JP2001062178A - 糸切れ検出装置 - Google Patents
糸切れ検出装置Info
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- JP2001062178A JP2001062178A JP24484199A JP24484199A JP2001062178A JP 2001062178 A JP2001062178 A JP 2001062178A JP 24484199 A JP24484199 A JP 24484199A JP 24484199 A JP24484199 A JP 24484199A JP 2001062178 A JP2001062178 A JP 2001062178A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸の切断や縫い不良を低減することができる
糸切れ検出装置を提供する。 【解決手段】 糸１は、糸挿入環２ａ内を走行し、この
糸１が切れると、ウェイト５の重みによって、支持部３
を中心にアーム２がＡ方向に回転する。ウェイト５，６
の取付位置を調節して、糸挿入環２ａが最適な圧力で糸
１に寄り掛かるように、糸挿入環２ａと糸１との間の圧
力が調整される。その結果、適度な張力が糸１に加わる
ために、滑らかに糸１が繰り出して、糸切れや縫い不良
を減少させることができる。また、糸挿入環２ａと支持
部３との間にウェイト５が存在するので、糸１が走行す
るときに生ずる暴れを抑えることができる。
糸切れ検出装置を提供する。 【解決手段】 糸１は、糸挿入環２ａ内を走行し、この
糸１が切れると、ウェイト５の重みによって、支持部３
を中心にアーム２がＡ方向に回転する。ウェイト５，６
の取付位置を調節して、糸挿入環２ａが最適な圧力で糸
１に寄り掛かるように、糸挿入環２ａと糸１との間の圧
力が調整される。その結果、適度な張力が糸１に加わる
ために、滑らかに糸１が繰り出して、糸切れや縫い不良
を減少させることができる。また、糸挿入環２ａと支持
部３との間にウェイト５が存在するので、糸１が走行す
るときに生ずる暴れを抑えることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンなどによる
縫製作業中の糸の切断を検出する糸切れ検出装置に関す
る。
縫製作業中の糸の切断を検出する糸切れ検出装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、糸の供給経路中にころを回転
自在に設け、このころに針糸を巻き付けた糸切れ検出装
置が知られている。この糸切れ検出装置では、ころの回
転をカウントし、ミシン運転中にカウントが停止したと
きには、糸切れが生じたと判断して運転を停止してい
た。また、糸の搬送経路中に回転自在のアームを設け、
このアームの先端に糸を通過させた糸切れ検出装置が知
られている。この糸切れ検出装置では、糸が切れるとア
ームが回転し、検出スイッチがＯＮ動作して糸切れを検
出していた。
自在に設け、このころに針糸を巻き付けた糸切れ検出装
置が知られている。この糸切れ検出装置では、ころの回
転をカウントし、ミシン運転中にカウントが停止したと
きには、糸切れが生じたと判断して運転を停止してい
た。また、糸の搬送経路中に回転自在のアームを設け、
このアームの先端に糸を通過させた糸切れ検出装置が知
られている。この糸切れ検出装置では、糸が切れるとア
ームが回転し、検出スイッチがＯＮ動作して糸切れを検
出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ころによって
糸切れを検出する方式では、ころと糸との間の摩擦が大
きくなるために、糸が強く緊張されて滑らかに糸が繰り
出されず、糸切れや縫い不良を発生する問題があった。
また、アームによって糸切れを検出する方式では、糸と
アームとの間の圧力の調節が困難であり、糸が強く緊張
されてしまう問題があった。
糸切れを検出する方式では、ころと糸との間の摩擦が大
きくなるために、糸が強く緊張されて滑らかに糸が繰り
出されず、糸切れや縫い不良を発生する問題があった。
また、アームによって糸切れを検出する方式では、糸と
アームとの間の圧力の調節が困難であり、糸が強く緊張
されてしまう問題があった。
【０００４】本発明の課題は、糸切れや縫い不良を減ら
すことができる糸切れ検出装置を提供することである。
すことができる糸切れ検出装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。すなわち、請求
項１の発明は、走行する糸と接触し、この糸が切れたと
きに支点を中心に回転するアームと、前記アームの回転
