前後面から一端で外方に張り出した後、前記押圧面１０
ｂ１、１０ａ１の前後面に平行に屈曲し延在してなり、
再生品Ｐの左右側壁Ｗ３、Ｗ４側とその延在した他端で
のみ開口し、この他端は前記蓋型１０ｂと受型１０ａの
合わせ時に相互に当接する（図２、図３、図４参照）。
前記蓋型１０ａは型枠１０ｃとともに受型１０ａに対し
て昇降させる昇降装置１４が、後述する再生冷却装置Ａ
のフレームに設けてある。型枠１０ｃとともに蓋型１０
ｂを垂直なガイドシャフトに沿い受型１０ａに対して昇
降し開放可能にロックする型ロック装置が配置されてい
る。この型ロック装置は、受型１０ａから各型枠１０ｃ
の外側面に沿い起立する一対の支柱２２と、蓋型１０ｂ
に垂直軸線周りに回動可能に設けられた水平な掛合板２
１とを備える（図８参照）。この掛合板２１は、マニピ
ュレータなどの機械的な機構または手動操作により回動
させられ、この掛合板２１の両端は、前記一対の支柱２
２の上端寄りに形成した溝２２ａに掛合離反可能として
ある（図８参照）。この掛合板２１の垂直軸を支持する
水平なプレート２１と蓋型１０ｂ間には、この圧縮ばね
Ｃが配置されている（図２参照）。受型１０ａの押圧面
１０ａ１に開口してエア抜きパイプ（図示せず）がこの
受型１０ａを貫通して下方に延びている。

【０００８】この冷却型１０の使用方法を次に説明す
る。前記再生品冷却装置を示す。この冷却装置Ａにおい
て前記冷却型１０の取付台１２が回転台１１に６個、周
方向に等角間隔である６０度間隔をおいて配列してあ
る。これら取付台１２は水槽１３内に水没して設けてあ
る（図１参照）。前記回転台１１は垂直軸線周りで前記
取付台１２の取付間隔角度で間欠的に回転可能に設けて
ある。この水槽１３近傍の周囲の再生品搬出入位置Ｅに
は、蓋型昇降装置１４が前記水槽１３のフレームに設け
てあるとともに、冷却済みの再生品Ｐを冷却型１０から
取り出す取出装置における駆動源の一種である水平な流
体圧式シリンダ装置１５で伸縮する搬出ロッド１５ａが
前記フレームに設けてある（図１参照）。

【０００９】前記受型１０ａは、前記取付台１１に着脱
自在に固定され、水槽１３の水中内に位置する。前記蓋
型１０ｂの下方で表面が硬化している再生品Ｐを受け取
る前記型枠１０ｃは、この蓋型１０ｂと一体に水槽１３
の水面に対して出没可能としてある。前記蓋型昇降装置
１４は、前記表面が硬化した再生品Ｐが冷却型Ａに搬入
された場合に水面上の蓋型１０ｂを受型１０ａに向けて
下降して、水中の受型１０ａと合わせ、冷却硬化済みの
再生品Ｐの搬出時には、蓋型１０ｂを受型１０ａから外
し、水面上に引き上げる構造としてある。前記蓋型昇降
装置１４における液体圧式シリンダ装置１４ａの昇降可
能なロッド１４ｂの先端に、ロータリー式アクチュエー
タ１７が設けてあり、このロータリー式アクチュエータ
１７により回動されるソケット１８の鈎形の係合溝１９
に係脱可能なピン２０が冷却型１０の蓋型１０ｂに固定
されている（図２及び図９参照）。

【００１０】また、このピン２０が前記ソケット１８の
前記係合溝１９から外れている時（図５参照）には、蓋
型１０ｂの上面に設けた水平な掛合板２１が、ロータリ
ー式アクチュエータ１７により所定角度水平面内で回転
させられ、受型１０ａの支柱２２の溝２２ａに、この掛
合板２１の両端が係合可能としてある（図９参照）。前
記ピン２０と係合溝１９の係合が外れ、蓋型１０ｂとの
連結が断たれたロッド１４ｂの上昇時に、:掛合板２１
の周端部と支柱２２の溝が掛合し、受型１０ａと蓋型１
０ｂは型枠１０ｃ内の再生品Ｐを圧縮バネＣで上下から
挟持する方向に付勢された状態で解除可能にロックされ
る（図４、図５参照）。

