JP2001062273A - Continuous mixing device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は流動性材料と粉体も
しくは液体との連続混合装置に関し、さらに詳しくは流
動性材料と粉体の固形状混合物や、流動性材料のスラリ
ー、ペースト、ディスパージョン、溶液、エマルジョン
等を製造するのに好適な連続混合装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for continuously mixing a flowable material and a powder or a liquid, and more particularly to a solid mixture of a flowable material and a powder, a slurry, a paste, and a dispersion of a flowable material. And a continuous mixing apparatus suitable for producing a solution, an emulsion and the like.
【０００２】[0002]
【従来技術】液体と粉体の連続混合装置として特開平8-
975号公報や、特開平11-19495号公報に記載されたもの
が知られている。これらの連続混合装置は、液体と粉体
を連続混合するのに有用であるが、液体の供給口がただ
一つのため、混合効率が低く、液体と粉体の供給速度が
増加するにつれて、あるいは液体の粘度が大きくなるに
つれて混合物の均一性が低下してくるという問題がある
ことを本発明者らは見出した。2. Description of the Related Art As a continuous mixing device for liquid and powder,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 975 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-19495 are known. These continuous mixing devices are useful for continuously mixing liquid and powder, but with only one liquid supply port, the mixing efficiency is low and as the liquid and powder supply speed increases, or The present inventors have found that there is a problem that the uniformity of the mixture decreases as the viscosity of the liquid increases.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは
かかる問題点を解決すべく鋭意研究した結果、液体の供
給口が２以上の孔を有するようにすればかかる問題は解
決されることを見出し、本発明を完成した。本発明は、
流動性材料と粉体の固形状混合物や、流動性材料のスラ
リー、ペースト、ディスパージョン、溶液、エマルジョ
ン等を均一性と生産性よく製造するのに好適な連続混合
装置を提供することを目的とする。The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, it has been found that such problems can be solved if the liquid supply port has two or more holes. And completed the present invention. The present invention
It is an object of the present invention to provide a continuous mixing apparatus suitable for producing a solid mixture of a fluid material and a powder, a slurry, a paste, a dispersion, a solution, and an emulsion of the fluid material with good uniformity and productivity. I do.
【０００４】[0004]
【課題の解決手段とその作用】この目的は、上部に流動
性材料供給口と粉体もしくは液体供給口を具備し、下部
にケーシング内部を上部混合室と下部混合室に区分する
スクレーパ付き回転円盤と排出口とを有するケーシング
を具備した連続混合装置において、流動性材料供給口は
２以上の孔を具備することを特徴とする、流動性材料と
粉体もしくは液体との連続混合装置により達成される。
特には、流動性材料供給口は回転円盤上面のスクレーパ
上に位置し、粉体もしくは液体供給口は回転円盤の回転
軸上に位置する上記連続混合装置により達成される。上
記混合装置において、上部混合室に連続的に供給された
流動性材料と粉体もしくは液体は、回転円盤上の空間で
第1段目の混合をうける。生成した混合物は、回転の遠
心力と重力の作用で下部混合室に移動して、回転円盤下
の空間で第２段目の混合をうける。この際、回転円盤に
固設されたスクレーパは流動性材料と粉体もしくは液
体、それらの粗混合物ないし粗溶解物をかきとり、細分
化する作用をする。かくして流動性材料と粉体もしくは
液体は、均一な混合物ないし溶液となり、回転の遠心力
と重力の作用で排出口から外部へ排出される。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a rotary disk with a scraper provided with a fluid material supply port and a powder or liquid supply port at the upper part and dividing the inside of the casing into an upper mixing chamber and a lower mixing chamber at the lower part. A continuous mixing device having a casing having a fluid material and a discharge port, wherein the fluid material supply port is provided with two or more holes, which is achieved by a continuous mixing device of a fluid material and a powder or a liquid. You.