動作に基づいて、前記糸の切断を検出する検出手段と、
前記アームと前記糸とを加圧接触させるウェイトとを含
む糸切れ検出装置において、前記ウェイトは、前記アー
ムの一方の端部と前記支点との間及び前記アームの他方
の端部と前記支点との間に位置調節可能に取り付けられ
ていることを特徴とする糸切れ検出装置である。
解決手段により、前記課題を解決する。すなわち、請求
項１の発明は、走行する糸と接触し、この糸が切れたと
きに支点を中心に回転するアームと、前記アームの回転
動作に基づいて、前記糸の切断を検出する検出手段と、
前記アームと前記糸とを加圧接触させるウェイトとを含
む糸切れ検出装置において、前記ウェイトは、前記アー
ムの一方の端部と前記支点との間及び前記アームの他方
の端部と前記支点との間に位置調節可能に取り付けられ
ていることを特徴とする糸切れ検出装置である。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載の糸切
れ検出装置において、前記アームは、一方の端部に前記
糸と接触する接触部を備え、他方の端部に接点部を備
え、前記検出手段は、前記アームが回転したときに、前
記接点部と接触してＯＮ動作することを特徴とする糸切
れ検出装置である。
れ検出装置において、前記アームは、一方の端部に前記
糸と接触する接触部を備え、他方の端部に接点部を備
え、前記検出手段は、前記アームが回転したときに、前
記接点部と接触してＯＮ動作することを特徴とする糸切
れ検出装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態についてさらに詳しく説明する。図１は、本発
明の実施形態に係る糸切れ検出装置の平面図である。図
２は、本発明の実施形態に係る糸切れ検出装置の正面図
である。本発明の実施形態に係る糸切れ検出装置は、走
行する糸１の切断を検出する装置である。糸切れ検出装
置は、図１及び図２に示すように、アーム２と、支持部
３と、検出装置４と、ウェイト５，６とを備えている。
実施形態についてさらに詳しく説明する。図１は、本発
明の実施形態に係る糸切れ検出装置の平面図である。図
２は、本発明の実施形態に係る糸切れ検出装置の正面図
である。本発明の実施形態に係る糸切れ検出装置は、走
行する糸１の切断を検出する装置である。糸切れ検出装
置は、図１及び図２に示すように、アーム２と、支持部
３と、検出装置４と、ウェイト５，６とを備えている。
【０００８】糸１は、例えば、丁合された折丁をミシン
によって縫い合わせるような、縫製作業に使用されるも
のである。糸１は、図示しないミシンに向かって搬送経
路Ｌに沿って走行する。
によって縫い合わせるような、縫製作業に使用されるも
のである。糸１は、図示しないミシンに向かって搬送経
路Ｌに沿って走行する。
【０００９】アーム２は、走行する糸１と接触し、この
糸１が切れたときに支持部３を中心として回転する部材
である。アーム２は、糸挿入環２ａと、近接部２ｂと、
回転軸２ｃとを備えている。
糸１が切れたときに支持部３を中心として回転する部材
である。アーム２は、糸挿入環２ａと、近接部２ｂと、
回転軸２ｃとを備えている。
【００１０】糸挿入環２ａは、糸１と接触する接触部で
ある。糸挿入環２ａは、アーム２の一方の端部に取り付
けられている。糸挿入環２ａには、図２に示すように、
糸１が通過可能に挿入されている。近接部２ｂは、検出
装置４の接点面４ａと接触する接点部である。近接部２
ｂは、アーム２の他方の端部に形成されている。近接部
２ｂは、糸１が切れて、図中Ａ方向にアーム２が回転す
ると、接点面４ａと接触して、検出装置４をＯＮ動作さ
せる。回転軸２ｃは、支持部３を中心として、アーム２
を回転させるものである。回転軸２ｃは、アーム２の略
中央に設けられている。
ある。糸挿入環２ａは、アーム２の一方の端部に取り付
けられている。糸挿入環２ａには、図２に示すように、
糸１が通過可能に挿入されている。近接部２ｂは、検出
装置４の接点面４ａと接触する接点部である。近接部２
ｂは、アーム２の他方の端部に形成されている。近接部
２ｂは、糸１が切れて、図中Ａ方向にアーム２が回転す
ると、接点面４ａと接触して、検出装置４をＯＮ動作さ
せる。回転軸２ｃは、支持部３を中心として、アーム２
を回転させるものである。回転軸２ｃは、アーム２の略
中央に設けられている。
【００１１】支持部３は、アーム２を回転自在に支持す
る部分である。支持部３は、軸受３ａ，３ｂと、支持部
材３ｃ，３ｄと、ベース３ｅとを備えている。軸受３
ａ，３ｂは、回転軸２ｃを回転自在に支持する部材であ
る。軸受３ａ，３ｂには、回転軸２ｃが挿入されてい
る。支持部材３ｃは、軸受３ａ，３ｂを支持する部材で
あり、ベース３ｅに取り付けられている。支持部材３ｄ