【００１１】射出成形機Ｍにおける成形用金型３０によ
り再生品Ｐを射出成形する（図１０及び図１１参照）。
次いで、この射出成形され、表面が硬化している再生品
Ｐをこの成形金型３０から移送装置３１により取出し、
この冷却型１０における一対の型枠１０ｃにテーパー状
の再生品出入り口端部１０Ｃ１から再生品Ｐの前端縁が
前記ストッパー１０Ｃ２に当接するまで押し込む（図
2、図３、図６及び図１０参照）。これにより、再生品
Ｐを両側面で一対の型枠１０ｃにより水平に支持する。
この移送装置３１としては、トロリー式のもの、ロボッ
ト型のものなどが用いられ、トロリー式のものを図１１
に示す。この際、前方から前記移送装置３１で一対の型
枠１０ｃ内に押し込まれた前記再生品Ｐにおける左右側
壁Ｗ１、Ｗ２が、一対の型枠１０ｃで保持され、その上
下面、前後面は一対の型枠１０ｃでは支持されず、自由
な状態にある（図３参照）。この状態で、流体圧式シリ
ンダ装置１４ａを作動し、そのロッド１４ｂを下方へ伸
長させ、前記ロータリー式のアクチュエータ１７ととも
に冷却型１０の蓋型１０ｂ及び型枠１０ｃを圧縮バネＣ
の付勢力に抗して下降させ（図４参照）、水中にある受
型１０ａにこの蓋型１０ｂを合わせる。前記蓋型１０ｂ
と受型１０ａを合わせた状態において、前記蓋型１０ｂ
と受型１０Ａの押圧面１０ｂ１、１０ａ１と、これら押
圧面１０ｂ１、１０ａ１の前後面に設けた再生品Ｐの前
後壁Ｗ１、Ｗ２保持用の規制壁１０ｂ２、１０ａ２とに
より、再生品Ｐの前後面での縦断面形状であるＨ形の形
状に符合するキャビティＢが、前記前記蓋型１０ｂと受
型１０ａで形成される為、再生品Ｐの上面凹部Ｐ１、下
面凹部Ｐ２は、前記押圧面１０ｂ１、１０ａ１で押圧さ
れるとともに、前記押圧面１０ｂ１、１０ａ１の前後面
と前記規制壁１０ｂ２、１０ａ２間の間隙Ｓ内に再生品
Ｐの前後壁Ｗ１、Ｗ２が内外面から保持される。このよ
うにして、再生品Ｐの左右側壁Ｗ３、Ｗ４をその外側か
ら前記一対の型枠１０ｃで保持され、再生品Ｐの前後壁
Ｗ１、Ｗ２を前蓋型１０ｂ、受型１０ａの前記間隙Ｓ内
に収納し、その内外面から保持するともに、再生品Ｐの
上面凹部Ｐ１、下面凹部Ｐ２を前記押圧面１０ｂ１、１
０ａ１全体で押圧した状態とする。