In particular, the fluid material supply port is located on a scraper on the upper surface of the rotating disk, and the powder or liquid supply port is achieved by the continuous mixing device located on the rotation axis of the rotating disk. In the mixing apparatus, the fluid material and the powder or liquid continuously supplied to the upper mixing chamber undergo the first-stage mixing in a space on the rotating disk. The generated mixture moves to the lower mixing chamber by the action of the centrifugal force of rotation and gravity, and undergoes the second-stage mixing in the space below the rotating disk. At this time, the scraper fixed to the rotating disk scrapes the fluid material and the powder or liquid, or a rough mixture or a melt thereof, and has a function of subdividing it. Thus, the flowable material and the powder or liquid become a uniform mixture or solution, and are discharged from the discharge port to the outside by the action of centrifugal force of rotation and gravity.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明の連続混合装置に供給され
る流動性材料は、常温または昇温下で流動性を有する材
料であればよく、無機質でも有機質でもよく、単一物で
も混合物でもよい。水、水飴、糊、ゼラチン、食用油、
鉱油、ワセリン、流動パラフィン、液状化合物、液状ポ
リマー、生ゴムが例示される。液状ポリマーとして液状
オルガノポリシロキサン、液状ポリオレフィン、液状エ
ポキシ樹脂、液状ポリウレタン、液状ポリエーテル、液
状ポリエステル、ポリビニルアルコール、カルボキシメ
チルセルロースが例示される。これらの液状ポリマーは
架橋性があってもなくてもよい。生ゴムとしてオルガノ
ポリシロキサン生ゴム、ポリイソプレン生ゴム、ポリブ
タジエン生ゴム、天然生ゴムが例示される。液状オルガ
ノポリシロキサンとしては、常温で液状のジメチルポリ
シロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン；ポ
リーエーテル変性ジメチルポリシロキサン、エポキシ変
性ジメチルポリシロキサン、アミノ変性ジメチルポリシ
ロキサンなどの有機変性オルガノポリシロキサンが例示
される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The fluid material supplied to the continuous mixing apparatus of the present invention may be any material having fluidity at normal temperature or elevated temperature, and may be inorganic or organic, and may be a single material or a mixture. Good. Water, starch syrup, glue, gelatin, edible oil,
Examples include mineral oil, petrolatum, liquid paraffin, liquid compounds, liquid polymers, and raw rubber. Examples of the liquid polymer include liquid organopolysiloxane, liquid polyolefin, liquid epoxy resin, liquid polyurethane, liquid polyether, liquid polyester, polyvinyl alcohol, and carboxymethyl cellulose. These liquid polymers may or may not be crosslinkable. Examples of the raw rubber include an organic polysiloxane raw rubber, a polyisoprene raw rubber, a polybutadiene raw rubber, and a natural raw rubber. Examples of the liquid organopolysiloxane include dimethylpolysiloxane and methylhydrogenpolysiloxane that are liquid at normal temperature; and organic modified organopolysiloxanes such as polyether-modified dimethylpolysiloxane, epoxy-modified dimethylpolysiloxane, and amino-modified dimethylpolysiloxane. .
【０００６】オルガノポリシロキサン生ゴムは、通常直
鎖状であり、重合度が２、５００以上のジオルガノポリ
シロキサンである。その２５℃における粘度は通常１，
０００Ｐａ．ｓ〜１００，０００Ｐａ．ｓである。かか
るジオルガノポリシロキサン生ゴムの代表例は、一般式
Ｒ1(Ｒ2ＳｉＯ)nＳｉＲ2Ｒ1（式中、Ｒは非置換もしく
は置換１価炭化水素基であって、その０〜０．１モル％
がビニル基であり、Ｒ1は非置換もしくは置換1価炭化水
素基または水酸基であり、ｎは２，５００〜１０，００
０である）で示される直鎖状のポリマーである。ここ
で、Ｒとしてはメチル基で代表されるアルキル基、フェ
ニル基で代表されるアリール基、ビニル基で代表される
アルケニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基で
代表される置換アルキル基が例示される。Ｒ1の1価炭化
水素基としてはメチル基、ビニル基、フェニル基が例示
される。分子中のアルケニル基は両末端のみ、側鎖の
み、両末端と側鎖の両方に存在していてもよい。またジ
オルガノポリシロキサン生ゴムは若干分岐した直鎖状で
あってもよい。[0006] The organopolysiloxane raw rubber is a diorganopolysiloxane which is usually linear and has a degree of polymerization of 2,500 or more. Its viscosity at 25 ° C. is usually 1,
000 Pa. s to 100,000 Pa. s. A typical example of such a diorganopolysiloxane raw rubber is represented by a general formula R 1 (R 2 SiO) n SiR 2 R 1 (where R is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group, Mol%
Is a vinyl group, R 1 is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group or a hydroxyl group, and n is 2,500 to 10,000.