は、検出装置４を支持する部材である。支持部材３ｄ
は、上端部下面に検出装置４が取り付けられており、下
端部がベース２ｅに取り付けられている。
る部分である。支持部３は、軸受３ａ，３ｂと、支持部
材３ｃ，３ｄと、ベース３ｅとを備えている。軸受３
ａ，３ｂは、回転軸２ｃを回転自在に支持する部材であ
る。軸受３ａ，３ｂには、回転軸２ｃが挿入されてい
る。支持部材３ｃは、軸受３ａ，３ｂを支持する部材で
あり、ベース３ｅに取り付けられている。支持部材３ｄ
は、検出装置４を支持する部材である。支持部材３ｄ
は、上端部下面に検出装置４が取り付けられており、下
端部がベース２ｅに取り付けられている。
【００１２】検出装置４は、アーム２の回転動作に基づ
いて、糸１の切断を検出する装置である。検出装置４
は、接点面４ａを備えており、この接点面４ａと近接部
２ｂとが接触することによって、糸１の切断を検出する
近接スイッチなどである。
いて、糸１の切断を検出する装置である。検出装置４
は、接点面４ａを備えており、この接点面４ａと近接部
２ｂとが接触することによって、糸１の切断を検出する
近接スイッチなどである。
【００１３】ウェイト５は、糸挿入環２ａと糸１とを加
圧接触させて、この糸１が走行するときに生ずる暴れ
（振動）を抑えるとともに、糸挿入環２ａと糸１との間
の圧力を調節するものである。また、ウェイト５は、糸
１が切断したときに、アーム２をＡ方向に回転させるた
めのものである。ウェイト５は、糸挿入環２ａと支持部
３との間のアーム２上に、ねじ５ａによって位置調節可
能に取り付けられており、取付位置が調節されることに
よって、糸挿入環２ａと糸１との間の圧力を調整する。
圧接触させて、この糸１が走行するときに生ずる暴れ
（振動）を抑えるとともに、糸挿入環２ａと糸１との間
の圧力を調節するものである。また、ウェイト５は、糸
１が切断したときに、アーム２をＡ方向に回転させるた
めのものである。ウェイト５は、糸挿入環２ａと支持部
３との間のアーム２上に、ねじ５ａによって位置調節可
能に取り付けられており、取付位置が調節されることに
よって、糸挿入環２ａと糸１との間の圧力を調整する。
【００１４】ウェイト６は、糸挿入環２ａと糸１との間
の圧力を調節するものである。ウェイト６は、近接部２
ｂと支持部３との間のアーム２上に、ねじ６ａによって
位置調節可能に取り付けられており、取付位置が調節さ
れることによって、糸挿入環２ａと糸１との間の圧力を
調整する。
の圧力を調節するものである。ウェイト６は、近接部２
ｂと支持部３との間のアーム２上に、ねじ６ａによって
位置調節可能に取り付けられており、取付位置が調節さ
れることによって、糸挿入環２ａと糸１との間の圧力を
調整する。
【００１５】次に、本発明の実施形態に係る糸切れ検出
装置の動作を説明する。糸挿入環２ａが最適な圧力で糸
１に寄り掛かるように、ウェイト５，６の取付位置を調
節して、糸挿入環２ａと糸１との間の圧力が設定され
る。例えば、糸挿入環２ａと糸１との間の圧力を大きく
したいときには、糸挿入環２ａ寄りにウェイト５を取り
付ける。圧力をさらに大きくしたいときには、支持部３
寄りにウェイト６を取り付ける。一方、糸挿入環２ａと
糸１との間の圧力を小さくしたいときには、これとは逆
の操作がされる。糸１は、糸挿入環２ａ内を通過して、
図示しないミシンに向かって搬送経路Ｌに沿って走行す
る。糸１が切れると、ウェイト５の重みによって、支持
部３を中心にアーム２がＡ方向に回転する。その結果、
近接部２ｂが接点面４ａと接触して、検出装置４がＯＮ
動作し、糸１の走行を停止させる。
装置の動作を説明する。糸挿入環２ａが最適な圧力で糸
１に寄り掛かるように、ウェイト５，６の取付位置を調
節して、糸挿入環２ａと糸１との間の圧力が設定され
る。例えば、糸挿入環２ａと糸１との間の圧力を大きく
したいときには、糸挿入環２ａ寄りにウェイト５を取り
付ける。圧力をさらに大きくしたいときには、支持部３
寄りにウェイト６を取り付ける。一方、糸挿入環２ａと
糸１との間の圧力を小さくしたいときには、これとは逆
の操作がされる。糸１は、糸挿入環２ａ内を通過して、
図示しないミシンに向かって搬送経路Ｌに沿って走行す
る。糸１が切れると、ウェイト５の重みによって、支持
部３を中心にアーム２がＡ方向に回転する。その結果、
近接部２ｂが接点面４ａと接触して、検出装置４がＯＮ
動作し、糸１の走行を停止させる。
【００１６】本発明の実施形態に係る糸切れ検出装置
は、以下に記載するような効果を有する。 （１） 本発明の実施形態では、糸挿入環２ａと糸１と
をウェイト５，６によって加圧接触させて、糸挿入環２
ａと糸１との間の圧力を調節することができる。また、
本発明の実施形態では、ウェイト５，６が位置調節可能
にアーム２に取り付けられているので、糸挿入環２ａと