【００１２】この後、ロータリー式のアクチュエータ１
７を所定角度、この場合には、６０度回転させ、蓋型１
０ｂと受型１０ａをロックする。更にこの冷却型１０の
蓋型１０ｂと流体圧式シリンダ装置１４ａのロッド１４
ｂとの連結を断ち、このシリンダー装置１４ａのロッド
１４ｂを上方へ収縮させる（図５参照）。この後、前記
回転台１１を所定角度、この場合には６０度ずつ間歇回
転させ、冷却型１０を水中で移動させ、水中で再生品Ｐ
を順次冷却する（図１、図７、図１０及び図１１参
照）。具体的には、前記ロータリー式のアクチュエータ
１７の作動により、ソケット１８を所定角度回転させ、
蓋型１０ｂのピン２０とソケット１８の前記係合溝１９
との係合を解除する（図９参照）とともに、蓋型１０ｂ
に設けた前記:掛合板１２２の両端を受型１０ａの前記
支柱２２の溝２２ａに前記圧縮ばね２２の復元力で掛合
し、一対の型枠１０ｃ中の再生品Ｐの上、下凹面Ｐ１、
Ｐ２を前記押圧面１０ｂ１、１０ａ１で押圧した状態で
蓋型１０ｂを受型１０ａにロックする（図５参照）。こ
の後、蓋型１０ｂからソケット１８が外れた状態におい
て、流体圧シリンダ装置１４ａのロッド１４ｂを水面上
方に収縮させる。この状態で冷却型１０全体は水中に没
し、前記回転台１２の間歇回転に伴い、この冷却型１０
は水中を移動し、この移動中に再生品Ｐはひけ、そりを
伴わず冷却される。即ち、再生品Ｐの左右側壁Ｗ３、Ｗ
４をその外側から前記一対の型枠１０ｃで保持し、再生
品Ｐの前後壁Ｗ１、Ｗ２を前記蓋型１０ｂ、受型１０ａ
の前記間隙Ｓ内に収納し、その内外面から保持するとも
に、再生品Ｐの上面凹部Ｐ１、下面凹部Ｐ２を前記押圧
面１０ｂ１、１０ａ１全体で押圧した状態で、再生品Ｐ
の水中内での移動中、再生品Ｐの前後壁Ｗ１、Ｗ２、左
右側壁Ｗ３、Ｗ４及び上、下凹面Ｐ１、Ｐ２のひけ、そ
りは規制され、軽減される。この再生品Ｐの冷却中、次
の再生品Ｐが成形金型３０から取出され、移送装置３１
により、冷却装置Ａに移送され、この移送された次の再
生品Ｐは、再生品搬出入位置Ｅにおいて前記流体圧シリ
ンダ装置１４ａのロッド１４ｂにソケット１８を介して
接続され開いている空の冷却型１０における一対の型枠
１０ｃ内に挿入され、前記同様に水中に下降され、冷却
される（図１、図１０参照）。

【００１３】次にこの回転に伴い、冷却を終了し完全に
硬化した再生品Ｐが再生品搬出入位置Ｅに来ると、前記
操作と逆の手順により、前記流体圧シリンダ装置１４ａ
のロッド１４ｂを下降し、その先端のロータリー式のア
クチュエータ１７を逆方向に所定角度、この場合には６
０度回転させ、冷却型１０のロックを解除し、前記受型
１０ａと蓋型１０ｂの結合を解いて、このロッド１４を
ソケット３５を介して冷却型Ａの蓋型１０ｂに連結す
る。この後、このロッド１４を上昇させ、水面上に蓋型
１０ｂと型枠１０ｃを持ち上げるとともに、前記一対の
型枠１０ｃから蓋型１０ｂを圧縮ばねの復元力で離反さ
せる。この後、取出し装置における駆動源の一種である
水平な流体圧シリンダ装置１５の作動により、前記搬出
ロッド１５ａを伸長させ、一対の型枠１０ｃから冷却済
みの完全に硬化した再生品Ｐをこの型枠のストッパー１
０ｃ２側から再生品出入り口端部１０ｃ１に向けて押し
出し、この冷却型１０外へ取り出す（図１、図６参
照）。より具体的に説明すれば、冷却された再生品を収
納した冷却型１０が再生品搬入搬出位置Ｅに来ると、回
転台１２の回転を停止し、前記流体圧式シリンダー装置
１４ａのロッド１４ｂを下降し、前記ロータリ式のアク
チュエータ１７の作動により、ソケット１８をロック時
と逆方向へ回転させ、冷却型１０の蓋型１０ｂに設けた
ピン２０と前記ソケット１８の前記係合溝１９とを係合
し、冷却型１０の蓋型１０ｂをこのロッド１４ｂに連結
するとともに、前記:掛合板２１の両端と前記:支柱２２
の溝２２ａとの掛合を圧縮バネＣの付勢力に抗して外
し、水中の受型１０ａから蓋型１０ｂを離反させ、蓋型
１０ｂ及び型枠１０ｃを前記ロッド１４ｂの上昇によ
り、水面上に引き上げる（図１、図８及び図９参照）。