0). Here, R represents an alkyl group represented by a methyl group, an aryl group represented by a phenyl group, an alkenyl group represented by a vinyl group, and a substituted alkyl group represented by a 3,3,3-trifluoropropyl group. Is exemplified. Examples of the monovalent hydrocarbon group for R 1 include a methyl group, a vinyl group, and a phenyl group. The alkenyl group in the molecule may be present only at both terminals, only at the side chain, or at both terminals and the side chain. Further, the diorganopolysiloxane raw rubber may have a slightly branched straight chain.
【０００７】本発明の連続混合装置に供給される粉体は
無機質でも有機質でもよく、単一物でも混合物でもよ
い。粉体として小麦粉、そば粉、澱粉、魚粉、砂糖、食
塩、木粉、セメント、石粉、金属粉、顔料、合成樹脂粉
末、ゴム粉末、粉末充填剤が例示される。粉末充填剤と
しては、煙霧質シリカ（フュームドシリカ、乾式法シリ
カ）、沈殿シリカ（湿式法シリカ、沈降法シリカ）など
の比表面積が５０ｍ2/g以上の補強性シリカ、その表面
を有機珪素化合物（例えば、ジメチルジクロルシラン、
トリメチルクロルシランまたはヘキサメチルジシラザ
ン）で疎水化処理した補強性シリカ、珪藻土粉末、石英
粉末、マイカ粉末、酸化亜鉛粉末、酸化チタン粉末、酸
化アルミニウム粉末、酸化マグネシウム粉末、炭酸カル
シウム粉末、水酸化アルミニウム粉末、カーボンブラッ
ク、ガラスビーズ、ガラスバルーンなどの増量性充填剤
がある。これらの充填剤は単独で使用してもよく、また
２種類以上を併用してもよい。The powder supplied to the continuous mixing apparatus of the present invention may be inorganic or organic, and may be a single substance or a mixture. Examples of the powder include flour, buckwheat flour, starch, fish meal, sugar, salt, wood powder, cement, stone powder, metal powder, pigment, synthetic resin powder, rubber powder, and powder filler. Examples of the powder filler include reinforcing silica having a specific surface area of 50 m 2 / g or more, such as fumed silica (fumed silica, dry silica) and precipitated silica (wet silica, precipitated silica). Compounds (for example, dimethyldichlorosilane,
Reinforcing silica, diatomaceous earth powder, quartz powder, mica powder, zinc oxide powder, titanium oxide powder, aluminum oxide powder, magnesium oxide powder, calcium carbonate powder, aluminum hydroxide powder that has been hydrophobized with trimethylchlorosilane or hexamethyldisilazane) There are bulking fillers such as powders, carbon black, glass beads, glass balloons. These fillers may be used alone or in combination of two or more.
【０００８】本発明の連続混合装置に供給される液体
は、通常、流動性材料の溶媒もしくは分散媒となるもの
であり、水、エタノール、アセトン、酢酸エチル、エチ
レングライコール、グリセリン、キシレン、トルエン、
シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ソルベ
ントナフサ、ケロシン、環状ジメチルシロキサンオリゴ
マー、直鎖状ジメチルシロキサンオリゴマー、液状界面
活性剤が例示されるが、流動性材料と同一物は除かれ
る。[0008] The liquid supplied to the continuous mixing apparatus of the present invention is usually a solvent or a dispersion medium for a fluid material, such as water, ethanol, acetone, ethyl acetate, ethylene glycol, glycerin, xylene, and toluene. ,
Examples thereof include cyclohexane, n-hexane, n-heptane, solvent naphtha, kerosene, a cyclic dimethylsiloxane oligomer, a linear dimethylsiloxane oligomer, and a liquid surfactant, but the same material as the fluid material is excluded.