糸１との間の圧力を容易に微調整することができる。そ
の結果、適度な張力が糸１に加わるために、滑らかに糸
１が繰り出して、糸切れや縫い不良を減少させることが
できる。
は、以下に記載するような効果を有する。 （１） 本発明の実施形態では、糸挿入環２ａと糸１と
をウェイト５，６によって加圧接触させて、糸挿入環２
ａと糸１との間の圧力を調節することができる。また、
本発明の実施形態では、ウェイト５，６が位置調節可能
にアーム２に取り付けられているので、糸挿入環２ａと
糸１との間の圧力を容易に微調整することができる。そ
の結果、適度な張力が糸１に加わるために、滑らかに糸
１が繰り出して、糸切れや縫い不良を減少させることが
できる。
【００１７】（２） 本発明の実施形態では、糸挿入環
２ａと支持部３との間にウェイト５が存在するので、糸
１が走行するときに生ずる暴れを抑えることができる。
２ａと支持部３との間にウェイト５が存在するので、糸
１が走行するときに生ずる暴れを抑えることができる。
【００１８】（３） 本発明の実施形態では、糸１が切
れたときにアーム２が回転して、検出装置４を確実にＯ
Ｎ動作させることができる。
れたときにアーム２が回転して、検出装置４を確実にＯ
Ｎ動作させることができる。
【００１９】本発明は、以上説明した実施形態に限定す
るものではなく、以下に記載するように、種々の変形又
は変更が可能であって、これらも本発明の範囲内であ
る。 （１） 本発明の実施形態では、ウェイト５，６の２つ
によって、糸挿入環２ａと支持部３とを加圧接触させる
場合を例に挙げて説明したが、ウェイトの個数を限定す
るものではない。
るものではなく、以下に記載するように、種々の変形又
は変更が可能であって、これらも本発明の範囲内であ
る。 （１） 本発明の実施形態では、ウェイト５，６の２つ
によって、糸挿入環２ａと支持部３とを加圧接触させる
場合を例に挙げて説明したが、ウェイトの個数を限定す
るものではない。
【００２０】（２） 本発明の実施形態では、アーム２
の略中央を支持部３によって支持する場合を例に挙げて
説明したが、支持部３の位置を任意の位置に調節可能に
してもよい。
の略中央を支持部３によって支持する場合を例に挙げて
説明したが、支持部３の位置を任意の位置に調節可能に
してもよい。
【００２１】（３） 本発明の実施形態では、リング状
の糸挿入環２ａを設けた場合を例に挙げて説明したが、
リング状に限定するものではなく、例えば、かぎ型であ
ってもよい。
の糸挿入環２ａを設けた場合を例に挙げて説明したが、
リング状に限定するものではなく、例えば、かぎ型であ
ってもよい。
【００２２】（４） 本発明の実施形態では、糸１が切
れたときに糸挿入環２ａを下降させているが、検出装置
４を下方に設け、糸１が切れたときに糸挿入環２ａが上
昇するような構造にしてもよい。
れたときに糸挿入環２ａを下降させているが、検出装置
４を下方に設け、糸１が切れたときに糸挿入環２ａが上
昇するような構造にしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
糸とアームとを加圧接触させる加圧手段によって、糸が
走行するときに生ずる暴れを抑えるとともに、この糸と
アームとの間の圧力を調節するので、糸切れや縫い不良
を低減することができる。
糸とアームとを加圧接触させる加圧手段によって、糸が
走行するときに生ずる暴れを抑えるとともに、この糸と
アームとの間の圧力を調節するので、糸切れや縫い不良
を低減することができる。
【図１】本発明の実施形態に係る糸切れ検出装置の平面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施形態に係る糸切れ検出装置の正面
図である。
図である。
１ 糸 ２ アーム ２ａ 糸挿入環 ２ｂ 近接部 ３ 支持部 ４ 検出装置 ４ａ 接触面 ５，６ ウェイト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井口 弘之 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 (72)発明者 長島 常夫 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 CD04 CD06 CD07 GD15 LA52 LB01 NA71 3F115 CA18 CB02 CC05 CC11
Claims (2)
- 【請求項１】 走行する糸と接触し、この糸が切れたと
きに支点を中心に回転するアームと、 前記アームの回転動作に基づいて、前記糸の切断を検出
する検出手段と、 前記アームと前記糸とを加圧接触させるウェイトと、 を含む糸切れ検出装置において、 前記ウェイトは、前記アームの一方の端部と前記支点と