【００１４】この後、一対の型枠１０ｃ内の完全に冷却
し硬化済みの再生品Ｐを前記流体圧式シリンダ装置１５
の作動で前記搬出ロッド１５ａを伸長することにより、
一対の型枠１０ｃから移送装置３１側へ押出す（図１参
照）。この押出された再生品Ｐを移送装置３１により水
切り装置の一種である乾燥装置を移送し、この再生品Ｐ
を水切りし、搬出する。この取出しにより空になった型
枠１０ｃに再び前記移送装置３１で射出再生品Ｐを挿入
し、水槽１３内の水中で冷却する。このようにして、回
転台１２を間欠的に回転し、その停止毎に再生品Ｐを順
次冷却型１０に前記再生品搬出入位置Ｅで供給し、前記
回転台１４の間歇回転に伴い水中で冷却中に、成形金型
３０で新たな再生品Ｐを射出成形する このような操作を順次繰り返し、再生品Ｐを冷却する。
再生品Ｐの形状により、再生品Ｐの下面凹面Ｐ２に空気
が残留する場合には前記取付台１１および前記回転台１
２に設けた空気抜き装置（図示せず）の作動により、前
記受型１０ａの押圧面１０ａ１に開口しているエア抜き
もパイプ（図示せず）を通して、この空気を外部へ抜
く。この再生品Ｐは、前記断面Ｈ形の異形再生品に限定
されずシートなどでその少なくとも表面が加飾してある
もの、または非加飾の再生品のものでも良い。 実施の形態２ この形態は蓋型１０ｂと一対の型枠１０ｃが一体であ
り、受型１０ａの押圧面１０ａ１が凸面としてあり、蓋
型１０ｂの押圧面１０ｂは平坦面としてある。その他
は、実施の形態１と同一である。この形態ではその底面
に凹部を有する再生品ＰＡ（図１２参照）を冷却型１０
に挿入し、実施の形態１同様に冷却する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の冷却型、これを使用する冷却装
置の全体概略正面図である。

【図２】再生品の受け渡し状態の冷却型の概略正面図で
ある。

【図３】図２の概略側面図である。

【図４】蓋型、型枠を水中の受型に向けて下降した状態
を示す概略側面図である。

【図５】冷却型ロック時の概略正面図である。

【図６】冷却型における一方の型枠の正面図である。

【図７】図１における冷却型、および冷却装置の平面図
である。

【図８】図１における冷却型における係合板と係合部材
の掛合及び開放状態を示す平面図である。

【図９】図１における蓋型のピンとソケットの係合溝の
関係を示すソケットの展開図である。

【図１０】図１の冷却装置を組み込んだ射出成形機械の
全体を示す概略正面図である。

【図１１】図１０の概略平面図である。

【図１２】実施の形態２に適用される再生品の概略側面
図である。

【符号の説明】

１０ 冷却型 １０ａ 受型 １０ｂ 蓋型 １０ｃ 型枠 １２ 受型

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】廃棄プラスチックを主成分とする廃棄物の
   再生品を冷却するのに用いられる冷却型において、 この冷却型は、蓋型と、受型及び前記再生品をその両側
   面で着脱可能に支持し収納するコ字形、Ｌ字形のうちの
   一つの形状を呈する一対の型枠とを備え、 この蓋型を型枠とともに、受型に対して解放可能にロッ
   クする型ロック装置が配備してあることを特徴とする冷
   却型。
2. 【請求項２】廃棄プラスチックを主成分とする廃棄物の
   再生品を冷却するのに用いられる冷却型において、 この冷却型は、成形され、表面が硬化している前記再生
   品をその両側面で着脱可能に支持し収納するコ字形、Ｌ
   字形のうちの一つの形状を呈する一対の型枠を備え、 前記再生品の上下面及び前後面を押圧挟持する押圧面を
   有する蓋型と受型が設けてあり、 この蓋型を型枠とともに、受型に対して解放可能にロッ
   クする型ロック装置が配備してあることを特徴とする冷
   却型。
3. 【請求項３】前記型枠の再生品出入り口端部はテーパー
   状に外側に広がり、その後端寄りの内面には、前記再生
   品の前端縁と接触自在なストッパーが設けてあることを
   特徴とする請求項１または２記載の冷却型。
4. 【請求項４】前記型ロック装置は、前記受型から前記各
   型枠の外側面に沿い起立する一対の支柱と、前記蓋型に
   対して垂直軸線周りに回動可能に設けられた水平な掛合
   板とを備え、この掛合板の両端は、前記各支柱の上端寄
   りに形成した溝に掛合離反可能としてあることを特徴と
   する請求項１、２または３記載の冷却型。