【０００９】本発明の連続混合装置には粉体と液体の両
方を供給してもよい。本発明の連続混合装置は、流動性
材料と粉体もしくは液体との均一混合物、流動性材料と
粉体と液体との均一混合物、例えば、固形状混合物、粒
状物、スラリー状物、ペースト状物、グリース状物、ゲ
ル状物、デイスパージョン、溶液、エマルジョン等を作
るのに有用である。[0009] Both the powder and the liquid may be supplied to the continuous mixing apparatus of the present invention. The continuous mixing device of the present invention is a uniform mixture of a fluid material and a powder or a liquid, a uniform mixture of a fluid material and a powder and a liquid, for example, a solid mixture, a granular material, a slurry, a paste or the like. , Greases, gels, dispersions, solutions, emulsions and the like.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の連続混合装置を図面によって
説明する。図１は本発明の一実施例の連続混合装置の縦
断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視図であり、図３
は図１のＢ−Ｂ矢視図である。本発明の実施例の連続混
合装置１は、上部の原料供給部２と下部のケーシング３
からなる。上方から観たときに原料供給部２は断面ドー
ナツ状であり、ケーシング３は断面円状である。原料供
給部２の中央部には粉体もしくは液体供給口４が上下方
向に貫通しており、周辺部に流動性材料貯蔵槽５が存在
し、側面に流動性材料供給管６が接続している。流動性
材料貯蔵槽５の底板７兼ケーシング３の天板には流動性
材料供給口８の孔が２以上存在する。この孔は底板７兼
天板の全面に多数設けられていてもよい。その孔数が多
いほど混合性が向上する。孔数は好ましくは８以上であ
り、より好ましくは１６以上であり、さらに好ましくは
３２以上である。その孔径は流動性材料の粘度が大きく
なるほど大きいことが好ましく、通常0.1〜4ｍｍであ
る。粉体もしくは液体供給口４には粉体もしくは液体供
給管９の下端が臨んでいる。粉体供給管の下端と液体供
給管の下端の両方が臨んだものでもよい。ケーシング３
は、上部は円筒状であり、下部は倒立円錐状であり、そ
の傾斜面３ａに排出口１０を設けている。ケーシング３
の天板は、流動性材料貯蔵槽５の底板７と兼用である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a continuous mixing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a continuous mixing apparatus according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view taken along the line AA in FIG.
FIG. 2 is a view taken along the arrow BB in FIG. 1. A continuous mixing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes an upper raw material supply unit 2 and a lower casing 3.
Consists of When viewed from above, the raw material supply section 2 has a donut shape in cross section, and the casing 3 has a circular cross section. A powder or liquid supply port 4 penetrates in the vertical direction at the center of the raw material supply unit 2, a fluid material storage tank 5 exists at the periphery, and a fluid material supply pipe 6 is connected to the side surface. I have. The bottom plate 7 of the fluid material storage tank 5 and the top plate of the casing 3 have two or more holes of the fluid material supply port 8. This hole may be provided in large numbers on the entire surface of the bottom plate 7 and the top plate. The greater the number of pores, the better the mixing properties. The number of holes is preferably 8 or more, more preferably 16 or more, and further preferably 32 or more. The pore size is preferably large as the viscosity of the fluid material increases, and is usually 0.1 to 4 mm. The lower end of the powder or liquid supply pipe 9 faces the powder or liquid supply port 4. Both the lower end of the powder supply pipe and the lower end of the liquid supply pipe may face each other. Casing 3
The upper part has a cylindrical shape, the lower part has an inverted conical shape, and a discharge port 10 is provided on the inclined surface 3a. Casing 3
Is also used as the bottom plate 7 of the fluid material storage tank 5.
【００１１】ケーシング３の内部には、回転円盤１１が
水平に設けられており、この回転円盤１１によつてケー
シング３内部が上部混合室１２と、下部混合室１３とに
区分されている。回転円盤１１は回転中心で回転軸１４
の上端に固定されている。回転軸１４は軸受部１４ａに
支持されてケーシング３の外側に延長している。回転軸
１４の下端にはプーリ１５が固定され、このプーリ１５
に図示しない原動機から回転動力が入力されている。回
転円盤１１の回転数は、混合性の点で５００ｒｐｍ〜５
０，０００ｒｐｍの範囲が好ましい。A rotating disk 11 is provided horizontally inside the casing 3, and the inside of the casing 3 is divided into an upper mixing chamber 12 and a lower mixing chamber 13 by the rotating disk 11. The rotating disk 11 has a rotating shaft 14 at the center of rotation.