の間及び前記アームの他方の端部と前記支点との間に位
置調節可能に取り付けられていること、 を特徴とする糸切れ検出装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の糸切れ検出装置におい
て、 前記アームは、一方の端部に前記糸と接触する接触部を
備え、他方の端部に接点部を備え、 前記検出手段は、前記アームが回転したときに、前記接
点部と接触してＯＮ動作すること、 を特徴とする糸切れ検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24484199A JP2001062178A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 糸切れ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24484199A JP2001062178A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 糸切れ検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062178A true JP2001062178A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17124778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24484199A Pending JP2001062178A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 糸切れ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001062178A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011120868A (ja) * | 2009-11-13 | 2011-06-23 | Kinoshita Seimitsu Kogyo Kk | 縫製装置の目飛び糸切れチェック装置 |
| CN103741300A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-23 | 苏州瑞日纺织科技有限公司 | 纺织机械用探纱器 |
| CN103754682A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-30 | 天津市华之阳特种线缆有限公司 | 绕包机断带检测装置 |
| JP2018135183A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 王子ホールディングス株式会社 | 糸ゴム切断検出装置 |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24484199A patent/JP2001062178A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011120868A (ja) * | 2009-11-13 | 2011-06-23 | Kinoshita Seimitsu Kogyo Kk | 縫製装置の目飛び糸切れチェック装置 |
| US8635964B2 (en) | 2009-11-13 | 2014-01-28 | Kinoshita Precision Industrial Co., Ltd. | Automated skip checker device for sewing machine |
| CN103741300A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-23 | 苏州瑞日纺织科技有限公司 | 纺织机械用探纱器 |
| CN103754682A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-30 | 天津市华之阳特种线缆有限公司 | 绕包机断带检测装置 |
| JP2018135183A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 王子ホールディングス株式会社 | 糸ゴム切断検出装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080311 |
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