Is fixed to the upper end. The rotating shaft 14 is supported by a bearing portion 14a and extends outside the casing 3. A pulley 15 is fixed to the lower end of the rotating shaft 14.
, A rotational power is input from a motor (not shown). The number of rotations of the rotating disk 11 is 500 rpm to 5 in terms of mixing property.
A range of 000 rpm is preferred.
【００１２】回転円盤１１の上面には上面スクレーパ１
６が３個等角度で取り付けられており、側面スクレーパ
１７が上面に１個と下面に２個取り付けられている。上
面スクレーパ１６は流動性材料供給口８の下方に位置
し、粉体もしくは液体供給口の下方には回転円盤１１の
中心部が位置している。上面スクレーパ１６は流下して
きた流動性材料を掻き取って切断するので、カッターブ
レードと言うこともできる、側面スクレーパ１７はケー
シング内周壁に付着した流動性材料と粉体もしくは液体
や、それらの粗混合物や粗溶解物を掻き落としながら、
さらに混合作用を行う。上面スクレーパ１６と側面スク
レーパ１７は、必ずしも上述した数と位置である必要は
なく、その一部を省略してもよい。An upper surface scraper 1 is provided on the upper surface of the rotating disk 11.
6, three side scrapers 17 are mounted on the upper surface and two side scrapers 17 are mounted on the lower surface. The upper surface scraper 16 is located below the fluid material supply port 8, and the center of the rotating disk 11 is located below the powder or liquid supply port. Since the upper surface scraper 16 scrapes and cuts the flowing material which has flowed down, it can also be called a cutter blade. The side scraper 17 has a flowable material and powder or liquid attached to the inner peripheral wall of the casing, or a rough mixture thereof. While scraping off
Further, a mixing action is performed. The upper surface scraper 16 and the side surface scrapers 17 do not necessarily have to have the above-described numbers and positions, and some of them may be omitted.
【００１３】下部混合室１３内の回転軸１４にはブレー
ド１８が上下方向に３個取り付けられている。各ブレー
ド１８は水平方向に延びている。このブレード１８の存
在により、混合性が著しく向上している。ブレード１８
は2枚羽根でも3枚羽根でもよい。ブレード間の距離は必
ずしも等間隔である必要はない。もちろん、ブレード１
８は、必ずしも3個である必要はなく、１個以上の任意
の数でよいが、混合しやすい材料を混合するときはなく
てもよい。ケーシング３の内壁から回転軸１４方向にリ
ング板１９が延びている。リング板１９は、最上位のブ
レードと真ん中のブレードの中間に位置している。この
リング板１９の存在により混合性が向上しているが、高
度の混合性が要求されないときは省略してもよい。上述
した連続混合装置１において、流動性材料供給管６から
流動性材料貯蔵槽５に供給された流動性材料は、底板７
兼天板の流動性材料供給口８を通って上部混合室１２に
流入する。また、粉体もしくは液体供給管６から粉体も
しくは液体供給口４に落下した粉体もしくは液体も上部
混合室１２に流入する。Three blades 18 are attached to the rotating shaft 14 in the lower mixing chamber 13 in the vertical direction. Each blade 18 extends horizontally. The presence of the blade 18 significantly improves the mixing property. Blade 18
May be two blades or three blades. The distance between the blades does not necessarily have to be equal. Of course, blade 1
The number 8 is not necessarily three, but may be one or more. However, there is no need to mix easily mixable materials. A ring plate 19 extends from the inner wall of the casing 3 toward the rotation shaft 14. The ring plate 19 is located between the uppermost blade and the middle blade. Although the mixing property is improved by the presence of the ring plate 19, it may be omitted when a high mixing property is not required. In the continuous mixing device 1 described above, the flowable material supplied from the flowable material supply pipe 6 to the flowable material storage tank 5 is supplied to the bottom plate 7.
It flows into the upper mixing chamber 12 through the fluid material supply port 8 of the top plate. Further, the powder or liquid that has dropped from the powder or liquid supply pipe 6 to the powder or liquid supply port 4 also flows into the upper mixing chamber 12.
【００１４】これら流動性材料と粉体もしくは液体は、
回転円盤１１上を半径方向外側に移動しながら、上面ス
クレーパ１６により掻き取られ剪断されながら第１段目
の混合作用を受ける。第１段目の混合作用を受けた混合
物（例、粒状物、ペースト状物、スラリー状物、粗溶解
物）となり、側面スクレーパ１７により掻き取られ剪断
されながら回転円盤１１の外周縁部とケーシング３との
隙間を通って下部混合室１３に入り、ここで剪断され均
一化され、回転しているブレード１８により剪断を受け
てさらに細分化、均一化され、排出口１０から外部へ排
出される。図示していないが、上記した流動性材料、粉
体もしくは液体の他に原材料を混合したいときは、適当
な供給管を原材料貯蔵槽５に接続するか、粉体もしくは
液体供給口４に投入すればよい。The fluid material and the powder or liquid are
While moving radially outward on the rotating disk 11, the upper surface scraper 16 scrapes and shears it to receive the first-stage mixing action. The mixture (eg, granular material, paste-like material, slurry-like material, coarsely-melted material) which has undergone the first-stage mixing action is scraped and sheared by the side scraper 17 and the outer peripheral edge of the rotating disk 11 and the casing. The lower mixing chamber 13 enters the lower mixing chamber 13 through the gap with the nozzle 3, where it is sheared and homogenized, further sheared and homogenized by the rotating blade 18, and discharged from the outlet 10 to the outside. . Although not shown, when it is desired to mix a raw material in addition to the above-mentioned fluid material, powder or liquid, an appropriate supply pipe is connected to the raw material storage tank 5 or charged into the powder or liquid supply port 4. I just need.
【００１５】[0015]
【応用例１】流動性材料として２５℃での粘度が１５，
０００Ｐａ・ｓである両末端ジメチルビニルシロキシ基
封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴム５０重量部を使用
し、粉体としてＢＥＴ法比表面積が２００ｍ2/gのヒュ
ームドシリカ（日本アエロジル株式会社製、商品名アエ
ロジル２００）５０重量部を使用し、下記仕様の上述し
た連続混合装置と下記供給方法を使用してシリコーンゴ
ムベース粒状物を製造した。 構造：図１〜図３どおり 回転円盤１１の直径：２００ｍｍ 回転円盤１１の回転数：２０００ｒｐｍまたは４０００
ｒｐｍ 流動性材料供給口の孔径と孔数：孔径２ｍｍ×１０００
個 上面スクレーパ（カッターブレード）３個 ブレード（草刈りガマタイプ）：２枚羽根３枚 リング板：有り 供給方法：両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン生ゴムは、流動性材料供給管６から流
動性材料貯蔵槽５を経て流動性材料供給口８へ連続的に
供給し、ヒュ−ムドシリカは粉体もしくは液体供給管９
から粉体もしくは液体供給口４へ連続的に供給して混合
に供した。その結果得られたシリコーンゴムベース粒状
物の平均粒径を表１に示した。[Application Example 1] As a fluid material, the viscosity at 25 ° C. is 15,
Fumed silica having a BET specific surface area of 200 m 2 / g (produced by Nippon Aerosil Co., Ltd., trade name: Aerosil 200) ) Using 50 parts by weight, a silicone rubber-based granulate was produced using the above-described continuous mixing apparatus having the following specifications and the following feeding method. Structure: As shown in FIGS. 1 to 3 Diameter of rotating disk 11: 200 mm Number of rotation of rotating disk 11: 2000 rpm or 4000
rpm Fluid material supply port pore diameter and number of pores: pore diameter 2 mm x 1000
3 pieces Upper surface scraper (cutter blade) 3 blades (mowing grass type): 2 blades 3 rings Ring plate: Yes Supply method: Both ends dimethylvinylsiloxy group-blocked dimethylpolysiloxane raw rubber is flowable material from fluid material supply pipe 6 The fumed silica is continuously supplied to the fluid material supply port 8 through the storage tank 5, and the fumed silica is supplied in a powder or liquid supply pipe 9.
To the powder or liquid supply port 4 for continuous mixing. The average particle size of the resulting silicone rubber-based granules is shown in Table 1.
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】[0017]
【応用例２】流動性材料として２５℃における粘度が１
５，０００Pa・sである両末端トリメチルシロキシ基封
鎖ジメチルポリシロキサン生ゴム３０重量部を使用し、
液体として２５℃における粘度が０．３５Pa・sの両末
端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン７
０重量部を使用し、上述した下記仕様の連続混合装置を
使用してディスパージョンを製造した。 構造：図１〜図３どおり 回転円盤１１の直径：２００ｍｍ 回転円盤１１の回転数：２５００ｒｐｍ 流動性材料供給口の孔径と孔数：孔径２ｍｍ×１０００
個 上面スクレーパ（カッターブレード）：３個 ブレード（草刈ガマタイプ）：２羽根×４枚 リング板：無し 供給方法：両末端リメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリ
シロキサン生ゴムは、流動性材料供給管６から流動性材
料貯蔵槽５を経て流動性材料供給口８へ連続的に供給
し、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサンは粉体もしくは液体供給管９から粉体もしくは液
体供給口８へ連続的に供給して混合に供した。得られた
ディスパージョンの粘度は、単一円筒型回転粘度計（芝
浦システム社のビスメトロン回転粘度形ＶＳ−ＨＷ型ロ
ーターＮｏ．７）により回転速度２０ｒｐｍで測定し、
該生ゴムの溶解度合いは外観を目視により判定して、表
２に記載した。[Application Example 2] A fluid material having a viscosity of 1 at 25 ° C.
Using 30 parts by weight of dimethyl polysiloxane raw rubber capped at both ends with trimethylsiloxy groups of 5,000 Pa · s,
Trimethylsiloxy-end-blocked dimethylpolysiloxane having a viscosity of 0.35 Pa · s at 25 ° C. as a liquid 7
Using 0 parts by weight, a dispersion was produced using the above-described continuous mixing apparatus having the following specifications. Structure: as shown in FIGS. 1 to 3 Diameter of rotating disk 11: 200 mm Number of rotation of rotating disk 11: 2500 rpm Hole diameter and number of holes of fluid material supply port: hole diameter 2 mm × 1000
Pieces Upper surface scraper (cutter blade): 3 Blades (mowing grass type): 2 blades x 4 Ring plate: None Supply method: Both ends dimethylpolysiloxane-blocked dimethylpolysiloxane raw rubber flows from the fluid material supply pipe 6 The material is continuously supplied to the fluid material supply port 8 through the material storage tank 5, and the dimethylpolysiloxane endblocked with trimethylsiloxy groups at both ends is continuously supplied from the powder or liquid supply pipe 9 to the powder or liquid supply port 8. To mix. The viscosity of the obtained dispersion was measured at a rotation speed of 20 rpm with a single cylindrical rotational viscometer (Vismetron rotational viscosity type VS-HW type rotor No. 7 manufactured by Shibaura System Co., Ltd.).
The degree of dissolution of the raw rubber was determined by visual observation of the appearance, and is shown in Table 2.
【００１８】[0018]
【表２】 [Table 2]
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明の連続混合装置を使用すると、流
動性材料と粉体もしくは液体との均一な混合物を連続的
に迅速かつ容易に製造することができる。By using the continuous mixing apparatus of the present invention, a uniform mixture of a flowable material and a powder or a liquid can be continuously and promptly and easily produced.
【図１】 本発明の一実施例の連続混合装置１の縦断面
図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a continuous mixing apparatus 1 according to one embodiment of the present invention.
【図２】 図１の連続混合装置１のＡ−Ａ矢視図であ
る。FIG. 2 is a view of the continuous mixing apparatus 1 of FIG.
【図３】 図１の連続混合装置１のＢ−Ｂ矢視図であ
る。FIG. 3 is a view of the continuous mixing apparatus 1 of FIG.
１ 連続混合装置 ２ 原料供給部 ３ ケーシング ４ 粉体もしくは
液体供給口 ５ 流動性材料貯蔵槽 ６ 流動性材料供
給管 ７ 底板 ８ 流動性材料供
給口 ９ 粉体もしくは液体供給管 １０ 排出口 １１ 回転円盤 １２ 上部混合室 １３ 下部混合室 １４ 回転軸 １５ プーリ １６ 上面スクレ
ーパ １７ 側面スクレーパ １８ ブレード １９ リング板DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Continuous mixing apparatus 2 Raw material supply part 3 Casing 4 Powder or liquid supply port 5 Fluid material storage tank 6 Fluid material supply pipe 7 Bottom plate 8 Fluid material supply port 9 Powder or liquid supply pipe 10 Outlet 11 Rotating disk 12 upper mixing chamber 13 lower mixing chamber 14 rotating shaft 15 pulley 16 upper surface scraper 17 side scraper 18 blade 19 ring plate
フロントページの続き (72)発明者 小松 厚志 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社千葉工場 内 (72)発明者 国分 誠 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社千葉工場 内 (72)発明者 武政 隆夫 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社千葉工場 内 (72)発明者 浜田 光男 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社千葉工場 内 Ｆターム(参考） 4G035 AB38 AB46 4G037 AA02 AA05 4G078 AA03 AA04 AB05 BA05 CA02 CA07 CA09 CA13 DA23 DA26Continuing from the front page (72) Inventor Atsushi Komatsu 2-2 Chikusa Kaigan, Ichihara-shi, Chiba Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. Chiba Plant (72) Inventor Makoto Kokubu 2-2 Chikusa Kaigan, Ichihara-shi, Chiba Dow Toray Corning Silicone Co., Ltd. Chiba Plant (72) Inventor Takao Takemasa 2-2 Chikusa Beach, Ichihara-shi, Chiba Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. Chiba Plant 2-2 (72) Inventor Mitsuo Hamada Chikatsu-Kaigan 2, Ichihara-shi, Chiba 2 Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. Chiba Plant F-term (reference) 4G035 AB38 AB46 4G037 AA02 AA05 4G078 AA03 AA04 AB05 BA05 CA02 CA07 CA09 CA13 DA23 DA26
Claims (5)
液体供給口を具備し、下部にケーシング内部を上部混合
室と下部混合室に区分するスクレーパ付き回転円盤と排
出口とを有するケーシングを具備した連続混合装置にお
いて、流動性材料供給口は２以上の孔を具備することを
特徴とする、流動性材料と粉体もしくは液体との連続混
合装置。1. A casing having a fluid material supply port and a powder or liquid supply port at an upper portion, and a rotating disk with a scraper and a discharge port at a lower portion for dividing the inside of the casing into an upper mixing chamber and a lower mixing chamber. A continuous mixing device for a fluid material and a powder or a liquid, wherein the fluid material supply port has two or more holes.
レーパ上に位置し、粉体もしくは液体供給口は回転円盤
の回転軸上に位置することを特徴とする、請求項１記載
の連続混合装置。2. The continuous mixing according to claim 1, wherein the fluid material supply port is located on a scraper on the upper surface of the rotating disk, and the powder or liquid supply port is located on a rotation axis of the rotating disk. apparatus.
付けれていることを特徴とする、請求項１または請求項
２記載の連続混合装置。3. The continuous mixing apparatus according to claim 1, wherein a blade is attached to a rotating shaft in the lower mixing chamber.
特徴とする、請求項１、請求項２または請求項３記載の
連続混合装置4. The continuous mixing apparatus according to claim 1, wherein a ring plate is provided in the lower mixing chamber.
粉体が充填剤であり、液体がシリコーン生ゴム用溶剤で
あることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか
１項記載の連続混合装置。5. The fluid material is silicone raw rubber,
The continuous mixing device according to any one of claims 1 to 4, wherein the powder is a filler and the liquid is a solvent for silicone raw rubber.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP24064399A JP2001062273A (en) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | Continuous mixing device |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP24064399A JP2001062273A (en) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | Continuous mixing device |
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|---|---|
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ID=17062558
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| JP24064399A Withdrawn JP2001062273A (en) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | Continuous mixing device |
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